夹具毕业设计论文设计
夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文
夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文夹具设计在机械制造领域中起着至关重要的作用。
夹具作为一种用于固定工件和加工装置的工具，对于工件的加工质量、工作效率以及工人操作的安全性都有很大的影响。
因此，在夹具设计中，需要充分考虑工件的特点、工艺要求以及操作方式，以达到更好的加工效果。
夹具设计的第一步是对于工件特点的分析，包括工件的材质、形状、尺寸以及加工要求等。
根据工件的特点，确定夹具的结构形式，选择适合的夹紧及定位方式，以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
在夹具设计中，需要考虑工件在夹具中的定位方式。
对于较小的工件，可以采用传统的机械定位方式，如销钉定位、台阶定位等。
而对于较大或者复杂形状的工件，可以考虑采用靠近特征面定位、配合定位或者基座定位等更加精确的方式。
选择合理的定位方式，可以保证工件在夹具中的稳定性，避免在加工过程中出现偏差。
夹具设计中夹紧力的选择也是一个重要的环节。
根据工件的特点和加工要求，选择合适的夹紧力，既要保证工件在加工过程中的稳定性，又不能过分压迫工件，以避免工件变形或者加工精度降低。
对于较硬的工件，可以采用机械夹紧方式，如手柄螺母夹紧、弹簧夹紧等。
而对于较软的工件，可以考虑采用气动、液压等方式进行夹紧。
除了夹紧力的选择外，夹具设计还需要考虑工人的操作方式。
合理设计夹具的操作手柄位置和力度，可以提高工人的操作效率，减少操作的疲劳度，提高工作安全性。
同时，还需要考虑工人与夹具之间的保护措施，如安装安全防护装置、采用防护罩等，以减少工人因操作不慎而受伤的可能性。
总之，夹具设计是一项综合性的任务，需要充分考虑工件的特点、工艺要求以及工人的操作方式。
合理选择夹紧和定位方式，确定合适的夹紧力，优化工人的操作方式，可以提高夹具的使用效果，提高加工质量和效率，从而为机械制造行业的发展做出贡献。
加工工艺及夹具毕业设计论文 毕业设计
1
2
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9
图 2-1 犁刀变速齿轮箱传动示意图 1-左臂壳体 2-犁刀变速齿轮箱体 3-操纵杆 4-啮合套 5-犁刀传动齿轮
6-轴承 7-右臂壳体 8 犁刀传动轴 9-链轮
（二）零件的工艺分析
由附图 1 得知，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于
承受较大应力、要求耐磨的零件。
1.6
G
80
66±0.20
168±2
Φ8N8（--00..000235 ）深12 0.1 B
D
4-M12-6H22 0.5 R B D 孔深28
40
Q
3.2
R12 4-Φ22 锪平
18
其余
50° 50° 47
Φ102
A-A
B
Φ80H7（+00.030）
3.2
0.04 A-B
B向
0 -0.1
38
R5
6
2． 提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当掌握如何根据被加工零件的加工要求， 设计出高效、省力、既经济合理，又能保证加工质量的夹具来。
3． 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练应用。 (二)设计的要求 机械制造工艺及夹具设计课程设计题目一律定为：制订 xx 零件的机械加工工艺。生产纲领为中 批或大批生产。
班
级
学
生
指 导 教师
教研室主任
200 年 月
一、零件的分析 （一）零件的作用 犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面（即附图 1 零件图 上的 N 面）与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正确 联接。N 面上的 4-Φ13mm 孔即为螺栓联接孔，2-Φ10F9 孔为定位销孔。 如图 2-1 所示，犁刀变速齿轮箱体 2 内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮 5，它与变 速箱的一倒档齿轮常啮合（图中未画出）。犁刀传动轴 8 的左端花键上套有啮合套 4，通过拔叉可以 轴向移动。啮合套 4 和犁刀传动齿轮 5 相对的一面都有牙嵌，牙嵌结合时，动力传给犁刀传动轴 8。 其操作过程通过安装在 SΦ30H9 孔中的操纵杆拔叉而得以实现。
