间隙涂布机操作培训教材
涂布机操作说明
涂布机操作说明涂布机是一种常用于涂覆液体、粉末或薄膜材料的设备。
本文将为您详细介绍涂布机的操作步骤及注意事项，以帮助您正确高效地使用涂布机。
一、涂布机的基本结构涂布机由以下几个主要部分组成：1. 送料系统：负责将待涂覆物料送入涂布区域。
2. 涂布系统：包括涂布辊、刮刀、印刷辊等组件，用于将涂料均匀地施加在待涂覆物料上。
3. 干燥系统：通过热风或紫外线等方式，将涂布的物料进行干燥、固化。
4. 收料系统：将已完成涂布和干燥的物料收集起来。
二、操作步骤在使用涂布机之前，请确保您已经熟悉设备的使用说明，并正确佩戴相关的个人防护装备，如手套、口罩等。
1. 准备工作a) 检查涂布机的各部件是否处于正常工作状态，如涂布辊是否装好，刮刀是否紧固等。
b) 检查并确认涂布机的电源和气源已经连接好，并试运行设备以确保各项功能正常。
c) 准备好待涂覆物料，并确保其质量符合要求。
2. 调整涂布机参数a) 根据待涂覆物料的性质，调整涂布机的涂布辊速度、压力和角度，以确保均匀涂布。
b) 根据干燥要求，调整干燥系统的温度和通风速度。
3. 启动涂布机a) 将待涂覆物料放置在送料系统中，并确保其正确进入涂布区域。
b) 启动涂布机，使其开始涂布和干燥过程。
c) 检查涂布效果，如有不均匀涂布、气泡等问题，及时调整相应参数进行修正。
4. 监控涂布过程a) 定期检查涂布机的各项参数是否稳定，如有异常情况及时进行调整。
b) 注意观察涂布机运行状态，如有异常噪音、振动或异味等问题，应立即停机检修。
5. 完成涂布作业a) 当待涂覆物料通过涂布区域后，确保其已被均匀涂布，并进入干燥区域。
b) 监控干燥过程，确保干燥温度和时间符合要求。
c) 当物料完全干燥后，关闭涂布机并按照规定方法取出已涂覆物料。
三、操作注意事项1. 操作前务必熟悉涂布机的使用说明，并按照操作规程进行操作。
2. 对于涂布机的日常维护保养，如清洁涂布辊、更换刮刀等，应按照设备说明进行。
涂布培训资料
涂布（拉浆）培训资料一、电池及涂布工序的简单介绍：1.电池的定义：电池是一种把化学能转化为电能的装置。
2.什么是锂离子蓄电池？是指以锂离子为反应活性物质的可充式电池，当电池放电到终止电压后能够再充电，以恢复到放电前的状态。
3.锂离子电池工作原理电极反应如下：正极：LiCoO2Li1-x CoO2+ xLi+ + x e-负极：6C+ xLi++ x e-Li x C6总的反应：LiCoO2+6C Li1-X CoO2+LiXC6锂离子电池的正负极均采用可供锂离子（Li+）自由脱嵌的活性物质，当电池充电时，锂离子从正极进入溶液(电解液)转到负极中去，放电时锂离子又从负极进入溶液转入正极，锂离子进入电极的过程叫做嵌入，从电极出来的过程叫做脱嵌。
4.锂离子蓄电池的优点：a. 电压高（3.6V）；b. 体积小；c. 比容量高；d. 使用寿命长（500～1000次）e. 安全性能好f. 无记忆效应g. 无污染（不含重金属如：镉、汞，对环境无污染，属绿色环保电池）；h. 自放电率低（月自放电5～8%）5.涂布工序：从配料工序接收浆料，并把浆料均匀的分布在集流体上，烘干成极片，将极片标识转到下一工序。
6.电池的“三防”：防油、防水、防尘。
7.正、负极片拉浆的三个基本参数：温度、速度、敷料量。
8.如何控制极片的敷料量？根据正负极浆料的固含量、比重调节拉浆机机头刀具间隙，控制拉浆的厚度，以达到控制。
