涂布机操作规程(技术类别)
涂布机操作规程（技术类别）
涂布机操作规程（技术类别）涂布机安全操作规程一、开机前的准备工作1、检查涂布机气源压力是否正常；2、检查各组件是否干净完好无损；3、检查各烘箱门和各控制柜按钮、开关是否处于正常状态；4、安装各管件、泵、喷头、搅拌桶；二、机组开机及停机操作1、开机操作:①缓慢打开压缩空气供气主阀，确认总气压≥0.5MPa ；②启动油锅炉循环泵，循环10分钟后打开热力系统，油温要求160℃；③确认AC 控制柜上的“正压保护维修用开关”置于“关”位置；④按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“运转”按钮，进行气洗；⑤控制柜上的“AIR PURGE正压状态”指示灯亮起时气洗结束；⑥开启AC 控制柜上的总电源开关和防爆风机，正压维护开关（旁路）保持关闭状态。
2、关机操作:①按下操作盘上的注液泵的“停止”按钮；②待通过缝模头的基材上不在有涂布液附着，按下操作盘上的“DIE 喷头”的“后退”按钮；③确认涂布部分全部被收卷装置收卷后，按下任意操作盘上的“线”的“运转”按钮，停止涂布线的运行；④关闭油锅炉加热，油温降至120℃以下关闭循环泵；⑤停止烘箱的温度调整，待烘箱各室的温度已下降到≤60℃之后，停止烘箱各风扇的运行；⑥按下操作盘上的“线”的“停止”按钮，解除零速状态；⑦按下操作盘上的“入料驱动”的“开放”按钮，按下SB7开关箱上的“出料驱动”的“开放”按钮，使各夹持辊移至开放位置；⑧放出缝口模头内部的涂布液，⑨停止涂布液供液装置搅拌机的运行；⑩关闭供液箱出口的手动二通阀；11 断开缝口模内压传感器与供液管液压传感器的电源；12 断开涂布液供液装置供液箱液位传感器电源；13 拆下各供液管的导管、阀门、卡箍、密封垫、过滤器、传感器、缝口模头、垫片、装置主体等，进行清洗，清洗完成后重新装回原样；14 确认气洗风扇之外的风扇均已停机，将AC 控制柜上的总电源开关关闭；15 按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“停止”按钮；16 关闭压缩空气供气主阀。
涂布机操作规程
涂布机操作规程涂布机操作规程运行准备阶段启动前应仔细检查以下各项：1:所有导辊是否清洁，是否能正常运转，否则涂层弄脏，容易造成断纸。
2：气动装置是否动作灵活准确，阀门开关是否灵活。
3：所有轴承和传动器是否良好（减速器）。
4：所有电机及控制设备是否良好。
5：所有压力表，温度表是否正常，是否指在零位。
6：所有安全防护设备（栏杆，踏板等）是否牢固良好。
7：蒸汽管道的阀门通风设备热风系统的阀门启闭是否正常。
烘箱的手动阀门是否打开。
烘箱的疏水阀门是否打开。
风机补充风门开度是否一致。
8：检查气刀角度，间距是否调好，以免造成涂料不均匀，涂布量不达标等原因。
9：引纸前10分钟开启热风机，烘箱预热，100度至140度之间方能开机。
引纸阶段检查原纸正反无误，启动设备，以每分钟6—10米引纸将纸幅按纸张的运行方向进行引纸引纸过程中注意事项：A引纸过程中引纸人员必须及时到位，协调工作。
1.引纸过程中保持纸幅松紧协调，避免纸张过松引起带料，跑偏，运行打皱，要及时投入张力。
2.当纸进入烘缸，缓慢摆平纸面，根据纸张拉力调节张力大小3.开启气刀，清理杂质，以免造成气刀印等现象4.当纸进入收卷辊，开启热风机，通知涂布下料，逐渐提升车速，以达到最佳效果。
运行涂布阶段1.开始运行时速度不宜过快，过度一下，根据纸张水分涂布量进行升速，直至合适的速度。
2.涂布过程中检查涂布量是否满足工艺要求3.检查原纸宽度是否与上料宽度相适应4.检查整幅涂布量是否控制在范围之内5.检查回料是否通畅6.各个部位如出现问题应做到及时处理，如操作工处理不掉，应及时通知代班长。
7.在运行过程中，无特殊情况，出现断纸或者别的原因需要停机尽量不要按急停四．遇到下列情况应该停止运转热风循环不正常时加热系统发生故障，风机运转不正常影响通风电气控制部分发生故障时出现不正常的响声，经检查未能清除时根据要求对涂布量的要求有以下几种：调节气刀角度：气刀角度上升，则涂布量下降，气刀角度下降，则涂布量上升。
