中空玻璃生产工艺规程
中空玻璃生产工艺流程
中空玻璃生产工艺流程中空玻璃作为一种重要的高级建筑材料，在建筑、汽车等领域有广泛的应用。
中空玻璃的制作流程十分复杂，需要多个环节的协调与配合。
本文将详细介绍中空玻璃的生产工艺流程。
基础材料准备中空玻璃的生产需要用到玻璃、铝边框、密封胶和干燥剂等原材料。
其中，玻璃是中空玻璃的主要材料，通常使用钢化玻璃或夹层玻璃。
铝边框作为中空玻璃的外围框架，需要按照要求进行设计和制作，通常是将形状和厚度加工成规定的标准。
密封胶作为中空玻璃的主要嵌缝材料，需要满足耐候性、耐高温性、耐腐蚀性等要求。
干燥剂可以有效吸收中空玻璃内的潮气和水汽，避免因水汽滞留而导致玻璃出现雾气。
玻璃切割与钢化首先，需要对玻璃进行切割和加工。
通过玻璃切割机将玻璃切割成规定大小，并做好磨边处理。
然后，对玻璃进行钢化，钢化玻璃具有很强的抗冲击、抗弯曲等性能。
铝边框加工接下来进行铝边框的加工，铝边框需要按照玻璃的大小和形状进行设计和制作，并且需要符合国家标准相关规定。
铝边框通常需要进行角度剪切、打孔、及涂装等处理。
玻璃与铝边框的组装接下来，将铝边框和钢化玻璃或夹层玻璃组合在一起。
首先将密封胶涂在铝边框的内侧，并确保每个角落都均匀涂抹，避免出现空洞或过多溢出。
然后将钢化玻璃或夹层玻璃放入铝边框中，确保玻璃与密封胶均匀接触，并通过工具将玻璃压入边框中。
真空抽取与注入干燥剂接下来，需要对组装好的中空玻璃进行真空抽取和注入干燥剂。
先在密封胶表面放置一组针孔，然后将中空玻璃放入真空包装机中进行真空抽取。
真空抽取的目的是将玻璃内的潮气和水汽抽取出来，避免玻璃出现雾气。
然后将注入干燥剂的管子放入密封胶的针孔中，再进行注入干燥剂的操作。
中空玻璃通常要进行两遍注入干燥剂，确保玻璃内没有水汽存在。
密封胶胶化最后，需要进行密封胶的胶化。
中空玻璃在真空、注入干燥剂的情况下，随着时间推移，密封胶会逐渐在铝边框中凝固。
密封胶胶化后会形成一层紧密的胶层，能够将两片玻璃在铝边框中牢固地固定，同时还能够避免水汽渗入到玻璃内部。
中空玻璃生产工艺流程
中空玻璃生产工艺流程中空玻璃（也称为双层玻璃）是一种由两片或多片玻璃之间通过密封的铝间隔条相连而成的玻璃产品。
中空玻璃具有隔热、隔音、防震、防紫外线等优点，因此在建筑、汽车和家电等领域得到了广泛应用。
下面将介绍中空玻璃的生产工艺流程。
1.玻璃切割：首先，将选好的原状玻璃送入玻璃切割机，按照设计要求进行切割。
切割好的玻璃将进入下一道工序。
2.玻璃清洁：切割好的玻璃会被送入清洗室，通过清洗机器进行清洗，去掉表面的污垢和灰尘，确保玻璃表面干净。
3.玻璃贴合：在玻璃上涂抹一层胶水，并使两块玻璃背靠背贴合在一起，胶水中的空气也会被挤出。
4.玻璃封边：将贴合好的玻璃送入边封机，通过边封机进行边缘密封，防止胶水从边缘渗透。
5.铝间隔条安装：将经过切割、清洁的铝间隔条按照设计要求贴合在玻璃上，形成中空腔。
6.中空腔排气：将带有铝间隔条的玻璃送入抽真空机中，将中空腔内的空气抽取干净，以减少热传导。
7.中空腔充填气体：将抽取干净的中空腔通过气体充填机充入被选择的气体，通常是干燥空气、氩气或氦气，以增加中空玻璃的隔热性能。
8.原粘胶：将充填好气体的中空玻璃送入涂粘胶机，将粘胶涂覆在铝间隔条上，然后将一层分子筛放置于粘胶上，以吸附中空腔中的水分。
9.密封：将涂粘胶的中空玻璃送入压合机压合密封，确保中空腔内无水分和杂质进入。
10.检验：对中空玻璃的密封性能、外观质量进行全面检验。
11.成品包装：将通过检验的中空玻璃进行包装，通常使用木架、纸箱等包装材料，以确保产品的安全运输。
以上是中空玻璃的生产工艺流程。
这个工艺流程能够保证中空玻璃的品质和性能，确保每一片中空玻璃都能够满足客户的需求。
中空玻璃报告表
中空玻璃报告表1. 简介中空玻璃是一种由两层或多层玻璃板通过密封中间空气层构成的建筑材料。
它具有隔热、隔音、防雾霾等优良性能，被广泛应用于建筑行业。
本报告以中空玻璃的制造、性能测试和市场应用为主要内容，提供了全面的中空玻璃信息。
2. 制造过程中空玻璃的制造过程主要包括以下步骤：1.玻璃板的选择：选择适合制造中空玻璃的玻璃板，通常采用透明平板玻璃或钢化玻璃。
