涂布技术简介
涂布方式和涂布技术
三、条缝涂布(slot coating)或挤压 涂布(extrusion coating)
• 将涂布低粘度涂液、涂液润湿上下唇口端 面、涂量又较小的模式称为条缝涂布；将 涂布高粘度涂液（通常为高聚物）、涂液 不润湿唇口端面、涂量又较大的模式，称 为挤压涂布。
（2）影响涂布模具的均流分布的因素
• 腔体方面的作用：扩 大腔体的容积，可提 高大腔体的窄缝出流 的均匀性，在保证涂 液在腔体中有适当的 相同滞留时间的前提 下，适当增加腔体截 面积，是提高涂布横 向均匀度行之有效的 方法；右图为坡流涂 布模具几何结构示意 。
计量狭缝（metering slot）的作用
1、条缝或挤压涂布模具结构特点
• 从涂液均流分布的原理来说，条缝和挤压 模具与坡流模具相比，是有相通之处，因 此也具有分配腔、阻流间隙、副腔、出口 间隙这些构造，外形上是不同的。
• 条缝涂布 模具，见 右图：
• 挤压涂 布模具 和双腔 真空盒 ，见右 图；
2、涂布方法的描述
• 区分条缝涂布 与挤压涂布的 差别，就在于 挤压涂布的涂 布液是以带状 离开模具唇口 并且不润湿唇 口端面，见右 图：
a Burley和Kennedy(1976) Gutoff和Kendrick(1982) Bracke、De voeght和Joos(1989) 0.335 － 1.0 b 0.67 0.67 1.0
5、坡流多层涂布中层间某些物理量的匹 配问题
（1）粘度和流量流速 坡流面单层流动，见下图：
多层涂布时各层流速分布，见下图：
（1）实现预计量涂布
（2）高速涂布 • 坡流涂布车速可以高达4m/s，其 根本原因是摆脱了涂层厚度依赖于 粘度和车速的关系。
涂布 coating 技术简介
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６.２供料裝置
過濾器 and 濾心
壓力 sensor
壓力表
Gear PUMP
Screw PUMP
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６.３張力裝置
擴張輪
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6.4 E.P.C 裝置
EPC (Edge Position Controller) 可控制基材在滾輪上運行的位置， 進而確保基材的塗佈位置正確性。
大綱:
塗佈技術需要多方面知識累積，並且由全體及 工作人員一起完成，如上所敘述是一件綜合各類 機構之合成 ，其中稍一不慎，輕則損失原物料， 重則危及操作人員生命安全 ，所以一定要警慎來作 好塗佈工作。
各位有問題部份
可提出。
蜂巢(Berard cell) 塗液因表面張力不均勻，塗層快速乾燥時，形成六角型蜂巢狀之 缺陷。此現象在許多熱傳遞系統均存在(Marangoni effect)。 表面白化 因乾燥速率太快，以至於塗層表面溶劑蒸發速率過快，內部溶劑擴散至 表面速率太慢，表面因擴散係數降低過快，先形成硬膜無法再去除內部溶劑 厚邊或薄邊 因塗層邊端處熱傳效率較佳，表面張力改變，使邊端有變厚或變薄之 趨勢 塗層碎裂 因乾燥過快，塗層殘留應力使得塗層碎裂；基材與塗液熱膨脹係數不同， 當相差太大時，冷卻時因基材收縮亦會導致塗層碎裂 表面蛇紋 因熱風乾燥熱空氣直接與液膜接觸，當熱空氣速度太快，造成為乾燥後 塗層產生表面蛇紋現象 塊狀塗層 因塗液性質不一或熱傳速率不均勻，導致塗液乾燥型態亦不一樣，形成 一塊一塊性質各異之塗層 表面波浪 因基材傳送不穩定，乾燥後塗層產生表面波浪。
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相