9.如何头判定拉浆过程中极片的质量好坏。
极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好、干燥，不脱料、不掉料、缺料、无积尘、无划痕、无气泡的极片为好的极片，有缺陷的为不好的极片。
二、涂布工序及应掌握的简单的品质知识：1.品质的理念：品质是制造出来的，不是检验出来的。
2.合格品：是一种生产过程符合工艺要求的；能满足客户要求的产品。
（下一道工序就是我们的客户）3.制程检验控制：①自检，首检，互检②巡检③专检④批检首检的时间：①每班生产前②工艺变更③设备维修后④更换型号⑤更换原材料10.品质不良的原因：①人员调动频率高②设备保养不健全③材料供用商不稳定④品质控制手段不健全⑤环境控制不到位三、涂布工序的流程1. 接收浆料：从配料房接收浆料，经QC确认浆料重量、型号、粘度、等合格方可使用。
涂布作业指导书
涂布作业指导书引言概述：涂布作业是一项常见的工业生产过程，它涉及到涂布机的操作、涂布材料的选择和涂布技术的应用。
本指导书旨在提供涂布作业的详细指导，包括涂布机的操作要点、涂布材料的选择原则和涂布技术的应用方法，以匡助操作人员更好地进行涂布作业。
一、涂布机的操作要点：1.1 机器准备：在进行涂布作业之前，必须确保涂布机器处于良好的工作状态。
操作人员应该检查涂布机的各个部件，确保其正常运转。
同时，还要检查涂布机的涂布辊和输送带，确保其清洁无污染。
1.2 涂布机的调整：在开始涂布作业之前，操作人员需要根据涂布材料的特性和涂布要求，对涂布机进行相应的调整。
这包括调整涂布辊的压力和速度，以及调整涂布机的温度和湿度等参数。
通过合理的调整，可以确保涂布作业的质量和效率。
1.3 安全操作：在进行涂布作业时，操作人员必须遵守相关的安全操作规程。
这包括佩戴必要的防护装备，如手套、口罩和安全眼镜等。
此外，还要注意涂布机的运行状态，避免发生意外事故。
在操作过程中，应注意保持机器的稳定和平衡，避免不必要的震动和摇晃。
二、涂布材料的选择原则：2.1 材料特性：在选择涂布材料时，需要考虑其特性和适合性。
涂布材料应具有良好的附着力、耐磨性和耐腐蚀性，以保证涂布层的质量和持久性。
此外，还要考虑材料的透明度、光泽度和耐候性等方面的要求。
2.2 环境因素：涂布材料的选择还要考虑环境因素。
例如，如果涂布作业在高温环境下进行，就需要选择具有耐高温性能的材料。
同样，如果涂布作业在潮湿环境下进行，就需要选择具有防潮性能的材料。
2.3 成本效益：在选择涂布材料时，还要考虑其成本效益。
操作人员应该综合考虑材料的价格、使用寿命和涂布效果等因素，选择性价比较高的涂布材料。
三、涂布技术的应用方法：3.1 均匀涂布：均匀涂布是涂布作业的关键要求之一。
为了实现均匀涂布，操作人员应该掌握涂布机的涂布辊的调整方法，并根据涂布材料的特性和涂布要求进行相应的调整。
涂布培训计划
涂布培训计划一、培训目的涂布技术是一种重要的表面处理技术，广泛应用于电子产品、汽车零部件、建材等领域。
在实际生产中，涂布技术的操作技能、安全意识和质量控制对产品质量和生产效率具有重要影响。
因此，针对涂布工人、技术人员和管理人员的培训显得尤为重要。
本培训计划旨在提高涂布技术人员的操作技能、安全意识和质量控制能力，使其在实际工作中能够熟练操作设备，保证产品质量，确保生产安全。
