关于环氧树脂胶黏剂增韧改性的分析
环氧树脂胶粘剂增韧改性的研究
环氧树脂胶粘剂增韧改性的研究一、本文概述Overview of this article环氧树脂胶粘剂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的重要材料，因其优异的机械性能、良好的化学稳定性和较强的粘附力而备受关注。
然而，随着科技的发展和应用领域的不断拓展，传统的环氧树脂胶粘剂在某些特定场合下已无法满足使用需求，尤其是在需要更高柔韧性和抗冲击性的场合。
因此，对环氧树脂胶粘剂进行增韧改性研究具有重要的现实意义和应用价值。
Epoxy resin adhesive is an important material widely used in industrial production and daily life, which has attracted attention due to its excellent mechanical properties, good chemical stability, and strong adhesion. However, with the development of technology and the continuous expansion of application fields, traditional epoxy resin adhesives can no longer meet the usage needs in certain specific situations, especially in situations where higher flexibility and impact resistance are required. Therefore, studying the tougheningmodification of epoxy resin adhesives has important practical significance and application value.本文旨在探讨环氧树脂胶粘剂的增韧改性方法，以提高其柔韧性和抗冲击性。
环氧树脂的增韧改性方法
环氧树脂的增韧改性方法摘要：环氧树脂(EP)是聚合物基复合材料应用最广泛的基体树脂。
EP是一种热固性树脂,具有优异的粘接性、耐磨性、力学性能、电绝缘性能、化学稳定性、耐高低温性,以及收缩率低、易加工成型、较好的应力传递和成本低廉等优点,在胶粘剂、电子仪表、轻工、建筑、机械、航天航空、涂料、粘接以及电子电气绝缘材料、先进复合材料基体等领域得到广泛应用[1-3]。
因此,对EP增韧增强一直是人们改性EP的重要研究课题之一。
一般的EP填充剂和增韧剂都存在增强相与树脂基体间的界面粘接性较差的问题,韧性的改善是以牺牲材料强度、模量及耐热性为代价的,使其物理、力学和热性能的提高受到限制。
笔者对国内EP增韧增强改性方法的最新进展做了简单的综述。
关键词：环氧树脂增韧改性1环氧树脂的增韧改性1.1橡胶弹性体改性利用橡胶弹性体增韧EP的实践始于上世纪60年代,主要通过调节两者的溶解度参数,控制胶化过程中相分离所形成的海岛结构,以分散相存在的橡胶粒子就可以起到中止裂纹、分枝裂纹、诱导剪切变形的作用,从而提高EP的韧性.用于EP增韧的橡胶和弹性体必须具备2个基本条件：首先，所用的橡胶在固化前必须能与EP相容，这就要求橡胶的相对分子质量不能太大；而EP固化时，橡胶又要能顺利地析出来，形成两相结构，因此橡胶分子中两反应点之间的相对分子质量又不能太小[4]。
其次，橡胶应能与EP 发生化学反应，才可产生牢固的化学交联点。
因此EP增韧用的橡胶一般都是RLP (反应性液态聚合物)型的，相对分子质量在1000～10000，且在端基或侧基上带有可与环氧基反应的官能团[5]。
近年来,随着高分子相容性理论的发展和增容技术的进步,环氧树脂与热塑性树脂的合金化增韧改性获得了长足的发展,有效地克服了橡胶弹性体改性环氧树脂体系的不足。
