数控编程说课课件.
合集下载
《数控高级编程讲义》课件
CHAPTER
02
高级编程技术
变量编程
总结词
通过在程序中定义和使用变量，实现对数控加工过程的灵活控制。
详细描述
变量编程允许程序员在程序中定义变量，并在加工过程中根据需要修改变量的值，从而实现加工过程的动态调整 。这有助于提高加工精度和灵活性，减少重复编程和修改工作。
宏程序
总结词
通过编写宏程序，实现一系列加工操作的自动化执行。
详细描述
宏程序是一组预定义的指令集，用于实现特定的加工操作。通过调用宏程序， 可以简化复杂的加工流程，减少编程工作量，提高加工效率。同时，宏程序还 可以用于实现加工过程的优化和自动化。
镜像编程
总结词
通过镜像加工坐标系，实现对工件的对称加工。
详细描述
镜像编程是一种特殊的编程技术，用于实现工件的对称加工。通过在程序中设置 镜像加工坐标系，可以将工件对称放置在加工区域内，从而实现对称加工。这种 技术常用于模具、零件等对称结构的加工。
网络化数控编程技术的发展
总结词
网络化数控编程技术能够实现远程编程和协同加工， 提高生产效率和灵活性。
详细描述
随着互联网和物联网技术的不断发展，网络化数控编 程技术将逐渐成为主流。通过网络化技术，可以实现 远程编程、远程监控和协同加工等功能，使加工过程 更加灵活、高效和安全。同时，网络化数控编程技术 还可以实现数据共享和数据分析，为生产管理和决策 提供更加全面和加工是一种先进的数控加工技术，可以实现高效率和 高精度的加工。
要点二
详细描述
高速加工的数控编程需要利用高速切削技术，通过提高切 削速度和进给速度，实现高效率和高精度的加工。在编程 过程中，需要充分了解高速切削的工艺特性和刀具性能， 选择合适的切削参数和刀具路径，以确保加工质量和效率 。同时，还需要注意切削过程中的振动和热变形等问题， 采取相应的控制措施。
《数控编程技术》课件
数控编程技术的应用领域
数控编程技术在制造业中广泛 应用，包括：汽车制造、航空 航天、模具制造、机械加工等
领域。
数控编程技术对于提高加工 精度、生产效率和产品质量
具有重要作用。
随着制造业的转型升级，数控 编程技术也在不断拓展新的应 用领域，如智能制造、数字化
工厂等。
02
数控编程基础知识
数控机床的组成与工作原理
数控机床的组成
数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体 等部分组成。
数控机床的工作原理
数控机床通过读取控制介质上的加工程序，经过数控装置的 处理和运算，发出脉冲信号，驱动伺服系统，使机床按照程 序规定的顺序和参数自动进行加工。
数控编程语言及代码标准
数控编程语言的种类
数控编程语言包括G代码、M代码、S代 码等，其中G代码是最常用的数控编程语 言。
数控多轴加工技术的应用领域
航空、汽车、模具等高精度复杂零件的加工。
3
数控多轴加工技术的编程要点
多轴联动、刀具路径规划、切削参数优化等。
数控机床的误差补偿与控制
数控机床误差来源
几何误差、热误差、伺服系统误差等。
误差补偿方法
硬件补偿、软件补偿和复合补偿等。
误差控制技术
温度控制、振动抑制和精度保持等。
数控机床的维护与保养
数控编程技术在智能制造中的应用
数控编程技术能够为智能制造提供高效、精准的加工制造能力，支持数字化工厂的建设 。通过数控编程技术，可以实现加工过程的自动化控制、智能化调度和实时监控，提高
生产效率和产品质量。
数控编程技术的未来发展方向
01
个性化定制的需求
随着消费者需求的多样化，个性化定制已成为制造业的重要趋势。数控
数控编程说课ppt课件
数控加工实例分析 和演示
CHAPTER 02
数控编程基础知识
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是一种使用特定编程语 言来控制数控机床进行加工操作
的过程。
数控编程的原理
