机电设备维修管理模式及发展趋势
煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势
４． １ 切 实 落 实机 电管 理规 章 制度 规章制 度是机 电业务 活动的 准则 ， 是 做 好 机 电 工 作 的纪 律 保 证 ， 应建立健全 。 当 前， 煤 矿企 业 机 电设 备 管 理 制 度 ， 应 当包 括 各 种 技 术 管 理制 度 、 经济管理制度、 维 修 技 术管理 制度 、 设 备 人 员 管 理 制 度 以 及 维 护 修 理 的 各 种 管理 制 度 等 ， 并 在 此基 础 上 ， 结 合实际 ， 逐 步细 化 ， 并 形 成 科学 的现 代 化 煤 矿 机 电 设备 管 理 模 式 。 ４． ２ 全面 实 施机 电设 备标 准 化 管理 煤 炭 企 业 要 加 强 机 电 设 备 标 准 化 管 理， 建 立 健 全设 备 标 准 化 管 理 组 织 ， 提 高 全 体机 电人员的质量标 准化意识 ， 按 标 准 化 要 求 开 展 机 电工 作 。 要 通 过 面 上 抓 质 量 升 级， 线 上抓 达 标 头 面 、 机道 、 机房 ， 点上 抓 薄 弱环节 ， 形 成 点 面 结 合 的 机 电设 备 管 理 标 准化网络 ， 并 通 过 开 展 岗 位学 习 、 劳 动 竞 赛 等活动 ， 强 化全 体 维 修 人 员的 标 准 意识 ， 推 动 机 电标 准 化 工 作 的 全 面 开 展 。 ４ ． ３加 强技 术 队伍 管理 要实行 技术人 员责任 制 ， 强 化 技 术 管 理， 一 是要 管好 设 备 。 包括 严格 技 术 档 案 操
煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势
煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势摘要:提高企业机电管理水平,才能有效的降低故障发生,提高有效利用率,保持设备的良好技术状态,最大限度的发挥设备的使用价值。
本文介绍了我国煤矿机电设备维修的现状及其管理模式的发展,提出了改进我国煤矿机电设备维修管理及实践工作的建议。
关键词:煤矿机电设备维修管理模式发展趋势维修实践随着煤炭企业的不断发展壮大,我国煤矿机电设备维修模式也在不断进行着深刻的演变,而且这种演变是随着生产工具的更新,与生产力和生产手段一并发展的。
1 现状及问题当前,我国矿企业机电设备维修基本上实现了设备与技术同步,对机电设备的问题,能做到及时保养,及时诊断,及时抢修,但动态监测和故障预测技术和手段尚与国外先进发达国家和地区比较,差距较为明显。
因为故障预测技术不成熟,给企业生产带来诸多影响,甚至有时严重影响煤炭企业的生产。
同时也要看到,近年来,许多煤炭企业,借助高技术手段,对一些常见的问题建立的基础数据库,完成了自身机电设备及重要部件都加强了可靠性及维修数据的原始积累。
但分析手段尚不够成熟,缺乏对基础数据分析和应用,在维修管理模式、维修策略等方面,缺乏理论支持,存在煤矿机电设备的维修管理的盲区,故障分析预测也处于摸索阶段。
2 发展阶段2.1 煤矿机电设备的事后维修煤矿机电设备事后维修,就是当煤矿机电设备发生故障或者性能低下后,由维修人员进行修理,以保证机电设备满足煤矿生产需求的行为。
最大优点是充分地利用了零部件或系统部件的寿命,但事后维修是非计划性维修,浪费了较多的剩余修理,同时还存在一定的缺陷和不足,特别是机电设备发生故障以后,严重影响了煤矿的正常生产活动,即使某个环节发生了故障,都可能造成非计划停机,引起整个流水线停产停工,甚至可能导致全企业生产的瘫痪。
事后维修有三个典型的步骤,即问题诊断、故障零件的更换或修理、维修确认。
2.2 煤矿机电设备的计划维修计划维修不简单等同于定期保养。
计划维修缘于20世纪40年代末开始的美国大规模武器装备系统维修管理。
2024年机电设备运行、维修保养制度
2024年机电设备运行、维修保养制度一、背景和目标随着科技的发展和工业化的进程，机电设备在工业生产和日常生活中扮演着越来越重要的角色。