涂布机操作规程
涂布机安全操作规程一、开机前的准备工作１、检查涂布机气源压力就是否正常;2、检查各组件就是否干净完好无损;3、检查各烘箱门与各控制柜按钮、开关就是否处于正常状态;4、安装各管件、泵、喷头、搅拌桶;二、机组开机及停机操作1、开机操作:①缓慢打开压缩空气供气主阀,确认总气压≥０、5MPa ;②启动油锅炉循环泵,循环１0分钟后打开热力系统,油温要求160℃; ③确认AC 控制柜上的“正压保护维修用开关”置于“关”位置; ④按下控制柜上的“AIＲPURGＥ正压风扇”的“运转”按钮,进行气洗; ⑤控制柜上的“AIR ＰUＲGE正压状态”指示灯亮起时气洗结束;⑥开启AC 控制柜上的总电源开关与防爆风机,正压维护开关(旁路)保持关闭状态。
2、关机操作:①按下操作盘上的注液泵的“停止”按钮;②待通过缝模头的基材上不在有涂布液附着,按下操作盘上的“DIE 喷头”的“后退”按钮;③确认涂布部分全部被收卷装置收卷后,按下任意操作盘上的“线”的“运转”按钮,停止涂布线的运行;④关闭油锅炉加热,油温降至1２０℃以下关闭循环泵;⑤停止烘箱的温度调整,待烘箱各室的温度已下降到≤60℃之后,停止烘箱各风扇的运行;⑥按下操作盘上的“线”的“停止”按钮,解除零速状态;⑦按下操作盘上的“入料驱动”的“开放”按钮,按下SB７开关箱上的“出料驱动”的“开放”按钮,使各夹持辊移至开放位置;⑧放出缝口模头内部的涂布液,⑨停止涂布液供液装置搅拌机的运行;⑩关闭供液箱出口的手动二通阀;1１断开缝口模内压传感器与供液管液压传感器的电源;12 断开涂布液供液装置供液箱液位传感器电源;1３拆下各供液管的导管、阀门、卡箍、密封垫、过滤器、传感器、缝口模头、垫片、装置主体等,进行清洗,清洗完成后重新装回原样;14 确认气洗风扇之外的风扇均已停机,将AC 控制柜上的总电源开关关闭;１5 按下控制柜上的“AＩＲPURGE正压风扇”的“停止”按钮;１６关闭压缩空气供气主阀。
涂布机操作规程完整版
涂布机操作规程HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】涂布机安全操作规程一、开机前的准备工作1、检查涂布机气源压力是否正常；2、检查各组件是否干净完好无损；3、检查各烘箱门和各控制柜按钮、开关是否处于正常状态；4、安装各管件、泵、喷头、搅拌桶；二、机组开机及停机操作1、开机操作:①缓慢打开压缩空气供气主阀，确认总气压≥；②启动油锅炉循环泵，循环10分钟后打开热力系统，油温要求160℃；③确认AC 控制柜上的“正压保护维修用开关”置于“关”位置；④按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“运转”按钮，进行气洗；⑤控制柜上的“AIR PURGE正压状态”指示灯亮起时气洗结束；⑥开启AC 控制柜上的总电源开关和防爆风机，正压维护开关（旁路）保持关闭状态。
2、关机操作:①按下操作盘上的注液泵的“停止”按钮；②待通过缝模头的基材上不在有涂布液附着，按下操作盘上的“DIE 喷头”的“后退”按钮；③确认涂布部分全部被收卷装置收卷后，按下任意操作盘上的“线”的“运转”按钮，停止涂布线的运行；④关闭油锅炉加热，油温降至120℃以下关闭循环泵；⑤停止烘箱的温度调整，待烘箱各室的温度已下降到≤60℃之后，停止烘箱各风扇的运行；⑥按下操作盘上的“线”的“停止”按钮，解除零速状态；⑦按下操作盘上的“入料驱动”的“开放”按钮，按下SB7开关箱上的“出料驱动”的“开放”按钮，使各夹持辊移至开放位置；⑧放出缝口模头内部的涂布液，⑨停止涂布液供液装置搅拌机的运行；⑩关闭供液箱出口的手动二通阀；11 断开缝口模内压传感器与供液管液压传感器的电源；12 断开涂布液供液装置供液箱液位传感器电源；13 拆下各供液管的导管、阀门、卡箍、密封垫、过滤器、传感器、缝口模头、垫片、装置主体等，进行清洗，清洗完成后重新装回原样；14 确认气洗风扇之外的风扇均已停机，将AC 控制柜上的总电源开关关闭；15 按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“停止”按钮；16 关闭压缩空气供气主阀。
