金工装配车间建筑设计指导书
金工车间双跨等高工业厂房结构设计说明
双跨等高工业厂房结构设计一、设计任务书1.设计题目某金工车间双跨等高厂房。
2.设计任务（1）单层厂房的结构布置；（2）选用标准构件；（3）排架柱及住下基础设计。
3．设计容（1）确定上下柱的高度和截面尺寸。
（2）选用屋面板，天沟板，基础梁，吊车梁及轨道连接件。
（3）计算排架所承受的各项荷载。
（4）计算各项荷载作用下排架的力。
（5）柱及牛腿的设计，柱下独立基础的设计。
（6）绘制施工图。
1）结构布置图（屋架，天窗架，屋面板，屋盖支撑，吊车梁，柱及柱间支撑，墙体布置）；2）柱施工图（柱模板图，柱施工图）3）基础施工图（基础平面图及配筋图）4.设计资料（1）该车间为双跨等高无天窗厂房，采用卷材防水屋面，跨度为21米，柱距为6米，车间总厂为72米。
厂房的剖面图如图1所示。
图1 厂房剖面图（2）建筑地点为某市郊区（暂不考虑地震作用），设计使用年限为50年。
（3）吊车：根据生产工艺要求，车间设置有两台20/5t桥式软钩吊车，吊车工作级别为A5级，吊车轨顶标高+9.3m。
（4）风荷载：基本风压(50年)标注值为0.3KN/㎡，风压高度变化系数按B类地貌取。
（5）雪荷载：基本雪压（50年）标准值为0.25KN/㎡.（6）工程地质及水文条件：厂址位于渭河二级阶地，地形平坦，厂区地层自上而下为耕土层，厚约0.6m，粘土层厚约3.5m，地基承载力标准值=200KN/㎡，可作为持力层；中砂；卵石；基岩。
厂区地层地下水位较低，且无腐蚀性，设计时不考虑地下水位的影响。
（7）建筑构造。
1）屋面：卷材防水屋面；2）墙体：240mm厚实心粘土砖砌筑；3）地面：屋混凝土地面，室外高差150mm。
二、计算书1.结构构件的选型与布置装配式钢筋混凝土排架结构，当结构布置符合建筑模数且尺寸在馋鬼的围时，出柱与基础单独设计完成外，其他构件可以从建筑标准图集中选用。
通用图集一般包括设计说明、构件选用表、结构布置图、模板图、配筋图、预埋件详图、钢筋及钢筋用量表等容。
新车间平面规划图及说明
新厂区平面规划图详细说明(个人意见仅供参考)新厂区如何合理利用？不是随意的给他一个地盘，就有他来分配调整！要有统筹安排意识，新厂区的利用不能马虎，要有多个方案的比对研究，确定合理性方案的实施！新厂区的规划要注意以下几个问题：生产布局规划第一、整体决策性：要考虑的是总部如何设立部门！这个方案决定了整个企业的管理程序化问题，能不能改变以往老式的管理观念，就要从这次的整体规划中体现！如：总部要以销售、采购、技术为核心，以此严律销售、管制物资、技术革新、品质监控、售后服务、奠定生产！（属于六加一产业链管理模式），这就决定了新厂区的利用为生产！那就要把成熟的产品、批量生产的产品搬入新厂区！以大产量主导生产；相应的金加工及龙门刨也要搬入！确定新厂区的生产完整性！第二、现场规划性：要考虑的是新厂区的规划长期性、稳定性；这个也尤为重要，一但确定就不要再做轻易的改变！如：当新厂区规划好以后，是否做为长期生产部属，稳定生产产量，再按照现场的实际区域设定厂区布局，必须考虑全面。
上图《新厂区平面规划图》中所显示的分布区域为：金工车间、龙门刨车间、电焊车间、装配车间及金加工半成品仓库、龙门刨半成品仓库、小件类毛坯仓库、大件类毛坯仓库、五金电器仓库、成品仓库和喷漆房等。
第三、设备流程性：厂区布局要根据产品的配套生产性能，生产设备的流程性进行设定摆放，才能够发挥作用，体现出设备流程管理的最大优势。
