涂布机工艺规程(详细)
涂布工艺操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保涂布工艺的质量，提高生产效率，保障操作人员的人身安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于本公司涂布工艺操作的全过程。
三、操作规程1. 准备工作（1）检查设备：操作前应检查涂布机、烘干设备、计量装置等设备是否正常，如有异常，及时报修。
（2）原材料准备：确保原材料符合质量要求，检查原材料包装完好，避免受潮、污染。
（3）人员准备：操作人员应熟悉涂布工艺流程，了解设备性能，掌握操作技能。
2. 操作步骤（1）开机前准备：按照设备要求，调整好涂布机、烘干设备等参数，检查设备是否正常运行。
（2）涂布：将原材料放置在涂布机放卷轴上，确保牵引带正确穿引。
调整涂布刮刀，使涂布厚度符合要求。
启动涂布机，开始涂布。
（3）烘干：涂布完成后，将涂布好的材料送入烘干设备。
根据工艺要求，调整烘干温度、湿度等参数，确保烘干效果。
（4）冷却：烘干完成后，将材料送入冷却区，使其温度降至室温。
（5）检验：检查涂布质量，如涂层厚度、均匀性、附着性等，确保符合要求。
（6）收卷：将检验合格的材料收卷，确保卷材整齐、牢固。
3. 停机与维护（1）停机：当涂布工艺完成或设备出现故障时，应立即停机。
（2）维护：停机后，对设备进行清洁、保养，确保设备正常运行。
四、注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保安全生产。
2. 涂布过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时处理。
3. 涂布材料应保持干燥，避免受潮、污染。
4. 涂布过程中，注意控制涂布厚度，确保涂层均匀。
5. 定期检查设备，确保设备正常运行。
6. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩等。
五、培训与考核1. 操作人员应接受涂布工艺操作培训，熟悉本规程。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。
3. 对违反操作规程的行为，应进行严肃处理。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
第2篇一、目的为确保涂布工艺的顺利进行，保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率，特制定本操作规程。
热熔涂布机安全操作规程(3篇)
第1篇一、概述热熔涂布机是一种用于涂布热熔胶的机械设备，广泛应用于包装、制鞋、制衣等行业。
为确保操作人员的安全和设备正常运行，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备是否完好，如有损坏、变形等情况，禁止使用。
2. 检查电源、气源是否正常，确保设备运行稳定。
3. 检查热熔胶桶内热熔胶的量和质量，确保符合生产要求。
4. 检查涂布辊、刮刀等部件是否安装牢固，如有松动，请紧固。
5. 确保操作区域整洁，无杂物，防止滑倒。
三、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，启动热熔涂布机。
2. 调节温度：根据涂布工艺要求，调整加热温度，确保热熔胶达到最佳涂布状态。
3. 调节涂布量：调整涂布辊与刮刀的距离，使涂布量符合生产要求。
4. 调节涂布速度：根据生产需求，调整涂布速度，确保涂布均匀。
5. 检查涂布效果：在涂布过程中，检查涂布效果，如发现问题，及时调整。
6. 涂布结束：涂布完成后，关闭设备，等待设备冷却。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴安全帽、工作服、防护手套等劳动保护用品。
2. 操作人员应熟悉设备操作规程，未经培训不得上岗操作。
3. 操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。
4. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备正常运行。
5. 如发现设备异常，立即停止操作，并及时通知维修人员。
6. 涂布过程中，严禁在设备周围吸烟、使用明火等，防止火灾事故。
7. 涂布结束后，关闭设备电源，清理工作现场。
五、维护与保养1. 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
2. 定期清理涂布辊、刮刀等部件，防止积胶、磨损。
3. 定期检查加热系统，确保加热温度稳定。
4. 定期检查气源、电源，确保设备运行安全。
5. 按照设备保养计划，进行定期保养，延长设备使用寿命。
六、应急处理1. 发生火灾：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并报警。
2. 发生触电：立即切断电源，进行急救，并报警。
3. 发生烫伤：立即用冷水冲洗烫伤部位，进行急救，并报警。
涂布机工艺流程
涂布机工艺流程涂布机工艺流程是指在一定的条件下，将涂布剂涂布在物体表面的一种工作过程。
下面将详细介绍涂布机工艺流程。
1. 准备工作：首先需要准备好涂布机和涂布剂。
涂布机是一种特殊的机械设备，用于涂布剂的喷涂或刮涂工作。
根据工作需要，选择合适的涂布机型号，并确保其正常工作。
涂布剂是一种用于表面涂布的材料，可以根据不同的需求选择合适的涂布剂。
2. 调整涂布机参数：根据涂布对象的不同，需要调整涂布机的参数。
包括涂布速度、喷涂压力、温度等参数。
调整好参数后，保证涂布机能够正常工作，并获得理想的涂布效果。
3. 清洁涂布面板：在进行涂布之前，需要将涂布面板清洁干净。
可以使用棉布或其他清洁工具擦拭面板，确保表面没有污垢和杂质。
4. 喷涂或刮涂涂布剂：根据涂布的要求，选择喷涂或刮涂涂布剂。
喷涂涂布剂需要将涂布剂充分混合并通过涂布机喷涂在物体表面；刮涂涂布剂需要用涂布机的刮板将涂布剂均匀地刮在物体表面。
5. 控制涂布厚度：在涂布的过程中，需要通过控制涂布剂的流量和涂布机的速度来控制涂布厚度。
根据不同的要求，可以进行涂布多次，以获得所需的涂布厚度。
6. 干燥处理：涂布完成后，需要对涂布物进行干燥处理。
可以通过自然干燥或机械干燥的方式来进行。
确保涂布的物体表面干燥均匀，避免出现涂布剂流动或变形现象。
7. 检查质量：在涂布完成后，需要对涂布质量进行检查。
主要包括涂布厚度、涂布均匀性以及是否存在斑点、气泡等问题。
如果出现问题，及时进行调整和修正。
8. 包装和出库：对于合格的涂布物，可以进行包装和出库工作。
根据涂布物的要求，选择合适的包装材料和方式，确保涂布物的安全和完整。
涂布机工艺流程是一个复杂而精细的工作过程。
通过合理的参数调整和操作，可以实现理想的涂布效果。
同时，定期对涂布机和涂布剂进行维护和保养，可以保证工作的正常进行并延长设备的使用寿命。
涂布机操作规程（技术类别）
涂布机操作规程（技术类别）涂布机安全操作规程一、开机前的准备工作1、检查涂布机气源压力是否正常；2、检查各组件是否干净完好无损；3、检查各烘箱门和各控制柜按钮、开关是否处于正常状态；4、安装各管件、泵、喷头、搅拌桶；二、机组开机及停机操作1、开机操作:①缓慢打开压缩空气供气主阀，确认总气压≥0.5MPa ；②启动油锅炉循环泵，循环10分钟后打开热力系统，油温要求160℃；③确认AC 控制柜上的“正压保护维修用开关”置于“关”位置；④按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“运转”按钮，进行气洗；⑤控制柜上的“AIR PURGE正压状态”指示灯亮起时气洗结束；⑥开启AC 控制柜上的总电源开关和防爆风机，正压维护开关（旁路）保持关闭状态。
