可控硅控制器CFBA
可控硅调压器工作原理
可控硅调压器工作原理可控硅调压器是一种用于调节电流和电压的电子器件，它由可控硅（也称为晶闸管）和辅助电子元件组成。
可控硅具有单向导电特性，能够控制电流的通断以及电压的输出，因此被广泛应用在电力系统中，例如家用电器、变压器、电动机等。
可控硅调压器的工作原理基于可控硅的导通和关断控制。
可控硅有三个引脚，分别为阳极（Anode）、阴极（Cathode）和控制端（Gate）。
当可控硅的阳极接受到正向电压，阴极接地时，可控硅处于关断状态，无法导通电流。
当控制端施加一个正脉冲信号时，可控硅会从关断状态转变为导通状态，允许电流通过。
可控硅调压器通过控制可控硅的导通角度来调节输出电压。
可控硅导通的时间取决于控制端施加的信号的宽度和频率。
当控制端施加一个窄的脉冲信号时，可控硅导通的时间很短，输出电压较低；而当控制端施加一个宽的脉冲信号时，可控硅导通的时间较长，输出电压较高。
通过控制控制端信号的宽度和频率，可实现输出电压的连续调节。
触发电路通常采用触发变压器或电容压控触发器来产生控制信号。
触发变压器将输入电压变换为控制端所需的电压和电流，用来触发可控硅的导通。
电容压控触发器则通过电容的充放电过程来产生触发信号，实现可控硅的导通和关断。
控制电路包括控制信号发生器和比较器。
控制信号发生器根据用户的需求产生控制信号的频率和宽度，而比较器则将控制信号与反馈信号进行比较，并调整控制信号的宽度和频率，以达到输出电压的稳定。
可控硅调压器还可以具有保护功能，例如过电压保护和过流保护。
过电压保护是通过检测输出电压超过设定值时，立即使可控硅关断来防止设备损坏。
而过流保护是通过检测电流超过设定值时，立即使可控硅关断来避免电流过载。
总之，可控硅调压器是一种基于可控硅的导通和关断控制的电子器件，通过控制可控硅的导通角度来实现对输出电压的调节。
它包括触发电路、控制电路和保护功能，能够广泛应用于各种电力系统中。
可控硅温控器的工作原理
可控硅温控器的工作原理1.引言1.1 概述可控硅温控器是一种常用的电子温控设备，它在控制温度方面具有重要的应用。
通过对电流进行调节，可控硅温控器能够实现对电热器等加热装置的温度进行精确控制，从而满足不同实际应用场景中的温度要求。
可控硅温控器采用了可控硅技术，可控硅是一种半导体器件，具有较高的电压和电流承受能力，可以实现电流的可控调节。
其工作原理是通过控制可控硅通导角度，从而控制电路中的电流大小，从而达到对温度的精确调节。
可控硅温控器具有以下特点：一是控制精度高，能够精确控制温度在设定值范围内；二是响应速度快，能够快速调节并稳定温度；三是稳定性好，能够在长时间的运行中保持良好的温度控制效果；四是可靠性高，能够适应恶劣的工作环境并具备较长的使用寿命。
在实际应用中，可控硅温控器广泛应用于各种需要对温度进行精确控制的场景，例如工业生产中的熔炉、烘干设备、空调系统等。
同时，它也可以在家用电器中发挥作用，如家用烤箱、电热水器等。
可控硅温控器的工作原理和优势使得它成为了温控领域不可或缺的重要设备。
在本文中，我们将详细介绍可控硅温控器的工作原理和工作过程，探讨其在不同领域的应用前景。
通过深入了解可控硅温控器，我们可以更好地应用它来满足不同实际需求，并进一步推动其在技术和应用领域的发展。
文章结构主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分旨在为读者提供对全文的概述，引起读者的兴趣，并明确文章的目的。
