涂布技术及其应用
压敏胶涂布工艺
压敏胶涂布工艺压敏胶涂布工艺是一种常见的工业生产技术，广泛应用于各个领域。
它是一种将压敏胶涂布在不同的基材上的过程，以实现胶层与基材的粘接。
本文将从胶涂布的原理、工艺流程以及应用领域等方面进行详细介绍。
一、胶涂布的原理压敏胶涂布工艺是利用压敏胶的特殊性质，将其涂布在基材表面，通过施加压力实现胶层与基材的粘接。
压敏胶具有高粘接性，与基材接触时会产生粘附力，但不会破坏基材表面结构。
这种粘接力可以在轻微的压力作用下实现，因此被称为压敏胶。
二、工艺流程压敏胶涂布工艺的流程主要包括以下几个步骤：1. 基材准备：选择适合的基材，并进行必要的预处理，如清洁、除尘等。
2. 胶液制备：根据实际需要，选择合适的压敏胶配方，并进行胶液的调配和搅拌，以保证胶液的均匀性和稳定性。
3. 涂布操作：将胶液均匀地涂布在基材上。
可以采用不同的涂布方式，如刮涂、滚涂、喷涂等，根据实际情况选择最适合的方式。
4. 干燥处理：将涂布好的胶液进行干燥处理，以使胶液固化形成胶层。
干燥的方式可以是自然干燥或者通过加热等方式进行加速干燥。
5. 整理加工：将涂布好的基材进行整理加工，如切割、卷绕等，以便后续的使用和加工。
三、应用领域压敏胶涂布工艺在各个领域都有广泛的应用。
以下列举几个常见的应用领域：1. 包装行业：压敏胶涂布工艺可以用于各种包装材料的制作，如胶带、包装膜等。
2. 电子行业：压敏胶涂布工艺可以用于电子产品的组装和固定，如手机、平板电脑等。
3. 汽车行业：压敏胶涂布工艺可以用于汽车内饰件的粘接，如车门板、仪表盘等。
4. 医疗行业：压敏胶涂布工艺可以用于医疗器械的制作和固定，如医用胶带、敷料等。
5. 建筑行业：压敏胶涂布工艺可以用于建筑材料的粘接，如玻璃、金属等。
四、总结压敏胶涂布工艺是一种重要的工业生产技术，广泛应用于各个领域。
它通过将压敏胶涂布在基材上，实现胶层与基材的粘接。
压敏胶涂布工艺具有简单、高效的特点，可以提高生产效率和产品质量。
涂布技术及其应用
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的 压力过 小 # 当有 杂 质 时 # 会 将 刮 刀 顶 起 来 造 成 缝 隙# 使得涂布不均匀而且涂布量增加 " 影响刮刀压力的因 素是 / 刀片的软硬度和刮刀与网纹辊的角度等 " 在实际
操作时 # 以压锤调整刮刀为宜 # 其刮 刀压力 一般 在 0 + + 左右 " 12 + +3 4 5 刮刀角度 刮刀 同 网 纹 辊 触 点 切 线 之 间 的 角 $ 0 % 度一般在 * 之间 " 如果角度太大 # 其刮刀几乎顶 6 7 18 + 7 着网纹辊 # 而网纹辊的表面是不平滑的 # 当它高速运转 时# 会 引 起 弹 性 刮 刀 片 的 震 动 或 跳 动# 使溶液被弹起 来# 造成涂布量不均匀 # 引起涂布量差异大的问题 " 另 外太大的角度还易损伤刮刀刃 " 刮刀锋利 度 刮 刀 的 锋 利 度 主 要 取 决 于 刀 刃 $ 8 % 磨损的角度 溶液的纯洁度 以及刀的材质 " 如果是新 刀# 合适锋 利度刮 刀应 可 有 效 地 刮 干 净 网 纹 辊 上 的 粘 合剂液层而不产生刀丝 " 刀的锋利度适中 # 就能有效地 刮干净胶水层 # 从而获得均匀一致的涂布量 & 反之引起 涂布量的波动变大 " 刮刀平整 度 要 求 刮 刀 平 整 度 不 产 生 翘 曲 变 $ 2 % 形# 涂布量均匀一致 # 否则涂布量误差变大 " 刮刀的平 当然也有可能与刀架槽 整 度取 决于安 装刮刀 的 方 法 # 中或刀片 衬片上粘有杂质有关 # 因此在装刀时应擦净 