本质安全
本质安全四个基本原则
本质安全四个基本原则本质安全（Intrinsic Safety）是指通过设计和实施安全措施，确保系统在正常操作和异常情况下都能保持安全可靠的一种安全性原则。
本质安全具有以下四个基本原则，分别是：风险评估、安全防护、安全监测和安全应急。
一、风险评估风险评估是本质安全的第一个基本原则。
风险评估是指通过对系统进行全面的风险分析和评估，确定系统可能面临的各种危险和风险源，并根据风险的严重程度和可能发生的概率，制定相应的风险管理策略。
在风险评估过程中，需要考虑系统的整体结构、工艺流程、设备设施、操作环境等因素，以确保系统在设计和运行阶段都能满足安全需求。
二、安全防护安全防护是本质安全的第二个基本原则。
安全防护是指通过设计和实施各种防护措施，减少事故和灾害发生的可能性，降低其对人员、设备和环境的危害程度。
在安全防护方面，可以采取物理隔离、工艺控制、操作限制、防火防爆、泄漏控制等措施，以确保系统在正常操作和异常情况下都能保持安全可靠。
三、安全监测安全监测是本质安全的第三个基本原则。
安全监测是指通过实时监测和检测系统的运行状态和工艺参数，及时发现和预警可能存在的安全隐患和异常情况，以便采取相应的措施进行控制和处理。
在安全监测方面，可以采用传感器、监控系统、报警装置等设备，对系统的温度、压力、液位、流量等参数进行监测和控制，确保系统在运行过程中处于安全状态。
四、安全应急安全应急是本质安全的第四个基本原则。
安全应急是指针对事故和灾害发生时，能够及时做出应急响应和处理，最大限度地减少事故损失和危害。
在安全应急方面，需要制定相应的应急预案和措施，明确责任分工和应急程序，进行应急演练和培训，提高应对突发事件的能力和水平。
同时，还需要建立健全的应急机制和信息发布系统，确保及时、准确地传递应急信息，协调各方力量开展应急工作。
本质安全的四个基本原则分别是风险评估、安全防护、安全监测和安全应急。
只有在这四个基本原则的指导下，才能够确保系统在正常操作和异常情况下都能保持安全可靠。
本质安全四个基本原则
本质安全是一种管理原则，其目标是通过设计和控制措施，最大程度地预防事故的发生并减少其严重程度。
本质安全的核心在于预防和控制，而不仅仅依赖于事故的避免和控制。
本质安全的四个基本原则如下：
1. 运行安全原则：将系统设计为能够在正常操作和预期情况下实现安全运行，同时保持有效的控制措施。
这包括良好的工艺设计、设备选择、操作程序、培训等措施，以确保系统能够在正常情况下保持稳定和安全。
2. 防御层面原则：系统应该采取多层次的防御措施，以减少事故发生的可能性，并尽量避免单一故障导致系统失控。
这意味着系统应该有多个独立的保护层，每个层面都能探测、阻止和控制潜在的危险。
3. 人员和组织原则：人员和组织管理在本质安全中起着重要的作用。
培训和授权合格的操作员，建立健全的管理体系和安全文化，确保所有人员都对安全风险有正确的认识和负责任的态度。
4. 管理和修复原则：本质安全要求管理层对风险管理和事故调查有明确的责任。
这包括制定和执行切实可行的安全政策、定期进行安全评估和审查，并及时采取措施修复存在的问题。
这些原则共同构成了本质安全的基础，通过综合应用这些原则，可以实现对各种工业过程和设施的安全控制和风险管理。
本质安全的主要措施
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应急预案制定
根据企业实际情况，制定相应的应急预案，明确 应急响应流程和职责分工。
应急救援培训
定期组织员工参加应急救援培训，提高员工的应 急救援能力。
应急演练
定期进行应急演练，检验应急预案的可行性和员 工的应急响应能力。
04
管理监督的本质安全
安全制度的完善与执行
要点一
总结词
安全制度的完善与执行是管理监督的本质安全的重要措 施。通过建立完善的安全制度，明确各项安全管理要求 ，为安全生产提供有力的制度保障。
03
人员的本质安全
人员的安全意识培养
1 2
定期开展安全意识教育
通过定期组织安全培训、讲座、案例分析等方 式，强化员工的安全意识，让员工充分认识到 安全的重要性。
强调安全文化
积极推行安全文化，让员工深刻理解并积极践 行安全理念，提高员工的安全自觉性。
3
安全意识考核
将安全意识考核纳入员工绩效评估中，以激励 员工提高自身的安全意识。
