13 架空隔热屋面工程施工工艺标准
屋面架空隔热层施工工艺标准
屋面架空隔热层施工工艺标准XDQB20**-023一、工艺流程：大角找方→试排砖→划分横竖皮数→砌支墩→铺设隔热板→同时铺设通风屋脊→镶贴侧边立面板→勾缝→养护→质量检查→产品保护。
二、操作要求：1、预制砼隔热板的强度等级不应小于C20，应有出厂质量证明文件。
板内应埋设钢丝网片，板厚不小于30mm。
2、架空板进场时应检查其密实度、厚度、几何尺寸和强度；并与出厂合格证核对无误后，方可入场堆放。
3、隔热材料抽检数量应按使用的数量确定，同一批材料至少应抽检一次。
4、板状隔热材料在搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角；要保证板的外形完整。
5、架空隔热层施工时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。
6、在支座底面的卷材、涂膜防水层应采取加强措施。
支座宜采用水泥砂浆砌筑，其强度等级应不低于M5。
7、铺设架空板时，应将灰浆刮平，随时扫净屋面防水层上的落灰、杂物等；以保证架空隔热层气体畅通。
操作时不得损伤已完工的防水层。
8、架空板的铺设应平整、稳固；缝格采用水泥砂浆勾缝压光，并应按设计要求设置伸缩缝。
9、架空隔热屋面的架空隔热层高宜为100-300mm。
伸缩缝分格后的面积应不大于36m2。
10、架空板与女儿墙的距离不宜小于250mm，也不宜大于500mm。
伸缩缝应采用密封膏填塞饱满且不污染板。
11、屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序作业。
12、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。
13、架空板不得断裂、缺损；架设应平稳，相邻两块板的高低偏差不应大于3mm，架空层中不得堵塞。
14、架空板排列无法整块时，在边缘处允许使用大于1/2的切割板进行铺设。
15、屋面隔热板的周边侧立面也要采用与隔热板相配套的立板镶贴，并与顶面的架空板齐平。
16、架空板应铺设平整，牢固稳定，边缘顺直，缝格对齐且均匀一致；勾缝光滑、密实且不产生裂纹现象。
17、架空隔热板完工后，应做好产品的保护工作；其表面应洁净，不得沾染涂料、油漆和砂浆喷溅在上面。
(整理)屋面架空隔热层施工工艺标准
屋面架空隔热层施工工艺标准XDQB2002-023一、工艺流程：大角找方→试排砖→划分横竖皮数→砌支墩→铺设隔热板→同时铺设通风屋脊→镶贴侧边立面板→勾缝→养护→质量检查→产品保护。
二、操作要求：1、预制砼隔热板的强度等级不应小于C20，应有出厂质量证明文件。
板内应埋设钢丝网片，板厚不小于30mm。
2、架空板进场时应检查其密实度、厚度、几何尺寸和强度；并与出厂合格证核对无误后，方可入场堆放。
3、隔热材料抽检数量应按使用的数量确定，同一批材料至少应抽检一次。
4、板状隔热材料在搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角；要保证板的外形完整。
5、架空隔热层施工时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。
6、在支座底面的卷材、涂膜防水层应采取加强措施。
支座宜采用水泥砂浆砌筑，其强度等级应不低于M5。
7、铺设架空板时，应将灰浆刮平，随时扫净屋面防水层上的落灰、杂物等；以保证架空隔热层气体畅通。
操作时不得损伤已完工的防水层。
8、架空板的铺设应平整、稳固；缝格采用水泥砂浆勾缝压光，并应按设计要求设置伸缩缝。
9、架空隔热屋面的架空隔热层高宜为100-300mm。
伸缩缝分格后的面积应不大于36m2。
10、架空板与女儿墙的距离不宜小于250mm，也不宜大于500mm。
伸缩缝应采用密封膏填塞饱满且不污染板。
11、屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序作业。
12、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。
