塑料制品行业

塑料制品行业
塑料制品行业

塑料制品行业风险分析

一、吴中区十五大行业09年税收占比率情况:

从上述看出,医药制造业占吴中区局09年税收入库比率最大为10.66%,其次分别为非金属行业9.37%、专用设备8.66%、电气机械及器材制造业8.23%、纺织服装、鞋、帽制造业7.88%、塑料制品业7.95%、通用设备制造业6.87%、金属制品业6.81%、批发业6.76%、通信设备、计算机及其他电子设备制造业6.46%、零售业5.66%、化学原料及化学制品制造业5.24%、纺织业5.19%、交通运输设备制造业2.51%、造纸及纸制品业2.11%。塑料制品业在十五大行业中排列第六位,调控好塑料制品业企业纳税遵从,对吴中区国税收入完成能起到事半功倍效果。

二、十五大主行业08、09年收入与税收增减变化情况:

从上述可看得出,只有三个行业(零售业、批发业、医药制造业)是销售与税收基本同步增长,交通运输设备制造业是收入减少而税收增加(异常),其它行业收入与税收都不同程度减少(异常),其中收入下降同时税收也下降且速度最快的是通讯设备制造业、塑料制品业、金属制品业,因而选择下降速度最快中第二的塑料制品业作为风险分析。

三、行业特点

塑料制品业指以合成树脂(高分子化合物)为主要原料,经采用挤塑、注塑、吹塑、压延、层压等工艺加工成型的各种制品的生产;以及利用回收的废旧塑料加工再生产塑料制品的行业。包括:聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、EVA、聚氨酯等各种塑料原料生产的塑料制品;混合原料生产的改性塑料制品;废旧塑料回收生产的塑料再制品。近10多年来,由于塑料制品的轻质、成型易、加工方便等特性,以塑代木和以塑代钢的发展趋势日益显著,塑料制品的应用领域不断拓展,塑料制品行业发展比较迅速,产量产值全国呈现逐年递增的趋势。

四、塑料制品行业在产业链中地位:

(一)产品有着广阔的需求市场。塑料主要有2种类型,一种是热塑性塑料,可以反复溶化和浇铸,另一种是热固性塑料,只能成型一次,其成品现在已被广泛运用于农用薄膜、其它薄膜、塑料板材、塑料管、纤维、人造革、发泡材料、箱类、鞋子、其它消费品等,涉及到汽车、电器、建筑、工业、医药、包装等日常生活和各工业领域的方方面面。目前的塑料制品的年人均消费量世界平均水平为24kg,德国为120kg,加拿大和美国大约为80kg,中国为9kg。09年该行业在我吴中区局中税收入库金额为1.71亿元,在整个吴中区局税收任务中所占比例为7.95%。

(二)生产厂家众多。中国是世界上主要的塑料制品生产厂家基地。由于塑料制品行业的进入壁垒比较低,一定程度上属于劳动密集型产业,除了塑料原材料和聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、EVA、聚氨酯等由于价格波动大,投资风险高,企业数量相对较少外,其他加工企业对资金、技术的要求不是很高,产品多样,转产灵活,投资风险较低,一般投资六、七万元上一台注塑机,就可以为大厂加工。目前在我国大约有2万多家企业生产塑料制品,其中农用薄膜、塑料袋以及制鞋为全球之最。但大中型塑料企业少,中小企业多,一些产品未能形成集约化规模经营;区域发展不平衡,差距不断扩大,在我们吴中区域,

涉及09年销售收入达500万元以上的一般纳税人447户。

(三)塑料制品行业已基本形成产业链化,一些规模企业易生成关联企业。由塑料制品行业的中间产品多,如其上游有塑料机械及配件经销、塑料原材料经销、模具制造、塑料制品加工、印刷、喷涂、镀锌、配货运输等等,其下游有各类工业企业和消费市场。部分企业已经形成配套性的半成品或代加工关联企业。在我们吴中区域中主要是为外资企业配套生产塑料零配件居多,并相对资金回笼、生产比较正常。

(四)原材料供应渠道多元化。从塑料制品加工企业的原材料供应看,主要渠道有上游企业产品或半成品,还有从废旧物资回收经营单位购进等,部分国产原料供不应求,必须依赖大量进口。特别是《财政部、国家税务总局关于再生资源增值税政策的通知》(财税[2008]157号)发布后,一些废旧物资回收经营单位已大幅减少经营范围,对部分原来依赖于用废的企业形成较大的影响,在我们吴中区局中,原材料主要来源于本地藏书华美公司、杨州润美公司及部分苏北地区一些商贸企业、废旧物资回收经营单位购进。

(五)企业毛利率普遍较低。由于目前多数塑料制品加工企业的总体装备水平低、工艺技术相对落后;产品结构不合理,中低档产品偏多;科技投入不足、开发能力薄弱,具有自主知识产权自行研制的塑料制品少,且塑料制品行业多以加工为主,有的企业还为国外代加工,所以企业原材料成本比重较高,而毛利率相对较低。我们吴中区域内该行业09年平均主营业务利润率为11.74%,毛利率为1.6%(500万元以上一般纳税人)。

五、相关行业指标参数:

三、行业风险信息识别分析:

a)特征异常分析

1、原材料进货渠道。如果企业原材料进货渠道以从废旧物资回收经营单位购进为主,

则应关注其原材料成本的构成是否高于行业值。从税收政策调整后的情况看,尽管

企业从事再生资源回收取消了免税的规定,但因为其仍可以从财政部门先征后退

70%—50%的增值税款,且企业开具的增值税专用发票既可以让塑料制品企业抵扣17%的增值税进项,同时还可以增加原材料成本,冲减企业所得税税基,所以可能有少数企业会受利益的驱动,虚开部分进项,这部分的税收风险不可排除。

2、销售对象。由于塑料制品的单位产品产值偏低,毛利率较低,且该类产品直接贴近

广大百姓的日常生活用品,或为建筑安装等非增值税练条企业使用的下水管、线产品企业,所以一部分产品销售可能存在不开票收入部分不申报的风险。

3、关联交易。如果企业存在关联交易,在同一机构中调节产品价格转移利润的风险不

可避免,特别是上下游产业的关联交易,更容易发生高进低出减少利润的可能。

b)、参数异常分析

1、收入与利润变动率高于预警值

计算公式:收入与利润变动率=[(分析期主营业务利润-分析期同期主营业务利润)/分析期同期主营业务利润]/[(分析期主营业务收入-分析期同期限主营业务收入)/分析期同期限主营业务收入] ×100%

一、风险情形:

①虚增费用。分析纳税人是否存在费用项目超限额列支、不予列支费用在税前扣除;

