企业制度物料管理工作流程
物料周转管理制度及流程范文
物料周转管理制度及流程范文物料周转管理制度及流程一、制度概述物料周转管理制度是指企业在运营过程中，对物料周转进行规范和管理的制度。
物料周转是指从物料采购进货，到物料存储、使用及报废的全过程，涉及到物料的流动和使用情况。
物料周转管理的目的是确保物料有效利用，降低库存成本，提高生产效率，确保供应链的顺畅运作。
二、制度内容1.物料采购管理（1）制定采购计划：根据生产计划和销售预测，制定物料采购计划，明确采购数量和时间节点。
（2）选择供应商：根据供应商的信誉度、产品质量、价格和交货能力等指标，选择合适的供应商。
（3）签订合同：与供应商签订采购合同，明确采购物料的品种、数量、价格、交货时间和质量标准等内容。
（4）验收物料：按照合同规定，对采购的物料进行验收，确保物料质量符合要求。
2.物料入库管理（1）进行核对：货物到达时，与采购订单进行核对，确保物料的品种、数量和质量与合同一致。
（2）合理存放：按照物料的性质和特点，选择合适的存储方式和条件，确保物料的安全和保存期限。
3.物料领用管理（1）申请领用：生产部门根据生产计划，提出物料领用申请，明确物料品种、数量和使用用途等信息。
（2）审批领用：相关部门对物料领用申请进行审批，确保领用符合实际需求。
（3）发放领用：将已审批的物料领用申请发放给领用人员，并记录领用信息。
（4）物料归还：领用人员在使用完物料后，如有剩余，应及时归还库存，并更新库存记录。
4.物料盘点管理（1）定期盘点：按照一定的时间周期，对物料库存进行盘点，核实库存数量和质量。
（2）盘点核对：盘点完成后，与实际库存进行核对，发现差异及时进行调整。
（3）分析差异：对盘点差异进行分析和调查，找出差异原因，并采取措施加以解决。
5.物料报废管理（1）鉴定报废：对于已损坏、过期或不合格的物料，进行鉴定，并确定是否报废。
（2）报废程序：按照规定的程序，对需要报废的物料进行登记、审批和销毁等环节。
（3）报废记录：记录物料报废的相关信息，如物料品种、数量、原因和销毁方式等。
物料周转管理制度及流程
物料周转管理制度及流程第一章总则为了规范和优化企业的物料周转管理，提高物料资源的利用效率和降低库存成本，特定制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于企业物料管理部门，涵盖企业内所有物料的采购、入库、出库、转移和盘点等环节。
第三章责任部门及人员1. 物料管理部门：负责制定、实施和监督本制度的执行；2. 仓储部门：负责对物料的入库、出库、盘点等具体操作；3. 采购部门：负责对物料采购进行管理和审批；4. 生产部门：配合物料管理部门的工作，确保生产所需的物料及时到位。
第四章物料采购1. 采购计划：各部门根据生产计划和库存情况，提出下一次采购计划；2. 供应商选择：采购部门按照公司制定的供应商评估标准，选择合格的供应商进行采购；3. 采购订单：采购部门向供应商下达采购订单，明确物料名称、规格、数量、交货时间等信息；4. 采购验收：仓储部门对收到的物料进行验收，确保物料的质量和数量与订单一致。
第五章物料入库1. 入库登记：仓储部门对验收合格的物料进行登记，并安排入库；2. 入库核对：验收后的物料进行入库前的核对，确保物料信息与登记信息一致；3. 入库位置：根据物料的性质和使用频率，合理安排入库位置，确保易于管理和取用。
第六章物料出库1. 出库申请：生产部门根据生产计划提出物料出库申请；2. 出库审批：仓储部门对出库申请进行审批，核实申请的物料是否符合实际需要；3. 出库操作：仓储部门按照审批的出库申请进行操作，并在系统中记录出库信息；4. 出库核对：出库后对物料进行核对，确保出库信息与实际操作一致。