13、架空板不得断裂、缺损；架设应平稳，相邻两块板的高低偏差不应大于3mm，架空层中不得堵塞。
14、架空板排列无法整块时，在边缘处允许使用大于1/2的切割板进行铺设。
15、屋面隔热板的周边侧立面也要采用与隔热板相配套的立板镶贴，并与顶面的架空板齐平。
16、架空板应铺设平整，牢固稳定，边缘顺直，缝格对齐且均匀一致；勾缝光滑、密实且不产生裂纹现象。
17、架空隔热板完工后，应做好产品的保护工作；其表面应洁净，不得沾染涂料、油漆和砂浆喷溅在上面。
屋面架空隔热层施工工艺标准.doc
屋面架空隔热层施工工艺标准XDQB2002-023一、工艺流程：大角找方→试排砖→划分横竖皮数→砌支墩→铺设隔热板→同时铺设通风屋脊→镶贴侧边立面板→勾缝→养护→质量检查→产品保护。
二、操作要求：1、预制砼隔热板的强度等级不应小于C20，应有出厂质量证明文件。
板内应埋设钢丝网片，板厚不小于30mm。
2、架空板进场时应检查其密实度、厚度、几何尺寸和强度；并与出厂合格证核对无误后，方可入场堆放。
3、隔热材料抽检数量应按使用的数量确定，同一批材料至少应抽检一次。
4、板状隔热材料在搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角；要保证板的外形完整。
5、架空隔热层施工时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。
6、在支座底面的卷材、涂膜防水层应采取加强措施。
支座宜采用水泥砂浆砌筑，其强度等级应不低于M5。
7、铺设架空板时，应将灰浆刮平，随时扫净屋面防水层上的落灰、杂物等；以保证架空隔热层气体畅通。
操作时不得损伤已完工的防水层。
8、架空板的铺设应平整、稳固；缝格采用水泥砂浆勾缝压光，并应按设计要求设置伸缩缝。
9、架空隔热屋面的架空隔热层高宜为100-300mm。
伸缩缝分格后的面积应不大于36m2。
10、架空板与女儿墙的距离不宜小于250mm，也不宜大于500mm。
伸缩缝应采用密封膏填塞饱满且不污染板。
11、屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序作业。
12、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。
13、架空板不得断裂、缺损；架设应平稳，相邻两块板的高低偏差不应大于3mm，架空层中不得堵塞。
14、架空板排列无法整块时，在边缘处允许使用大于1/2的切割板进行铺设。
15、屋面隔热板的周边侧立面也要采用与隔热板相配套的立板镶贴，并与顶面的架空板齐平。
16、架空板应铺设平整，牢固稳定，边缘顺直，缝格对齐且均匀一致；勾缝光滑、密实且不产生裂纹现象。
17、架空隔热板完工后，应做好产品的保护工作；其表面应洁净，不得沾染涂料、油漆和砂浆喷溅在上面。
屋顶架空隔热层施工工艺
屋顶架空隔热层施工工艺
概述
屋顶架空隔热层施工工艺是在屋顶结构之上安装一层隔热材料
的过程。
该工艺的目的是减少热量传递，提供更好的室内温度控制，降低冷暖气能耗。
施工步骤
1. 清理屋顶表面：施工前，清除屋顶上的杂物和污垢，确保施
工面干净。
2. 布置隔热材料：在屋顶表面铺设隔热材料，如泡沫聚苯乙烯、聚氨酯喷涂材料等。
注意材料的平整铺设，避免出现空隙或重叠。
3. 固定隔热材料：使用胶水、螺丝或其它适当的固定材料将隔
热材料固定在屋顶上，确保材料牢固可靠。
4. 防水处理：在隔热材料上涂布防水涂料，确保屋顶不受雨水
渗透。
5. 检查施工质量：对施工完成的屋顶架空隔热层进行检查，确
保材料安装正确、固定可靠，没有明显缺陷。
安全注意事项
1. 在施工过程中，注意安全操作，佩戴适当的防护装备。
2. 避免在恶劣天气条件下进行施工，如大风、雨雪天气。
3. 注意施工人员的防护，避免高处坠落和其他意外事故发生。
维护与保养
1. 定期检查屋顶架空隔热层的完整性，如有损坏或老化，及时修复或更换。
2. 清理屋顶上的杂物和污垢，保持屋顶清洁，避免杂物阻塞水排放口。