②隐瞒收入。分析纳税人是否有其他业务收入未申报的风险;增值税视同销售收入未

申报;

③关联企业间的非正常交易;

2、收入与成本变动率高于预警值

计算公式:收入与成本变动率=[(分析期主营业务成本-分析期同期主营业务成本)/分析期同期主营业务成本]/[(分析期主营业务收入-分析期同期限主营业务收入)/分析期同期限主营业务收入] ×100%

一、存在原因

①虚列成本

②隐瞒收入

③关联企业间的非正常交易

④市场因素

⑤资本性支出与收益性支出的划分

⑥会计核算方法的调整

⑦税法与会计的差异调整正确性

⑧政策因素

二、关注重点

①应付账款同比增长,占成本一定比例以上的,要防范虚拟购进、虚列成本的风险;

②企业成本是否倒挂,如主营业务成本大于主营业务收入,则要防范纳税人多转生产成本或销售收入申报不实的风险;

③主营业务成本增长率高于主营业务收入增长率的,则要防范纳税人多转生产成本或销售收入申报不实的风险;

[(分析期费用-分析期同期费用)/分析期同期费用]/[(分析期主营业务收入-分析期同期限主营业务收入)/分析期同期限主营业务收入] ×100% 一、存在原因

①隐瞒收入

②虚列管理费用

③虚列财务费用

④虚列营业费用

二、关注重点

①计算利息费用与借款金额之间是否配比;

②是否属于筹建期,长期待摊费用的年摊销额与计入管理费用的开办费是否相配比;

③了解与关联企业之间资金、业务处理情况,防止调节管理费用;

④了解企业的筹建期间内资本化与费用化核算与划分情况;

⑤预提费用年末有余额的,应关注纳税人是否多列支未实际发生的费用;

塑料制品现状及未来发展

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.360docs.net/doc/1015091402.html,) 塑料制品现状及未来发展 一、我国塑料制品行业市场规模情况 经过数十年的快速发展,我国塑料制品行业发生了巨大的变化。在“十二五”期间,我国塑料制品行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展。近年来,我国塑料制品行业保持快速发展的态势,产销量都位居全球首位,其中塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。根据统计,2017年,我国塑料加工业规模以上企业由2011年的12963家增加15350家,市场竞争加剧的同时,行业集中度得到进一步提升;同期,规模以上企业主营业务收入从15584亿元增长至22800亿元以上,年复合增长率为7.93%。 2018年1-8月,塑料制品生产企业累计主营业务收入12426.3亿元,同比增长6.5%;实现利润总额624.9亿元,同比增长0.8%。 二、我国塑料制品行业进出口情况 近年来,受益于我国“稳外贸”政策的提振作用,国内塑料制品出口保持良好的增长态势。根据统计数据显示,2011年-2017年,中国塑料制品出口量从795万吨增长至1173万吨;同期,塑

料制品出口额从234.68亿美元增长至398.1亿美元。总体看来,在政策利好的作用下,我国塑料制品行业出口将呈稳定增长的趋势。 2018年3-6月中国塑料制品出口量呈上升趋势,2018年6月中国塑料制品出口量为118.5万吨,同比增长11.8%。2018年7月中国塑料制品出口量下降,2018年8-9月中国塑料制品出口量回升;2018年9月中国塑料制品出口量为118.3万吨,同比增长23.2%。 2018年1-3月中国塑料制品出口金额明显减少,2018年3月中国塑料制品出口金额为25.30百万美元,同比下降22.5%。2018年4-6月中国塑料制品出口金额呈增长趋势,2018年6月中国塑料制品出口金额为39.67百万美元,同比增长14.3%。2018年7-9月中国塑料制品出口金额回升,2018年9月中国塑料制品出口金额为38.89亿美元,同比增长18.5%。 三、我国塑料制品行业地区分布情况 我国塑料制品行业的区域集中度较高,并逐步形成了以华东地区、华中地区以及华南地区为核心产区,其他区域快速发展的格局。我国塑料制品产量前六个省市(浙江、广东、河南、湖北、江苏、四川)的市场占比超过全国市场的一半。其中,浙江省塑料制品产量为1,072.97万吨,占全国塑料制品市场产量的13.90%,位居全国第一。未来,随着汽车、消费电子、医疗等行

塑料制品行业报告

2009年4季度塑料制品行业报告 (高级行业经理:阮政) 一、台州塑料产业的概况 台州塑料产业萌芽于二十世纪50年代,经过近40年的发展,到90年代,已成为台州支柱产业,形成了以塑料加工业为核心,贯穿塑料模具、塑料机械制造,塑料制品生产,原料贸易和国内外的产品贸易等各环节的大产业集群。。 台州拥有“塑料制品王国”、“中国模具之乡”的美誉,是中国最大的塑料制品生产基地和塑料模具生产基地之一。市内塑料制品生产企业超过1.1万家,拥有各类注塑设备3万多台,模具制造企业达到2000多家。2008年消耗原料约400万吨(官方统计数据),占当年中国原料消耗总量的十分之一左右。 一、国家政策对塑料行业的影响 为提振经济,扭转全球经济危机对国内产业的影响,2009年,国务院及国家各部委连续下发了一系列政策、措施,包括《中共中央国务院关于2009年促进农业稳定发展农民持续增收的若干意见》(以下简称《意见》)、《轻工业调整和振兴规划》(以下简

称《规划》)、增值税转型、出口退税调高、对加工贸易限制类目录进行调整等。这些政策、措施的实施对处在低迷中的塑料行业来讲起到了积极的推动作用,具体体现在: 1、《意见》有助于塑料制品市场扩大 2、《轻工业调整和振兴规划规划》有效指导塑料行业发展 3、增值税转型为企业减压 4、提高出口退税率缓解出口下滑 5、加工贸易限制类目录调整给企业松绑 二、2009年,台州的塑料产业特点 (一)生产保持平稳增长 (二)产销率明显提高 (三)进出口贸易显示出了回暖迹象 (四)行业的效益水平有了较大的提升。 二、塑料制品产业各个环节的分析 塑料制品行业依照产业环节划分分为: 原料贸易、塑料模具、塑料制品生产和国内外的产品贸易几个环节。