正文是全文的核心部分，展开论述主题，阐述可控硅温控器的定义、原理和工作过程。
结论部分对正文进行总结，并展望可控硅温控器的应用前景。
具体来说，文章结构可以按照以下方式进行组织：1. 引言1.1 概述在这一小节中，可以简要介绍可控硅温控器的背景和重要性，引出对其工作原理的探讨。
1.2 文章结构这一小节主要介绍文章的整体结构，包括引言、正文和结论三个部分的内容，并说明每个部分的主要内容。
1.3 目的在这一小节中，应明确本文的目的，即通过对可控硅温控器的工作原理的讲解，使读者了解其工作原理并展望其应用前景。
可控硅工作原理
可控硅工作原理1. 引言可控硅（Silicon Controlled Rectifier，简称SCR）是一种非常常见且重要的半导体器件，广泛应用于电力控制、电机驱动、电炉加热等领域。
本文将介绍可控硅的工作原理，包括其基本结构、器件特性以及触发控制等方面的内容。
2. 可控硅的基本结构可控硅通常由四层半导体材料构成，其基本结构如图所示：可控硅基本结构可控硅基本结构从图中可看出，可控硅由三个 P-N 接面构成，两个外层为P 型半导体，中间为 N 型半导体。
第二外层 P 型半导体与 N型半导体之间的结部分称为控制极（G），两个外层 P 型半导体分别称为阳极（A）和阴极（K）。
在可控硅的结构中，G极是一个非常重要的部分，它决定了可控硅的触发方式和工作特性。
3. 可控硅的工作原理3.1 静态特性可控硅在正向电压施加时，其工作特性如图所示：可控硅静态特性可控硅静态特性从图中可见，当阳极对可控硅施加正向电压时，只有当阴极 K 极为负电压时，可控硅才能导通。
换句话说，只有当 A 极为正电压，G 极为负电压时，才能使可控硅导通。
这是由于在关闭状态时，G 极没有外界电流流过，能保持该状态的电压称为保持电压 UH。
3.2 动态特性可控硅在触发过程中，其工作特性如图所示：可控硅动态特性可控硅动态特性可控硅的触发是通过在控制极 G 上施加合适的触发信号来实现的。
一旦 G 极接收到触发脉冲，就会使可控硅进入导通状态，称为开通。
在开通状态下，即使去掉控制极上的触发信号，可控硅仍然保持导通状态，因此可控硅被称为双稳态元件。
当阳极 A 对可控硅施加正向电压时，通过给 G 极施加触发信号，可使可控硅导通，即可完成开关动作。
此时，可控硅的两个外层 P 型半导体分别形成了 P-N-P-N 的四层结构，内层 N 型半导体的电流将被大幅增加。
4. 可控硅的触发控制4.1 门电流触发门电流触发是最常见的可控硅触发方式之一，这种触发方式通过控制极 G 上的电流实现。
双向可控硅控制器工作原理
双向可控硅控制器工作原理1. 什么是双向可控硅控制器？说到双向可控硅控制器，乍一听可能觉得很复杂，但其实它就像个聪明的小管家，专门负责调节电流的。
想象一下，你在家里开关灯，按一下，灯亮；再按一下，灯灭。
可双向可控硅控制器可不仅仅是个开关，它还可以控制电流的大小和方向，让我们在生活中享受各种电器的便利。
1.1 双向可控硅的构造双向可控硅，简称SCR，就像一块巧妙的“开关板”，里面有几个重要的“部件”。
主要包括三个层次的半导体材料，形成了一个PNP的结构。
这就像是一道三明治，中间夹着个“肉”，外面是两片“面包”。
它的神奇之处在于，既能允许电流通过，也能阻止电流。
就像是一个“守门员”，在合适的时候让你进，也在不适合的时候把你挡住。
1.2 工作原理那么，它是怎么工作的呢？简单说，就是通过施加一个控制信号，来决定它是否开启。
你可以想象一下，双向可控硅就像是一扇大门，控制信号就是那把钥匙。