屋顶架空隔热层施工工艺的正确实施可以提高室内温度的舒适性，减少能源消耗，并延长屋顶的使用寿命。
在施工过程中应遵循安全操作规范，并定期检查和维护隔热层的状况。
架空屋面施工工艺标准
架空屋面1适用范围适用于一般工业与民用建筑工程采用架空隔热板的隔热屋面工程。
2施工准备2.1材料准备2.1.1水泥强度等级不小于32.5MP，砂采用中砂，含泥量不大于2%。
架空板每立方混凝土水泥用量不得少于330kg。
2.1.2非上人屋面的粘土砖强度等级不应小于MU7.5，上人屋面的粘土砖强度等级不应小于MU10。
2.1.3混凝土板应用强度等级不应低于C20的混凝土浇筑，板内应放置钢丝网片。
2.2主要机具2.2.1机械：搅拌机、平板振捣器、垂直运输施工电梯、塔吊等。
2.2.2工具：平锹、木刮杆、水平尺、手推车、木拍子、铁抹子等2.3作业条件2.3.1屋面基层、防水层、防水层保护层等施工工序均已完成，经过蓄水试验验收合格并作好记录。
2.3.2架空隔热板如为采购，则隔热板构件必须有产品合证或试验报告说明书。
如果直接在现场预拌制作，必须有混凝土、钢筋等的产品合格证、配合比报告、原材料检验报告和混凝土的强度检测报告等。
3施工工艺3.1工艺流程基层清理→测量放线→弹线→砖砌支座→清理杂物→搁置架空隔热板→勾缝3.2操作工艺3.2.1架空隔热板采用现场预制时，根据隔热板的尺寸制作定型钢模板。
同一屋面隔热板所用混凝土尽量采用同一批量的商品混凝土，以保证混凝土表面色彩一致，混凝土强度不低于C20。
3.2.2混凝土浇筑时，加强混凝土的振捣。
在混凝土初凝后，进行表面压实压光，压实遍数不低于三遍，以达到清水混凝土的表面观感效果。
3.2.3隔热板拆模时间以保证隔热板周边棱角不被破坏为宜，并即时清理钢模板，表面涂刷隔离剂。
3.2.4在混凝土终凝后，即时开始洒水养护，养护时间不得少于7天。
当隔热板混凝土强度达到设计强度的70%后，将隔热板集中堆放。
在隔热板堆放和安装的运输过程中，注意隔热板不被碰断和压坏。
3.2.5架空隔热板施工前先将刚性防水层或防水保护层表面清扫干净，并根据架空隔热板的实际尺寸，弹出各支座中心线控制线。
邻近女儿墙、机房及反梁处的距离根据架空隔热板尺寸进行适当调整，且架空隔热板距离山墙、女儿墙等处不得小于250 mm。
屋面架空隔热层施工工艺标准
屋面架空隔热层施工工艺标准XDQB2002-023一、工艺流程：大角找方→试排砖→划分横竖皮数→砌支墩→铺设隔热板→同时铺设通风屋脊→镶贴侧边立面板→勾缝→养护→质量检查→产品保护。
二、操作要求：1、预制砼隔热板的强度等级不应小于C20，应有出厂质量证明文件。
板内应埋设钢丝网片，板厚不小于30mm。
2、架空板进场时应检查其密实度、厚度、几何尺寸和强度；并与出厂合格证核对无误后，方可入场堆放。
3、隔热材料抽检数量应按使用的数量确定，同一批材料至少应抽检一次。
4、板状隔热材料在搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角；要保证板的外形完整。
5、架空隔热层施工时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。
6、在支座底面的卷材、涂膜防水层应采取加强措施。
支座宜采用水泥砂浆砌筑，其强度等级应不低于M5。
7、铺设架空板时，应将灰浆刮平，随时扫净屋面防水层上的落灰、杂物等；以保证架空隔热层气体畅通。
操作时不得损伤已完工的防水层。
8、架空板的铺设应平整、稳固；缝格采用水泥砂浆勾缝压光，并应按设计要求设置伸缩缝。
9、架空隔热屋面的架空隔热层高宜为100-300mm。
伸缩缝分格后的面积应不大于36m2。
10、架空板与女儿墙的距离不宜小于250mm，也不宜大于500mm。
伸缩缝应采用密封膏填塞饱满且不污染板。
11、屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序作业。
12、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。
13、架空板不得断裂、缺损；架设应平稳，相邻两块板的高低偏差不应大于3mm，架空层中不得堵塞。
