涂布机操作规程解说
热熔涂布机安全操作规程(3篇)
第1篇一、概述热熔涂布机是一种用于涂布热熔胶的机械设备，广泛应用于包装、制鞋、制衣等行业。
为确保操作人员的安全和设备正常运行，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备是否完好，如有损坏、变形等情况，禁止使用。
2. 检查电源、气源是否正常，确保设备运行稳定。
3. 检查热熔胶桶内热熔胶的量和质量，确保符合生产要求。
4. 检查涂布辊、刮刀等部件是否安装牢固，如有松动，请紧固。
5. 确保操作区域整洁，无杂物，防止滑倒。
三、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，启动热熔涂布机。
2. 调节温度：根据涂布工艺要求，调整加热温度，确保热熔胶达到最佳涂布状态。
3. 调节涂布量：调整涂布辊与刮刀的距离，使涂布量符合生产要求。
4. 调节涂布速度：根据生产需求，调整涂布速度，确保涂布均匀。
5. 检查涂布效果：在涂布过程中，检查涂布效果，如发现问题，及时调整。
6. 涂布结束：涂布完成后，关闭设备，等待设备冷却。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴安全帽、工作服、防护手套等劳动保护用品。
2. 操作人员应熟悉设备操作规程，未经培训不得上岗操作。
3. 操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。
4. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备正常运行。
5. 如发现设备异常，立即停止操作，并及时通知维修人员。
6. 涂布过程中，严禁在设备周围吸烟、使用明火等，防止火灾事故。
7. 涂布结束后，关闭设备电源，清理工作现场。
五、维护与保养1. 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
2. 定期清理涂布辊、刮刀等部件，防止积胶、磨损。
3. 定期检查加热系统，确保加热温度稳定。
4. 定期检查气源、电源，确保设备运行安全。
5. 按照设备保养计划，进行定期保养，延长设备使用寿命。
六、应急处理1. 发生火灾：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并报警。
2. 发生触电：立即切断电源，进行急救，并报警。
3. 发生烫伤：立即用冷水冲洗烫伤部位，进行急救，并报警。
数字可调涂布机安全操作及保养规程
数字可调涂布机安全操作及保养规程数字可调涂布机是一种高效率的涂布设备，利用数字科技创造了人们想象不到的精准涂布效果。
但是，它也需要正确的操作和保养才能够保证其长期稳定的工作状态，同时保障操作人员的安全。
本文将从安全操作和保养规程两方面对数字可调涂布机进行说明。
一、安全操作规程1.1 准备工作在操作数字可调涂布机之前，需要做好以下的准备工作：•操作人员必须有受过相关培训的证书；•涂料和清洗液必须放置在指定的位置；•操作人员要穿戴好工作服、防护手套和护目镜，必要时还需要佩戴头盔、防护鞋等；•确保机器上的所有松动螺丝全部拧紧；•确认机器电源接好，电源线无损坏。
1.2 操作说明在开始操作数字可调涂布机前，要按照以下步骤进行：1.打开机器电源，等待机器自检完成；2.操作人员需要将操作区域内的杂物和其他物品全部清除，确保机器正常使用；3.将所需要的涂料和清洗液加入相应的容器中，确保涂布机器内有足够的涂料或者清洗液，避免在操作过程中出现浪费；4.安装好涂布机内的涂布槽。
在操作时，要注意以下事项：•操作人员必须站在设备安全范围之外；•不要把手伸入涂布机内部；•确保杂物和外部物品不接近涂布机，以免设备出现异常；•使用安全工具打开、调整和关闭设备。