二、培训内容1. 涂布技术基础知识（1）涂布工艺原理（2）涂布设备及其结构（3）涂布工艺参数2. 涂布操作技能（1）涂布设备操作（2）涂布宽度调整技巧（3）涂布速度控制方法（4）涂布液体搅拌与配制3. 涂布质量控制（1）涂布膜厚度测量及调整（2）涂布液体浓度控制（3）涂布膜表观质量检验4. 涂布安全意识（1）涂布设备操作安全规范（2）涂布化学品安全使用（3）涂布现场安全意识5. 涂布成本控制（1）涂布工艺成本分析（2）涂布效率及产量分析（3）涂布材料使用成本控制三、培训方法1. 理论教学通过课堂讲授、案例分析、互动讨论等方式，向学员传授涂布技术的基础知识和应用技能。
2. 实践操作安排学员进行涂布设备的操作演练，指导其掌握涂布技术的实际操作技能。
3. 现场观摩组织学员参观涂布生产现场，了解实际生产中的涂布工艺流程，加深对涂布技术的理解。
四、培训对象1. 涂布操作工人2. 涂布技术人员3. 涂布管理人员五、培训周期本次培训计划为期一个月，其中包括两周的理论教学和两周的实践操作。
六、培训评估1. 理论考核培训结束后进行理论考核，通过考核的学员可以获得培训结业证书。
2. 实践考核通过学员在实际操作中的表现，对其实际操作技能进行考核评估。
3. 培训效果评估培训结束后对学员进行培训效果评估，了解其对培训内容的掌握情况，为进一步改进培训提供参考。
七、培训考核内容1. 涂布技术的基础知识2. 涂布设备的操作技能3. 涂布质量控制能力4. 涂布安全意识5. 涂布成本控制能力八、培训讲师本次培训的讲师将由资深涂布技术人员和管理人员担任，他们具有丰富的涂布实践经验，能够为学员提供权威、实用的培训内容。
涂布作业指导书
涂布作业指导书
一、生产物料：正（负）极浆料/集流体
二、主要设备：涂布机塞尺钢尺取样器电子天平热风机
三、平安防护：薄膜手套、口罩
四、使用范围：全部型号电池
五、生产过程：
5.1、生产预备：
5.1.1、开启总电源，开机进入触摸屏操作界面，
5.1.2、将整卷集流体穿入到放卷气胀轴，把木辊穿入到收卷气胀轴上，用气枪对其充气并将离合器与其固定
5.1.3、将集流体与牵引带用胶纸粘牢，连接处不能有褶皱
5.1.4、按工艺要求设置各节烘箱温度以及操作界面内参数设置中的频率系数
5.1.5、按动操作界面中自动运行，待集流体运行到前涂布工作平台处时停机
- 1 -。
涂布机
涂布机一、操作顺序1.打开空气开关，电源开关。
2.原点复归（分有Glass和无Glass两种）。
3.撕掉胶头上的胶带，用清洗剂无尘布清洁。
4.打开排胶阀，进行排胶作业（手动模式下——树脂供给——吐胶30S左右——进行Cleaning动作——无尘布清洁胶头）。
5.Gap值测量，通常情况下只测量中间位置即可，测量范围3.0mm±0.025mm。
如果超过范围需要进行调整（1.进行补偿调整，测量数据与3.0进行加减，讲所缺的数值与补正数值进行加减后得到的结果输入到补正值数据框中，胶头上升，再回到测量位置进行确认。
2.直接将测得的数据输入到调整值输入框中，胶头上升后再回到测量位置进行确认。
前种是在调整模式下进行，后种是在ING模式下进行调整）。
6.涂胶作业。
（作业前需对配方进行确认，Open Cell取放要轻，定位要准确，吸附时要确认是否有漏气）。
二、树脂补充1．Tank交换灯闪烁。
2.准备好胶水，拿掉漏斗盖子。
3.短按脱泡开始，待容器压力下降至-0.07Mpa时再补充胶水。
4.待胶水补充超过10KG时，容器自动关闭。
5.盖上盖子，长按脱泡开始。
