中空玻璃加工工艺流程及设备的合理配置
中空玻璃生产工艺流程
中空玻璃生产工艺流程中空玻璃（也称为双层玻璃）是一种由两片或多片玻璃之间通过密封的铝间隔条相连而成的玻璃产品。
中空玻璃具有隔热、隔音、防震、防紫外线等优点，因此在建筑、汽车和家电等领域得到了广泛应用。
下面将介绍中空玻璃的生产工艺流程。
1.玻璃切割：首先，将选好的原状玻璃送入玻璃切割机，按照设计要求进行切割。
切割好的玻璃将进入下一道工序。
2.玻璃清洁：切割好的玻璃会被送入清洗室，通过清洗机器进行清洗，去掉表面的污垢和灰尘，确保玻璃表面干净。
3.玻璃贴合：在玻璃上涂抹一层胶水，并使两块玻璃背靠背贴合在一起，胶水中的空气也会被挤出。
4.玻璃封边：将贴合好的玻璃送入边封机，通过边封机进行边缘密封，防止胶水从边缘渗透。
5.铝间隔条安装：将经过切割、清洁的铝间隔条按照设计要求贴合在玻璃上，形成中空腔。
6.中空腔排气：将带有铝间隔条的玻璃送入抽真空机中，将中空腔内的空气抽取干净，以减少热传导。
7.中空腔充填气体：将抽取干净的中空腔通过气体充填机充入被选择的气体，通常是干燥空气、氩气或氦气，以增加中空玻璃的隔热性能。
8.原粘胶：将充填好气体的中空玻璃送入涂粘胶机，将粘胶涂覆在铝间隔条上，然后将一层分子筛放置于粘胶上，以吸附中空腔中的水分。
9.密封：将涂粘胶的中空玻璃送入压合机压合密封，确保中空腔内无水分和杂质进入。
10.检验：对中空玻璃的密封性能、外观质量进行全面检验。
11.成品包装：将通过检验的中空玻璃进行包装，通常使用木架、纸箱等包装材料，以确保产品的安全运输。
以上是中空玻璃的生产工艺流程。
这个工艺流程能够保证中空玻璃的品质和性能，确保每一片中空玻璃都能够满足客户的需求。
中空玻璃 施工方案
中空玻璃施工方案中空玻璃是一种由两片玻璃板之间用金属框架隔开的一种窗户玻璃制品，其能够有效隔音、保温、防止冷凝水的产生，具有良好的节能性能。
下面是中空玻璃的施工方案。
1. 原料准备首先需要准备好两片玻璃板和中空玻璃的金属框架。
玻璃板应选择质量好、透明度高的玻璃，尺寸要与窗户的开孔尺寸相匹配。
金属框架一般采用铝合金或不锈钢材质，应具有良好的硬度和耐腐蚀性能。
2. 现场测量根据窗户的具体尺寸，现场进行测量确定中空玻璃的尺寸，以确保中空玻璃能够完全覆盖窗户的开孔。
同时还需要考虑到中空玻璃与窗户框架之间的密封填缝。
3. 玻璃板加工将测量得到的尺寸与选定的玻璃板相匹配，使用玻璃切割机将玻璃板按照尺寸进行裁剪。
另外，如果需要在玻璃板上进行图案或文字的印刷，在此步骤进行。
4. 中空玻璃框架制作将选择的金属材料按照测量得到的尺寸进行切割和加工，制作成中空玻璃的金属框架。
框架的加工精度和质量对中空玻璃的性能和密封度有很大的影响，因此需要保证加工过程的质量。
5. 组装中空玻璃将两片玻璃板和中空玻璃的金属框架进行组装，通常使用密封胶进行连接，确保中空玻璃与金属框架之间的密封性。
在组装过程中需要注意保持玻璃板的清洁，防止灰尘等杂物对中空玻璃的影响。
6. 安装中空玻璃将组装好的中空玻璃安装到窗户的开孔中，通过螺丝等固定装置将中空玻璃固定在窗户框架上，并保证中空玻璃与窗户框架之间的密封性。
7. 质量检测安装完中空玻璃后，进行质量检测，检查中空玻璃与玻璃板之间是否存在间隙，检查密封胶的密封性能，确保中空玻璃的质量和性能达到设计要求。
总之，中空玻璃的施工方案主要包括原料准备、现场测量、玻璃板加工、中空玻璃框架制作、组装中空玻璃、安装中空玻璃和质量检测。
通过严格按照施工方案进行操作，可以确保中空玻璃的质量和性能达到预期效果。
中空玻璃制作工序
中空玻璃制作工序
中空玻璃是由玻璃工艺技术制成的双层玻璃，中间隔以若干层密
封的气体或真空层，其优点包括隔音、隔热、防止水汽凝结等。
下面
我将为大家介绍中空玻璃的制作工序。
首先，准备两块玻璃。
玻璃要干净、平整，没有划痕等瑕疵。
准
备好的玻璃片要经过预热，将其放入热箱中加热至400℃左右，目的是使玻璃表面与空气接触，去除表面污物和水汽。
