第六章 输油管道的水击分析
第六章 水击

阀门处,在这种情况下,在阀门处产生最大的水击压力,称为直接水
击。
② 间接水击:当阀门关闭时间T > 0 时,最早由阀门处产生的向上游
传播,而又反射回来的减压顺行波,在阀门全部关闭前已经到达阀门
处,水击压力波不能全部进一步向上游反射,并随流体流失一部分能
量,使得在阀门处的水击压力不能达到直接水击的压力增高值,称为
液罐内压力高于管子内压力,又失去压力的平衡。
v=0 , p=p0 – Δp, ρ= ρ0 -Δρ, D=D0- ΔD t=2l/c~ 3l/c 称为水击波
传播 的第三阶段。
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水击波传播 的第四阶段-增速增压
在t3=3l/c时刻,因管道进口压强比液罐内压强差Δp作用下, 液体又以速度v0向阀门方向流动,并以增压波形式传向阀门断 面。管道中的密度和管壁相继应恢复正常。在t4=4l/c时刻,增
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三、水击的分类
水击的相或相长:从阀门关闭产生增压波到上游反射回来的减压波又传到
阀门处为止,所需要的时间为2l/c,称之为水击的相或相长,用 0 来表示。
0
2l c
1、① 直接水击:当阀门关闭时间T < 0时,最早由阀门处产生的向
上游传播,而又反射回来的减压顺行波,在阀门全部关闭时还未到达
增加或降低的压力值Δp )
3、发生水击现象的物理原因:
(1) 外因:管路中流速突然变化
(2) 内因:液体具有惯性和压缩性。
惯性:企图维持液体原来的运动状态
压缩性:改变体积,缓和流体流动
4、说明:
(1) 考虑液体的压缩性和管壁的弹性
(2) 水击中的液流参数随时间和位置变化,水击现象为不稳定流动。
输油管道系统水击分析与计算

输输油管道系统水击分析与计算陈鑫!鲁传敬李长俊谢军(上海交通大学)(西南石油学院)(上海交通大学)陈鑫鲁传敬等:输油管道系统水击分析与计算,油气储运,!""!,!#(#!)!$%!&。
摘要水击是输油管道系统中经常出现的一种不稳定流现象。
当管内压力由于水力瞬变而发生急剧变化时,如果某高点未出现因压力低于油品的饱和蒸气压而产生的负压汽化现象,则流动为单相流动,但如果出现负压汽化现象,则处于该点的管段内液体的流动就演变成了气液体两相流动,增大了水击分析的难度。
对管内单相流动和含气泡液体两相流动进行了水击分析,认为分析结果可以真实地反映油品在管内流动的规律,并且可以全面用于模拟和分析管道系统的各种工况,确保管道在安全的前提下优化运行。
主题词输油管道气液两相流水击数学模型分析计算随着输油管道向大型化、连续化和管网化的方向发展,输送过程日益复杂。
而且,在流体输送过程中,水击的发生会使管内某点压力过高或过低,使系统设备或性能遭到破坏。
因此,为了保证管道在安全的前提下优化运行,必须从初期的规划设计到后期的运行管理的每个环节,深入全面地掌握管道工况的动态变化规律,对管道系统进行水击分析及其数值模拟是十分重要的。
一、管道系统数学模型!、管元件模型按’()**(*)和+,-.*的推导,对于薄壁管,波速方程〔#〕可以表达为:!/"#!#(#0"#$%"#0&’"#()*!")(#)式中!———波速,123;"#———油品体积弹性系数,45;!#———油品密度,6721$;$———管道外径,1;%———管材弹性模量,45;"———管壁厚度,1;#———系数,取决于管道约束方式;&’———液体内气相体积(在常压下)的百分含量;(———气体常数;)———油品温度,8;*———管内某处绝对压强,45。
(#)单相流动水击基本方程〔!〕运动方程:+#+#,0#+#-0#!##*#,0’3.9$0%!.+:+:/"(!)连续方程:#!#!!(+#*#,0#*#-)0#+#,/"($)能量方程:;(/));-<*!!!!#;*;-/%:+$:!.<="$!#()<)")(=)式中+———油品流速,123;,———距离,1;-———时间,3;’———重力加速度,123!;$———管道倾角,(0);%———摩阻系数;.———管道内径,1;/———油品热容,>2(67·8);!!""!=",上海市闵行区上海交大建工学院1"##""?#班;电话:("!#)@=A=@&A?。
成品油输送管道水击计算分析以及措施