只要把钥匙插进去，转动一下，门就打开，电流可以通过；不转动，就关着，电流就“拜拜”了。
2. 双向可控硅控制器的应用在我们的日常生活中，这个小家伙可是无处不在，真是个“小明星”呢！无论是电动机、灯光调节，还是电热器，它都能派上用场。
2.1 灯光调节比如说在家庭影院里，我们总喜欢调节一下灯光，营造那种“人间仙境”的感觉。
双向可控硅控制器能轻松搞定，既可以调节亮度，又能切换灯光的颜色。
嘿，简直像是给家里添了一位魔法师，让气氛瞬间变得高级起来！2.2 电机控制再说说电动机。
想象一下，你的电动工具，像电钻、搅拌机，都是靠电动机工作的。
双向可控硅控制器在这里就像是个“指挥家”，通过调节电流，控制电机的转速和方向。
这样一来，你可以随心所欲地使用工具，真是省心又省力。
3. 使用注意事项当然，虽然双向可控硅控制器很方便，但使用的时候也得小心翼翼，像是对待一位高贵的贵族。
3.1 过载保护首先，过载保护是个大问题。
如果电流超过了它的承受能力，就可能导致故障，甚至“炸”掉。
可控硅的工作原理
可控硅的工作原理可控硅（SCR）是一种电子器件，也被称为双向可控硅。
它在控制电流或电压方面具有很强的能力，常用于电力电子应用中。
下面将详细介绍可控硅的工作原理，并分点列出关键信息。
1. 定义和简介- 实质：可控硅是一种PNP结构的双向控制电流固态开关，具有增益作用。
- 作用：可控硅能够在输入信号控制下，从高阻态转变为低阻态，并保持在这种状态，直到受到逆向电压或电流断开。
2. 结构和特点- PN结构：可控硅由两个P型半导体和一个N型半导体组成。
其中，N型半导体是主阻控极，两个P型半导体则分别为门极和阳极。
- 关键元件：触发极（门极）、阳极和阴极是可控硅的三个主要电极。
- 特点：具有极高的电流和电压承受能力，能够快速响应控制信号。
3. 工作原理- 开关特性：当可控硅的门极电压超过其阈值值时，可控硅开始导通，电流通过主电流路径。
- 关断特性：只有在电流经过可控硅的主电流路径，且电压持续且稳定的持续一段时间后，可控硅才能正常导通。
否则，一旦控制信号被取消，可控硅将立即关闭。
4. 可控硅的应用- 调光控制：可控硅可用于灯光调光，通过改变控制信号的宽度和周期，来控制光源的亮度。
- 电机驱动：可控硅通常用于控制交流电机的启动、停止和速度调节，提高电机的效率。
- 电力控制：可控硅能够控制电力输出，可以用于调整电力系统中的功率流动和电压波动。
- 温度控制：可控硅可以被用于温度控制系统，可通过响应温度变化来切换加热元件。
5. SCR的优点和缺点- 优点：可控硅具有较高的电流和电压承受能力，快速响应控制信号，且体积小巧，成本相对低廉。
- 缺点：可控硅无法自动恢复正常工作状态，一旦关闭，需要重新施加控制信号才能重新导通。
总结：可控硅是一种双向控制电流固态开关，由PNP结构和三个主要电极组成。
它的工作原理是通过控制信号的导通和关闭来实现电流的控制。
可控硅主要应用于调光控制、电机驱动、电力控制和温度控制等领域。
尽管可控硅具备许多优点，例如高电流电压承受能力和快速响应控制信号，但它也有一些缺点，例如无法自动恢复导通状态和需要重新施加控制信号才能重新导通。
可控硅作用
可控硅作用
可控硅（SCR），又称为硅控整流器，是一种半导体器件，可以实现电流的控制和整流功能。
它由四层交叉连接的PNPN
结构组成，具有一个控制极与一个主极相连，另外两个极是阳极和阴极。
下面我将介绍可控硅的工作原理和应用场景。