1.3 操作后的清理在操作完数字可调涂布机之后，要做以下清理工作：•关闭机器电源，确保操作结束后设备停止运转；•将机器内的杂物全部清除；•清洗涂布机，确保涂布槽内不留有残留的涂料和清洗液，以免影响下一次使用；•涂布机内（包括涂布槽内）的所有部分要用干净的布擦拭干净，以防生锈。
二、保养规程数字可调涂布机的保养规程主要有以下几个方面：2.1 日常保养•经常检查机器电源的线路、插头和开关，如果发现有问题，及时更换或维修；•经常检查涂布机内部的涂布槽，如发现损坏、老化等问题，应及时进行维修和更换；•经常清洗涂布机内部的杂物和灰尘，防止堵塞和污染涂料和清洗液；•经常检查涂布机的各部件，确保机器正常使用，如果发现故障及时维修。
涂布机、UV干燥机安全操作规程
涂布机、UV干燥机安全操作规程涂布机、UV干燥机是工业生产中常用的设备，用于涂布和固化各种涂料和胶粘剂。
其操作不当可能会造成人身伤害和设备损坏，因此有必要建立涂布机、UV干燥机的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常使用。
一、涂布机安全操作规程1. 涂布机的安装（1）涂布机应该安装在专用的工作台上，并且稳固固定，确保运行过程中不会晃动或倾斜。
（2）安装涂布机时应留有足够的工作空间，以便操作人员操作和维修。
（3）涂布机应连接到电源，并且要用有线夹来固定电源线，以防止意外拉扯导致电源脱落。
2. 涂布机的操作（1）在使用涂布机之前，应仔细阅读操作手册，并确保操作人员已了解涂布机的工作原理和操作步骤。
（2）使用涂布机时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护设备，以防止涂料喷溅或机械伤害。
（3）在操作过程中，禁止将手或其他物品伸入涂布机内部，以免被涂料滚筒或其他部件勾住，造成伤害。
（4）涂布机操作时，要保持机器清洁，及时清理堆积的涂料，以免影响涂布效果和机器寿命。
3. 涂布机的维护（1）定期对涂布机进行维护，检查涂布机的各项部件是否处于良好状态，并进行必要的更换和修理。
（2）定期清洗涂布机的滚筒和管道，确保涂料畅通无阻，防止涂料堵塞导致涂布机损坏。
（3）维护涂布机时，必须切断电源，并确保设备停止运行，以防止意外伤害。
涂布机、UV干燥机安全操作规程（二）1. UV干燥机的安装（1）UV干燥机应安装在通风良好的地方，以防止有害气体积聚。
（2）安装UV干燥机时应确保其稳固固定，避免在运行时产生晃动或倾斜。
（3）UV干燥机的电源线应连接到可靠的电源插座，并使用有线夹固定，以防止电源脱落。
2. UV干燥机的操作（1）在使用UV干燥机之前，应仔细阅读操作手册，并确保操作人员已掌握UV干燥机的操作流程和注意事项。
（2）操作人员应穿戴个人防护设备，如防护眼镜和耐高温手套，以防止紫外线辐射和热伤害。
（3）UV干燥机应设定在正确的工作温度和照射时间，以免造成涂料未固化或脱漆。
涂布机操作规程解说
涂布机操作规程一、运行准备阶段1、启动前应仔细检查以下各项：A、所有导辊是否清洁，否则涂层弄脏，硌纸就会造成断纸。
B、气动装置是否动作灵活准确，阀门开关是否灵活。
C、所有的轴承和传动器是否良好（减速器）。
D、所有电机及控制设备是否良好。
E、所有压力表、真空表、温度表是否正常，是否指在零位。
F、所有安全防护设备（踏板、栏杆、等）是否牢固完好。
G、蒸汽管道的阀门通风设备热风系统的阀门启闭是否正常。
（1）、烘箱的手动阀门是否打开（2）、烘箱的疏水器阀门是否打开（3）风机冷却水阀门是否打开（4）风机补充风门开度是否一致H、各部分螺栓是否拧紧，有无松动现象。