成品油输送管道水击计算分析以及措施摘要:成品油长输管道启输或运行过程中,各类操作导致发生水击现象,引起管道区部超压、液柱分离等现象。
介绍输油管道水击发生的原因,计算分析华南管道压力异常上涨,验证管道发生水击详细情况。
分析管道水击预防措施,自动泄压、水击超前保护,提出各类工况优化。
关键词:成品油输油管道;水击计算分析;水击防护措施.管道水击产生原因和计算.成品油输送过程中,因流量变化、中间站启停下载、泵切换等情况,会使整个水力系统由一个稳定状态过渡到另一个稳定状态。
油品在管道因原有的流体惯性,在工况变化的过程中,液体流速发生改变引起的压力瞬变的过程中,进行能量转换,由原有的动能转变为压能,这就称为水击。
根据茹科夫斯基公式,由于液流速度的瞬时变化所引起的水击压力变化为P=ρa(v0-v),式中ρ为液体密度,kg/m³;a为水击波在该管道中的传播速度,m/s;v0—正常输油时液体流速,m/s;v—突然改变后的液体流速,m/s;管道流速计算公式为v=,式中Q为管道内瞬时流量m³/s;R为管道内径 m。
压力波在管道传播速度取决于管壁的弹性和液体的压缩性,其关系为a=,式中E为管材弹性模量,Pa;D为管道内径,m;δ为管壁厚度,m;K为液体的体积弹性系数,Pa;对于一般的钢质管道,压力波在油品中的传播速度大约为1000~1200m/s。
二、成品油输送管道水击分析.管道不满流产生水击现象分析.输油管道启输时,管内油品由静态转变成动态,输油泵启动时,可作为油品状态变化瞬间。
当管道满流的情况下,管内油品因流体惯性,输油泵对油品进行均匀做功,此时油品流速变化小且管道内各处流速相等。
若管道内存有气体,当输油泵对油品做功时,因输油泵出口的气体惯性小,经由输油泵输出的油品速度提升快,同时对管内气体进行压缩,导致管道内油品流速不一致且不可控。
此时管道内油品部分流速快,部分流速慢,当流速不一的油品接触后,两股油品流速发生变化,引起压力瞬变,从而产生水击。
输油管道水击与防护

输油管道水击与防护摘要:长距离输油管道密闭输送时,输送过程中各节点的流速和压力均随着时间的变化而变化,运行操作过程中阀门突然开启、关闭及泵机组发生故障等,均会使流体的运行状态发生瞬时变化,易引起水击,导致管道内产生局部超压、液柱分离及泵汽蚀等危害。
研究输油管道瞬时水击压力变化的产生原因,分析水击压力对运行工艺设施的影响,采取措施防止或减小水击危害,对输油管道的安全运行有着重要意义。
鉴于此,本文对输油管道水击进行了分析,并提出相应防护措施,为输油管道的安全运行提供了参考。
关键词:输油管道;密闭输送;水击;水击危害;水击保护引言“密闭输送”的输油系统权限是一个统一的水力系统,前站的剩余压力可以为下站所利用。
当全线密闭的管道系统正常调节出现故障,引起输油工况变化时,会在管内产生水击压力波沿管道向上、下游传播。
如果这种压力波造成管道工作压力超过允许值(高压或低压),如出现非正常停泵、误关阀、停电、着火事故等均会引起水击现象发生。
例如:在输油过程中,如果遇到输油泵站突然停电引起泵机组停运或进出站阀门误操作关闭的工况时,事故泵站会对上游管道传递增压波,使上游管道压力上升,严重时可致管道损坏甚至爆裂[1-3]。
1水击的产生当由于某种原因引起管路中流速突然变化时,例如快速开关阀门、停泵或突然断电,都会引起管内压力相应地发生突然变化,突然变化的压力成为水击压力。
由于液体及管壁的弹性作用,水击压力以压力波的形式在管内迅速传播,当压力波的波面通过管路时,造成管路的振动并产生一种声音,犹如冲击钻工作时产生的声音或用锤子敲击管路时发出的噪音,称之为水击,亦称为水锤。
水击是指液体流速改变引起的压力瞬变过程,实际上是一种能量转换。
2水击特点(1)水击波反射的间隔时间比较长。
长输管道的泵站间距一般都在几十、上百公里,以水击波传播速度为1000m/s估算,某站发生的水击波要经过约几十、上百秒才能传到相邻的泵站,然后再发生反射,所以反射的间隔时间比较长。
管道的水击分析与计算

