大跨度无梁拱型彩钢板屋盖施工方案
无梁无檩单层压型钢板拱形钢屋面施工工法
无梁无檩单层压型钢板拱形钢屋面施工工法无梁无檩单层压型钢板拱形钢屋面施工工法一、前言无梁无檩单层压型钢板拱形钢屋面是一种新型的屋面结构形式，它利用了高强度钢板和拱形设计来代替传统的梁檩结构，具有轻质、强度高、施工方便等优点，被广泛应用于工业厂房、体育馆、仓库等建筑领域。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点无梁无檩单层压型钢板拱形钢屋面的主要特点是结构简单，构造清晰明了。
它采用了拱形设计，使得整个屋面结构变得稳定，有效减少了传统梁檩结构的使用量，降低了自重，减轻了基础荷载，并且无需搭设大型钢架和模板，施工方便，节省了时间和人力资源。
此外，由于采用了压型钢板，使得屋面具有较好的防水、防火和耐候性能，提高了屋面的使用寿命。
三、适应范围无梁无檩单层压型钢板拱形钢屋面适用于跨度较大、屋面要求较高的建筑，如大型工厂、体育馆、仓库等。
它可以根据不同跨度和荷载要求进行设计，满足不同工程需求。
同时，由于工艺简单，也适用于一些中小型建筑项目。
四、工艺原理该工法利用高强度钢板和拱形设计来代替传统的梁檩结构，实现无梁无檩的屋面结构。
工法的理论依据是弯曲理论和结构力学原理，通过计算和模拟分析，确定拱形设计的尺寸和材料参数。
在实际工程中，采取的关键技术措施包括选择合适的钢材、设计合理的拱形曲线、采用现场定制焊接等。
五、施工工艺施工工艺主要包括材料准备、拱形制作、焊接、防腐处理、安装等步骤。
首先，根据设计要求和图纸，选用适当尺寸和规格的高强度钢板，在工地现场进行预处理和制作。
然后，根据具体跨度和屋面形状，进行拱形制作，并采用现场定制焊接技术，在拱形上焊接钢板。
接下来，对焊接部位进行防腐处理，以提高屋面的耐久性。
最后，将制作好的拱形钢板安装到屋面支撑结构上，完成整个屋面的施工。
六、劳动组织施工工法需要合理组织和分配劳动力资源。
一般而言，需要具备焊接和钢材加工经验的工人进行操作。
彩钢板屋面施工方案
彩钢板屋面施工方案彩钢板屋面是一种常见的建筑屋面材料，具有重量轻、施工方便、防水性能好等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
在进行彩钢板屋面施工时，需要严格按照相关的施工方案进行操作，以确保施工质量和安全。
下面将介绍彩钢板屋面施工的方案及注意事项。
1. 材料准备。
在进行彩钢板屋面施工前，首先要做好材料的准备工作。
所需材料包括彩钢板、螺丝、密封胶、螺栓等。
在选择材料时，要注意材料的质量和规格，确保符合施工要求。
2. 施工工具。
除了材料准备外，还需要准备好相应的施工工具，如电动螺丝刀、打胶枪、螺丝起子、切割机等。
这些工具在施工过程中起着至关重要的作用，能够提高施工效率和质量。
3. 施工方案。
彩钢板屋面施工方案包括以下几个步骤：（1）基层处理，在进行彩钢板屋面施工前，需要对基层进行处理，确保基层平整、牢固。
可以采用水泥砂浆进行找平处理，以及进行防水层的施工。
（2）彩钢板安装，在基层处理完成后，可以进行彩钢板的安装工作。
首先要根据设计图纸确定彩钢板的尺寸和位置，然后使用螺丝将彩钢板固定在基层上，注意螺丝的紧固力度和位置。
（3）配件安装，在彩钢板安装完成后，需要进行配件的安装，如排水系统、天沟、烟囱等。
这些配件在屋面的排水和通风中起着重要作用，要确保安装牢固、密封性好。
（4）密封处理，彩钢板屋面施工完成后，需要对接缝和配件进行密封处理，使用密封胶进行填充和封闭，以确保屋面的防水性能。
（5）安全检查，在彩钢板屋面施工完成后，要进行安全检查，确保施工质量和安全。
检查彩钢板的固定情况、配件的安装情况，以及屋面的平整度和防水性能。
4. 施工注意事项。
在进行彩钢板屋面施工时，需要注意以下几点：（1）施工人员要具备相关的施工经验和技能，严格按照施工方案进行操作。