金工车间生产区主要以生产小件类为主，根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行小件类量化管理；龙门刨车间生产区主要以生产大件类为主，也可以根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行大件类量化管理；这些生产都服务于装配流水线！电焊车间也一样控制相应产量，服务整体流水线的合理生产！新厂区、新开端、新流程、新观念，为了改变现在混乱的局面，这个才是我们公司崭新的要点！第四、管理程序性：以上图《新厂区平面规划图》中所显示：龙门刨车间的大件类可从南丰铸件车间直接推过来，进入计划生产；施行生产领料制，金工车间的小件类由外协直接运至小件毛坯仓库进行计划领料生产，大件类以相同的方式进行合理生产；当金工、龙门刨车间按计划生产好的配件成品进入相应的半成品仓库后，再由装配按计划控制半成品出库量；整体以生产目标制按计划进行相应配件产品的生产，按计划领料生产控制所有设备进行量化管理，以此达到生产管理目标制！第五、生产流水线性：首先由毛坯件作为流水线的开始，大件类进入龙门刨车间进行量化生产（计划生产量、设备定值量（生产领料量）、最大产能量、目标控制量等），电焊车间将焊好的脚架同样在龙门刨车间刨好后进入总装流水线，作为总装流水线的第一道工序；金工车间小件类与龙门刨车间生产同步进行生产，同样进行量化生产，当金工车间产品配件生产一批结束后，进入机械配件装配区进行配件装配，当机械配件装配结束，总装流水线的第一道工序也已完成，然后进入第二道机械装配，第二道工序结束后进入第三道电机装配，第四道电器装配，第五、第六道等，最后进入道喷漆工序，喷漆批灰可以在第一道完成后进行！注：整道工序还待确定！总装流水线适用于除圆弧机（超大型）以外的任何机型！它可以减少人员、质量稳定、快速生产、提高产能。
工业建筑课程设计任务书
工业建筑课程设计任务书一、设计题目：武汉机械厂金工装配车间二、目的与要求：通过绘制平面图、剖面和平面节点详图，掌握单层厂房定位轴线划分的原则和方法，了解详图设计的内容和方法。
三、设计条件：1．4个建筑平面方案，同学们任选一个设计。
2．建筑地点：厂址位于武汉经济技术开发区，地处丘陵地带，厂内道路与城市公路干线相连，交通方便。
3．建筑面积：4000～5000平方米左右。
4．车间采用钢筋混凝土排架结构，钢筋混凝土屋架、天窗架和大型屋面板，240厚外墙，混凝土地面，室内外高差150mm，屋面排水可采用天沟外排水。
5．窗可在柱间设单独窗，也可作成带形窗，窗面积可按窗地比1/6计算，计算窗面积时可取两柱间的地面积（跨度×柱句）作为计算单元。
6．纵向跨组成。
吊车为中级工作制。
见附图，方案图1～4，任选一方案设计。
四、设计内容与深度(一). 平面图：比例1:100或1:2001．进行柱网选择，跨度已由设计条件给定，用点划线在图纸上表示出柱网。
厂房长度方向纵横跨相交处需设置变形缝。
2．确定柱与定位轴线的联系。
定出每个柱子的具体位置，绘出柱子断面。
3．布置围护结构和门窗，山墙处设置抗风柱，抗风柱柱距可取4~6米。
大门位置及尺寸根据设计条件确定，画出门窗洞口并表示出门扇和窗，绘出入口处坡道。
4．用点划线表示吊车轨道中心线，用虚线表示吊车轮廓线，标注吊车吨位及吊车跨度，标注轨道中心线与纵向定位轴线的距离，标注“剖面局部图”剖切线。
5．标注两道尺寸线并进行轴线编号，标注图名和比例。
（二）剖面局部图：比例1:30或1:20剖面局部图在此系表示柱子牛腿以上部分、吊车梁、屋架（中间部分折断）以及相关的围护结构等部分的联系图。