管道的水击分析与计算学生姓名:某某专业:过程装备与控制工程班级:过控0704指导教师:某某2010年10月10日目录摘要 (3)关键词 (3)Ⅰ水击的产生 (3)Ⅱ水击保护方法 (3)一.增强保护 (3)二.超前保护 (3)三.泄放保护 (3)Ⅲ管道的水击分析 (4)一.水击对输油管道造成的主要危害 (4)二.管道分析的目的 (4)三.管道分析所需要的基本数 (4)四.管道分析取得的成 (4)Ⅳ水击控制及保护设施 (5)一.泄压阀 (5)二.调节阀 (6)Ⅴ水击计算 (7)一.水击波的压力增加 (7)二.水击波的传输速度和水击压强 (7)Ⅵ防止水击的措施 (9)一.增加防止水击设备 (9)二.建立安全操作体系 (10)Ⅶ结语 (10)参考文献 (11)管道的水击分析与计算摘要:输油管道的密闭流程使管道全线成为一个水力系统,管道沿线的某一点流动参数变化会在管内产生瞬变压力脉动。
该压力脉动从扰动点沿管道上下游传播,引起管道的瞬变流动进而引起的压力波动称为水击。
它引起管内压强上升,轻则噪音与振动,重则超过管内原有正常压强的几十倍甚至上百倍,以致超过了管壁材料的允许应力,造成管道和管件的变形甚至破裂。
因此,了解水击现象的发生、发展过程和计算,对削弱水击所产生的危害是十分必要的。
现代大型计算机的广泛应用,对输油管道的水击分析利用专门编制的程序进行,使得在防护方面取得了理想的经济和社会效益。
关键词:水击;水击防护;瞬变流动;防护系统;水击计算Ⅰ水击的产生管道中液体的运动状态突然改变的情况下发生(如阀门的突然关闭或突然开启,水泵的突然启动或停止,水轮机或液压油缸突然变化负载等)。
由于流速突然发生迅速变化,结果由于流体惯性,必然引起管内压强的剧烈波动,即压强的突然上升与突然下降,并在整个管长范围内传播。
压强突变使管壁产生振动,并伴有似锤之声,故将这种现象称为管内水击现象。
现代输油管道的密闭输油流程使管道全线成为一个水力系统,管道沿线某一点的流动参数变化会在管内产生瞬变压力脉动。
油库管道中水击产生的原理及预防措施

2018年05月油库管道中水击产生的原理及预防措施王勇(重庆盛基新源建筑工程设计有限公司,重庆400000)摘要:水击现象是在油库发油系统中可能出现的一个问题,水击会导致压力的增大,使管道正常工作的压强成倍上升,压强的大幅度波动会带来严重的破坏性,比如损坏计量仪表、破坏阀门、管道爆裂等,对管道的输送效率和设备的安全运行造成极大的影响。
水击现象的原因多样,操作方法不当、设计缺陷等,都会出现水击。
本文对油库管道中水击现象的原理进行探析,并提出相应的预防措施。
关键词:油库管道;水击;预防由于外界的某种因素,比如泵机组突然停车等,导致管道中液体的流速迅速变化,引起液体内部的压强交替升降,急速升高或者降低,这种压强作用在阀门、管壁或者其他元件中,如同锤击,因此称为水击或者水锤。
油品压强由于水击的作用,出现急剧升降的交替变化,压强可以降到油品饱和蒸气压以下,也可以升高到设计压强的几十倍或者上百倍,造成严重的破坏,因此需要确定可能出现的最大压强和最小压强,采取适当的措施防止水击。
1油库管道中水击产生的原理管道和油品都是弹性体,并不是刚体,水击压强达到一定的程度,会导致油品和管道的形变,一方面是管道管壁的膨胀,一方面是油品的压缩。
管道中的油品流速并不是同时发生变化的,而是具有传递性,形成水击波或者弹性波,进而实现传递。
水击发生的重要条件,就是管道油品流速的突然变化。
产生水击现象的内部因素主要是由于油品存在的压缩性和惯性。
2水击的危害输油管路中的水击现象导致管路压强出现急剧的升降,这种变化幅度通常很大,会严重损害管路和相关的连接设备,导致设备运行的不安全。
水击现象产生多种危害,第一,在管路输油作业中出现噪音[1]。
油库管道中发生水击现象,内部的油品压强会迅速大幅度升高,同时迅速产生更大的冲击力,冲击过滤器、单向阀、阀门阀板等设备。
油品压强也会出现迅速的大幅降低。
压力波不断进行升高和降低的交替,也会使部分设备元件承受的压力迅速不断转换,从而导致相互撞击和剧烈的震动,引发噪音。
输油管道水击分析

输油管道水击分析
马新博;曹兴曙
【期刊名称】《石化技术》
【年(卷),期】2017(024)011
【摘要】输油管道常由于阀门误操作和泵机组停运产生水击现象,本文通过水击基础理论的分析,对水击产生的危害进行了总结并给出了相应的防护措施.
【总页数】1页(P22)
【作者】马新博;曹兴曙
【作者单位】西安石油大学陕西西安 710065;延长油田股份有限公司志丹采油厂陕西延安 717500;西安石油大学陕西西安 710065;延长油田股份有限公司志丹采油厂陕西延安 717500
【正文语种】中文
【相关文献】
1.基于SPS软件的庆哈输油管道水击分析 [J], 杜艳平
2.输油管道水击分析与防护 [J], 叶富艳
3.输油管道系统水击分析与计算 [J], 陈鑫;鲁传敬;李长俊;谢军
4.格拉输油管道水击分析与保护措施 [J], 曾多礼
5.复杂输油管道系统的水击控制——大庆至铁岭输油管道的研究 [J], 宫敬;严大凡;张维东
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输油管道水击分析

