纠正预防措施计划表(8D)
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8D中英文纠正及预防--报告
AuditReportN0./0
Number/单号：8
QA/SQEconfirm:0
问题点发生阶段
Non-conformationFoundDuring客
户抽检发现不良
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ进料IQC
制程检验IPQC 出货检验OQC/QA
客户抱怨CustomerComplain 客户退货ReturnGoodsbyCustomer
Discipline 3:Describe the problem's rootcause(Describe why conditionchange,or"hole"inthesystem，
Human\Machine\Material\Method\Environment)问题发生的根本原因（描述状况变化或系统出现“漏洞”的原因,人之因素、机器因素、物料因素、方法因素、环境因素）
8D报告示例
Corrective/PreventiveAtionReport(8DFormat)
改善措施报告（8D--报告）
Initiator/开立者：0
Customer/客户名称：候门行
IssueDate/开立日期：0
Issuedto/责任者：0
Cust.P/N/客户料号：*
DueDate/完成日期：0
Discipline 4:Problem containment plan(Describe who,what,when and how problem will becaptured orcontaind.)短期措施（描述此问题将由“谁”，“什么”，“何时”，“怎样”解决）
Discipline 5:Permanent corrective action plan(Describe who,what,when,and how changes will beimplemented.)长期措施（描述此问题将由“：谁”，“什么”，“何时”，“怎样”解决）
Number/单号：8
QA/SQEconfirm:0
问题点发生阶段
Non-conformationFoundDuring客
户抽检发现不良
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ进料IQC
制程检验IPQC 出货检验OQC/QA
客户抱怨CustomerComplain 客户退货ReturnGoodsbyCustomer
Discipline 3:Describe the problem's rootcause(Describe why conditionchange,or"hole"inthesystem，
Human\Machine\Material\Method\Environment)问题发生的根本原因（描述状况变化或系统出现“漏洞”的原因,人之因素、机器因素、物料因素、方法因素、环境因素）
8D报告示例
Corrective/PreventiveAtionReport(8DFormat)
改善措施报告（8D--报告）
Initiator/开立者：0
Customer/客户名称：候门行
IssueDate/开立日期：0
Issuedto/责任者：0
Cust.P/N/客户料号：*
DueDate/完成日期：0
Discipline 4:Problem containment plan(Describe who,what,when and how problem will becaptured orcontaind.)短期措施（描述此问题将由“谁”，“什么”，“何时”，“怎样”解决）
Discipline 5:Permanent corrective action plan(Describe who,what,when,and how changes will beimplemented.)长期措施（描述此问题将由“：谁”，“什么”，“何时”，“怎样”解决）
纠正行动(8D)报告培训教程
3
8D的特点
4
8D中常用的工具
第二步：明确问题 第四步：分析/验证根本原因
第五步：制定/实施纠正措施
甘特图
第七步：实施预防措施（文件化）
5
公司所用8D格式
公司使用
此表格均适用于被动式改善,即问题已出现时的改善。
6
8D的第一步：建立改善小组
建立合适的改善小组是成功的一半。
建立改善小组时常犯的错误
12
8D的第二步：明确问题
流程图绘制的提示
13
8D的第二步：明确问题
流程图的层次
14
8D的第二步：明确问题
流程图实例
15
8D的第二步：明确问题
流程图实例
16
8D的第二步：明确问题
陈述问题的标准
17
8D的第二步：明确问题
陈述问题的例子
18
8D的第二步：明确问题
D1: 改善小组（由责任部门填写） 组长: 成员:
D2:问题描述:（由责任部门填写）
将问题描述填在你们的CAR中，时间5分钟。
19
8D的第三步：制定/实施围堵措施 ---围追堵截