设备设施的安全操作与维护
总结词
保障操作安全与维护保养
详细描述
设备设施的安全操作和维护保养是保障生产过程安全的 重要环节。设备设施的操作应严格按照操作规程进行， 避免误操作导致的事故。同时，设备设施的维护保养也 应按照维护计划进行，及时发现和处理设备设施的故障 和隐患，确保设备设施的正常运行。此外，对于特种设 备、危险品处理设备等高风险设备，更应加强安全操作 和维护保养的培训和监管。
成果转化
加强与高校、科研机构的合作，将安全科技成果转化为实际的生产力，提高 本质安全的实际效果。
安全管理的评估与改进
评估体系
建立本质安全评估体系，定期对企业的本质 安全状况进行评估，找出存在的问题和不足 。
本质安全的定义
本质安全的定义
本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统
本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。
具体包括两方面的内容：
（1）失误-安全功能，指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能。
（2）故障-安全功能，指设备设施或生产工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。
上述两种安全功能应该是设备设施和技术工艺本身固
有的，即在其规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。
本质安全是生产中“预防为主”的根本体现，也是安全生产的最高境界。
实际上，由于技术、资金和人们对事故的认识等原因，目前还很难做到本质安全，只能作为追求的目标。
应急管理部关于本质安全的解释
应急管理部关于本质安全的解释一、本质安全的概念与定义本质安全是指设备、设施或技术工艺的本质安全化，即使在误操作或发生故障的情况下，也绝不会造成事故的功能。
它是一种以预防为主的思维方式，旨在从源头上消除或减少潜在的安全隐患，提高生产、服务和设施的安全可靠性。
二、应急管理部在推动本质安全方面的职责和措施应急管理部作为国家安全管理的重要机构，承载着制定和执行安全管理的政策、标准和职责。
在推动本质安全方面，应急管理部采取以下措施:1.制定本质安全相关政策和标准，为企业提供指导和依据;2.监督和检查企业本质安全状况，确保企业符合相关法规和标准;3.组织开展本质安全培训和宣传，提高企业和公众对本质安全的认知;4.对存在重大安全隐患的企业进行整改督查确保及时消除隐患。
三、应急预案与事故预防体系建设应急预案是为了应对突发事件而预先制定的策略和措施，旨在降低突发事件的影响和损失事故预防体系则是通过一系列的预防措施和管理手段，降低事故发生的风险。
应急管理部致力于推动企业建立完善的事故预防体系，并对应急预案进行审核和备案。
四、设备设施安全管理及运行维护设备设施是企业的核心资产，也是安全管理的重要对象。
应急管理部要求企业建立完善的设备设施安全管理制度，包括设备的采购、安装、使用、维护和报废等全过程的管理。
同时，企业还需定期对设备设施进行检查和维护，确保其正常运行五、从业人员培训与素质提升从业人员的素质和能力是保障本质安全的关键因素之一。
应急管理部要求企业定期开展安全培训，提高从业人员的安全意识和技能水平此外，还鼓励企业开展各种形式的安全活动如安全知识竞赛、应急演练等，增强从业人员的应急处理能力。
六、风险评估与监测预警能力培养风险评估是预防事故的重要手段，通过识别，分析和评估潜在的安全隐患，采取相应的措施。
应急管理部鼓励企业建立完善的风险评估机制，定期开展风险评估工作。
同时，企业还需加强监测预警能力建设，及时发现和预警潜在的安全隐患，为快速响应和处置提供有力支持。
什么叫本质安全
什么是本质安全
本质安全一词的提出源于20世纪50年代世界宇航技术的发展，
这一概念的广泛接受与人类科学技术的进步和对安全文化的理解密切
相关，是人类在生产、生活实践的发展过程中，对事故由被动接受到
积极事先预防，以实现从源头杜绝事故和人类自身安全保护需要，在
安全认识上取得的一大进步。
狭义的本质安全一般是指机器、设备本身所具有的安全性能，是