毕业设计论文夹具设计
毕业设计论文夹具设计夹具设计在工业领域中起着至关重要的作用，它能够提高生产效率，保证产品质量，并有效降低人力成本。
因此，在毕业设计中选择夹具设计作为研究课题是非常具有实践意义和应用价值的。
夹具设计的目标是为了能够稳定、准确地固定工件，并满足工件加工的要求。
根据不同的工件和加工要求，夹具设计可以采用不同的结构和材料。
在夹具设计过程中，需考虑的关键因素有：夹紧力的大小、工件的稳定程度、加工过程中产生的振动等。
在夹具设计中，首先需要进行工件的分析和成本效益分析。
通过对工件形状、尺寸、加工要求等进行全面分析，确定夹具的设计方案。
同时，要考虑到夹具的制造成本、维修成本和使用寿命等因素，确保夹具设计的经济性。
夹具设计的关键是夹具结构的设计。
夹具结构应具有足够的刚性和稳定性，以确保工件在加工过程中不会产生位移或变形。
同时，夹具结构应合理布置夹紧装置，夹具与工件之间的接触面积应尽可能大，以提高夹紧力的稳定性和均匀性。
夹具设计还需要考虑到安全性和人体工程学因素。
夹具设计应符合安全操作规程，并采用符合人体工程学原理的设计，以减轻工人的劳动强度，提高工作效率和工作安全性。
夹具设计的最后一步是进行夹具的制造和试验。
在制造过程中，需要选择合适的材料和加工工艺，确保夹具具有足够的强度和耐用性。
在试验过程中，需要对夹具进行全面的检测和调试，保证夹具的性能符合设计要求。
综上所述，夹具设计是工业领域中不可或缺的一环，它能够提高生产效率、保证产品质量，并有效降低人力成本。
在夹具设计过程中，需要全面考虑工件的特点和加工要求，并结合经济性、安全性和人体工程学原理进行设计。
通过合理的夹具设计，可以使工件加工更加稳定、准确，并提高工人的工作效率和工作安全性。
因此，在毕业设计中选择夹具设计作为研究课题是非常具有实践意义和应用价值的。
吊架夹具毕业设计论文
吊架夹具毕业设计论文吊架夹具毕业设计论文随着工业技术的不断发展，吊架夹具作为一种重要的工装设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
吊架夹具的设计与研发对于提高生产效率、降低劳动强度具有重要意义。
本论文将围绕吊架夹具的设计与优化展开探讨。
第一部分：吊架夹具的概述在工业生产中，吊架夹具是一种用于搬运和固定工件的装置。
它可以保证工件在搬运和加工过程中的稳定性和安全性。
吊架夹具的设计需要考虑工件的形状、重量、材质等因素，以及工作环境的特点。
吊架夹具的种类繁多，包括单点吊架夹具、多点吊架夹具、专用吊架夹具等。
第二部分：吊架夹具的设计原则吊架夹具的设计需要遵循一些基本原则。
首先，吊架夹具的设计应符合工件的特点和要求，能够有效地保护工件的完整性和安全性。
其次，吊架夹具的设计应考虑操作人员的使用便利性，减轻劳动强度，提高工作效率。
此外，吊架夹具的设计还需要考虑制造成本和维护成本，以及环境保护等因素。
第三部分：吊架夹具的设计方法吊架夹具的设计方法有很多种，包括经验法、数学模型法、仿真模拟法等。
其中，数学模型法是一种常用的设计方法。
通过建立数学模型，可以对吊架夹具的结构和性能进行分析和优化。
另外，仿真模拟法也是一种有效的设计方法，通过计算机仿真，可以模拟吊架夹具在不同工况下的运行情况，从而指导设计和改进。
第四部分：吊架夹具的优化设计吊架夹具的优化设计是提高吊架夹具性能和效率的重要手段。
优化设计可以通过改变吊架夹具的结构、材料、工艺等方面来实现。
在优化设计过程中，需要考虑多个指标，如吊架夹具的自重、刚度、稳定性、安全系数等。
通过应用优化算法，如遗传算法、粒子群算法等，可以得到最优的设计方案。
第五部分：吊架夹具的应用案例吊架夹具在各个行业都有广泛的应用。
以汽车制造业为例，吊架夹具在汽车装配线上起到了关键的作用。
它可以帮助搬运和固定汽车零部件，提高生产效率和质量。
另外，在航空航天、机械制造、电子电器等领域，吊架夹具也发挥着重要的作用。
毕业论文夹具设计
毕业论文夹具设计毕业论文夹具设计随着科技的不断发展和工业的快速进步，夹具设计在制造业中扮演着重要的角色。
夹具是用于固定和定位工件的装置，它在加工过程中起到稳定工件位置、提高加工精度和效率的作用。
因此，在毕业论文中选择夹具设计作为主题是非常有意义的。
夹具设计的重要性不言而喻。
一个好的夹具设计可以大大提高生产效率，减少生产成本，并保证产品质量。
而一个糟糕的夹具设计则可能导致工件的不稳定，加工精度下降甚至出现事故。
因此，夹具设计需要综合考虑工件的形状、材料、尺寸和加工工艺等因素，以确保夹具的稳定性和可靠性。
在夹具设计中，首先需要对工件进行全面的分析和了解。
这包括工件的形状、尺寸、材料性质以及工艺要求等方面。