2017年第11期
输油管道水击分析
马新博1,2 曹兴曙1,2
1. 西安石油大学 陕西 西安 710065 2. 延长油田股份有限公司志丹采油厂 陕西 延安 717500 摘要:输油管道常由于阀门误操作和泵机组停运产生水击现象,本文通过水击基础理论的分析,对水击产生的危害进 行了总结并给出了相应的防护措施。 关键词:输油管道 水击 危害 保护
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第六章 输油管道的水击分析
回流超前保护: 回流超前保护 瞬变过程的超前保护是建立在高度自动化基础上的 一项保护技术。当管道发生严重扰动时,为了防止在压 力波传递过程中造成管道压力超限破坏,由扰动源通过 通信系统迅速向上、下游泵站发出信号,让上、下游泵 站产生一个与传来的压力波相反的扰动,两波相遇后抵 消,不至于对管道形成威胁性压力。 对于泵站之间管道上某些特殊位置(稳定运行时, 动水压力接近管道允许强度限或动水压力最低的位置), 超前保护可防止其超压。
油气管道输送课程
第一部分
输油管道设计与管理
第六章 输油管道的水击分析
2009-02-17
第六章 输油站及其主要设施
6.1 输油管道中的水击
6..1.1 概述 水击是指液体流速改变引起的压力瞬变过程。其实 能量转换。任何原因引起的流速变化,都将 际上是一种能量转换 能量转换 产生水击,或是增压、或是减压。流速的突然下降所 产生的水击对输油管道特别危险。
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第六章 输油管道的水击分析
1)调节阀控制 管道系统中的调节阀是一种阻力可变的节流元件。 通过改变阀门的开度,可以改变管道系统的工作特性, 从而实现调节流量,改变压力的目的。 2)压力保护控制 采用密闭输送流程的管道,除采用调节阀控制泵站 进、出口压力外,还使用压力保护装置,用于防止管道 超压。 泄压阀:泄压阀系统作用是当管道系统产生扰动时,在 泄压阀 超压点把部分甚至全部液体泄放到常压罐中,以减轻瞬 变压力波动,防止瞬变压力造成的危害。泄压系统一般 由三部分组成:泄压阀、泄压罐和连接管道。
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第六章 输油管道的水击分析
(2)输油管道水击的控制 对于水击过程的控制,其目的是避免管道超压(包 括超高压或超低压);二是减轻管道运行参数的脉动, 维持管道的平稳运行。用于控制水击过程的装置和措施 很多,根据其作用原理可分为两类: 一类是从改变流速变化过程的角度考虑,如采用气 体缓冲罐、水击罐等,设计合理的阀门开、关程序和停 泵控制过程,减缓流体瞬变过程。例如在停电站上、下 游的泵站上停一台泵,以适应事故站的流量变化等。另 一类是使用各种压力保护设备,防止管道超过允许工作 压力。如各种泄压装置、回流保护系统和逻辑控制顺序 停泵技术等。
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第六章 输油管道的水击分析
回流保护:回流保护措施主要用于单泵或并联泵站进站 回流保护 压力超低限的保护。由于进、出站压差大,对于泵站进 站压力变化范围小、自控水平比较低的管道,回流可以 迅速调整进站压力,维持离心泵正常运行。 泵机组顺序自动停运:是建立在泵站逻辑控制基础上的 泵机组顺序自动停运 一种保护措施。该措施主要用于泵站吸入压力超低,或 出站压力超高的保护。停运泵机组是人为造成的扰动。 这样,降低了泵站提供的能量,减少了泵站的通过能力, 使出站压力下降,进站压力上升。这种措施主要用于采 用串联泵机组的泵站。
“泵到泵”输油管道水击发生示意图 泵到泵” 泵到泵
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第六章 输油管道的水击分析
6.1.2 水击计算基本公式 液体流速瞬时变化所引起的初始水击压力:
∆P = ρC (V0 − V ) =
γ
g
C (V0 − V )
C= C0 1+ DK δE1.3防止水击的措施 防止水击的措施 (1)输油管道水击的特点 1)对长距离输油管道的水击要考虑水击波传递过 程中的阻尼现象。 2)中间泵站突然停输是长输管路中产生水击的主 要原因,其对上游站和下游站的影响各不同,对上游站 传递的是增压泵,对下游站是减压波。