基于计算机程序控制，通过将加工 零件的几何信息和工艺要求转化为 数控机床能够理解的指令，实现自 动化加工。
数控编程的重要性
提高生产效率、降低成本、保证产 品质量。
CHAPTER 04
数控编程的技巧与优化
数控编程的优化原则
减少切削次数
通过合理安排加工顺序和选择最短路径，减少刀具的切入和切出 次数，从而提高加工效率。
优化切削参数
根据材料类型、刀具类型和加工条件等因素，选择合适的切削速度 、进给速度和切削深度，以获得最佳的切削效果。
选用高效的加工策略
采用高效的加工策略，如粗加工、精加工、钻孔等，以最大限度地 提高生产效率。
数控编程说课ppt课件
contents
目录
• 课程介绍 • 数控编程基础知识 • 数控编程实例分析 • 数控编程的技巧与优化 • 数控编程的实践与应用 • 总结与展望
CHAPTER 01
课程介绍
课程背景
数控编程技术是现代 制造业的关键技术之 一
本课程旨在培养学生 掌握数控编程的基本 知识和技能
数控编程的常用代码
01
02
03
04
G代码
控制刀具在三维空间中的位置 和运动，如直线、圆弧、快速
定位等。
M代码
控制机床的各种动作，如换刀 、启动冷却液、停止主轴等。
F代码
设置进给速率，即刀具在单位 时间内切割材料的量。
T代码
选择刀具，一个刀具号对应一 把刀具。
数控编程教程(共95张PPT)
因此，这种格式具有程序简单、可读性强，易于检查等优点。
第二节 数控编程常用的指令及其格式
主程序、子程序
在一个零件的加工程序 中，若有一定量的连续 的程序段在几处完全重 复出现，则可将这些重 复的程序串单独抽出来， 按一定的格式做成子程 序。
11/7/2023
－25－
第二节 数控编程常用的指令及其格式
码的程序段中有效； ● 模态M功能（续效代码）：一组可相互注销的 M功
能，这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直 有效。
第三章 数控系统编程指令体系
模态 M功能组中包含一个缺省功能，系统上电时 将被初始化为该功能。
M 功能还可分为前作用 M 功能和后作用 M 功能二类。 ● 前作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之前执行； ● 后作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。
迹生成功能进行数控编程。
4．后置代码生成 后置处理的目的是形成数控指令文件，利用CAM系统提供的后置
处理器可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。
5．加工代码输出
第一节 数控编程的几何基础
1.1 机床坐标系 为了确定机床个运动部件的运动方向和移动距离，需要
在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫做机床坐标系 1.2 机床坐标轴及其方向
常用地址码的含义如表所示
机能 程序号 顺序号 准备机能
坐标指令
进给机能 主轴机能 刀具机能
辅助机能
补偿 暂停 子程序调用 重复 参数
地址码
O N G X.Y.Z A.B.C.U.V.W R I.J.K F S T
M B
H.D P.X
I P.Q.R
意义
程序编号 顺序编号 机床动作方式指令 坐标轴移动指令 附加轴移动指令 圆弧半径 圆弧中心坐标 进给速度指令 主轴转速指令 刀具编号指令
第二节 数控编程常用的指令及其格式
主程序、子程序
在一个零件的加工程序 中，若有一定量的连续 的程序段在几处完全重 复出现，则可将这些重 复的程序串单独抽出来， 按一定的格式做成子程 序。
11/7/2023
－25－
第二节 数控编程常用的指令及其格式
码的程序段中有效； ● 模态M功能（续效代码）：一组可相互注销的 M功