用于环氧树脂增韧改性的热塑性树脂主要有聚砜(PSF)、聚醚砜(PES)、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯醚(PPO)、聚碳酸酯(PC)等。
环氧树脂的改性与增韧研究
环氧树脂的改性与增韧研究引言环氧树脂是一种重要的聚合物材料，具有优异的力学性能和化学稳定性，在工业领域中广泛应用。
然而，传统的环氧树脂存在一些固有的缺点，如脆性、易开裂和低冲击韧性等。
为了提高环氧树脂的性能，研究人员不断努力开展改性与增韧研究，以满足不同领域对材料性能的需求。
一、环氧树脂的改性方法1. 添加剂改性添加剂是改善环氧树脂性能的常见方法之一。
通过添加不同类型的添加剂，如填料、增塑剂和稀释剂等，可以调整环氧树脂的硬度、抗冲击性和粘附性等性能。
填料的加入可以增加环氧树脂的强度和硬度，同时降低成本。
增塑剂的加入可以提高环氧树脂的柔韧性和延展性，改善其加工性能。
稀释剂的加入可以调节环氧树脂的粘度，降低粘度有利于涂层的施工。
2. 聚合物改性聚合物改性是另一种常见的环氧树脂改性方法。
将其他聚合物与环氧树脂共混，可以改变其力学性能和热性能。
常用的聚合物改性剂包括丙烯酸酯、苯乙烯和聚酰胺等。
通过共混聚合，可以在环氧树脂中引入新的相，从而改善其力学性能和耐热性。
此外，聚氨酯改性剂也常用于环氧树脂的改性，可以提高其抗冲击性和抗裂性。
二、环氧树脂的增韧方法1. 纤维增韧纤维增韧是一种常用的增韧方法，主要通过引入纤维增强相来增加环氧树脂的韧性。
常用的纤维增韧剂包括玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维等。
这些纤维增韧剂具有高强度和高模量的特点，可以增加环氧树脂的拉伸强度和韧性。
此外，纤维增韧还能提高环氧树脂的热稳定性和抗老化性能。
2. 橡胶增韧橡胶增韧是另一种常见的增韧方法，通过在环氧树脂中引入橡胶颗粒，可以提高其冲击韧性和拉伸韧性。
常用的橡胶增韧剂包括丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶和乙烯-丙烯橡胶等。
橡胶颗粒能吸收冲击能量，从而有效阻止环氧树脂的开裂和断裂。
此外，橡胶增韧还能提高环氧树脂的耐热性和耐溶剂性。
三、环氧树脂的改性与增韧研究进展随着科学技术的不断发展，环氧树脂的改性与增韧研究取得了显著的进展。
一方面，研究人员通过改变添加剂的类型和含量，实现了对环氧树脂性能的精确调控。
环氧树脂增韧改性的作用环氧树脂怎么增韧改性
环氧树脂增韧改性的作用，环氧树脂怎么增韧改性环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐药品性能和粘接性能，以其独特的优势应用在各行各业。
环氧树脂地坪漆中的溶剂大多是对人体是有害的，如MDA、TDl是致癌物质，会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。
这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。
现在流行做纳路特混凝土密封固化剂抛光混凝土金钻磨石地坪，产品具有无（无TVOC、无毒、无缝），防（防尘、防滑、防水）、抗（抗压、抗渗、抗老化）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤），规格高端，样式多选的显著特点。
当然，环氧树脂在应用过程中也存在一定的缺陷。
如一般固化物偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能较差。
若改善环氧树脂的脆性，一般都采用引入橡胶弹性体来提高韧性。
对环氧树脂增韧改性主要是增强环氧树脂的韧性。
一、环氧树脂增韧改性的原理1、用弹性体、热塑性树脂或刚性颗粒等第二相来增韧改性；2、用热塑性树脂连续地爨穿于热固性树脂中形成互传网络来增韧改性；3、通过改变简练网络的化学结构以提高网链分子的活动能力来增韧；4、控制分子交联状态的不均匀性形成有利于塑性变形的非均匀结构来实现增韧。