刮刀涂布技术简介
刮刀涂布优点:1.能使纸张获得较高的平滑度和光泽度 2.可操作性比气刀和计量棒要高、调节精度亦要比后两者
高。
缺点:1.对原纸的要求高(要有好的平整性、平滑度、施胶度等) 2.如果是用在面涂的话，对衬涂亦有比
高的要求(宏观的粗糙要低，但要有适当的微粗糙) 3.这笔性能没有气刀和计量棒好
4.容易出刮刀痕
气刀涂布优点:1.由于是仿形涂布能够提供比已知的任何涂布机都要好遮蔽性能 2.计量方式没有机械接触，
不会造成刮刀痕
缺点1.气刀涂布的涂布配方的固含量不能做得太高最高只能到48%，固含量太高会导致涂料粘度太高
会造成涂布量难以控制2.涂料固含量低会花费大量的干燥成本3.涂料固含量低造成保水性差，
涂层在干燥阶段收缩严重，最终影响涂层的粗糙度3.涂料流失厉害、水耗高、环保压力大
计量棒涂布优点：1.对原纸的要求低，能适应比较粗糙的原纸 2.能适应高固含量涂布 3.较好遮蔽性
缺点：1.涂布量可调节范围比刮刀要差，典型值在7-11克2.如果用沟纹棒的话会在留下很多的棒痕3.当需求的涂布量比较低时，计量棒容易磨损。
新型涂布技术
新型涂布技术新型涂布技术是指利用先进的涂布设备和材料，通过特定的工艺和方法对物体表面进行涂覆的技术。
随着科技的不断发展，涂布技术也在不断创新和进步，出现了许多新型涂布技术，为各行各业带来了诸多便利和优势。
首先，新型涂布技术在材料方面的创新是关键。
传统的涂布技术往往使用有机涂料，含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成一定的危害。
而新型涂布技术采用了更环保的无溶剂涂料或水性涂料，大大降低了VOC排放，减少了对环境的污染。
同时，新型涂布技术还广泛应用于功能性涂料的开发，如防水涂料、防腐蚀涂料、抗菌涂料等，为物体表面提供了更多的功能。
其次，新型涂布技术在涂布设备方面也有所创新。
传统的涂布设备一般是单一功能的，操作复杂，效率低下。
而新型涂布设备采用了先进的自动化技术，具有更高的涂布精度和效率，同时操作更加简便，降低了人工成本，提高了生产效率。
例如，采用了光学传感器和控制系统的涂布设备可以实现对涂布厚度和均匀性的实时监测和调节，保证涂布质量的稳定性。
此外，新型涂布技术还涉及到涂布工艺的创新。
传统的涂布工艺通常是手工涂布或者喷涂，存在涂布厚度不均匀、浪费涂料等问题。
而新型涂布技术引入了一些先进的涂布工艺，如真空蒸发沉积、离子束溅射涂覆等，能够在微米级的厚度范围内对物体表面进行涂覆，实现高精度的涂布。
同时，新型涂布工艺还可以实现多层涂覆、纳米涂料涂布等功能，为涂布行业的发展带来了更多的可能性。
总的来说，新型涂布技术的出现为涂布行业带来了许多新的机遇和挑战。
通过材料、设备和工艺的创新，新型涂布技术不仅提高了涂布质量和效率，同时也更加环保和节能。
随着科技的不断发展，相信新型涂布技术将会在未来发挥越来越重要的作用，为各行各业的发展带来更多的好处。
锂电池涂布工艺
锂电池涂布工艺锂电池涂布技术是国内外目前最先进的芯片组装技术。
其主要特点是在芯片或电子元件的表面上涂布一层薄膜，以达到封装、绝缘和接口等功能。
涂布技术可以大大简化电子产品的组装工艺，具有操作简单、投资费用低、高产量、高可靠性等优点，是目前本电子功率芯片封装技术中重要的一环。
特别是在锂电池组装方面，涂布技术可以在封装过程中节省钢管及绝缘技术，同时节约胶黏剂，使芯片和钢套管间可以保证最好的接触度，保证电池芯和组件之间的极好绝缘效果，确保电池的可靠性和可靠性。
为了实现对锂电池的封装，必须使用高品质的高压电池，此外，还需要一定的设备，包括涂布机、各种涂布枪、炉子、涂布林克霍夫斯梅特等，以及其他设备，如精化控制器和加热装置。