指机器、设备等物的方面和物质条件能够自动防止操作失误或引发事故。
在这种条件下，即使一般水平的操作人员有人为错误或不当操作
等不安全行为，也能够保障人身、设备和财产的安全。
广义的本质安
全指包括“人—机—环境—管理”这一系统表现出的安全性能，通过
优化资源配置和提高其完整性，使整个系统安全可靠。
基于这一系统
和安全管理体系的本质安全理念认为，所有事故都是可以预防和避免的。
本质安全具有如下特征：一是人的安全可靠性。
二是物的安全可
靠性。
三是系统的安全可靠性。
四是管理规范和持续改进。
实现本质安全的途径是努力改变头痛药、脚痛医脚和亡羊补牢式
的事后管理的传统做法，把防范和预防事故的关口前移。
坚持从源头
抓起，通过管理创新、装备更新、全员培训和投资整改隐患并重，完
善各项措施、堵塞一切漏洞。
严格执行各项制度，充分发挥监督作用，真正抓好“三同时”、安全评价等环节的管理和监督，从本质上发现
和消除事故及隐患。
安全生产本质安全是指
安全生产本质安全是指
安全生产本质安全是指从根本上抓好安全工作，从源头上预防并消除事故隐患，确保生产过程中不发生事故，保护员工的生命安全和身体健康。
本质安全是全面、系统、规范地管理安全风险，使企业安全管理达到可控、可预测和可靠的状态。
安全生产本质安全的基本要素包括：
1. 风险识别和评估：对企业内部各个环节进行风险识别和评估，确定潜在的危险因素和隐患点，采取相应的措施进行管控。
2. 安全设备和设施：建立完善的安全设备和设施，包括消防设备、应急救援设备等，确保设备的正常运行和使用。
3. 安全培训和教育：对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能，增强员工对潜在危险的识别和应对能力。
4. 安全制度和管理：建立健全的安全制度和管理机制，明确安全责任和安全流程，监督和检查安全工作的落实情况。
5. 安全监测和检测：定期进行安全监测和检测，对设备、环境、人员等进行监控，及时发现和处理潜在危险。
6. 安全绩效和评估：建立安全绩效考核制度，对企业的安全管理和安全绩效进行评估，发现问题并及时纠正。
安全生产本质安全的核心在于抓住事故的根本原因，通过预防
和控制危险源，减少事故发生的可能性。
只有在事前通过各项措施来排除或降低事故风险，在事中及时发现并控制风险，才能实现事后安全风险的控制和应对。
安全生产本质安全的实施需要企业高度重视，并将其融入企业的日常管理中。
只有将安全生产本质安全作为企业的核心工作之一，将其纳入全员全过程的管理中，才能确保企业的发展与员工的安全有机结合。
同时，企业应积极倡导安全文化，营造安全风气，形成全员参与、共同维护的局面，进一步提升企业的安全生产水平。
安全本质及安全第一原理
安全的本质与安全第一原则一、安全的本质安全：安全无危险，无损则全。
1、当前人们对安全的五种理解存在一种现象：人类对安全的理解往往比事故更难。
因为事故比较直观，对人们的影响比较深刻，人们容易从其危害中加以认识。
而安全给人们的印象是同事故相对存在的，只有社会属性，没有自然属性。
⑴对事故危害的认识⑵从安全与事故的相对存在性认识⑶从安全与事故的关系⑷从安全内容的扩展中理解，三个层面⑸对安全存在的理解2、对安全现象的认识，不能解决安全本质问题。
例如，用不受威胁、不发生事故的感性认识指导安全工作，它将不可避免地导致对人们生产的一些威胁的事实上的理解和解决、安全生活表面问题，不能从本质上解决如何持续稳定安全局面的问题。
3、安全生产的本质是生产实践符合生产规律的运动。
具有安全必然性，要照章办事确保安全。
二、安全法狭义安全规律，指某一领域或系统中的安全法，如安全生产规律、交通安全规律。
广义安全规律，它指的是自然和人类社会的安全，即大安全的普遍规律。
安全法的体现：1、生存法则安全存在于自然界和人类社会△自然界的安全——是由自然界中各种物质运动（包括动、植物），在其所处的系统中，有规律的运动符合自然生态规律，具有安全必然性的内在联系。
△人类社会的安全——是由人类社会中的各种事物，在它所处的系统中，它符合客观事物发展规律的规律运动，具有安全必然性的内在本质联系。
例如：安全生产、交通安全、消防安全、环境安全2、构成法安全的构成法，它是指能够构成自然界和人类社会中客观事物规则运动的因素，各自内在与相互之间的本质联系所具有的安全必然性。