1．绘出外墙、边柱与纵向定位轴线的联系，绘出不等跨处单柱与定位轴线的联系以及纵横跨相交处柱与定位轴线的联系。
2．根据平面图确定墙、柱与定位轴线在剖面上的关系，用点划线绘出定位轴线和吊车轨道中心线。
建筑设计作业指导书
建筑设计作业指导书一、背景介绍建筑设计作业是建筑设计专业的重要课程，旨在培养学生的建筑设计能力，提升其创新和实践能力。
本文将为同学们提供一份建筑设计作业的详细指导，让大家能够更好地完成作业任务。
二、作业要求1. 题目选择学生可以根据自己的兴趣和研究方向，在老师提供的范围内自主选择题目。
题目的选择需要与建筑设计相关，既能体现学生的创意，又能够实践所学知识。
2. 背景研究在进行具体设计之前，学生需要对所选题目进行背景研究。
包括相关领域的文献调研、实地考察等。
通过充分了解所选题目的现状和问题，为后续的设计提供有力支持。
3. 设计目标学生需要明确自己的设计目标，并将其写入作业中。
设计目标应该具体明确，既能满足题目要求，又能突出个人设计风格和理念。
4. 方案设计学生根据自己的设计目标，进行多个方案的设计。
每个方案应能体现不同的创意和解决问题的思路。
同时，学生需要清晰地表达设计思想，包括构思过程、材料选择、结构布局等。
5. 图纸绘制学生需要根据方案设计，进行详细的图纸绘制。
包括平面图、立面图、剖面图等。
图纸要求准确清晰，标注明确，能够准确传达设计意图。
6. 模型制作学生可以根据需要选择进行模型制作。
模型制作可以更加直观地展现设计思路和效果。
可以选择手工制作或使用辅助工具进行数字模型制作，但需保证模型的真实性和准确性。
7. 成果展示学生需要将所有设计成果进行整理和展示。
包括设计报告、图纸集、模型等。
清晰明了地展示设计的全过程和成果，使评价人能够准确了解设计的思路和效果。
三、评分标准1. 设计创意（30%）学生设计的创意程度、前瞻性和独特性。
2. 设计思路（20%）学生设计的逻辑性、合理性和实用性。
3. 设计质量（30%）学生设计的技术难度、材料运用和结构合理性。
4. 效果表达（20%）学生设计成果的清晰度、美观度和表达能力。
四、作业提交学生需要将设计成果以电子文档的形式提交给指导教师。
电子文档中包括设计报告、图纸集、模型照片等内容。
咸宁市金属安装机加工车间建设结构设计
咸宁市金属安装机加工车间建设结构设计1 建筑设计1.1 工程概况1.1.1建设规模以及标准（1）建设规模：咸宁市金属安装公司机加工车间，建筑面积4320m2。
结构形式采用轻型钢结构单层双跨工业厂房形式，双坡屋面，设有吊车一台，起重量10t，设备的技术指标为：表1.1 吊车基本参数和尺寸（2）建筑防火等级：二级（3）建筑防水等级：二级1.1.2 设计资料地基土承载力标准值为90kN/m2,持力层顶面标高为-1.0m。
基本风压：0.35 kN/m2，基本雪压：0.45kN/m21.1.3材料规格钢材：门式刚架采用Q235钢，屋面檩条、墙架、檩条采用Q235-B螺栓：采用扭剪型高强度螺栓10.9级,普通螺栓采用六角头螺栓（C级）；气保护焊；焊条：手工焊、自动埋弧焊和CO2基础混凝土≥C20,垫层混凝土≥C10；1.2 单层厂房平面设计1.2.1 柱网布置的确定在厂房中为支承屋顶和吊车必须设柱子，6米柱距是我国目前的基本柱距，在实际中应用较广泛，经济效果也较好，同时考虑纵横向都能布置生产线，且工艺上需要进行技术改造，更新设备和重新布置生产线时，十分灵活，不受柱距的限制，使厂房具有更大的通用性，厂房柱距取6m，跨度30m，长度150m。