机电设备的正常运行、维修保养对于保障生产安全和提高生产效率具有关键性的作用。
因此，建立一个完善的机电设备运行、维修保养制度，成为企业保障机电设备安全运行的重要举措。
本制度的目标是确保机电设备的正常运行，及时进行维修保养，减少设备故障和事故发生，提高生产效率和生产质量。
二、机电设备运行管理1. 设备运行记录：对每台机电设备建立设备运行记录，记录设备的运行时间、运行状态、运行参数等，定期进行汇总和分析。
运行记录由设备操作人员负责填写，并上报到设备管理部门。
2. 设备运行检查：设备操作人员每天对设备运行状态进行检查，包括设备的运行声音、震动、温度、润滑情况等。
发现异常情况及时上报设备管理部门，并停机进行维修保养。
3. 设备维修保养：设备管理部门根据设备运行记录和运行检查情况，制定维修保养计划，定期对机电设备进行维修保养。
维修保养包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换，以及设备零部件的更换等。
4. 设备更新换代：设备管理部门定期评估和更新设备更新换代方案，确保设备技术水平的与时俱进，提高设备的生产效率和质量。
三、设备维修管理1. 维修申报：设备操作人员发现设备故障时，必须立即上报到设备管理部门，并详细描述故障现象和发生的时间。
2. 维修响应：设备管理部门收到设备故障申报后，立即安排专业的维修人员前往现场进行维修。
维修人员应及时到达现场，并尽快排除故障。
3. 维修记录：维修人员在维修过程中应详细记录维修情况，包括故障现象、维修方法和维修材料的使用等。
维修记录由维修人员和设备操作人员签字确认后，存档备查。
4. 故障分析：设备管理部门对设备的故障进行分析，并采取相应的措施，防止同类故障再次发生。
四、设备保养管理1. 保养计划：设备管理部门根据设备运行情况和维修记录，制定保养计划。
机电设备维修技术
预防性维护技术是通过定期检查、保养和维修，确保机电设备始终处于良好的工作状态。
详细描述
预防性维护技术包括定期更换磨损零件、清洗设备、检查电气系统、调整设备参数等措施。通过预防性维护，可 以及时发现潜在的问题并采取措施解决，避免设备出现故障，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
03
机电设备维修实践
科学合理的维修方法和技术是保证设备维 修质量的关键，应根据设备的不同特点和 故障类型选择合适的维修方法和工具。
注重细节
安全第一
设备维修需要注重细节，严格按照维修规 程操作，确保设备的每个部分都得到充分 的检查和修复。
在设备维修过程中，应始终遵循安全第一 的原则，采取必要的安全措施，防止因维 修操作不当导致的安全事故。
工业机器人安全保护
在维修过程中，应采取必要的安全措 施，如断电、锁定关节等，确保维修 人员的安全。
工业机器人软件故障处理
对于工业机器人控制系统的软件故障 ，如程序错误、通信故障等，能够进 行诊断和修复。
自动化流水线维修
自动化流水线的日常维护
定期对自动化流水线进行清洁、检查和 调整，保证其正常运行。
部件、修复电路板、调整参数等，以确保机床恢复正常运行。
案例二：工业机器人维护与升级
总结词
随着工业自动化的发展，工业机器人广泛应用于生产 线上。工业机器人的维护与升级是保障生产线稳定运 行的关键。
详细描述
工业机器人是一种高度复杂的机电一体化设备，需要 定期进行维护和保养，如检查机械部分、润滑运动部 件、清洁电气部分等。同时，为了提高生产效率和适 应新的生产需求，工业机器人也需要进行升级和改造 ，如更换更高精度的传感器、改进运动轨迹、增加新 的功能模块等。工业机器人的维护与升级需要专业的 技术和严谨的计划，以确保生产线稳定运行。
关于机电工程管理的模式分析寇方源
关于机电工程管理的模式分析寇方源发布时间：2021-08-02T01:44:39.038Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：寇方源[导读] 近年来，随着科学技术的飞速发展，机电工程逐渐成为建筑工程中最关键的技术环节之一身份证号：37048119851020XXXX摘要：近年来，随着科学技术的飞速发展，机电工程逐渐成为建筑工程中最关键的技术环节之一。