第七章物料转移1. 转移申请：各部门需要向物料管理部门提出物料转移申请；2. 转移审批：物料管理部门对转移申请进行审批，并安排物料转移；3. 转移操作：仓储部门按照审批的转移申请进行操作，并在系统中记录转移信息；4. 转移核对：转移后对物料进行核对，确保转移信息与实际操作一致。
第八章物料盘点1. 盘点计划：物料管理部门定期制定盘点计划，并通知相关部门准备；2. 盘点操作：仓储部门进行实际盘点操作，核实实际库存与系统信息的一致性；3. 盘点结果：物料管理部门对盘点结果进行核对，并及时调整系统信息；4. 盘点报告：物料管理部门向企业管理层提交盘点报告，提出改进意见。
物料部管理制度模版（三篇）
物料部管理制度模版第一章总则第一条为了规范物料部的工作流程，提高物料管理的效率和质量，制定本管理制度。
第二条物料部是公司的一个职能部门，负责物料的供应、采购、仓库管理、库存控制等工作。
第三条本管理制度适用于公司内的所有物料部门。
第四条物料部门的工作原则是公平、公正、公开，依法合规进行工作，以满足公司各个部门的物料需求，提高公司运营效率。
第五条物料部门根据公司的需求，制定年度物料采购计划，明确物料的种类、数量、采购渠道等，并按照计划进行采购工作。
第二章组织架构第六条物料部门设立一个部门经理，负责物料部门的日常管理工作。
第七条部门经理下设采购组、仓储组和物资核算组，分别负责物料采购、仓库管理和物资核算等工作。
第八条部门经理对部门的工作负责，监督下属各组的工作，并与其他部门进行协调沟通。
第九条部门经理对物料部门的工作进行计划、组织、指导和控制，并及时报告工作情况。
第十条物料部门与其他部门之间应保持良好的合作关系，共同完成公司的目标。
第十一条物料部门定期召开部门会议，讨论部门的工作情况和存在的问题，并提出改进措施。
第三章工作职能第十二条物料部门的工作职能包括物料采购、仓库管理、库存控制和物资核算等。
第十三条采购组负责根据公司的物料采购计划，选择供应商、协商价格、签订采购合同，并监督供应商的交货情况。
第十四条仓储组负责对物料进行入库、出库、盘点、整理和保管等工作，保证物料的安全和完整。
第十五条仓储组负责制定仓库的管理规范，包括物料的分类、标识、存放位置、堆放方式等，并进行定期巡检。
第十六条库存控制是物料部门的核心工作之一，负责对物料的库存进行监控和管理，保证库存的合理和充足。
第十七条物资核算组负责对物料的进销存进行账务处理和核算，编制相应的财务报表和统计分析报告。
第四章工作流程第十八条物料部门的工作流程包括物料需求确认、供应商选择、采购合同签订、物料入库、仓库管理、库存控制等环节。
第十九条物料需求确认由各部门提出，经过审批后提交给物料部门，由采购组进一步核实和确认，并编制物料采购计划。
生产物料管理制度及流程
生产物料管理制度及流程生产物料管理制度是指企业为了保证生产流程顺利进行，减少物料浪费和损失，提高生产效率，制定的一系列管理规定和流程。
以下是一个常见的生产物料管理制度及流程的概述：1. 物料采购管理：- 制定物料采购计划，根据生产需求和库存情况确定采购数量。
- 确定物料供应商并与其建立稳定的合作关系。
- 对物料进行价格比较和评估，选择性价比最高的供应商。
- 签订合同，明确物料质量标准、交付时间和付款方式等细节。
2. 物料入库管理：- 采用标准化的入库流程，包括验收物料、检查质量、计量、标记等环节。
- 将物料与采购订单进行核对，确保物料的准确性和完整性。
- 对入库物料进行分类存储，设置合理的仓储布局，确保易于管理和取用。
3. 物料出库管理：- 根据生产计划和领料单要求，进行物料出库操作。
- 制定合理的领料流程，严格控制出库权限，确保物料出库的准确性和安全性。