（2）施工现场要做好安全防护工作，如搭设安全网、佩戴安全帽、系好安全带等。
（3）施工过程中要注意材料的保护和储存，避免材料受到损坏和污染。
（4）施工完成后要做好清理工作，清理施工现场和材料，确保环境整洁。
拱形波纹钢屋盖施工方案
拱形波纹钢屋盖施工方案一、引言随着现代建筑技术的不断发展，拱形波纹钢屋盖作为一种新型的构造形式，得到了广泛的应用。
本文将介绍针对拱形波纹钢屋盖的施工方案，旨在提供一个准确、全面的指导，确保施工过程的顺利进行。
二、材料准备1. 波纹钢板：选择优质的波纹钢板，保证其强度和耐候性。
2. 螺栓和螺母：选购防锈处理的耐腐蚀材料，确保连接牢固。
3. 屋盖隔热层：根据实际需求选择适宜的隔热材料。
4. 防水材料：使用高品质的防水卷材，确保屋盖的密封性。
5. 其他辅助材料：如钢结构支架、檐口、排水系统等。
三、施工步骤1. 地基准备：清理施工区域，保证地基平整牢固。
2. 钢结构搭建：根据设计图纸，将钢结构支架搭建起来，确保结构的稳定性。
3. 安装波纹钢板：根据实际情况，将波纹钢板按照预定的排列方式固定在钢结构上。
注意保持板与板之间的平整度和对齐度。
4. 连接固定：使用螺栓和螺母将波纹钢板固定在支架上，确保连接牢固可靠。
5. 安装屋盖隔热层：根据需求，在波纹钢板上铺设合适的隔热材料，保证屋内温度和舒适度。
6. 防水处理：在屋盖隔热层上铺设防水卷材，确保屋顶的防水性能。
7. 檐口处理：根据设计要求进行檐口的处理，确保排水通畅。
8. 完善细节：处理屋盖与墙体、透光部位等细节，确保完美的施工效果。
9. 定期检查：在施工完成后，定期检查屋顶的施工质量，做好维护工作。
四、安全注意事项1. 在施工过程中，严禁吸烟、明火等危险行为，保证现场的安全。
2. 施工人员应佩戴好头盔、安全鞋等防护用品，确保个人安全。
3. 施工前应对施工现场进行全面检查，确保工作环境安全无隐患。
4. 施工人员需熟悉使用相关工具和设备，做到操作规范、安全可靠。
五、施工质量控制1. 梁柱尺寸精度：梁柱尺寸应符合设计要求，偏差不得超过规定范围。
2. 钢结构安装质量：钢结构支架的安装应牢固可靠，结构稳定。
3. 波纹钢板安装质量：板与板之间的接缝应平整、对齐，板的固定应牢固可靠。
大跨度模板施工方案
大跨度模板施工方案1. 引言大跨度模板施工是指在建筑工地中进行大面积横跨的模板施工。
它通常用于建筑结构中的大跨度楼板或天棚，能够有效支撑和保护混凝土，确保结构的强度和稳定性。
本文档将介绍大跨度模板施工方案的关键步骤和要点。
2. 施工准备在进行大跨度模板施工之前，需要进行充分的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 施工材料准备•主要施工材料：大跨度模板、支撑杆、螺栓和螺母等。
•辅助施工材料：钢丝绳、绳索和绳结等。
2.2 施工设备准备•大型起重机：用于搬运和安装大跨度模板和支撑杆。
•锤子和扳手：用于紧固螺栓和螺母。
2.3 安全措施•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋和手套。
•施工现场需设置警示标志和安全防护网。
3. 施工步骤大跨度模板施工主要包括模板安装、支撑搭设和模板调整等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
3.1 模板安装1.根据设计要求，确定模板的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将大跨度模板吊装到指定位置。
3.使用钢丝绳和绳索将模板固定在支撑杆上，并进行水平校正。
4.确保模板的连接牢固，无漏洞和松动。
3.2 支撑搭设1.根据施工方案，确定支撑杆的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将支撑杆搭设到模板的下方，并固定在地面上。
3.根据需要，使用螺栓和螺母加固支撑杆与模板之间的连接。