可控硅的工作原理如下：当控制极施加一个正脉冲或直流信号时，可控硅处于导通状态；当控制极的信号为零或负脉冲时，可控硅处于阻断状态。
其整流过程如下：可控硅的阳极电压为正时，若控制极处于导通状态，则可控硅导通，电流流过可控硅；若控制极处于阻断状态，则可控硅阻断，电流无法流过。
可控硅主要应用于交流电源系统中，常用于变压器继电器、直流电动机、照明系统等领域。
它具有以下几个优点：
第一，可控硅具有非常高的开关速度，能够在纳秒级别完成从导通到阻断的转换。
这使得它非常适合高速开关应用，例如调压器、逆变器等。
第二，可控硅的可控性非常好，可以通过控制极的信号来控制电流的大小。
这使得它在电压和电流控制方面非常有效，可以满足各种应用的需求。
第三，可控硅具有很高的耐压能力，能够承受高电压的冲击。
这使得它非常适合高电压应用，例如电网稳定器、电力传输系统等。
第四，可控硅结构简单，成本低廉，易于批量生产。
这使得它在电力系统中的应用非常广泛，成为了一种非常重要的控制器件。
综上所述，可控硅作为一种半导体器件，在电力系统中具有非常重要的作用。
它可以实现电流的控制和整流功能，具有高速开关、高可控性、高耐压能力和低成本等优点。
因此，可控硅在交流电源系统中广泛应用于各种领域，提高了电力系统的安全和稳定性。
可控硅调节系统的工作原理
可控硅调节系统的工作原理说到可控硅，大家可能会想，哎，这是什么东东？其实它就是一个调节电流的高手，平时在咱们的生活中可真是常见，像电热水器、空调、甚至有些音响里面都有它的身影。
你知道吗？可控硅的神奇之处就在于它可以控制电流的大小，让你的生活更加舒适。
想象一下，冬天的时候你泡个热水澡，水温刚好，舒服得就像被暖风包围，背后功劳可少不了可控硅哦。
可控硅的工作原理其实挺简单的。
它就像一个电流的开关，但比普通开关要聪明得多。
你想调节电流的大小，首先得给它一个小信号，就像给小朋友发糖果，嘿，这下它就开始工作了。
可控硅有三个端口，其中一个叫阳极，另一个叫阴极，最后还有个门。
阳极负责接电源，阴极接负载，门则是你调节电流的地方。
一旦给门施加了信号，阳极和阴极之间的电流就能“通行无阻”，说走就走，绝不拖泥带水。
还有更有意思的，大家知道可控硅是怎么切换工作状态的吗？这可得靠它的特性。
只要一旦给门信号，电流就能一直流下去，直到你决定关掉它，想想就像是你放松时的状态，想关就关，不想关就继续享受。
可控硅就这样悄悄地在你身边，调节着电流的大小，简直就像生活中的调酒师，给你调出最合适的“饮品”。
讲真，可控硅的应用可真是无处不在，尤其是在工业上更是大显身手。
比如，电机控制、灯光调节，甚至还有变频器，都是少不了它的。
就像家里的电风扇，有的可以调速，正是得益于可控硅的调节作用。
你想想，在炎热的夏天，轻轻一按，风速就能从轻柔到狂暴，心情瞬间大好，感觉就像在海边度假一样，太爽了！如果要问可控硅和其他元件有什么区别，那可就多了。
有些人可能会觉得三极管也能调节电流，没错，但是三极管和可控硅不一样，三极管只能在特定条件下工作。
而可控硅就像是个铁人，给它一点儿信号，它就能不知疲倦地工作。
这也是为什么可控硅被广泛应用的原因之一，真的是个有实力的角色。
可能有人会问，嘿，可控硅这么好，有没有缺点呢？当然有啦，任何事物都有两面性。
可控硅在调节电流时会产生一定的热量，这就需要咱们注意散热问题，别让它“热锅上的蚂蚁”，要不然可控硅可就要罢工了。
可控硅的工作原理
可控硅的工作原理
可控硅（SCR）是一种半导体器件，它具有双向导通特性，可以实现电流的单
向控制。
可控硅的工作原理主要涉及到PN结、触发电压和关断条件等方面。