二、环氧树脂增韧性改性优缺点1 热塑性弹性体增韧：这种方法属于网络穿透式增韧，意思就是把长链的弹性体强迫混合到环氧树脂中，环氧树脂固化后，里面有网络穿透的弹性链条---这种方法如果是弹性体的耐温性好于环氧树脂如聚醚砜与硅氧烷等，能带来弹性，并提升固化物Tg，但这些物质一般很难喝环氧互混，需要专门的设备。
此外，如果弹性体的耐温性差，将严重影响固化物的tg。
2 无机刚性粒子或纳米粒子：带来韧性，也不会造成耐热性下降，但同样混合困难。
真正商业化应用的，主要是以下方式3 反应性弹性体增韧：通过可以环氧树脂反应，将弹性体嵌入到环氧树脂三位固化结构中来增韧，反应性弹性体种类很多，主要有：聚氨酯类：增韧效果好，就是耐热性损失太大，固化物不耐高温。
环氧树脂的增韧改性
环氧树脂增韧改性的研究摘要：介绍了环氧树脂通过共聚共混法增韧改性的一些新方法，包括热塑性树脂增韧、互穿网络聚合物增韧、热致液晶聚合物增韧、刚性高分子增韧、核壳结构聚合物增韧等，并分别对其增韧机理作了总结分析。
关键词：环氧树脂；增韧；改性The study on toughening methods and mechanism of epoxy**** **** ***(College of Chemistry and Chemical Engineering, Qingdao university, Qingdao 266071, China) Abstract: The new methods of toughening epoxy resins, including toughing using thermoplastic resin, thermoset liquid crystal polymer and core-shell latex polymer and forming interpenetrating networks polymer were introduced and their mechanisms was discussed as well. The other methods of toughening epoxy resins were also studied.Key words: epoxy resin; toughening; modification0 引言由于具有良好的力学性能、粘接能力、化学稳定性、易加工性以及价格低廉等优点，环氧树脂被广泛应用于绝缘材料、结构材料、涂料及胶粘剂等领域。
但环氧树脂也存在质脆及韧性不足的缺点，所以在过去的几十年中，对环氧树脂进行增韧改性一直是科学家们努力的方向，这方面也有很多出色的成果。
目前,环氧树脂增韧途径有以下几种[1]:a.用弹性体、热塑性树脂或刚性颗粒等第二相来增韧改性；b.用热塑性树脂连续地贯穿于热固性树脂中形成互穿网络来增韧改性；c.通过改变交联网络的化学结构以提高网链分子的活动能力来增韧；d.控制分子交联状态的不均匀性形成有利于塑性变形的非均匀结构来实现增韧。
环氧树脂胶粘剂的增韧填充改性
第35卷第8期辽 宁 化 工V ol.35,N o.82006年8月Liaoning Chemical Industry August ,2006环氧树脂胶粘剂的增韧填充改性李旭日,陆 波(沈阳化工学院,辽宁沈阳110142)摘 要: 研究增韧剂、填料对环氧树脂胶粘剂剪切强度和冲击强度性能的影响。
结果表明,随聚硫橡胶加入量的增加,剪切强度和冲击强度呈先增加然后降低的趋势。
加入经偶联剂处理的石英粉,剪切强度和冲击强度都有很大的提高。
加入二氧化锰后冲击强度提高约250%。
关 键 词: 环氧树脂;增韧剂;填充中图分类号: T Q 433.4+37 文献标识码: A 文章编号: 10040935(2006)08044903 环氧树脂具有良好的综合力学性能、高度的粘合力、收缩率小、稳定性好、优异的电绝缘性能,作为涂料、胶粘剂、复合材料树脂基体、电子封装材料等在机械、电子、电器、航天、航空、涂料、粘接等领域得到了广泛的应用。