接下来是涂胶工序。
将两块玻璃上下叠合，保持两个玻璃间隔的
距离，然后在两个玻璃间隔层上均匀地涂上一层密封胶。
然后进入注气工序。
将涂有密封胶的两块玻璃按照规定间距接合，形成一定的隔音隔热效果。
然后逐步向中间隔层中注入制定好的气体
或真空。
这个过程需要在专业的真空机中进行，保证气密性。
最后是固化工序。
将中空玻璃放入固化炉中进行长时间固化。
固
化的时间取决于玻璃板的面积、厚度、密封胶的类型、气体类型等因素。
完成固化后，中空玻璃就可以拿出来使用了。
需要注意的是中空玻璃的质量很大程度上取决于制造过程中各项
指标的准确控制。
因此，制作工序中每一步都要精益求精、稳定性高，以保证中空玻璃的质量。
总的来说，制作中空玻璃需要的工序包括预热、涂胶、注气、固化等。
只有在各个环节严格把控，才能生产出质量上乘的中空玻璃，为人们提供更好的隔音、隔热环境。
中空玻璃加工工艺流程
中空玻璃加工工艺流程中空玻璃是一种高档建筑用玻璃制品，由两片或多片玻璃板通过铝间隔条连接在一起，形成一个密闭的玻璃空间，中间填充干燥的空气或气体。
中空玻璃具有隔音、保温、防雾、防紫外线等功能，广泛应用于建筑幕墙、门窗、冰箱、展柜等领域。
下面介绍中空玻璃的加工工艺流程。
一、玻璃切割中空玻璃加工的第一步是玻璃切割。
将玻璃板放在切割机上，通过切割刀将玻璃板切割成所需尺寸的玻璃片。
切割时要注意避免玻璃破损或划伤。
二、边角打磨切割后的玻璃板边角是锋利的，需要进行打磨处理，以免在后续加工过程中划伤工人或损坏其他设备。
打磨后的边角光滑、无毛刺。
三、清洗玻璃经过切割和打磨处理的玻璃片表面会有灰尘、油污等污染物，需要进行清洗。
清洗时使用专门的清洗液和清洗设备，将玻璃片表面的污染物清除干净。
四、铝间隔条加工铝间隔条是连接两片玻璃片的重要材料，需要进行加工。
铝间隔条加工包括铝条切割、铝条弯曲、铝条冲压、铝条打孔等过程。
加工好的铝间隔条需要经过喷涂和干燥处理，以增加其防腐蚀性。
五、中空玻璃组装将经过切割、打磨、清洗处理的玻璃片和加工好的铝间隔条组装在一起，形成中空玻璃。
组装时需要注意铝间隔条的长度和宽度要与玻璃片匹配，密封胶要均匀涂抹，以确保中空玻璃的密闭性。
六、加压中空玻璃组装好后需要进行加压处理。
将中空玻璃放入加压机中，施加一定的压力，使中空玻璃的密封胶均匀挤压，确保中空玻璃密封性更强。
七、检测经过加压处理的中空玻璃需要进行检测，包括外观检测、尺寸检测、密封性检测等。
检测合格的中空玻璃可以进行下一步加工或出厂销售。
中空玻璃加工工艺流程包括玻璃切割、边角打磨、清洗玻璃、铝间隔条加工、中空玻璃组装、加压和检测等过程。
每个环节都需要严格控制，确保中空玻璃的品质和性能。
中空玻璃生产工艺规程
中空玻璃生产工艺规程 Revised by Jack on December 14,2020中空玻璃生产工艺规程中空玻璃生产流程图如下：一、玻璃设计优化及切割下料原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，上述玻璃必须符合GB11614-2009《浮法玻璃》中合格品的规定，经检验合格后方可使用。
切割前应对玻璃进行优化，合理组合，以达到玻璃原片利用的最大化。
切割误差应符合下表中的规定：对于铝隔条下料的偏差要求也应满足上述表格中前三项的规定。
二、玻璃磨边玻璃磨边，工人需注意磨边机机头运行是否正常，磨边砂轮是否安装牢固，砂轮电机启动运转是否正常，喷水量是否正常，磨边尺寸是否正确，厚度在4-10mm之间的，磨边棱角宽度不小于0.5mm，厚度在10mm以上的，磨边棱角宽度不小于1mm。
磨边操作当中注意轻拿轻放避免玻璃破损及划伤，时刻注意磨边质量，磨好边的玻璃有传送台传送到下一道工序玻璃钢化或清洗。
三、玻璃清洗玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。
