推动架夹具毕业设计论文
推动架零件的机械加工工艺及夹具设计
毕业设计
设计（论文）题目：推动架的工艺规程及夹具设计
姓名岳国晋
学院 (系）机械电子工程系
专业机械设计制造及其自动化
年级０9级
指导教师杜鹃
20１3 年６月1４日
摘要
本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。
首先，通过分析B６065刨床推动架,了解到推动架在B6０６5刨床加工中的作用。
运用机械制造技术及相关课程的一些知识,解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具,保证零件的加工质量。
其次,依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。
最后，根据被加工零件的加工要求,参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计的方案,设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。
夹具设计的主要内容是铣床夹具和钻床夹具,分别加工Φ50和Φ35端面和Φ16孔。
第一套夹具是通过利用一个大端面和一个定位销与一个挡销来完成定位，利用浮动压紧机构对零件进行夹紧；再配合两个定位块进行铣端面。
有支承板与底面的平行度误差和中心孔轴线与底面的垂直度误差。
第二套夹具是通过液压装置来进行夹紧,通过短心轴进行中心孔定位,定位方式与上一套类似。
此夹具存在的误差与上一套夹具的误差情况相同。
关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架。
毕业设计论文夹具设计
毕业设计论文夹具设计夹具设计在工业领域中起着至关重要的作用，它能够提高生产效率，保证产品质量，并有效降低人力成本。
因此，在毕业设计中选择夹具设计作为研究课题是非常具有实践意义和应用价值的。
夹具设计的目标是为了能够稳定、准确地固定工件，并满足工件加工的要求。
根据不同的工件和加工要求，夹具设计可以采用不同的结构和材料。
在夹具设计过程中，需考虑的关键因素有：夹紧力的大小、工件的稳定程度、加工过程中产生的振动等。
在夹具设计中，首先需要进行工件的分析和成本效益分析。
通过对工件形状、尺寸、加工要求等进行全面分析，确定夹具的设计方案。
同时，要考虑到夹具的制造成本、维修成本和使用寿命等因素，确保夹具设计的经济性。
夹具设计的关键是夹具结构的设计。
夹具结构应具有足够的刚性和稳定性，以确保工件在加工过程中不会产生位移或变形。
同时，夹具结构应合理布置夹紧装置，夹具与工件之间的接触面积应尽可能大，以提高夹紧力的稳定性和均匀性。
夹具设计还需要考虑到安全性和人体工程学因素。
夹具设计应符合安全操作规程，并采用符合人体工程学原理的设计，以减轻工人的劳动强度，提高工作效率和工作安全性。
夹具设计的最后一步是进行夹具的制造和试验。
在制造过程中，需要选择合适的材料和加工工艺，确保夹具具有足够的强度和耐用性。
在试验过程中，需要对夹具进行全面的检测和调试，保证夹具的性能符合设计要求。
综上所述，夹具设计是工业领域中不可或缺的一环，它能够提高生产效率、保证产品质量，并有效降低人力成本。
在夹具设计过程中，需要全面考虑工件的特点和加工要求，并结合经济性、安全性和人体工程学原理进行设计。
通过合理的夹具设计，可以使工件加工更加稳定、准确，并提高工人的工作效率和工作安全性。
因此，在毕业设计中选择夹具设计作为研究课题是非常具有实践意义和应用价值的。
浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计
浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计导言在机械设计中，推动架及其加工夹是非常重要的部件，它们承担着机械设备运动传动和夹持工件的任务。
推动架可以保障设备正常运转，加工夹则可以确保工件的稳定夹持，从而保证加工精度。
本文将浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计，希望为相关领域的研究者和设计者提供一些参考。
一、推动架的设计1.1 推动架的功能推动架是一种传动装置，在机械设备中扮演重要的角色，主要用于将动力源产生的机械能传递给装置的其他部件，从而驱动设备运转。
推动架的设计需要考虑到传动效率、传动功率、传动过程中的振动和噪音等。
在选用推动架时，需根据具体的工作情况和要求进行选择，确保推动架的性能和可靠性。
1.2 推动架的设计要点在推动架的设计中，需要考虑以下几个要点：（1）传动方式：传动方式是推动架设计的基础，常见的传动方式包括齿轮传动、带传动、链传动等。
在选择传动方式时，需要考虑到传动效率、承载能力、噪音和寿命等因素。
（2）轴承选用：轴承是推动架的重要部件，它承受着传动过程中的载荷和转矩，因此轴承的选用要符合实际的工作要求，保证传动的稳定性和可靠性。
（3）结构设计：推动架的结构设计需要考虑到整体的刚度和稳定性，以及组件之间的配合精度和密封性。
在设计中需要避免出现刚度不足、松动和磨损等问题。
1.3 推动架的加工工艺在推动架的加工工艺中，需要考虑到工艺的精度和效率。
加工工艺的选择会直接影响到推动架的质量和成本。
常见的加工工艺包括铣削、车削、磨削等，需要根据推动架的具体要求选择合适的加工工艺，确保加工质量和效率。
二、加工夹的设计2.1 加工夹的功能加工夹是用于夹持工件的装置，在加工过程中起着固定和支撑工件的作用。