接下来，我们将详细介绍可控硅的工作原理。
首先，可控硅的基本结构是由P型半导体和N型半导体构成的PN结。
当PN
结处于正向偏置状态时，电子和空穴会在PN结内扩散，形成电流。
而当PN结处
于反向偏置状态时，电子和空穴的扩散会被阻止，电流几乎为零。
这种特性使得可控硅可以实现电流的控制。
其次，可控硅的触发电压是使其导通的最小电压。
当外加电压大于触发电压时，PN结内部会形成电子-空穴对，从而使得可控硅导通。
这也是可控硅的一个重要特性，它可以通过控制触发电压来实现电流的控制。
最后，可控硅的关断条件是指当电流小于保持电流时，可控硅将自动关断。
保
持电流是指在可控硅导通状态下，即使触发电压消失，它仍然可以继续导通的最小电流。
当电流小于保持电流时，可控硅将自动关断，从而实现电流的控制和保护电路的安全运行。
总的来说，可控硅的工作原理主要涉及到PN结、触发电压和关断条件。
通过
对这些原理的了解，我们可以更好地应用可控硅，实现电流的精确控制和保护电路的安全运行。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
可控硅调压控制器工作原理及作用
可控硅调压控制器工作原理及作用
在电力电子技术日新月异的今天，可控硅调压控制器已成为许多领域不可或缺的重要设备。
它的工作原理和作用深入到各个行业，从家用电器到工业生产设备，都能看到它的身影。
可控硅调压控制器的工作原理基于半控型电力电子器件——可控硅（SCR）。
当可控硅的阳极电压被触发后，它就像一个可控制的开关，允许电流通过它。
通过改变触发信号的相位或延迟时间，可以控制电流的平均值，从而实现电压的调节。
可控硅调压控制器的主要组成部分包括可控硅、触发电路、控制电路和保护电路。
触发电路负责产生可控硅的触发信号，控制电路则根据输入信号和设定值计算出控制输出，保护电路则用于在异常情况下保护可控硅和整个控制器。
可控硅调压控制器的作用主要表现在以下几个方面。
首先，它能够实现对交流或直流电源的电压进行精确调节。
通过改变电源的电压，可以实现各种设备的精细控制，如电机的速度、加热元件的温度等。
其次，可控硅调压控制器具有高效率、低噪声的特点，能够有效地减少能源的浪费和设备的噪音。
此外，由于其精确的控制能力，可控硅调压控制器还广泛应用于各种自动控制系统，如温度、压力、液位等的自动控制。
总的来说，可控硅调压控制器以其独特的工作原理和广泛的应用领域，为现代工业生产和家庭生活带来了极大的便利。
随着科技的不断进步，相信其未来还会有更多的应用和发展空间。
可控硅控制器
可控硅控制器CF2B-2B 北京绿野创能机电设备有限公司
主要特点可控硅控制器为可控硅单相可控整流或单向交流调压通用的闭环触发控制器。
(如用于电镀、电解、电氧化、电磁铁、充电、电加热、焊接、电机调速等装置)。
详细介绍可控硅控制器主要技术参数：
触发输出：宽脉冲列
脉冲宽度：180°-α
脉冲峰值：>500mA
脉冲列调制频率：10KHz
移相范围：0-170°
调节特性：恒流、恒压精度1%
反馈信号输入
反馈电压：直流15V，内阻6KΩ。
交流110V，内阻50KΩ。
反馈电流：75mV分流器，内阻1Ω。
交流110mA，内阻1Ω。
输入控制信号：DC 0-10V或电位器
外形尺寸：175X143X60mm
整机重量：0.8kg
可控硅控制器适用于单相全波、单相半控桥整流电路和可控硅反并联(或双向可控硅)的单向交流调压电路。