能，这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直 有效。
第三章 数控系统编程指令体系
模态 M功能组中包含一个缺省功能，系统上电时 将被初始化为该功能。
M 功能还可分为前作用 M 功能和后作用 M 功能二类。 ● 前作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之前执行； ● 后作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。
迹生成功能进行数控编程。
4．后置代码生成 后置处理的目的是形成数控指令文件，利用CAM系统提供的后置
处理器可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。
5．加工代码输出
第一节 数控编程的几何基础
1.1 机床坐标系 为了确定机床个运动部件的运动方向和移动距离，需要
在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫做机床坐标系 1.2 机床坐标轴及其方向
常用地址码的含义如表所示
机能 程序号 顺序号 准备机能
坐标指令
进给机能 主轴机能 刀具机能
辅助机能
补偿 暂停 子程序调用 重复 参数
地址码
O N G X.Y.Z A.B.C.U.V.W R I.J.K F S T
M B
H.D P.X
I P.Q.R
意义
程序编号 顺序编号 机床动作方式指令 坐标轴移动指令 附加轴移动指令 圆弧半径 圆弧中心坐标 进给速度指令 主轴转速指令 刀具编号指令
数控编程说课ppt课件
数控编程说课ppt课件
目录
contents
数控编程概述数控编程基础知识数控编程实例分析数控编程中的常见问题及解决方案数控编程的未来发展与展望总结与展望
01
数控编程概述
03
数控编程软件
如Mastercam、Fusion 360等，用于编写、模拟和优化数控程序的软件。
01
数控编程
使用数控语言编写程序，控制数控机床进行加工制造的过程。
04
数控编程中的常见问题及解决方案
坐标系的理解
坐标系的设置
在编程过程中，需要根据工件的形状、尺寸和装夹方式，选择合适的机床坐标系和工件坐标系。设置工件坐标系通常需要输入原点位置和旋转角度等参数。
机床坐标系是数控机床固有的坐标系，是用来确定机床各坐标轴的位置和方向的。工件坐标系则是用来确定工件的位置和方向的，与机床坐标系相对独立。
智能化
高效化
个性化
未来数控编程将更加注重高效化，通过优化算法和减少加工时间，提高生产效率。
随着定制化需求的增加，数控编程将更加个性化，满足不同行业和企业的需求。
03
02
01
智能数控编程系统将采用模块化设计，方便扩展和维护。
系统架构
系统将建立全面的知识库，包括工艺参数、刀具选择等，以支持智能决策。
知识库建立
总结词
总结词
曲面类零件的数控编程难度较大，需要具备较高的编程技巧和丰富的实践经验。
详细描述
曲面类零件的形状复杂，加工过程中需要考虑曲面曲率、刀具轨迹规划等多个因素。为了实现高质量的曲面加工，需要对刀具路径进行精确计算和控制，避免过切、残留等问题。同时，需要不断调整切削参数，以适应曲面变化和加工需求。在加工过程中，还需要对刀具磨损和加工精度进行实时监测和调整。
目录
contents
数控编程概述数控编程基础知识数控编程实例分析数控编程中的常见问题及解决方案数控编程的未来发展与展望总结与展望
01
数控编程概述
03
数控编程软件
如Mastercam、Fusion 360等，用于编写、模拟和优化数控程序的软件。
01
数控编程
使用数控语言编写程序，控制数控机床进行加工制造的过程。
04
数控编程中的常见问题及解决方案
坐标系的理解
坐标系的设置