1.2.2 厂房门的确定考虑到工艺设计及行走方便，厂房开设九个门，平面位置详见建筑平面图，门的宽度和高度为6m×5m，厂房门采用双扇推拉门，能方便运输设备进出与人流疏散。
1.2.3 散水的确定为保护外墙不受雨水的侵蚀，在外墙的四周将地面做成向外倾斜的坡度，以便将屋面雨水排至远处，所以设置了散水，散水的坡度为5%，宽度取为900mm，散水的构造做法为：素土夯实，70mm厚1：3：6碎石（砖）三合土，10mm水泥砂浆抹面，，散水面距地面的距离为20mm。
散水做法见下图图1.1 散水的做法1.3 单层厂房剖面设计1.3.1 柱顶标高的确定由于厂房内设有吊车，柱顶标高按下式来确定：H=H1+h6+h7式中：H——柱顶标高（m），必须符合3M的模数；H1——吊车规定标高（m），一般有设计人员提出；h6——吊车轨顶至小车顶面的高度（m），根据吊车资料查出；h7——小车顶面至屋架下弦底面之间的安全净空尺寸（mm）。
金工装配车间建筑设计指导书
金工装配车间建筑设计指导书一、设计要点（一）金工装配车间的生产性质1．生产性质与建筑类别（1）按生产状况分：属冷加工车间。
（2）按火灾危险性分：属戊类生产。
厂房内油漆工段应属乙类生产，但这部分所占厂房面积小于10%，所以可采用防火隔断，局部通风等措施解决。
2．生产性质与有关规范（1）耐火等级：一般要求Ⅱ级或Ⅲ级；（2）防火标准：一般可按中等精确工作Ⅲ级考虑；（3）卫生特征分级：定为Ⅳ级，即无毒生产。
（二）厂房车间建筑设计的要点和方法1．厂房平面设计本厂房平面柱网尺寸及各工段布局，根据生产流程和需要而定，参考任务书所附平面布置图，无须再作更改，但应考虑下述要求。
确定柱网尺寸：主要是柱距类型的选择，有6m， 12m，内12m（即边柱仍6m 柱距，中间用12m柱距，纵向设托架）三种。
其中6m柱距为我国基本柱距，目前应用较多。
本设计以选择柱距6m为宜。
跨度一般有9m、12m、15m、18m、24m、30m、36m，跨度18m以内采用30M数列，18m以上采用60M数列，山墙抗风柱间距则采用15M数列，即3m、4.5m、6m、7.5m。
确定柱的截面尺寸：根据起重量及轨顶高度，选定厂房排架柱的截面形式和尺寸，在所选定结构形式的基础上根据吊车起重量，轨顶高度及特殊的要求，并通过技术经济比较，选定柱的截面与尺寸。
并确定抗风柱的断面形式、尺寸位置和间距。
划分定位轴线：根据题目所给条件，厂房建在南方地区，其外墙及高侧封墙厚度均≤240mm，墙身与排架柱的平面相对位置关系是柱外设围护墙，其纵、横向定位轴线与墙柱的联系均应严格遵循《厂房建筑模树协调标准》及教材的有关要求，进行定位轴线的编号以及标注尺寸等。
其中要注意端柱应从横向的定位轴线向内移600mm；纵向定位轴线与柱的关系应根据吊车吨位确定是“封闭结合”还是“非封闭结合”来标定；横向伸缩缝处一般采用双柱时，伸缩缝的中心线应与定位轴线重合，而两侧的柱中心线从轴线分别向内移600mm。
装配式钢结构建筑设计安装实用手册
（3）三角斜撑安装节点 3）现场组装 4）立柱安装节点 5）楼板安装节点 8）空调板飘窗安装节点
6）楼层连接安装节点 9）门窗剪力墙安装节点
7）挑梁安装节点
10）屋面斜梁安装节点 12）栏杆安装节点
11）女儿墙及氺檐安装节点
六．新型建筑材料介绍及运用
1 ）外墙板材料 4）防水材料 2）结构板材料 3）保温板材料 5）隔热材料 6）装修材料
蔽国定（下面做详细图文说明），根据房形安装完毕，用 ST6.3 自攻螺栓