2、关机操作:①按下操作盘上的注液泵的“停止”按钮；②待通过缝模头的基材上不在有涂布液附着，按下操作盘上的“DIE 喷头”的“后退”按钮；③确认涂布部分全部被收卷装置收卷后，按下任意操作盘上的“线”的“运转”按钮，停止涂布线的运行；④关闭油锅炉加热，油温降至120℃以下关闭循环泵；⑤停止烘箱的温度调整，待烘箱各室的温度已下降到≤60℃之后，停止烘箱各风扇的运行；⑥按下操作盘上的“线”的“停止”按钮，解除零速状态；⑦按下操作盘上的“入料驱动”的“开放”按钮，按下SB7开关箱上的“出料驱动”的“开放”按钮，使各夹持辊移至开放位置；⑧放出缝口模头内部的涂布液，⑨停止涂布液供液装置搅拌机的运行；⑩关闭供液箱出口的手动二通阀；11 断开缝口模内压传感器与供液管液压传感器的电源；12 断开涂布液供液装置供液箱液位传感器电源；13 拆下各供液管的导管、阀门、卡箍、密封垫、过滤器、传感器、缝口模头、垫片、装置主体等，进行清洗，清洗完成后重新装回原样；14 确认气洗风扇之外的风扇均已停机，将AC 控制柜上的总电源开关关闭；15 按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“停止”按钮；16 关闭压缩空气供气主阀。
涂布机操作规程范文
涂布机操作规程范文一、涂布机操作人员的基本要求1、具备一定的机电维修基础知识和操作经验；2、熟悉涂布机的结构和工作原理；3、具备一定的操作涂料的技能；4、服从工作安排，服从指挥，按时上班；5、有责任心，注重细节，严格遵守操作规程。
二、涂布机操作的环境要求1、保持涂布机及周围环境的清洁卫生；2、定期检查和维护涂布机的工作环境，确保通风良好、温度适宜；3、工作区域要宽敞明亮，设备摆放整齐，通道畅通。
三、涂布机的操作准备1、检查涂布机的电源线和接地线是否正常；2、检查涂布机各部件是否完好；3、检查涂布机刀辊和涂布辊是否干净；4、确认涂布机上的涂料喷嘴、喷雾罩是否正常；5、检查涂布机涂料管路是否通畅；6、根据涂布物料的要求，调整涂布机的工作参数。
四、涂布机操作的操作步骤1、将涂布物料放置到涂布机上，并确保涂布机的定位夹具稳固；2、打开涂布机的电源，进行开机自检，确保各传感器和电路正常；3、调整涂布机的压力和速度，确保涂布物料均匀涂布在工件表面；4、根据涂料的要求，进行涂布机的喷嘴和喷雾罩的相应调整；5、使用手柄控制涂布机的移动，确保整个工件表面被均匀涂布；6、注意涂布机的涂布效果，及时调整涂布机的参数和位置；7、涂布结束后，关闭涂布机的电源，清理涂布机的残留涂料。
五、涂布机操作的注意事项1、操作人员在操作涂布机时要穿戴好工作服、工作帽和防护手套，并戴上防护眼镜；2、遵守涂布机操作规程，不得擅自调整涂布机的工作参数；3、涂布机操作人员要密切关注涂布机的工作情况，及时发现并处理异常；4、定期检查涂布机的液压系统、气动系统和电路系统，确保涂布机的正常运行；5、操作涂布机时不得长时间连续工作，要适当休息，以免出现疲劳现象；6、操作结束后，及时清理涂布机的残留涂料和杂物，保持涂布机的清洁；7、严格遵守涂布机的安全操作规程，对于涂布机的故障和异常情况，及时向上级报告。
六、涂布机的维护保养1、每个班次结束时，清洁涂布机的刀辊和涂布辊，检查涂布机各部件是否正常；2、定期对涂布机的润滑部位进行润滑；3、定期对涂布机的传动部分进行检查和维护；4、定期检查涂布机的气压系统和液压系统的工作状态；5、定期清洗涂布机的涂料管路和喷嘴，保持通畅；6、对涂布机进行定期的维修保养，确保涂布机的正常运行。
涂布机操作规程解说
涂布机操作规程解说涂布机操作规程⼀、运⾏准备阶段1、启动前应仔细检查以下各项：A、所有导辊是否清洁，否则涂层弄脏，硌纸就会造成断纸。
B、⽓动装置是否动作灵活准确，阀门开关是否灵活。
C、所有的轴承和传动器是否良好（减速器）。
D、所有电机及控制设备是否良好。
E、所有压⼒表、真空表、温度表是否正常，是否指在零位。
F、所有安全防护设备（踏板、栏杆、等）是否牢固完好。
G、蒸汽管道的阀门通风设备热风系统的阀门启闭是否正常。
（1）、烘箱的⼿动阀门是否打开（2）、烘箱的疏⽔器阀门是否打开（3）风机冷却⽔阀门是否打开（4）风机补充风门开度是否⼀致H、各部分螺栓是否拧紧，有⽆松动现象。
2、打开冷却⽔：收卷、光泽缸、空压机、风机3、热风机循环系统应在启动前约30分钟，先通蒸汽和加热散热器，避免蒸汽突然进⼊⽔冷的散热器，⽽产⽣⼤量的冷凝⽔，冲击设备，同时也为了避免引风机冷态全开运⾏，造成电机超负荷被烧毁。
4、喷雾装置处于停⽌状态，喷雾的作⽤：防⽌橡胶⽼化。
（⼤）涂布不均匀，断纸，降低涂料的固含量和粘度，（⼩）降低背辊的使⽤寿命。
5、刮⼑装置处于下降阶段6、各压⼒⽓胎处于⽆压状态。