锂电池涂布过程可以分为两个阶段。
首先，从芯片或电子元件的表面清除杂质，打磨和清理表面，使其光滑，以便于涂布。
其次，使用烤箱将锂电池组件加热到恰当的温度，以确保进一步的组件稳定和可靠性，然后使用特定的涂布机将芯片加上锂电池。
最后，将涂覆的芯片放入烤箱，再用控制器对芯片进行烘烤，达到最后封装要求。
当然，锂电池涂布工艺也需要遵循一定的操作流程，以确保涂覆结果达到最佳效果，具体流程如下：1.洁和打磨表面：为了在涂布之前能够获得最佳涂效，芯片或电子元件的表面必须充分清洁和打磨，使其表面光滑，以保证涂覆薄膜的密度和均匀性；2.热组件：将芯片或电子元件放入加热炉中进行加热，以确保组件在涂布之前达到最佳温度，更好地保证涂效；3.布：使用高压涂布机将芯片涂布均匀，使其表面光滑，同时保证涂覆厚度的均匀性；4.箱：将涂覆好的芯片放入烤箱进行烘烤，以确保薄膜的质量，并增加芯片的热稳定性；5.收：组装完成后，通过检验，确保芯片组装的质量和性能。
以上就是有关锂电池涂布工艺的大致介绍，从原理到操作过程，涂布工艺当前已经发挥了重要作用，但仍需加强技术研发，提高涂布材料的品质和涂布技术的工艺水平，以实现芯片组装的精密和稳定性。
涂布方式和涂布技术
涂布方式和涂布技术嘿，朋友们！今天咱就来聊聊涂布方式和涂布技术这档子事儿。
你说这涂布啊，就好比是给一件东西穿上一件合适的衣服。
想象一下，要是这衣服没穿好，那可就不美观啦，或者根本起不到它该有的作用呀！涂布方式那可是多种多样的，就像咱平时吃饭的口味一样，各有各的特色。
比如说，有一种叫刮刀涂布的，这就好像是用一把很厉害的刮刀，把涂料均匀地刮在上面，让它平平整整的。
还有那种辊式涂布，就像是一个大滚筒在上面滚来滚去，把涂料给滚得服服帖帖的。
再说说这涂布技术，那可真是有讲究的呀！你得掌握好力度、角度，还有速度。
这就跟咱骑自行车似的，你得把握好平衡，不能太快也不能太慢，要不然就容易摔倒。
咱就拿刮刀涂布来说吧，那刮刀的角度要是不对，涂出来的东西不就一边厚一边薄啦？那可不行！这得像个老工匠一样，精心地去调整，去琢磨。
还有那涂料的黏度也很重要啊，如果太稀了，就跟水似的流得到处都是；要是太稠了呢，又涂不开，这可真是让人头疼呢！辊式涂布也不简单呀！那辊子的转动速度得恰到好处，太快了涂料还没来得及附着就被甩掉了，太慢了又影响效率。
而且不同的材料需要不同的辊子呢，这就跟不同的人要穿不同尺码的衣服一样，得合适才行呀！涂布这事儿啊，在很多行业都很重要呢！像印刷行业，要是涂布没做好，那印出来的东西能好看吗？还有那些制造薄膜、纸张的，涂布不好的话，质量能过关吗？这可不是闹着玩的呀！咱平时可能不太注意这些，但其实涂布无处不在呢！你想想，你手里的书、你用的包装纸，说不定都是经过精心涂布的呢！所以说啊，这涂布方式和涂布技术可真是不能小瞧！咱得认真对待，好好研究，才能让它们发挥出最大的作用呀！这可不是我在这儿瞎嚷嚷，你自己好好想想是不是这么个理儿！总之，涂布虽小，作用却大，咱可得把它当回事儿呀！。
锂电池涂布技术的发展趋势
锂电池涂布技术的发展趋势锂电池涂布技术是一种将正负极活性材料涂布在电极片上制造锂离子电池的方法。
随着锂电池在电动汽车、电子设备等领域的广泛应用，锂电池涂布技术的发展也变得越来越重要。
下面将从材料创新、涂布工艺改进、设备优化和应用拓展四个方面，探讨锂电池涂布技术的发展趋势。
一、材料创新随着对电池轻量化、高能量密度和长循环寿命的要求不断提高，锂电池涂布技术需要不断创新和改进电极材料。
目前，钴酸锂、磷酸铁锂等材料已经得到广泛应用，但它们在能量密度和循环寿命方面存在局限性。
因此，未来的趋势是研发新的高性能材料，如高容量锂离子材料、多元化合物材料和硅基材料，这些材料具有更高的能量密度和更长的循环寿命。