固定 U 型钢与桁支撑 C 型钢连接成 T 型状，用 ST11.9 自攻螺丝连接固定后， 再用 L 角钢用 ST6.3 自攻螺栓固定，间距 400mm 依次相排，交叉竖行 C 型钢
与桁行C型钢用L角钢用ST6.3自攻螺栓连接依次形成方形框加以固定
九．装配式钢结构安装用量分析
1）方钢围护体系及冷压薄壁轻型钢结构住宅分析 2）冷压薄壁轻型钢结构房屋住宅分析 十．装配式钢结构建筑预算（冷压薄壁轻型钢结构别墅为例） 十一.装配式钢结构绿色产业基地建厂投资预算分析 1）土地规划方案 4）人员配备方案 2）厂房建设方案 5）产量预算方案 3）设备投资方案 6）效益分析方案
x600mmx90mmx0.84mm
冷轧钢结构U型构件型号:45mmx45mmx90mmx0.84mm 冷轧钢结构房梁三角构件型号：240mmx100mm+45mmx70mmx0.84mm
冷轧钢结构S型构件型号：100mmx100mmx150mm—600mmx0.84mm
冷轧钢结构L反向型构件型号：100mmx100mmx90mmx0.84mm 冷轧钢结构T型构件型号：200mmx160mmx140mmx0.84mm 钢结构L型构件型号：200mmx200mmx90mmx0.84mm、200mmx600mmx90mm x0.84mm
装配式建筑施工中的施工作业指导书
装配式建筑施工中的施工作业指导书随着现代化与城市化进程的推进，传统的施工方式逐渐无法满足快速、高效、可持续发展的需求。
装配式建筑作为一种新型建筑方式，具有节省时间、减少浪费、提高质量等优势，正逐渐得到广泛应用。
然而，在装配式建筑施工过程中，如何确保施工质量和安全性是一个关键问题。
为此，在装配式建筑施工中编写一份详细的施工作业指导书是非常必要的。
1. 施工准备阶段在开始进行装配式建筑的施工前，应对整个项目进行充分准备。
首先，需要评估地基条件和环境因素，并根据实际情况确定预制构件的生产计划。
其次，要对参与施工人员进行培训，并确保他们具备相关技能和知识。
另外，在准备阶段还需要购买和储存所需材料，并制定详细的进度计划以确保项目按时推进。
2. 预制构件生产阶段在预制构件生产过程中，首先要确保所有的构件符合设计要求，并且进行了质量检验。
每个构件都应有相应的标识，以便在施工过程中能够准确地进行匹配和安装。
同时，需要定期检查生产设备的安全性和运行状况，保证其正常运转。
3. 运输和搬运阶段装配式建筑的特点之一是构件的集中制造和远距离运输。
因此，在运输和搬运过程中必须注意保护构件不受损坏。
首先，要选用适当的运输工具，并对其进行充分检查，确保其安全可靠。
其次，在装卸过程中采取正确的操作方法，并使用合适的吊装设备，避免构件与周围环境发生碰撞或摩擦。
4. 构件安装阶段施工现场是装配式建筑最重要的环节之一，恰当的安装能够保证整体结构的牢固性和稳定性。
在进行构件安装前，需要仔细核对设计图纸，并确保所有施工人员理解并按照图纸要求进行操作。
同时，在安装过程中要严格控制构件位置、连接方式和固定方式等关键参数，确保施工质量。
5. 完工验收阶段装配式建筑施工完工后，需要进行全面的验收工作。
首先，对整体结构进行检查，确保无明显缺陷和质量问题。
其次，对各个关键部位进行检测，并进行相应记录。
最后，根据相关标准和规定对已安装的构件进行试验和检验，以确保其满足设计要求。
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金工装配车间建筑设计指导书一、设计要点（一）金工装配车间的生产性质1．生产性质与建筑类别（1）按生产状况分：属冷加工车间。