三、设置设备空运转1.Paramter——Machine Paramter——Part5 空运转有——Part4 涂布式样有——Coater cap offset 有——Line UV 有——Slit UV 有四、关于进程泵回转速度的调整回转速度的调整 ( 标准膜厚 100μm±20μm)eg:现测得膜厚为 80μm，若想调节到 100μm则：（100-80）*0.373=7.467.46+37.3=44.76（即每提高 10μm的膜厚，回转速度则上调 3.7）五、膜厚测定1、放上玻璃，最后面的吸气空用扎带抓紧。
2、调用 RC13。
3、手动模式——涂布动作——树脂厚测定——开始。
4、涂布一连动作——开始。
5、树脂厚测定——开始。
6、链接电脑。
（密码：795600）7、读取数据（1、2、3——1、2、3）。
涂布机培训资料
要点三
注意使用安全护具
在进行维护保养时，应穿戴相应的安 全护具，如防护服、手套、鞋帽等， 以保护人身安全。
THAN能参数
涂布速度
涂布速度是涂布机的重要性能参数 之一，根据生产工艺要求不同，涂 布速度可以有所不同。
涂布精度
涂布精度是衡量涂布质量的重要指 标，包括厚薄均匀性、色泽一致性 等方面。
适用材料
不同涂布机适用于不同的材料，如 纸张、布料、皮革等。
生产能力
生产能力是衡量涂布机效率的重要 指标，包括单位时间内可生产的涂 布面积和生产批量等方面。
随着国家对环保要求的不断提高 ，涂布机制造过程中也更加注重 环保和节能，比如采用更加环保 的涂料和生产工艺，减少对环境 的污染。
06
涂布机安全注意事项
操作过程中的安全注意事项
确认机器设备周围环境安全
在操作涂布机之前，必须清除周围杂物和障碍物，确保工作区域整洁和安全。
熟练掌握操作流程
操作涂布机之前，必须熟悉机器的性能、工作原理和操作流程，并持有相应的操作证书。
涂布边缘不齐问题
涂布边缘不齐通常是由于涂布辊没有正确对齐、 涂布液没有均匀地分布在涂布辊上等原因引起的 。
涂布机噪音问题
涂布机在运行过程中产生的噪音通常是由于机械 故障或操作不当引起的。例如，轴承异响、电机 噪音等。
解决方案
可以通过调整涂布辊的对齐方式、检查涂布液的 流速和均匀性等方式解决。同时，定期检查和维 护涂布机也是避免各种问题的关键。
涂布机常见故障处理
涂布不均匀
当发现涂布不均匀时，需检查 涂料的质量以及涂布辊是否清 洁。若涂料有问题，需更换涂 料；若涂布辊不清洁，需对其
进行清洗。
机器漏油
当发现涂布机漏油时，需检查 油封是否磨损或老化。若油封
涂布机操作培训教材(ppt29张)
一、转移涂布机的发展
• 随着微电子产品的日益增加，相配套的锂电池随之大 规模的应用于市场，锂电池的高速发展也带动了涂布 机的发展。锂电池行业用的转移涂布机由开始的连续 涂布发展为间隙涂布、挤压喷涂涂布等。
二、转移涂布机的工作原理
• 涂布机的工作原理：将成卷的基材涂上一层特定功能 的涂料，烘干后收卷。涂布过程主要由 放卷--涂布-干燥--牵引--收卷五部分完成。
宽度数值 面密度数值 厚度数值
面密度合格 宽度合格 厚度合格
挡料板位置按工 艺涂布尺寸
安装料槽 安装宽度 挡料板
调节涂布辊 与背辊间隙
设定温度、线速度
位置合适 不漏料
按工艺标准要求，修 改参数值
调试
正常涂布
按工艺参数标准 涂布宽度
挡料板间距符合 工艺要求 档条牢固
各指标符合工艺标准要 求
连续涂层
按工艺参数标准
•