2.清洗和烘干：对选定的玻璃板进行清洗和烘干，确保表面干净无尘。
3.密封空间预处理：通过在两块玻璃板的间隙中注入干燥剂和铝合金密封条等材料，预处理中空玻璃的密封空间。
4.组装和密封：将两块玻璃板放置在预处理的密封空间中，然后进行组装和密封。
通常采用双组份密封胶进行密封。
5.出厂检验：对制成的中空玻璃进行出厂检验，包括外观检查和性能测试等。
3. 性能测试中空玻璃的性能测试主要包括以下方面：3.1 隔热性能测试通过测量中空玻璃的热传导系数和热阻系数等参数来评估其隔热性能。
常用的测试方法有热导率仪、热桥系数测定仪等。
3.2 隔音性能测试通过测量中空玻璃在特定频率下的隔声量来评估其隔音性能。
常用的测试方法有隔声量测定仪等。
3.3 抗风压性能测试通过对中空玻璃进行抗风压测试，评估其在强风条件下的抗风压性能。
常用的测试方法有风压试验机等。
3.4 抗震性能测试通过对中空玻璃进行抗震测试，评估其在地震条件下的抗震性能。
常用的测试方法有模拟地震试验等。
4. 市场应用中空玻璃由于其优越的性能，在建筑行业得到了广泛应用。
主要应用领域包括：•住宅建筑：中空玻璃可提供良好的隔热和隔音效果，使室内更加舒适安静。
•商业建筑：中空玻璃能有效降低能耗和噪音，满足商业建筑对舒适性和节能性的需求。
•工业建筑：中空玻璃能提供良好的采光效果和隔热性能，满足工业建筑对照明和节能的要求。
•汽车领域：中空玻璃被广泛应用于汽车前挡风玻璃，提供良好的视野和隔音效果。
5. 结论中空玻璃是一种具有优越性能的建筑材料，经过制造过程和性能测试后，能够满足隔热、隔音、抗风压和抗震等方面的要求。
中空玻璃生产工艺规程
中空玻璃生产工艺规程 Revised by Jack on December 14,2020中空玻璃生产工艺规程中空玻璃生产流程图如下：一、玻璃设计优化及切割下料原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，上述玻璃必须符合GB11614-2009《浮法玻璃》中合格品的规定，经检验合格后方可使用。
切割前应对玻璃进行优化，合理组合，以达到玻璃原片利用的最大化。
切割误差应符合下表中的规定：对于铝隔条下料的偏差要求也应满足上述表格中前三项的规定。
二、玻璃磨边玻璃磨边，工人需注意磨边机机头运行是否正常，磨边砂轮是否安装牢固，砂轮电机启动运转是否正常，喷水量是否正常，磨边尺寸是否正确，厚度在4-10mm之间的，磨边棱角宽度不小于0.5mm，厚度在10mm以上的，磨边棱角宽度不小于1mm。
磨边操作当中注意轻拿轻放避免玻璃破损及划伤，时刻注意磨边质量，磨好边的玻璃有传送台传送到下一道工序玻璃钢化或清洗。
三、玻璃清洗玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。
清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性及清洁度，一定使用水处理设备。
另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。
中空玻璃清洗机的干燥风应经过滤处理，清洗后的玻璃要戴无油干净的白手套分拣并通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。
洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，最好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开,清洗过的玻璃应尽快合片。
对于需要钢化的中空玻璃，清洗前需要经过钢化工序，根据不同玻璃厚度选择相应的钢化参数，每一批钢化玻璃生产前应做抗冲击试验，钢化玻璃标识的印刷位置要保持一致。
四、铝隔条组装铝隔条组装作业环境温度应在10℃~30℃之间，中空玻璃干燥剂（分子筛）应选用3A孔径的分子筛，并符合现行国家《3A分子筛》GB/T10504标准以保证干燥剂的有效使用，干燥剂开封后最好在24小时之内用完。
夹胶中空操作规程0419
玻璃夹胶操作规程一、准备阶段:1、夹胶合片工对钢化工序送达的玻璃半成品进行验收.发现划伤、爆边角、尺寸、孔位、内外片、弯曲度等不符时第一时间与钢化车间主任,有明确处理结果后方可进行下一步操作。