（2）按火灾危险性分：属戊类生产。
厂房内油漆工段应属乙类生产，但这部分所占厂房面积小于10%，所以可采用防火隔断，局部通风等措施解决。
2．生产性质与有关规范（1）耐火等级：一般要求Ⅱ级或Ⅲ级；（2）防火标准：一般可按中等精确工作Ⅲ级考虑；（3）卫生特征分级：定为Ⅳ级，即无毒生产。
（二）厂房车间建筑设计的要点和方法1．厂房平面设计本厂房平面柱网尺寸及各工段布局，根据生产流程和需要而定，参考任务书所附平面布置图，无须再作更改，但应考虑下述要求。
确定柱网尺寸：主要是柱距类型的选择，有6m， 12m，内12m（即边柱仍6m 柱距，中间用12m柱距，纵向设托架）三种。
其中6m柱距为我国基本柱距，目前应用较多。
本设计以选择柱距6m为宜。
跨度一般有9m、12m、15m、18m、24m、30m、36m，跨度18m以内采用30M数列，18m以上采用60M数列，山墙抗风柱间距则采用15M数列，即3m、4.5m、6m、7.5m。
确定柱的截面尺寸：根据起重量及轨顶高度，选定厂房排架柱的截面形式和尺寸，在所选定结构形式的基础上根据吊车起重量，轨顶高度及特殊的要求，并通过技术经济比较，选定柱的截面与尺寸。
并确定抗风柱的断面形式、尺寸位置和间距。
划分定位轴线：根据题目所给条件，厂房建在南方地区，其外墙及高侧封墙厚度均≤240mm，墙身与排架柱的平面相对位置关系是柱外设围护墙，其纵、横向定位轴线与墙柱的联系均应严格遵循《厂房建筑模树协调标准》及教材的有关要求，进行定位轴线的编号以及标注尺寸等。
其中要注意端柱应从横向的定位轴线向内移600mm；纵向定位轴线与柱的关系应根据吊车吨位确定是“封闭结合”还是“非封闭结合”来标定；横向伸缩缝处一般采用双柱时，伸缩缝的中心线应与定位轴线重合，而两侧的柱中心线从轴线分别向内移600mm。
变形缝的设置：厂房长宽超过限值（排架结构超过70m）应设温度伸缩缝；厂房纵横跨结合处因两侧荷载与吊车运行方向不一样，应设沉降缝；厂房毗连式生活间因高差及结构差异也应设沉降缝；对于抗震设防强度7度以上的地震区，当厂房相邻两部分侧向刚度或高度相差很大时，需设抗震缝的厂房，其全部变形缝都应符合抗震缝的要求。
在厂房纵、横跨之间，因二侧受力荷载不同，吊车其重量与运行方向不同，应设沉降变形缝，缝宽为ａe值，相邻二根定位轴线的插入距尺寸a i值：ａi=ａe + t(+ａc),详见教材P260图12—64。
在厂房与毗连式生活间之间，因二者之间高差承重结构形式的不同，以及层数和动、静荷载的不同，也因设沉降变形缝，其相邻二根定位轴线的插入距尺寸值则可根据设计者不同的构造方案而确定，详见教材有关章节。
室内通道及大门设置：通道的设置要结合工段的划分，不能切断生产线，要利于生产和厂房面积的充分利用；车间内一般每跨设一条纵向通道，通常布置在跨中，也可根据生产设备布置情况偏在一边。
横向通道应根据车间长度、工段划分和防火要求设置，通常在毛坯与加工工段间或加工工段与装配工段间设置横向通道。
通道宽度根据运输工具选定，通道的宽度，考虑通行载重汽车时应≥3 m，通过电瓶车为≥2.4 m，且与大门位置相连。
布置大门位置，除考虑原材料与成品的运输及疏散外，还须考虑与其他车间和生活间的联系路线短捷方便。
大门洞口尺寸及门扇开启方式应根据车间运输工具的类型和规格选定。
当运输工具为机动车，门洞宽度大于3m时应设钢筋混凝土门框，否则，一般采用砖砌门框。
