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喷砂处理工艺
喷砂处理工艺
喷砂处理工艺是利用高速运动的砂料对工件表面进行击打，以达到改变表面粗糙度、提高粘接强度、清洁表面的目的，并且通过不同粒度的磨料对工件表面进行击打，达到不同的加工效果。
喷砂处理工艺可以在工件表面获得不同的粗糙度，使粘接强度得到提高，可以达到改善粘接效果、减少粘接应力、消除应力开裂等目的。
喷砂处理工艺可分为干式喷砂和湿式喷砂两种。
干式喷砂是利用压缩空气作为动力，将砂料高速喷射到需要处理的工件表面上，使之形成均匀的磨料表层，然后通过磨料对工件表面进行冲击和磨擦作用，以达到清洁、强化和润滑的目的。
湿式喷砂是利用压缩空气作为动力，将压缩空气通过气液分离器与喷射器喷嘴出来的磨料进行分离，喷出后形成连续分布的磨料薄层，在工件表面形成均匀的磨料表层，以达到清洁、强化和润滑的目的。
湿式喷砂能获得各种粒度和硬度的磨料，最常用的是中细粒磨料和超细磨料，如石英砂、玻璃砂、海绵砂、海泡石、石英粉等。
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喷砂技术临床应用PPT课件
Pure NaHCO3 ppt精选版
技术原理
> AIR-FLOW® 粉
水中的纯碳酸氢钠
水中的AIR-FLOW®粉
200mm
疏水性
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ppt精选版
AIR-FLOW® SOFT – 应用于龈上
EMS_POWDERS
➢长期维护治疗的理想选择
基于甘氨酸 有机化合物：soft粉 » 可完全溶于水
… 颗粒大小在60µm - 70µm 和经典粉末相比更柔和 不含盐-适用于低盐饮食病人 味甜但不含糖 每瓶200g
AIR FLOW –气动力喷砂
-这项技术拥有相当的经验支持(20年) -喷砂粉种类最多 -市场上仅有Perio 粉可以治疗10mm深袋 -所有的EMS粉都可应用于任一款EMS Air Flow设备 -瑞士口腔学院有来自全世界范围的支持
HANDY 2+
S1 & S2
AIR FLOW MASTER
-小而实用 -可连接到任一接头 -3 种颜色-美观 -和同类产品相比具有较大 的粉末室
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AIR-FLOW® SOFT – 作用的基本原理
EMS_POWDERS
➢为什么将甘氨酸应用于龈上治疗？
Glycine C2H5NO2 氨基酸
和碳酸氢钠相比，甘氨酸粉末对组织更柔和 （摩擦性更小） 口感更好（不含盐） 在临床上和碳酸氢钠拥有相同的功效
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H2 N- C H2 - C O O H
AIR FLOW 的优点
自由流动
治疗时间缩短 （和传统方法相比）
无痛
3种粉末
一种设备多重应用
治疗安全性高
令
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文献回顾：封闭前准备
喷砂工艺 PPT
备注
拉花3kg
底部花纹 底部花纹
底部花纹 底部花纹
粗面 细面 粗面 细面
修补压力
3kg 3kg 3.5kg
PS1喷砂条件.
Psone花纹喷砂条件
砂粒种类
棕刚玉
保养砂
棕刚玉 玻璃砂
砂粒型号
20# 30# 60# 100#
150#
120#
气压
3.5kg 3kg 3kg 2.5kg
2.5kg
备注:保养砂由棕钢玉150#与120#玻璃砂按2:1混合而成
不均的印记或补焊印.
5. 喷砂表面檢查.
表面花紋,光澤是否一致. 表面有無油印,黑點,砂眼等缺陷. 將噴砂面傾斜30~70度搖擺觀察,有無陰陽面和材 质印.
6.防锈.
6.1 噴砂表面檢查後需立即噴油性防銹
油TOP.
6.2 模仁清潔.用去漬油洗去表面沙粒,污
垢. 6.3 去毛刺.
相對應側面會有毛刺,用1000#油石平 推去除.