14、架空板排列无法整块时，在边缘处允许使用大于1/2的切割板进行铺设。
15、屋面隔热板的周边侧立面也要采用与隔热板相配套的立板镶贴，并与顶面的架空板齐平。
16、架空板应铺设平整，牢固稳定，边缘顺直，缝格对齐且均匀一致；勾缝光滑、密实且不产生裂纹现象。
17、架空隔热板完工后，应做好产品的保护工作；其表面应洁净，不得沾染涂料、油漆和砂浆喷溅在上面。
架空隔热屋面施工工艺标准
架空隔热屋面施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑平屋顶的架空隔热屋面的施工。
2 材料要求2.1 钢丝网片混凝土板、强度等级不应低于C20，表面光洁、平整。
2.2 粘土砖强度等级不低于MU7.5。
2.3 水泥：用砌筑水泥。
2.4 砂：中细砂。
3 主要机具设备3.1 机具：砂浆机、物料提升机。
3.2 工具：手推车、瓦刀、泥桶、泥抹子、笤帚、铁锹。
4 作业条件4.1 屋面防水层已经验收合格。
4.2 机具经检修、试运转正常能保障施工顺利进行。
4.3 材料经进场检验符合要求，数量能满足施工需要。
4.4 已作技术、安全交底。
5 施工操作工艺5.1 工艺流程5.2 测量放线测量屋面长宽尺寸，空出周边宽度（不小于250mm），当屋面宽度大于10m时，应设置通风屋脊位置，计算隔热板排列，进行放线，确定支墩位置。
5.3 砌筑支墩5.3.1 用1：3水泥砂浆砌砖支墩，支墩高度按设计规定，设计无规定时，高度不应小于240mm，支墩规格120×120。
5.3.2 砌筑支墩应先座浆，灰缝应饱满，边砌筑边勾缝，及时清理掉落砂灰、碎砖。
5.4 铺设隔热板5.4.1 在铺设前，应对支墩顶面进行测量，用1：3水泥砂浆找平。
5.4.2 用1：3水泥砂浆座浆铺设隔热板，板间留缝不小于10mm。
5.5 勾缝养护5.5.1 用1：2水泥砂浆嵌缝，并勾成凹圆弧形。
5.5.2 板缝及时蔽盖养护。
6 质量验收标准架空隔热屋面施工工质量应满足企业标准《屋面工程施工质量验收标准》（QJ/LCJT0310.207-2008）第3章及8.1节的要求。
7 成品保护措施7.1 在架空隔热层施工时，应保护已做屋面防水层不受损坏。
7.2 在勾缝砂浆未达到一定强度前，不许在隔热板上踩踏。
7.3 宜采用覆盖撒水养护。
8 环境安全措施8.1 禁止在屋顶向下抛丢建筑垃圾。
8.2 施工时，屋顶四周应有防护设施。
8.3 操作人员应套手套。
9 记录9.1 预制隔热板检验记录。
(整理)屋面架空隔热层施工工艺标准
屋面架空隔热层施工工艺标准XDQB2002-023一、工艺流程：大角找方→试排砖→划分横竖皮数→砌支墩→铺设隔热板→同时铺设通风屋脊→镶贴侧边立面板→勾缝→养护→质量检查→产品保护。
二、操作要求：1、预制砼隔热板的强度等级不应小于C20，应有出厂质量证明文件。
板内应埋设钢丝网片，板厚不小于30mm。
2、架空板进场时应检查其密实度、厚度、几何尺寸和强度；并与出厂合格证核对无误后，方可入场堆放。
3、隔热材料抽检数量应按使用的数量确定，同一批材料至少应抽检一次。
4、板状隔热材料在搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角；要保证板的外形完整。
5、架空隔热层施工时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。
6、在支座底面的卷材、涂膜防水层应采取加强措施。
支座宜采用水泥砂浆砌筑，其强度等级应不低于M5。
7、铺设架空板时，应将灰浆刮平，随时扫净屋面防水层上的落灰、杂物等；以保证架空隔热层气体畅通。
操作时不得损伤已完工的防水层。
8、架空板的铺设应平整、稳固；缝格采用水泥砂浆勾缝压光，并应按设计要求设置伸缩缝。
9、架空隔热屋面的架空隔热层高宜为100-300mm。
伸缩缝分格后的面积应不大于36m2。
10、架空板与女儿墙的距离不宜小于250mm，也不宜大于500mm。
伸缩缝应采用密封膏填塞饱满且不污染板。
