建筑施工范本-钢筋工程-9-4 钢筋加工
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋的制作钢筋全部采用大型企业产品。
全现浇框架结构工程中的钢筋工程是现浇框架结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和质量，在现场建立钢筋加工厂，统一加工，本工程所采用的钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋的取样及试验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与施工规程的规定进行。
钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样抽料单进行。
成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。
绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
二、钢筋绑扎1、绑扎钢筋时由现场技术人员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确。
梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。
防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。
2、梁高不等时其主筋应分开锚固，框架梁、柱、墙纵向筋和连梁主筋、筒体墙水平筋锚固长度需符合设计要求。
3、板面负筋安装前如有预埋预留的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。
4、楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。
开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。
板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相交点必须全部扎牢，中间部分的交叉点必须交错扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
5、为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。
6、竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。
7、底板、顶板层板配有双层钢筋采用钢筋马凳作支撑，纵横间距≤1.0米。
建筑钢筋工程施工方案
建筑钢筋工程施工方案一、项目概况本工程为某A公司新建办公楼项目，总建筑面积为10000平方米，地上10层，地下2层，采用框架结构设计。
工程所在地为市中心区域，周围有多家居民区和商业中心，施工环境复杂，需要精心施工。
二、施工准备1.组织管理由A公司工程部负责工程施工，设立项目经理、施工经理、安全员、技术员等岗位负责具体工作，建立施工领导小组，确保施工有序进行。
2.材料准备采购优质的钢筋材料，确保符合国家标准，按照设计要求进行验收，做好材料台账，保证材料质量可靠。
3.技术准备组织施工作业前，对施工方案、工艺流程等进行详细讨论和深入学习，了解钢筋施工要求，提高施工人员的技能水平。
三、施工工艺1. 钢筋加工根据设计要求，采用机械切割和弯曲的方式对钢筋进行加工，确保尺寸精准，弯曲符合要求，做好标识。
2. 钢筋绑扎将加工好的钢筋按照图纸要求进行分类，然后按照构件要求进行绑扎，采用电动绑扎机进行作业，保证绑扎牢固。
3. 钢筋安装将做好标记的钢筋安装到具体构件中，保证尺寸准确，位置正确，间距一致，操作过程中要注意安全和稳固。
4. 钢筋混凝土搅拌配制好混凝土，按照配比要求进行搅拌，然后将搅拌好的混凝土浇灌到钢筋构件中，保证浇灌均匀，密实。
5. 钢筋验收在施工过程中，对钢筋加工、绑扎、安装等环节进行检查，确保符合设计要求，质量可靠。
四、安全措施1. 岗前安全培训施工前对所有从业人员进行安全培训，重点强调钢筋工程的安全要求和操作规范。
2. 安全防护划定安全区域，设置安全警示牌，设立安全巡逻岗，定期检查施工现场的安全情况，严格执行安全管理制度。
3. 防火措施加强电焊设备的管理和使用，严格控制明火，做好防火墙设置，保证施工现场的消防安全。
4. 应急预案制定施工应急预案，明确突发事件处理流程，做好现场应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
五、质量控制1. 施工过程中要严格按照设计规范要求进行作业，做到精准施工，确保钢筋工程质量可靠。
钢筋加工专项施工方案
钢筋加工专项施工方案
1. 背景
1.1 项目概述
本项目为某高层建筑施工项目，涉及到大量的钢筋加工工作，因此需要制定钢筋加工专项施工方案。
1.2 目的