加工夹的设计需要考虑到工件的形状、尺寸和加工过程中的力和热变形等因素，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
2.2 加工夹的设计要点在加工夹的设计中，需要考虑以下几个要点：（1）夹持方式：加工夹的夹持方式影响着工件的稳定性和加工精度，常见的夹持方式包括机械夹持、气动夹持、液压夹持等。
新推动架加工工艺规程制订及夹具毕业设计论文[1]
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西南科技大学本05机制推动架加工工艺规程制订及夹具设计学生姓名：王森林学生学号： 0701********院（系）：机械工程系年级专业：2005级机制自动化指导教师：陈春副教授二〇〇七年七月摘要摘要: 工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据,它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响 , 因此是生产中的关键工作。
夹具在机械加工中起着重要的作用、它直接影响着机械加工的质量,生产效率和成本 ,因此 ,夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。
本文对推动架的结构和工艺进行了分析,确定了机械加工工艺路线 , 制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程,并为加工零件上宽6mm设计了一套专用铣床夹具。
关键词 : 加工工艺 ; 铸造工艺 ; 工艺规程 ; 夹具设计Abstract : The point of order is Process Equipment design, manufacture and processing methods to determine parts processing line with the main basis for its organization of production, to ensure product quality, increase labor productivity, reduce costs and shorten the production cycle and the improvement of working conditions for a direct impact, it is production of key work. Fixture in Machining played an important role, it has a direct impact on the quality of processing machinery, production efficiency and cost, therefore, is a mechanical fixture design process and preparations for construction of an important work. This paper planes to promote the structure and technique of analysis to determine the mechanical processes and routes developed parts of the casting process for the mechanical processes and protocols, and processing components 6mm wide groove design a dedicated drilling fixture,Keywords : processing; Casting; On a point of order; Fixture Design目录摘要----------------------------------------------------------------------------------------------------2 ABSTRACT------------------------------------------------------------------------------------------2 1引言--------------------------------------------------------------------------------------------------52零件分析--------------------------------------------------------------------------------------------5 2.1零件的生产纲领及生产类型---------------------------------------------------------------5 2.2零件的加工工艺分析------------------------------------------------------------------------5 2.3零件主要技术条件分析及技术关键------------------------------------------------------63铸造工艺方案设计--------------------------------------------------------------------------------6 