其施工主要涉及电气工程、建筑消防工程、暖通工程、给排水工程、弱电工程等施工。
其施工技术管理已成为施工中一项极为重要的任务。
但所有相关工程的机电施工，必须从技术资料和施工设备的统筹、采购、安装、调试、试运行、竣工验收等方面进行安排。
因此，在保证建筑机电工程施工安全和质量的同时，加强建筑机电工程施工技术管理势在必行。
关键词：机电工程；施工管理；问题对策1引言当今科技的飞速发展、BIM技术的应用和信息管理平台技术的普及，给传统的管理模式带来了新的变化。
这也使得作为工程建设主体之一的机电工程应顺应时代潮流，完善自身的管理模式，以保证机电工程在施工工作中的安全和效率。
2 机电工程施工管理中的问题2.1 机电设备问题机电设备的质量直接影响到机电工程的整体质量。
由于现代科学技术的飞速发展，机电行业备受关注。
机电设备的生产厂家越来越多，可以选择的机电设备种类繁多，但设备的质量并没有得到充分的保证。
在机电设备采购过程中，缺乏严格的管理，相关采购人员因缺乏机电设备专业知识而不满意，难以识别机电设备的安全性和质量，从而导致购买劣质机电设备，降低整个机电安装工程的质量。
一些企业为了追求更高的经济效益，降低施工成本，故意选用不符合质量标准的设备，这在很大程度上对工程质量造成了严重影响。
2.2 人员管理问题很多机电系统相关人员缺乏专业素质和操作经验，对一些设计方案或各种设备没有深入的研究和了解，导致机电施工过程中经常出错，从而增加了项目的成本，减缓了项目的进度[1]。
另外，如果技术人员的专业能力不强，就无法更有效地监督和安排各项工作，也无法处理在复杂条件和环境下遇到的技术问题，也会影响施工质量和进度。
浅谈民爆企业机电设备管理与维修
浅谈民爆企业机电设备管理与维修1 引言随着民爆行业技术不断创新，生产工艺要求简洁可靠，生产过程要求安全可控。
民爆企业在生产线上采用数字化自动控制技术的生产线的设备和装置也越来越多，特别在引进国外先进的工艺技术、装备和管理理念后，国内民爆企业的管理规范逐步与国际接轨，生产线自动化、连续化和信息化程度不断提高，同时机电设备和设施的安全性能也不断加强。
因此整个民爆企业对机电设备维修管理工作提出了更新的要求。
由于机电设备在运行中总会发生这样那样的故障，企业如何对机电设备进行有效的维修管理，使设备有效的期间内发挥出最大的效率。
本文先分析机电设备维修管理的发展阶段，传统机电设备维修存在的不足，以及出如何更好的对设备进行维修管理机电设备提出了一些措施。
2 机电设备维修管理的发展阶段设备维修管理是充分提高机电设备的使用率，确保企业生产安全、平稳、有效运行的一种管理手段。
其中，设备维修管理的发展过程共分事后修理、预防维修、生产维修和设备综合管理四个阶段。
事后维修是指设备发生故障后，再对其进行修理。
这种修理方法由于事先不知道设备故障在什么时候，什么部位发生。
因此企业管理和维修人员就会对设备缺乏修理前的准备工作。
因而，设备在检修期内的停工时间也相应较长。
由于检修设备故障时没有计划性，经常会出现因没有备品配件而打乱企业生产秩序，直接影响企业生产。
事后修理是比较原始、落后的设备维修管理方法，但这种维修方法也是目前企业普遍使用的一种维修方法。
预防维修是指设备因故障经常影响生产。
为减少设备在检修期间内的停工检修时间，首先要求设备在运行过程中做好维护保养和定期检查工作。
其次根据设备零部件的磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划、有目的地进行修理。
延长设备的有效使用寿命。
由于设备预防修理的计划性，做好了设备修理前准备工作，使设备检修时间大大缩短，充分提高了设备的有效利用率。
生产维修是以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。
露天煤矿机电设备维修技术管理模式探讨
露天煤矿机电设备维修技术管理模式探讨摘要伴随着我国机械化生产水平的不断提高，各行各业采用的机械设备越来越多，在我们的露天煤矿开采中采用了较多的机电设备，但是当前情况下，机电设备维修技术管理中存在一些问题，影响开采进程，本文露天煤矿机电设备维修技术管理的现状进行阐述分析，给出相关建议。