3.3 模板调整1.检查模板的水平和垂直度。
2.根据需要，使用扳手调整支撑杆，使模板达到预定的水平和垂直位置。
3.使用锤子轻敲模板，确保模板与支撑杆之间的连接紧密。
4. 施工注意事项在进行大跨度模板施工时，需要考虑以下注意事项，以确保施工质量和安全：•施工现场需保持整洁，避免杂物和尘土进入模板内部。
•在进行模板安装和调整时，必须注意操作精细，避免对模板造成损坏。
•施工人员需按照安全操作规程进行施工，了解和掌握相关安全知识。
•若发现模板出现松动、变形或破损等情况，应立即采取措施进行修复或更换。
5. 施工验收在大跨度模板施工完成后，应进行施工验收以确保施工质量符合要求。
彩钢板大型工程施工方案
项目名称：XX彩钢板大型工程项目地点：XX市XX区XX路项目规模：占地面积XXX平方米，建筑面积XXX平方米工程内容：彩钢板围墙拆除与搭设、彩钢板屋面拆除与更换、彩钢板墙面拆除与更换等。
二、施工组织1. 施工队伍（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责施工技术指导和质量监督。
（3）施工班组长：负责本班组施工任务的执行和进度控制。
（4）施工人员：根据工程需要，配备相应的施工人员。
2. 施工材料（1）彩钢板：根据设计要求，选用符合国家标准、质量可靠的彩钢板。
（2）配件：如螺栓、铆钉、密封条等，应选用与彩钢板相匹配的配件。
（3）辅助材料：如油漆、防火涂料、保温材料等。
三、施工方法1. 彩钢板围墙拆除与搭设（1）拆除：先对彩钢板围墙进行勘查，了解其结构及损坏情况，然后按照拆除顺序进行拆除。
拆除过程中，注意保护地面和周围设施。
（2）搭设：根据设计图纸，采用现场拼装方式，先搭设基础，然后逐步向上搭建彩钢板围墙。
2. 彩钢板屋面拆除与更换（1）拆除：先对屋面彩钢板进行勘查，了解其结构及损坏情况，然后按照拆除顺序进行拆除。
拆除过程中，注意保护地面和周围设施。
（2）更换：根据设计要求，选用符合国家标准、质量可靠的彩钢板，按照现场拼装方式，先搭建基础，然后逐步向上搭建屋面彩钢板。
3. 彩钢板墙面拆除与更换（1）拆除：先对墙面彩钢板进行勘查，了解其结构及损坏情况，然后按照拆除顺序进行拆除。
拆除过程中，注意保护地面和周围设施。
（2）更换：根据设计要求，选用符合国家标准、质量可靠的彩钢板，按照现场拼装方式，先搭建基础，然后逐步向上搭建墙面彩钢板。
四、安全保障措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 高处作业时，必须采取安全防护措施，如设置安全网、搭设脚手架等。
4. 施工现场严禁酒后作业、违章操作。
5. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
彩钢板房施工方案_范文
彩钢板房施工方案_范文一、项目背景随着城市快速发展，临时性建筑需求日益增加。
彩钢板房作为一种新型临时性建筑，具有快速拆装、环保节能等优点，被广泛应用于工地、野外临时住宿、展览活动等场所。
本施工方案旨在详细介绍彩钢板房的施工流程和注意事项，确保施工质量和工期。
二、施工准备1.人员安排：组建施工队伍，确保人员素质和技术水平。
2.设备准备：准备所需的搬运设备、起重设备等，确保施工的顺利进行。
3.材料准备：准备彩钢板、连接件、屋面材料等施工所需的材料。
4.地基处理：对施工地进行清理、夯实等必要处理，确保地基平整。
三、施工流程1.搭建主体结构：1）根据设计图纸，确定彩钢板房的布局和尺寸。
2）安装立柱：使用搬运设备将立柱运至预定位置，使用起重设备进行吊装和定位。
3）连接立柱：使用连接件将立柱固定连接，确保结构的稳定。
4）安装横梁和屋面：将横梁运至合适位置，使用起重设备进行吊装和固定。
安装屋面材料，确保防水和防漏效果。
5）安装墙板：将墙板运至合适位置，使用起重设备进行吊装。
连接墙板并固定，确保墙体稳固。