涂布机、UV干燥机安全操作规程
涂布机、UV干燥机安全操作规程
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
涂布机、UV干燥机
3、采用涂布机、UV干燥机加工时，应遵守本规程。
3.1操作人员须培训合格后方可上岗，非本机操作员操作本机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防紫外线护母镜和防毒口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
3.3操作前检查UV灯及灯光罩是否干净，有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精洗灯管及灯表面。
3.4接通电源，试运转机器，检查各传动部分是否正常，检查各安全装置是否灵敏可靠。
3.5检查各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物，在运转机器之前必须各辊子完好，各辊子之间无任何异物。
3.6根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度，输送速度，辊子最下位应低于板件0.2~0.4mm
3.7在板件需辊涂较厚油漆时，计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动（向下）；反之，两辊子转动相反，一个向下，一个向上。
3.8开启UV灯及红光线灯，待温度及UV灯照度到达工艺要求时，才可送板件加工。
3.9每次工作完毕时，要彻底对辊子机器进行清洗。
在用溶剂清洗机器时，严格遵守相关易燃、易爆危险品管理制度。
4.0在手工清洗辊子时，机器处于停止状态，用点动转动辊子进行清洗，时刻注意安全。
涂布机操作规程
涂布机操作规程涂布机操作规程1.涂布机设备操作规程为确保安全生产，维持涂布机的正常运行，特制定本操作规程：1.1开机前准备1)检查各电气开关，联线有无脱落或破损等异常现象。
2)按工艺片路要求在常温停机状态下穿好牵引带。
3)启动排风设备。
4)确认在涂布机房内无任何明火（如电炉等）。
5)涂布机控制柜和干燥箱体外壳必须可靠接地。
1.2开机程序1)合上总电源开关及控制柜上电源开关。
2)在张力控制器上设定好初始值（一般为180～280）及分频数（通常为20～50）。
3)设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2～0.3Mpa之间）；4)启动干燥风机和干燥温控仪。
5)接通自动纠偏和张力控制器电源。
6)设备各段温度均已达到工艺要求温度；7)给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。
1.3关机程序1)确认被涂布极片已卷绕完毕，而后停车。
2)关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其他风机；3)停止压缩空气。
4)断开纠偏柜和控制柜上的电源。
1.4注意事项1)操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程。
2)除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数。
3)辊速比建议设定在1.3～1.5范围内。
4)必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器。
5)调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）。
6)在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数。