20
8D的第三步：制定/实施围堵措施
D2:问题描述:（由责任部门填写）
D3:围堵措施（由责任部门填写）
完成时间
责任人
将围堵行动填在你们的CAR中，时间5分钟。
21
8D的第四步：分析/验证根本原因 ---寻根问底
发生日期/时 间:Mar17,08
发生地点: 钻房IPQC检查
要求回复时间: Mar 17,08
QE经理批准:
不符合（潜在不合格）情况描述（由发出部门填写） IPQC全检XXXXX，Lot号 12345，批量数量100Panel,检验数量100Panel,发现20Panel 出现 2.0+/-0.075mm的孔孔大问题，
8D的特点
4
8D中常用的工具
第二步：明确问题 第四步：分析/验证根本原因
第五步：制定/实施纠正措施
甘特图
第七步：实施预防措施（文件化）
5
公司所用8D格式
公司使用
此表格均适用于被动式改善,即问题已出现时的改善。
6
8D的第一步：建立改善小组
建立合适的改善小组是成功的一半。
建立改善小组时常犯的错误
12
8D的第二步：明确问题
流程图绘制的提示
13
8D的第二步：明确问题
流程图的层次
14
8D的第二步：明确问题
流程图实例
15
8D的第二步：明确问题
流程图实例
16
8D的第二步：明确问题
陈述问题的标准
17
8D的第二步：明确问题
陈述问题的例子
18
8D的第二步：明确问题
D1: 改善小组（由责任部门填写） 组长: 成员:
D2:问题描述:（由责任部门填写）
将问题描述填在你们的CAR中，时间5分钟。
19
8D的第三步：制定/实施围堵措施 ---围追堵截
20
8D的第三步：制定/实施围堵措施
D2:问题描述:（由责任部门填写）
D3:围堵措施（由责任部门填写）
完成时间
责任人
将围堵行动填在你们的CAR中，时间5分钟。
21
8D的第四步：分析/验证根本原因 ---寻根问底
发生日期/时 间:Mar17,08
发生地点: 钻房IPQC检查
要求回复时间: Mar 17,08
QE经理批准:
不符合（潜在不合格）情况描述（由发出部门填写） IPQC全检XXXXX，Lot号 12345，批量数量100Panel,检验数量100Panel,发现20Panel 出现 2.0+/-0.075mm的孔孔大问题，
纠正预防行动措施(8D)
因PCB表面没做保护层处理, 在温度15 ℃, 湿度90%的情况下存储六个月,PCB表面防氧 化能力降低,造成PC B氧化现象.
负责人:李四
日期: 2009/2/18
目的:
描述为什么变化会发生, 或识别系统中允 许问题存在并不能发现的"漏洞" * 根本原因分类,如: - 材料, 机器, 方法, 人员, 环境 * 原因描述要尽量具体详细
步骤5:纠正计划措施
步骤5:纠正计划措施 将未经抗氧处理的已制品进行抗氧化处理,
重新真空包装.
负责人:李四
日期: 2009/2/18
如何将已发生问题的不合格品 进行改正:
在制程/OQA作特别检验或特 别测试.
步骤6:纠正效果确认
步骤6:纠正效果确认
处理后的产品经过168小时的盐雾可靠性测 负责人:张三
资料应尽可能地详细用量化的术语来 描述表示状态.
步骤2 :处理问题小组
步骤2 :处理问题小组
队长
张三
小组成员
李四,黄五
Байду номын сангаас
目的:
成立一个具备工艺/产品知识的 小组,配给的时间并授予权限,同时应 具有能解决问题和实施纠正措施的 技术素质能力。小组必须有一个指 导小组工作的组长。
步骤3:围堵对策（暂时控制计划对策）
负责人: 李六 日期:
2009/2/26
确认步聚7的标准化和有效性.通 常将要求和标准列入程序文件中. 该项是由发出部门或个人进行确认.
一份源于日常生活的8D报告
D1:问题描述： 王五家中被水淹，家 中所有摆放在地上的 物品都浸在水中（不 良率100%）。如：草 席、被子和书本。
一份源于日常生活的8D报告
□预防不符合发生措施
负责人:李四
日期: 2009/2/18
目的:
描述为什么变化会发生, 或识别系统中允 许问题存在并不能发现的"漏洞" * 根本原因分类,如: - 材料, 机器, 方法, 人员, 环境 * 原因描述要尽量具体详细
步骤5:纠正计划措施
步骤5:纠正计划措施 将未经抗氧处理的已制品进行抗氧化处理,
重新真空包装.
负责人:李四
日期: 2009/2/18
如何将已发生问题的不合格品 进行改正:
在制程/OQA作特别检验或特 别测试.
步骤6:纠正效果确认
步骤6:纠正效果确认
处理后的产品经过168小时的盐雾可靠性测 负责人:张三
资料应尽可能地详细用量化的术语来 描述表示状态.
步骤2 :处理问题小组
步骤2 :处理问题小组
队长
张三
小组成员
李四,黄五
Байду номын сангаас
目的:
成立一个具备工艺/产品知识的 小组,配给的时间并授予权限,同时应 具有能解决问题和实施纠正措施的 技术素质能力。小组必须有一个指 导小组工作的组长。
步骤3:围堵对策（暂时控制计划对策）
负责人: 李六 日期:
2009/2/26
确认步聚7的标准化和有效性.通 常将要求和标准列入程序文件中. 该项是由发出部门或个人进行确认.