安全构成法与事故构成法的区别。
构成安全生产规律的五个要素：⑴工人安全系数⑵劳动方式安全系数⑶工作物体的安全系数⑷工作时间安全系数⑸劳动空间的安全构成法3、发展变化规律，安全的社会属性安全的发展变化规律，是指安全从隐患、事故的对立统一中分离出来后，经过理性升华，变成了符合预防、控制事故规律的产物，它以其规律性推动人类社会和自然按照客观规律发展。
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什么是不安全动作
不安全动作是指不安 全行为导致人员受伤 患病或财产损失。
什么是不安全状况
由于不妥善的工程设计、 科技或工厂运作方式偏 离不能达到安健
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生产要害岗位工作的 员工的责任和义务
每个员工都有保护电力生产要害、 维护电力安全生产的义务，有权 制止危害电力生产的行为，并向 公安机关报告。禁止任何单位和 个人从事危害电力生产要害的行 为。
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本质安全的 安全功能
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有两大功能:
（1）失误—安全功能：操作者即使操作失误，也不会受到伤害或发生其 他事故。 （2）故障—安全功能：设备、设施或生产技术工艺发生故障时以能暂时 维持正常工作或自动转变为安全状态。
•
这两种安全功能均是设备 、设施和生产技术工艺本身固 有的，即在它们的设计阶段就被考虑加入其中的。
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安全心理是人在生产过程中伴 随着工具、机械设备 、生产环 境、人际关系等产生的安全需要、 安全意识、安全心理状态等一系 列具体的心理活动和反映。
安全心理的规律具有一定的特殊性， 但它离不开人的一般心理活动的规 律。研究安全心理就是要在掌握 人的一般心 理活动规律的基础上， 结合生产过程中安全这一特殊领域， 揭示人的安全心理活动的规律性， 探讨导致人的不安全行为的心理发 生过程及发展规律。
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企业内部存在的危险因素有很多，综合 分析大致有七大类
（1）物理危险：是指工人暴露在高温或低温、高 噪音、震动和放射线中，除了对工人身体构成伤 害，而且还会影响工人注意力，容易导致工作时 发生意外。 （2）化学危险：是指当空气中含有大量以气体、 喷雾状和尘粒等形态存在的化学物质时，会导致 工人身体中毒，肺部受损，呼吸功能下降，也有 可能导致火险和爆炸。 （3）生物危险：是指由于饮食用品、医疗器械、 卫生场所、生活垃圾、环境空间等等各方面都存 在一些导致人身疾病的危险。
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对人身安全和健康形成影响的危险源，按导 致事故和职业危害的直接原因进行分类，可 分为六类
根据GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与 代码》的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。 （1）物理性危险、危害因素； （2）化学性危险、危害因素； （3）生物性危险、危害因素； （4）心理、生理性危险、危害因素； （5）行为性危险、危害因素； （6）其他危险、危害因素。
救护得法、切不可惊慌失措。 触电者脱离电源后，应在现 场抢救，要不间断地进行人 工呼吸和胸外心脏挤压。不 要等医务人员，更不要不经 抢救直接送医院。抢救触电 人员应耐心持久。
触 电 急 救 的 要 点
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The end
供安 本 全 。 内 监 察容 局由 提集 团
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什么是本 质安全?