7、各涂布头涂料处于循环状态。
8、引纸前10分钟开启热风机，烘箱预热140°左右。
⼆、引纸阶段1、检查原纸正反⽆误，三声铃响启动设备，以20⽶每分钟引纸。
2、将纸幅按纸张的运⾏⽅向进⾏引纸3、引纸过程中注意事项：A、引纸过程中做到什么部位引纸⼈员必须跟上B、引纸过程中，保持纸幅紧张，避免纸张过松引起带料跑偏，运⾏打皱现象及时投⼊张⼒。
C、当纸进⼊3号调态缸，开启1号、4号、5号烘箱，打开⽓⼑，风机装置，1号刮⼑⽓⼑开始涂料，有利于提⾼成品率，避免浪费，避免纸引过⼲，造成断纸D、当纸进⼊压光机后，检查纸张松紧情况，合适后启动加压装置。
E、、当纸进⼊卷纸机后，卷好纸后，检查各部位张⼒是否⼀致。
合适后⼀声铃响通知主控台，开启整个热风系统，，2号刮⼑开始带料，进⼊运⾏状态。
精密涂布机操作规程
精密涂布机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范精密涂布机的操作流程，以确保操作人员的安全，提高涂布机的使用效率和涂布质量。
所有操作人员必须严格按照规程操作，禁止违反规程行为。
2. 设备准备2.1 检查涂布机是否处于正常工作状态，确保所有部件都安装牢固并无松动。
2.2 确保涂布机的电源线连接正常，地线连接良好。
2.3 检查涂布机的涂布刀具是否完好，并进行必要的清洁和维护。
3. 涂布物料准备3.1 准备涂布物料，根据涂布要求选择合适的涂布液体。
3.2 检查涂布物料是否符合质量标准，确保无异物和杂质。
3.3 保持涂布物料的密封性，防止其失去粘度或产生气泡。
4. 涂布机调试4.1 打开涂布机的控制面板，启动涂布机。
4.2 按照涂布要求设置涂布机的工作参数，如涂布速度、厚度等。
4.3 调整涂布刀具的位置和角度，确保涂布均匀。
5. 操作步骤5.1 将待涂布的材料放置在涂布机的工作台上。
5.2 打开涂布机的夹紧装置，将材料夹紧固定。
5.3 将涂布物料注入涂布机的涂布槽中。
5.4 按下启动按钮，开始涂布操作。
5.5 监控涂布机的运行状态，确保涂布过程中无异常情况发生。
5.6 完成涂布后，停止涂布机的运行。
5.7 检查涂布质量，如有问题需及时调整涂布机的参数并重新涂布。
6. 清洁和维护6.1 涂布机停止运行后，及时清洁涂布刀具和涂布槽，防止涂布物料残留。
6.2 定期对涂布机的各个部件进行维护保养，如润滑轴承、清洁滚筒等。
6.3 定期检查涂布机的工作状态，发现问题及时修理或更换部件。
7. 安全注意事项7.1 操作人员在操作前必须穿戴好工作服、防护眼镜和手套。
7.2 涂布机处于运行状态时，禁止将手或其他物体靠近涂布刀具。
7.3 涂布机运行过程中，禁止随意更改涂布机的参数。
7.4 涂布机发生故障时，应立即停止使用，并通知维修人员。
8. 结束语本操作规程详细介绍了精密涂布机的操作流程，包括设备准备、涂布物料准备、涂布机调试、操作步骤、清洁和维护、安全注意事项等方面的内容。
热熔胶涂布机操作规程
热熔胶涂布机操作规程《热熔胶涂布机操作规程》一、目的为了规范热熔胶涂布机的操作，提高生产效率和产品质量，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有热熔胶涂布机的操作人员。
三、操作前准备1. 着装整齐，佩戴劳保用品，并严禁携带铁制品进入作业区。
2. 检查设备是否完好无损，如有异常情况应及时通知维修人员处理。
3. 确认原料齐全，并按照配比要求进行准备。
四、操作步骤1. 开机前检查：确认电源、照明、传动部分等设备是否正常，无异常后方可开机。
2. 原料准备：按照工艺要求将原料投放到热熔胶涂布机中。
3. 开机操作：按照设备的操作规程打开相关开关，启动热熔胶涂布机。
4. 调试设备：根据产品要求调整热熔胶涂布机的速度、温度、压力等参数，确保设备能够正常工作。
5. 涂布操作：开始将热熔胶涂布机进行涂布作业，注意操作技巧，确保涂布均匀、稳定。
6. 停机操作：当涂布作业完成或者需要换料时，先将热熔胶涂布机停机，再进行相关清洁和保养工作。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，注意安全提示，确保人身安全。