衬片 # 然后将新刀放在衬片后面 # 装入槽内 " 旋刀背螺 丝# 应先从 刀片的 中 间 旋 紧 # 再 逐 渐 往 两 边 旋 紧# 并且 两边要轮流旋紧 " 为防止刀片尧曲 # 在旋紧螺丝时应经 两或三遍完成 # 一边旋螺丝 # 一边拿块布夹紧刀片与衬 能保证涂布的均匀性 " 刮刀的左右移动 刮刀左右移动对提高刮刀利 $ 6 % 用率减少刮刀对网纹辊的磨损有着重要作用"从这方面 有利于达到所要求的涂布量" 刮刀左右移动可以有效防 止产生流水纹# 并且可以使基材宽幅上的涂布量较为均 匀" ) ( ’ 逗号式刮刀 此 类 刮 刀 常 采 用 强 度硬 度 较 好 的 圆 钢 制 成 刀 口" 刮 胶 时 该 刮 刀 固 定 不 转 动# 如 图 0所 示 " 这种 刮刀的 强 图 0 逗点式刮胶装置 度# 硬度高 # 刃口直 线度误 差 涂布量控制和刮胶精度高 # 使用也极为方便 " 由于其刮 胶很均匀 # 所以适用于光辊上胶涂布的精确刮胶 "
《涂布工艺介绍》课件
涂布工艺的应用领域
纺织品：用于生产各种纺织 品，如服装、家纺、工业用 布等
塑料：用于生产各种塑料制 品，如薄膜、片材、管材等
纸张：用于生产各种纸张， 如印刷纸、书写纸、包装纸 等
电子：用于生产各种电子元 器件，如电路板、电池、显
示器等
建筑：用于生产各种建筑材 料，如壁纸、地板、涂料等
医疗：用于生产各种医疗用 品，如绷带、纱布、手术服
涂布材料的选用原则
考虑涂布材料的成本，如价 格、生产成本等
考虑涂布材料的性能，如耐 热性、耐腐蚀性、耐磨性等
考虑涂布材料的环保性，如 可回收性、可降解性等
考虑涂布材料的适用性，如 与基材的粘合性、与涂布设
备的兼容性等
03
涂布技术参数
涂布液的粘度与流变性
粘度：涂布液的粘度 会影响涂布效果，粘 度太高或太低都会影 响涂布质量
涂布表面 有划痕： 调整涂布 辊转速、 涂布辊间 隙等参数， 或更换涂 布辊
涂布表面 有杂质： 调整涂布 辊转速、 涂布辊间 隙等参数， 或更换涂 布辊
涂布表面 有裂纹： 调整涂布 辊转速、 涂布辊间 隙等参数， 或更换涂 布辊
涂布工艺的优化方向
提高涂布均匀性：通过优化涂布工艺参数，提高涂布均匀性，减少涂布缺陷 提高涂布速度：通过优化涂布工艺设备，提高涂布速度，提高生产效率 降低涂布成本：通过优化涂布工艺材料，降低涂布成本，提高产品竞争力 提高涂布质量：通过优化涂布工艺控制，提高涂布质量，满足客户需求
06
涂布工艺的应用案例
电子行业中的应用
电路板：涂布工艺用于生产 电路板的导电层和绝缘层
手机屏幕：涂布工艺用于生 产手机屏幕的触摸屏和显示 面板
太阳能电池：涂布工艺用于 生产太阳能电池的电极和保
背胶涂布工艺
背胶涂布工艺背胶涂布工艺是一种常见的涂布工艺，广泛应用于各个行业中。
本文将从工艺原理、应用领域、工艺流程和优缺点等方面，对背胶涂布工艺进行介绍。
一、工艺原理背胶涂布工艺是一种将胶粘剂均匀涂布在基材上的工艺。
其主要原理是通过涂布设备将胶粘剂均匀地涂布在基材表面，然后经过干燥和固化，形成一层具有粘接性能的胶层。
这种工艺可以使基材与其他材料粘接在一起，起到加固、密封、防水、防尘、隔热等作用。
二、应用领域背胶涂布工艺广泛应用于各个行业中。
在电子行业中，背胶涂布工艺常用于电子元器件的封装和固定；在汽车行业中，背胶涂布工艺常用于汽车内饰件的粘接和装饰；在航空航天行业中，背胶涂布工艺常用于飞机结构件的粘接和防护等。
此外，背胶涂布工艺还广泛应用于纺织、印刷、包装等行业。
三、工艺流程背胶涂布工艺的一般流程包括胶粘剂的配制、涂布设备的准备、基材的处理、涂布、干燥和固化等步骤。