一份源于日常生活的8D报告
D1:问题描述： 王五家中被水淹，家 中所有摆放在地上的 物品都浸在水中（不 良率100%）。如：草 席、被子和书本。
一份源于日常生活的8D报告
□预防不符合发生措施
质量问题的纠正预防措施8d
致谢相关方
向与本次8d过程相关的其他部门或人 员表示感谢，以促进跨部门之间的合 作与协调。
对本次8d过程进行总结和分享
总结8d过程
对本次8d过程进行总结，包括问题的发现、分析、解决和 预防措施的实施等，以便于团队成员了解整个过程和经验 教训。
分享经验和教训
分享在8d过程中获得的经验和教训，以便于其他团队成员 在未来的工作中避免类似问题的发生。
小组的沟通与协作
定期召开会议
小组应定期召开会议，对质量 问题进行讨论和分析，评估纠
正预防措施的效果。
充分沟通
小组成员之间应保持充分沟通 ，分享信息和经验，共同解决 问题。
协作配合
小组成员应相互协作配合，共 同完成纠正预防措施的任务。
及时反馈
在实施纠正预防措施过程中， 应及时向上级领导和相关部门 反馈进展情况，以便及时调整
对相关文件和记录进行更新和维护
更新相关文件和记录
随着问题的解决和措施的采取，相关的文件和记录也需要进行更新，以反映最新的情况和状态。
维护文件和记录的完整性和准确性
确保文件和记录的完整性和准确性，以便于后续的查询和使用。
08
感谢与庆祝
对小组成员进行表彰和奖励
奖励优秀个人
对在8d过程中表现突出的个人进 行表彰和奖励，以激励团队成员 积极参与和贡献。
和优化措施。
03
实施临时措施
防止问题扩大
立即停止问题产品的生产或服务
01
一旦发现问题，应立即停止相关的生产或服务，以防止问题扩
大。
隔离问题产品
02
将已生产的问题产品进行隔离，防止其流入市场或影响其他产
品的质量。
修复问题设备
03
如果问题是由设备故障引起的，应立即进行修复或更换，确保
向与本次8d过程相关的其他部门或人 员表示感谢，以促进跨部门之间的合 作与协调。
对本次8d过程进行总结和分享
总结8d过程
对本次8d过程进行总结，包括问题的发现、分析、解决和 预防措施的实施等，以便于团队成员了解整个过程和经验 教训。
分享经验和教训
分享在8d过程中获得的经验和教训，以便于其他团队成员 在未来的工作中避免类似问题的发生。
小组的沟通与协作
定期召开会议
小组应定期召开会议，对质量 问题进行讨论和分析，评估纠
正预防措施的效果。
充分沟通
小组成员之间应保持充分沟通 ，分享信息和经验，共同解决 问题。
协作配合
小组成员应相互协作配合，共 同完成纠正预防措施的任务。
及时反馈
在实施纠正预防措施过程中， 应及时向上级领导和相关部门 反馈进展情况，以便及时调整
对相关文件和记录进行更新和维护
更新相关文件和记录
随着问题的解决和措施的采取，相关的文件和记录也需要进行更新，以反映最新的情况和状态。
维护文件和记录的完整性和准确性
确保文件和记录的完整性和准确性，以便于后续的查询和使用。
08
感谢与庆祝
对小组成员进行表彰和奖励
奖励优秀个人
对在8d过程中表现突出的个人进 行表彰和奖励，以激励团队成员 积极参与和贡献。
和优化措施。
03
实施临时措施
防止问题扩大
立即停止问题产品的生产或服务
01
一旦发现问题，应立即停止相关的生产或服务，以防止问题扩
大。
隔离问题产品
02
将已生产的问题产品进行隔离，防止其流入市场或影响其他产
品的质量。
修复问题设备
03
如果问题是由设备故障引起的，应立即进行修复或更换，确保
质量问题8D行动改善报告表(8D Report)
质量问题8D行动改善报告表（8D Report）
表格主要内容如下：
概要：客户、供应商、产品编号、产品版本、提出人、提出日期、不合格品总数量、检查总数量。
1、小组成员：部门、姓名
2、问题描述：
3、即时纠正措施：负责人、完成日期；
4A、本质原因：
相关信息：受到影响的生产工厂、生产不良工序，不良是否是供应商引起、如果是供应商名称、供应商工序，库存情况有客户在库数、公司在库数、供应商在库数，是否报废是/否、若是则报废单号、供应商负责人，不良品的出货信息、不良品产生周期、有无类似不良品；