制定本方案的目的是保证钢筋加工施工的质量与安全，促进项目进度的顺利进行。
2. 施工方案
2.1 钢筋加工设备
施工现场应设有符合国家标准的钢筋加工设备，包括但不限于钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋连接机等。
2.2 施工流程
（1）钢筋材料入场检验；
（2）钢筋的统一编号，并根据构件图进行加工；
（3）钢筋加工完成后，需要进行检验验收；
（4）合格的钢筋进行装车运输，必要的防护措施需落实。
2.3 施工安全
（1）施工现场应设置安全警示标志；
（2）钢筋加工机械设备应正常使用，使用前应先进行检查；
（3）工作人员应穿戴好安全防护装备，操作前应接受专业培训。
3. 检验验收
3.1 检验验收标准
钢筋加工应符合以下标准：
（1）尺寸偏差不得超过国家标准规定；（2）钢筋加工长度应符合设计要求；
（3）钢筋材质、机械性能应符合设计要求。
3.2 检验验收程序
检验验收应按以下程序进行：
（1）开工前进行自检；
（2）完成加工后进行质量检验验收；
（3）发现不合格应按标准要求进行处理。
4. 总结
制定钢筋加工专项施工方案是工程建设的重要环节，合理安排施工流程和加强施工安全管理，能够确保施工质量和施工人员的安全。
通过加强施工过程的管理，能够提高项目的整体效率，保证项目的按期完工。
以上是本项目的钢筋加工专项施工方案，希望能够得到合理执行和认真贯彻。
施工方案中的钢筋工程(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，共12栋住宅楼，建筑高度为18层，层数为地下1层，地上17层。
建筑总面积约为10万平方米。
钢筋工程主要包括：基础钢筋、柱钢筋、梁钢筋、板钢筋等。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工规范要求，提前准备足够的钢筋材料，包括钢筋种类、规格、数量等。
2. 机械设备：准备钢筋加工设备、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋绑扎机等。
3. 人员准备：组织一支经验丰富的钢筋施工队伍，明确各工种职责，确保施工顺利进行。
4. 施工方案：编制详细的钢筋施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
三、施工工艺1. 钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲、焊接等。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范要求，将加工好的钢筋绑扎成骨架。
（1）基础钢筋绑扎：先绑扎纵向钢筋，再绑扎横向钢筋，确保钢筋位置准确。
（2）柱钢筋绑扎：先绑扎柱子底部纵向钢筋，再绑扎柱子顶部纵向钢筋，最后绑扎横向钢筋。
（3）梁钢筋绑扎：先绑扎梁底部纵向钢筋，再绑扎梁顶部纵向钢筋，最后绑扎横向钢筋。
（4）板钢筋绑扎：先绑扎板底部纵向钢筋，再绑扎板顶部纵向钢筋，最后绑扎横向钢筋。
3. 钢筋焊接：按照焊接工艺要求，对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
4. 钢筋保护层：按照设计要求，在钢筋外侧设置保护层，防止钢筋锈蚀。
四、质量控制1. 材料检验：对进场钢筋进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程检验：对钢筋加工、绑扎、焊接等施工过程进行检验，确保施工质量。
3. 钢筋保护层厚度检验：使用钢尺或厚度计对钢筋保护层厚度进行检验，确保符合设计要求。
4. 钢筋间距和位置检验：使用钢尺或激光测距仪对钢筋间距和位置进行检验，确保符合设计要求。
五、安全措施1. 严格执行施工安全规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，防止事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
钢筋工程施工方案及技术措施范本
一、工程概况本工程为XX市XX小区住宅楼，共10栋，建筑高度分别为18层、26层，总建筑面积约12万平方米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本工程钢筋工程采用HPB235、HRB335、HRB400等钢筋，混凝土强度等级C30、C35。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求及施工规范。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求及安全注意事项。
（3）编制钢筋工程施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量标准及安全措施。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB235、HRB335、HRB400等钢筋，规格、型号、强度等级应符合设计要求。