首先，根据需求配制胶粘剂，确保其具有适当的粘接性能。
然后，准备涂布设备，包括涂布机、压力辊、刮刀等。
接下来，对基材进行处理，如清洁、除尘、打磨等，以保证胶粘剂能够与基材充分接触。
然后，通过涂布设备将胶粘剂均匀地涂布在基材上。
之后，经过干燥和固化，使胶粘剂形成一层坚固的胶层。
最后，对涂布后的产品进行质量检验和包装。
四、优缺点背胶涂布工艺具有以下优点：1. 可实现胶粘剂的均匀涂布，保证粘接性能的稳定性；2. 工艺简单，操作方便，生产效率高；3. 能够应用于各种基材，适用范围广；4. 胶层具有较好的密封性能，能够防水、防尘等。
然而，背胶涂布工艺也存在一些缺点：1. 背胶涂布过程中可能产生废料，增加生产成本；2. 涂布设备和胶粘剂的选型需要经验和技术支持；3. 胶层的固化时间较长，可能会影响生产周期。
背胶涂布工艺作为一种常见的涂布工艺，具有广泛的应用领域和一定的优点。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的胶粘剂和涂布设备，并严格按照工艺流程进行操作，以确保产品的质量和粘接性能。
几种涂布方式工艺的特点
几种涂布方式工艺的特点涂布是一种常用的工艺方式，用于在基材表面涂覆一层特定的物质。
根据涂覆技术的不同，涂布方式可以分为多种类型，每种涂布方式都具有其独特的特点和应用领域。
以下是几种常见的涂布方式工艺的特点：1.刷涂布：刷涂布是一种常见的涂布方式，通过使用刷子将涂料均匀地涂布在基材表面。
刷涂布的特点是：操作简单、成本低，适用于小面积、细节区域的涂布。
然而，刷涂布容易产生刷痕和涂层不均匀的问题，因此在一些高要求的应用领域可能不太适用。
2.辊涂布：辊涂布是一种通过辊筒将涂料均匀地涂布在基材表面的方式。
辊涂布的特点是：高效、涂布均匀。
由于辊筒的旋转速度和涂料的供给速度可以控制，因此可以实现不同厚度的涂布，并且可以应用于大面积的涂布。
然而，辊涂布也存在一些问题，如涂布厚度难以控制、不适用于细节区域等。
3.喷涂布：喷涂布是一种通过喷枪将涂料喷洒在基材表面的方式。
喷涂布的特点是：涂布均匀、涂覆速度快。
喷涂布可以适用于各种基材和涂料，而且可以实现各种涂布厚度的控制。
此外，喷涂布还可以用于涂布复杂形状和曲线表面的基材。
然而，喷涂布也存在喷洒效率低、环境污染等问题。
4.刮涂布：刮涂布是一种通过刮板将涂料均匀地刮在基材表面的方式。
刮涂布的特点是：涂布均匀、适用于大面积涂布。
刮涂布可以实现较高的涂布厚度，并且可以控制涂布层厚度的均匀性。
此外，刮涂布还可以用于一些特殊效果的实现，如皮纹效果。
然而，刮涂布也存在涂布速度慢、不适用于细节区域等问题。
5.浸涂布：浸涂布是一种通过将基材浸入涂料中，使其吸附一定量的涂料的方式。
浸涂布的特点是：涂布均匀、适用于多种基材。
浸涂布可以实现涂布均匀和涂布层厚度的控制，并且可以适应基材表面形状和复杂部分的涂布。
然而，浸涂布也存在涂层厚度控制困难、产生余胶等问题。
综上所述，不同的涂布方式工艺具有各自的特点和适用领域。
选择合适的涂布方式要根据具体的应用需求、基材特性和涂料特性来决定，以达到最佳的涂布效果和应用效果。
涂布方式 (3)
涂布方式涂布是一种常见的涂覆技术，广泛应用于各个领域，包括纺织品、印刷、电子和化妆品等行业。
涂布方式是指涂布工艺中所采用的涂布方法和技术，不同的涂布方式适用于不同的材料和涂布需求。
本文将介绍几种常见的涂布方式及其特点。
1. 直接涂布法直接涂布法是最常见的涂布方式之一。
在直接涂布法中，涂布物质会直接涂布在基材上，形成一层均匀的涂层。
这种方式适用于大多数不同类型的基材，包括纸张、纺织品、金属和塑料等。