在编程过程中，需要根据工件的形状、尺寸和装夹方式，选择合适的机床坐标系和工件坐标系。设置工件坐标系通常需要输入原点位置和旋转角度等参数。
机床坐标系是数控机床固有的坐标系，是用来确定机床各坐标轴的位置和方向的。工件坐标系则是用来确定工件的位置和方向的，与机床坐标系相对独立。
智能化
高效化
个性化
未来数控编程将更加注重高效化，通过优化算法和减少加工时间，提高生产效率。
随着定制化需求的增加，数控编程将更加个性化，满足不同行业和企业的需求。
03
02
01
智能数控编程系统将采用模块化设计，方便扩展和维护。
系统架构
系统将建立全面的知识库，包括工艺参数、刀具选择等，以支持智能决策。
知识库建立
总结词
总结词
曲面类零件的数控编程难度较大，需要具备较高的编程技巧和丰富的实践经验。
详细描述
曲面类零件的形状复杂，加工过程中需要考虑曲面曲率、刀具轨迹规划等多个因素。为了实现高质量的曲面加工，需要对刀具路径进行精确计算和控制，避免过切、残留等问题。同时，需要不断调整切削参数，以适应曲面变化和加工需求。在加工过程中，还需要对刀具磨损和加工精度进行实时监测和调整。
《数控编程》课件
详细描述
在曲面零件的数控编程中，需要采用更为复杂的算法和指令来实现加工。编程时需要考虑到曲面的几何特征、加 工工艺的安排、刀具轨迹的计算等因素，以确保加工质量和效率。
复杂零件的数控编程
总结词
复杂零件的加工难度更高，其特点是形状极为复杂、加工精度要求极高。
详细描述
在复杂零件的数控编程中，需要采用更为高级的算法和指令来实现加工。编程时需要考虑到加工过程 的仿真、刀具轨迹的优化、切削参数的动态调整等因素，以确保加工质量和效率。同时，还需要考虑 到加工设备的选择、夹具的设计等因素，以确保加工过程的稳定性和可靠性。的两种语言，G代码 用于描述加工过程的几何信息，M代 码用于描述辅助操作。
数控编程的基本步骤
确定加工对象和加工要求、选择合适 的加工工艺、编写数控程序、程序调 试和优化。
数控加工工艺流程
数控加工前的准备
包括零件图样的工艺性分析、零件毛 坯的准备、工艺路线的确定等。
数控编程的发展趋势
智能化
随着人工智能技术的发展，数控编程将逐渐实现 智能化，如自适应加工、智能优化等。
集成化
数控编程将与CAD/CAM/CNC等系统集成，实 现更高效的一体化加工。
ABCD
自动化
自动化是数控编程的重要发展方向，如自动化编 程、自动化校验等。
人机交互
未来数控编程将更加注重人机交互，使编程更加 直观、易用。
《数控编程》PPT课 件
目录
CONTENTS
• 数控编程简介 • 数控编程基础知识 • 数控编程实例分析 • 数控编程技巧与优化 • 数控编程的未来展望
01 数控编程简介
数控编程的基本概念
数控编程定义
01
数控编程是使用数控语言对数控机床进行编程的过程，以实现
在曲面零件的数控编程中，需要采用更为复杂的算法和指令来实现加工。编程时需要考虑到曲面的几何特征、加 工工艺的安排、刀具轨迹的计算等因素，以确保加工质量和效率。
复杂零件的数控编程
总结词
复杂零件的加工难度更高，其特点是形状极为复杂、加工精度要求极高。
详细描述
在复杂零件的数控编程中，需要采用更为高级的算法和指令来实现加工。编程时需要考虑到加工过程 的仿真、刀具轨迹的优化、切削参数的动态调整等因素，以确保加工质量和效率。同时，还需要考虑 到加工设备的选择、夹具的设计等因素，以确保加工过程的稳定性和可靠性。的两种语言，G代码 用于描述加工过程的几何信息，M代 码用于描述辅助操作。
数控编程的基本步骤
确定加工对象和加工要求、选择合适 的加工工艺、编写数控程序、程序调 试和优化。
数控加工工艺流程
数控加工前的准备
包括零件图样的工艺性分析、零件毛 坯的准备、工艺路线的确定等。
数控编程的发展趋势
智能化
随着人工智能技术的发展，数控编程将逐渐实现 智能化，如自适应加工、智能优化等。
集成化