中国十大塑料企业

xx十大塑料企业 简介 xx塑料集团股份有限公司 佛山塑料集团股份有限公司主要从事各种塑料复合包装材料、PVC薄膜和人造革、塑料编织复合制品、塑料建筑与装饰材料以及其他功能性高分子材料等五大系列产品的生产经营。是一家为现代工、农业以及现代科技、交通通讯领域提供新型材料的高新技术企业集团,是中国塑料加工工业的“排头兵”。主要产品BOPP薄膜、BOPET薄膜、BOPA薄膜、PVC人造革、各类塑料片材和宽幅塑料编织复合材料,多年来在全国同行中产销量和市场占有率均处于领先位置。是全国唯一的BOPA(双向拉伸尼龙)薄膜生产基地。主要生产设备和生产工艺达到国际九十年代先进水平。 xx大xx塑胶集团公司 中国浙江大东南塑胶集团,地处中国古代四大美女“西施”的故里――诸暨,始建于1975年,经过二十六年的奋发拼搏,已发展成为世界塑料制品业500强企业。现有职工1178人,总资产达 8.03亿元。 公司主要生产:500多种款式的塑料衣架,薄膜和各种规格的塑料包装袋等.技术力量雄厚,先后从香港、日本、德国、英国、意大利等国家和地区引进了一系列具有国际先进水平的技术设备,开发生产了适应市场需求的高档次塑料包装基材和塑料包装产品,使企业形成了“一流的设备、一流的技术、一流的产品”的竞争优势,曾先后获得“全国500家综合效益最优工业企业”、“全国塑料包装制品行业龙头企业”、“全国乡镇企业出口创汇二十强企业”、“国家级重点高新技术企业”等荣誉。 “团结、拼搏、科技、创新”这一企业精神,将永远激励大东南人不断拼搏、不断追求、不断发展。 xx申达(集团)有限公司

1995年2月,现有总资产52亿元,净资产18亿元,2000年实现销售 42.95亿元,利润总额8427万元,是本市纺织系统规模较大的企业集团,也是上海市推行现代企业制度的首批试点单位之一。97年被上海市政府列为第一批重点扶持的大型企业集团。申达集团经过几年的调整和发展,目前已被列入全国工业企业520强和国家经贸委33户重点扶持的企业集团之一。 集团以纺织品制造和进出口贸易为主要经营业务,主要生产品种有高支纱线、高密织物、精细特阔印染、精纺呢绒等高档传统纺织品和以土工布、过滤布、筛网等为主的产业用、汽车装饰用纺织品及各类线、带、绳等,并拥有"飞轮"、"鹤亭"、"火炬"、"金熊"、"章华"等一批著名品牌。 xx国风集团有限公司 安徽国风集团有限公司创立于1984年,是中国最大的塑料综合加工工业基地之一。 目前,集团总资产近50亿元,职工5000多人,总营业收入突破40亿元,拥有国风塑业和国通管业两家上市公司。结构调整8年来,累计投入近30亿元,始终保持快速、稳健的发展态势,完成了以大本营合肥为中心,以池州、重庆、广东等地加工制塑料型材、塑料管材),目前以年产45万吨的生产能力位于全国同行业前三位,其中塑料管材位列全国同行业首位。 xx海螺型材科技股份有限公司 芜湖海螺型材科技股份有限公司是中国安徽海螺集团投资控股的新型化学建材企业,是中国首家以塑料型材为主业的上市公司,公司分别在安徽芜湖、浙江宁波、河北唐山以及广东英德四地设厂,总资产达30亿元,全套引进德国、奥地利先进生产设备,整个生产工艺采用自动化作业。目前,公司产能达到50万吨,规模位居世界前列。 芜湖海螺型材科股份有限公司是科技部认定的重点高新技术企业,公司拥有1000多套品种各异的模具,主导产品涵盖高中档型材、栅栏、板材、管材、门窗,产品曩括

塑料制品行业

塑料制品行业风险分析 一、吴中区十五大行业09年税收占比率情况: 从上述看出,医药制造业占吴中区局09年税收入库比率最大为10.66%,其次分别为非金属行业9.37%、专用设备8.66%、电气机械及器材制造业8.23%、纺织服装、鞋、帽制造业7.88%、塑料制品业7.95%、通用设备制造业6.87%、金属制品业6.81%、批发业6.76%、通信设备、计算机及其他电子设备制造业6.46%、零售业5.66%、化学原料及化学制品制造业5.24%、纺织业5.19%、交通运输设备制造业2.51%、造纸及纸制品业2.11%。塑料制品业在十五大行业中排列第六位,调控好塑料制品业企业纳税遵从,对吴中区国税收入完成能起到事半功倍效果。 二、十五大主行业08、09年收入与税收增减变化情况:

从上述可看得出,只有三个行业(零售业、批发业、医药制造业)是销售与税收基本同步增长,交通运输设备制造业是收入减少而税收增加(异常),其它行业收入与税收都不同程度减少(异常),其中收入下降同时税收也下降且速度最快的是通讯设备制造业、塑料制品业、金属制品业,因而选择下降速度最快中第二的塑料制品业作为风险分析。 三、行业特点 塑料制品业指以合成树脂(高分子化合物)为主要原料,经采用挤塑、注塑、吹塑、压延、层压等工艺加工成型的各种制品的生产;以及利用回收的废旧塑料加工再生产塑料制品的行业。包括:聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、EVA、聚氨酯等各种塑料原料生产的塑料制品;混合原料生产的改性塑料制品;废旧塑料回收生产的塑料再制品。近10多年来,由于塑料制品的轻质、成型易、加工方便等特性,以塑代木和以塑代钢的发展趋势日益显著,塑料制品的应用领域不断拓展,塑料制品行业发展比较迅速,产量产值全国呈现逐年递增的趋势。 四、塑料制品行业在产业链中地位: (一)产品有着广阔的需求市场。塑料主要有2种类型,一种是热塑性塑料,可以反复溶化和浇铸,另一种是热固性塑料,只能成型一次,其成品现在已被广泛运用于农用薄膜、其它薄膜、塑料板材、塑料管、纤维、人造革、发泡材料、箱类、鞋子、其它消费品等,涉及到汽车、电器、建筑、工业、医药、包装等日常生活和各工业领域的方方面面。目前的塑料制品的年人均消费量世界平均水平为24kg,德国为120kg,加拿大和美国大约为80kg,中国为9kg。09年该行业在我吴中区局中税收入库金额为1.71亿元,在整个吴中区局税收任务中所占比例为7.95%。 (二)生产厂家众多。中国是世界上主要的塑料制品生产厂家基地。由于塑料制品行业的进入壁垒比较低,一定程度上属于劳动密集型产业,除了塑料原材料和聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、EVA、聚氨酯等由于价格波动大,投资风险高,企业数量相对较少外,其他加工企业对资金、技术的要求不是很高,产品多样,转产灵活,投资风险较低,一般投资六、七万元上一台注塑机,就可以为大厂加工。目前在我国大约有2万多家企业生产塑料制品,其中农用薄膜、塑料袋以及制鞋为全球之最。但大中型塑料企业少,中小企业多,一些产品未能形成集约化规模经营;区域发展不平衡,差距不断扩大,在我们吴中区域,