清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性及清洁度，一定使用水处理设备。
另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。
中空玻璃清洗机的干燥风应经过滤处理，清洗后的玻璃要戴无油干净的白手套分拣并通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。
洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，最好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开,清洗过的玻璃应尽快合片。
对于需要钢化的中空玻璃，清洗前需要经过钢化工序，根据不同玻璃厚度选择相应的钢化参数，每一批钢化玻璃生产前应做抗冲击试验，钢化玻璃标识的印刷位置要保持一致。
四、铝隔条组装铝隔条组装作业环境温度应在10℃~30℃之间，中空玻璃干燥剂（分子筛）应选用3A孔径的分子筛，并符合现行国家《3A分子筛》GB/T10504标准以保证干燥剂的有效使用，干燥剂开封后最好在24小时之内用完。
中空玻璃生产流程及所需要设备
鲁艺技术部介绍中空玻璃生产流程及所需要设备：中空玻璃的应用逐步广泛，很多人对中空玻璃生产工艺流程不太了解，下面鲁艺技术部人员为我们简单介绍一下工艺流程及各流程需要用到的设备。
一、单片玻璃1.玻璃切割设备玻璃的切割设备应将所用玻璃按其尺寸、形状进行切割成形。
玻璃的切割精度和边部质量必须达到标准和合同规定的要求，切割设备可以是切割尺、切割样板、切割机。
2.玻璃磨边设备玻璃磨边设备应能将玻璃切割后产生的锋利边沿和微裂纹磨削，并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准。
3.玻璃清洗干燥设备玻璃的清洗机应能保证玻璃的表面和周边被清洗干净并使玻璃表面被干燥，经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破痕、水渍等缺陷。
清洗机可以水平放置，也可以是立式清洗机。
二、涂丁基胶4.丁基胶涂布机丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，能使挤出的丁基胶条均匀涂布在间隔条上。
三、上胶条5.铝条切割设备铝条切割设备应能保证铝条切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。
6.分子筛灌装设备分子筛在使用时必须相对密封。
灌注分子筛的成框必须在45分钟内合片使用。
分子筛灌装设备应能顺利将分子筛灌入铝条内部，并能保证分子筛的密封要求；四、合片阶段7.合片设备中空玻璃生产线合片设备应满足以下要求：(1)应能保证丁基胶或其他形式的间隔条与玻璃均匀、紧密粘结；(2)应能将玻璃、间隔框（条）准确定位；(3)合片压力应均匀作用在玻璃板面上；五、涂密封胶8.二道密封胶打胶设备双组份密封胶打胶机应能保证按要求的混合比例稳定可调、充分均匀混合；单组份打胶机出胶应均匀；胶枪易清洗、存放。
涂胶后的中空玻璃，应逐片隔开静置固化，固化后才能包装、搬运。
9.复合胶条热压设备复合胶条热压设备应能按要求进行加热，温度、传输速度、压合厚度可调。
复合胶条中空玻璃热压后的封口必须紧密粘接，不得留有气泡和气道。
六、检验、包装产品质量检验项目：外观、尺寸、厚度、胶深、露点。
尺寸和胶深用钢卷尺测量，厚度用精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器测量。
中空玻璃生产过程作业指导书
中空玻璃生产过程作业指导书中空玻璃是一种由两片玻璃之间注入气体形成的一种特殊玻璃制品，具有保温、隔热、隔音、防震等优点，广泛应用于建筑行业。
下面是中空玻璃生产过程的作业指导书，包括材料准备、设备操作和质量控制等内容。
