涂布机工作原理
涂布机烘箱原理
涂布机烘箱原理
涂布机烘箱是一种常见的材料烘干设备。
它通常由涂布机和烘箱两个部分组成，前者用于将材料涂布在基材上，后者则用于将材料加热以去除其中的水份，从而使材料变得更加稳定和可用。
以下是涂布机烘箱的原理。
涂布机是一种将液体材料均匀涂布在基材上的设备，通常用于涂布涂料、乳胶、油漆和粘合剂等材料。
涂布机原理的核心是滚筒，其作用是将材料均匀地涂布在基材上。
涂布机通常由以下三个部分组成：
1. 滚筒：用于将材料均匀地涂布在基材上。
2. 材料箱：用于储存和供应涂料。
3. 传动系统：用于驱动滚筒和控制涂布速度。
烘箱是一种通过加热来控制材料的湿度和温度的设备，通常用于烘干湿润的材料。
烘箱的原理是将材料与热空气接触，使材料的表面温度升高，从而使其中的水份蒸发，从而使材料变得更加干燥和稳定。
烘箱通常由以下几个部分组成：
1. 热空气加热器：用于产生热空气。
2. 热空气循环系统：用于将热空气均匀地分配在烘箱内。
3. 传送系统：用于将材料从涂布机传送到烘箱内进行加热。
4. 控制系统：用于控制热空气的温度和湿度，并确保加热过程的稳定性。
涂布机烘箱的工作流程如下：
2. 涂布好的材料通过传送系统进入烘箱。
3. 热空气加热材料，使其中的水份蒸发并排出烘箱。
4. 经过烘干后的材料，通过传送系统输送到下一个处理程序，如卷绕或切割。
涂布机张力的工作原理
涂布机张力的工作原理涂布机是一种用于对材料进行涂布的设备，其涂布效果直接受到张力的影响。
张力是指涂布机在涂布过程中对涂布材料施加的拉力，它的大小和稳定性对涂布质量起着至关重要的作用。
那么，涂布机张力的工作原理是怎样的呢？首先，我们需要了解张力的来源。
涂布机的张力主要来自于张力控制系统和张力传感器。
张力控制系统通过调节涂布机的传动系统，使得张力能够得到有效地控制和调节。
而张力传感器则能够实时监测涂布材料的张力情况，将监测到的数据反馈给张力控制系统，从而实现对张力的精准控制。
其次，涂布机张力的工作原理与涂布材料的性质有着密切的关系。
不同的涂布材料具有不同的张力特性，因此在涂布过程中需要根据涂布材料的性质来调节张力，以确保涂布效果的稳定和均匀。
一般来说，涂布材料的张力特性可以通过张力试验仪进行测试，然后根据测试结果来确定涂布机的张力控制参数。
此外，涂布机张力的工作原理还与涂布速度和涂布厚度有关。
在涂布过程中，涂布速度的变化会直接影响到张力的大小，因此需要根据涂布速度的变化来调节张力控制系统，以保持张力的稳定性。
而涂布厚度的不同也会对张力产生影响，因此需要根据涂布厚度的变化来调节张力控制系统，以确保涂布质量的一致性。
总的来说，涂布机张力的工作原理是通过张力控制系统和张力传感器实现对涂布材料张力的精准控制，同时需要根据涂布材料的性质、涂布速度和涂布厚度的变化来调节张力，以确保涂布效果的稳定和均匀。
只有在实际操作中充分理解和掌握涂布机张力的工作原理，才能够更好地应用涂布机进行生产，提高涂布质量，降低涂布成本，提高生产效率。
巴布剂涂布机巴布剂设备设备工艺原理
巴布剂涂布机巴布剂设备设备工艺原理1. 简介巴布剂涂布机是巴布剂设备的一种，属于医疗设备行业的一种常规工具。
巴布剂是一种广泛使用的外用药物，用于治疗皮肤湿疹、皮肤瘙痒和皮肤过敏等疾病。
巴布剂涂布机可将巴布剂涂布于患处，并可控制药物的用量和速度。
本文将详细介绍巴布剂涂布机的工艺原理。
2. 工艺原理巴布剂涂布机的工艺原理可以分为以下几个部分：2.1. 巴布剂涂布机的原理巴布剂涂布机主要由涂布头、控制系统、电机、输送带、小车组成。
其工作原理是将巴布剂置于涂布头内，然后通过电机驱动小车运转，使得涂布头能够在输送带上均匀涂布巴布剂。
同时，控制系统可调整涂布头的速度和涂布厚度，从而使巴布剂能被准确地涂布于需要治疗的皮肤病区域。
2.2. 巴布剂的原理巴布剂是一种外用药物，主要成分是医用白油、硬脂酸、苯甲酸、乙酰氨基酚、尿素等。
其作用机理是将药物直接涂抹于患处皮肤上，从而通过皮肤吸收渗入体内，发挥药理作用。
巴布剂涂布机在使用时，将巴布剂涂布于患处。
借助涂布机，巴布剂可以更加均匀地被涂抹于皮肤病变部位，达到更好的治疗效果。
2.3. 原理应用巴布剂涂布机工艺原理的应用，主要体现在以下两个方面：2.3.1. 均匀涂布巴布剂涂布机能够使得巴布剂均匀地涂布于患处。
与传统的人工涂抹相比，用涂布机的方式可以更好的保证涂布的均匀性，从而使得巴布剂的药效更加明显。
2.3.2. 控制用量巴布剂涂布机的控制系统可以调整药物的用量和速度，从而达到减少药物浪费的效果。
同时，也可以根据不同治疗情况调整治疗剂量，更好的治疗皮肤疾病。
3. 总结巴布剂涂布机是一种重要的医疗设备，能够显著提高药物治疗效果和精度。
其基本工艺原理是通过控制巴布剂的用量和涂布速度来达到更好的涂布效果。
希望本文能够为巴布剂涂布机的理解和生产提供参考。
挤压式涂布机涂布原理
挤压式涂布机涂布原理