直接涂布法的优势在于操作简单，适用范围广泛。
然而，由于直接涂布法需要将涂布材料直接接触到基材表面，因此在一些特殊情况下可能会导致基材的变形或污染。
2. 滚筒涂布法滚筒涂布法是一种通过滚筒将涂布材料均匀地应用在基材上的涂布方式。
在这种方式中，基材通过滚筒传送，滚筒的表面被涂布材料覆盖，然后基材与滚筒接触，涂布材料被传递到基材上。
滚筒涂布法的优点在于可以实现高效的连续生产和涂布材料的均匀分布。
此外，滚筒涂布法还适用于高粘度涂料和薄膜涂布。
然而，滚筒涂布法在涂布厚度和涂布速度的控制上可能存在一定的挑战。
3. 喷射涂布法喷射涂布法是一种将涂布材料以喷射形式均匀地涂布在基材上的涂布方式。
喷射涂布法通常使用喷枪或喷嘴，将涂布材料通过气流压力喷射到基材表面。
这种方式可以提供较高的涂布速度和涂布精度，并且适用于各种不同类型的基材。
喷射涂布法还可以实现薄膜涂布和精细涂布，适用于一些要求较高的应用领域，如电子和汽车行业。
4. 刮涂涂布法刮涂涂布法是一种使用刮刀将涂布材料均匀地涂布在基材上的涂布方式。
刮涂涂布法适用于不同类型的基材和涂料，并且可以实现较厚的涂布厚度。
刮涂涂布法在涂布速度和涂布质量方面具有一定的灵活性，可以根据具体需求进行调整。
然而，刮涂涂布法在涂布厚度的均匀性和涂布材料的浪费方面可能存在一定的问题。
5. 染色涂布法染色涂布法是一种将染料应用于基材上的涂布方式。
染色涂布法通常适用于纺织品和皮革等材料的染色处理。
涂布作业指导书
涂布作业指导书引言概述：涂布作业是一项常见的工业生产过程，它涉及到涂布机的操作、涂布材料的选择和涂布技术的应用。
本指导书旨在提供涂布作业的详细指导，包括涂布机的操作要点、涂布材料的选择原则和涂布技术的应用方法，以匡助操作人员更好地进行涂布作业。
一、涂布机的操作要点：1.1 机器准备：在进行涂布作业之前，必须确保涂布机器处于良好的工作状态。
操作人员应该检查涂布机的各个部件，确保其正常运转。
同时，还要检查涂布机的涂布辊和输送带，确保其清洁无污染。
1.2 涂布机的调整：在开始涂布作业之前，操作人员需要根据涂布材料的特性和涂布要求，对涂布机进行相应的调整。
这包括调整涂布辊的压力和速度，以及调整涂布机的温度和湿度等参数。
通过合理的调整，可以确保涂布作业的质量和效率。
1.3 安全操作：在进行涂布作业时，操作人员必须遵守相关的安全操作规程。
这包括佩戴必要的防护装备，如手套、口罩和安全眼镜等。
此外，还要注意涂布机的运行状态，避免发生意外事故。
在操作过程中，应注意保持机器的稳定和平衡，避免不必要的震动和摇晃。
二、涂布材料的选择原则：2.1 材料特性：在选择涂布材料时，需要考虑其特性和适合性。
涂布材料应具有良好的附着力、耐磨性和耐腐蚀性，以保证涂布层的质量和持久性。
此外，还要考虑材料的透明度、光泽度和耐候性等方面的要求。
2.2 环境因素：涂布材料的选择还要考虑环境因素。
例如，如果涂布作业在高温环境下进行，就需要选择具有耐高温性能的材料。
同样，如果涂布作业在潮湿环境下进行，就需要选择具有防潮性能的材料。
2.3 成本效益：在选择涂布材料时，还要考虑其成本效益。
操作人员应该综合考虑材料的价格、使用寿命和涂布效果等因素，选择性价比较高的涂布材料。
三、涂布技术的应用方法：3.1 均匀涂布：均匀涂布是涂布作业的关键要求之一。
为了实现均匀涂布，操作人员应该掌握涂布机的涂布辊的调整方法，并根据涂布材料的特性和涂布要求进行相应的调整。
涂布工艺介绍
涂布工艺介绍涂布工艺是一种常见的表面涂覆技术，广泛应用于各个领域的生产制造过程中。
本文将介绍涂布工艺的基本原理、分类和应用。
涂布工艺是将涂料或涂膜材料均匀地涂布在基材表面的一种工艺。