11、屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序作业。
12、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。
13、架空板不得断裂、缺损；架设应平稳，相邻两块板的高低偏差不应大于3mm，架空层中不得堵塞。
14、架空板排列无法整块时，在边缘处允许使用大于1/2的切割板进行铺设。
15、屋面隔热板的周边侧立面也要采用与隔热板相配套的立板镶贴，并与顶面的架空板齐平。
16、架空板应铺设平整，牢固稳定，边缘顺直，缝格对齐且均匀一致；勾缝光滑、密实且不产生裂纹现象。
17、架空隔热板完工后，应做好产品的保护工作；其表面应洁净，不得沾染涂料、油漆和砂浆喷溅在上面。
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13 架空隔热屋面工程施工工艺标准
13.1 基本规定
（1）架空隔热层的高度应按照屋面高度或坡度大小的变化确定。
如无设计要求，一般以100～300mm为宜，见图13.4.1－1中所示。
当屋面宽度大于10m时，应设置通风屋脊。
架空隔热层的进风口宜设置在当地炎热季节最大频率风向的正压区，出风口宜设在负压区。
（2）架空隔热制品支座底面的卷材、涂膜防水层上应采取加强措施，操作时不得损坏已完工的防水层。
支座宜采用强度等级为M5的水泥砂浆砌筑。
（3）架空隔热制品的质量应符合下列要求
1）非上人屋面的烧结普通砖强度等级不应低于MU7.5；上人屋面的烧结普通砖强度等级不应低于MU10。
2）混凝土板的强度等级不应低于C20，板内宜加放钢丝网片。
13.2 施工准备
13.2.1 技术准备
（1）熟悉设计图纸及施工验收规范，掌握架空屋面的具体设计构造要求。
（2）编制架空屋面工程分项施工作业指导书。
（3）施工前对施工人员进行书面施工、安全技术交底并执行双签字生效；。
（4）原材料、半成品通过定样、检查（试验）、验收。
13.2.2 材料要求
（1）烧结普通砖及混凝土板见10.3中（3）并经试验室试验确定。
（2）砖墩砌筑砂浆：宜采用强度等级M5水泥砂浆；板材坐砌砂浆：宜采用强度等级M2.5水泥砂浆；板材填缝砂浆：宜采用1：2水泥砂浆。
13.2.3 主要机具
架空屋面施工主要为砌筑工作，其主要机具为垂直运输机具和作业面水平运输机具（常用手推车）以及瓦工工具。
13.2.4 作业条件
架空屋面施工前应具备的基本条件：
上道工序防水层或防水层已经完工，并通过验收。
屋顶设备、管道、水箱等已经安装就位。
屋面余料、杂物清理干净。
13.3 材料和质量关键要求
13.3.1 材料的关键要求
（1）强度要满足设计、规范要求。
（2）板材规格、材质外形尺寸准确，表面平整，符合验收要求。
13.3.2 技术关键要求
（1）分格均匀、合理。
（2）满足砌筑施工的各项要求
（3）风道设置合理。
13.3.3 质量关键要求
（1）隔热坐砌（铺设）平稳、表面平稳。
（2）风道规整、通风流畅。
13.4 施工工艺
13.4.1 架空屋面的构造
常见的架空屋面构造见图13.4.1－1～图13.4.1－5。
图13.4.1-1 预制细石混凝土板架空隔热层构造
图13.4.1－2 预制细石混凝土半园弧架空隔热层构造
图13.4.1－3 细石混凝土大瓦架空层构造
图13.4.1－4 小青瓦架空隔热层构造
图13.4.1－5 细石混凝土板凳或珍珠岩板、陶粒混凝土直铺架空隔热层构造13.4.2 工艺流程
13.4.3 操作工艺
（1）架空层屋面施工前，要保证上道分项工程（即：防水层或防水层）达到质量要求并经过验收通过。
（2）对屋面余料、杂物进行清理；并清扫表面灰尘。
（3）根据设计和规范要求，进行弹线分格，做好隔热板的平面布置。
分格时要注意：
1）进风口宜设于炎热季节最大频率风向的正压区，出风口宜设在负压区。
2）当屋面宽度大于10m应设通风屋脊。
3）隔热板应按设计要求设置分格缝，若无设计要求可依照防水层的分格或以不大于12m为原则进行分格。
（4）如基层为软质基层（如：涂膜、卷材等）须对砖墩或板脚进行防水加强处理，一般用与防水层相同的材料加做一层。