3.1确定毛坯的成形方法------------------------------------------------------------------------6 3.2铸件结构工艺性分析------------------------------------------------------------------------6 3.3铸件工艺方案的确定------------------------------------------------------------------------6 3.3.1铸造方法的选择----------------------------------------------------------------------------6 3.3.2造型及造方法的选择----------------------------------------------------------------------6 3.3.3分型面的选择-------------------------------------------------------------------------------7 3.3.4浇注位置的选择----------------------------------------------------------------------------7 3.4铸造工艺参数的确定---------------------------------------------------------------------------83.4.1加工余量的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.4.2拔模斜度的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.4.3分型负数的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.4.4收缩的确定----------------------------------------------------------------------------------8 3.4.5不铸孔的确定-------------------------------------------------------------------------------8 3.4.6铸造圆角的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.5型芯设计------------------------------------------------------------------------------------------8 4机械加工工艺规程设计---------------------------------------------------------------------------8 4.1基面的选择------------------------------------------------------------------------------------8 4.1.1粗基准的选择-------------------------------------------------------------------------------8 4.1.2精基准的选择-------------------------------------------------------------------------------8 4.2表面加工方案的选项------------------------------------------------------------------------94.3制订机械加工工艺路线------------------------------------------------------------------------94.4确定机械加工余量及工序尺寸--------------------------------------------------------------145.1夹具设计-----------------------------------------------------------------------------------------62 5.1.1工件的加工工艺分析---------------------------------------------------------------------625.1.2确定夹具的结构方案---------------------------------------------------------------------63 5.2绘制夹具总体图--------------------------------------------------------------------------------66 6结束语----------------------------------------------------------------------------------------------67 参考文献--------------------------------------------------------------------------------------------67 致谢-------------------------------------------------------------------------------------------------681、引言毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的。