其基本原理是通过涂布设备将涂料或涂膜材料涂布在基材上，并进行干燥或固化使其形成均匀、平整的薄膜。
涂布工艺的优点是能够实现高效、高质量的表面涂覆，涂布薄膜的厚度和性能也可以通过调整涂布设备和涂料配方来实现。
涂布工艺根据涂布设备的不同可以分为很多种类。
常见的涂布设备有刮刀涂布、滚筒涂布、喷涂和浸渍等。
刮刀涂布是通过将刮刀推动涂料均匀地刮在基材上，然后将多余的涂料刮掉，形成均匀的薄膜。
滚筒涂布是将涂料通过滚筒涂布机均匀地涂布在基材上，然后通过滚筒的旋转使涂料均匀分布，形成均匀的薄膜。
喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷射在基材上，形成均匀的薄膜。
浸渍是将基材浸入涂料中，使其吸附涂料，然后通过干燥或固化使其形成均匀的薄膜。
涂布工艺在各个领域有广泛的应用。
在建筑行业中，涂布工艺常用于墙面、地板和天花板等装饰材料的表面涂覆，使其具有防水、耐久和装饰效果。
在汽车制造业中，涂布工艺常用于汽车车身和零部件的表面涂覆，使其具有抗腐蚀、耐磨和美观的特性。
在电子行业中，涂布工艺常用于电路板和电子元件的保护涂层，以提高其绝缘性能和防腐蚀能力。
在纺织行业中，涂布工艺常用于纺织品的功能性涂层，如防水、防污和阻燃等。
涂布工艺虽然具有广泛的应用，但也存在一些问题和挑战。
首先，涂布工艺的涂布薄膜厚度和均匀性很难控制，需要通过优化涂布设备和涂料配方来实现。
其次，涂布工艺需要进行干燥或固化才能形成薄膜，这可能导致生产周期较长。
此外，涂布工艺还需要考虑涂料的成本、环保性和健康安全等问题。
涂布工艺是一种常见的表面涂覆技术，通过涂布设备将涂料或涂膜材料均匀地涂布在基材上，形成均匀、平整的薄膜。
涂布工艺具有广泛的应用，在建筑、汽车、电子和纺织等行业都有重要的作用。
然而，涂布工艺也存在一些问题和挑战，需要通过不断优化和改进来提高涂布效果和生产效率。
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涂布技术及其应用
摘要：涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装/目前.国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备.其涂布种类和刮胶方式比较单一.涂布技术的应用也大受限制/本文作者将根据自己多年开发设计涂布机的具体生产实践和经验.介绍有关涂布技术及应用。
关键词：涂布类型；刮胶方式；应用
1 引言
改革开放以来.印刷包装业取得了长足发展.再加上入世以后国际和国内市场的需要.都要求我国的印刷包装机械和包装工艺的质量均要有明显地提高和改善。
目前.虽然在全国出现了许多大大小小的印刷包装机械企业.但真正具有较高科技含量的包装机械制造企业较少.许多小型企业甚至根本没有真正的机械设计人员.实在令人担忧/特别是一些涂布复合设备的制造.大多数要求单件订做.更需要机械设计技术较强的涂布机制造企业来生产/无论那一种涂布复合设备.其关键部分就是涂布头.而涂布头采用何种涂布刮胶方式.会直接影响涂布的质量和效果/目前许多企业涂布种类和刮胶方式比较单一.针对这一问题.我们很有必要来探讨涂布复合设备的几种涂布刮胶方法及其应用/
2 上胶涂布类型及应用
涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。
它广泛地应用于各类包装领域.有着广阔的发展前景。
涂布复合设备大致分光辊上胶涂布、网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。