4B、导致问题流出分析：
5、永久性纠正措施：负责人、完成日期，填写人、审核人、日期
6、验证纠正措施：步骤1—5、验证人、日期、备注，确认人、日期、备注；
7、系统预防措施：DFMEA、PFMEA、WI/CI、CP、TP、其他1-3；
8、小组庆祝：结案关闭、待下次审核时跟进、重开不符合报告编号，结案人、日期，团队队长、日期，其他。
附件：质量问题8D行动改善报告表（8D Report）。
8D问题的纠正及预防措施
第十八页，共69页。
8D
D2:发作率-累计(lèi jì)失效数
• 每个失效数的发作频度不能估量，
• 估量每1000件消费零件的累计失效数 (CNF/1000)。
• 数据(shùjù)搜集-良品率
良品率 =
(加工数量 – 不良数量) 加工数量
X 100%
• 指实际良品的制成量与加工量的比 • *不良数量包括不良品及补修品
up)
第二十三页，共69页。
8D
D2:潜在(qiánzài)影响/ 不良影
响
• 填入相应说明, 鉴定失效方式关于
• 下游作业
最终客户
产品功用
• 运用者平安 政府规那么遵守的 转
产品平安运
• 下一作业： 在作业#20不能钻孔
• 以后作业： 在作业#70不能将部件(bùjiàn)定向
• 以后作业： 不能将部件(bùjiàn)装入高一层次 的组件
8D
第二十六页，共69页。
D3- Interim action 暂时(zànshí)措施
• 为防止效果好转并波汲其它(qítā)产品及 客户
• 尽快恢复客户决计 • 预先部置应变方案 • 采用产品追溯到消费批及评价损失范围 • 平安产品可以要回收 • 最后须验证举动有效性
8D
第二十七页，共69页。
• 将某项效果依此六个方向去追问思索， 找出任何有缺陷或不满(bùmǎn)之处，继 而思索其改善方案。
• Who(何人)： • 终究是谁发现？ • 有谁可以更容易找出这效果？
8D
第十三页，共69页。
D2: 5W 2H
• When(何时)： • 什么时间发现的？ • 在别的时间能否(nénɡ fǒu)会更易发现？ • 一定要在这个时间做吗？
8D 纠正预防措施报告
反馈与调整：根据监控结果对永久对策进行反馈和调整确保问题得到彻底解决
实施永久对策并验证效果
永久对策的实施和监控
制定永久对策： 根据问题原因 制定具体的永
久对策
实施永久对策： 按照制定的永 久对策进行实
施
监控效果：定 期检查永久对 策的实施效果 确保问题得到
解决
反馈和调整： 根据监控结果 对永久对策进 行反馈和调整 确保问题得到
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
问题的影响范围：涉及产品、生 产线、员工等
问题的紧迫性：需要立即采取措 施防止问题扩大
成立专项小组
小组的职责和目标
职责：负责制定和实施8D纠正预防措施 目标：确保问题得到有效解决防止类似问题再次发生 职责：负责收集和分析问题数据找出根本原因 目标：提高产品质量和生产效率降低成本
报告提交与审核
报告的撰写和提交要求
报告内容：包括 问题描述、原因 分析、纠正措施、 预防措施、效果 验证等
报告格式：按照 公司规定的格式 进行撰写包括标 题、正文、附件 等
报告提交时间： 在规定的时间内 提交报告不得拖 延
报告审核：提交 报告后由相关部 门进行审核确保 报告内容的准确 性和完整性
验证原因：通过实验或模拟等 方式验证根本原因
制定措施：根据根本原因制定 纠正预防措施
验证根本原因的方法和工具
5Why分析法：通过连续问5个为什么找出问题的根本原因 鱼骨图法：将问题分解为多个因素找出关键因素 帕累托图法：通过统计数据找出影响最大的因素 实验法：通过实验验证假设的根本原因 现场观察法：通过观察现场找出问题的根本原因 专家咨询法：咨询相关领域的专家获取专业意见
预防类似问题的再次发生
实施永久对策并验证效果
永久对策的实施和监控
制定永久对策： 根据问题原因 制定具体的永
久对策
实施永久对策： 按照制定的永 久对策进行实
施