２、按生产任务单及相应图纸将所需玻璃及ＰVB胶片备料，设备运转良性，清洗机蓄水池注满清水,平压机设定前段13８℃,后段12８℃开始升温预热。
３、根据待加工玻璃规格准备自备架,清除架子上的杂物,架子防护损坏的，修缮或更换.二、合片阶段:1、上片工１。
1 对照生产加工单,启动清洗系统，设定进片速度为360~４00转／ｍin检查原片外观后，测量边线允许偏差2mｍ、对角线尺寸允许偏差2～3ｍm，将合格品间隔300mm持续配套上片,异形玻璃对照相应图纸及样板上片。
1。
２视合片室合片速度，随时控制清洗进片速度,以防止玻璃发生碰撞碎角。
1。
3不良品归类摆放，不允许上片,标签明示,工作结束后清理不良品及场地．2、合片工2。
1根据生产任务单及相应图纸,准备好相应PＶＢ胶片。
2。
２合片室内环境保持清洁、明亮,温度控制在22～2５摄氏度之间,相对温度控制30%~40%左右。
2.3合片时操作工穿戴工作服和帽子(头发要全部罩于帽子内),细白纱手套、口罩,上岗证，禁止穿拖鞋、高跟鞋。
２。
４清洗后的玻璃有水迹的必须再擦干净，表面保持洁净干燥。
2.５合片后上下叠差及孔位等应不大于2ｍm．２。
6 PVB胶片的利用要合理套料,合片后的余胶割下保持2~ 4mm，持续合片。
三、压合阶段:1、平压机操作工１.1根据合片的玻璃及胶片厚度，调整好平压总厚度,负责先期平压开机预热;1。
2设定好平压预热的前后段温度及相应传动速度(随季节的不同要灵活运用参数)1.3密切关注下片外观质量，及时进行参数调整及重压，确保产品质量;2、下片工2。
1场地整洁有序,进釜车，下片台摆放合理,戴好保护手套,准备好割胶美工刀；2。
2平压后的玻璃每片均进行外观检测,略有雾状的半成品进行重压;2。
中空玻璃加工工艺流程
中空玻璃加工工艺流程1 产前准备1.1 生产部接到设计部发放中空玻璃加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发中空玻璃加工图及工序卡到相关操作者。
2 领取材料2.1 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
2.2 使用吊车吊运时，必须由专职人员操作。
2.3 整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃损坏。
3 机器切割玻璃3.1 启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）。
3.2 将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。
3.3 打印拼图结果，并传送到玻璃切割机。
3.4 装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。
3.5 选择并运行切割程序，切割玻璃。
3.6 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，分离割片并将其搬运存放于指定摆放架上。
产前准备 领取材料 磨边组装分子筛清洗 涂丁基胶 合片 注胶4 磨边4.1 检查磨边机是否正常。
4.2 确认正常后，调整机器参数进行试磨。
4.3 试磨符合要求后，装载玻璃开始搭边。
4.4 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签，注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。
5 组装分子筛5.1 将制作分子筛的铝条，在一端进行折角，并用酒精擦拭干净。
5.2 把折好角的铝条，放在分子筛灌装机上填充干燥剂。
5.3 将其放在工作台上，由机械自动折弯，组成矩形分子筛框。
5.4 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
6 涂丁基胶6.1 利用丁基胶挤出机将分子筛涂上丁基胶。
6.2 分子筛涂好胶后，挂在中间管搁置架上待用。
