水泥稳定碎石垫层典型施工方案
水泥稳定碎石层施工方案
水泥稳定碎石层施工方案
水泥稳定碎石层是公路工程中常用的一种路基结构形式，其能够增加路面的承载能力和稳定性，提高公路的使用寿命。
以下是一种水泥稳定碎石层施工方案的详细介绍。
1. 施工前准备
（1）确定施工现场，清除场地上的杂物和障碍物，确保施工区域清洁整齐。
（2）进行现场勘测，确定碎石层的厚度和施工的具体要求。
（3）准备必要的材料和设备，包括水泥、碎石、机械设备和施工工具等。
2. 碎石层的施工
（1）将碎石层的厚度按照设计要求进行控制，通常在30-40厘米之间。
（2）先在碎石层的底部铺设一层砂垫层，以防止水泥和碎石直接接触。
（3）将水泥与碎石按照一定比例进行混合，确保水泥能够充分与碎石混合。
（4）采用机械设备或人工方法将混合好的水泥碎石铺设在砂垫层上，并进行辊压，确保碎石层紧实。
3. 养护处理
（1）水泥稳定碎石层铺设完成后，需要进行养护处理，以确保水泥充分凝固和碎石层充分固结。
（2）在养护期间，应避免车辆或人员进入施工区域，防止碎石层的破坏。
（3）养护期一般为7-14天，期间需要进行定期的湿润养护处理，可以使用喷水或覆盖塑料布进行保湿处理。
4. 施工质量控制
（1）施工人员应根据设计要求进行施工，确保碎石层的良好压实和平整度。
（2）检测水泥稳定碎石层的稳定性，可以使用检测设备进行压实度和强度测试，以确保施工质量达标。
水泥稳定碎石层施工方案的核心是正确控制水泥和碎石的比例和施工厚度，以及进行科学合理的养护处理。
通过严格的施工质量控制和检测，可以确保水泥稳定碎石层的稳定性和使用寿命，提高公路工程的质量和安全性。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案施工工艺流程:混合料运至现场暂存T摊铺一初压T整平一复压一终压一封闭交通一养生。
一.原材料水泥稳定碎石（下称混合料）基层采用厂拌料，是采用强制式拌和机，使之拌匀后，再与一定比例级配砂砾分别用皮带运输机送入拌和机中，在略大于最佳含水量下拌和均匀，然后将拌和均匀的混合料卸至储料场（或仓库）待运。
在装运混合料时，如粗细料有离析现象时,应用铲车翻堆拌匀后再运运载工地摊铺。
在干燥地区或干热天气，由于混合料在贮存、运输和摊铺时蒸发失水，故拌和含水量应高于最佳含水量2~3%。
宜掌握混合料拌和、随运送、随摊铺、随辗压，存放时间应根据不同温度和混合料硬结时间而定，一般不超过7天。
二■混合料进场1混合料进场分段按量上料，并在道路两侧加宽35cm,避免场内重复运输。
2、混合料进场后在6h内完成摊铺碾压施工，否则视为废料处置。
3、运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头，倒车驶进摊铺现场，以免影响下承层；摊铺机前有专人指挥车辆，以确保水稳碎石的连续均匀摊铺。
车辆到场后分列两边,前后相距约IOm,车辆倒车时统一在摊铺机前10-30cm处停车,挂空挡卸料，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。
（普工安排：指挥车辆1人）4、卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前,下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料,保证摊铺机料斗内有IOCm厚的混合料(摊铺机前应保证有五辆运料车)，避免出现起伏波浪现象。
三.摊铺1底基层在摊铺混合料之前要适当洒水，保持湿润。
2、拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般比最佳含水量大2%。
3、将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀铺于路槽内。
其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。