门洞的尺寸一般可参照下表选择：此值再大，则不利于运输工具进出，且坡道占地面积过大。
侧窗的设计：窗洞尺寸是根据采光面积估算而定的。
如侧窗采光不够可考虑设天窗，还应考虑到光线的均匀性并兼顾到通风与立面要求，另外选用窗洞的尺寸时，除应符合模数外，还应考虑标准组合窗的高、宽限值要求。
按规定，选用木窗时，只允许一个方向的拼框，而钢窗设计则不受这些限制，窗扇开启方式，常见形式有平开，中悬和固定等。
吊车梯：其位置宜设在厂房端部第二个柱距内，一般每台吊车应设一具吊车梯，在多跨厂房时，可设在中柱处，以供相邻两跨吊车使用。
屋面抢修梯：屋顶高度大于10m时，应设消防梯及检修梯，沿厂房周边每200米内设置一个，其具体位置的布置应保证不妨碍车间门窗的设置与开启，且便于钢梯的固定，同时又可避免火灾时受室内火势的影响。
一般沿外墙设置，且多设在两端山端处。
车间内部隔断根据生产及生活要求设置。
2．厂房剖面设计（1）剖面形状生产设备体型、工艺流程、生产特点、加工件的大小和重量以及垂直起重运输工具的种类和起重量、采光通风的要求、屋面排水方式、檐口形式的选取，都直接影响厂房的剖面型式。
当厂房内各跨度的生产设备体型及加工件重量和起重运输设备均无多大差异时，厂房可采取等高等跨。
总之，剖面形式确定原则是：在满足工艺的前提下，经济合理地确定厂房高度及有效利用和节约空间，妥善解决厂房的天然采光、自然通风和屋面排水，合理选择围护结构型式及构造，使厂房具有适宜气候的良好围护功能。
根据厂房平面形式可确定厂房剖面轮廓，其横剖面为三个不等高的平行跨；其纵剖面，西端为纵横垂直相交的高低跨，东端则是厂房山墙侧附着毗连式生活间。
（2）厂房内主要部位标高根据任务书提出的各跨轨顶标志高度，可求得轨顶实际构造高度，（吊车轨顶的构造高度=标志高度+200mm之间），柱子顶面高度（即厂房室内净高），柱子牛腿面高度（即吊车梁底面标高）。
柱顶标高应符合300mm的整倍数；而柱上的轨顶高应符合600mm的倍数。
按一般惯例，规定室内地坪标高为±0.000m；其他都相对它来确定标高数值。
纵向连系构件设置：①基础梁：单层厂房一般均设置基础梁以支承自承重墙。
基础梁的顶面标高通常比室内地面降低50mm。
②承墙梁：超过自承重墙允许承重高度（一般为15m）的上部墙体应设承墙梁来支承。
另外，在高低跨屋顶相交处，在高侧的封墙下也设设承墙梁。
此梁均是搁置在柱子侧边伸出的牛腿上。
凡是由承重梁所支撑的墙体均称为填充墙。
③连系梁：中柱或无墙的排架间一般设纵向连系梁以增强厂房排架的纵向刚度。
其位置一般设在柱顶。
当厂房柱子很高时，按结构设计再增设连系梁。
④过梁：在门窗洞口上方设承重过梁。
⑤圈梁：为增加外围护墙体的整体稳定性、排架纵向刚度及墙身与排架的连接，在墙身高度范围内要适当设置圈梁，圈梁的位置应首先设于柱顶及吊车梁附近，然后才是较高屋架边端的墙顶，振动较大的厂房，沿墙高每4m左右设一道。
注意：上述各梁的位置应统一考虑，尽量做到一梁多用，但该梁的断面尺寸应按其所起主要作用的外力估算而定。
⑥吊车梁与吊车：根据柱距及吊车吨位选定吊车梁与吊车，绘出吊车梁端面及吊车外型轮廓，标出其跨度及与定位轴线的距离。
(3)确定采光口的尺寸和位置侧窗的设计：窗洞的高度根据采光面积估算，还应兼顾立面造型及结构要求，高侧窗窗台标高应比吊车轨顶标高高出600mm左右为宜；低侧窗窗台一般应略高于工作面，一般站着工作时窗台高为1.4～1.5m，坐着工作时为0.7～0.8m。
一般在吊车梁附近在把侧高分成上下两段布置，称为高低侧窗，且要求高侧窗的窗台标高比吊车轨顶标高高出600mm以上。