7 玻璃清洗7.1 启动玻璃清洗机（包括水处理系统）；预热水至设定温度。
7.2 把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。
7.3 装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或调试洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格。
中空玻璃生产过程作业指导书
中空玻璃生产过程作业指导书中空玻璃是一种由两片玻璃之间注入气体形成的一种特殊玻璃制品，具有保温、隔热、隔音、防震等优点，广泛应用于建筑行业。
下面是中空玻璃生产过程的作业指导书，包括材料准备、设备操作和质量控制等内容。
一、材料准备1.确保原材料供应充足，包括两片平整且无瑕疵的玻璃、框架胶水、湿敷剂等。
2.定期检查原材料的质量，确保符合生产要求。
3.根据产品规格和要求，准备适量的原材料。
二、设备操作1.确保生产设备的正常运行，包括中空玻璃制造机、真空泵、封口机等。
2.根据产品规格和要求，进行设备的调整和设置。
3.将两片玻璃放置在制造机的工作平台上，确保两片玻璃平整、对齐。
4.注入适量的湿敷剂，确保两片玻璃之间的间隙均匀、适当。
5.使用胶水固定两片玻璃之间的框架，确保结构牢固、密封良好。
6.开启真空泵，将中空玻璃的内部抽成真空状态。
7.关闭真空泵，使用封口机封住中空玻璃的一侧，确保气体不泄漏。
8.检查已制作的中空玻璃，确保产品质量合格。
三、质量控制1.在制造过程中，每个步骤都需要进行严格的质量控制，包括检查原材料的质量、设备的工作状态、操作人员的操作技能等。
2.每次制作中空玻璃后，进行外观检查，确保玻璃表面无瑕疵、无污染等。
3.对制作的中空玻璃进行抗压强度测试，确保产品符合相关标准。
4.进行保温、隔音等性能测试，确保产品的效果达到预期要求。
5.根据质量检查结果，及时调整和改进制造过程，以提高产品质量。
四、安全注意事项1.操作人员必须佩戴好合适的劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2.严禁在生产过程中吸烟或使用明火，以免引发火灾事故。
3.严禁擅自调整和操作设备，遵守操作规程，确保设备安全运行。
4.定期检查和保养设备，确保设备的正常运行和安全性。
5.做好现场清理工作，疏导设备周围的通道，防止杂物阻塞和滑倒事故。
标准中空玻璃生产规程(完整版)
标准中空玻璃生产规程(完整版)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN中空玻璃生产规程1 总则1.0.1 为了适应我国中空玻璃制造业的发展，规范中空玻璃加工过程技术要求，提高中空玻璃加工的整体质量水平，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规程。
1.0.2 本规程适用中空玻璃的制造、验收及维护。
1.0.3 中空玻璃应在设计要求的环境中使用和维护。
1.0.4 中空玻璃制造应实行全过程质量控制。
1.0.5 中空玻璃的材料、除应符合国家现行有关标准的规定，还应符合本规程的规定。
2 术语和定义2.1.1 相容性 compatibility密封材料与其他材料相互接触时，相互不产生有害物理、化学反应的性能。
2.1.2 露点 dew point是指密封于中空玻璃中的空气湿度达到饱和状态并开始在内表面产生露珠的温度。
2.1.3 耐候性 wertherbility耐候性即密封胶在工作环境下的耐水性、抗紫外线能力、耐高温性和耐低温性。
2.1.4 金属间隔条由金属材料等构成空腔（见附件二），填充干燥剂（分子筛等）的间隔条。
并采用双道密封形式。
2.1.5 复合胶条由干燥剂、支撑材料、和密封材料复合而成的间隔条。
3 一般规定3.0.1 从事中空玻璃制造的作业人员，应作相应专业的培训。
3.0.2 中空玻璃制造应根据不同地区的环境温度、气压差和工程特点，采取与之相适应的制造工艺。
3.0.3 中空玻璃所采用的材料应符合设计要求。
当设计无要求时应符合国家现行有关标准的规定。
严禁使用国家明令禁用或淘汰的材料。