2.室内装饰：1）室内隔墙：根据设计要求进行隔墙施工，确保空间划分合理。
2）电路铺设：进行室内电路的铺设和接线，确保供电和用电安全。
3）地板铺设：根据设计要求进行地板铺设，确保平整和美观。
4）室内装修：根据设计要求进行室内装修，涂料、灯具、家具等的安装，确保彩钢板房的使用功能。
四、安全注意事项1.施工现场必须设置明确的警示标志，保障施工人员和周围环境的安全。
2.进行高空作业时必须正确使用安全防护设备，如安全带等。
3.确保施工现场整洁有序，杂物及时清理，防止跌倒和滑倒事故的发生。
4.施工人员必须穿戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
5.施工过程中严禁吸烟，避免引发火灾事故。
五、质量控制1.对施工过程进行全程监督，确保施工质量符合要求。
2.进行施工现场巡查，及时发现和纠正施工中的问题。
3.施工结束后进行验收，确保施工质量和施工工期。
无梁拱形屋面板施工方案
无梁拱形屋面板施工方案1. 引言无梁拱形屋面板是一种常见的建筑结构，它具有轻质、高强度、施工便捷等特点。
本文档将介绍无梁拱形屋面板的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工步骤等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工程测量首先，需要进行工程测量，确定拱形屋面板的尺寸和位置。
测量包括测量地面的高程和平整度，确定基准点，以及测量建筑物的宽度和长度等。
2.2 施工图纸根据施工测量结果，制作拱形屋面板的施工图纸。
施工图纸包括屋面板的形状、尺寸、材料要求等。
准备所需的施工材料，包括无梁拱形屋面板、支撑架、螺栓、钢丝绳等。
确保材料的质量和数量达到要求。
2.4 人员准备组织并培训施工人员，确保他们具备足够的技能和经验。
安排人员的工作任务和班次，保证施工进度。
3. 材料准备在施工现场，进行材料的准备工作。
包括无梁拱形屋面板的加工和组装，支撑架的安装等。
3.1 无梁拱形屋面板加工将无梁拱形屋面板按照施工图纸的要求进行加工。
通常情况下，需要对屋面板进行切割、钻孔等加工操作，以适应现场的实际情况。
3.2 支撑架安装在屋面板施工区域，安装支撑架。
支撑架要稳固可靠，能够承载屋面板的重量。
根据施工图纸的要求，安装支撑架的位置和数量。
在完成施工准备和材料准备之后，进入正式的施工阶段。
本节将介绍无梁拱形屋面板的施工步骤。
4.1 屋面板安装首先，将拱形屋面板从支撑架上抬升到设计位置。
使用螺栓将屋面板固定到支撑架上，确保其稳固可靠。
4.2 钢丝绳固定钢丝绳可以增加屋面板的稳定性。
通过将钢丝绳固定在屋面板和支撑架上，可以防止屋面板的水平和垂直位移。
4.3 屋面板连接通过螺栓和连接件，将屋面板连接起来。
确保连接处的紧密度和稳固性，以提高整体结构的可靠性。
4.4 检查和调整在施工过程中，需要不断地进行检查和调整。
检查屋面板的位置、水平度和垂直度，调整支撑架的高度和角度，以确保施工质量。
大跨度无梁拱型彩钢板屋盖施工方案样本
大跨度无梁拱型彩色钢板屋盖施工工法1、前言金属薄壁拱型屋盖是近几年来从国外引进和发展起来的一种新型的屋盖结构, 国内当前最大跨度可达36m, 它与传统结构相比, 有着自重轻、安装容易、造型美观、施工周期短、抗震性能好、造价低廉、环境污染少、免维护等综合优势。
”金属拱型波纹屋盖”作为建设部科技成果推广项目, 在近年来有了长足的发展, 当前施工技术已日臻成熟。
作为冷弯型钢结构的一个分支, 金属拱型波纹屋盖结构早在十九世纪八十年代就开始为人类所用, 但尽管金属拱型波纹屋盖结构属于冷弯型钢结构范畴并有着很久的应用历史, 但到当前为止世界上还没有一部这种结构的专用技术规程, 为使拱型屋盖建设过程中施工工艺更加规范, 更加完善, 特制定了本工法, 也希望能为日后其它同类工程提供一定的经验。