（2）混凝土：选用符合国家标准的C30、C35混凝土，原材料应符合相关标准。
（3）绑扎丝：选用符合国家标准的低碳钢圆丝，直径不小于1.2mm。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋弯钩机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车等。
（3）其他设备：卷扬机、起重机械、水准仪、钢卷尺等。
三、施工方法及工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工前，应进行原材料检验，确保符合设计要求。
（2）钢筋加工时，应严格按照设计图纸及施工规范进行。
（3）钢筋加工过程中，应保证钢筋的长度、直径、弯曲度等符合要求。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应进行钢筋的摆放、调整，确保位置准确。
（2）钢筋绑扎时，应采用机械或人工绑扎，确保绑扎牢固。
（3）钢筋绑扎完成后，应进行自检、互检，确保质量符合要求。
3. 钢筋连接（1）钢筋连接采用绑扎、焊接、机械连接等方式。
（2）焊接连接时，应选用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量。
（3）机械连接时，应选用符合国家标准的机械连接接头，确保连接质量。
四、质量控制要点1. 钢筋加工：确保钢筋的长度、直径、弯曲度等符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，位置准确。
3. 钢筋连接：确保连接质量，符合设计要求。
钢筋工程施工方案范本
钢筋工程施工方案范本《钢筋工程施工方案范本》一、施工项目概述本施工方案是针对某某工程项目的钢筋工程施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 相关资料准备：包括设计图纸、施工方案、施工许可证等；2. 施工场地准备：确保施工场地平整、无妨碍物，安全通道畅通；3. 施工人员准备：确保施工人员具备相关资格证书和培训；4. 施工材料准备：确保钢筋的质量、数量满足施工需求。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸要求进行钢筋加工，严格控制加工尺寸、数量和弯曲角度；2. 钢筋安装：根据设计要求，使用合适的连接件将钢筋固定在预定位置，确保钢筋的垂直度和层间距符合要求；3. 钢筋绑扎：使用专用机械对钢筋进行绑扎，确保钢筋的连接牢固；4. 钢筋混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和密实度；5. 焊接处理：对需要焊接的钢筋进行焊接处理，确保焊接质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工中严格执行相关安全规定，保证施工人员安全；2. 施工过程中，及时清理施工现场，确保施工场地整洁；3. 施工质量监督和检测应该密切配合，确保施工质量符合要求；4. 施工结束后，及时清理施工设备和材料，保持施工现场整洁。
五、施工结束工作1. 完成验收：完成钢筋工程施工后的验收工作，确保验收合格；2. 整理资料：整理施工相关的资料和记录，作为施工结束的备案。
六、施工后总结1. 进行施工总结，总结经验教训，完善施工方案；2. 积极处理施工中的问题和纠纷，保证工程顺利交付。
以上即是《钢筋工程施工方案范本》的施工步骤和注意事项，希望能够对施工人员提供帮助。
建筑工程钢筋施工工艺
施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔 洞尺寸≤300mm时时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得 截断。当洞口尺＞300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。 当平面图未交代时，一般洞口每侧加筋不应小于洞口截断钢筋面积的一半， 且各不应小于2„根直径10mm的三级钢筋。加筋的长度为单向板受力方向或 双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d，且应伸入到支座中心线。 单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力 钢筋之上。
4、吊环、吊钩、受力预埋件的锚筋应采用HPB300级钢筋制作，严禁使 用冷加工钢筋。吊环埋入混凝土的深度应不小于30d，并应绑扎在钢筋骨 架上。
钢筋工程—钢筋加工
钢筋堆放
工艺说明： 钢筋的堆放场地应硬化，并有排水坡度。应按级别、品种、直径、厂家 分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单号、 质量检验状态（待检、合格、不合格）。为防止钢筋锈蚀，应设置垄墙 或方木架空放置。