关键词露天煤矿；机电设备；维修技术；管理模式我们在进行露天煤矿机电设备维修管理时，应当采用正确的管理办法，管理的目的是做到保证设备的峰值效益，且在此基础上保持折旧费用最经济。
在当前形势下，我们应做好学习先进的设备维修管理模式知识，针对企业实际建立相关的设备维修反馈体系，积极运用信息化技术协助设备维修，并将管理理念融入整个企业生产，与此同时采用先进的管理方法进行。
1 我国当前现状纵观我国露天煤矿机电设备维修管理模式的发展情况，我们会发现，管理模式随着开采企业的生产模式一同变化，并在发展的进程中，相关部门也针对管理模式中出现的问题做了制度规范，同时还成立管理组织机构，随着信息化技术的发展还引用了相关的设备检测技术[1]。
但是，当前我国煤矿机电设备维修管理模式仍然存在一些不足，主要是较多的企业还是采用预防为主定期检修的管理方法。
此模式下会导致在进行维修管理时，会产生该设备不存在问题还进行维修的现状，且维修耗费的时间较长，影响企业生产效率安全。
由于历史因素，在煤矿机电设备可靠性维修管理方面，我国的进程相对来说进行时间较晚[2]。
一直到上世界八十年代末相关的管理工作中才引入可靠性相关概念，并在此基础上建立了少数相对简单的可靠性维修管理模型，并在此之后才存在一些学者和工作人员进行相关研究，但是这些研究比较浅显，只是根据相关的经验对设备在生产过程中发生的故障做一些定性探讨，还没有进行深入研究分析，仍然缺少机电设备相关数据的收集分析，这就导致了在对机电设备维修管理时没有成熟的理论指导，所以在当前进行机电设备维修管理时仍比较盲目。
2 露天煤矿机电设备维修技术管理模式的发展总体来说机电设备维修管理是在企业发展生产投入机械设备的基础上产生的，其发展历程大致可分为四个阶段，从一开始的事后维修发展成计划维修与预防维修，到现在仍处于引入可靠性概念以及信息化监测的主动维修。
机械电子工程行业现状及发展趋势分析
机械电子工程行业现状及发展趋势分析摘要:根据机电设备的功能特性及维修管理要求，积极开展现状分析工作，灵活运用不同的对策，可使机电设备处于安全运行状态，有效应对与之相关的运行风险，避免影响维修管理效果｡因此，在改善机电设备性能状况､细化维修管理研究内容的过程中，需要对其现状进行深入分析，考虑切实有效的对策使用，将维修管理计划实施到位，为机电设备安全性能优化中提供专业支持，防止发生故障问题｡在此基础上，可使机电设备应用质量更加可靠｡关键词:机械电子工程行业;现状分析;发展趋势中图分类号:F426文献标识码:A引言在新时代背景下，机械电子在诸多技术的融合下越发完善，促使其逐渐形成独立性较强的技术，正因如此，机械电子开始在诸多领域中得到广泛应用[1]｡在所有领域中，机械电子对于工程机械领域的应用效果最为显著，不仅可以促使机械设备与技术相互结合，还能从根本上增加机械设备加工的效率､质量以及精度｡但未来工程机械领域依然需要继续开展机械电子的深入探究，以推动机械领域的稳定发展｡1机械电子工程概述机械电子工程通常是指传统机械工程与发展中的信息技术相结合，成为机械与电子一体化的工程模式｡相比于发达国家，我国机械电子工程起步较晚，虽然在近些年研究中已逐渐有了一定的成果，但在全球化发展机械电子工程道路上，我国研究成效所占比例还是比较欠缺｡因此，在机械电子工程研究中，技术人员与科研人员要做好打持久战的准备，不断针对技术要点做分析和完善，为机械电子工程的长效发展打下扎实的基础｡2自动化技术在机械设备设计与制造中的价值在自动化技术下，就可以完成部分机械设备设计与制造工作｡所以说，在机械设备设计与制造中应用自动化技术有助于降低人工成本｡正是如此，企业重视自动化技术，将自动化技术作为建设要点｡在新形势下，我国极为强调人与自然的绿色发展｡对于企业来讲，其需要走绿色发展之路，重点加强绿色建设｡而在应用自动化技术开展机械设备设计与制造活动后，企业就容易控制生产能源消耗，降低生产活动对外界环境所产生的负面影响｡