通过对工件的分析，可以确定夹具的类型和结构，以及夹具所需的功能和特点。
例如，对于形状复杂的工件，可能需要设计多个夹具组合使用，以确保工件的稳定性和加工精度。
其次，夹具设计需要考虑工艺的要求。
不同的加工工艺对夹具的要求也不同。
例如，对于需要进行切削加工的工件，夹具需要具有足够的刚性和稳定性，以抵抗切削力和振动。
而对于需要进行焊接或组装的工件，夹具需要具有合适的夹紧力和定位精度，以确保焊接或组装的质量。
夹具设计还需要考虑生产效率和成本。
一个好的夹具设计应该能够提高生产效率，减少生产成本。
例如，可以通过合理设计夹具的结构和采用适当的夹紧方式，减少夹具的制造和调整时间。
此外，还可以考虑使用标准化的夹具部件，以降低夹具的制造成本。
在夹具设计中，还需要考虑夹具的可靠性和安全性。
夹具在使用过程中可能会受到较大的力和振动，因此需要具有足够的强度和刚性，以确保夹具的稳定性和安全性。
此外，还需要考虑夹具的易用性和维护性，以方便操作和维护人员的使用和维护。
最后，夹具设计需要进行详细的制图和计算。
制图是夹具设计的重要环节，通过绘制夹具的图纸，可以清晰地表达夹具的结构和尺寸。
计算是夹具设计的关键环节，通过对夹具的力学性能进行计算，可以确保夹具的稳定性和可靠性。
夹具设计毕业论文
夹具设计毕业论文夹具设计在工业生产中占据着重要的地位，它能够提高生产效率和产品质量，减少劳动强度和劳动成本。
本文以夹具设计为主题，就夹具的定义、分类和设计原则等进行阐述，并给出一个具体的夹具设计实例。
一、夹具的定义与分类夹具是一种用于固定工件、保持工件在加工过程中相对于加工设备的位置和方向的工具。
夹具与模具不同，在制造工序中不参与产品的成形。
根据夹具的功能和结构特点，可以将夹具分为夹持夹具、定位夹具和组合夹具。
夹持夹具是最常见的一种夹具，它能够牢固地夹住工件，防止工件在加工过程中的移动和旋转。
定位夹具主要用于确定工件在加工中的位置和方向，使得加工过程中不需要再次定位。
组合夹具是由多个夹持和定位装置组成，可以同时实现夹持和定位功能。
二、夹具设计的原则1.合理性原则：夹具设计应符合加工工艺的要求，保证工件的固定位置和方向不发生变化，并且便于工件的装夹和卸载。
2.刚性原则：夹具的刚性要足够，能够抵抗加工过程中产生的切削力、切削热和振动等外力，保持工件的位置和形状不变。
3.灵活性原则：夹具设计应尽量考虑多种工件的固定需求，具有一定的通用性和可调性，方便灵活地进行工件的夹持和定位。
4.可靠性原则：夹具的设计和制造质量要可靠，确保工件加工的精度和质量。
三、夹具设计实例以加工一种机械零件为例，该零件的主要特点是形状复杂，加工表面要求高度精密。
根据该零件的形状和加工要求，可以设计一种组合夹具。
该组合夹具可由三个组成部分构成：定位夹具、夹持夹具和支撑夹具。
定位夹具由定位销和定位块组成，用于确定工件的位置和方向。
夹持夹具由两个夹持块和夹持销组成，能够夹紧工件，防止工件在加工过程中的移动。
支撑夹具由支撑板和支撑块组成，用于支撑工件的底部，保证工件的稳定和平整。
该组合夹具的设计考虑到不同种类零件的加工需求，定位夹具、夹持夹具和支撑夹具之间可以进行组合和调整，以适应不同形状和尺寸的工件加工。
总结：夹具设计是现代工业生产不可或缺的一环，它能够提高生产效率和产品质量，减少劳动强度和劳动成本。
加工工艺及夹具毕业设计论文毕业设计
加工工艺及夹具毕业设计论文毕业设计标题：基于加工工艺及夹具的毕业设计论文摘要：本篇毕业设计论文以加工工艺及夹具为研究对象，旨在探讨加工工艺和夹具在工业制造过程中的重要性和应用。
首先介绍了加工工艺和夹具的基本概念，分析了其在提高生产效率、降低成本等方面的优势。
随后详细阐述了夹具的作用、分类及选择方法，以及加工工艺的步骤和需注意的问题。
通过对加工工艺和夹具的研究，希望能为工艺设计提供理论基础和实用指导，提高工业生产的质量和效率。
关键词：加工工艺、夹具、生产效率、成本、工艺设计1.引言加工工艺和夹具作为工业制造过程中不可或缺的重要组成部分，对于产品的质量、成本和生产效率有着至关重要的影响。
本论文将重点研究加工工艺和夹具在工业制造中的应用和优化方法，为工艺设计提供实用指导和理论基础。
2.加工工艺的基本概念和作用加工工艺是指将原材料经过一系列的工艺步骤加工成成品的过程。
良好的加工工艺能够保证产品的质量，并在一定程度上降低生产成本。
本节将介绍加工工艺的基本概念和作用，重点分析工艺选择和优化方法。
3.夹具的作用、分类及选择方法夹具是工业制造过程中用于固定和定位工件的专用工具，具有保证加工精度和提高生产效率的重要作用。
本节将详细阐述夹具的作用和分类，并介绍夹具的选型方法，从而提高工艺设计的准确性和生产效率。
4.加工工艺的步骤及需注意的问题加工工艺的步骤和质量控制是保证产品质量的重要环节。