钢筋工程—钢筋安装构造要求
现浇钢筋混凝土梁
钢筋工程—钢筋安装构造要求
框架柱、框架梁
1、框架梁柱抗震构造措施均按16G101-1中相应抗震等级框架执行。 2、柱箍筋一般为复合箍,除拉结钢筋外均采用封闭形式,框架柱、框架梁的 箍和拉筋的弯钩构造详16G101－1第62页
封 闭 箍 筋 及 拉 筋 弯 钩 构 造
钢筋工程—钢筋安装构造要求
框架柱、框架梁
3、柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋，留着时必须计算好后砌 墙高度、皮数。 4、柱与现浇过梁、圈梁连接处,在柱内应预留插筋,插筋伸出柱外皮长度 1.2la(laE)，锚入柱内长度为la(laE)。 5、框架梁柱纵筋不应与箍筋、拉筋和预埋件等焊接;框架梁上部通长钢筋 不得在箍筋加密区内连接。
钢筋工程施工日志范本
日期：2023年3月15日天气：晴一、工程概况项目名称：XX住宅小区建设项目施工单位：XX建筑工程有限公司监理单位：XX建设工程监理有限公司施工地点：XX市XX区XX路XX号二、施工内容1. 钢筋加工与堆放（1）钢筋加工：本日加工钢筋包括HPB235级钢筋直径6mm、8mm、B10mm、B12mm、C12mm、C14mm、C16mm、C18mm、C20mm、C22mm、C25mm等规格，共计100吨。
（2）钢筋堆放：加工好的钢筋按照规格、等级分类堆放，堆放场地平整、坚实，堆放高度不超过2米，堆放间距满足安全要求。
2. 钢筋连接接头（1）接头形式：本日钢筋连接接头采用绑扎搭接、焊接接头（电渣压力焊、气压焊）和机械连接接头（冷挤压、等强锥螺纹、滚压剥肋直螺纹、墩粗直螺纹）。
（2）接头位置：钢筋接头位置错开500mm以上，同一受力筋不宜有两个接头。
（3）接头质量控制：严格按照规范要求进行接头试验，确保接头质量符合设计要求。
3. 钢筋保护层质量（1）钢筋位置准确：按照设计图纸要求，确保钢筋位置准确，符合规范要求。
（2）保护层厚度：保护层厚度符合规范及图纸要求，使用垫块、卡具、支架等有效措施进行控制。
4. 钢筋绑扎与安装（1）箍筋加密间距、范围、封闭、锚固、搭接绑扎接头。
（2）特殊节点：框架梁柱节点、箍筋加密、封闭；主次梁节点箍筋加密及元宝铁，组合柱竖筋搭接范围内箍筋间距5d，100mm双控及弯钩（2d）与搭接筋到位绑扎；剪力墙连梁进暗柱箍筋等。
（3）安装符合规范和设计做法，牢固。
绑扎扣形式符合要求。
5. 防止钢筋工程质量通病（1）钢筋定位措施：采用卡具、铁马凳等定位措施，确保钢筋位置准确。
（2）保护层措施：使用垫块、卡具、支架等有效措施，确保保护层厚度符合规范要求。
（3）钢筋加工、绑扎、安装过程中，严格控制质量，防止出现断筋、露筋等质量问题。
三、施工进度1. 钢筋加工：已完成100吨钢筋加工，质量合格。
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注：表中所列的钢筋调直机断料长度误差均≤3mm。
图 9-59 GT3/8 型钢筋调直机 2．数控钢筋调直切断机 数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪，准确控制钢 丝断料长度，并自动计数。该机的工作原理，如图 9-60 所示。在该机摩擦轮 （周长 100mm）的同轴上装有一个穿孔光电盘（分为 100 等分），光电盘的一侧 装有一只小灯泡，另一侧装有一只光电管。当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时，灯 泡光线通过每个小孔照射光电管，就被光电管接收而产生脉冲讯号（每次讯号为 钢筋长 1mm），控制仪长度部位数字上立即示出相应读数。当信号积累到给定数 字（即钢丝调直到所指定长度）时，控制仪立即发出指令，使切断装置切断钢丝。 与此同时长度部位数字回到零，根数部位数字示出根数，这样连续作业，当根数 信号积累至给定数字时，即自动切断电源，停止运转。
电动除锈机，如图 9-58 所示。该机的圆盘钢丝刷有成品供应，也可用废钢 丝绳头拆开编成，其直径为 20~30cm、厚度为 5~15cm、转速为 1000r/min 左右， 电动机功率为 1.0~1.5kW。为了减少除锈时灰尘飞扬，应装设排尘罩和排尘管道。
图 9-58 电动除锈机
1-支架；2-电动机；3-圆盘钢丝刷；4-滚轴台；5-钢筋
图 9-62 月牙式夹具 偏心式夹具的构造与尺寸，见图 9-63 所示。偏心块及其齿条宜采用 45 号钢 制作，经热处理后的硬度 HRC=35~40。这种夹具轻巧灵活，适用于 HPB235 级 盘圆钢筋拉直，特别是当每盘最后不足定尺长度时，可将其钩在挂链上，使用方
便。
图 9-63 偏心块夹具
9-4-2-2 调直工艺
机械型号
GT3/8 GT6/12
钢筋直径 （mm）
3~8 6~12
调直速度 （m/min）
40、65 36、54、72