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本质安全的含义
• 狭义的本质安全一般是指机器、设备等本身所具有的安全
性能，是指机器、设备等物的方面和物质条件能够自动防 止操作失误或引发事故。在这种条件下，即使一般水平的 操作人员发生人为的失误或操作不当等到不安全行为，也 能够保障人身、设备和财产的安全。
• 广义的本质安全指包括“人—机—环境—管理”这一系
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危险源
危险源是指能使人造成伤亡，对物造成突
发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病， 对物造成慢性损坏，对环境造成污染的潜在 因素。
危险源辨识有哪三个方面
存在什么危险源？
谁（什么）会受到伤害？
伤害怎样发生？
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安全检查表分析（SCL）
安全检查表分析是基于经验 的方法，由分析人员列出一 些项目，识别与一般工艺设 备和操作有关的已知类型的 危害、设计缺陷以及事故隐 患。安全检查分析表分析可 用于对物质、设备或操作规 程的分析。
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可燃粉尘
在一定条件下能与气态氧化剂或 空气剧烈氧化反应的粉尘。
生产性粉尘
在生产过程中产生的 能较长时间浮游在空 气中的固体微粒。
下Hale Waihona Puke 页安全防护装置安全防护装置是指配备在生产设备上保障人员 和设备安全的所有附属设备，如防护罩、安全门、 安全阀、限位器、联锁装置和报警器等。所有可 能对人体或生产设备都必须设置防护装置，而且 不允许任意拆装。
统表现出的安全性能，通过优化资源配置和提高其完整性， 使整个系统安全可靠。基于这一系统工程和安全管理体系 统的本质安全理念认为，所有事故都是可以预防和避免的。
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本质安全具有如 下特征： 一是人的安全可 靠性。 二是物的安全可 靠性。 三是系统的安全 可靠性。 四是管理规范和 持续改进。
本质安全 的特征是 什么？
管本 理质 体安 系全
目录
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本质安全的含义 本质安全的特征 本质安全的功能 其他概念的介绍 风险评估的基本步骤 风险控制的阶段 风险评估的原则 企业内部存在的危险因素 危险源及其内容 其他概念及内容 化学品的分类及其贮藏方法 触电急救要点 The end
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工作安全分析（JSA）
工作安全分析是一种较细致地分 析工作过程中存在危害的方法， 把一项工作活动分解成几个步骤， 识别每一步骤中的危害和可能发 生的事故，制定每一步骤的安全 措施，形成岗位安全工作程序， 以降低工作中安健环风险。
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危险源转化为 风险过程的阶段
• 潜伏阶段：危险点已生成，但没有引起注意， 如检修安全措施虽然有，但是有漏洞； • 渐进阶段：危险点扩大，它仍然处于量变过程， 如设备缺陷的扩大； • 临界阶段：风险即将发生但还没有发生的运行 阶段，危险点的扩大已进入造成风险的边缘， 是危险点引发风险的最危险阶段，如带电危险 区； • 突变阶段：是风险的形成阶段，是危险点生成、 潜伏、扩大、临界的必然结果，如高空坠落。
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风险评估的原则
• 考虑到与工作程序和相关活动引起的全部风险； 合乎程序与工作本质；合乎适当的时期；成为一 个系统化程序；注重实际操作而不是指导说明； 考虑常规和非常规的活动与程序；考虑风险群组 与个体；考虑所有可能受工作程序与活动影响的 因素；应事先进行规划，方法和措施具有可操作 性，并能够鼓励员工参与。