- 记录物料出库信息，及时更新库存数量。
4. 物料盘点管理：- 定期对库存物料进行盘点，比对实际库存与系统记录的差异。
- 采用周期盘点和全盘点相结合的方式，确保库存数据的准确性。
- 根据盘点结果，调整系统数据，及时发现和处理库存异常情况。
5. 物料补充与报废管理：- 根据库存情况和生产需求，及时补充物料。
- 确认物料质量问题，对不合格或过期物料进行报废处理。
- 对报废物料进行记录和分类处理，确保合规性和环境友好性。
6. 物料使用统计与分析：- 建立物料使用统计的数据分析体系。
- 分析物料使用情况和趋势，为制定物料采购和库存管理策略提供依据。
- 提出物料使用的改进建议，以提高物料利用率和降低成本。
这是一个整体的生产物料管理制度及流程的简要概述，具体的制度和流程内容会因企业规模、行业特点和管理需求而有所差异。
企业可以根据自身情况对制度和流程进行定制化和优化。
物料管理规范与流程
物料管理规范与流程物料管理是指对企业的物料进行有效管理，确保物料的准确、高效、经济的运作。
良好的物料管理可以提高生产效率、降低成本。
下面是物料管理规范和流程的简要介绍：一、物料管理规范：1.编制物料管理制度：制定明确的物料管理制度，包括物料的收购、入库、出库、库存管理、盘点等方面的规定，确保物料管理操作的统一性和规范性。
2.建立物料分类体系：将物料按照特性、用途等进行分类，有利于管理和查找物料。
可以根据实际情况制定适合自己企业的物料分类标准。
3.规范物料编码：对物料进行编码，编码应该具有唯一性和可读性，可以根据物料的特点采用不同的编码方式，如字母、数字、符号等。
4.设立物料管理岗位：专门设立物料管理岗位，由专人负责物料管理工作，包括物料的采购、入库、出库、库存管理等，确保物料管理工作的专业性和高效性。
5.定期培训物料管理人员：定期组织对物料管理人员进行培训，提高其专业水平和管理能力，使其能够适应不断变化的物料管理工作。
二、物料管理流程：1.采购物料：根据企业生产计划和物料需求，编制物料采购计划，并与供应商洽谈、签订合同，确认物料的种类、数量、质量等要求。
2.入库管理：对采购到的物料进行验收和入库登记，要求有严格的入库检验标准，确保入库物料质量合格。
3.出库管理：根据生产计划和需求，向生产线或其他部门发放所需物料，要求有严格的出库审批和登记程序，确保物料的流向和使用情况。
4.库存管理：要建立准确的库存台账，及时更新物料库存信息，定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
5.物料使用管理：对物料使用情况进行监控和统计，以便合理安排物料采购和库存管理，避免物料过多或不足的情况发生。
6.报废处理：对过期、损坏、无法使用的物料进行报废处理，确保物料库存清理和日常管理的效果。
以上仅是物料管理规范和流程的简要介绍，具体的物料管理工作还需要结合企业的实际情况进行具体制定和操作。
通过建立科学的物料管理制度和规范的操作流程，可以提高物料管理的准确性和高效性，降低物料成本，提升企业的竞争力。
公司物料管理规定（5篇）
公司物料管理规定为加强材料物资的计划申报、验收入库、领用出库等管理工作，保障工程进度和质量，特制定本制度。
一、计划申报1、按时按需定期向上级公司提出物资需求计划。
执行上级公司制定的周、月、季度材料上报计划。
2、对临时急需的材料要及时上报领导审批，保证工程的顺利进行。
二、材料验收入库管理1、材料物资运送至仓库时，交验人要当面点清数量并检查质量，办理交验手续。
入库后要及时登记保管帐。
2、验收人、保管员要按实际验收结果的数量出具验收证明，填写入库单。
入库单要填写名称、规格、型号、数量、单价、金额。