数控编程将与CAD/CAM/CNC等系统集成，实 现更高效的一体化加工。
ABCD
自动化
自动化是数控编程的重要发展方向，如自动化编 程、自动化校验等。
人机交互
未来数控编程将更加注重人机交互，使编程更加 直观、易用。
《数控编程》PPT课 件
目录
CONTENTS
• 数控编程简介 • 数控编程基础知识 • 数控编程实例分析 • 数控编程技巧与优化 • 数控编程的未来展望
01 数控编程简介
数控编程的基本概念
数控编程定义
01
数控编程是使用数控语言对数控机床进行编程的过程，以实现
《数控编程教学课件》PPT课件
4.4.1常用的M指令 1.辅助功能 2.主要辅助功能简介 (1)M00：程序暂停。 (2)M01：选择停止。 (3)M02：程序结束。 (4)M03：主轴正转。 (5)M04：主轴反转。 (6)M05：主轴停止。 (7)M06：换刀。 (8)M08：切削液开。 (9)M09-切削液关。
第4章 数控铣床程序编程
4.1.2 数控铣床坐标系和参考点 1.数控铣床坐标系 1)坐标系的确定原则。 (1)刀具相对于静止工件而运动的原则。 (2)标准坐标(机床坐标)系的规定。 (3)运动的方向。 2)坐标轴的规定。 3)机床坐标系的原点 2.数控铣床参考点
第4章 数控铣床程序编程
4.1.3工件坐标系 1)工件坐标 2)工件坐标系的原点 3)机床坐标系和工件坐标系之间的联系
按照工件相对于刀具的运动原则定义 Z轴：平行于机床主轴的坐标轴，刀具远离工件的方向为正。
对于没有主轴的机床，Z轴垂直于工件的装夹面。 X轴：平行于工件装夹面的水平方向。
Y轴：其正方向根据右手定则由X和Z的方向确定。 旋转坐标轴A、B、C：表示轴线为X、Y、Z的旋转运动， 正方向由右手螺旋定则确定。
附加坐标轴（辅助坐标）：平行于X、Y、Z的其他 辅助坐标分别定义为U、V、W或P、Q、R。
mm/str。
❖ 用多齿刀具(如铣刀、钻头等)加工时，进给运动的瞬时速度称 进给速度，以vf表示，单位为mm/s或mm/min。刀具每转或每行 程中每齿相对工作进给运动方向上的位移量，称每齿进给量，
以fz表示，单位为mm/z。
❖ fz、f、vf之间有如下关系：
❖
❖ mm/min
mm/s或
❖ 式中：n—刀具或工件转速，r/s或r/min；z—刀具的齿数。
简单
N2G90G54 …… M30
第4章 数控铣床程序编程
4.1.2 数控铣床坐标系和参考点 1.数控铣床坐标系 1)坐标系的确定原则。 (1)刀具相对于静止工件而运动的原则。 (2)标准坐标(机床坐标)系的规定。 (3)运动的方向。 2)坐标轴的规定。 3)机床坐标系的原点 2.数控铣床参考点
第4章 数控铣床程序编程
4.1.3工件坐标系 1)工件坐标 2)工件坐标系的原点 3)机床坐标系和工件坐标系之间的联系
按照工件相对于刀具的运动原则定义 Z轴：平行于机床主轴的坐标轴，刀具远离工件的方向为正。
对于没有主轴的机床，Z轴垂直于工件的装夹面。 X轴：平行于工件装夹面的水平方向。
Y轴：其正方向根据右手定则由X和Z的方向确定。 旋转坐标轴A、B、C：表示轴线为X、Y、Z的旋转运动， 正方向由右手螺旋定则确定。
附加坐标轴（辅助坐标）：平行于X、Y、Z的其他 辅助坐标分别定义为U、V、W或P、Q、R。
mm/str。
❖ 用多齿刀具(如铣刀、钻头等)加工时，进给运动的瞬时速度称 进给速度，以vf表示，单位为mm/s或mm/min。刀具每转或每行 程中每齿相对工作进给运动方向上的位移量，称每齿进给量，
以fz表示，单位为mm/z。
❖ fz、f、vf之间有如下关系：
❖
❖ mm/min
mm/s或
❖ 式中：n—刀具或工件转速，r/s或r/min；z—刀具的齿数。
简单
N2G90G54 …… M30
《数控编程学习资料》课件
数控编程中的坐标系与原点
坐标系