2. 确保设备工作环境干燥通风，防止发生火灾事故。
3. 禁止在设备运行中进行维修和清理工作，必须停机后方可进行相关操作。
六、后续工作1. 清洁设备：将设备进行彻底清洁，确保设备的整洁和卫生。
2. 设备保养：对设备进行定期保养和维护，延长设备的使用寿命。
七、附则1. 对于操作人员的违反操作规程的行为，将按公司相关规定进行处理。
2. 如有疑问或者建议，应及时向主管或相关部门进行反馈。
本规程由相关部门制定并于××年××月××日开始施行。
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涂布机工艺规程(详细)标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
涂布工序流程
谭成林
一、涂布的作用
在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。
保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。
二、涂布材料设备、工具：
云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己烷（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。
三、涂布的操作流程
1、工作人员配戴好劳保用品。
2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。
3、在停机状态下穿好牵引布。
4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。
5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引布连接好。
6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中，用条帮赶平。
7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力
8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。
9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。
测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。
10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。
如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。
11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。
12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。
13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、涂长和间隙并做好记录。
14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮
15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。
16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写上标识，转入下一工序。
17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁工作。
18、关闭设备蒸汽阀门，停止干燥风机及其他机器。
19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。
20、关闭总电源。
四、工艺要求：
正负极涂布：
箔材要求：铝箔：（度×宽）18um×500(±mm
面密度：±0.02g/100cm²
铜箔：毛箔：（度×宽）9um×500(±mm