2、工法特点2.1 金属拱型波纹屋盖由于跨度、拱度各不相同, 且多种跨度、拱度的屋盖可能在短时间内轮换吊装, 因此, 为加快施工进度, 降低工人安装吊杆的难度, 设计出了可调节型吊杆, 大大加快了吊装进度。
2.2 本工法系统的叙述了工艺的全过程, 是一套完整的工艺体系, 适用于各种金属拱型屋盖的施工过程。
3、材料及设备3.1彩色钢板卷材主要材料为冷轧结构钢板, 表面处理后热镀锌, 镀锌量每平方米不少于200克, 表层两涂两烘底漆和面漆, 漆为聚酯和氛树酯, 因而防腐性能好, 对环境温度适应性强, 强度高, 使用寿命长久。
例如宝山钢铁股份有限公司生产的Q/BQB 440 TS280GD 2/2 RGA彩色涂层钢带, 由于跨度不同, 对应的常采用0.800×914×C、1.000×914×C、1.200×914×C等不同型号卷材。
其中0.800、1.000、1.200表示卷材厚度, 914表示卷材宽度, C为长度。
3.2 吊杆在多种跨度、拱度的金属拱型波纹屋盖同时施工时, 吊车、吊杆等设备随着工程的进度随时在几种跨度的施工现场进行调动。
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大跨度无梁拱型彩色钢板屋盖施工工法1、前言金属薄壁拱型屋盖是近几年来从国外引进和发展起来的一种新型的屋盖结构，国内目前最大跨度可达36m，它与传统结构相比，有着自重轻、安装容易、造型美观、施工周期短、抗震性能好、造价低廉、环境污染少、免维护等综合优势。
“金属拱型波纹屋盖”作为建设部2001 年科技成果推广项目，在近年来有了长足的发展，目前施工技术已日臻成熟。
作为冷弯型钢结构的一个分支，金属拱型波纹屋盖结构早在十九世纪八十年代就开始为人类所用，但尽管金属拱型波纹屋盖结构属于冷弯型钢结构范畴并有着很久的应用历史，但到目前为止世界上还没有一部这种结构的专用技术规程，为使拱型屋盖建设过程中施工工艺更加规范，更加完善，特制定了本工法，也希望能为日后其他同类工程提供一定的经验。
2、工法特点2.1 金属拱型波纹屋盖由于跨度、拱度各不相同，且多种跨度、拱度的屋盖可能在短时间内轮换吊装，因此，为加快施工进度，降低工人安装吊杆的难度，设计出了可调节型吊杆，大大加快了吊装进度。
2.2 本工法系统的叙述了工艺的全过程，是一套完整的工艺体系，适用于各种金属拱型屋盖的施工过程。
3、材料及设备3.1 彩色钢板卷材主要材料为冷轧结构钢板，表面处理后热镀锌，镀锌量每平方米不少于200克，表层两涂两烘底漆和面漆，漆为聚酯和氛树酯，因而防腐性能好，对环境温度适应性强，强度高，使用寿命长久。
例如宝山钢铁股份有限公司生产的Q/BQB 440 TS280GD 2/2 RGA 彩色涂层钢带，由于跨度不同，对应的常采用0.800×914× C、1.000×914×C、 1.200× 914×C 等不同型号卷材。
其中0.800、1.000、1.200 表示卷材厚度， 914 表示卷材宽度， C 为长度。
3.2 吊杆在多种跨度、拱度的金属拱型波纹屋盖同时施工时，吊车、吊杆等设备随着工程的进度随时在几种跨度的施工现场进行调动。
为此，特设计出可拆卸、可旋转、可延伸的新型吊杆。
吊杆采用De110 镀锌钢管加工而成，两端为 1.5m 长可拆卸延伸臂，采用螺纹连接，当吊装25m 以上跨度屋盖时安装，平时拆除。
内侧为 1.5m 长可拆卸、可旋转的延伸臂，与主杆采用帮条焊连接，随时可根据吊装的需要进行角度调整，重新焊接，方便快捷，在吊装 15~25m 跨屋盖时安装。
主杆为 8m 长钢管，用于吊装 15m 以下跨度屋盖。
图 1吊杆设计图3.3 20t 汽车起重机 2 台3.4 车载移动彩钢板加工机一台3.5 锁边机 2 台，用于板材咬边、锁边3.6 45W 手电钻 8 台，用于钢板固定3.7 1KW 切割机 2 台，用于不平整板材切割3.8 钢丝绳、麻棕绳4、方案制定4.1 板长计算随着跨度的不同，彩钢板大棚的拱度也有所差别，因此，在施工前，必须针对施工的实际跨度进行计算，以确定加工后的彩钢板的长度。