监控效果：定 期检查永久对 策的实施效果 确保问题得到
解决
反馈和调整： 根据监控结果 对永久对策进 行反馈和调整 确保问题得到
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
问题的影响范围：涉及产品、生 产线、员工等
问题的紧迫性：需要立即采取措 施防止问题扩大
成立专项小组
小组的职责和目标
职责：负责制定和实施8D纠正预防措施 目标：确保问题得到有效解决防止类似问题再次发生 职责：负责收集和分析问题数据找出根本原因 目标：提高产品质量和生产效率降低成本
报告提交与审核
报告的撰写和提交要求
报告内容：包括 问题描述、原因 分析、纠正措施、 预防措施、效果 验证等
报告格式：按照 公司规定的格式 进行撰写包括标 题、正文、附件 等
报告提交时间： 在规定的时间内 提交报告不得拖 延
报告审核：提交 报告后由相关部 门进行审核确保 报告内容的准确 性和完整性
验证原因：通过实验或模拟等 方式验证根本原因
制定措施：根据根本原因制定 纠正预防措施
验证根本原因的方法和工具
5Why分析法：通过连续问5个为什么找出问题的根本原因 鱼骨图法：将问题分解为多个因素找出关键因素 帕累托图法：通过统计数据找出影响最大的因素 实验法：通过实验验证假设的根本原因 现场观察法：通过观察现场找出问题的根本原因 专家咨询法：咨询相关领域的专家获取专业意见
预防类似问题的再次发生
8D-纠正预防措施报告-课件
设备
D4 – 根本原因的确定 5WHY
5问为什么－－打破沙锅问到底
why
why
why
真凶
why
why
22
Date
Subject
表象
D4 – 根本原因的确定 5WHY
如果你连续问5个为什么? 你会发现系统问题而不会满 意表象问题的处理
如：人摔倒
➢ 1. 人为什么摔倒？地上有水 ➢ 2. 地上为什么有水？水杯洒了 ➢ 3. 为什么水杯洒了？因为用的是一次性水杯，无杯托 ➢ 4. 为什么没有杯托？杯托用光了，没有买 ➢ 5. 为什么没有买？因为买杯子的人休假了，无人接替该工作
好 – 用4W2H回答 18
Date
Subject
D2 – 问题描述
➢ 清楚的定义问题需要时间 ➢ 好的问题描述能使人一针见血提问(5Why), 以
找出根本原因
➢ 不好的问题描述易误导找到表象原因而非根本
原因
如果在你的问题描述中有 “缺乏”, “不足以”, “由于”等词 的话, 你的组员很容易被误导
17
Date
Subject
判断: 问题描述好不好?
D2 – 问题描述
➢ 美国客户投诉车顶篮U形螺栓包装时出现错放
不好 – 1.信息不足 (产品编号, 日期, 不良率…) 2.问题描述中带有明显的导向性推断
➢ Thule 瑞典客户于2012/3/21反馈订单123456,
841000产品存在标贴漏贴现象, 抽样24箱发现5箱 该不良
8D报告(纠正预防措施报告)
Brian Wei
■2012-10-31
1
Date
Subject
8D的目的
8D－Eight Discipline (问题解决8步法 ）
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
版本号：C-0 表格编号：HTPD-QR-QA-02
***精密金属制品有限公司
纠正预防措施表(8D)
信息来源
□ 第一二三方审核
发生地点：
□月度质量目标评审
产品编号：
√顾客质量信息反馈
产品名称：
□质量异常
不良数量：
D2 问题描述（必要时附图）
产品信息 *****
******* ***射砂嘴
*件
D1
组长
已装配好的组件无法 辨别内部是否混装.
因
D5 永久纠正预防措施
D6 验证
№
改善措施
负责人
完成日期 计划 实际
完成状态
1
要求技术部门更改生产流制作流程、作业指导书等相关文件。该产品组装配件 完成后先送到品质房，检验合格后（并打上刻号）才可以进行装配。
***
2020.12.20 2020.12.17
2
要求生产部门对装配工进行培训,该款产品必须要经品质房检验合格后(并打上 刻号)才能装配.