本节将介绍加工工艺的一般步骤，并结合具体案例分析工艺中需注意的问题，以提高产品的质量和制造效率。
5.实例分析通过对高精度零件的加工工艺和夹具优化的实例分析，验证了本文所提出的理论和方法的可行性和实用性，从而为后续工艺设计提供了经验总结和指导。
6.结论本篇毕业设计论文以加工工艺和夹具为研究对象，详细分析了其在工业制造过程中的重要性和应用。
通过对加工工艺和夹具的研究和实例分析，提出了优化工艺和选择夹具的方法和要点，有助于提高产品质量和效率，为工艺设计提供了实用指导和理论基础。
机床夹具设计毕业论文
机床夹具设计毕业论文摘要：机床夹具在机械加工中起到关键作用，能够固定和定位工件，使得加工过程更为稳定和精确。
本论文旨在研究机床夹具设计的关键因素和方法，以提高加工效率和精度。
通过分析夹具的设计原则，介绍常见的夹具类型和组成部分，探讨夹具的定位、固定、支撑和拘束等方面的设计要点。
最后通过实例分析验证夹具设计的有效性和可行性。
关键词：机床夹具；设计方法；夹具类型；定位；固定；支撑；拘束1.引言机床夹具是机械加工中不可或缺的工具，它能够固定和定位工件，为加工过程提供稳定的支撑和拘束。
夹具的设计直接关系到加工效率和加工精度。
因此，研究夹具设计的关键因素和方法是十分重要的。
2.夹具设计原则夹具设计需要考虑以下几个原则：一是保证工件的准确定位和固定，以确保加工过程的稳定性；二是提高加工效率，减少操作时间和劳动强度；三是考虑夹具的刚性和精度，以确保加工质量；四是提高夹具的可靠性和安全性。
3.夹具类型和组成部分根据夹具的功能和结构特点，可以将夹具分为以下几种类型：夹紧夹具、定位夹具、支撑夹具、拘束夹具和多功能夹具。
夹具主要由夹持装置、定位装置、支撑装置和拘束装置等组成。
4.夹具的定位设计夹具的定位是夹具设计的重要环节，其目的是确保工件在夹具中的位置和姿态与加工过程要求一致。
定位设计包括基准面的选择、定位装置的设计和夹紧力的控制等。
5.夹具的固定设计夹具的固定设计是为了确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。
固定设计需要考虑夹持力的选择、夹具刚性的保证和固定装置的设计等因素。
6.夹具的支撑设计夹具的支撑设计是为了在加工过程中提供稳定的支撑力，以保证加工质量。
支撑设计包括工件支撑点的位置选择、支撑装置的设计和支撑力的控制等。
7.夹具的拘束设计夹具的拘束设计是为了阻止工件在加工过程中发生相对运动。
拘束设计需要考虑拘束力的选择、拘束装置的设计和拘束方式的确定等因素。
8.夹具设计的实例分析通过具体实例的分析，验证上述夹具设计原则和方法的有效性和可行性。
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摘要设计是以实践为主，理论与实践想结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们队零件图的分析能力和设计能力。
达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。
此次设计的主要是围绕分油活门的加工工艺以及对钻Φ17的孔设计夹具来展开的。
在加工过程中，我们在现有的条件下保证质量，加工精度来完成，对我们来说具有一定的挑战性。
其主要容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具的选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工的实际操作，加工后的检验工作。
在机械设计制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，通称为夹具。
本次设计主要是对钻Φ17的孔进行夹具设计，首先通过学习让哦我们对夹具设计有了初步的了解，然后再老师的指导下，对夹具设计方案分析和选择。
选定方案后，通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计中，最终完成钻孔的夹具设计。
最后撰写参考文献，组织附录等等。