计算依据参照表1，以 27m 跨度，墙厚 20cm 为例，计算步骤如下：27m跨度的实际彩钢板屋盖跨度为：27m－ 0.2m（墙厚）＋ 0.24m（伸入梁内）× 2＝27.28m根据表 1，高跨比取 0.2 ，拱高为 27.28m×0.2 ＝5.456m根据跨度与拱高算得，彩钢板实际每跨长度为：29.28m考虑压纹过程中2～3％的长度损耗， 27m 跨度屋盖的单块彩钢板的加工长度取 30m。
表 14.2 方案编制方案基本内容应包括：板长计算、安装质量控制、安全措施、作业人员协调操作具体要求等。
并应通过专家认证，确定计算结果是否满足规范、标准要求；安全措施是否全方位履盖到吊装每个环节等。
具体参照如下标准进行：选择工艺可行性分计算模式不当或计算子项不全析吊杆等力学计算选择设备机具、材料安全措施不详细主要问题编制方案论证5、施工工艺5.1 工艺流程方案编制完成预埋件、铁托板彩钢板卷材成型拉环加工预埋件埋设地面锁边预埋件埋设图 35.2预埋件、铁托板、拉环加工预埋件采用 10mm 厚热轧板与Ф 14 钢筋加工而成；铁托板采用 1500× 5× 6000热轧板加工，成型后，经除锈涂刷防锈底漆两道；拉环由Ф20 钢筋加工。
具体尺寸详见图 4～图 6。
图 4预埋件加工图图6拉环加工图图 5铁托板加工图5.3 预埋件埋设预埋件应在钢筋混凝土天沟砼浇筑前埋设，焊接在梁钢筋上，间距不得大于80cm，且每根柱子顶端必须埋设一个，用于焊接拉环。
为保证以后铁托板安装的质量，预埋件焊接时应带通线控制好位置与标高。
5.4 铁托板、拉环安装天沟砼浇筑完成后开始安装铁托板与拉环，铁托板为通长安装，拉环只安装于柱子顶端。
均通过焊接与预埋件连接，定位详见图7。
图 7预埋件、铁托板、拉环埋设部位示意5.5彩钢板卷材成型卷材成型通过车载移动彩钢板加工机完成。
这种结构是靠在钢板上轧制出波纹成型的。
将卷板变成拱型屋盖需要两道成型工艺：第一步将钢板轧成U 形或梯形波纹直槽板，第二步通过在下部轧出横向小波纹而将直槽板轧成拱型槽板。
拱型槽板的曲率大小就是靠槽板上横向小波纹的深浅来调整的。
双向波纹彻底改变了钢板的力学性能。
第一步轧制成的槽形波纹极大地提高了钢板的横向刚度，是结构承载力的根本所在。
而第二步轧成的横向小波纹则可提高钢板的局部稳定承载力，增强结构纵向抗弯刚度，突出结构壳体受力特性。
每吨彩钢板卷材的展开长度约为 100～ 120m，加工成梯型板后，需采用切割机切割为合适的长度。
5.6组板、地面锁边通过车载设备加工成的单块“ U”型板，需经过地面锁边方可用于吊装，其原因有二，一是单块板长细比过大，容易折断；二是节约吊车台班。
通过锁边机将三块单板加工为一块整板，可大大节约吊装所花的时间。
每块单板的形状及锁边机工作的原理如图 8 所示。
图 8锁边原理及示意图5.7吊装、屋面锁边彩钢板吊装采用人工配合汽车起重机进行。
其施工程序如下：○1 选择吊杆：根据工程跨度的不同，分别选用8m、11m、 14m 三种吊杆；○2安装扣件：吊装时采用扣件将钢丝绳固定在彩钢板上，扣件通过螺栓进行松紧。
扣件固定的部位通过方案制定时的计算确定。
○ 3 吊装：汽车起重机起吊时，彩钢板的两端各用扣件连接 20～ 30m 的麻棕绳，由工人在地面或屋面上协助汽车吊控制彩板的方向，然后一端采用自固螺栓在预定部位先行固定在铁托板上，另一端再通过麻棕绳拉扯到位后同样采用自固螺栓进行固定，每单块板使用的螺栓数目根据跨度增加而增加，最少不得少于 5 个。
彩钢板每安装 2 组（即 6 块单板）后，留下一块单板的位置再继续下一组的吊装，空出的位置待日后安装阳光板。
彩钢板的固定方式详见图 12 拱板安装节点图。
○4屋面锁边：由于在吊装前，彩钢板在地面通过锁边组合成 3 块一体，吊装后，需通过屋面锁边将每相邻的 3 块板间的缝隙进行咬合，施工工具与工艺和地面锁边相同。
如图 9 所示。