吊架夹具毕业设计论文
吊架夹具毕业设计论文吊架夹具毕业设计论文随着工业技术的不断发展，吊架夹具作为一种重要的工装设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
吊架夹具的设计与研发对于提高生产效率、降低劳动强度具有重要意义。
本论文将围绕吊架夹具的设计与优化展开探讨。
第一部分：吊架夹具的概述在工业生产中，吊架夹具是一种用于搬运和固定工件的装置。
它可以保证工件在搬运和加工过程中的稳定性和安全性。
吊架夹具的设计需要考虑工件的形状、重量、材质等因素，以及工作环境的特点。
吊架夹具的种类繁多，包括单点吊架夹具、多点吊架夹具、专用吊架夹具等。
第二部分：吊架夹具的设计原则吊架夹具的设计需要遵循一些基本原则。
首先，吊架夹具的设计应符合工件的特点和要求，能够有效地保护工件的完整性和安全性。
其次，吊架夹具的设计应考虑操作人员的使用便利性，减轻劳动强度，提高工作效率。
此外，吊架夹具的设计还需要考虑制造成本和维护成本，以及环境保护等因素。
第三部分：吊架夹具的设计方法吊架夹具的设计方法有很多种，包括经验法、数学模型法、仿真模拟法等。
其中，数学模型法是一种常用的设计方法。
通过建立数学模型，可以对吊架夹具的结构和性能进行分析和优化。
另外，仿真模拟法也是一种有效的设计方法，通过计算机仿真，可以模拟吊架夹具在不同工况下的运行情况，从而指导设计和改进。
第四部分：吊架夹具的优化设计吊架夹具的优化设计是提高吊架夹具性能和效率的重要手段。
优化设计可以通过改变吊架夹具的结构、材料、工艺等方面来实现。
在优化设计过程中，需要考虑多个指标，如吊架夹具的自重、刚度、稳定性、安全系数等。
通过应用优化算法，如遗传算法、粒子群算法等，可以得到最优的设计方案。
第五部分：吊架夹具的应用案例吊架夹具在各个行业都有广泛的应用。
以汽车制造业为例，吊架夹具在汽车装配线上起到了关键的作用。
它可以帮助搬运和固定汽车零部件，提高生产效率和质量。
另外，在航空航天、机械制造、电子电器等领域，吊架夹具也发挥着重要的作用。
推动架夹具毕业设计论文及CAD图纸
题目: 设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片2张4.机械加工工序卡片12张5. 工装设计装配图4张6. 工装设计零件图4张7. 课程设计说明书 1班级08机械一班学生唐健谭凯何欣阎淼龙胡楠指导教师唐勇2011年 6 月目录绪论 (1)第1章引言................................................ .............................. (2)1.1机械加工工艺规程制订 (2)1.2机械加工工艺规程的种类 (3)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (3)第2章零件的分析 (4)2.1零件的作用.................................... ............ ...... ......... (4)2.2零件的工艺分析.................. ..................... ............ ... (4)第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)第4章选择加工方法，制定工艺路线 (7)4.1机械加工工艺设计......... ............... ......... .................. (7)4.2制定机械加工工艺路线... ............ ............ .................. (7)4.3工艺方案的比较与分析 (8)第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (10)5.1选择加工设备与工艺设备 (10)5.2确定工序尺寸 (11)第6章确定切削用量及基本时间 (13)6.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定............... (13)6.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定......... (14)6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (15)6.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定...... ...... ..................... (16)6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (17)6.6工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定............ ............... ............ (18)6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (18)6.8工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定...... ........................ ............ (20)第7章夹具设计 (23)7.1 钻扩铰φ16孔的钻夹具设计 (23)7.2 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔的钻床夹具设计 (26)7.3 钻.攻M8螺孔的钻床夹具设计 (29)7.4 铣槽6x1、6x9铣床夹具设计 (32)结论............................................. ........................ (34)参考文献...................................................... ........................ (38)3D效果图 (39)附录一............................................. ........................ (40)附录二............................................. ........................ (42)绪论本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
夹具毕业设计范文
夹具毕业设计范文夹具是机械制造中的重要工具，它用于固定工件、夹持工件、导向工件等，使加工过程更加稳定和精确。
夹具的设计直接影响到工件的加工质量和生产效率。
因此，本文将围绕夹具的设计展开，分析夹具的基本原理和设计要点，并结合实际案例进行探讨。
夹具设计的基本原理主要包括定位原理、夹持原理和导向原理。
定位原理是指通过夹具将工件准确定位，以确保工件在加工过程中的位置准确无误。
夹持原理是指通过夹具对工件进行夹持，以保持工件在加工过程中的稳定性和刚性。
导向原理是指通过夹具对工件进行导向，以确保工件在加工过程中的移动方向准确无误。
夹具的设计要点主要包括夹具的结构设计、夹具的零件设计和夹具的运动设计。
夹具的结构设计是指根据工件的特点、加工要求和工艺过程，确定夹具的结构形式和尺寸。
夹具的零件设计是指对夹具的各个零部件进行设计，包括夹爪、定位销、固定螺栓等。
夹具的运动设计是指通过运动机构对夹具进行设计，以满足夹持、定位和导向的要求。
以工件夹具设计为例，该工件是一个圆形零件，直径为50mm。
根据工件的形状和加工要求，选择了卡盘式夹具。
夹具的结构设计采用了上下两个夹爪，中间夹持工件，通过调节螺栓实现夹持力的调整。
夹爪采用了硬质合金材料制造，具有良好的耐磨性和刚性。
夹具的零件设计中，定位销的设计起着关键作用。
根据工件的形状和定位要求，设计了两个定位销。
定位销采用了圆柱形状，通过调节螺钉实现定位误差的调整。
定位销采用了高精度的磨削加工工艺，以确保定位的准确性。
夹具的运动设计是通过运动机构实现的。
运动机构由手柄、螺杆和螺母组成，通过旋转手柄实现夹爪的打开和闭合。
夹具的运动机构设计遵循人机工程学原理，手柄的形状和长度经过优化，以提高操作的便利性和舒适性。
夹具的设计除了考虑基本原理和设计要点外，还需要考虑其他因素，如夹具的重量、成本和制造难度。
夹具的重量要尽量轻量化，以减小对机床的负载，提高机床的工作效率。
夹具的成本要尽量降低，以减少生产成本。
夹具设计毕业论文
夹具设计毕业论文夹具设计毕业论文夹具设计是机械工程领域中一个重要的研究方向，它关乎着产品制造的质量和效率。
夹具作为一种工具，用于固定和定位工件，为加工提供稳定的支撑和定位，以确保加工过程的准确性和一致性。
在现代制造业中，夹具设计的优化与创新是提高生产效率和产品质量的关键。
一、夹具设计的重要性夹具在制造过程中起到了至关重要的作用。
它不仅能够提供稳定的支撑和定位，还可以减少加工过程中的振动和变形，提高加工精度和表面质量。
夹具设计的好坏直接关系到产品的加工精度和生产效率，因此，夹具设计在制造业中具有重要的地位。
二、夹具设计的基本原则夹具设计需要遵循一些基本原则，以确保夹具的稳定性和可靠性。
首先，夹具的结构应简单，以便于制造和维修。
其次，夹具的刚性和稳定性要求高，以确保工件在加工过程中的稳定性。
此外，夹具的定位精度和重复精度也是设计的重要考虑因素。
三、夹具设计的优化方法夹具设计的优化是提高生产效率和产品质量的关键。
在夹具设计过程中，可以采用一些优化方法来提高夹具的性能。
例如，可以利用有限元分析方法对夹具进行结构优化，以提高夹具的刚性和稳定性。
此外，还可以采用遗传算法等优化方法对夹具的参数进行优化，以提高夹具的定位精度和重复精度。
四、夹具设计的创新夹具设计的创新是推动制造业发展的重要驱动力之一。
随着科技的不断进步，夹具设计也在不断创新。
例如，可以利用先进的材料和加工技术来改进夹具的性能。
此外，还可以采用智能化技术来实现夹具的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
五、夹具设计的应用领域夹具设计在各个领域都有广泛的应用。
例如，在汽车制造领域，夹具设计可以用于汽车零部件的加工和装配。
在航空航天领域，夹具设计可以用于飞机零部件的制造和装配。
此外，在电子设备制造、医疗器械制造等领域，夹具设计也发挥着重要的作用。
六、夹具设计的挑战和发展趋势夹具设计面临着一些挑战和问题。
例如，如何在保证夹具性能的同时减小夹具的体积和重量，如何提高夹具的灵活性和适应性等。