比如，应用自动化技术可以对生产废气进行回收处理，从而降低废气排放;应用自动化技术还可以提高水资源利用率，其中，全自动水洗机清洗单元具有 DIW 循环利用功能，有助于节约水资源;而全自动水洗机 DIW TANK 单元构建了溢流模式加回水循环模式，同样可以提高水资源利用率｡从以上分析发现，在机械设备设计与制造中应用自动化技术有助于帮助企业以及个人实现绿色发展目标，提高社会绿色发展水平｡3机械电子工程行业的发展趋势及策略3.1 绿色化发展趋势在充分考虑这一时期中国社会发展的具体情况后，我们需要更加关注和重视绿色环保问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机电设备维修管理模式及发展趋势
发表时间：2018-06-19T15:11:47.620Z 来源：《电力设备》2018年第4期作者：崔健杨浓
[导读] 摘要：近几年来我国经济不断地发展，与此同时，与机电设备有关的一些行业也在不断地“追随”着我国经济发展的脚步。
(沈阳飞驰电气设备安装有限公司辽宁省沈阳市 110000)
摘要：近几年来我国经济不断地发展，与此同时，与机电设备有关的一些行业也在不断地“追随”着我国经济发展的脚步。
不可否认的是，机电设备是一些产业发展过程中不容忽略的一部分。
机电设备的维修管理模式更是重中之重。
要想进一步促进这些产业的发展，使之为我们带来更多的便利，就要对当前的机电设备条件进行改善，不断完善当前机电设备维修管理模式存在的各种类型的缺陷，不断改进机电设备维修管理模式，才能从根本上促进我国不同企业的发展。
关键词：机电设备维修；管理模式；发展趋势
1机电设备维修管理模式现状
1.1设备维修管理的发展过程
1.1.1第一阶段
19世纪初，随着蒸汽机的出现，工厂车间渐渐出现了车床，也就出现了设备的维修问题。
但是很长时间之后，才有了单独维修人员的出现。
这个阶段，企业的生产水平和管理水平都不是很高，维修人员也不是很专业，设备的维修管理一般属于事后维修制。
事后维修的弊端在于停机时间长，影响生产。
1.1.2第二阶段
40年代，计划性的维修模式出现，也形成了一检查、计划修理、验收、核算成本为内容的一整套工作体制。
并且提出了设备定期预防性检修的观点。
计划性维修和预防性维修的出现是设备维修管理模式的一大进步。
1.1.3第三阶段
60年代后期，提出了需要对设备的整个生命周期管理的观点。
1.2设备维修管理模式的现状及不足之处
随着科技的不断进步，生产设备越来越现代化，实际操作也越来越复杂，同时，投入到生产设备上的资金越来越多，这就要求我们必须建立一套专业的设备维修管理模式。
目前，虽然有了对设备的整个活动周期进行监管的理论，企业管理人员也已经认识到了建立健全设备维修管理模式的重要性，但是无论是管理组织的健全、设备的维护保养、事故的处理还是设备管理人员的配备，都没有达到专业的水平。
在一定程度上还会制约生产。
2机电设备维修与管理的具体措施
2.1将管理的方式进行改进
设备管理工作人员，要将设备工作的一生作为管理对象，从设备的规划，设计，安装，使用，维护，报废等全过程中进行管理工作。
在机电设备的维护管理过程中，要对电气设备的故障的原因，故障产生点以及故障发生后对企业的工作影响进行相应的分析与研究，并且将所得结果仔细的记录下来。
为了更好地维护电气设备。
同时，应当设立一个维护系统，把机电设备的设计，制造，使用和维护的四个阶段有效的结合到一起，实现一个全面的有效的机电设备维修管理系统。
将每回对机电设备的维护与检修工作的时间与维护时出现的故障进行记录，并在一定时间后，根据记录进行数据统计，然后根据的电气设备的运行情况进行有效的维护，检修工作周期的修改以及维护方式的更新。
特别要对电气设备的具薄弱点进行具体的分析与研究，然后对其进行针对性的改进或者实施一些安全的措施，延长电气设备的使用寿命，提高机电设备的性能。
设置日常维护规范，包括常规检查，维修，保养，员工轮流检查分配等。
2.2建立科学合理的机电设备检修管理制度
我们应该制定一个管理计划，对于维修的机电设备，我们要了解机电设备的每一个构件，以便于我们能有效的制定一个完善的机电设备维护计划，依据机电设备的相关使用说明以及运行过程中出现的故障问题，制定最完善的检修计划。