2、打开冷却水：收卷、光泽缸、空压机、风机3、热风机循环系统应在启动前约30分钟，先通蒸汽和加热散热器，避免蒸汽突然进入水冷的散热器，而产生大量的冷凝水，冲击设备，同时也为了避免引风机冷态全开运行，造成电机超负荷被烧毁。
4、喷雾装置处于停止状态，喷雾的作用：防止橡胶老化。
（大）涂布不均匀，断纸，降低涂料的固含量和粘度，（小）降低背辊的使用寿命。
5、刮刀装置处于下降阶段6、各压力气胎处于无压状态。
7、各涂布头涂料处于循环状态。
8、引纸前10分钟开启热风机，烘箱预热140°左右。
二、引纸阶段1、检查原纸正反无误，三声铃响启动设备，以20米每分钟引纸。
2、将纸幅按纸张的运行方向进行引纸3、引纸过程中注意事项：A、引纸过程中做到什么部位引纸人员必须跟上B、引纸过程中，保持纸幅紧张，避免纸张过松引起带料跑偏，运行打皱现象及时投入张力。
C、当纸进入3号调态缸，开启1号、4号、5号烘箱，打开气刀，风机装置，1号刮刀气刀开始涂料，有利于提高成品率，避免浪费，避免纸引过干，造成断纸D、当纸进入压光机后，检查纸张松紧情况，合适后启动加压装置。
E、、当纸进入卷纸机后，卷好纸后，检查各部位张力是否一致。
合适后一声铃响通知主控台，开启整个热风系统，，2号刮刀开始带料，进入运行状态。
正负极涂布机操作规程
正负极涂布机操作规程一、目的及应用范围本规程是为了确保正、负极涂布机的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用。
二、安全须知1.严禁离开岗位，需在设备开机前完成准备工作。
2.操作人员应佩戴防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
3.涂布机工作时，禁止将身体或任何物体靠近机器运动部件。
4.禁止触摸机器运行中的任何部件，以免发生意外。
5.涂布机故障应及时通知维修人员，并进行紧急处理。
三、操作步骤1.开机准备1.1检查涂布机运转部件是否松动。
1.2检查涂布机涂料和溶剂的储存量，确保足够使用。
1.3检查涂布机的电源和气源是否正常供应。
1.4检查涂布机的传动系统是否正常工作。
1.5确保操作环境通风良好，防止有害气体积聚。
2.开机操作2.1打开涂布机的电源开关，确保电源正常供应。
2.2打开风机开关，启动通风系统。
2.3按照涂布机的要求，调整涂布速度和涂布宽度。
2.4将需要涂布的材料放置在涂布机的进料位置，并调整材料的位置，确保涂布均匀。
2.5在操作前确认涂布机的运行方向是否正确。
3.涂布操作3.1按下启动按钮，涂布机开始工作。
3.2操作人员需时刻观察涂布机的运行状况，并及时调整涂布速度和宽度。
3.3当材料进料完毕时，及时停止涂布机，更换下一批材料。
3.4在涂布过程中，如发生异常情况（如材料堵塞、涂布不均匀等），应立即停机并及时清理或调整。
4.完成操作4.1在完成涂布任务后，及时关闭涂布机的电源。
4.2清理涂布机的工作面，清除残留的涂料和杂物。
4.3关闭风机开关，停止通风系统的运行。
4.4将涂布机运转部件进行保养和检查，确保设备的正常运行。
4.5将涂布材料的剩余部分进行妥善保存，避免浪费。
四、注意事项1.操作人员应熟悉涂布机设备的工作原理和操作要求。
2.操作人员在操作过程中应始终保持专注，杜绝因疏忽导致意外发生。
3.涂料和溶剂的储存应按照规定的方式进行，避免触发火灾或爆炸等危险情况。
4.在进行涂布操作前，应对设备进行必要的检查和维护，避免设备故障导致停机。
涂布机操作规程【范本模板】