1）砖墩处以突出砖墩周边150mm～200mm为宜。
2）板脚处以不小于150mm×150mm的方形为宜。
（5）砌筑砖墩；除满足砌体施工规范要求外，尚须：
1）灰缝应尽量饱满，平滑。
2）落地灰及砖碴及时清理。
（6）坐砌隔热板
1）坐浆须饱满。
2）横向拉线，纵向用靠尺控制号板缝的顺直、板面的坡度合平整。
3）坐砌隔热板时，须随砌随清理所生成的灰、碴。
4）做好成品保护
（7）养护：隔热板坐砌完毕，须进行1～2d的养护，待砂浆强度达到上人要求，进行表面勾缝。
（8）表面勾缝
1）板缝在养护期间应有意识的湿润、阴干。
2）勾缝水泥砂浆要条好稠度，随勾随拌。
3）较深的缝须用铁抹子插捣，余灰随勾缝清扫干净。
4）勾缝砂浆表面应反复压光，做到平滑顺直。
5）直径较大的半园弧形隔热板的纵向缝宜用C20细石混凝土填缝，表面压光。
（注：个别设计为了大面的美观，勾缝后在隔热板表面再做一层水泥砂浆面层，施工中可按照屋面水泥砂浆面层规范进行。
）
（9）勾缝养护：勾缝施工完毕后，宜养护1～2d，然后准备分项验收。
（10）验收：架空隔热层作为一个分项工程，经过自检、质量评定后可报现场业主、监理组织验收。
（11）资料整理：验收通过后，须将此分项工程的工程资料按保证资料合评定资料两大类分别进行分类、整理、做好保管。
13.5 质量标准
13.5.1 主控项目
架空隔热制品的品质质量必须符合设计要求，严禁有断裂和漏筋等缺陷。
检验方法：观察检查和检查构件合格证或试验报告。
13.5.2 一般项目
（1）架空隔热制品的铺设应平整、稳固，缝隙勾填密实；架空隔热制品距山墙或女儿墙不得小于250mm，见图13.4.1－1中所示，架空层中不得堵塞，架空层高度及变形缝做法应符合设计要求。
检验方法：用直尺和楔形塞尺检查。
13.6 成品保护
（1）原材料在运输、搬运中要注意避免损伤；堆放板材要竖向堆放。
（2）无硬质保护层的防水层须着重保护，确保无破损。
（3）砖墩砌完清理落地灰及砖碴时，要避免碰损。
（4）隔热板坐砌完毕，在养护期间，严禁上人踩踏或堆放重物。
（5）隔热板坐砌完毕，不应在其上进行有破坏可能的其他施工。
13.7 安全环境保护措施
（1）参加屋面架空层施工的作业人员，要求正确佩带和使用个人防护用品。
（2）高处作业屋面的周围边沿和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护，无女儿墙屋面防水施工时，屋面防水作业四周，应设高1.2m的防护栏杆或支挂安全网。
（3）搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。
下班后应切断电源，电源箱应上锁。
.运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部分，发现故障应停车检修。
清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。
（4）清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。
在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。
（5）水泥、砂、石、混凝土等材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫洒落地材料，清扫垃圾及砂浆拌合物过程中要避免灰尘飞扬，施工场所应保持整洁，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。
在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
（6）用外跨电梯和卷扬机井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作；施工各层应设置停靠装置，两侧临边应设置防护栏杆。
13.8 质量记录
（1）材料的出厂质量证明文件及复试报告。
（2）架空屋面工程施工方案和安全、技术交底记录。
（3）施工检验记录、隐蔽工程验收记录。