2.1光辊上胶涂布
这种上胶涂布通常采用两辊转移涂布/调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙.就可以调整涂布量的大小/整个涂布头部分的结构较为复杂.要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度高.成本也比较高。
由于这种涂布机主要采用高精度的光辊进行上胶涂布.涂布效果较好.涂布量大除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整.还可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制.涂布精度高。
目前在涂布复合设备上的应用也最广。
2.2 网纹辊上胶涂布
这种涂布设备主要采用网纹（凹眼）涂布辊来进行上胶涂布"其涂布均匀#而且涂布量比较准确（但涂布量很难调节）。
用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精度有关"网纹辊的凹眼深度越深，胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多；反之，网纹辊网凹眼深度越浅#转移到基材上的量也相应减小。
与黏度也有很大关系。
胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移。
胶水黏度大易转移，太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。
所以，一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后#就很难调节其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。
2.3热熔胶喷挤涂布
这种涂布设备主要将固态型的胶经加热熔化后，由液压装量将胶经涂布模头直接喷涂在基材上。
热熔胶涂布是近十几年来发展起来的新技术#热熔胶涂布不需要烘干设备#耗能低&热熔胶为100%的固态胶成份，不含有毒的有机溶剂。
而普通的上胶涂布多采用有毒的有机溶剂（如苯等）来稀释胶，其所造成的有毒气
体对操作人员的危害也极其严重。
热熔胶涂布与普通的上胶涂布相比有其独特的优点。
热熔胶涂布是一种绿色环保型的涂布技术，它的生产速度快-效率高-成本低#设备占地小，投资回收期短，是经济实惠的投资项目，已广泛用于包装，医药，汽车，服装，电子等行业。
热熔胶涂布具有巨大的市场发展前景#该技术在市场上的发展比例将越来越大，并会不断出现新的应用领域。
3. 刮胶方式及应用
涂布过程中往往会上胶不均匀，这就需要有一定的刮胶机构#将胶刮均匀"刮胶机构主要有不锈钢片刮刀-逗号刮刀-刮棒，钢丝刮刀-气流刮刀等。
3.1 不锈钢片刮刀
图1不锈钢片刮刀刮胶装置
这种刮刀采用不锈钢薄片剪切后，压在刮刀座上并作用在上（涂）胶辊上，其结构如图1所示"由于不锈钢薄片较软#故刮胶不是很均匀，大多数用于网纹辊上的刮胶，也用于光辊上胶涂布的预刮。
但这种刮刀在网纹辊上胶涂布装置中的正确运用也可以对涂布量的大小产生一定的影响，具体有以下几个方面：
（1）刮刀压力目前用于网纹辊上刮胶的刮刀基本上采用不锈钢刀片。
在涂布时，刮刀作用在网纹辊上的压力过小#当有杂质时，会将刮刀顶起来造成缝隙，使得涂布不均匀而且涂布量增加。
影响刮刀压力的因素是：刀片的软硬度和刮刀与网纹辊的角度等。
在实际操作时，以压锤调整刮刀为宜，其刮刀压力一般在200-400kpa左右.