塑料制品行业分析报告

塑料制品行业分析报告

目录 一、塑料制品行业概况..................................................................................................................... - 1 - 二、塑料制品行业出口市场分析 ..................................................................................................... - 1 - (1)我国塑料制品行业历年出口额及主要出口对象 (1) (2)塑料制品行业主要产品介绍 (3) (3)塑料制品行业海外市场需求分析 (4) 三、阿里巴巴塑料制品行业买家特征分析 ..................................................................................... - 4 - (1)近一年买家洲区来源分布 (5) (2)近一年买家询盘来源分布 (5) (3)买家数量和询盘数量变化对比 (5) (4)询盘TOP20国家09年1-11月相比08年1-11月变化情况 (5) (5)近半年买家活跃度 (6) (6)"塑料制品"行业买家反馈数量TOP5国家/地区 (6) (7)"塑料制品"行业"行业TOP关键词 (8) (8)关搜推广排名与自然排名效果对比 (9) (9)阿里巴巴"塑料制品"行业买家代表(部分) (9) (10)阿里巴巴买家数、海外访问量持续增长 (10)

塑料制成品行业SWOT分析[1]

塑料制成品行业SWOT分析 一、优势 全国塑料行业发生着翻天覆地的变化,以塑料制品业为核心的“朝阳工业”产业规模进一步扩大,中国塑料行业的神圣使命由大变强,塑料加工机械位居世界第一,由设计制造大国发展成为先进的自主开发强国;塑料合成树脂生产位居世界第一,由大量依靠进口逐步转为立足国内生产满足市场需求;塑料制品加工也位居世界第一,由低附加值产品加工提升到拥有自主知识产权的中国品牌。中国塑料加工行业技术创新能力得到进一步增强,企业技术研发中心数量不断增多,已构建成若干个区域性高新技术产业群;产业结构、企业结构和产品结构不断调整,产业集约度逐步升级;塑料工业的整体优势得到进一步提升和加强,与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小,某些方面已达到世界先进水平,进入从大国向先进强国迈进的可持续发展的关键时期。 中国塑料工业是以塑料加工为核心,包括塑料合成树脂、助剂及添加剂、塑料加工机械与模具在内的一个整体。“十二五”期间,面向全球的中国塑料工业贯彻落实科学发展观,推进产业结构调整和优化升级,坚持走新兴工业化道路,全行业得到了蓬勃发展,在经济建设中发挥着越来越重要的作用,正在向逐步实现塑料工业由大国到强国的跨越式发展之路挺进。 二、劣势 (一)产品结构不合理供求不平衡 塑料制品行业低端产品产能过剩导致的供求不平衡,表现为简单、初级产品多,深加工和精加工产品少。通用技术产品多,高技术、高附加值产品少等问题。以农业薄膜行业为例,“十一五”期间,我国农膜产业得到了长足发展,规模不断扩大,行业集中度不断提高,产业布局趋于合理。2012年我国高、中、低档农膜产品所占比例分别为2%、38%和60%,但高档农膜所占比例依然只有2%,高中档农膜比例偏低的现状依然存在,距离发达国家高档农膜20%、中档农膜50%的结构还有较大差距。 (二)总体装备水平低技术水平相对落后 多年来我国塑料加制品行业加快了技术改造的步伐,不断更新先进设备,用国产先进设备武装企业的同时,还从国外引进大量先进设备,大大提升了行业的整体水平,产业规模已经上升到世界先进水平。但较之发达国家我国塑料制品行业仍然存在装备水平偏低、工艺技术相对落后的问题,不能满足高层次消费与高技术领域的特种需求,也导致了在这些领域内

中国塑料制品产业布局和特点简述(精)

一、塑料制品产业布局和特点分析 塑料制品业生产分布具有明显的地域性,其主要生产地区集中在我国东南沿海。2010年塑料制品产量地区分布如下:广东省塑料制品产量达13318.8kt,同比增长17.23%,仍居全国首位;浙江省为9155.7kt,同比增长16.09%,居第二位;山东省为5071.1kt,同比增长21.56%,居第三位;江苏省为4395.0kt,同比增长 13.19%,居第四位;辽宁为3184.2kt,同比增长19.59%,居第五位;河南省为3 1 4 6 . 8 k t ,同比增长22.82%,居第六位。排在前六位的省市地区塑料制品产量合计为38271.7kt,占塑料制品总产量的65.64%。其他四川、河北、上海、安徽、福建塑料制品产量介于1500一2200kt之间。 中西部省份塑料制品产量增速逐年大幅提升,显示了中西部塑料制品产业高速增长的态势。东部经济发达地区因配套工业强劲发展而逐步走向成熟,其塑料加工业从规模、经济技术水平乃至产品质量、应用领域均有很大提升。近几年来随着东部劳动力和用电、用工成本上升、土地资源逐步紧张,一些塑料制品加工企业逐步向 中西部等经济欠发达地区转移,通过市场需求配置机制逐步实现产业结构调整。中西部、东北地区的塑料制品产量增幅较大,这种趋势在“十一·五”期间较为明显。为了分析中西部塑料制品产业转移情况,选取东部5省(广东、浙江、江苏、山东、福建)、中部6省(河北、河南、安徽、湖北、湖南、江西)、西部6省(内蒙、广西、甘肃、新疆、四川、重庆)塑料制品产量及其增长对比可以看出塑料加工业向西部转移趋势越来越明显。 从表2可看出,2006一2010年东、中、西部塑料制品产量年均增幅呈梯级上升态势。东部塑料制品产量占全国比重呈下降态势,中部维持较低增长,而西部则增速较快。但是塑料加工行业绝大多数大中型企业仍集中在东部沿海,科技含量高的产品生产企业具有先进制造能力,主要分布在广东、浙江、山东、江苏、上海、辽宁等省市。 塑料包装、建筑塑料、日用塑料消费品是塑料制品业较大的3个子行业。国民经济以较高速度发展,必将带动塑料工业进一步发展和提升。塑料产业发展布局与全国各地区经济发展程度、消费地域水平、重点工程建设、产业配套功能、劳动力供求和素质、原料供应地半径覆盖、下游产品特色需求均有关系,但是最重要的是为其配套的产品的市场供求关系。市场在哪里,塑料产品就会出现在哪里,塑料产业布局适应市场供求变化而发生转移,随着市场需求的不断提升随之提升,提升的内容有加工技术改进、先进装备、所使用的原材料功能、较高的劳动力素质,并将带动周边经济环境变化,形成产业集聚。 目前我国已逐步形成了广东高明、浙江丽水、温州、福建福鼎等合成革生产基地,瑞安、宿迁塑料薄膜生产基地,惠东、汕头、宿城区、慈溪、莱州、临沂、望都等塑料再生利用基地,台州、温岭日用品生产基地,宁波工程塑料生产基地,温州、淄博、萃县、临邑塑料编织生产基地等。这些基地在市场经济发展过程中逐步形成