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CF6B—1A型可控硅控制器技术说明书沈阳信达电力电子有限公司目 录1 概述 (2)2 技术参数 (2)3 工作原理 (3)4 结构特征和安装 (4)5 使用方法 (4)6 问题与对策 (10)附图1电原理图 (12)2外型及安装示意图 (13)3三相桥式全控整流电路接线示意图 (14)4带平衡电抗器双反星形整流电路接线示意图 (15)附表U3TTQ-U3TTY系列可控硅模块功率组件 (16)1 概述1.1 适用范围本控制器为三相相控整流装置的可控硅闭环触发控制器。
工作可靠，脉冲对称度高，温度稳定性好，功能齐全。
适用于采用三相桥式全控、三相桥式半控或带平衡电抗器双反星形可控整流电路、电阻或电感性负载的直流调压装置(如电镀、电氧化、电加热……)。
1.2 产品特点锁相控制模拟—数字触发电路开环—闭环两种控制方式限压恒流或限流恒压两种调节方式相序自适应功能(应用时，不用找相序及定相定同步。
)上电封锁、软起动功能。
过流过压保护功能一体化结构，集电源、保护单元、触发单元、脉冲变压器于一体，使用调试简单，不用示波器。
2 技术参数2.1 触发输出(六路双脉冲列)脉冲宽度：＞1.6ms脉冲电流峰值：＞800mA各相脉冲不均衡度：≤1°移相范围：0—170°2.2 调节特性(电流电压双调节)恒压、恒流精度：优于1%调节时间：0.1S2.3 反馈参数电压反馈输入：直流12V，内阻6K。
电流反馈输入：交流互感器 100mA，输入内阻1Ω。
直流分流器 75mV，内阻1KΩ。
电流传感器 直流5V，内阻50K。
注：上述反馈量值是额定输出时的反馈值2.4 输入控制电压：0— -10V2.5 保护特性过流保护整定范围：额定负载电流的50—200%过压保护整定范围：额定电压的50—200%2.6 工作环境环境温度：－２５—＋40℃相对湿度：＜85%2.7 电源：三相380V±10%，50Hz。
2.8 整机功耗：＜10W2.9 外型尺寸：262×192×60(详见附图2)2.10 重量：1.3Kg3 工作原理本控制器由低压电源兼同步变压器、电压及电流调节器、模拟—数字触发器、脉冲变压器、过流及过压保护、相序自适应、软起动、上电封锁等部分组成。
其原理图见附图1。
电压及电流调节器为并接，以实现限流调压或限压调流功能。
至于工作在哪一种方式上，由负载的大小和电流、电压给定值同时决定。
输出电流或电压的哪 一项先达到给定值，就工作在哪种方式上。
也就是说，电流电压哪一项给定小，哪一项限制起作用。
电压调节器可输入直流反馈电压(由11#、8#端子输入，11#端子为正)。
电压反馈量可在面板上调节“电压反馈”电位器整定。
电压给定由13#端子输入(负值)。
电流调节器可输入交流反馈信号(从主电路的交流电流互感器取信号送至4#、5#、6#端子)或直流反馈信号(从主电路的分流器或电流传感器取信号送至7#、8#端子，8#端子为正)，电流反馈信号经放大倒相后送入电流调节器。
电流反馈量可在面板上调节“电流反馈”电位器整定。
电流给定由14#端子输入(负值)。
本控制器的触发脉冲电路采用锁相控制的模拟一数字触发器。
由低压电源兼同步变压器提供单相同步信号，由锯齿波发生器产生与电源同频的锯齿波，此锯齿波电压与来至调节器的控制电压比较，比较后控制锁相环的工作，锁相环输出信号频率与电源严格同步，经由GAL器件组成的分相组合电路产生6路双脉冲列，再经脉冲放大，脉冲变压器隔离输出。
本控制器具有开环—闭环两种控制方式，当“开环—闭环”开关置于“开环”位置时，反馈回路被断开。