压实系数数值宜按试铺决定。
一般可参考如下范围：机械拌和机械摊铺为1.2~1.4。
4、摊铺时应在下层压实后即摊铺上层混合料，在摊铺上层混合料之前，可将下层表面洒水润湿。
碎石垫层施工方案
第一节碎石垫层施工方案一、下承层施工准备1复检水泥稳定碎石基层下承层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求，没有松散材料和软弱地点。
2下承层要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。
二、施工放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的路床上复测中心线，每IOm设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及级配碎石铺系数，控制测量级配碎石铺筑高度。
三、级配碎石拌和采用潍坊筑路机械厂生产的SWB500型水泥稳定土拌和调设备。
该设备配备4个容量各为 6.5M3的配料斗，通过电磁调速电机（调速范围为1250~125r∕min）,结合各种集料的容重和比例进行调速。
一旦调速电机调试好后不能随意调整。
各种集料从料斗出料口出来后，经输送皮带传送至拌和缸。
拌和缸为二个18.5Kw的三相异步电动机带动的强制式搅拌机。
该搅拌缸的生产效率要可达500t∕小时。
经搅拌缸拌制后的成品经传输皮带传至成品料仓。
为尽量减轻成品料的下料时产生离析，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，（而非一次性直接卸入车斗内）。
配料时用3〜4台装载机同时上料，加水量通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。
整个进料拌和出料过程为连续作业，通过配电箱和电脑进行操控，基本为机械化操作。
级配碎石成品经成口料仓放料门出来后，直接卸入运输车车斗内。
为减轻在运输过程中产生离析，自卸车运输时采用慢速行驶。
四、运输拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压。
运输车装载均匀。
组织20台15t自卸车运输。
运输时,运输车如果要通过已铺筑路段,速度一定要缓,以减少不均匀的碾压或车辙。
我项目部派专人指挥运输车辆卸料,做到安全生产,并做好相应的记录。
混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。
一般以摊铺现场有1~2辆车等为宜。
车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。
水泥稳定碎石底基层首件工程施工方案
水泥稳定碎石底基层首件工程施工方案一、工程概况本工程位于XX路XX段，总长度为XX公里。
设计车流量为每日XX辆，设计寿命为XX年，主要采用水泥稳定碎石底基层作为道路基础。
二、施工准备1.确定施工路段，并进行交通管制，对施工区域进行标识和警示。
2.调查勘察现场地质情况，确认工程所需的原材料及设备。
3.申请相关工程施工许可证，并确认施工规范和施工质量要求。
三、施工工艺1.确定施工断面，根据设计要求进行土方开挖和边坡处理。
2.进行路基平整，确保路基高强度和平坦度。
3.进行路基湿润处理，以提高底基层与水泥的结合性和稳定性。
4.进行碎石拌和，将碎石按照设计要求的配比和级配进行混合。
5.进行机械碾压，使用碾压机对碎石层进行均匀压实，以提高其密实度和稳定性。
6.进行水泥浇筑，将预先搅拌好的水泥均匀地浇入碎石层中。
7.进行水泥与碎石的良好混合，使用铲车等设备将水泥均匀地分散在碎石层中。
8.进行初期养护，对刚施工完毕的水泥稳定碎石底基层进行养护，一般养护期为7-14天。
四、施工注意事项1.施工过程中，要根据设计要求严格控制水泥和碎石的配比和加水量。