然而,由于固化后的环氧树脂交联密度高,内应力大,因而存在质脆、耐疲劳性、耐热性、抗冲击韧性差等缺点,难以满足工程技术的要求,使其应用受到一定的限制。
为此,对环氧树脂的增韧,改善它的脆性是重要的课题之一。
环氧树脂的增韧主要包括:弹性体增韧[1-2],核壳聚合物增韧[3],热致液晶增韧[4],纳米粒子增韧[5]和膨胀单体改性环氧树脂[6]。
本文用聚硫橡胶为增韧剂,石英粉和滑石粉为填充剂,对环氧树脂胶粘剂进行改性。
1 实验部分1.1 主要原料环氧树脂,E -51,沈阳昊天防腐材料厂;固化剂,T -31,沈阳正泰防腐材料有限公司;聚硫橡胶,LP -2,LP -3,日本东丽—Thiokol 公司;硅烷偶联剂,KH -550;石英粉,200目;滑石粉,800目。
1.2 主要设备简支梁冲击试验机,XZ V -22,承德试验机责任有限公司;拉伸实验机,RG L -30A ,深圳瑞格尔仪器有限公司。
1.3 试样制备拉伸剪切强度试样为单搭接结构,钢板搭接长度为12.5mm ,搭接宽度为25mm ,钢板100×25×2mm 3。
环氧树脂增韧
环氧树脂增韧改性的研究引言环氧树脂是指一个分子中含有两个或两个以上环氧基，在适当条件和固化剂存在条件下能够形成三维交联网状固化物的化合物。
具有良好的粘结性、耐腐蚀性、高强度和加工方便的特点，是合成树脂领域中较为重要的品种。
但由于其固化物脆性大、耐冲击强度低、易开裂等原因，很难满足日益发展的工程技术要求，因此，增韧改性就成为环氧树脂长期研究的方向之一。
目前，环氧树脂的增韧方法主要有无机刚性粒子、核壳粒子、热致液晶聚合物、互穿网络聚合物和热塑性树脂增韧等[1]。
本文用纳米TiO2对环氧树脂E一44进行增韧改性，研究了在一定固化剂用量下，不同含量的纳米粒子对固化体系的凝胶特性、力学性能及热性能的影响。
1 实验部分1．1 主要原材料环氧树脂E44(南京复合材料总厂)；固化剂MOCA(实验室自备)；纳米材料TiO2(浙江舟山明日纳米材料集团)。
1．2 实验仪器冲击试验机，XJU-22；万能试验机，LJ系列；真空干燥箱，DZF-6050型；环水真空泵，SHB-9．5；模具，250 lifrl×200 rnm；超声波分散仪，D7510DTH；热变仪，RW77 Ⅲ。
1．3 实验方法1．3．1 凝胶时间的测定凝胶时问采用平板小刀法测定。
1．3．2 浇铸体的制作称取一定量环氧树脂，在电炉上加热并用玻璃棒搅拌至黏度较低，加入所需量的纳米材料二氧化钛(TiO2)，用超声分散仪充分搅拌．30 min-45 min后，加入计算量的固化剂M。
G 气，保持温度在75℃～85℃。
搅拌均匀后注入已预热的模具，抽真空15 min-30 min后放人烘箱中，按一定的固化制度进行固化。
固化后脱模、修边，按标准制作样条进行各项性能测试。
1．3．3 力学性能测试弯曲性能、冲击强度的测试分别按GB 1449—83，GB 1451—83标准在万能实验机上进彳亍。
1．3．4 热性能测试热性能主要对固化体系的热变形温度按照GB1634—88标准用热变仪进行测试。
环氧树脂增韧改性技术的研究进展
３ 刚性纳 米粒 子增韧 环氧树 脂 利用 化 学 、物 理 方法 ，在 环氧 树脂 中引人 细
有 比原来 较好 的拉 伸 强度 ： 同时体 系形成 刚 柔相
问、密 度较 高的 网络 ，提高 了冲击 强度 。 张 宏 元 等 ｌ合 成 了 一 种 侧 链 型 液 晶聚 合 物 ５ 】
树 脂粘接 性 强度 高 ，电绝缘 性优 良，机械 强度 高， 收缩 率低 ，尺 寸稳定 ，耐化 学试 剂 以及 加 工性 良
好 。总之环 氧树 脂 具有优 良的综 合性 能 ，因而 在
中，而 导致材料 模量 和玻璃 化温 度 的下 降。
武渊 博等 【 用端 环氧 基丁腈 橡胶 （ Ｔ Ｎ） １ １ 采 ＥＢ 对环 氧 树脂 进行 增韧 ，研 究 了增 韧环氧 树 脂浇注
有 序 、深度 分 子交 联 的聚合 物 网络 ，它 融合 了液 晶有序 与 网络 交联 的优 点 ，具有 更高 的力 学性 能 和 耐热 性 。 Ｌ Ｐ增韧 环氧树 脂 是通过 原位复 合 的 ＴＣ 方法 来 实施 的 ， 其机 理可概括 为银 纹一 剪切带 的银