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机械制造工艺及夹具课程设计任务书题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第9 工序的专用机床夹具。
设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号) （2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)（3）指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)（4）夹具部分零件图1～2张(图幅自定)（5）设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)（6）夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。
原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。
班级学生指导教师2012年07 月6 日摘要本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了老师的指点和大力帮助，在此表示感谢！由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
关键词：推动架，夹具，工艺目录机械制造工艺及夹具 (I)课程设计任务书 (I)摘要 (II)第1章推动架零件分析 (1)1.1推动架零件的作用 (1)1.2推动架零件的生产类型 (2)1.3推动架零件的工艺分析 (2)第２章毛坯的制造 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2 选择毛坯的公差等级 (3)2.3表面余量查表 (3)2.4绘制毛坯图 (4)第３章定位基准的选择 (5)3.1粗基准的选择 (5)3.2精基准的选择 (5)第４章制定工艺路线 (6)4.1确定各加工面的加工方法 (6)4.2拟定加工工艺路线 (6)4.3工艺方案的比较与分析 (8)第５章工序设计 (9)5.1机床的选择 (9)5.2 选择夹具 (9)5.3根据不同的工序选择刀具 (9)5.4 选择量具 (9)5.5主要加工工序尺寸的确定 (10)第6章确立工序9的切削用量及基本工时 (12)6.1 切削用量 (12)6.2 时间计算 (12)第7章夹具总体方案设计 (14)7.1夹具定位基准 (14)7.2夹具定位方案 (14)7.3夹具工作原理 (16)7.4夹具定位误差分析 (16)7.5切削力和夹紧力的计算 (16)第8章夹具结构设计 (18)8.1支撑钉设计 (18)8.2夹具体设计 (18)8.3夹紧机构 (19)8.4钻套 (19)8.5刀具的选择 (20)8.6夹具结构特点 (20)设计心得 (21)致谢 (22)参考文献 (23)附录第1章 推动架零件分析1.1推动架零件的作用我们这次课程设计所加工的零件为牛头刨床上的推动架（如下图），是牛头刨床进给机构中是零件mm 32φ孔装工件台进给丝杠，靠近mm 32φ孔左端处装一棘轮，在棘轮上方即mm 16φ孔处装一棘爪，mm 16φ孔通过销和杠杆连接，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮。
杠杆使该零件绕mm 32φ轴心线摆动，同时，棘爪拨动棘轮，使杠杆转动，实现工作台的自动进给。
图1.1推动架工件1.2推动架零件的生产类型根据设计而设定：年生产量为6000=Q 件结合生产实际，备品率α和废品率β分别取%8和%2。
再根据年生产纲领公式%)%1(βα++=Q N （1.1） 可得：件／年6600%)2%81(6000=++=N 再根据如下各种生产类型规范表：可知零件为轻型机械而采用大批量生产方式。
1.3推动架零件的工艺分析从零件图可知，该零件的加工过程，需要有较高的垂直度，某些地方需要较高的表面粗糙度，各装配基准面要求有一定的尺寸精度和平行度。
否则会影响机器设备的性能和精度。
推动架有三组加工表面，一组之间有垂直度的要求。
现在分述如下：（1）以32φ为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：一个32φ的孔及其倒角，一个滴油孔和一个油槽及其两个端面，其中32φ.，孔及其端面为主要加工表面。
（2）以16φ孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：一个16φ的孔及其倒角，一个M8-6H 的螺纹孔。
（3）以16φ为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：一个16φ的孔深度为24，一个10φ的孔，一个宽度为6、深度为1的槽以及一个宽度为6、深度为9.5的槽。
其中16φ孔轴线与32φ孔的轴线有个垂直度的要求。
第２章 毛坯的制造2.1确定毛坯的制造形式推动架是一个结构较复杂的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同时要求强度要高，重要表面的表面硬度也要高，故选用灰铸铁材料HT200，其具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
可在加工过程中进行调质处理，淬火，同时为了消除内应力对工件的影响，可进行适当的人工时效处理。
2.2 选择毛坯的公差等级根据文献[4]表3.5-6成批量生产的铸件机械加工余量等级，可选择砂型机器铸造，公差等级为：CT8-CT10，选定为CT10，MA —H 。