首先，涂料供给。
涂布过程中所需的涂料会通过涂布机的涂布槽或者
喷嘴供给到涂布区域。
在涂布槽中，涂料会被加热，并通过涂布滚筒输送
到涂布区域。
在喷嘴的情况下，涂料则会通过喷嘴的喷嘴口直接喷洒到涂
布区域。
其次，压力控制。
为了使涂料能够均匀地涂布在物体表面上，挤压式
涂布机需要对涂布区域施加一定的压力。
这种压力可以通过调节涂布滚筒
或者喷嘴的压力来实现。
在涂布滚筒的情况下，通过调节涂布滚筒的压力
和转速来控制压力。
在喷嘴的情况下，通过调节喷嘴的喷嘴口的大小和喷
涂速度来控制压力。
然后，涂布过程。
在涂料供给和压力控制之后，涂布机会开始进行涂
布过程。
在涂布滚筒的情况下，物体会通过涂布滚筒，涂料会从涂布滚筒
上的孔洞中挤出并均匀地涂布在物体表面上。
在喷嘴的情况下，喷涂机会
将涂料喷洒在物体表面上，并通过喷嘴的喷涂方式来实现涂布。
最后，涂布脱模。
涂完涂料后，物体需要进行脱模。
脱模可以通过将
物体从涂布机中拉出，或者通过将物体从涂布机上轻轻抬起来实现。
在涂
布滚筒的情况下，物体会通过辊筒的辊子将涂料从物体表面拖离。
在喷嘴
的情况下，物体则会通过喷嘴下方的挡板将涂料从物体表面擦去。
总之，挤压式涂布机的涂布原理是通过涂料供给、压力控制、涂布过
程和涂布脱模四个步骤来实现的。
这种涂布方式可以实现涂料的均匀涂布，并广泛应用于各个行业的生产中。
涂布机放卷工作原理
涂布机工作原理及特点：
涂布机用于BOPP封箱胶粘带的涂布生产。将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的高速涂布头，能有效降低气泡的产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，张力闭环自动控制。
自动热熔胶涂布机工作原理:
组合式刮刀涂布头的结构与软、硬刮刀的应用简况组合式刮刀涂布头的结构:
组合式刮刀涂布头的特性和功能：
刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。但组合式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。
这就有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重要。为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧位置。
涂布机张力的工作原理
涂布机张力的工作原理
涂布机张力的工作原理是通过调整涂布机卷取系统的张力来实现。
涂布机的卷取系统通常由一对卷取辊组成，其中一个为动力辊，另一个为张力辊。
在工作时，涂布机首先将待涂布的材料通过辊轮传送到卷取系统。
动力辊通过电机驱动，使材料匀速传送到张力辊处。
张力辊起到了调节材料张力的作用。
它的外侧通常包裹着一个橡胶套，以提供足够的摩擦力来改变材料的张力。
张力的大小通过调整张力辊与动力辊之间的接触面来控制。
当张力辊与动力辊之间的接触面增大时，摩擦力也就增大，材料的张力也跟着增大。
相反，如果接触面缩小，材料的张力就减小。
通过将张力辊与动力辊之间的接触面大小进行调整，涂布机可以实现对材料的张力精确控制。
这样可以确保材料在传送过程中保持恒定的张力，从而保证涂布过程的质量和效率。
总的来说，涂布机张力的工作原理是通过调整张力辊与动力辊之间的接触面来实现对材料张力的控制，从而实现稳定的涂布过程。
极片涂布机设计原理和操作使用基础
极片涂布机设设计原理和操作使用基础一．涂布工艺基础1．辊式涂布工作原理图3.1B 所示是我们涂布机的涂布工作原理，我们涂布机的工作原理由两个过程：（1）顺转辊定厚过程（2）逆转辊涂层转移过程图3.1B三辊涂布（1）顺转辊涂布及其涂布窗口：先介绍涂布技术中的术语-涂布窗口任何涂布形式(方法)都有一个适用范围，在一定操作条件（范围）内能进行无弊病的涂布，也就是将流体薄层均匀地涂布到支持体上，这个涂布操作的范围在涂布技术中称为涂布窗口。
在我们的涂布机中，是靠调节顺转辊涂布中由两根转动方向相同的涂布辊和计量辊之间的计量间隙来控制，在涂布辊上的形成的需要厚度的涂层。
我们的涂布方式是顺转辊的特殊形式，即其中一根计量辊不转动即转速为零，计量辊的截面做成逗号形状，也叫逗号刮刀。
我们的涂层厚度可以通过改变逗号刮刀和涂布辊之间的距离来调节。
在我们这种特殊的顺转辊涂布形式中，在操作不当，刀口位置偏离工作位置，涂布参数和浆料参数不在某一范围内，可能会出现竖条道弊病，见图3.7，称为竖条道，其表观现象如灯心绒布。
图3.7竖条道涂布弊病 出现条道的条件见图3 .9见图3 .9，顺转辊涂布窗口图中：间隙/辊径比H/R，毛细准数Ca=μU/σ式中：H 两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度，U —辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。