数控编程中常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
原点
原点是坐标系的起点，也是编程中重要的参考点。
切削参数的选择与设置
切削参数
切削参数包括切削速度、进给速度、 切削深度等。
选择与设置
选择合适的切削参数可以提高加工效 率、降低成本，同时保证加工质量。
CHAPTER
03
数控编程实例分析
轴类零件的数控编程
总结词
轴类零件是数控编程中常见的加工对象，其特点是形状较为 简单，加工工艺相对固定。
详细描述
轴类零件的数控编程通常需要考虑工件的装夹方式、刀具的 选择、切削参数的设定等因素。在编程过程中，需要遵循先 粗加工后精加工的原则，确保工件的加工精度和表面质量。
曲面零件的数控编程
集成化
未来数控编程将更加集成 化，实现加工、检测、控 制等环节的一体化。
高效化
追求更高的加工效率和更 短的加工周期，提升生产 效益。
智能制造与数控编程的融合发展
数据共享
自动化调整
智能制造环境下，数据共享将促进数 控编程的精准化和智能化。
智能制造将推动数控编程的自动化调 整，减少人工干预。
实时监控
通过实时监控技术，实现对加工过程 的精确控制和优化。
修正方法
检查刀具路径，确保刀具路径的 逻辑正确；核对刀具参数和加工 参数，确保设置正确；利用软件 自带的验证功能，对刀具路径进 行仿真验证。
加工精度不高的原因与改进措施
01
总结词
加工精度不高是数控加工中常见的问题，影响产品质量和加工效率。
02
原因
加工精度不高的原因可能包括机床精度不足、刀具磨损、加工参数设置
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、课程及教材分析
说教材
沈建峰主编的由中国劳动社会
保障出版社出版出版的《数控机 床编程与操作》第二版数控铣床 加工中心分册，配备练习册
一、课程及教材分析
课题地位
我所选的课题是第一章第三节的内容，
编程指令是整个教材的重点内容，而T指 令是重中之重。T指令是连接理论与操作 的重要纽带。因此，该节课的内容非常 重要，直接关系到操作的成败。
返回
二、学生分析
本门课程的教学对象是铣镗于数控技术专业二年级 初中起点的学生，他们学习基础相对较差，但是经 过一学期的理论、操作学习有了一定的编程与操作 能力，并且对简单的工艺知识有一定的了解，但是 学生的学习兴趣不高，学习主动性较差，对知识学 习的系统性条理性较差，这就需要充分估计学生的 能力和不足精心设计教学方法，周密组织教学过程， 来让学生掌握更多的知识。
G01 X60. Z-40.; G01 X80. Z-40.; G00 X100. Z100.; M05; M30;
作业：
返回
课时分配
1、组织教学。（0.5个课时） 2、提出任务,导入新课。（0.5个课时） 3、讲授新课，并进行示范。（2个课时） 4、分组练习，巡回指导。（11个课时） 5、检测零件，分析和解决问题。（1个课时） 6、教学评价：学生自评、小组互评、教师评价。 （2个课时） 7、课题总结，完成实习报告，结束任务。 （1个课时） 共计18课时。
三、教学目标、重难点
教学目标
学情分析
教学大纲
知识目标 能力目标 德育目标
二、教学目标
知识目标
刀具半径补偿指令的指令格式；刀具半径补偿 指令的应用
能力目标
培养学生能够熟练掌握刀具半径补偿指令并能够 应用于实际加工
德育目标
培养学生团结协作的能力；激发学习兴趣，增强学 好数控的信心；培养学生严谨细致的工作作风；认真负 责的工作态度；形成锲而不舍的钻研精神。
多媒体 演示
对比归 纳
问题为 主线理论实践一体化。来自返回五、教学设计
启发
兴趣激起法
教 学 心 得
讲解
基础知识
实施
加工过程（录像） 课时分配
教学 成果
项目的考核与评估
五、教学设计