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化学危险品分类及贮存方法
1. 爆炸品； 2. 压缩气体和液化气体； 3. 易燃液体； 4. 易燃固体、自燃物品和早岁能文客湿易燃品； 5. 氧化剂和有机过氧化物； 6. 养害品； 7. 放身性物品； 8. 腐蚀品。
化学危险口贮存方式分为以下三种
隔离贮存、隔开贮存、分离贮存。
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触电急救的要点是动作迅速、
为安 什 ？全 么 行是
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操作错误、忽视安全、忽视警告； 造成安全装置失灵； 使用不安全设备；手代替工具操作 冒险进入危险场所； 攀坐不安全位置；在必须使用个人 防护用品、用具的工作场所中忽视 其作用。
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易 造 成 事 故 的 不 安 全 行
什么是事故隐患 事故隐患是指有导致未来发生事故 的可能性、具有潜在的事故危险性 的设备和环境方面存在的不安全状 态。 什么是意外 意外是指处理 一项活动时因 未遵从安健环 控制阶段而出 现不妥善或未 能预计的事件。
义务
责任
安健环的目标是什么
害伤零章违零外意零是标目的环健安 、 、 。
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何谓风险
• 某一特定危险源造成伤害的
可能性、机率或概率。
何谓残留风险源
残留风险源是指采取了消除、减少 或控制风险措施后仍然存在的风险。 例如，在安装了没消音装置及灰尘 过滤装置后，仍然残留的噪音与粉 尘就是残留风险。 返回目录
风险评估十个基本步骤
1. 计划与准备 2. 审核前 3. 事故经验回顾 4. 风险评估 5. 系统审核 6. 依从审核 7. 发现评估 8. 反馈 9. 报告 10.审核后活动
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风险控制的 三个阶段 内容是什么
事故之前：在事故发生之前采取措施控制预防事故发生； 事故发生当中：事故发生时采取措施将事故损失降至最低； 事故发生后：事故发生后采取措施尽快消除事故影响，恢 复正常生产经营秩序。
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安全行为是指人在生产过程中表现出保护 自身、保护设备、保护工具及物资等的一 切动作的总称。人类为了求得自身的生存 和发展，存在着一种自我保护机制。因此， 在生产过程中，人不仅产生对生产对象的 认识和情感，而且意识到生产对象、生产 过程中的安全，从而主动地对不安全因素 进行改造，表现出一系列的安全行为。由 于人的素质的差异和环境的不同，人们在 生产过程中所产生的行为并不都是一致的， 有的行为是符合生产规律的合理行为，有 的则可能是违背生产规律的不合理行为。 前者有利于安全生产，后都则会阻碍安全 生产目标的实现。
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企业内部存在的危险因素有很多，综合 分析大致有七大类
（4）机械危险：来源于转动机械、动力源、工具和仪 器等方面，如果没有执行严谨的操作程序和管理、没有 进行适当的培训，没有采取充足的防护措施，则很容易 造成刺伤、割伤、压伤、断肢和骨折等人身伤害。 （5）人机工程：通常来源于拥挤的空间、当线不足、 坐姿不正、违章搬运、长期站立和长期连续重复一个动 作等情况，极易导致人体骨骼、神经等组织发生疲劳性 损伤和拉伤。 （6）社会心理危险：来源于社会、工作、生活等各方 面压力，当这些压力长期积累或短时间超出人的承受能 力时，就会导致心理危险，如精神紧张、注意力不集中， 从机遇会导致更严重的人身伤害和神经性疾病。 （7）环境危险：不合格生产废料的排放，有毒物料的 不正确保管，都会给企业员工带来健康危险，给社会健 康造成危机。