断料长度 （mm） 300~6500 300~6500
电机功率 （kW）
9.25 12.6
外形尺寸（mm） 长×宽×高
1854×741×1400 1770×535×1457
机重 （kg） 1280 1230
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或 在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
9-4-2 钢筋调直 9-4-2-1 机具设备
1．钢筋调直机 钢筋调直机的技术性能，见表 9-29。图 9-59 为 GT3/8 型钢筋调直机外形。
钢筋调直机技术性能 表 9-29
图 9-60 数控钢筋调直切断机工作简图
1-调直装置；2-牵引轮；3-钢筋；4-上刀口；5-下刀口； 6-光电盘；7-压轮；8-摩擦轮；9-灯泡；10-光电管
钢筋数控调直切断机已在有些构件厂采用，断料精度高（偏差仅约 1~2mm）， 并实现了钢丝调直切断自动化。采用此机时，要求钢丝表面光洁，截面均匀，以 免钢丝移动时速度不匀，影响切断长度的精确性。
3．卷扬机拉直设备 卷扬机拉直设备见图 9-61 所示。两端采用地锚承力。冷拉滑轮组回程采用 荷重架，标尺量伸长。该法设备简单，宜用于施工现场或小型构件厂。
图 9-61 卷扬机拉直设备布置
1-卷扬机；2-滑轮组；3-冷拉小车；4-钢筋夹具； 5-钢筋；6-地锚；7-防护壁；8-标尺；9-荷重架
钢筋夹具常用的有：月牙式夹具和偏心式夹具。 月牙式夹具的构造与尺寸，见图 9-62 所示。其夹片宜用 45 号钢制作，经热 处理后的硬度 HRC=40~45。钢筋夹持点宜在夹片的中下部位。这种夹具主要靠 杠杆力和偏心力夹紧，使用方便，适用于 HPB235 级及 HRB335 级粗细钢筋。
机械型号
GQ40 GQ40B GQ50 DYQ32B
钢筋直径 （mm）
6~40 6~40 6~50 6~32
每分钟 切次
数
40 40 30 -
切断力 （kN）
320
电机功 工作压力
率 （N/mm2）
（kW）
-
3.0
-
3.0
-
5.5
45.5
3.0
重量 外形尺寸（mm）
（kg 长×宽×高
） 1150×430×750 600 1200×490×570 450 1600×690×915 950 900×340×380 145
2．采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 级、HRB400 级及 RRB400 级冷拉率不宜大于 1%。
9-4-3 钢筋切断
9-4-3-1 机具设备
1．钢筋切断机
钢筋切断机的技术性能，见表 9-30。图 9-65 与图 9-66 为钢筋切断机外形。
钢筋切断机技术性能 表 9-30
图 9-64 调直模的安装 压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有 3mm 之内的间 隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显 的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。 应当注意：冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降 低 10%~15%。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果钢丝抗拉强 度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。
9-4 钢筋加工
9-4-1 钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使 用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中 除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈 机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂 盘）、喷砂和酸洗除锈等。
1．采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直 模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直模的偏移量（图 9-64），根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调 直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个 关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的 偏移量。
图 9-65 GQ40 型钢筋切断机
图 9-66 DYQ32B 电动液压切断机 2．手动液压切断器