有雕刻字體需包紮時,可用塗膠填塗字體.
2.6. 包扎範例：
包紮 區
模面外 圍用封 箱膠布 包紮
3. 包扎檢查.
包扎部分是否正确. 膠紙是否貼合嚴實. 字體是否包紮到位. 模具边缘,尖角保护是否安
全.
注意此 處字體 包紮
4. 喷砂.
4.1 清喷砂机,去除残留砂 粒.
4.2 喷砂条件的確認.
4.3. 喷砂.
一．常见的模具外观面简介.
镜面. 放电面. 咬花面. 喷砂面.
1. 镜面.
利用油石,砂纸,研磨膏,抛光膏等工具使工件表面的 粗造度与光泽一致,以Ra值为衡量标准.
0.025um~0.012um 镜状光泽面
0.012um~0.006um 雾状镜面
喷砂工艺
喷砂工艺喷砂设备的选择1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。
根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
2、生产效率确定设备种类：根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
3、工件尺寸确定设备规格：根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
4、压缩空气要求：根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
一、功能或用途1、工件表面的清理可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色, 表面清理质量可达到Sa3 级。
2、工件表面涂覆前的预处理可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3、改变工件的物理机械性能可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。
可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4、工件表面的光饰加工可以改变工件表面粗糙度Ra 值。
可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
二、主要参数影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
三、环保特点1、极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2 ．可直接安装在生产线上，节省生产面积, 有利工件周转。
3、工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
4、在工作过程中磨料循环使用，消耗量些5、主要零部件使用寿命长，且便于维修。
6、常用喷砂工艺参数获得表面结果的三要素：1、压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P2、磨料的类型（S）3、喷枪的距离（H）、角度（θ）1．压力大小的调节对表面结果的影响在S、H 、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
喷砂工艺资料
喷砂设备的维护方法
• 佩戴防护装备，如口罩、手套、护目镜等
• 定期清理砂粒，防止砂粒堵塞喷嘴
• 确保设备稳定，避免设备倾斜或摇晃
• 检查设备密封，确保设备密封性能良好
• 定期检查设备，确保设备正常运行
• 定期润滑，保持设备运行顺畅
03
喷砂工艺的参数与调整
喷砂工艺的参数介绍
• 喷砂工艺的主要参数
• 砂粒直径：影响喷射力度和磨损效果
• 资源消耗：喷砂过程中消耗大量能源和资源，如砂粒、压缩空
气等
环保型喷砂工艺的发
展
• 环保型喷砂工艺的发展
• 采用湿式喷砂：湿式喷砂可以减少粉尘污染，降低噪音
• 回收砂粒：回收砂粒可以减少资源消耗，降低生产成本
• 环保Hale Waihona Puke 理设备：采用环保处理设备，减少环境污染
05
喷砂工艺的实例分析
喷砂工艺在金属表面
• 喷射速度：影响喷射力度和磨损效果
• 喷射角度：影响喷射范围和磨损效果
• 喷射压力：影响喷射力度和磨损效果
喷砂工艺参数的调整
方法
• 根据工艺要求和材料特性调整参数
• 砂粒直径：选择合适的砂粒直径，以达到理想的磨损效果
• 喷射速度：调整喷射速度，以达到理想的磨损效果
• 喷射角度：调整喷射角度，以达到理想的喷射范围和磨损效果
• 玻璃：提高玻璃表面的抗划伤性能，改善外观
• 木材：提高木材表面的抗磨损性能，改善外观
喷砂工艺在复合材料表面的应
用实例
• 喷砂工艺在复合材料表面的应用实例
• 碳纤维复合材料：提高复合材料表面的抗磨损性能，提高力学
性能
• 玻璃纤维复合材料：提高复合材料表面的抗磨损性能，提高力
(工艺技术)喷砂工艺
（工艺技术）喷砂工艺喷砂工艺喷砂工艺是将金属首饰件，按设计要求局部喷砂面，使金属首饰的抛光面形成鲜明对比，来增强首饰的线条艺术美感。