1.5 张力开关旋钮---打到开时张力启动，气涨轴锁紧，触摸屏监控画面上的 放卷张力显示为绿色，打到关时，无张力、气涨轴放松，触摸屏监控画面上 的放卷张力显示为红色（工作 暂停按钮---系统处于牵引、涂布、倒带时，按下后系统立即暂停，触触摸屏 监控画面上的暂停按扭为红色，按复位按钮可恢复正常待机工作。
•
2.2、牵引按扭---按下后进行牵引走带动作，胶辊不闭合，处于牵引状态下，自身的 指示灯会点亮。牵引动作开始前，必须将放卷压带、收卷压带打开，机头间涂回零。 否则会引起报警，产生报警后，需要按复位按钮将报警复位掉，再重新操作。
•
2.3、倒带按扭---按下后进行倒带动作，胶辊不闭合，处于倒带状态下，自身的指示灯会点 亮。倒带动作开始前，必须将放卷压带、收卷压带打开，机头间涂回零。否则会引起报警， 产生报警后，需要按复位按钮将报警复位掉，再重新操作。
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•
正一反二涂布方式：
•
正二反二涂布方式：
•
正三反三涂布方式：
• • •
间歇涂布时，留白时的速度值，设置为0时，默认和涂布速度相同 涂布手速 非涂布状态下，钢辊的转动速度。速度慢时，浆料转移不上去，容易漏料。 搅拌速度 搅拌器来回搅拌涂料时的速度。
• • • • •
速比-指钢辊与胶辊的速度比，是设置涂布过程中的钢辊在不同阶段的运行速度。 涂布速比-在涂布时的钢辊速度，连续涂布时，钢辊只按照涂布速比运行。 留白速比-间隙涂布时，留白时的钢辊速度，此值设置小于1，可以节省少量浆料 头部速比-设置头部长度内，钢辊的速度，此值小于1，起到降低头部厚度的作用 尾部速比-在设置的尾部长度内，钢辊的速度，此值小于1，起到降低尾部厚度的作用
纠偏控制面板 出料 压辊手柄及浮辊气压 （0-0.3Mpa,正常情况 下0.1Mpa)
• 3、收卷---包括收卷机构、纠偏机构、压带机构、纠偏传感器、收
卷机构组成，压带机构固定于可左右移动的机架上，纠偏功能是有方 向性的，只有箔带牵引及涂布的情况下才能起作用，倒带时无纠偏。
收卷
•
操作按扭
操作按扭基本与放卷机构相同，相关操作请参照放卷机构说明。
涂布机操作培训教材
编制：曾光
2012年12月4日
教材大纲
• • • • • • • • 一、转移涂布机的发展 二、转移涂布机的工作原理 三、转移涂布机的构造（以我司善营涂布机为例） 四、善营涂布机的详细工作流程 五、善营涂布机功能介绍 六、常见故障或生产问题的解决方法 七、常见生产操作误区 八、设备维护保养
三、转移涂布机的构造（以我司善营涂布机为例） • 目前我司所使用的善营涂布机由放卷、机头、烘箱、出料、收卷 五大机构组成。
放卷
机头
烘箱
出料
收卷
• 各机构过辊穿带如下图：
注：后面教程内容以我司善营涂布机为例。
四、善营涂布机详细工作流程
输入
合格铜/铝箔 气胀轴充气
纠偏感应器位置 半自动/全自动切换 开关 选择半自动模式
•
2.6、复位按扭---出现报警时，将报警复位，同时使蜂鸣器静音，按住3秒也可以复印位暂 停、停止状态。
•
2.7、停止、暂停、急停按扭---功能与收放卷按钮相同，具体应用请参照1.6、1.7、1.8章节
•
2.8、开机画面：/系统上电后，显示开机画面
点击按钮
后，如下图，出现密码窗口，输入密码（666666）。
流程 上箔
设定纠偏位置
输出
合适的安装位置 箔/轴间套装牢固 走带不偏移