但液氮 温度 下可 使冲 击韧性 增加 ５％。液 氮温 度 ９
析 （ Ｃ）和 偏光 显微镜 （ Ｏ ）对聚合 物 结构 ＤＳ ＰＭ 和液 晶性 能进行 表 征 ，探 讨其 对环 氧 树脂共 混 物 力学 性 能的影 响 ， 并分 析共混 物 的微 相分 离结 构 。 结果 表 明， Ｔ １ 固化剂 时 ， Ｌ Ｐ对环 氧树脂 用 ３作 ＳＣ
有较 好 的增 强增 韧效 果 ，在 强度和 玻璃 化温 度不 降低 的情 况 下 ，断裂伸 长 度 比未 改性 固化物 最大 提高 ２６倍 ，但用 三 乙醇胺作 固化 剂 时，Ｓ Ｃ ． Ｌ Ｐ对
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于环氧树脂胶黏剂增韧改性的分析
[摘要]环氧树脂胶黏剂，它属于固化剂、基体树脂、溶剂、增韧剂、增塑剂、填料等各种组分经由化学及物理混合多种方法，所形成有着良好功能性、黏结性，在工程领域当中所需用到的黏胶剂。
那么，为更进一步了解此类黏胶剂的增韧改
性具体方法及其情况，鉴于此，本文主要探讨环氧树脂胶黏剂自身增韧改性情况，仅供业内相关人士参考。
[关键词]胶黏剂；环氧树脂；增韧改性
前言：
因环氧树脂胶黏剂，它和其余胶黏剂所具备优势特点较为不同，故其现阶段
在众多行业领域当中实现较为广泛的应用。
但因其呈较大脆性及较弱韧性，因而，对环氧树脂胶黏剂自身增韧改性情况开展综合分析较为必要。
1、简述环氧胶内部成分及其增韧改性基本机理情况
1.1在主要成分层面
针对环氧胶内部成分，通常以基体树脂、固化剂、增塑剂及增韧剂、溶剂为主。
针对基体树脂层面，现阶段以纯环氧树脂及改性之后的环氧树脂为主。
环氧
树脂，其自身黏结强度及抗压性、黏结性及力学性能相对较好，但韧性弱；针对
固化剂，其属于环氧胶内部重要成分。
生产过程当中，通常需结合生产条件及其
性能指标等，合理选定固化剂；针对增塑剂即增韧剂，其主要是因基体树脂与固
化剂相互间经化学反应之后所形成一种固化物，呈现出较脆质地、较差韧性及其
抗冲强度。
故生产过程当中需要向着固化物内部添加一定量的增塑剂及增韧剂等，确保其韧性及耐冲性能可得到增强；针对溶剂层面，其属于聚合物的反应介质。
实际应用当中，可以与具体需求结合予以合理选用。
1.2在基本机理层面
一是，针对分散相撕裂及塑性拉伸基本机理层面。
此项理论观点，即外部力
作用至改性树脂之后，使得裂纹形成，且处于环氧树脂内部持续增长情况下，橡
胶会以颗粒形式渗入裂纹内部，连接好裂纹两端位置。
外力持续增强情况下，橡
胶颗粒将部分能量吸收，其自身会被逐渐拉长或撕裂，对环氧树脂后期被撕裂整
个进度可起到减缓作用，环氧树脂则更具韧性[1]；二是，针对微裂纹的钝化增韧
基本机理层面。
此机理是以无机纳米粒子环氧树脂实施增韧方法为基础，基体受
外部冲击之下，分散至基体内部刚性粒子会有应力集中产生，基体会有裂纹及屈
服产生，基体将大量能量吸收会产生塑性。
刚性粒子，使得基体裂纹实现逐渐扩
展严重受阻及钝化现象产生，基体总体产生破坏性质开裂问题得到遏制；三是，
针对裂纹钉铆基本机理层面。
此机理主要是受外部的作用力情况之下，基体裂纹
的尖端处于固体内部持续增长，遇到和基体树脂结合得较多的固体颗粒。
受固体
颗粒相应作用之下，裂纹尖端弯曲，二级裂纹逐渐形成，新裂纹形成前需实现更
多能量吸收，可以说，只有外界所需作用力的强度更大情况下，才能将基体彻底
分裂。
2、探究环氧树脂胶黏剂自身的增韧改性
2.1在橡胶弹性体类型环氧树脂的增韧层面
橡胶弹性体类型环氧树脂增韧方法，现阶段以聚氨酯的弹性体、丁腈橡胶这
两种类型环氧树脂的增韧方法为主。
一是，针对聚氨酯的弹性体类型环氧树脂的
增韧方法层面。
聚氨酯，它属于硬及软段相互交替连接所形成嵌段的一类聚合物。
软及硬段部分，对树脂弹性、柔韧性、力学性能均起着决定作用。
聚氨酯和环氧
树脂互相贯穿，促使有着互穿网络一种聚合物生成。
受外力作用之下，这种结构