2016年塑胶精密结构件行业分析报告

2016年塑胶精密结构件行业分析报告 2016年3月

目录 一、行业监管体系 (4) 二、行业经营模式 (5) 三、行业产业链关系 (5) 四、行业周期性、区域性或季节性特征 (5) 1、周期性 (5) 2、区域性 (6) 3、季节性 (6) 五、影响行业发展的因素 (6) 1、有利因素 (6) (1)消费电子产业旺盛,市场空间巨大 (6) (2)技术水平日益提高,应用领域拓展 (7) (3)产业不断集中,优势企业快速成长 (7) 2、不利因素 (8) (1)国内技术水平与国际先进水平存在差距 (8) (2)高级复合型人才缺乏 (8) 六、进入本行业的壁垒 (8) 1、成为大型消费电子企业供应商需通过严格的资质认定 (8) 2、精密结构件模具研发及制造技术要求较高 (9) 3、较大的生产规模可有效降低成本 (9) 4、较强的营运资金支持 (10) 七、行业市场情况 (10) 1、消费电子注塑精密结构件市场空间巨大 (10) 2、消费电子注塑精密结构件应用领域广泛 (11) 3、手机是消费电子产业最活跃的领域 (11) 八、行业风险特征 (12)

1、劳动力要素价格上涨 (12) 2、环保要求日益提高 (13) 3、下游主要客户议价能力相对较强 (13) 九、市场竞争状况 (13) 1、消费电子精密结构件 (13) 1、长盈精密 (14) 2、劲胜精密 (14) 3、西可通信 (15) 4、绿点科技 (15)

精密结构件生产需经过模具设计制造、注塑成型和表面处理等环节,精密模具结构复杂、表面质量和技术标准要求高,属于技术和资金密集型产品。精密结构件生产过程需要应用高速加工和超精加工技术、快速成型技术、自动化控制技术、高分子材料加工应用技术等,涉及机械、金属材料、高分子材料,化工材料、电子电气、自动化控制等学科,技术综合性要求高。较高的技术要求和对新技术的不断应用决定了精密结构件专业化生产的特点。 一、行业监管体系 目前,塑胶精密结构件行业主要由政府部门和行业协会分别进行宏观管理和行业自律管理,国家发展和改革委员会制定指导性产业政策。目前与行业密切相关的协会主要有中国塑料加工工业协会和中国模具工业协会,其基本职能是:反映行业意愿、研究行业发展方向、协助编制行业发展规划和经济技术政策;协调行业内外关系、参与行业重大项目决策;组织科技成果鉴定和推广应用;组织技术交流和培训、开展技术咨询服务;参与产品质量监督和管理及标准的制定和修订工作;编辑出版行业刊物;提供国内外技术和市场信息;承担政府有关部门下达的各项任务。 政府部门和行业协会对本行业的管理仅限于行业宏观管理和行业自律管理,具体的业务管理和产品的生产经营则完全基于市场化的方式进行。

塑料制品在各行业中的应用现状及前景分析

塑料制品在各行业中地应用现状及前景分析 近年来,塑料加工工业随着我国经济持续稳定高速发展保持了高速增长,发展潜力较大.2008年以来,受原料持续上涨、人民币升值、出口退税率下降、“限塑令”、劳动法实施以及国际环境不断恶化等影响,沿海塑料加工业发达地区地增长放缓.但与上年同期相比,塑料制品行业总体仍保持了两位数增长,从各项经济指标看,总体发展态势令人乐观. 塑料在家电行业中地应用和发展趋势 塑料大体上可分为通用塑料工程塑料盒热固性塑料三种.通用塑料包括聚丙烯

塑料制品在各行业中的应用现状及前景分析

塑料制品在各行业中的应用现状及前景分析 近年来,塑料加工工业随着我国经济持续稳定高速发展保持了高速增长,发展潜力较大。2008年以来,受原料持续上涨、人民币升值、出口退税率下降、“限塑令”、劳动法实施以及国际环境不断恶化等影响,沿海塑料加工业发达地区的增长放缓。但与上年同期相比,塑料制品行业总体仍保持了两位数增长,从各项经济指标看,总体发展态势令人乐观。 塑料在家电行业中的应用和发展趋势 塑料大体上可分为通用塑料工程塑料盒热固性塑料三种。通用塑料包括聚丙烯(PP)丙烯腈/丁二烯/苯乙烯三元共聚物(ABS)聚苯乙烯(PS)聚乙烯(PE)等;工程塑料包括聚酰胺(PA)聚碳酸酯(PC)聚对苯二甲丁二醇酯(PBT)聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚甲醛(POM)聚苯醚(PPO)等;热固性塑料包含聚氨酯树脂酚醛树脂环氧树脂等。其中增长最快的无疑就是工程塑料。 塑料在家电制造业中的应用越来越多 1、塑料在家电中的应用情况 塑料在家电中的能够得到广泛的应用,跟他自身所具有的特点是分不开来的: 塑料的密度小,可减少家电产品的重量,从而实现产品的轻量化。 塑料的抗冲击性好手感好耐磨避震吸音对电热声都有良好的隔绝性能,可被广泛地用来制造电绝缘材料绝缘保温材料以及隔热吸音材料等。 塑料加工性能好,成型容易可使形状复杂的不减加工简单化。复杂的制品可一次成型,能采用各种成型法大批量生产,生产效率高成本较低经济效益显著如果以单位体积计算生产塑料制件的费用仅为有色金属的十分之一。 塑料设计自由度大,塑料材料可给予家电产品的外观设计灵活性。 塑料耐化学腐蚀性强,由于塑料对酸碱盐等化学物质的腐蚀均有抵抗能力,因此局部受损不会像金属材料那样易产生腐蚀。 塑料可回收利用性环保性好可满足循环和可持续发展要求。 2、家用电器用塑料主要品种 在家电塑料材料中,大约90%为热塑性塑料,其余为热固性塑料;在热塑性塑料中,大部分是通用塑料,如:PP PS PVC PE等;所使用的工程塑料主要有ABS AS PA PC POM PPO PPS PET PBT PMMA LCP PEEKPSF PUR等。热固性塑料通常包括酚醛塑料氨基塑料环氧树脂等。 ABS 聚苯乙烯以及合成聚丙烯等是最常用的塑料原料。PP现在不仅可以在滚筒型重得到应用,而且可以制造成为洗碗机的内桶。博世-西门子电器公司推出一种PP合成物料内桶洗碗机,它能够长期耐受80摄氏度的洗碗机清洁溶液,性能和色彩仍然稳定。据预测,未来的洗碗机上PP将有更多应用,除了内桶,还有其他内部装置,比如现在钢制的铰链PVC 涂层钢制的支架等。冰箱门衬里材料正在有HIPS转向ABS,使用ABS可以在不影响部件强度的情况下,减少壁厚,常常也可以降低成本。热塑性ABS在加工过程中通常需要压力辅助,疑惑得更加精确度。现在对于衬里的设计更加细化,因此对加工精确度的要求也越来越高。冰箱制造商甚至在考虑用塑料来制造冰箱外门。 PS过去主要被用于制作家电透明件,现在责备更多的用作泡沫包装材料;HIPS通常被用于制作电冰箱的门胆,内胆蔬菜箱肉盘冰盒电视机计算机录音机空调器吸尘器