2.3表面余量查表加工余量查文献[4]表2.3-5铸件机械加工余量得：表2-1 铸件余量砂型制造的铸件，顶面（相对浇注位置）的加工余量等级，比底、侧面的加工余量需降一级选用，故50φ的两端面和35φ的两端面选用MA--G 。
毛坯尺寸公差查文献[4]表2.3-9铸件尺寸公差得：表2-2 铸件尺寸公差加工表面零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 尺寸公差 50φ的两端面 45 7 52 2.8 35φ的两端面 206 26 2.4 32φ的孔 32φ 6 26 2.6 27φ的上端面923.595.53.22.4绘制毛坯图图2.1 毛坯零件图第３章 定位基准的选择在推动架零件中，首先选择定位基准为铸造而得到的50φ外圆表面，此时这未经加工的基准为粗基准，用以上粗基准定位加工出50φ和35φ左右的光洁表面和32φ的孔以后，再用加工过的孔做以后工序的定位面，此时的定位基准为精基准，否则就会使加工过程出现问题，报废率高。
3.1粗基准的选择粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工面与非加工面的位置关系具有重要影响。
通过对零件的分析，应选取50φ外圆为粗基准，对16φ的左端面和32φ的左端面及孔进行加工。
3.2精基准的选择精基准的选择时，应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便，当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸换算。
选择孔32φ及其端面为精基准进行加工，可以方便地在各工序中加工出大多数其他表面，符合基准统一的原则，可避免因基准转换而产生的误差，保证各表面之间的位置精度。
第４章 制定工艺路线4.1确定各加工面的加工方法根据各加工面的加工精度要求与表面粗糙度的要求，选定如下加工方法：1、50φ的左右两端面距离08.025.045--采用铣方法，经过粗铣、半精铣可达到要求。
2、35φ的左右两端面距离20采用铣方法，经过粗铣可达到要求。
3、027.0032++φ的孔采用扩、铰方法，经扩孔和铰孔后可达到要求。
4、015.0016++φ的孔采用钻、扩、铰方法可达到要求。
5、10φ上表面采用铣方法，铣上表面据32φ中心92mm ，再铣宽6mm ，深9mm 的槽可达到要求。
6、8M 的螺纹孔采用钻、攻方法，钻孔后攻8M 的螺纹可达到要求。
7、6φ的孔采用钻、锪方法，钻通孔后锪︒120沉头孔可达到要求4.2拟定加工工艺路线由于是大批量生产，故加工工艺采用工序集中原则。
根据我们选择的定位基准以及确定的表面加工方法，我们拟定了两种工艺路线，具体如下：（1）工艺加工方案一：工序1：铸造毛坯，考虑到零件形状和经济性方面，采用砂型铸造； 工序2：时效处理；工序3：铣50φ左端面，倒角45°； 工序4：铣35φ左端面；工序5：铣50φ和35φ右端面，倒角45°； 工序6：车27φ圆拄上端面，倒角45°； 工序7：钻上端10φ的孔； 工序8：手铰16φ孔；工序9：钻扩铰32φ孔，倒角45°； 工序10：钻扩铰下端16φ孔，倒角45°； 工序11：钻6φ油孔，锪120°的倒角； 工序12：钻5.6φ孔，攻丝M8-6H ； 工序13：拉3R 的沟槽；工序14：铣槽；工序15：终检；工序16：入库。
（2）工艺加工方案二：工序1：铸造毛坯，考虑到零件形状和经济性方面，采用砂型铸造；工序2：时效处理；工序3：铣50φ和35φ左端面；工序4：倒角45°；工序5：铣50φ和35φ右端面:；工序6：倒角45°；工序7：钻、扩、铰32φ孔；工序8：倒角45°；工序:9：钻、扩、铰下端16φ孔；工序10：倒角45°；工序:11：车27φ圆柱上端面；工序12：倒角45°；工序:13：铣宽为6mm ，深为9.5mm 的槽；工序14：钻上端10φ的孔；工序15：手铰上端16φ孔；工序16：钻5.6φ孔，攻丝M8-6H ；工序17：钻6φ油孔，锪120°的倒角；工序18：拉3R 的沟槽；工序19：终检；工序20：入库。
4.3工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：都是按先加工面再加工孔的原则进行加工的。
方案一是先加工上端10φ的孔和手铰16φ孔，然后以孔的中心线为基准距离12mm 钻扩铰32φ孔，而方案二则与此相反，先钻扩铰32φ孔，然后以孔的中心线为基准距离12mm 钻10φ 和手铰16φ孔，两相比较可以看出，先加工32φ的孔，以孔作为基准加工10φ 和16φ的孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便。
并且方案二加工孔是在同一铣床上加工的。
避免了不必要的搬动及装假，节约了工时，提高了生产效率。
因此，选用方案二是比较合理的。
、第５章 工序设计5.1机床的选择工序3、5、13是粗铣、半精铣。
各工序的工步数不多，选用X6132万能铣床。
工序18选用L6110卧式拉床。
工序7、9、14、16、17选用用Z535立式钻床。
工序11选用CA6140卧式车床。
5.2 选择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。
5.3根据不同的工序选择刀具（1）铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径mm d 60=，齿数10=z ，及直径为mm d 50=，齿数8=z 及切槽刀直径mm d 6=。
（2）钻32φ的孔选用锥柄麻花钻。