2.施工中要控制好水泥稳定碎石层的厚度和均匀性，避免出现太厚或太薄的情况。
3.施工过程中要保持作业面的清洁，及时清理垃圾和杂物，防止对施工质量产生影响。
4.使用机械设备时，要选用合适的振动频率和振动力，避免对路基产生过大的影响。
5.进行初期养护时，要及时覆盖养护层，保持湿润环境，避免出现龟裂和破损。
五、质量控制1.对原材料进行检验，确保水泥和碎石的质量符合标准要求。
2.在施工过程中实施质量监控，对厚度、密实度和平整度进行检查和测量。
3.对施工过程中出现的质量问题及时进行整改和处理，确保施工质量达到设计要求。
4.对施工结束后的水泥稳定碎石底基层进行质量验收，保证工程质量合格。
六、安全施工1.严格遵守施工现场安全规章制度，做好工地安全防护工作。
2.加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和施工技能。
水泥稳定碎石底基层施工方案
水泥稳定碎石底基层施工方案一、前言随着城市建设的不断进步，道路基础工程也变得日益重要。
水泥稳定碎石底基层施工方案作为一种常用的施工方法，对于道路的耐久性和承载力有着显著的改善作用。
本文将就水泥稳定碎石底基层的施工方案进行探讨。
二、施工准备2.1 材料准备•水泥：按照设计配比准备。
•碎石：选用坚硬、质量优良的碎石。
•水：清洁无污染的自来水。
•辅助材料：根据需要准备其他适当的辅助材料。
2.2 设备检查•搅拌设备：确保搅拌设备运转正常。
•铺设设备：检查道路铺设设备是否完好。
三、施工步骤3.1 清场和基础处理•清理基础：清除基础表面的杂物和泥土。
•基础处理：根据设计要求，在基础表面进行必要的处理工作，确保基础平整牢固。
3.2 碎石铺设•碎石铺设：将选用的碎石均匀铺设在基础表面，厚度按设计要求进行控制。
3.3 水泥搅拌•水泥配制：按照设计配比将水泥和水进行搅拌，直至达到均匀的状态。
3.4 水泥渗透•渗透处理：将搅拌好的水泥液均匀浇洒在碎石表面，通过自重和振动使水泥均匀渗透到碎石内部。
3.5 养护•养护处理：在水泥凝固前对碎石底基层进行适当的养护，以确保水泥充分硬化。
四、质量控制4.1 碎石质量•碎石选择：选择坚硬、质量优良的碎石，确保碎石无泥土和有机杂物。
4.2 水泥配比•配比准确性：按照设计要求准确配制水泥，保证水泥的质量和数量符合要求。
4.3 施工质量•施工工艺：严格按照施工规范进行操作，控制施工质量。
五、总结水泥稳定碎石底基层施工是道路基础工程中的重要环节，正确的施工方案可以有效提高道路的承载力和耐久性。
通过合理的施工准备、严格的施工工序和质量控制措施，可以确保施工质量达标，为道路的使用和维护提供保障。
水泥碎石稳定层施工方案
水泥碎石稳定层施工方案一、背景介绍水泥碎石稳定层作为一种常见的道路基层材料，其施工质量直接关系到道路使用寿命和安全性。
因此，制定科学的施工方案对于保障道路质量至关重要。
二、施工准备1. 材料准备•水泥：XX号水泥，按比例准确配比•碎石：规格符合要求，清洁无杂质•水：清洁无污染2. 设备准备•搅拌机•平地机•压路机3. 人员配置•项目经理•施工队长•搅拌工•平地工•压路工三、施工步骤1. 地面处理•清理施工区域，去除杂物和积水•利用平地机进行初步夯实，确保地面平整2. 水泥碎石配比•按照设计要求和稳定层厚度，准确配比水泥和碎石•使用搅拌机进行充分搅拌，保证混合均匀3. 铺设水泥碎石•将搅拌好的水泥碎石均匀铺设在地面上，厚度均匀•利用平地机进行二次夯实，确保水泥碎石与地面牢固结合4. 压实处理•利用压路机对铺设好的水泥碎石进行压实，保证密实度•根据压路机型号和施工要求调整压路频次和速度四、施工质量控制1. 施工过程监测•项目经理和施工队长定期检查施工进度和质量•检查水泥碎石配比及铺设厚度是否符合要求2. 质量验收•完成施工后进行质量验收，确保水泥碎石稳定层质量达标•确保稳定层厚度、密实度等指标符合设计要求五、施工结束1. 清理整理•施工结束后清理施工现场，清除材料和设备•检查道路周围环境，保持整洁2. 完工验收•进行最终验收，确认水泥碎石稳定层施工质量符合要求•确保施工记录完整，存档备查六、总结水泥碎石稳定层施工方案的制定和执行需要严格按照设计要求和施工规范进行，保证施工质量和可靠性。