输入
合格浆料 浆料液面高度标准 /调好搅拌感应器 距离 温度符合工艺要 求/按下涂布启动 开关
流程
加浆料
输出
液面高度 合适，开 启搅拌电 机
试涂布
初检
15~30cm长涂层
工艺参数标准
调节刀口间隙
合适的刀口间隙
钢尺/千分尺 打孔器/分析天平
一、转移涂布机的发展
• 随着微电子产品的日益增加，相配套的锂电池随之大 规模的应用于市场，锂电池的高速发展也带动了涂布 机的发展。锂电池行业用的转移涂布机由开始的连续 涂布发展为间隙涂布、挤压喷涂涂布等。
二、转移涂布机的工作原理
• 涂布机的工作原理：将成卷的基材涂上一层特定功能 的涂料，烘干后收卷。涂布过程主要由 放卷--涂布-干燥--牵引--收卷五部分完成。
六、常见故障或生产问题的解决方法
故障/问题
放卷纠偏限位 出料浮辊上下限故障 出料纠偏限位 收卷纠偏限位 间涂回零故障 背辊伺服故障 涂辊伺服故障 定位光纤故障 定长脉冲故障 调刀伺服故障 划痕 掉粉 面密度不稳定 颗粒较多 拖尾
原因
放卷机构穿带时未居中模式穿带 出料压辊未压紧或或收卷张力未开 出料纠偏位置不对 收卷机构穿带时未居中模式穿带 间涂伺服未在指定时间内到达位置 胶辊伺服驱动器报警或未上电 涂辊伺服驱动器报警或未上电
. 收卷压带按钮对应收卷处的压杆，实际操作效果与收卷处的按扭相同。
. 胶（背）辊手动控制按扭，注意不能由正转时直接反转，必须停止后才能反转，反之亦然。 . 涂（钢）辊手动控制按钮，注意不能由正转时直接反转，必须停止后才能反转，反之亦然。 . 胶辊闭合控制按扭，按间涂闭合时，胶辊向钢辊方向运动，并夹紧钢辊，弹开时按间涂弹开； 按清洗按钮时，橡胶辊弹开距离较远，大约3mm。 . 搅拌按扭，按下时搅拌电机开始左右运动，再按下则停止 . 状态显示，绿色时表示处于待机状态，可以开始涂布工作，红色时表示为上一个动作没有完全 结速，无法进行涂布工作，此时可以通过按住复位按钮3秒钟转换到待机状态。
间涂方式：
a1+b1=A1+B1
a1+b1+a2+b2=A1+B1
a1+b1=A1+B1;
a2+b2=A2=B2 a1+b1=A1+B1; a2+b2=A2=B2 a3+b2=A3+B2
•
间涂参数设置，间涂方式不同画面不同；及间涂参数提示画面
•
正一反一涂布方式，设置涂长和留白的工艺值代表了工艺的要求长度，补偿值是涂出来后， 进行小偏差的调查整值，比如涂长300，实际涂出来后为302，则修改其补偿值为负2
•
•
•
2.11间涂参数画面
Hale Waihona Puke • •绝对位置-伺服电机位置，参考值，对工艺而言无实际意义 闭合坐标-胶辊与钢辊闭合时的坐标，此坐标的值在箔材、正反面不同时略有差异，它反映 的是夹紧的程度。 坐标调整-调整胶辊与钢辊夹紧程度的按钮，按加时，闭合座标增大，反之亦然，单位为mm
•
•
闭合速度指胶辊由弹开到闭合时的速度，弹开速度指由闭合到弹开的速度，间涂行程指在间 隙酒徒布时，在闭合点与弹开点之间的距离。
•
1.2 后压带按钮---控制后侧即机头侧的压带按钮，压下后无法进行涂布、走 倒带操作。
带、
•
1.3 纠偏模式定旋钮---打到中间为手动模式；打到全自动侧时，只要设备上电， 就进行纠偏动作；打到半自动侧时，在涂布、牵引动作时才进行纠偏（涂布时选 择半自动模式）。
•
1.4 左/右移按钮---当1.3旋钮打到手动模式时，按左可都右按扭时，可以控制机架 左或者右移动。
•