天窗的设置：一般热加工车间及二跨以上多跨厂房中，考虑采光通风要求，中间跨需开设天窗。
本设计宜采用矩形天窗。
根据标准图集选用。
剖面上要表示出天窗架、侧板、窗扇、天窗檐口等。
其具体尺寸和构造请参考设计资料。
（4）构件选型柱的选取：根据吊车吨位、跨度、轨顶、柱顶高度附表选取柱构件。
屋架选取：根据跨度及屋面体系选取屋架形式，如设有天窗则根据工艺要求及结构配套体系按国标选取天窗架。
厂房外围护构件：①墙体：南方可用240mm 厚普通砖墙作围护结构；北方则根据保温要求选择墙厚和墙体材料。
也可采用墙板作围护构件，当用墙板时要表示出板型、墙板划分等。
②外门：根据厂房所采用运输工具及立体面要求决定门洞高度，门洞上方应设雨棚，下端做坡道。
厂房室内外地坪高差一般取150mm ，以免坡道过长或过陡。
③侧墙檐口：根据所选屋架类型、屋面形式、排水方式及立面要求选取，可用挑檐式，即屋架牛腿支承外天沟 ，侧墙砌筑到天沟底面截止。
女儿墙内天沟式、外檐沟式等。
④屋面板：一般选用大型屋面板，包括标准板、嵌板及檐沟板等。
其他：如吊车、司机操作室、走道板、内隔断、室内工作梯以及屋面抢修梯等，均根据任务书的要求来设置，选用标准图集，并按照制图标准绘制和标注。
4．厂房立面设计利用勒脚、墙体、柱子、窗台、窗套、雨蓬、遮阳板、檐口等构件不同形式来处理；利用窗户不同的排列与组合；利用墙面不同装饰修材料和粉刷线条的划分和组织；利用立面构图的各种手法，创造出丰富多彩、生动和谐的艺术效果。
大门为人流，货物的主要出口，除配置雨蓬，坡道外，尚可酌情考虑其他装修作为重点处理。
附：参考定位轴线布置图不数大于1，60M 数列（三）生活间建筑设计的要点和方法1.生活间平面设计（1）毗连式生活间宜设于靠近厂区主干道边侧，方便职工上下班，且有利于厂房立面造型。
（2）平面形式一般采用单向走廊，走廊的选择应结合变形缝的设置统一考虑。
（3）楼梯布置本建筑可有两种设计方案。
第一种设一个室内主楼梯和二侧室外疏散楼梯。
第二种设两个室内楼梯分别布置于左右两边。
（4）房间布置先分层再分段布置。
既要有利于管理工作和生产又方便生活和休息。
生产辅助用房一般布置在底层，宜直接向车间开门。
厕所、盥洗室等位置既要方便又要隐藏，且还要有利于敷设管道时能左右上下集合。
门厅、休息用房和楼梯，有时也可集中在同一空间内，但须使用方便、舒适，且有利于立面造型。
（5）门窗设计门窗尺寸及具体位置根据功能要求，采光标准和立面艺术效果。
2.生活间剖面设计（1）要表明底层和楼梯的层高以及地面、窗高、窗顶、楼梯、檐口等主要标高。
（2）要表明楼、地板、屋顶的构造层次及梁板构造构架。
生活间屋顶要求有隔热措施。
（3）表明走廊的构造方案：内廊或外廊、柱廊或挑廊，其梁、板、墙、柱的相互关系。
（4）要表明楼梯的设计，当入口布置在楼梯平台时，要考虑人流出入方便、安全、舒适。
楼梯的结构构造设计要合理。
（5）要表明门和窗的高度，这除满足交通、采光、通风外，尚要考虑构造的简便、合理和经济以及立面美观。
门窗洞口的过梁一般与圈梁统一考虑。
（6）要表明生活间与厂房山墙间变形缝的处理及屋顶泛水构造等。
二、设计步骤1．分析研究设计任务书，明确设计目的与要求。
2．熟悉规定的设计例题及设计参考资料，参观已建成工业厂房。
3．根据起重量及轨顶高度，选定厂房柱的截面形式和尺寸，在所选定结构形式的基础上根据吊车起重量，轨顶高度及特殊的要求，并通过技术经济比较，选定柱的截面尺寸。