涂布机安全操作规程一、开机前的准备工作1、检查涂布机气源压力是否正常;2、检查各组件是否干净完好无损;3、检查各烘箱门和各控制柜按钮、开关是否处于正常状态；4、安装各管件、泵、喷头、搅拌桶；二、机组开机及停机操作1、开机操作:①缓慢打开压缩空气供气主阀，确认总气压≥0.5MPa ；②启动油锅炉循环泵，循环10分钟后打开热力系统，油温要求160℃；③确认AC 控制柜上的“正压保护维修用开关"置于“关"位置; ④按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“运转”按钮，进行气洗；⑤控制柜上的“AIR PURGE正压状态"指示灯亮起时气洗结束；⑥开启AC 控制柜上的总电源开关和防爆风机，正压维护开关（旁路）保持关闭状态.2、关机操作:①按下操作盘上的注液泵的“停止”按钮；②待通过缝模头的基材上不在有涂布液附着，按下操作盘上的“DIE 喷头”的“后退”按钮；③确认涂布部分全部被收卷装置收卷后，按下任意操作盘上的“线”的“运转”按钮，停止涂布线的运行;④关闭油锅炉加热，油温降至120℃以下关闭循环泵；⑤停止烘箱的温度调整，待烘箱各室的温度已下降到≤60℃之后,停止烘箱各风扇的运行；⑥按下操作盘上的“线”的“停止"按钮，解除零速状态;⑦按下操作盘上的“入料驱动”的“开放"按钮,按下SB7开关箱上的“出料驱动”的“开放”按钮，使各夹持辊移至开放位置；⑧放出缝口模头内部的涂布液，⑨停止涂布液供液装置搅拌机的运行；⑩关闭供液箱出口的手动二通阀；11 断开缝口模内压传感器与供液管液压传感器的电源；12 断开涂布液供液装置供液箱液位传感器电源；13 拆下各供液管的导管、阀门、卡箍、密封垫、过滤器、传感器、缝口模头、垫片、装置主体等,进行清洗，清洗完成后重新装回原样；14 确认气洗风扇之外的风扇均已停机,将AC 控制柜上的总电源开关关闭;15 按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“停止”按钮；16 关闭压缩空气供气主阀。
精密涂布机操作规程
精密涂布机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范精密涂布机的操作流程，以确保操作人员的安全，提高涂布机的使用效率和涂布质量。
所有操作人员必须严格按照规程操作，禁止违反规程行为。
2. 设备准备2.1 检查涂布机是否处于正常工作状态，确保所有部件都安装牢固并无松动。
2.2 确保涂布机的电源线连接正常，地线连接良好。
2.3 检查涂布机的涂布刀具是否完好，并进行必要的清洁和维护。
3. 涂布物料准备3.1 准备涂布物料，根据涂布要求选择合适的涂布液体。
3.2 检查涂布物料是否符合质量标准，确保无异物和杂质。
3.3 保持涂布物料的密封性，防止其失去粘度或产生气泡。
4. 涂布机调试4.1 打开涂布机的控制面板，启动涂布机。
4.2 按照涂布要求设置涂布机的工作参数，如涂布速度、厚度等。
4.3 调整涂布刀具的位置和角度，确保涂布均匀。
5. 操作步骤5.1 将待涂布的材料放置在涂布机的工作台上。
5.2 打开涂布机的夹紧装置，将材料夹紧固定。
5.3 将涂布物料注入涂布机的涂布槽中。
5.4 按下启动按钮，开始涂布操作。
5.5 监控涂布机的运行状态，确保涂布过程中无异常情况发生。
5.6 完成涂布后，停止涂布机的运行。
5.7 检查涂布质量，如有问题需及时调整涂布机的参数并重新涂布。
6. 清洁和维护6.1 涂布机停止运行后，及时清洁涂布刀具和涂布槽，防止涂布物料残留。
6.2 定期对涂布机的各个部件进行维护保养，如润滑轴承、清洁滚筒等。
6.3 定期检查涂布机的工作状态，发现问题及时修理或更换部件。
7. 安全注意事项7.1 操作人员在操作前必须穿戴好工作服、防护眼镜和手套。
7.2 涂布机处于运行状态时，禁止将手或其他物体靠近涂布刀具。
7.3 涂布机运行过程中，禁止随意更改涂布机的参数。
7.4 涂布机发生故障时，应立即停止使用，并通知维修人员。
8. 结束语本操作规程详细介绍了精密涂布机的操作流程，包括设备准备、涂布物料准备、涂布机调试、操作步骤、清洁和维护、安全注意事项等方面的内容。