3.0.4 构造中空玻璃材料的品种、规格、型号等应符合设计文件的规定，应具有中文的质量合格证明文件、性能检测报告。
进口材料应具有商品检验证明。
3.0.5 主要材料进货时，进行复检的材料种类和项目应符合本规程的规定。
同一企业生产的同一品种、同一类型的材料，至少应抽取一组样品进行复检，并提供检验报告。
中空玻璃加工工艺流程
中空玻璃加工工艺流程
《中空玻璃加工工艺流程》
中空玻璃是一种由两片玻璃板之间填充干燥空气或其它稀有气体的玻璃制品。
它具有优良的隔热保温性能，被广泛应用于建筑行业。
制作中空玻璃需要经过一系列的加工工艺流程，下面就来介绍一下这个过程。
首先是原材料的准备。
中空玻璃的原材料主要包括两片普通玻璃板、铝合金间隔条、硅胶等。
选择高质量的玻璃和合适的间隔材料对于保证中空玻璃的质量至关重要。
接下来是玻璃的切割和加工。
通过玻璃切割机将玻璃板切割成合适的尺寸，然后进行磨边、打孔等加工工艺，为后续的组装工作做好准备。
然后是组装。
将两片玻璃板之间放入预先切割好的间隔条，用硅胶粘合固定。
这个过程需要保证间隔条的平整度和硅胶的均匀性，以确保中空玻璃的整体质量。
最后是封边。
将组装好的中空玻璃放入真空抽气机中，抽出玻璃中的空气，然后用密封胶进行封边处理。
这一步是为了确保中空玻璃内部的干燥气体不会泄露出来，同时也是为了增加玻璃的强度和隔热性能。
经过以上的工艺流程，中空玻璃就制作完成了。
当然，在实际的生产过程中，还需要严格控制每个环节的质量，以确保生产
出的中空玻璃达到国家标准和客户的要求。
这样才能生产出更加优质的中空玻璃产品，为建筑行业提供更好的隔热、保温解决方案。
中空玻璃工艺流程
中空玻璃工艺流程
《中空玻璃工艺流程》
中空玻璃是由两片玻璃之间以特殊的密封材料和气体将其粘合在一起而形成的。
它具有良好的隔热、隔声效果，广泛应用于建筑、汽车等领域。
中空玻璃的生产工艺流程繁琐，需要经历多个环节。
首先，选材十分重要。
生产中空玻璃选用的玻璃必须经过严格挑选，确保表面平整、洁净，没有气泡、划痕和其他缺陷。
这是保证中空玻璃质量的基础。
其次，玻璃清洗和干燥。
在清洗过程中，要保证玻璃表面洁净无尘，尤其是玻璃边缘，需清除死角的污垢。
干燥后的玻璃能够更好地与其他材料结合，并且不会在封装过程中产生水气。
然后进行中空玻璃的组装。
将两片玻璃之间加入密封材料，并确保玻璃之间的间距均匀，这是确保中空玻璃性能的关键一步。
同时，密封材料需要确保具有良好的粘合性和稳定性，能够长期保持玻璃的隔热性能。
接下来进行真空抽空和注入稀有气体。
这一步骤是确保中空玻璃的隔热效果。
对中空玻璃进行真空抽空可以有效地减少气体的传导和传热，同时，注入稀有气体如氩气或氪气可以进一步提高中空玻璃的隔热性能。
最后进行密封封装。
要确保中间的空气密闭，密封材料要稳定
耐腐蚀，防止外部水分、灰尘等进入，影响中空玻璃的使用寿命。
在整个《中空玻璃工艺流程》中，每一个环节都至关重要。
只有每一个步骤都严格执行，才能保证中空玻璃的质量和性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中空玻璃生产工艺规程
中空玻璃生产流程图如下：
一、玻璃设计优化及切割下料
原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，上述玻璃必须符合GB11614-2009《浮法玻璃》中合格品的规定，经检验合格后方可使用。
切割前应对玻璃进行优化，合理组合，以达到玻璃原片利用的最大化。
切割误差应符合下表中的规定：
对于铝隔条下料的偏差要求也应满足上述表格中前三项的规定。
二、玻璃磨边
玻璃磨边，工人需注意磨边机机头运行是否正常，磨边砂轮是否安装牢固，砂轮电机启动运转是否正常，喷水量是否正常，磨边尺寸是否正确，厚度在4-10mm之间的，磨边棱角宽度不小于0.5mm，厚度在10mm以上的，磨边棱角宽度不小于1mm。
磨边操作当中注意轻拿轻放避免玻璃破损及划
伤，时刻注意磨边质量，磨好边的玻璃有传送台传送到下一道工序玻璃钢化或清洗。
三、玻璃清洗
玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。