只有科学规划、合理配合和严谨施工，才能保障道路的安全和耐久性。
水泥稳定碎石底基层施工方案设计
水泥稳定碎石底基层施工方案设计一、施工前准备阶段1.调查与设计根据工程要求，进行现场调查，确定基地地质情况、地下水位、地基承载力等参数，并根据调查结果设计出合适的施工方案。
2.材料准备根据设计要求，采购水泥、砂、石料等材料，并进行质量检验，确保材料符合相关标准的要求。
3.设备准备准备施工所需的设备，包括打毛机、碾压机、水泥搅拌机、喷涂机等，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
二、施工过程1.基础层准备根据设计要求，对基地进行清理，并进行平整处理。
清理过程包括清除杂物、浮土等，并使用平地机进行挖掘和填补，使得基地达到设计要求的水平面。
2.水泥搅拌按照设计比例，将水泥、砂、石料等材料投入水泥搅拌机进行搅拌。
搅拌过程中，应根据设计要求适量添加水，并保持搅拌时间和速度的均匀。
3.碎石铺设将搅拌好的水泥和石料混合物均匀地铺设在基础层上。
铺设时，可以使用喷涂机或人工进行，确保碎石均匀分布，并使其与地面充分接触。
4.碾压与养护使用碾压机对碎石层进行碾压，压实碎石与水泥的结合，提高基层的强度和稳定性。
碾压过程中，应掌握适当的速度和压力，以确保碎石层的牢固性。
5.养护过程在碾压完成后，进行碎石层的养护。
养护期间，防止基层受到外力冲击和水分侵蚀，保证基层的养护周期达到设计要求。
养护时间通常需要持续数天至数周。
三、施工后维护与检查1.维护工作在施工完成后，应及时清理施工现场，清除杂物和积水。
定期进行施工后的维护工作，包括对基层进行检查和修复，并做好防护措施，防止基层受到外界破坏。
2.检查工作定期对施工后的基层进行检查和评估，检查基层的强度和稳定性是否满足设计要求。
如发现问题，及时进行修复或更换，以确保基层的使用寿命和质量。
以上是水泥稳定碎石底基层施工方案的设计过程，通过合理的施工方法和维护措施，可以提高基层的强度和稳定性，确保工程的质量和使用寿命。
在实际施工中，还需根据具体条件和要求进行调整和修改。
水泥碎石垫层施工方案
水泥碎石垫层施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、地下水位等基本情况，确保施工方案的可行性。
技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工要求、技术标准和安全注意事项。
现场布置：合理规划施工现场，设置施工区域、材料堆放区、机械设备停放区等，确保施工有序进行。
二、材料选择与检验水泥：选用符合国家标准的水泥，确保强度等级和安定性符合要求。
碎石：选用粒径均匀、无风化、无杂质的碎石，确保垫层强度和稳定性。
材料检验：对进场的水泥和碎石进行质量检验，合格后方可使用。
三、垫层设计参数垫层厚度：根据设计要求确定垫层厚度，确保满足承载力和变形要求。
垫层强度：根据工程实际情况选择合适的垫层强度等级。
垫层材料配比：根据设计要求确定水泥与碎石的配比，确保垫层性能满足要求。
四、施工机械设备搅拌设备：选用合适的搅拌设备，确保垫层材料搅拌均匀。
运输设备：选用合适的运输设备，确保垫层材料及时、准确地运送到施工现场。
铺设设备：选用合适的铺设设备，确保垫层铺设均匀、密实。
五、施工步骤与方法基层处理：清理基层杂物，确保基层平整、干燥、无油污。
材料搅拌：按照设计要求的配比，将水泥和碎石搅拌均匀。
垫层铺设：将搅拌好的垫层材料均匀铺设在基层上，用铺设设备压实。
养护：垫层铺设完成后，按照养护要求进行浇水养护。
六、质量控制与检测施工过程中的质量控制：施工过程中加强质量控制，确保垫层材料的质量符合要求。