关键词: 加工工艺，工序，工步，切削用量，切削速度（mm/min），切削深度（mm）,进给量（mm/n,mm/r）, 夹具 .ABSTRACTThe design is given priority to with practice, theory and practice to combine, based on the analysis of the components and design process, improve our team parts of the ability to analyze and design. Achieve a graduate student should have the ability, so that we learn in school to consolidate the knowledge, in order to better face the future challenges.This design is mainly around the oil valve and processing technology on drilling a17hole jig design to start. In the process, we in the existing conditions to guarantee the quality, precision machining to complete, for us is a challenge. Its main contents are: analysis of parts diagram, determine the type of production and blank, determine the processing equipment and technology equipment, determine the processing scheme and clamping scheme, the choice of cutting tool, cuttingparameters selection and calculation, data processing, tool setting and tool change point determination, and processing of actual operation, after processing the inspection work. In the design and manufacture ofmachinery industry in the process is widely used in various, used for fixing the processing object, to occupy the correct position, to accept the construction of a process equipment, known as the fixture. This design is mainly for drilling a17hole jig design, first learn to us for fixture design have a preliminary understanding, then under the guidance of the teacher, the fixture design analysis and selection. The selected scheme, through access to relevant fixture design books and illustrations in the design of drilling jig, eventually completed the design of drilling jig. The last written references is organization etc.KEY WORDS：Processing technology ,Process, Step, cutting parameters, cutting speed ( mm / min ), the depth of cut ( mm ) ,feed rate ( mm / N, mm / R ), fixture.目录第一章绪论第二章工艺方案分析…………………………………………………………2.1 零件图2.2 零件图分析2.3 确定加工方法第三章工件的装夹3.1 定位基准的选择3.2 确定零件的定位基准3.3 车床常用装夹方式3.4 铣槽常用的装夹方式3.5 确定合理的装夹方式3.6 夹具精度校核第四章刀具及切削用量4.1 刀具的选择原则4.1.1刀具选择应该注意的主要问题4.1.2 刀具的选择4.1.3 刀具材料4.2 切削用量和切削余量的计算参考文献………………………………………………………………………致…………………………………………………………………………毕业设计小结…………………………………………………………………第一章绪论随着经济的发展和科学技术的进步，制造技术在现代工业中地位越来越重要。