图 9拱板安装节点5.8 阳光板安装阳光板宽度可根据需要自行选择，安装在预留空位的中间部位，两端根据实际长度，采用整板施工时留下的部分材料加工，固定的方式与整板相同。
阳关板安装节点详见图10。
图 10阳光板安装节点5.9 封堵及防水处理彩钢板安装完毕后，需对安装留下的洞口进行封堵并进行防水处理，避免雨水腐蚀。
洞口封堵采用粘土砖砌6cm 厚墙体，内外两面粉刷。
防水采用抗拉伸性能较强的卷材防水材料，自固螺栓安装的部位需重点处理，防止接口部位锈蚀，影响彩钢板屋盖的整体强度和使用寿命。
安装留下的洞口应防水要求必须进行封堵，但是，拱型屋盖下的风压达0.2～0.25 KN/m 2，因此，为了整个屋盖结构的安全，在天沟施工过程中应预留好减压洞口，避免风压的不利影响。
图 11洞口封堵、防水处理图 12排风减压口5.10 拉杆安装拉杆：Ф 10 镀锌钢绞线，花篮螺栓：M20×150图 13拉杆安装节点5、质量标准5.1 必须严格执行有关的质量标准，包括以下两个方面：施工图纸的要求和压型钢板的施工及验收标准（YBJ216－88）5.2施工方案和屋面钢板安装手册及相关专业资料中的施工质量要求。
6、质量控制措施6.1钢板在搬运时，不能拖行应抬运，以不使钢板变形为准，吊装时，应把钢板按安装方向放置，避免钢板在屋面上调头。
6.2在屋面钢板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分，切勿踩踏板肋和在天沟板上行走及站立。
6.3 现场切割钢板，尽量在地面进行，不得在靠进其他钢板的地方切割；若须在屋面进行时，不能在其它钢板上进行此项作业。
切割时，钢板正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑一定要清扫干净，否则易导致钢板的早期锈蚀。
6.4钢板在屋面的铺设要注意当地的常年风向，板肋搭接方向需与常年风向相背。
6.5在屋脊处及图纸上有标注处，需将钢板上弯约45 度形成档水板，在天沟及下端处下弯约15 度，形成滴水线。
6.6锁缝后，根据设计要求决定锁缝边是否注胶密封。
6.7每安装5－6块钢板，即需检查两端的平整度，如有误差，及时调整。
6.8严格明确各岗位质量、安全责任制；安装前进行详细的技术交底，上岗人员须经考核合格，方可上岗，质量、安全责任到人。
6.9坚持上岗自检、互检和专职质量检查制度，确保高速优质稳定完成安装任务，6.10开展QC活动，由技术人员和工人结合组成QC小组，用科学管理方法来达到施工质量。
7、施工组织及安全措施7.1工种人数安装作业以高空作业人员为主体，再结合其它工种，设安装作业总指挥一人。
下设屋面安装作业两个分组长，地面作业和起重机分指挥共四人。
各作业分组长与分指挥负责一个作业组，承担分管岗位的作业。
安装作业时，约需工种和人数为：起重工 20 人，电焊工 2 人；板材加工成型及锁边时，12 人为一组，进行板材加工或锁边。
7.2劳动组织与岗位职责（见表2）序号岗位主要职责人数1总指挥行使全面指挥权12安装责任工程师技术总指挥13质量责任工程师质量总监督14安装责任工程师安全总监督15计划调度负责人具体负责现场的协调工作16安装作业指挥具体指挥屋面钢板安装工作27地面与起重机指挥具体指挥地面运输与起重机正确作业18安装作业正确安装屋面钢板209板材加工及锁边确保成型彩钢板的供应1210技术负责人负责施工方案实施及安装过程详细记录211安全工程师确保施工安全2表 27.3安全施工工程施工过程中，存在的主要安全隐患如下，应对以下问题进行预防并提供相应的安全措施，确保整体施工的安全。
（1）高空作业：本工程工作内容以高空作业为主，作业人员应遵循以下条例：○1 从事高处作业的人员必须持证上岗，并认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；○2 作业人员佩戴安全带；○3 作业面下方设置安全网；○4 高处作业物料要堆放平稳，不可放置在临边和洞口附进、凡有坠落可能的，要及时撤出或固定以防高空坠物伤人。