7)每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。
8)注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。
9)机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充。
10)运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理。
涂布机、UV干燥机安全操作规程
涂布机、UV干燥机安全操作规程涂布机、UV干燥机是现代工业生产中常见的设备之一，用于对材料进行涂布和干燥处理。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，有必要对涂布机、UV干燥机的安全操作进行规范。
一、操作前的准备1. 确保设备的正常工作状态：检查设备的电源、传动部件、涂布系统等是否正常运行，并拍摄记录。
2. 了解设备的操作规程和操作步骤：熟悉设备的使用方法、操作步骤和应急措施，以免发生意外事故。
3. 穿戴合适的个人防护装备：操作人员应穿戴安全鞋、工作服、耐酸碱手套、护目镜等个人防护装备，确保身体的安全。
4. 清理工作区域：确保工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以免影响操作流程或引发事故。
二、涂布机的安全操作1. 使用涂布机前的准备：按照操作规程，准备好需要涂布的材料和配套涂料，确保涂布机的设备和工作环境处于良好状态。
2. 启动涂布机：根据操作规程，按照正确的方法启动涂布机，确保设备正常运转。
3. 调整涂布机参数：根据涂布需求，调整涂布机的涂布速度、压力、温度等参数，保持稳定、一致的涂布质量。
4. 涂布过程中的注意事项：在涂布过程中，操作人员应注意以下事项：(1) 严禁将手或其他物体伸入机器内部，避免被夹伤或被拉入机器。
(2) 维持设备的干燥和清洁：定期清洁设备内部和外部的杂物和积尘，保持设备良好的工作状态。
(3) 注意机器的温度：机器在运行过程中会产生热量，要注意防止烫伤。
5. 维护保养涂布机：定期对涂布机进行维护和保养，包括清洗、润滑、更换易损件等工作，以保证设备的正常运行。
三、UV干燥机的安全操作1. 操作前的准备：在使用UV干燥机之前，需要进行以下准备工作：(1) 确定使用的是正确的紫外线灯管，避免灯管破损或老化导致安全问题。
(2) 保持工作台面干净整洁，避免杂物或液体接触干燥机，引发事故。
(3) 检查UV干燥机的通风系统是否畅通，避免紫外线照射过程中产生的气体积聚。
2. 启动UV干燥机：按照操作规程，使用正确的方法启动UV 干燥机，并确保设备正常运行。
涂布机涂布工艺操作规程
涂布机涂布工艺操作规程一、操作目的涂布机是一种用于涂布材料的设备，本操作规程的目的是指导操作人员正确、安全地进行涂布机的操作，以确保生产过程的稳定性和产品质量。
二、操作要求1.操作人员必须熟悉涂布机的结构和工作原理，了解各部件的功能和使用方法。
2.操作人员必须参加相应的培训，并具备必要的技能和经验。
3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变涂布机的设定参数。
4.操作人员必须保持涂布机及其周围环境清洁整洁，确保工作区域的安全。
5.操作人员必须按照工艺要求选择合适的涂布材料，并确保涂布材料的质量和一致性。
三、操作流程1.准备工作（1）检查涂布机的各部件是否正常，如传动系统、电气系统、涂布刀等。
（2）根据工艺要求选择合适的涂布材料。
（3）检查涂布材料的质量和一致性，确保无杂质和污染。
（4）清洁涂布机及其周围环境。
2.设置参数（1）根据工艺要求设置涂布机的速度和张力。
（2）根据涂布材料的性质设置涂布刀的角度和压力。
（3）根据涂布面的要求设置涂布量。
3.开始涂布（1）将涂布材料放置在涂布机的送料装置上，并进行准确的定位。
（2）启动涂布机，根据工艺要求调整涂布机的速度和张力。