图中在曲线下部的均匀涂布区域，也就是H –两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度，U—辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。
它们的相互关系满足图中的条件时，也就是在毛细准数Ca=μU/σ数值较小的范围，间隙/辊径比H/R较大时，能进行均匀涂布，涂布条件进入了涂布窗口。
在极片涂布中，浆料黏度比较大，因此涂布速度受到限止，只能在较低的速度涂布。
另外，如果在辊筒直径已经确定的情况下，较大的间隙，有利于均匀涂布。
（2）逆转辊涂布及其涂布窗口在我们的极片布机中，在涂布辊上的浆料涂层是在亮辊间隙区转移到转动方向相反背辊上包绕的铜箔或铝箔上。
涂布考试题及答案
涂布考试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 涂布机的工作原理是什么？A. 通过压力将涂布材料均匀地涂覆在基材上B. 通过热力将涂布材料均匀地涂覆在基材上C. 通过离心力将涂布材料均匀地涂覆在基材上D. 通过磁力将涂布材料均匀地涂覆在基材上答案：A2. 涂布过程中，影响涂布均匀性的主要因素是什么？A. 涂布速度B. 涂布材料的粘度C. 基材的表面张力D. 所有选项答案：D3. 下列哪种材料不适合作为涂布材料？A. 丙烯酸B. 聚氨酯C. 聚氯乙烯D. 聚四氟乙烯答案：D4. 涂布机的涂布方式有几种？A. 2种B. 3种C. 4种D. 5种答案：B5. 涂布材料的粘度对涂布效果有什么影响？A. 粘度越高，涂布效果越好B. 粘度越低，涂布效果越好C. 粘度适中，涂布效果最好D. 粘度对涂布效果没有影响答案：C6. 涂布机的涂布精度通常由什么决定？A. 涂布速度B. 涂布材料的粘度C. 涂布头的设计D. 基材的表面张力答案：C7. 在涂布过程中，基材的表面张力对涂布效果有何影响？A. 表面张力越高，涂布效果越好B. 表面张力越低，涂布效果越好C. 表面张力适中，涂布效果最好D. 表面张力对涂布效果没有影响答案：A8. 涂布机的维护保养需要注意哪些方面？A. 定期清洁B. 定期更换涂布头C. 定期检查润滑系统D. 所有选项答案：D9. 涂布材料的干燥过程通常采用哪种方式？A. 自然干燥B. 热风干燥C. 红外线干燥D. 微波干燥答案：B10. 涂布材料在涂布过程中出现气泡的原因是什么？A. 涂布速度过快B. 涂布材料中含有气泡C. 基材表面不平整D. 所有选项答案：D二、填空题（每题2分，共10分）1. 涂布机的涂布方式主要有________和________。
答案：重力涂布、压力涂布2. 在涂布过程中，涂布材料的粘度应保持在________范围内，以确保涂布效果。
答案：适当3. 涂布机的涂布精度通常可以达到________微米。
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xx工作原理【作者单位】：xx星火制浆造纸厂【DOI】：SCN:31-1483.0.1993-02-007【正文快照】：三、组合式刮刀xx的操作和涂布量控制(一)组合式刮刀涂布头的结构与软、硬刮刀的应用简况组合式刮刀涂布头的结构:组合式刮刀涂布头的组成部分见图16。
组合式刮刀涂布头的特性和功能:刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。
但组合式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。
仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。
这就有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。
这在低定量涂布时尤其重要。
为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。
但均不改变刮刀加压托架的位置。
上述移动通…056yangyifan自动涂布机的工作原理2008-03-15 08:53用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。
丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。
丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。
涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。
传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。
涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。
在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。
在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。
不管网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将网版锁定。
为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。
安装完网版，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。
根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。
涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。
涂布技术及其应用The Coating Technology and Its Application<<轻工机械>>2004年03期季凌斌,彭文华摘要：涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。
目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。
本文作者将根据自己多年开发、设计涂布机的具体生产实践和经验，介绍有关涂布技术及应用。
1引言改革开放以来，印刷包装业取得了长足发展，再加上入世以后国际和国内市场的需要，都要求我国的印刷包装机械和包装工艺的质量均要有明显地提高和改善。
目前，虽然在全国出现了许多大大小小的印刷包装机械企业，但真正具有较高科技含量的包装机械制造企业较少，许多小型企业甚至根本没有真正的机械设计人员，实在令人担忧。
特别是一些涂布复合设备的制造，大多数要求单件订做，更需要机械设计技术较强的涂布机制造企业宋生产。
无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。
目前许多企业涂布种类和刮胶方式比较单一，针对这一问题，我们很有必要来探讨涂布复合设备的几种涂布刮胶方法及其应用。
2上胶涂布类型及应用涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。
它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔的发展前景。
涂布复合设备大致分光辊上胶涂布，网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。
2．1光辊上胶涂布这种上胶涂布通常采用两辊转移涂布。
调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙，就可以调整涂布量的大小。
整个涂布头部分的结构较为复杂，要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度高，成本也比较高。
由于这种涂布机主要采用高精度的光辊进行上胶涂布，涂布效果较好，涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整，还可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制，涂布精度高。
目前在涂布复合设备上的应用也最广。
2．2网纹辊上胶涂布这种涂布设备主要采用网纹(凹眼)涂布辊来进行上胶涂布。
其涂布均匀，而且涂布量比较准确(但涂布量很难调节)。
用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精度有关。
网纹辊的凹眼深度越深，胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多；反之，网纹辊网凹眼深度越浅，转移到基材上的量也相应减小。
与黏度也有很大关系。
胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移。
胶水黏度大易转移，太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。
所以，一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后，就很难调节其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。
2．3热熔胶喷挤涂布这种涂布设备主要将固态型的胶经加热熔化后，由液压装量将胶经涂布模头直接喷涂在基材上。