施工完成后的检测：对完成的垫层进行质量检测，包括强度、厚度、平整度等指标，确保垫层质量满足设计要求。
七、安全文明施工安全设施：施工现场设置明显的安全警示标志，配置必要的安全设施。
施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员遵守安全操作规程。
文明施工：保持施工现场整洁有序，减少施工噪音和扬尘对周边环境的影响。
八、施工验收与保养施工验收：垫层施工完成后，组织相关单位进行验收，确保垫层质量符合设计要求。
保养维护：对验收合格的垫层进行定期保养和维护，确保垫层在使用过程中保持良好的性能。
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国际陆港项目一期集装箱堆场及其附属配套工程水泥稳定碎垫层施工技术案港口集团港口工程有限公司目录第一章编制依据及工程概况 (3)第二章施工准备 (4)第三章施工工艺流程及施工法 (6)第四章主要施工人员及机械进场计划 (11)第五章施工进度计划 (14)第六章质量管理及主要控制措施 (14)第七章安全管理及主要控制措施 (15)第八章文明施工及环境保护 (17)第一章编制依据及工程概况1. 编制依据1.1 地勘资料：中冶地勘岩土工程有限责任公司《陆港堆场岩土工程勘察报告》设计资料：相关设计图纸1.2 编制依据：（1）港口道路、堆场铺面设计与施工规（JTJ 296-96）；（2）水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）及现行安全生产、文明施工规程及条例。
2.工程概述S3地块堆场包括杂货堆场面积约17194m2、停车场及空箱堆场面积约11217 m2；S3地块堆场间道路总面积约48778 m2。
该区域水泥稳定碎垫层厚250mm。
集装箱堆场（三个集装箱堆场总面积约46521 m2），集装箱堆场水泥稳定碎垫层厚350mm。
水泥稳定碎总量约35580 m3。
场外市政道路面层铺筑0.4m水泥稳定碎，施工面积约40423 m2，总量约16170 m3。
杂货堆场西侧边由南向北放坡，其他区域由堆场中部最高处向四放坡；停车场及空箱堆场西侧边由南向北放坡，其他区域由西向东放坡。
坡度均不超过10‰。
第二章施工准备1．施工前应具备资料：（1）岩土工程勘察报告。
（2）场地高程及坐标控制点、坐标。
（3）设计图纸及设计要求。
2．施工技术准备：（1）施工案的批准，并配备满足施工要求的技术人员，熟悉图纸及工作要点，明确质量责任制。
（2）计量器具准备及检查（包括：全站仪、水准仪、RTK检查）；（3）上岗人员上岗证件检查和工作经验摸底，分配每个人员适宜岗位；（4）确定场地基底设计高程，并计算高程格网；（5）按格网高程放线，打设控制桩；（6）复核测量基准线、水准点和定位桩，将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点；（7）对进场的机械操作人员与观测员进行技术培训，要求现场作业人员格控制场区高程，避免出现高程与设计不符的情况出现。
3．人力和施工机具设备准备：（1）根据设计图纸及现场施工情况，安排施工机具设备进场并制定设备的施工任务。
（2）根据施工案组织管理人员和各作业人员及时进入施工现场。
（3）推土机：用于辅助水稳卸料，为整平、碾压做准备。
（4）摊铺机：用于水稳层的铺设和精确找坡。
（5）测量仪器：用于监测各个结构层分层铺设后的高程控制。
4．施工场地准备工作：（1）临时道路选择及修筑：根据现场施工顺序及修筑向，在上步结构层满足技术要求下可以再场地部临时走车，否则需要在场地东西道路位部修建临时道路作为运输设备材料的临时道路。
（2）安全施工标示：在穿过电线杆等有高度限制的障碍物时，要根据实际能通过高度在两侧设置标示，避免在有大型车辆或设备通过时对电线杆造成影响。