国内塑料制品业情况调查与分析

国内塑料制品行业情况调查与分析 一、2013年中国塑料制品行业数据 据国家统计局统计数据显示,2013年塑料制品规模以上企业13699个,塑料制品产量6188.66万吨,同比增长8.02%,比2012年8.99%的增长回落了0.97个百分点。其中,塑料薄膜产量为1089.3万吨;日用塑料制品产量为471.6万吨;塑料人造革、合成革产量为347万吨;纤维增强塑料制品产量259.86万吨;泡沫塑料产量为146.5万吨。据海关数据统计:2013年中国塑料制品出口共计896.4万吨,同比增长5.3%,出口金额352.9亿美元,同比增长11.8%,出口平均单价为3937美元/吨,同比增长6.2%。 2013年塑料制品规模以上企业主营业务收入累计完成18686.44亿元,同比增长14.26%,增长幅度提高了2.47个百分点。实现利税1676.75亿元,同比增长17.10%,增幅回落了0.02个百分点。其中:利润总额为1123.18亿元,同比增长16.45%,增幅比2012年提高了0.51个百分点。行业资产总计11701.68亿元,同比增长11.46%,增幅下降1.57%。 图表1 2013年中国塑料制品产量分省市统计 数据来源:依据公开资料整理

广东和浙江历来都是中国的塑料制造大省,2013年这两个省全年的塑料制品产量约占全国塑料制品产量的30%。山东年产量接近500万吨,占全国总量比重的8.1%,进入塑料制造大省行列。 2013年我国塑料薄膜产量1089.3万吨占塑料制品总产量的17.6%,是塑料制品中产量增长较快的类别之一。2013年前5大塑料薄膜生产省份浙江、广东、江苏、山东和河南总产量占全国塑料薄膜产量的68.8%,其中排名首位的浙江省占占全国总产量的31.3%。这几年塑膜行业发展迅猛,2011年国内塑料薄膜总产量在843万吨,2012年总产量达到970万吨,增幅超过15%,2013年塑料薄膜总产量达1089万吨。快速扩产,令供求失衡的弊端日益显现。目前农膜行业年产量超过500万吨,而实际需求量仅为产量的一半;再如包装行业产能最大的双向拉伸膜,BOPP及BOPET近几年产能均已翻番,扩张步伐仍在继续,导致膜厂普遍亏损,中小企业生存环境日益恶化。在此背景下,塑膜行业将逐渐进行优胜劣汰,高端化、规模化及差异化将是未来膜厂发展方向。 图2 塑料薄膜产量排名前十的省份 数据来源:依据公开资料整理 2013年,我国纤维增强塑料制品行业处于前几年高速增长后的相对需求平缓的阶段。160家玻璃纤维增强热固性塑料制品生产企业总产量为259.9万吨,累计增长率-9.8%。从各省市的产量来看,产量排名第一的河南省增幅仅为1.91%,而排名第二、第三的河北省和内蒙古均有较大幅度的降低。山东省、贵州、四川省虽然呈现了大幅度的同比上升,原因在于其基数偏低。 据国家统计局对392家规模以上玻璃纤维增强塑料制品生产企业2013年的经济效益统计数据显示:主营业务收入721.6亿元,与去年同期716.5亿元相比增长0.7%;利润60.4亿元,同期增长4.6%;企业亏损面为12.0%,与去年12.7%减小了0.7%。 图3 纤维增强塑料制品产量排名前十的省份

塑料制品行业研究报告

塑料制品行业研究报告 1.概述 塑料制品最早诞生于20 世纪初,人类历史上第一个合成树脂诞生,并实现工业化生产,从此拉开了人造合成树脂和塑料加工业发展的序幕。20世纪30年代相继完成了PVC、PS、PA 等树脂的工业生产,随后石油化工产品逐渐成为生产合成树脂的主要原材料来源,催化剂的发明、工程塑料的开发合成为塑料制品加工业的飞速发展创造了条件。塑料制品已经成为人们生活中不可或缺的重要部分,随着家用电器、汽车、工程、建筑、房地产行业等行业的发展,塑料配线器材行业逐渐成为塑料制品加工行业中的重要分支,尤其是尼龙扎带通过改性技术升级后成为塑料配线器材行业中发展较快且发展潜力较大的一个子类行业。1.1塑料制品行业简介 塑料制品业是指以合成树脂(高分子化合物)为主要原料,经采用挤塑、注塑、吹塑、压延、层压等工艺加工成型的各种制品的生产;以及利用回收的废旧塑料加工再生产塑料制品的生产活动,包括:聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、EV A、聚氨酯等各种塑料原料生产的塑料制品;混合原料生产的改性塑料制品;在废旧塑料回收生产的塑料再制品。在统计局的定义中,塑料制品行业共包括九个细分行业,具体分类如下: (一)塑料薄膜制造。指用于农业覆盖,工业、商业及日用包装薄膜的制造。 (二)塑料板、管、型材的制造。指各种塑料板、管及管件、棒材、薄片等的生产,以及以聚氯乙烯为主要原料,经连续挤出成型的塑料异型材的生产。 (三)塑料丝、绳及编织品的制造 (四)泡沫塑料制造。指以合成树脂为主要原料,经发泡成型工艺加工制成内部具有微孔的塑料制品的生产。 (五)塑料人造革、合成革制造。指外观和手感似皮革,其透气、透湿性虽然略逊色于天然革,但它具有优异的物理、机械性能,如强度和耐磨性等,并可代替天然革使用的塑料人造革的生产,以及模拟天然人造革的组成和结构,正反面都与皮革十分相似,比普通人造革更近似天然革,并可代用天然革的塑料合成革的生产。