热熔胶涂布是近十几年来发展起来的新技术，热熔胶涂布不需要烘干设备，耗能低；热熔胶为100％的固态胶成份，不含有毒的有机溶剂。
而普通的上胶涂布多采用有毒的有机溶剂(如苯等)来稀释胶，其所造成的有毒气体对操作人员的危害也极其严重。
热熔胶涂布与普通的上胶涂布相比有其独特的优点。
热熔胶涂布是一种绿色环保型的涂布技术，它的生产速度快、效率高、成本低，设备占地小，投资回收期短，是经济实惠的投资项目，已广泛用于包装，医药，汽车，服装，电子等行业。
热熔胶涂布具有巨大的市场发展前景，该技术在市场上的发展比例将越来越大，并会不断出现新的应用领域。
3刮胶方式及应用涂布过程中往往会上胶不均匀，这就需要有一定的刮胶机构，将胶刮均匀。
刮胶机构主要有不锈钢片刮刀、逗号刮刀、刮棒，钢丝刮刀、气流刮刀等。
3．1不锈钢片刮刀这种刮刀采用不锈钢薄片剪切后，压在刮刀座上并作用在上(涂)胶辊上，其结构如图1所示。
由于不锈钢薄片较软，故刮胶不是很均匀，大多数用于网纹辊上的刮胶，也用于光辊上胶涂布的预刮。
但这种刮刀在网纹辊上胶涂布装置中的正确运用也可以对涂布量的大小产生一定的影响，具体有以下几个方面：(1)刮刀压力目前用于网纹辊上刮胶的刮刀基本上采用不锈钢刀片。
在涂布时，刮刀作用在网纹辊上的压力过小，当有杂质时，会将刮刀顶起来造成缝隙，使得涂布不均匀而且涂布量增加。
影响刮刀压力的因素是：刀片的软硬度和刮刀与网纹辊的角度等。
在实际操作时，以压锤调整刮刀为宜，其刮刀压力一般在200～400kPa左右。
(2)刮刀角度刮刀同网纹辊触点切线之间的角度一般在15°～30°之间。
如果角度太大，其刮刀几乎顶着网纹辊，而网纹辊的表面是不平滑的，当它高速运转时，会引起弹性刮刀片的震动或跳动，使溶液被弹起来，造成涂布量不均匀，引起涂布量差异大的问题。
另外太大的角度还易损伤刮刀刃。
(3)刮刀锋利度刮刀的锋利度主要取决于刀刃磨损的角度、溶液的纯洁度、以及刀的材质。
如果是新刀，合适锋利度刮刀应可有效地刮干净网纹辊上的粘合剂液层而不产生刀丝。
刀的锋利度适中，就能有效地刮干净胶水层，从而获得均匀一致的涂布量；反之引起涂布量的波动变大。
(4)刮刀平整度要求刮刀平整度不产生翘曲变形，涂布量均匀一致，否则涂布量误差变大。
刮刀的平整度取决于安装刮刀的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有杂质有关，因此在装刀时应擦净衬片，然后将新刀放在衬片后面，装入槽内。
旋刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往两边旋紧，并且两边要轮流旋紧。
为防止刀片尧曲，在旋紧螺丝时应经两或三遍完成，一边旋螺丝，一边拿块布夹紧刀片与衬片，并用力向一侧拉紧，这样装配成的刮刀较为平整，能保证涂布的均匀性。
(5)刮刀的左右移动刮刀左右移动对提高刮刀利用率、减少刮刀对网纹辊的磨损有着重要作用。
从这方面考虑，网墙磨损少，网眼相对就深，盛装的流体部分就多，有利于达到所要求的涂布量。
刮刀左右移动可以有效防止产生流水纹，并且可以使基材宽幅上的涂布量较为均匀。
3．2逗号式刮刀此类刮刀常采用强度、硬度较好的圆钢制成刀口。
刮胶时该刮刀固定不转动，如图2所示。
这种刮刀的强度，硬度高，刃口直线度误差小，可以采用气动和微调机构来调节和控制刮刀位置，涂布量控制和刮胶精度高，使用也极为方便。
由于其刮胶很均匀，所以适用于光辊上胶涂布的精确刮胶。
3．3刮棒这种刮刀常用强度硬度较好的圆棒精加工而成。
刮胶时要求圆棒转动，如图3所示。
有时刮棒也可直接刮在基材上。
刮棒的全跳动误差要求很小，多用于光辊上图3刮棒式刮胶装置胶涂布的预刮胶。
当胶水黏性大时，也可以直接用刮棒刮在基材上，作为该涂布机构的精确刮胶。
也可以用于涂布量较厚的一次性刮胶。
3．4钢丝刮刀这类刮刀在高精度的冷拉圆钢外密绕不锈钢丝精制而成。
如图4所示。
如果钢丝刮刀在刮胶时由微型直流电动机带动旋转则效果更好。
刮胶时钢丝刮刀通常直接作用在基材上。
但一般来讲也只用于光辊上胶涂布的预刮胶。
后面通常还需要逗号式刮刀的精确刮胶。
3．5气流刮刀气流刮刀机构通过均匀喷出的气(压)流作用在上胶光辊上，起到刮胶的目的，如图5所示。
要求气(压)流在光辊的整个宽度上分布得均匀，这种刮刀多用于刮流动性较好的胶。
这种刮刀的刮胶精度也较高，目前广泛地应用于白板纸的涂布刮胶。
4结束语涂布刮胶技术虽然在我国已经经过了十几年的发展历史，但由于涂布机制造大多属于单件定做的产品，所以各个企业的生产技术不公开，因此涂布刮胶技术的发展一直受到限制。
当然，随着一些专业制造涂布复合设备厂家的出现和发展，一些更新型的涂布和刮胶方法也会随着出现；另外，刮胶也经常会采用几种刮刀进行组合刮胶。
预计在未来的几年内我国涂布刮胶技术将以更快的速度得到发展想知道一下小型三轴涂布机驱动原理帮忙指导一下啊想知道一下小型三轴涂布机驱动原理帮忙指导一下啊留个联系方式：MSN：邮件都可以。