第三章施工工艺流程及施工法1.主要施工流程：施工准备试验段施工水泥混合料拌合运输和摊铺整平、碾压养护1.1 施工工艺：准备下承层→施工测量→试验段施工→水稳混合料的拌合、运输→摊铺→整平、碾压→养护1.2 施工步骤：（1）准备下承层摊铺前先人工清除底基层表面杂物、对由于雨水冲刷、施工造成的夹泥、表面错台等进行补充填料和碾压整平，然后对层面进行洒水防尘，进行水泥稳定碎的摊铺。
下承层质量检查合格后，经监理工程师批准，进行水泥稳定碎基层的铺筑。
（2）施工测量施工测量采用全站仪和水准仪施工测量。
在中心桩和边桩上做红油漆标记，标定层厚横线，并挂线施工，每10m设一标记。
(3) 试验段施工通过试验段试验，以检查所采用的设备能否满足拌合、摊铺和压实的施工工艺要求。
测定混合料的级配组成，塑性指数、含水量、均匀性、压实度，使混合料达到最佳含水量时的压实系数，压实遍数，压实程序和施工工艺，为正式施工提供技术参数。
(4) 混合料的拌合、运输混合料由水稳站集中拌合，水泥稳定碎中每立水泥用量不宜大于6%，所用水泥一般采用标号较低，终凝时间在6小时以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
根据设计要求的水泥稳定碎无侧限抗压强度进行配合比试验，确定配合比中各种配料的实际掺量，使所用水泥和骨料均满足设计要求和规规定。
混合料的配合比按设计要求进行，进入料斗的集料不应潮湿，水泥剂量应准确。
混合料自加水拌合起，4小时铺筑、碾压完毕。
水泥稳定碎采用集中拌合厂拌合，混合料的运输采用15t自卸汽车运输，直接卸入摊铺机料斗。
汽车运输不可在已完成的基层上行驶，当不得已在已完成的铺筑上通过时，速度要缓慢，减少不均匀碾压或车辙。
卸料时慢卸，防止混合料离析。
(5) 摊铺采用装载机配合刮平机摊铺混合料，将门机组装场地作为试验段施工，初步拟定松铺细数为1.2，松铺厚度不超过30cm。
最终通过典型施工确定松铺系数，确保压实厚度不超过25cm。
（6）整形、压实边铺边碾压，以保证水泥稳定层不分层，有良好的整体性，表面平整后，采用重型压路机碾压，碾压采用25t压路机，一般需碾压6～8遍，直至无明显轮迹为止，碾压时重叠1/2轮宽，压路机碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h为宜，以后采用2～2.5km/h。
碾压过程中如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。
压路机如必须在已成型的基层上进行调头，必须采取防护措施。
（7）水泥稳定碎养护对已完成的基层做好保湿养生工作，并控制行车不出现轮迹。
（8）接缝及调头区处理纵向接缝施工时，压实层末端采用木作支撑处理，厚度与基层厚度相同，外侧用钢筋钉在碎层上，挤紧木，形成模板挡住碎。
碾压时，木边缘部位碾压密实。
施工与其相接的一幅时，将木拆掉，并将拆除后的空档用拌合好的水泥稳定碎填充，一起进行碾压。
横向接缝施工时，留5～8m不进行碾压。
下段施工时，与施工好的水混稳定碎搭接300mm。
调头区在3天不允上车。
调头区表面用草帘子进行防护，防止车辆调头时破坏表面。
（9）验收采用灌砂法对水泥稳定层的压实度进行检测，要求达到设计及规要求；采用塞尺和靠尺对水泥稳定层进行检测，对整体平整度做出评价。
施工中的注意问题：（1）施工前，注意收听天气预报。
避免雨天施工水泥稳定碎。
（2）水泥稳定碎必须在水泥终凝前碾压完成。
（3）推土机进行整平时禁在已碾压完成的水稳层上行走、调头。
（4）碾压完成后，及时进行养生。
喷洒淡水，养生时间15天，养生期间保持潮湿状态。
1.3施工控制标准（1）水泥稳定碎的拌合施工采用集中厂拌法，水泥稳定碎施工期的最低气温应在5°C以上。
（2）施工配料必须准确；水泥宜选用终凝时间较长的水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可选用，水泥剂量不大于6%。