2018年塑料橡胶机械制造行业分析报告

2018年塑料橡胶机械制造行业分析报告 2018年6月

目录 一、行业管理 (4) 1、行业主管部门 (4) 2、主要法律法规及产业政策 (5) 二、行业发展现状 (7) 1、塑料行业发展现状 (7) 2、全球塑料机械行业发展现状 (8) 3、全球橡胶机械行业发展现状 (9) 4、我国塑料机械行业现状 (11) 5、我国橡胶机械行业现状 (12) 三、行业竞争格局 (12) 1、塑料机械行业竞争格局 (12) (1)注塑市场竞争格局 (12) (2)挤出市场竞争格局 (15) (3)反应成型市场竞争格局 (15) 2、橡胶机械行业竞争格局 (16) 四、影响行业发展的因素 (16) 1、有利因素 (16) (1)技术创新与进步推动行业发展 (16) (2)下游产品的应用领域不断扩大 (17) (3)国家产业政策的支持 (17) (4)国际产业转移的影响 (18) (5)轮胎工业的技术升级带来的发展机遇 (18)

2、不利因素 (19) (1)原材料价格波动 (19) (2)高端人才缺乏及争夺激烈 (19) (3)行业景气度的不确定 (19) (4)人民币升值和劳动力成本增加 (20) 五、行业进入壁垒 (21) 1、人才壁垒 (21) 2、客户壁垒 (21) 3、资金壁垒 (22) 4、行业应用经验壁垒 (22) 5、品牌和声誉壁垒 (23) 6、生产规模壁垒 (23) 7、技术和工艺壁垒 (24) 8、销售渠道壁垒 (24) 六、行业特征 (25) 1、行业利润水平变动趋势及原因 (25) 2、行业周期性 (25) 3、行业区域性 (26) 4、行业季节性 (26) 七、行业上下游之间的关联性 (26)

塑料制品行业发展现状及研究

塑料制品行业发展现状及研究 塑料制品主要是指以塑料为主要原料加工生成的一系列用于生活、工业等用品的总称,具有重量轻、化学稳定性强等众多优点,是我国轻工业的重要支柱。根据相关数据显示,截止2017年,我国塑料制品行业的总产值已经进入轻工业行业的前三。基于此,本文就对塑料制品行业发展现状展开研究,以期提供参考依据。 标签:塑料制品行业;发展现状;深入研究 现阶段,我国塑料制品业在生产过程中主要经过挤塑、注塑、吹塑、压延、层压等众多环节,每一环节都非常重要,直接影响到废旧塑料产品加工再生产效率。随着我国步入世界塑料大国脚步的加快,塑料制品的使用量不断增加,为我国带来的经济利润不断增大。因此,本文就对塑料制品行业发展现状进行探究,以期助推塑料制品行业实现可持续发展。 1 目前塑料制品行业发展的现状分析 众所周知,在社会经济迅速发展的背景下,我国塑料加工行业逐渐成为我国经济发展的重要支柱,在我国国民经济中占据重要位置。根据相关数据限制,截止2012年11月,我国日用塑料制品产量平均为481138.00吨,同比增长31.10%,且在湖南、海南、山西、内蒙古等地区,塑料制品产量增幅都在50.00%以上,为城市化建设和人们生活都提供了丰富的资源,其具体发展现状主要体现在以下几个方面。 一是,塑料制品行业从业人员数量呈现出上升趋势。通过数据调查可知,从2005年到2017年,我国塑料制品行业的从业人数增长速度已经超过了15.00%,为人们提供了众多岗位,缓解了我国就业难的问题。二是,塑料制品行业的总产值稳定增长。在我国社会经济迅速发展的背景下,塑料制品产业发展步伐不断加快,使得塑料制品行业的发展规模不断壮大。且塑料制品行业作为一项重要的民生行业,直接关系到国民经济的增长,根据相关数据显示,从2006年-2017年,我国塑料制品行业总产值持续上升,且塑料制品行业总产值占我国GDP的比重也逐渐提高,可见,塑料制品行业的重要性。三是,塑料制品行业工业总产值呈现上升的趋势。众所周知,在我国发展过程中,轻工业和石油化学产业非常重要,而轻工业和石油化学产业与塑料制品行业又有着一定联系,随着我国不断出台“万亿投资、产业调整振兴规划”等政策方案,对塑料制品行业发展也有了一定的促进作用,使得塑料制品行业工业总产值呈现上升的趋势,且2010年比2006年更是翻了一番。四是,塑料制品行业的利润总额持续增长。根据相关数据显示,从20006-2010年,我国塑料制品行业的利润增长率每年都超过15.00%,在2010年更是高达53.40%,是2016年的3.5倍。 2 推进塑料制品行业快速发展的对策分析

塑料制品行业现状

塑料制品行业现状 10月我国塑料制品出口量仍保持增长。据悉,2012年1-10月,我国累计出口塑料制品704.7万吨,与去年同期相比增长了8.4%,累计出口金额达259.4亿美元,同比增长39.7%。10月当月,我国塑料制品出口量为71.6万吨,出口金额为29.23亿美元。 然而,原料价格持续上涨,生产成本不断增加。国际贸易壁垒增多,塑胶挤出制品出口受限。为此有关专家建议:一是提高产品质量,发展规模化经营,进一步消化原料价格上涨带来的出口竞争力下降的影响;二是尽快修订行业新标准,完善配套的政策法规,积极应对日益抬高的国际标准;三是依靠科技进步,加快产业升级和技术创新,调整产品结构,靠生产高科技含量、高附加值、绿色环保的产品抢占国际市场份额。 2012年国家是有稳健宽松的政策,促进塑料加工业的稳健增长。我们的出口也有进一步的的增长空间,发达国家的需求近期难见好转,但是出口增速的放缓也将持续一段时间,南美、非洲、俄罗斯、印度也是我们的增长的市场。另外是加快由速度向质量效益型的方向转变。 日前,中国塑料加工工业协会秘书长马占峰分析指出,“目前塑料制品产量增长了22.35%,2011年的数据是需要提醒大家的是规模企业,规模以上的塑胶挤出模具企业是销售收入2000万元以上,跟2011以前的统计口径有所变化。数据都是来自于国家统计局。总产值是增长了21.5%,销售也是增长了 27.52%,经济的效益的指标,主要是利润方面,增长了31%-32%。出口量又下降幅度比较大,是有10.8%,出口额有所上升。加工设备的产量略有下降,产值略有上升。塑料的消费,合成树脂达到了6600万吨,增幅比上年上升了八个百分点。下面是主要讲一下统计口径的变化,较大的增幅,这里可以看到国家统计局的数据,增幅是出现了良好的增长态势,这个较大的增幅,由于口径的变化,带动了行业的整体的状况。我们把2011年,按照2010年的口径,我们测算出几个数据,从中间的500万-2000万个企业,我们把这个产量算出来,2010年是1300万吨,是1630个亿。这个年度的增长不会太大。这个增长忽略不计,控制在10%以内,如果是忽略不计的话,就是2010年的销售500万以上的口径计算,2011年的主产量是6800万吨,产值是1.77万亿。” 当前,欧债危机虽在欧盟各国的努力下略现一丝曙光,但未见其有效的解决途径,使世界经济仍充满较大的不确定性,复苏乏力的事实并未改变,出口放缓、生产成本上升、汽车限购、房地产调控等政策使传统的塑胶条应用领域如生产汽车装饰条、家电、电子、玩具等行业需求明显下降,严重制约了塑料橡胶行业的增长。另外国际贸易壁垒频出,特别是发达国家纷纷出台与塑料有关的安全法律、法规及标准,而国内相关标准明显滞后,导致塑料制品出口受阻。加之塑料行业屡受国外反倾销之害或贸易争端之困,致使塑料制品出口门槛抬高。在经历了2011年高速增长之后,塑料制品行业正遭受严峻考验。国内塑料制品行业正进入深度调整期。一方面,全球经济环境限制了产品的出口需求,从而放缓了行业的发展步伐。另一方面,国内市场内需不振也极大地限制了塑料制品行业的深层次发展,从而使得整个产业陷入两难的发展境地。