（3）调整涂布刀的角度和压力，确保涂布面的均匀性和一致性。
（4）调整涂布机的涂布量，确保达到工艺要求。
4.监控涂布过程（1）定期检查涂布材料的质量和一致性。
（2）定期检查涂布机的运行状态，如传动系统、电气系统、涂布刀等。
（3）根据实际情况及时调整涂布机的参数，以确保涂布质量的稳定性和一致性。
四、操作注意事项1.操作人员必须戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.在操作过程中，不得随意触摸机器运动部件，以免发生工伤事故。
3.涂布机不得超过额定负载，如超载运行可能导致设备故障。
4.涂布机不得在高温、潮湿、多尘等环境下运行，以免影响设备稳定性和涂布质量。
5.涂布机在停止运行前必须待设备完全停止后，方可进行操作和维护。
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涂布机安全操作规程
一、开机前的准备工作
1、检查涂布机气源压力是否正常；
2、检查各组件是否干净完好无损；
3、检查各烘箱门和各控制柜按钮、开关是否处于正常状态；
4、安装各管件、泵、喷头、搅拌桶；
二、机组开机及停机操作
1、开机操作:
①缓慢打开压缩空气供气主阀，确认总气压≥0.5MPa ；
②启动油锅炉循环泵，循环10分钟后打开热力系统，油温要求160℃；③确认AC 控制柜上的“正压保护维修用开关”置于“关”位置；④按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“运转”按钮，进行气洗；⑤控制柜上的“AIR PURGE正压状态”指示灯亮起时气洗结束；
⑥开启AC 控制柜上的总电源开关和防爆风机，正压维护开关（旁路）保持关闭状态。
2、关机操作:
①按下操作盘上的注液泵的“停止”按钮；
②待通过缝模头的基材上不在有涂布液附着，按下操作盘上的“DIE 喷头”的“后退”按钮；
③确认涂布部分全部被收卷装置收卷后，按下任意操作盘上的“线”的“运转”按钮，停止涂布线的运行；
④关闭油锅炉加热，油温降至120℃以下关闭循环泵；
⑤停止烘箱的温度调整，待烘箱各室的温度已下降到≤60℃之后，停止烘箱各风扇的运行；
⑥按下操作盘上的“线”的“停止”按钮，解除零速状态；
⑦按下操作盘上的“入料驱动”的“开放”按钮，按下SB7开关箱上的“出料驱动”的“开放”按钮，使各夹持辊移至开放位置；
⑧放出缝口模头内部的涂布液，
⑨停止涂布液供液装置搅拌机的运行；
⑩关闭供液箱出口的手动二通阀；
11 断开缝口模内压传感器与供液管液压传感器的电源；
12 断开涂布液供液装置供液箱液位传感器电源；
13 拆下各供液管的导管、阀门、卡箍、密封垫、过滤器、传感器、缝口模头、垫片、
装置主体等，进行清洗，清洗完成后重新装回原样；
14 确认气洗风扇之外的风扇均已停机，将AC 控制柜上的总电源开关关闭；
15 按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“停止”按钮；
16 关闭压缩空气供气主阀。
三、注意事项
1、处理涂布液时，应进行充分换气，并穿戴好防护用具。
2、不要在取下安全罩的状态下运行涂布液供液装置。
3、操作时要避免划伤缝口模头喷嘴前端与C 辊，否则会影响涂布质量。
4、基材传送时不要触摸基材和喷头前端，否则有受伤的危险。
四、运行中的点巡检及要求
1、随时观察喷嘴的清洁情况和收卷装置压辊的运行情况。
2、每班检查传动带、压辊、过滤器、气管的状态，并对所需位置加油保养。
五、维护和保养
1、 C 辊轴承油需要半年更换一次，定期检查油量。
2、供液泵定子根据使用情况更换保养。
3、可燃气体检测报警器半年更换一次。
4、经常清理压缩气管路的过滤器。
5、根据使用情况检查更换传送带。
6、根据使用情况清理更换无纺布滤网。
7、定期检查烘箱喷嘴的清洁情况，并对其进行清洁。
六、故障排除
系统提供较为完备的故障检测功能，能对设备的各类故障进行实时检测。
当故障发生时，用户可以根据电脑的提示进行检修。