面密度：±0.04 g/100cm²
光箔（度×宽）9 um×500(±mm
面密度：±0.04 g/100cm²涂布标准：
敷料密度：正极；第一面敷料密度：±
0.02g/100 cm²
第二面敷料密度：±0.02g/100 cm²
双面总敷料密度：±0.04 g/100 cm²
负极：
第一面敷料密度：±0.015 g/100 cm²
第一面敷料密度：±0.015 g/100 cm²双面总敷料密度：
1、第一涂布长度偏差≤2mm，涂布间隙偏差≤1mm。
2、第二面与第一面的最大错位≤1mm。
3、涂布单膜厚度最大偏差≤3um，双膜厚度最大偏差≤6um。
4、涂布单膜膜密度最大偏差≤4%，双膜膜密度最大偏差≤8%。
5、涂布拖尾最大误差≤1mm。
6、膜面应该平整，不能出现干裂、皱裂、颗粒、条纹。
7、涂布宽度=单条宽度乘以最大可涂条数+5～10mm。
五、涂布常见问题及处理办法：
1、涂布机头放卷处一定要固定好，张力调节适
当，
否则箔材出现打皱、暗纹。
2、机头防卷处纠偏始终设定在自动状态，否则格
拉辛纸容易跑偏，涂布左右不一致。
3、机头浆料保证满，否则极片密度不均匀。
4、根据要求调整挡料板，保证格拉辛纸边缘过宽
或过窄。
5、注意极片上的划痕，并及时用塞规处理，或停机处理。
6、注意观察极片上是否有气泡，露箔等现象发
生，
一旦发生停机调节左右电机移动距离来及时处理。
7、放卷初始卷径值张力始终设定在48%——
58%。
8、涂布停止时打开测试辊。
9、涂布遇到划圆时，点击复位。
10、收卷纸筒必须放在中间，并保证收卷整齐，遇到划圆或其他问题时及时做标记。
11、收卷时检查极片是否干燥，若不干燥则增加温度或降低速度。
12、间隙不均匀，通过调整升降辊改变涂布张力也可以调节左右电机进行微调。
13、涂布张力正极设定在，负极设定在。
14、厚度不均匀时，调节刮刀与测试辊之间的距离。
15、正反面不一致，调节涂长和跟踪涂长。
16、每次换卷时要把调节初始卷径值张力。
17、划圆或其他问题是做好标记。
六、注意事项
1、正极涂布最高温度不能超过单面125 ºC，单
面不易烘干，以不粘辊为准，反面速度要慢，彻底
烘干。
2、负极单面温度不能超过105 ºC，双面涂布温
度不能超过110 ºC。
3、涂布极片必须完全被烤干，若出现不干或有脱料现象的，可适当调节温区温度，降低温度，极片脱料，降低温度，提高温度。
4、密度通过调刀丝杆进行调节。
5、厚度通过调刀丝杆进行调节，使两边达到一致辞。
6、调节速度和温度，使涂布达到最佳状态。
7、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）。
8、每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。
9、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。
10、机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充。
11、运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理。
七、涂布机机头、机尾检查项目：
机头检查项目：
1、箔带检查，必须符合工艺标准。
2、极片有漏箔，停机处理干净。
3、连续几段有划痕，及时处理干净。
4、导辊上有划痕，停机擦拭干净。
5、间隙连续几段不平行，停机调整。
6、跟踪、间隙、涂长不准确，停机调整。
7、箔带左右跑动，检查纠偏是否处于伺服状态。
8、极片边缘过宽、无边缘，调整挡料板。
9、随时保证料斗的浆料满。
10、操作完毕后，彻底清理机头。
机尾检查项目：
1、划痕要及时向机头人员反应。
2、每10分钟检查厚度、涂长、涂宽、间隙及跟踪等参数。
3、带子打皱时要及时反应或自行解决。
4、检查纠偏是否处于自动状态。
5、导辊上是否有颗粒。
6、出现裂纹、气泡、花斑、漏箔、水纹等现像及时反应。
7、检查极片的干湿度。
8、换卷后要及时测密度。
9、检查张力是否还原。
10、操作完毕后，要及时清理现场。
八、涂布工序所用的材料及工具、仪器(不包括正、负极浆料)：。