3、入库材料物资要进行分类管理。
4、入库材料物资要做好防火、防锈、防水、防霉、防变形、防盗等防护工作。
5、临时存放的材料物资，保管员应当指定专门地点存放，并出具临时存放物资手续，即开具暂存物资入库单，及时督促交物人进行妥善处理。
验收不合格需要调换的物资视同临时存放物资管理。
6、对因材料物资入库把关不严、仓库管理不善等造成的公司损失要追究仓库保管员的责任。
三、出库管理1、保管员必须根据出库单办理材料物资的出库，按出库单标明的品名、规格型号和数量交付实物。
2、领料人必须在出库单上签字。
四、物资调拨1、公司有多余物资时，要及时上报上级公司，按情况处理。
2、临时借用物资的要出具手续，并由双方公司的物资人员办理。
五、物资使用管理建立设备工具使用台账，记录存放地点、使用人责任人、维修情况等，有保管责任人记录。
对不能使用的或者不再需用的设备工具，应当交回公司仓库。
六、材料盘点1、实行一月一盘点制度。
盘点人要两人以上。
2、年中、终要实行大的盘点。
盘点表要存档。
3、及时做好盘盈、盘亏、毁损等情况的等记，并查明原因，上报公司领导，妥善处理。
七、本规定自____年____月____日起执行。
公司物料管理规定（2）1. 目的公司物料管理制度的目的是为了确保公司物料的合理使用、安全保管和及时补充，以维护公司的正常运营和高效运作。
2. 适用范围本规定适用于所有公司部门和员工，包括公司内的所有物料，如办公用品、设备、原材料等。
物料管理制度及流程
物料管理制度及流程一、制度背景物料管理是企业生产经营中最基本的组成部分之一，直接影响到企业的生产效率、成本控制以及客户满意度。
因此，建立科学合理的物料管理制度及流程对于企业的发展至关重要。
本文将从制度的建立背景、制度的内容要点、制度的执行流程以及制度的评估与改进等方面探讨物料管理制度及流程的建立。
二、制度的内容要点1. 物料分类管理根据物料的不同性质、用途以及管理需求，对各类物料进行合理分类管理。
包括原材料、半成品、成品等不同物料的管理细则和要求，确保物料能够得到合理的利用和管理。
2. 物料采购管理建立完善的物料采购管理制度，包括供应商的选择、合同签订、采购计划、采购订单、验收入库等环节，确保物料采购的及时、准确以及符合质量标准。
3. 库存管理及时更新库存信息，进行库存盘点、盘点结果分析，制定合理的库存控制策略，确保库存水平在合理范围内，避免因库存过多或过少而造成的生产瓶颈。
4. 物料使用管理建立物料领用、消耗、使用记录，加强对物料的使用情况监控，提高物料的利用率和使用效率，降低物料的浪费和损耗。
5. 物料质量管理建立物料质量检验标准，对入库物料进行质量检验，确保物料的质量符合要求，提高生产产品的质量水平。
6. 废料处理管理建立废料处理制度，对废料进行分类、处理和利用，减少废料对环境的污染，实现资源的循环利用。
7. 制度执行监督建立健全的制度执行监督机制，对物料管理制度的执行情况进行监督检查，及时发现问题并进行纠正，确保物料管理工作的顺利进行。
三、执行流程1. 物料分类管理流程（1）建立物料分类管理标准，对各类物料进行分类管理；（2）编制物料分类清单，明确各类物料的名称、属性、用途等信息；（3）依据物料分类管理标准将物料进行分类编码；（4）定期对各类物料进行分类管理情况进行评估分析，及时调整物料分类标准。
2. 物料采购管理流程（1）确定物料采购需求，编制采购计划；（2）选择供应商，与供应商洽谈并签订采购合同；（3）编制采购订单，向供应商下发采购订单；（4）对供应商提供的物料进行验收入库，做好入库记录；（5）对采购的物料进行定期质量检测，确保物料的质量符合要求。
生产和物料流动管理程序内部物流运转流程与管理办法