涂布机操作规程
涂布机操作规程涂布机操作规程1.涂布机设备操作规程为确保安全生产，维持涂布机的正常运行，特制定本操作规程：1.1开机前准备1)检查各电气开关，联线有无脱落或破损等异常现象。
2)按工艺片路要求在常温停机状态下穿好牵引带。
3)启动排风设备。
4)确认在涂布机房内无任何明火（如电炉等）。
5)涂布机控制柜和干燥箱体外壳必须可靠接地。
1.2开机程序1)合上总电源开关及控制柜上电源开关。
2)在张力控制器上设定好初始值（一般为180～280）及分频数（通常为20～50）。
3)设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2～0.3Mpa之间）；4)启动干燥风机和干燥温控仪。
5)接通自动纠偏和张力控制器电源。
6)设备各段温度均已达到工艺要求温度；7)给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。
1.3关机程序1)确认被涂布极片已卷绕完毕，而后停车。
2)关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其他风机；3)停止压缩空气。
4)断开纠偏柜和控制柜上的电源。
1.4注意事项1)操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程。
2)除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数。
3)辊速比建议设定在1.3～1.5范围内。
4)必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器。
5)调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）。
6)在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数。
7)每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。
8)注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。
9)机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充。
10)运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理。
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涂布机操作规程
一、运行准备阶段
1、启动前应仔细检查以下各项：
A、所有导辊是否清洁，否则涂层弄脏，硌纸就会造成断纸。
B、气动装置是否动作灵活准确，阀门开关是否灵活。
C、所有的轴承和传动器是否良好（减速器）。
D、所有电机及控制设备是否良好。
E、所有压力表、真空表、温度表是否正常，是否指在零位。
F、所有安全防护设备（踏板、栏杆、等）是否牢固完好。
G、蒸汽管道的阀门通风设备热风系统的阀门启闭是否正常。
（1）、烘箱的手动阀门是否打开
（2）、烘箱的疏水器阀门是否打开
（3）风机冷却水阀门是否打开
（4）风机补充风门开度是否一致
H、各部分螺栓是否拧紧，有无松动现象。
2、打开冷却水：收卷、光泽缸、空压机、风机
3、热风机循环系统应在启动前约30分钟，先通蒸汽和加热散热器，避免蒸汽突然进入水冷的散热器，而产生大量的冷凝水，冲击设备，同时也为了避免引风机冷态全开运行，造成电机超负荷被烧毁。
4、喷雾装置处于停止状态，喷雾的作用：防止橡胶老化。