通过分析制定的检修计划，总结出最有效的一套机电设备的维护和检修管理系统。
并在此基础上，对机电设备进行深层次的分析与理解，制定出每月度，每季度和年度维护检修计划，维修计划制定是不断改变的，要做到对每份检修计划的档案记录进行深层次分析与总结，以达到与机电设备相同步。
对于特殊的机电设备的维护，可以将定期检修与现场检修两种形式相结合。
定期检修是确保机电设备正常工作的有效方法，可以做到对机电设备进行故障预测，以确保公司正常工作;现场维护即工作人员在现场进行维护机电设备，但是现场维护太被动，因此，将两种方式相结合，以达到更好的效果。
2.3严格制定机电设备维修与更新的周期
对机电设备进行定期的维护和管理，可以有效地防止机电生产设备因为故障而无法正常生产的情况发生。
而对机电设备的选择、存放、安装、调试等都要进行严格的调查和跟踪，如果发现有问题，一定要及时地停止安装机械和电气设备，将责任落实到个人，这样的方法能够促使员工加强对机电设备质量的管理控制。
同时，对于新安装的机械和电气设备要及时的进行严格地安装与调试，使机电设备能够完全按照生产的需要生产。
为了适应机电设备发展的趋势，我们需要对机电设备的维修与管理工作进行不断地改进，大力发展培养技术过硬的生产工作人员，由此才能跟上市场需求发展的步伐，保证机电设备永远跟得上时代的发展。
3对机电设备维修管理模式未来发展趋势的预测
3.1机电设备维修管理体系的完善
我们要抛弃过去的维修方法，不要等到机电设备出现问题后再进行维修工作，而是要进行预防维修。
所谓的预防维修是指在问题没有出现之前，对机电设备运行过程中可能出现的问题进行预测，并对此采取相应的预防措施来防止此类问题的发生。
预防维修是一种主动的维修方法。
这种预防措施是在发生问题之前进行的，它减少了我们投入的成本，保证了企业的正常运转，使之不会因为出现问题而造成损失。
它打破了机电设备事后维修存在的缺陷，更好地延长了机电设备的使用年限，也在一定程度上提升了企业的生产效率，使得我们的投入更少，回报更大，这种方法值得我们推荐，只有对问题的“防大于治”，才能更好地解决问题。
3.2不断更新机电设备维修管理观念
与机电设备有关的产业是不断发展的，它的发展自然离不开机电设备的更新和机电设备维修观念的变革。
只有不断地随着经济发展变
化机电设备的维修管理观念，才能使我们的维修工作更加有效。
一些旧的维修管理观念只能使企业发展受到阻碍，直接影响着企业的生产效率。
一个企业的管理观念直接影响着企业的发展。
只有不断地更新机电管理维修观念，让管理观念与现有技术相适应才能跟上时代的进步。
设备的更新固然重要，但设备的维修工作同样不可忽视。
只有对机电设备的维修有个系统的管理观念，当问题出现时及时地处理，逐渐完善机电设备，做到稳定中求发展。
3.3产业人员的专业化
产业的发展离不开设备，而无论是设备的操作还是设备的维修都离不开专业人员。
要想煤矿产业持续稳定地发展，那么专业人员素质问题便是不可规避的核心问题。
一个企业得以发展与它的人员的专业性密切相关。
只有工作人员够专业，才能充分发挥机电设备的作用，使这些设备更好地为我们服务，进而提高生产效率，推动产业的发展。
这些都要求企业人员掌握专业知识，熟练地操作各种设备，对机电设备定期进行检查、维修，不断地进行研制新的设备来满足企业发展的需求，进而实现产业的可持续发展。
企业人员的专业化是保障企业不断发展的必要条件，只有工作人员的专业化，才能保证资源的合理利用，不会造成浪费，从而有效地提升工作效率。
4结束语
总之，生产中，机电设备的维修管理不会只是辅助工作。
随着生产设备的日益更新，它会对生产的影响越来越重要。
这就要求设备维修管理人员不断提高专业的水平，建立专业化的维修管理，越来越多的企业和科研院所已经意识并逐步推广预测性维修，这使得设备管理与维修技术有了较大的发展和应用空间，以保障连续性生产工作。
参考文献:
[1]贾福，徐晟.加强机电设备管理减少机电事故的发生[J].管理科学，2016.
[2]叶本瑞.机电设备安装常见问题及改善[J].现代商贸工业，2016（5）.
[3]徐鹏程.浅议机电设备安全管理[J].商业现代化，2016.。