组织教学，师生问好，检查出勤（1分钟） 提出问题，导入新课激发学习兴趣（3分钟） 讲授新课，指令格式，方向判断并用课件进 行示范（15分钟） 布置课题项目编程实例（1分钟） 分组编程练习，教师巡回指导（10分钟） 学生互评，提出疑问（5分钟）
返回
三、教学重点、难点
教学重点（对应于知识目标）
1、指令的格式 G41/G42 G00/G01 X Y F D 2、指令的补偿过程 3、指令的应用 教学难点（对应于能力目标） 对指令的理解以及后续的应用。
返回
;
四、教法及学法分析
兴趣激起 教学法 仿真教 学法 教师作 引导
教法分析
教
学
学法分析
学生为 主体
数控编程与仿真
刀具半径补偿指令应用
数控理论教研室
曹会朝
目录
1 2 3 课程及教材分析 学生分析 教学目标、重点、难点
4
5
教法与学法分析
教学设计
一、课程及教材分析
说课程
数控技术专业---数控编程与仿真
本门课程是在学生第二学期开出，主要针对的是
学生第二轮实习所涉及的机床系统于编程应用进 行讲解 主要针对实际生产中所设计的典型零件的加工案 例为基础，通过仿真软件的加工让学生感受加工 情景，了解并掌握各种常用指令，最后达到能够 独立解决实际问题能力
G41 沿着刀具前进方向观察 刀具在工件的左侧，称 为左刀补。 G42 沿着刀具前进方向观察 刀具在工件的右侧，称 为右刀补。
刀具旋转方向
刀具在前进 方向左侧 补偿值
刀 具 前 进 方 向
刀具在前进 方向右侧 刀具旋转方向 补偿值
返回
编程实例
加工如下图所示的凸轮，毛坯是经过预先铣 削加工过的规则铝板，且φ 20、φ 10孔已加 工，尺寸为105mm×105mm×6mm.。
N010 N020 N030 N040 N050 N060 N070 N080 N090 N100 N110 N120 G54 G90 G17; M03 S500; G00 Z100.0; G00 X-50.0 Y-30.0; G01 Z-5.0 F100; G01 X-50.0 Y30.0; G01 X50.0 Y30.0; G01 X50.0 Y-30.0; G01 X-50.0 Y-30.0; G00 Z100.0 ; M05; M30;
返回
五、教学设计
教师引导学生解决提出的问题，从而导出刀 具半径补偿指令在实际生产过程中的注意事 项等 用仿真软件演示正确的加工过程 归纳总结，归纳学生提出的问题，并说出学 生没发现的但是必须值得注意的问题 学生去机房演示 课题总结 板书设计
五、教学设计——启发
分别用φ10和φ12的刀具利 用如下程序加工右侧的图形， 将得到什么样的工件。
φ10 R50 R30 φ20 6 R20
板书设计
刀具半径补偿指令应用
复习、导入新课 1、G01、G02指令的格 式及应用。 2、选用不同半径的刀 具但是选用相同的程 序，加工出的零件有 什么区别？ 一、指令的格式 G17 G41 G01 α _β _D_ G18 G42 G00 G40 α_β_ 其中α_β_表示X，Y，Z 中的两个坐标（与坐标 平面选择指令配合） D后跟的数值是刀具补 偿号，它用来调用内存 中刀具半径补偿的数值。 二、指令应用 X、Z—圆弧终点坐标； R—圆弧半径； I、K—圆心相对圆弧 起点的增量坐标； 三、注意问题 O0001; 1、圆弧顺、逆的判断 T0101; 2、圆弧起点、终点坐 M03 S1000; G00 X100. Z100.; 标的确定 3、R的正、负值 G00 X80. Z2.; G00 X30. Z2.; 4、I、K的应用 G01 Z0. F0.2; G03 X60. Z-15. R15.; 四、小结
10
Z X
100
Y
60
X
返回
五、教学设计——讲解
格式： G17 G41 G01 α_ β_ D_ G18 G42 G00 G19 G40 α_β_ 其中α_β_表示X，Y，Z中的两个坐标（与坐标平面选择指 令配合） D后跟的数值是刀具补偿号，它用来调用内存中刀具半径补 偿的数值。
五、教学设计——讲解