中国塑料制品行业分析报告

中国经济信息网https://www.360docs.net/doc/1015091402.html, 中国塑料制品行业分析报告 (2009年2季度) 出版日期:2009年08月 https://www.360docs.net/doc/1015091402.html, 编写说明 上半年,我国塑料制品业行业规模增幅总体上呈下降趋势。1~5月累计实现产品销售收入3617.09亿元,同比增长6.31%,增速比上年同期下降了17.39个百分点。累计成本费用总额为3450.22亿元,比上年同期增加了252.10亿元;累计利润总额为145.86亿元,比上年同期增加了12.98亿元;亏损企业累计亏损额为34.83亿元,同比增长36.62%,增速比上年同期增加了17.12个百分点。 2009年6月,我国塑料制品业工业品出厂价格指数为94.70,比上年同期降低8.66点,比同期工业品出厂价格指数高2.50点。2季度,我国塑料制品业企业景气指数为108.00,低于上年同期3.70点,比同期制造业企业景气指数低3.70点。 今年以来,受宏观经济逐渐缓解的影响,我国塑料制品业的固定资产投资增速较上年有一定增长。1~6月累计固定资产投资额达到598.12亿元,同比增长30.50%,增幅比上年同期上升了11.00个百分点,增幅比同期制造业投资总额增速高1.20个百分点。塑料制品业累计固定资产投资额占制造业固定资产投资额的比重为2.40%,占比比上年同期上升了0.02个百分点。 上半年,我国累计生产塑料制品2015.60万吨,同比增长4.90%,增幅比上年同期下降了8.28个百分点。生产塑料丝及编织制品245.79万吨,同比增长20.75%,增幅比上年同期下降了3.74个百分点。 2009年1~6月,我国塑料制品累计出口65.65亿美元,同比减少7.1%,增速比上年同期下降了5.7个百分点;累计进口12.94亿美元,同比减少22.8%,增速比上年同期下降了37.4个百分点;上半年实现贸易顺差52.71亿美元,比上年同期的53.37亿美元,减少了0.66亿美元。

我国塑料制品行业概况研究

我国塑料制品行业概况研究 1、行业概况 (1)行业发展概况 塑料自发明之日起就广受欢迎,由于其成本低廉、抗腐蚀能力强、可塑性强、还可用于制备燃 料油和燃料气,降低原油消耗等无可替代的优点,被广泛运用于人们的日常生活。随着塑料加工工 艺的进步和技术的突破,塑料制品与人们的生活更加密不可分。经过数十年的快速发展,我国塑料 制品行业发生了巨大的变化。 近年来,我国塑料制品行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展,保持快速发展的态势。 其中,我国塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。塑料制品尤其是高分子塑料材料是我国新 材料领域重点支持的行业,近年来国家已将其作为优先发展的重点领域。目前,塑料制品已与钢铁、木材、水泥一起构成现代社会的四大基础材料,是支撑现代高科技发展的重要材料之一,是信息、 能源、工业、农业、交通运输乃至航空航天和海洋开发等国民经济各重要领域都不可缺少的生产资 料。 我国的塑料制品行业发展增长速度平稳。在原材料方面,树脂、高档工程塑料、机械设备等大 量依赖进口,国产树脂、助剂、加工设备的技术水平较低,对国家重大项目、军工等高技术含量的 产品需求满足率低。在产品结构方面,国内塑料加工企业大部分以低端的塑料产品为主,存在一定

的同质化,产品缺乏创新和竞争力。在企业结构方面,生产企业以中小企业为主。国内专业生产PP 片材的大型企业较少,相关片材的生产厂家多为中小民营企业,普遍存在规模小、科研投入少、开 发能力薄弱,高技术含量、高附加值的产品较少等情况,部分高档产品目前还主要依靠进口。从需 求角度,我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还存在很大的差距。作为衡量一个国家塑料工业 发展水平的指标塑钢比,我国塑钢比数值为30:70,远落后于世界平均水平50:50,相比发达国家 如美国的70:30 和德国的63:37 来说,更加凸显我国塑料工业发展水平的落后。 (2)行业发展趋势 当前,我国塑料制品业正处于高速增长区向产业成熟过渡并迈向产业中高端的关键时期,已由 高速增长转为中速平稳增长。行业发展具有以下趋势: ①市场空间大,行业仍将持续增长 随着产业结构逐步转型升级,高档产品比重逐步加大,基础配套服务功能不断完善,塑料制品 产量不断增长,市场空间仍然较大。在满足社会一般性需求的基础性应用领域保持稳步增长情况下, 高端应用领域在逐步强化,反映出塑料制品业仍处于上升发展阶段,转型升级在稳步推进。此外, “以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势为塑料制品业的发展提供了广阔的市场空间。未来,随着 我国改性塑料的技术进步和消费升级,我国塑料制品业仍将持续增长。 ②产业集群的可持续性发展 在产业布局方面,华东地区、华南地区以及华中地区是我国塑料制品行业相对较为集中的区域,

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