合格
推 广√
YES 管理者代表/日期
备注：24小时内完成D1~D3，3个工作日内回复改善措施D4~D5，7个工作日内落实并提交纠正措施验证D6~D8。 保 存
成员
管 理
**** ***,***,***
成立小组 电话：*****
回复期限
附图说明
(客户公司名)现场反馈，产品名称为***射砂嘴的产品不良，射不了砂。
D3 临时性（遏制）措施
1. 本 2. 把
遏制结果
本司(或者公司名)仓库没有发现不良产 品，(客户公司名)在库品还在排查中。
D4 根本原因分析（人机料法环）：建议使用鱼骨图、头脑风暴、5Why等质量工具分析到最根本的发生原因。
1.为什么？
2.为什么？
3.为什么？
4.为什么？
5.为什么？
真正原因
发 生 原 因
生产部门把已加工 完成品与未加工完 序品配件混装配。
已加工完成品没有打 码标示区分，导致与 未加工完序品混装.
生产制作流程为先装 配后，才流入品质房 全检装配后的质量状 态，流程不合理。
***
2020.12.20 2020.12.16
3
合格 合格
4
5
D7 防止问题再发（措施标准化/水平展开）
D6 验证
D7-A:下列文件需要评审或更新
□
□
√
控 √
P□FM
过
作 □
工
检 □
其 D7-
B：
D8 小组成绩认可/管理人员审批
批
示
负责人
完成日期 计划 实际
完成状态
□ 图
***
2020.12.20 2020.12.17
装配件的组装配件没 有经品质房检测确认 就进行装配。
生产制作流程不合 理,装配件的组装配 件没有经品质房检测 确认就进行装配。
流
出 原
交到品质房的产品 已是组装件.
品质人员判定装配 已装配好的组件无法 后的质量状态. 辨别内部是否混装.
按产品的装配结构必 须要拆卸后才能发现 是否有未完序品.
装配件的组装配件没 有经品质房检测确认 就进行装配。
***精密金属制品有限公司
纠正预防措施表(8D)
信息来源
□ 第一二三方审核
发生地点：
□月度质量目标评审
产品编号：
√顾客质量信息反馈
产品名称：
□质量异常
不良数量：
D2 问题描述（必要时附图）
产品信息 *****
******* ***射砂嘴
*件
D1
组长
已装配好的组件无法 辨别内部是否混装.
因
D5 永久纠正预防措施
D6 验证
№
改善措施
负责人
完成日期 计划 实际
完成状态
1
要求技术部门更改生产流制作流程、作业指导书等相关文件。该产品组装配件 完成后先送到品质房，检验合格后（并打上刻号）才可以进行装配。
***
2020.12.20 2020.12.17
2
要求生产部门对装配工进行培训,该款产品必须要经品质房检验合格后(并打上 刻号)才能装配.
合格
推 广√
YES 管理者代表/日期
备注：24小时内完成D1~D3，3个工作日内回复改善措施D4~D5，7个工作日内落实并提交纠正措施验证D6~D8。 保 存
成员
管 理
**** ***,***,***
成立小组 电话：*****
回复期限
附图说明
(客户公司名)现场反馈，产品名称为***射砂嘴的产品不良，射不了砂。
D3 临时性（遏制）措施
1. 本 2. 把
遏制结果
本司(或者公司名)仓库没有发现不良产 品，(客户公司名)在库品还在排查中。
D4 根本原因分析（人机料法环）：建议使用鱼骨图、头脑风暴、5Why等质量工具分析到最根本的发生原因。
1.为什么？
2.为什么？
3.为什么？
4.为什么？
5.为什么？
真正原因
发 生 原 因
生产部门把已加工 完成品与未加工完 序品配件混装配。
已加工完成品没有打 码标示区分，导致与 未加工完序品混装.
生产制作流程为先装 配后，才流入品质房 全检装配后的质量状 态，流程不合理。
***
2020.12.20 2020.12.16
3
合格 合格
4
5
D7 防止问题再发（措施标准化/水平展开）
D6 验证
D7-A:下列文件需要评审或更新
□
□
√
控 √
P□FM
过
作 □
工
检 □
其 D7-
B：
D8 小组成绩认可/管理人员审批
批
示
负责人
完成日期 计划 实际
完成状态
□ 图
***
2020.12.20 2020.12.17
装配件的组装配件没 有经品质房检测确认 就进行装配。
生产制作流程不合 理,装配件的组装配 件没有经品质房检测 确认就进行装配。
流
出 原
交到品质房的产品 已是组装件.
品质人员判定装配 已装配好的组件无法 后的质量状态. 辨别内部是否混装.
按产品的装配结构必 须要拆卸后才能发现 是否有未完序品.
装配件的组装配件没 有经品质房检测确认 就进行装配。