类型聚合物因两种物质穿插，致使互相牵绊这一作用产生，作用力会由网络结构
快速传递至另种的网络结构当中，对作用力总体分散效果有所增强，且因聚氨酯
自身有着优良的抗冲击性及弹性特点，所以环氧树脂总体韧性得到增强；二是，
针对丁腈橡胶类型环氧树脂的增韧方法层面。
丁腈橡胶，现阶段分为液体、固体
这两种类型。
针对液体状丁腈橡胶层面上，端羧基丁腈橡胶应用之下环氧树脂的
增韧方法研究现阶段相对较多。
而针对液体状丁腈橡胶层面，端羧基丁腈橡胶应
用之下环氧树脂的增韧方法需要一定的实现条件，即在添加一定量固化剂前期，
应确保端羧基丁腈橡胶完全溶解于环氧树脂当中，添加适量的固化剂之后，端羧
基丁腈橡胶与环氧树脂的化学键得以合并，而且需要均匀分散到固化体系当中[2]；端羧基的丁腈橡胶分子链所在两端位置羧基能和环氧树脂相互间有反应发生后，
嵌段或是接枝的共聚物便会形成。
端羧基的丁腈橡胶之下，得以改性之后环氧树
脂可经测量分析而获取：改性之后的环氧树脂，会基于环氧树脂形成连续相及CTBN分散增韧体系。
二者经由化学反应之后，促使活性基团实现紧密连接，受外
力作用之下，端羧基丁腈橡胶粒子对外界应力产生吸收作用，还会对外界应力产
生分散作用，环氧树脂整个冲击断面位置有塑性变形产生，如此表明了其对环氧
树脂内部裂纹逐步开裂问题可起到缓解作用，促使环氧树脂总体更具韧性，且脆
性可得到有效降低。
2.2在热塑树脂混合性物质类型环氧树脂的增韧层面
针对热塑树脂的化合物质类型环氧树脂这种增韧方法，它是以颗粒的撕裂撕
能及裂纹钉锚为基础理论。
热塑树脂，其有着优良耐热性及韧性属于改性之后环
氧树脂的韧性方法应用的重要基础。
受外界的作用力强烈冲击之下，热塑树脂先
有延伸性的变化产生，外界部分作用力被分散，环氧树脂自身韧性得以增强。
但
使用期间，热塑树脂不同用量对改性之后环氧树脂会产生不同韧性作用。
2.3在TLCP类型环氧树脂的增韧层面
针对液晶高分子聚合物，它属于高性能的一类工程材料，以溶致性及热致性
这两种液晶为主。
热致液晶类型聚合物整个分子链内部所含刚性的介晶单元及柔
性的间隔段往往相对较多，对环氧树脂实施改性，可促使环氧树脂自身更具耐热
性及柔韧性。
故改性之后环氧树脂总体韧性增强当中，热致性的热晶类型聚合物
得以广泛应用。
大量实践研究均表明了液晶高分子聚合物加入之后，对环氧树脂
总体连续相性起到良好改善作用，受应力作用下促使环氧树脂会有剪切的滑移带
及微裂纹逐渐形成，达到韧性改善目的。
2.4在刚性粒子类型环氧树脂的增韧层面
伴随纳米技术持续的进步及发展，它的应用范围日益广泛化。
纳米粒凭借自
身所独有特点，被逐渐应用到环氧树脂的增韧研究当中。
刚性纳米粒子之下对环
氧树脂所产生增韧作用机理，即选定纳米粒子为应力主要集中点，促使周边基体逐渐屈服，对大量能量起到吸收作用；凭借着刚性粒子较高的活性及较大的比表面积等特点，促使其和基体相互间的交联面积得以扩大，受冲击情况下会有较多的微裂纹逐渐形成，对冲击能起到吸收作用[3]；外力作用之下，纳米粒子与整个基体界面位置会有空穴生成，钝化裂纹之后，可避免裂纹逐渐增长。
3、结语
综上所述，通过此次围绕着环氧树脂胶黏剂自身增韧改性情况所开展研究可了解到，现阶段以橡胶弹性体、热塑树脂混合性物质、TLCP、刚性粒子等各种类型环氧树脂的增韧方法为主，不同增韧方法均有着各自的优势作用。
虽然对此方面研究已有较多成果，但仍然还不够深入，如部分增韧方法对环氧树脂总体韧性增强的同时，耐热性及模量会下降，用量不同的增韧剂，对环氧胶实际韧性会产生影响。
对此，今后仍然需增加对此方面的实践研究，期望能够有更多新的研究突破。
参考文献：
[1]冉祥海,高一星,聂伟,等.一种增韧环氧树脂胶黏剂的液晶型聚氨酯预聚体及其制备方法和应用,CN113881006A[P].2022.
[2]魏上雄,孙翠玲,窦宝捷,等.氟化石墨烯/水滑石改性环氧树脂胶黏剂的性能研究[J].塑料工业,2021,049(001)：44-84.
[3]周博轩,胡松,冯兆丰,等.一种柔性增韧组合物,增韧型环氧树脂胶黏剂及其制备方法,CN112708384A[P].2021.。