(2)刮刀角度刮刀同网纹辊触点切线之间的角度一般在15-30度之间。
如果角度太大，其刮刀几乎顶着网纹辊#而网纹辊的表面是不平滑的，当它高速运转时，会引起弹性刮刀片的震动或跳动#使溶液被弹起来，造成涂布量不均匀，引起涂布量差异大的问题。
另外太大的角度还易损伤刮刀刃。
（3）刮刀锋利度刮刀的锋利度主要取决于刀刃磨损的角度-溶液的纯洁度-以及刀的材质。
如果是新刀，合适锋利度刮刀应可有效地刮干净网纹辊上的粘合剂液层而不产生刀丝。
刀的锋利度适中#就能有效地刮干净胶水层#从而获得均匀一致的涂布量；反之引起涂布量的波动变大。
（4）刮刀平整度要求刮刀平整度不产生翘曲变形，涂布量均匀一致，否则涂布量误差变大。
刮刀的平整度取决于安装刮刀的方法#当然也有可能与刀架槽中或刀片-衬片上粘有杂质有关，因此在装刀时应擦净衬片#然后将新刀放在衬片后面，装入槽内。
旋刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧#再逐渐往两边旋紧，并且两边要轮流旋紧。
为防止刀片尧曲，在旋紧螺丝时应经两或三遍完成，一边旋螺丝，一边拿块布夹紧刀片与衬片，并用力向一侧拉紧#这样装配成的刮刀较为平整，能保证涂布的均匀性。
（5）刮刀的左右移动刮刀左右移动对提高刮刀利用率-减少刮刀对网纹辊的磨损有着重要作用。
从这方面考虑，网墙磨损少#网眼相对就深#盛装的流体部分就多，有利于达到所要求的涂布量。
刮刀左右移动可以有效防止产生流水纹，并且可以使基材宽幅上的涂布量较为均匀。
图2 逗点式刮胶装置
3.2 逗号式刮刀
此类刮刀常采用强度硬度较好的圆钢制成刀口。
刮胶时该刮刀固定不转动，如图2所示。
这种刮刀的强度，硬度高，刃口直线度误差小，可以采用气动和微调机构来调节和控制刮刀位置，涂布量控制和刮胶精度高，使用也极为方便"由于其刮胶很均匀，所以适用于光辊上胶涂布的精确刮胶。
3.3 刮棒
图3 刮棒式刮胶装置
这种刮刀常用强度硬度较好的圆棒精加工而成。
刮胶时要求圆棒转动，如图3所示。
有时刮棒也可直接刮在基材上。
刮棒的全跳动误差要求很小，多用于光辊上胶涂布的预刮胶。
当胶水黏性大时，也可以直接用刮棒刮在基材上，作为该涂布机构的精确刮胶。
也可以用于涂布量较厚的一次性刮胶。
3.4钢丝刮刀
图4钢丝刮刀刮胶装置
这类刮刀在高精度的冷拉圆钢外密绕不锈钢丝精制而成。
如图4所示.如果钢丝刮刀在刮胶时由微型直流电动机带动旋转则效果更好。
刮胶时钢丝刮刀通常直接作用在基材上，但一般来讲也只用于光辊上胶涂布的预刮胶，后面通常还需要逗号式刮刀的精确刮胶。
3.5气流刮刀
图5 气流刮刀刮胶装置
气流刮刀机构通过均匀喷出的气压,流作用在上胶光辊上，起到刮胶的目的。
如图5所示.要求气压流在光辊的整个宽度上分布得均匀。
这种刮刀多用于刮流动性较好的胶。
这种刮刀的刮胶精度也较高。
目前广泛地应用于白板纸的涂布刮胶。
4结束语
涂布刮胶技术虽然在我国已经经过了十几年的发展历史，但由于涂布机制造大多属于单件定做的产品，所以各个企业的生产技术不公开&因此涂布刮胶技术的发展一直受到限制。
当然，随着一些专业制造涂布复合设备厂家的出现和发展，一些更新型的涂布和刮胶方法也会随着出现-另外，刮胶也经常会采用几种刮刀进行组合刮胶。
预计在未来的几年内我国涂布刮胶技术将以更快的速度得到发展。