2.9、操作监控画面：
•
卷径显示：显示放卷、出料、收卷的卷径，这三个值是系统计算出来的，运行一段 时间后才能如实显示。 计数器：计量统计正面和反面涂的长度、极片数，按清零2秒钟，可把数据清零。
•
•
加热状态显示：分别显示所有的烘箱的风机状态、加热状态及实际温度。
•
放卷前压、放卷后压，分别对应放卷处的两个压杆，实际操作效果与放卷处的按扭相同。
•
手动按扭-下图画面显示，正常涂布过程中，请将调刀按扭点到自动状态，刀口位置会根据 设置位置参数，自动调节到相应该的距离；反之，手动状态则是手动大距离调节各刀口高度。 （手动状态下调置刀口位置是不会自动调节刀口距离的）
• 3、出料---出料处张力控制使用浮辊模式，具体张力控制 是调整浮辊
气缸的气压，同时在下头带、涂布、倒带时， 需要把胶辊的压辊压紧， 具体操作是使用出料的手动阍门，胶辊未压紧时走带，会引起出料浮辊上 限或下限的报警。
宽度数值 面密度数值 厚度数值
面密度合格 宽度合格 厚度合格
挡料板位置按工 艺涂布尺寸
安装料槽 安装宽度 挡料板
调节涂布辊 与背辊间隙
设定温度、线速度
位置合适 不漏料
按工艺标准要求，修 改参数值
调试
正常涂布
按工艺参数标准 涂布宽度
挡料板间距符合 工艺要求 档条牢固
各指标符合工艺标准要 求
连续涂层
按工艺参数标准
• 1、放卷操作---包括放卷机构、纠偏机构、压带机构组成，纠偏传感器固定于 机座上，放卷、压带机构固定于可动机架上，纠偏功能是有方向性的，只有 箔带牵引及涂布的情况下才能起作用，倒带时无纠偏。
放卷
操作按扭
•
1.1 前压带按钮---控制前侧即远离机头侧的压带按钮，压下后无法进行涂布、走 带、倒带操作。
•
1.7 停止按钮---系统处于牵引、涂布、倒带时，按下后系统立即停止，当在间隙 涂布时，要等当前的一个片涂完后，才会停止下来。
•
1.8 急停按钮---遇到意外情况时，需要立即停机时可按下紧急按钮，急停时， 机头所有动作将强制停止，收放卷、出料、烘箱加热风机都被停止。停止对系统 伤害影响较大，尤其对烘箱的加热系统、风机和加热被强制停止后，发热管上残 留的热量有可能将自身烧断。急停按钮被按下后，触摸屏会出现下图右画面，直 到急停按钮复位。
•
1.5 张力开关旋钮---打到开时张力启动，气涨轴锁紧，触摸屏监控画面上的 放卷张力显示为绿色，打到关时，无张力、气涨轴放松，触摸屏监控画面上 的放卷张力显示为红色（工作时打开，换卷时打关）。
•
1.6 暂停按钮---系统处于牵引、涂布、倒带时，按下后系统立即暂停，触触摸屏 监控画面上的暂停按扭为红色，按复位按钮可恢复正常待机工作。
要，
•
2.10、涂布参数画面：点击左侧画面切换按钮的涂布参数画面，则以下画面显现
涂布方式： 连续涂布指的是中间无留白的涂布方式，此模式没正反面之分； 正面间涂指的是涂布过程中，涂布和留白相互交替的正面涂布方式； 反面间涂指的是涂布过程中，涂布和留白相互交替的反面涂布方式，此涂布的位置将严格对应该于正 面的涂布及留白位置（对齐）
•
反面间涂时，由于涂反面时两个辊之间既包含有箔带，也有正面的涂厚，故设定单层厚度 值，可以让系统自动调整两个辊夹紧距离。 停机补偿-涂布过程中，每次停止时，箔材会有微小的打滑现象，当重新开始时，有可能会 导致下一留白发生长度变化，此值是为了补偿此变化，比如每次开始一片留白总是长2mm， 则可设置停机补偿为-2 对齐比偿-反面间涂时，调整对齐的参数。