二、涂布工艺改进涂布工艺对电极片的质量和性能有着重要影响。
为了提高涂布效率和一致性，未来的发展趋势是改进涂布工艺，例如优化溶胶的粘度和流动性，改善涂布剂的分散性和稳定性，提高电极活性材料的粒度分布和分散度。
此外，还可以探索新的涂布方法，如印刷涂布、喷射涂布和滚涂等，以提高涂布效率和均匀性。
三、设备优化涂布设备的性能和稳定性对电极片的质量和生产效率具有重要影响。
为了满足不断增长的市场需求，未来的趋势是优化涂布设备，提高设备的涂布速度、均匀性和一致性，减少设备的故障率和能耗。
同时，还需要探索新的生产工艺，如连续涂布、热辊涂布和喷射涂布等，以提高生产效率和产品质量。
四、应用拓展目前，锂电池涂布技术主要应用于电动汽车、电子设备和储能设备等领域。
随着可再生能源的普及和电动化智能化的发展，未来锂电池涂布技术有望扩大应用范围，如航空航天、医疗设备和物联网等领域。
同时，还可以进一步优化电池性能，提高安全性和耐用性，以满足不同领域的需求。
综上所述，锂电池涂布技术的发展趋势是不断创新材料、改进工艺、优化设备和拓展应用。
通过持续的研发和创新，相信锂电池涂布技术能够为未来的能源存储和电动化发展做出更大的贡献。
涂布技术
上胶涂布类型及应用
•
涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布 料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛 地应用于各类包装领域，有着广阔的发展前景。涂布复合 设备大致分光辊上胶涂布，网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤 涂布三种。
光辊上胶涂布
• 这种上胶涂布通常采用两辊转移涂布。调整其上胶辊和涂 布辊之间的间隙，就可以调整涂布量的大小。整个涂布头 部分的结构较为复杂，要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮 刀的加工精度和装配精度高，成本也比较高。 由于这种 涂布机主要采用高精度的光辊进行上胶涂布，涂布效果较 好，涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调 整，还可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制，涂布精度 高。目前在涂布复合设备上的应用也最广。
计量棒涂布 • • • • 优点： 1.对原纸的要求低，能适应比较粗糙的原纸 2.能适应高固含量涂布 3.较好遮蔽性
• 缺点： • 1.涂布量可调节范围比刮刀要差，典型值在7-11克 • 2.如果用沟纹棒的话会在留下很多的棒 • 3.当需求的涂布量比较低时，计量棒容易磨损。
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抗氧化劑、阻燃劑、交聯劑等等 (d)填充物(Filler) 碳纖維、 例如奈米粒子、
Coating Technologies
塗布會用到的技術包括: (a) 流體力學 (b) 壓碎及研磨 (c) 混合與脫泡 (d) 過濾 (e) 熱傳及質傳 (溫度控制) (f) 揮發/乾燥 (g) 塗布方式/塗頭的選用
Slide Coating and Curtain Coating
1. 決定塗層厚度的三個主要因素: a. 供料速度 b. 塗布速度 c. 塗布幅寬 2. 各層塗液間的流變性質之平衡，決定最用在紙板的塗布 2.塗層直接”流”到web 表面 3.有最小塗布速度的限制
The Booth Coating Method Selector (1958)