手动调节电压给定，如果给定增大(负值)，可控硅导通角增大，反之导通角减小。
当“开环—闭环”开关置于“闭环”位置时，反馈回路接通，调节器输出的控制电压改变即可实现触发脉冲移相。
在比较器前接有最大控制角(最小导通角)αmax(决定触发脉冲零位)和最小控制角(最大导通角)αmin(决定最大输出电压)调节电位器，其中αmin对应面板上的“输出限幅”电位器。
过流及过压保护电路，可在整流装置发生短路、过载、过压时，自动封锁触发脉冲，使输出回零，并发出报警信号。
同时，内部继电器(触点电流1A，电压220V)吸合，其常开触点接于输出端子17#、18#，常闭触点接于17#、16#端子，供主电路开关动作和报警用。
过载故障排除后，按面板上“复位”按钮即可恢复工作。
过流和过压保护整定值可在面板上调节“过流”和“过压”电位器整定。
本控制器设有相序自适应电路，用户不必考虑整流装置的相序，免去确定相序和定相定同步的麻烦。
这部分用户不需调节。
本控制器还设有上电封锁和软起动环节，刚上电时自动封锁脉冲，经1—2秒延时才开放脉冲，并使脉冲逐渐前移(假如上电时给定不为零)以避免装置上电冲击。
控制器面板设有“电源”、“失控”、“过流”、“过压”和六个脉冲输出指示灯，以显示控制器工作状态。
控制器电源正常时，“电源”灯亮。
锁相电路异常时，“失控”灯亮。
过流时，“过流”灯亮。
过压时，“过压”灯亮。
当触发脉冲正常时，与之相对应的脉冲输出指示灯亮。
4 结构特征和安装本控制器配有半封闭外壳，内部装有电源变压器和控制板(包括脉冲变压器)。
面板上设有接线端子、调节电位器和状态指示灯。
本控制器可垂直或水平安装在整流装置中，外型和安装示意图请见附图2。
安装前，首先按说明书要求确定好Y形、Δ形接法、电流增益和电流反馈跳线位置(详见5.4.1)，然后再将控制器固定到装置中。
5 使用方法5.1 接线根据选用的不同线路分别参照附图3、4和接线表接线。
触发线、控制线与反馈线、电源线这三种不同性质的线必须分别捆扎，并尽可能短捷，电源引入线注意与其它导线绝缘，最好单行。
接 线 表端子号1 2 3 45 6 7 8 91011 12 13 作用 电源三相380V 电流互感器直流电流反馈（一）反馈公共端 备用直流电 压反馈 （+） 给定 电源 （-） 电压 给定 （-） 选用导线 Φ1单股或多股导线 屏蔽导线，屏蔽网接机壳地线端子号 14 15 1617 1819 20212223242526 27 28 29 30 K G K G K G K G K G K G 作用 电流 给定 （-） 给定公共端保护信号 A+ A- B+ B- C+ C- 选用导线 屏蔽导线 Φ1导线 G、K 双线绞合，Φ1多股导线5.1.1 控制器1#、2#、3#端子及六只(或三只)可控硅的接线由于控制器具有相序自适应功能,所以,整流装置与进线电源的连接不必区分相序。
但是，装置内部的连接关系必须严格遵循对应关系。
一定要保证1#端子的接线与A+、A-可控硅的接线对应；2#端子的接线与B+、B-可控硅的接线对应；3#端子的接线与C+、C-可控硅的接线对应。
下面分三种情况分别叙述如下：第一，主电路无变压器时的接线方法(参照接线表和去掉变压器以后的附图3)：这种情况只适合采用三相桥式全控整流电路。
控制器的1#端子接A+可控硅的阳极和A-可控硅的阴极，A+可控硅的门极引线和阴极辅助引线分别接控制器的20#和19#端子，A-可控硅的门极引线和阴极辅助引线分别接控制器的22#和21#端子。