一、材料准备1.确保原材料供应充足，包括两片平整且无瑕疵的玻璃、框架胶水、湿敷剂等。
2.定期检查原材料的质量，确保符合生产要求。
3.根据产品规格和要求，准备适量的原材料。
二、设备操作1.确保生产设备的正常运行，包括中空玻璃制造机、真空泵、封口机等。
2.根据产品规格和要求，进行设备的调整和设置。
3.将两片玻璃放置在制造机的工作平台上，确保两片玻璃平整、对齐。
4.注入适量的湿敷剂，确保两片玻璃之间的间隙均匀、适当。
5.使用胶水固定两片玻璃之间的框架，确保结构牢固、密封良好。
6.开启真空泵，将中空玻璃的内部抽成真空状态。
7.关闭真空泵，使用封口机封住中空玻璃的一侧，确保气体不泄漏。
8.检查已制作的中空玻璃，确保产品质量合格。
三、质量控制1.在制造过程中，每个步骤都需要进行严格的质量控制，包括检查原材料的质量、设备的工作状态、操作人员的操作技能等。
2.每次制作中空玻璃后，进行外观检查，确保玻璃表面无瑕疵、无污染等。
3.对制作的中空玻璃进行抗压强度测试，确保产品符合相关标准。
4.进行保温、隔音等性能测试，确保产品的效果达到预期要求。
5.根据质量检查结果，及时调整和改进制造过程，以提高产品质量。
四、安全注意事项1.操作人员必须佩戴好合适的劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2.严禁在生产过程中吸烟或使用明火，以免引发火灾事故。
3.严禁擅自调整和操作设备，遵守操作规程，确保设备安全运行。
4.定期检查和保养设备，确保设备的正常运行和安全性。
5.做好现场清理工作，疏导设备周围的通道，防止杂物阻塞和滑倒事故。
中空玻璃和夹胶玻璃的生产流程
中空玻璃和夹胶玻璃的生产流程
1、玻璃处理、eva胶片合片：将玻璃裁成所需要的尺寸以及形状，并对边
缘进行打磨（可有效地防止玻璃的边缘割破硅胶板）；清洁玻璃（清楚玻璃上的灰尘、以及小颗粒、残留的污物，可用酒精进行擦拭玻璃）玻璃表面不要留有
污垢、水迹或手印；准备EVA胶片裁剪适当大小，把胶片夹在玻璃与玻璃中间进行合片。
2、进炉前的准备：合好片的玻璃放入炉架上（注意：玻璃与玻璃之间要留
有足够的间隙，防止粘连）硅胶板的吸嘴处不要堵住、否则无法排净硅胶板中的空气出废品玻璃（为了更好排气，建议使用网格）硅胶板上下密封好，打开真空泵，把硅胶板中的空气排净，进炉前一定要检查真空袋是否漏气，如有漏气，请尽快修补（硅胶板如有漏气，不能进炉内加热）。
3、玻璃加热：将放玻璃的架子推入夹胶炉内，按照所做的玻璃设定好该用的温度和时间。
4、玻璃出炉：加热并保温完成后，箱内温度将为90度以下时，打开箱门，推出玻璃架，当温度降到30度左右，方可打开硅胶板，取出玻璃。
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◆说明：
a、大片玻璃搬运时，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃破裂，使用行吊吊运时，应先查电动玻璃吸盘的充电情况。
b、玻璃切割误差不能超过±1mm，注意镀膜面的保护。
c、玻璃清洗时，玻璃清洗机的温度加热至55°C方能开机清洗。
d、涂丁基胶：接通丁基胶挤出机电源，预热丁基胶至设定温度（或设定自动预先加热）；启动传送带，检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整；把其中一个铝间框放入测量装置测量铝间框宽度，喷嘴间距自动调整；铝间框靠紧定位板，放在传送带上，自动涂胶；每个框四边涂好胶后，按顺序挂在检查粘框站的铁钩上。
e、硅酮结构密封胶的施工工艺，严格执行Q/YDL14-1998标准的规定。
f、注意玻璃板块的固化、存放、搬运。
◆公司内部规定：
a、设计图纸应详细注明必要的公差、配合精度等技术要求。
b、未注公差尺寸，应符合GB1804中规定的公差等级JS15（js15）；螺纹应符合GB197规定的8级精度要求；孔采用H15，轴采用h15。