The Booth Coating Method Selector
References
Modern Coating and Drying Technology,
Chapter 1 (ISBN 1-56081-097-1)
1.Metering Roll 與Coating Roll的Gap以及塗液 的流變性質決定了塗層厚度 2. 幾乎所有的塗液都會被轉印輪上的web 帶走
Slot/Extrusion Coating
1. 低黏度塗液適用Slot Coating ，高黏度塗液則使用Extrusion Coating 2.塗層厚度並非由塗液黏度所決定，而是由選用的塗布頭種類/設計及Gap大小所決定 3. 為高精度塗布方式(2%~5 %) 4. 實際操作時，塗布頭與Web的平行度/水平度，以及塗液與塗頭的溫度差決定了塗層 的均勻性
Introduction of Coating Methodology 依照塗布的層數來分類，簡單區分為單層塗 布及多層塗布兩大類。 單層塗布法:
(a)Dip Coating (b) Rod Coating (c) Knife Coating (d)Blade Coating (e)Air Knife Coating (f) Gravure (h)Forward/Reverse Roll Clating (i) Slot/Extrusion Coating
Knife/Blade Coating and Air Knife Coating
1.Knife 的下端可削尖 2.Web 可以滾輪支撐或用張力支撐 3. 濕膜厚 ~ Gap 寬 4. 優點: 塗液充滿web 表面的缺陷，故 可得到平滑的塗層
1.塗布速度及流體黏度決定塗層重量(厚度) 2.塗液黏度不能太高，否則氣刀吹不動 3.Web 的張力對於塗層均勻性而言， 是個決定性的控制因素
Summary
Guidelines for Coating Method Selection 選擇塗布方式的時候, 應該考慮以下因素:
(1) 塗布層數 (2)濕膜厚 (3) 黏度及黏彈性 (4) 塗布精度 (5) 基材種類 (6) 塗布速度 (7) 表面張力 (8) 乾膜厚/重 (9) 溶劑系統 (10)塗布溫度 (11) Binder系統 (12) 塗液成分 (13)表面處理 (14)地區性因素/廠區性因素
多層塗布法:
Dip Coating and Rod Coating
1.Web 的一面或兩面都可塗布 2.塗液黏度及密度、塗布速度、Web 與滾輪的夾角決定了塗層的濕膜厚 3. 可另添加擠壓輪 來移除多餘的塗液
1.塗層厚度 ~ 0.21 r (r = radius) 2.容易造成塗布紋(streak)，因此必須 選擇可自行流平的塗液 3. 影響塗層的因素包括: 塗液流變性、 web速度及張力、轉動方向、轉動速度
ReverseGravure Coating and Reverse-Roll Coating
1.Gravure凹槽pattern 的設計、凹槽內容納的塗 液，以及塗液的轉移比例決定了塗層的厚度 2. 適用的塗液黏度需大於5000 cps ，且表面 能要低 Doctor Blade 3. 塗液必須要能自行流平，否則在塗層上會顯現 設計的pit 紋路 4. 高精度(2%)，適合低膜厚及長時間運轉使用
Coating Introduction
Outline
塗液成分 塗布所需技術 塗布方式簡介 塗布方式選用指標 參考資料
Coating Components
塗液成分通常會包括: (a) Binder 本強度 (b) 溶劑 (c) 添加劑 Agent)、 Curing 後提供塗層的基 溶解各種塗液成分 例如流平劑 (Leveling
/coating.html