与2#和3#端子相连接的可控硅的接线方法，附图中已标注的十分清楚，这里不再另述。
第二，主电路有变压器并且采用三相桥式整流电路的接线方法(见附图3)：Ⅰ 变压器的初／次级采用的是Δ／Y—11接法。
这种情况适合采用三相桥式全控或三相桥式半控整流电路。
变压器的初级线圈接法如下：与次级a 线圈绕在同一芯柱上的初级线圈首头和控制器的1#端子相连接。
尾头与控制器的2 #端子相连接。
与b线圈绕在同一芯柱上的初级线圈首头和控制器的2#端子相接。
尾头与控制器的3#端子相接。
相应的C相初级与控制器的3#和1#端子连接。
变压器的三个次级线圈a、b、c与可控硅之间的接线要严格按附图3进行，注意线圈与各可控硅之间的对应关系。
Ⅱ 变压器的初／次级采用的是Y／Y—12接法(参见附图3)。
这种情况只适合采用三相桥式全控整流电路。
变压器的初级线圈接法如下：与a线圈绕在同一芯柱上的初级线圈和控制器的1#端子连接；与b线圈绕在同一芯柱上的初级线圈和控制器的2#端子连接；余下的初级线圈与控制器的3#端子连接。
变压器的次级线圈与可控硅间的接线同Δ／Y接法。
这里要强调指出：无论变压器采用的是Δ／Y接法还是Y／Y接法，都要注意变压器的同名端是否与附图3标示相同。
如果相反，则分别把A+与A-可控硅的门极引线对调；B+与B-可控硅的门极引线对调；C+与C-可控硅的门极引线对调，同时各阴极辅助引线也要对调。
例如，A+可控硅的门极接22#端子，阴极接21#端子，A-可控硅的门极接20#端子，阴极接19#端子。
如果采用的是三相桥式半控整流电路，将A-、B-、C-可控硅用二极管替换，同时与之相对应的控制线端子22#、21#、26#、25#、30#、29#悬空。
其它接线方法不变。
第三，对于采用带平衡电抗器双反星形可控硅整流电路的直流调压装置的接线方法(参见附图4)：变压器的初级线圈有两种接法。
一种是采用Δ型接法，另一种是Y型接法，下面分别叙述。
Ⅰ初级线圈采用Δ型接法时，与次级a和a-线圈绕在同一芯柱上的初级线圈首头和控制器的1#端子相连接。
尾头与控制器的2#端子相连接。
与b和b-线圈绕在同一芯柱上的初级线圈首头和控制器的2#端子相接。
尾头与控制器的3#端子相接。
相应的C相初级与控制器的3#和1#端子连接。
Ⅱ 初级线圈采用Y型接法时，与a和a-绕在同一芯柱上的初级线圈和控制器的1#端子连接；与b和b-绕在同一芯柱上的初级线圈和控制器的2#端子连接；余下的初级线圈和控制器的3#端子连接。
变压器的次级线圈a和a-、b和b-、c和c-与可控硅之间的接线要严格按附图4进行。
其中a和a-是绕在同一芯柱上的次级线圈，b和b-是绕在同一芯柱上的次级线圈。
无论变压器的初级线圈采用的是哪一种接线形式。
一定注意变压器的各同名端要与附图4标示相同。
5.1.2 反馈、给定及保护端子的接线当采用交流电流反馈方案时，4#、5#、6#端子接Ied／100mA的电流互感器。
当采用直流电流反馈时，8#端子接75mV分流器或电流传感器正端，7#端子接负端，同时8#端子也做为直流电压反馈的负端，即8#为公共端。
11#端子接直流反馈电压取样点。
分压电路中，一般R取1KΩ，功率不小于2W。
分压电阻Rf的阻值(单位KΩ)及功率P(单位W)的计算公式：Rf =V/15-1(KΩ) P＝0.3Rf(W)式中V为额定输出电压，单位V。
例如：额定输出电压V0=200V，计算分压电阻Rf的阻值及功率P。
Rf=200/15-1＝12.3(KΩ)P＝0.3Rf=0.3×12.3＝3.69(W)选取分压电阻Rf的阻值为12KΩ，功率5W。