清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性及清洁度，一定使用水处理设备。
另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。
中空玻璃清洗机的干燥风应经过滤处理，清洗后的玻璃要戴无油干净的白手套分拣并通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。
洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，最好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开,清洗过的玻璃应尽快合片。
对于需要钢化的中空玻璃，清洗前需要经过钢化工序，根据不同玻璃厚度选择相应的钢化参数，每一批钢化玻璃生产前应做抗冲击试验，钢化玻璃标识的印刷位置要保持一致。
四、铝隔条组装
铝隔条组装作业环境温度应在10℃~30℃之间，中空玻璃干燥剂（分子筛）应选用3A孔径的分子筛，并符合现行国家《3A分子筛》GB/T10504标准以保证干燥剂的有效使用，干燥剂开封后最好在24小时之内用完。
对于组装用的铝隔条的壁厚应大于0.3mm，吸附孔通透、均布，不得有间断或缺孔，不得使用有折弯裂纹的铝间隔条，间隔条切割应保证条框切割后，切
口平滑、无毛刺、不变形。
注意铝隔条无变形插件安装要牢固到位,角插件和接插件的尺寸应与间隔条内孔尺寸相匹配，尺寸公差应符合要求，表面应处理干净。
角插件和接插件应设计有止退齿，防止间隔条松脱，铝隔条框加工时避免油污灰尘污染影响丁基胶涂布。
五、丁基胶涂布
将加工好的铝隔条框进行丁基胶涂布，涂布前应根据铝隔条尺寸对丁基胶机出交口尺寸进行调整保证丁基胶涂布厚度，宽度应≥3mm，丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、断胶，并均匀涂布在铝条上，以保证密封效果。
间隔条分子筛灌装孔及角插件连接插件，必须完全被丁基胶填塞。
涂好丁基胶的铝框要挂在铝框周转架上等待和片，避免油污灰尘污染。
灌装好分子筛的隔离框应在45分钟内合成中空。
六、玻璃合片
合片操作工人需戴干净无油的手套进行操作，避免玻璃二次污染，按下料单标注的型号尺寸选择铝隔条框，使用定位系统将铝隔条框安装正确到位。
两片或多片玻璃、间隔条准确定位，玻璃边部对齐。
对于钢化的中空玻璃，印有钢化标识的玻璃面放置在外侧，不应将钢化标识面密封在内，两片玻璃钢化标识位置应对称重合。
合片后铝框外边部和玻璃边部应有5-7MM的距离，用于涂第二道密封胶，玻璃边部对齐，压片机应压力均匀，使两片或多片玻璃通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起，丁基胶均匀展宽在间隔条上，构成第一道密封。
七、打双组份胶
中空玻璃的二道密封胶应使用双组份密封胶打胶机，使用的打胶机应装有A、B组份供胶压力指示表。
封胶作业前还应进行蝴蝶法测试和硬度检测，检查双组份密封胶的混合均匀性和硬度，出胶压力连续可调，均匀注入玻璃封胶区，完全填实间隔条框两侧，双组份密封胶打胶机应装有独立控制阀，方便排胶和胶枪清洗。
应均匀沿一侧涂布，以防止气泡，涂完后刮去玻璃表面残余，二道密封胶的宽度应保证≥5mm。
八、放置
成品应垂直放置贮存在通风、干燥的室内,中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的最终质量产生影响，无论是在生产还是在运输或在工地存放首先堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点，堆垛架要有一定的倾斜度。
但底部平面与侧部应始终保持90度，从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。
另外还要注意，玻璃底部不要沾上油渍，石灰及其它容剂，因为它们对中空玻璃的第二道密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用，从而影响中空玻璃的密封性能。
其他未尽之处请按照GB/T 11944-2012执行。