（大）涂布不均匀，断纸，降低涂料的固含量和粘度，（小）降低背辊的使用寿命。
5、刮刀装置处于下降阶段
6、各压力气胎处于无压状态。
7、各涂布头涂料处于循环状态。
8、引纸前10分钟开启热风机，烘箱预热140°左右。
二、引纸阶段
1、检查原纸正反无误，三声铃响启动设备，以20米每分钟引纸。
2、将纸幅按纸张的运行方向进行引纸
3、引纸过程中注意事项：
A、引纸过程中做到什么部位引纸人员必须跟上
B、引纸过程中，保持纸幅紧张，避免纸张过松引起带料跑偏，运行打皱现象及时投入张力。
C、当纸进入3号调态缸，开启1号、4号、5号烘箱，打开气刀，风机装置，1号刮刀气刀开始涂料，有利于提高成品率，避免浪费，避免纸引过干，造成断纸
D、当纸进入压光机后，检查纸张松紧情况，合适后启动加压装置。
E、、当纸进入卷纸机后，卷好纸后，检查各部位张力是否一致。
合适后一声铃响通知主控台，开启整个热风系统，，2号刮刀开始带料，进入运行状态。
三、运行涂布阶段
1、开始运行时，速度不宜过快，开始速度50-60米一分钟，过度一下，根据纸张的水分涂布量，进行升速，直至合适的速度。
2、涂布过程中检查涂布量是否满足工艺要求
3、检查原纸宽度是否与上料宽度相适应。
4、检查整幅涂布量是否控制在范围之内
5、检查回料是否通畅
6、检查涂布前部弧形辊是否舒展正常。
7、个各部位如出现纸病做到及时处理和发现，如果操作工处理不掉，按一声短铃，通知主控台找班长及时处理，如需停机，必须长按铃一声，使各岗位做好停机准备。
8、在运行过程中，无特殊情况，出现断纸或者别的原因需要停机，尽量不要急停。
四、遇到下列情况应该停止运转
1、热风循环不正常时
2、加热系统发生故障，风机运转不正常影响通风
3、电气控制部分发生故障时
4、出现不正常的响声，经检查未能清除时。
五、停机的操作顺寻方法和注意事项
1、关闭阀门，停止送气，关闭风机，停止送风
2、停止供料、停止涂布
3、关闭压缩空气系统
4、关闭总运转按钮
5、电气方面按电气说明书处理
六、断纸的操作顺序方法和注意事项
1、抬起涂布压辊，放下上料，停止涂布
2、使热风系统循环风门打开，抬起烘箱，支起保险杆。
七、调整
根据工艺要求，对涂布量的要求有以下几种
1、调节刮刀角度，刮刀角度上升，则涂布量下降；挂到角度下降，则涂布量上升
2、调节刮刀压力，可调节微动手轮限位，使刮刀架贴近背辊刮刀，压力增大，涂布量反则增大。
3、调整上料辊转速，上料辊转速一般为主转动得车速的40%左右，转速越高，上料量越大，反之越少。
4、横幅定量的调节。
通过刮刀前调节螺丝进行调节，螺丝上前调，上粉量变大，反之变小。
八、主要压力参数
1、刮刀夹紧气压4-5㎏/平方厘米
2、喷淋气压4㎏/平方厘米
3、空气机压力8㎏/平方厘米
4、调态缸气压2㎏/平方厘米
5、刮刀架气压4-5㎏/平方厘米
6、卷纸缸气压4㎏/平方厘米
7、换轴气压3-4㎏/平方厘米 8、隔膜泵气压3㎏/平方厘米
九、涂布中可能存在的问题和处理方法
1、涂布条痕
原因：a、背辊磨损b、上料不够（上料辊和背辊间隙太大）c、上料有气泡或灰尘
D、涂料中有颗粒或者料块纸毛e气刀口有料块纸毛
处理方法：a、背辊重磨b、增加涂布上料量c、减少间隙d、
涂料系统中给予改善
E、清洗刮刀片f、清洗气刀口
2、涂料不匀原因：
A、横幅未调好b、刮刀位置不对c、刮刀磨损d、背辊与上料辊之间不清洁，间隙不合适。
处理方式：a、调节整幅、调节螺节b重放刮刀c更换刮刀d、重新调，清洗
3、涂布面粗糙原因：背辊上沾有胶粉块或者纤维块处理方法：清洗背辊
4、涂料翻边原因：上料辊、清边器位置不合适，上料比纸宽，上料多，上料比纸窄
处理方法：调解手轮，改变宽度，适应纸幅。
5、两侧辊面包覆层损坏
原因：喷雾水量不够，位置不对处理方法：调节水量和喷嘴位置。