生产和物料流动管理程序内部物流运转流程与管理办法一、内部物流运转流程1.采购物料：根据生产计划和产品质量要求，采购部门负责从供应商处采购所需的原材料和物料。
2.接收物料：物料接收部门负责对采购到的物料进行验收和入库操作，确保物料的品质和数量与订单一致。
3.进行生产：根据生产计划，物料管理员根据仓库中已有的物料进行物料分配，将所需物料送至生产线，生产人员进行生产过程。
4.调配物料：在生产过程中，如有特殊需要，物料管理员根据实际情况及时调配物料，确保生产连续进行。
5.仓库管理：将生产完成的产品存放在成品仓库中，建立良好的仓储管理制度，确保产品质量和数量。
6.物料拣配：在完成订单后，根据客户的需求，将产品从仓库中拣选出来，准备发货。
7.发货流程：根据客户要求和物流方式，将产品装车并进行出库管理，确保产品的准时送达。
二、管理办法1.设置合理的物料库存量：根据企业的生产计划和保质期要求，设置合理的物料库存量，避免物料不足或过量而造成的生产中断或资金浪费。
2.制定物料管理制度：建立物料分类、编码、存储位置等相应的物料管理制度，并严格执行，确保物料入库、出库和拣配过程的准确性和及时性。
3.定期进行盘点：定期进行库存盘点，及时发现和解决物料差异和库存异常情况，保证库存数据的准确性。
4.建立物料调配机制：建立物料调配申请和批准制度，确保生产需要时能够及时调配所需的物料，避免由于物料不足而造成的生产延误。
5.加强仓储管理：对于质量要求高的物料和成品，建立严格的仓储管理规章制度，如温湿度控制、防火防盗措施等，确保物料和产品的品质安全。
6.建立物料信息系统：通过建立物料信息系统，实现物料的全程跟踪和信息共享，提高内部物料的流转效率和准确性，实现信息化管理。
总结起来，生产和物料流动管理程序包括了采购物料、接收物料、进行生产、调配物料、仓库管理、物料拣配和发货流程等环节。
同时，还需要制定合理的物料库存量、物料管理制度等管理办法来提高内部物料的流转效率和准确性。
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确定物料管理的流程、职责和工作要求。
2.适用范围
适用于对公司的物料管理。
3.产品成本核算的流程/职责和工作要求
流 程
职 责
工作要求
相关文件
/记录
开 始
确定不合理库存标准
物料查询
反映超期库存物料、呆料
超期库存物料、呆料处理
报告说明
?公司管理部门
?成本核算员
?成本核算员
?公司相关部门
?成本核算员
?要求明确物料合理库存时间。
?查询物料系统，查看物料库存时间；
确定不合理物料库存范围；
统计超期库存材料、呆料数量；
计算超期库存材料、呆料金额。
?将超期库存物料、呆料分别反映管理处及主管副总。
?呆料按照呆料处理流程处理；
----呆料代用：成本核算员计算呆料代用金额，反映物料代用增加的成本；
----呆料变卖报废：成本核算员计算变卖及报废物料成本，由财务作帐务处理；
超期库存物料处理：
----由开发、工程确定处理方案；
----由计划实施处理方案；
----成本核算员根据仓库实际代用情况核算。
由计划部确定责任部门，公司管理处提供处理意见。
?出具新增呆料、超期库存物料分析图表；
不合理库存规定文件
超期库存材料、呆料统计明细表
超期ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ存材料、呆料统计明细表
仓库代用材料发文、零星领料单
超期库存材料、呆料分析表、以上图表每月10日前出具。
编制：
审核：
批准：
程序名称
表单名称
旧表单编号
新表单编号
物料管理流程
超期库存物料分析表
无
TF/COS-B-0003
新增呆料分析表表
无
TF/COS-B-0004