（3）水泥稳定碎必须摊铺均匀；（4）洒水、拌合必须均匀；（5）应格掌握水泥稳定碎基层厚度和高程；（6）应在混合料处于或略小于最佳含水量时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的98%压实度；（7）应用20t以上的压路机碾压，并应征得监理工程师的同意；（8）必须密组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌合到碾压终了的持续时间；（9）必须保湿养生，不得使水泥稳定碎表面干燥，也不应忽干忽湿；（10）水泥稳定碎上未浇筑混凝土面层时，不应开放交通，当施工中断，临时开放交通时，应采取保护措施；（11）水泥稳定碎压实度（按重型击实标准）不小于98%，7天龄期的无侧限压强度不小于3.5Mpa（20°C条件下湿养6天，浸水1天）。
（12）水泥稳定碎基层铺筑完工后，及时向监理工程师提供资料进行验收。
1.4质量检验标准（1）水泥、碎质量和水泥稳定碎配合比必须符合设计要求；（2）水泥稳定碎的压实度和强度必须符合设计要求和规规定，每2000m2取一组试样进行检验。
（3）水泥稳定碎拌合应均匀，不得有聚集成团的屑和灰团。
（4）水泥稳定碎碾压应密实，中型压路机驶过无明显轮迹。
(5) 水泥稳定碎的允偏差、检验数量和法见下表：第四章主要施工人员及机械进场计划1．施工人员配备1.1 人员准备要求(1)根据施工图纸及公司程序文件认真落实施工管理人员及施工人员，作到科学合理，既能够满足施工质量及进度要求，又不造成无故浪费。
(2)参与施工的管理人员和施工人员要能够胜任此项工作，在确定骨干的基础上，优胜劣汰，随时调整施工力量，以满足现场施工进度和质量要求。
1.2场地平整人员准备2．施工机械配备2.1机械准备要求(1)机械设备及工器具在进厂前必须格执行试验和检验工作程序，进厂后要格执行防护、贮藏、搬运、发放、维修及保养等工作程序。
有问题的机械设备或工器具需进行维修，维修后也应格进行检验和试验，合格后可在施工中使用。
(2)机械设备及工器具在使用前必须确保其性能良好，安全可靠。
如不确定则必须进行技术状况检查和机械安全检查，确认其性能良好后可使用。
(3)施工机械采用若为自购，需选定正规厂家，并按要求进行检验，搜集好厂家资质及合格证、试验报告等各种质量证明文件；若为租赁，需首先对拟租赁设备格进行质量检查，看是否能够满足现场施工要求，且需对现场租赁设备签定安全协议和施工合同。
水泥稳定碎垫层施工机械第五章施工进度计划根据整体施工进度计划，水泥稳定碎垫层的施工时间为30天。
第六章质量管理及主要控制措施1．质量管理目标本单位工程的质量目标为：(1)满足及行业施工验收规、标准及质量检验评定标准要求，杜绝重大质量事故的发生，确保工程实现零缺陷移交。
（2）分项工程合格率100%，分部工程合格，单位工程优良。
2．质量管理控制措施工程质量管理是一个系统工程，质量控制有事前、事中和事后控制，有主动控制和被动控制。
对于一个工程项目的质量管理我们重要地抓好事前控制、主动控制，建立有效的质量保证体系和切实可行的质量计划，加强原材料和施工过程的控制，强化验收手段，将事前、事中和事后控制，将主动控制和被动控制有机结合起来，格执行施工组织设计的质量管理措施。
第七章安全管理及主要控制措施1．安全管理目标1.1工程安全管理总目标：一控制、二降低、三提高、四实现、五杜绝、六到位。
（1）一控制：格控制人身轻伤事故、重伤及以上事故，实现零目标。
（2）二降低：降低现场习惯性违章现象；降低机具、设备操作性违章现象。
（3）三提高：提高班组安全管理水平；提高对事故预测预控能力；提高安全员安全意识和素质。
（4）四实现：实现千人负伤率低于3‰；实现工程安全管理到位率100％；实现重要作业安全监察到位率100％。
（5）五杜绝：杜绝人身死亡事故及七种恶性事故；杜绝群伤事故；杜绝恶性未遂事故；杜绝交通死亡事故及负主要责任的重大交通事故；杜绝环境污染事故和重大垮(坍)塌事故。
（6）六到位：思想到位、组织到位、措施到位、责任到位、落实到位、监督检查到位。