机械制造工艺是机械制造技术的重要容和核心技术，精密加工、自动加工、高速加工等先进制造技术就是以制造工艺的容为基础的。
机械制造的过程是将原材料经过工艺系统中的各种加工方法变成机械产品的过程。
机械制造工艺就是以制造过程为主线，介绍零件制造的方法和技术，是包括零件机械加工与装配以及机床夹具设计为基本容的一门应用技术综合课程。
在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习车床铣床操作技术。
让学生了解相关工种，同时培养工作岗位的前瞻性；在了解知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作的自主能力，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。
车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级容。
以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。
对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。
本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，钻孔夹具设计，加工顺序和典型零件为例，结合车床铣床加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，最终形成可以指导生产的工艺文件。
在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。
最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。
第二章工艺方案分析2．1零件图图 1-12.2零件图分析该零件是一个分油活门装置。
主要由圆柱面、槽、螺纹、和键槽等组成，尺寸标注完整，选用毛坯为优质碳素结构钢45钢。
该零件的毛坯为模锻件。
此外为提高本零件的综合质量，安排了发蓝，在60度左右进行冰水处理，以及磁力探伤。
该零件右边为一类似轴类零件钻了一个孔和前端有个螺纹孔。
左端为一个圆球被铣了两个平行平面，在平面然后钻了一个φ14的孔。
在B-B分别打4个通孔，作为分油作用。
2.3 确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。
从图样上分析，该零件的部分表面应以先车削后磨削。
表面A,R,B和φ14孔的尺寸精度要求很高，表面粗糙度值Ra小，所以车削后，还需要进行粗磨，精磨。
考虑加工的效率和加工的经济性车床选用CK6140，磨床选用M1432A，铣床选用XK6132。
从零件图样可以看出，该零件精度要求比较高，为使其尺寸达到要求，参照上表信息，该零件外圆可以通过粗车、粗磨、精磨、研磨加工方式对零件进行加工。
拟定工艺路线时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工和热处理，参照附录表可知，这些表面的加工顺序为：粗车端面—铣平面—车外圆—粗磨—精磨—研磨。
要求不高的外圆表面、次要表面如退刀槽、倒角、螺纹，应在车外圆时加工。
渗碳安排在中间检验后以便提高表面层的耐磨性,同时保持心部有高的耐冲击能力,即强韧性。
磁力探伤安排在零件外圆精磨之后检验外圆表面是否有缺陷。
发蓝安排在研磨外圆之后，使零件表面形成形成一层氧化膜，以防止零件表面被腐蚀。
该分油活门加工顺序为:车端面、打中心孔、拔外圆—铣平面、铣圆弧—车外圆—钻孔、镗孔—钻、扩、铰φ14—铣槽—镗孔、镗螺纹底孔—车螺纹—钻孔8*φ3—去毛刺—中间检验—渗碳—粗磨外圆—精磨外圆—磁力探伤—研磨外圆—发蓝—终检。
1.工序0-模锻毛坯材料选取12CrNi3A YB674-73 模锻如附件工艺1的零件尺寸球体半斤为9.6±0.3mm 长轴的长为95±0.3mm 长轴直径Φ为12±0.3mm2.工序5-车端面，打中心孔，拔外圆选用C620车床，选用YT14车刀，粗车端面3mm，保证长轴长92±0.6mm.打中心孔，拔外圆，用车刀车外圆，进给量为0.4mm/r，背吃刀量为0.5mm，长轴直径为Φ11.5±0.3mm3.工序10-车外圆同样选用C620车床，YT14车刀，以右端面为基准，背吃刀量为1.5mm然后分别在再距右端15mm，29mm,54.5mm，77mm，87mm处开始车，进给量分别为0.4mm/r4.工序15-铣平面，铣圆弧选用铣床X6132,铣球面。