喷吵工艺分两种：一是干砂，二是水砂。
一、喷砂所需主要工具①喷砂机；②空气压缩机；③金刚砂（石英砂）；④防护胶纸或防护蜡二、操作步骤1、将抛光并清洗后的首饰件所不需要喷砂的部位用防护蜡或防护胶纸封上作保护。
贴防护胶纸或点防护蜡时，线条要流畅、整齐。
2、按要求挑选适当粗细的金刚砂，放在喷砂机内。
然后调试所需要的空气压力。
3、手持首饰坏件，将需要喷砂的部位放入喷砂机内，对准喷砂机出砂口，打开气压阀门，金刚砂通过空气压力喷在金属首饰件上，喷到符合要求为止。
喷砂位的置要求完整、均匀，以便达到效果。
模内镶件注塑-IML 工艺IML 工艺IML 的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IML 工艺介绍摘要:本文主要介绍 IML 成型的原理及工艺，并对 IML 和 IMD 工艺作了对比分析，总结出 IML 一.IML 的概念另一种是把 Film 薄膜印刷好经过成型机 Forming 成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。
即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。
此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film 和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的 PET 在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到 3H，而且会越摸越亮。
其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT 等等。
如下图：二、IML 的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜 Film 裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
喷砂工艺
三、喷砂操作规程
1）、零件准备： A、核对随同零件卡片、表面处理零件明细表，二者
如有不一致者，报告技术人员处理。 B、零件表面有重油污时，应加以清除。 C、局部需要保护的按要求进行保护。 2）、砂料准备
A依据零件特征、喷砂设备条件操作者可选用适当的
磨料 B、砂料应干燥，否则必须烘干后再用。
技术要求
不允许有的缺陷：
1）、零件表面有锈迹、污垢、斑痕、发花、浮砂
2）、零件有肉眼可见的变形、碰伤。 3）、零件保护面被喷砂。
允许有的缺陷：
1）、在零件保护面和喷砂面的交接处允许有不大
于2mm的过渡区未喷到。 2）、喷砂后直接涂漆的零件，锈迹、污垢除净后 允许色泽不均匀。 3）、零件上直径<20mm的盲孔其深度>2倍直径处 或直径<10mm的通孔其深度>一个直径处，允许喷 不到。 4）、在零件封闭内腔里允许有极少许确实无法吹 净的（经反复敲吹后存留内腔的）浮砂。
6）经常检查抽风机、喷砂机是否正常。
7）工作中如喷咀堵塞，必须停车修理，严禁利用折带
减压的方式来疏通喷咀。严禁将喷咀对着其他人员。 8）翻动工件时，必须停止喷砂。 9）起吊工件时，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有 棱角处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认 稳妥后，方能起吊。 10）、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位， 不准在索具受力或吊物悬空时中断工作. 11）喷砂机工作时，禁止无关人员靠近设备。清扫和 调整运转部分时，应停机进行。 12）工作完毕后，应将设备、场地清扫干净。通风除 尘设备则应继续运转5min后，才可关闭。
喷 砂 培 训
一、喷砂定义及目的
1、定义： 喷砂是用机械的方法或压缩空气的力量，将砂粒高速
外墙喷沙工艺流程
1、外墙喷砂是通俗的叫法，实际是外墙真石漆（一种涂料），喷涂后有沙粒的质感。
2、真石漆有三种涂料组成：底漆、质感漆、罩面漆。
3、施工方法：底漆刷涂，均匀一致，封闭墙体其他杂色；喷砂（喷质感漆）：采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料均匀的附着在底漆上，形成沙粒感。
罩面漆罩面，保护质感漆的颜色不被氧化。
4、另外在刷涂底漆前可以进行喷砂处理，初污、造毛：采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
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6.4 用去漬油再巧.
1. 當噴砂面有缺损,需補焊時.應選用與模仁相同材料,補焊
後應回火處理,消去材質間的內应力.
2. 补焊面用挫刀,油石接平.注意观察有无沙眼. 3. 采用原始条件喷砂,注意棕钢玉100#以下的砂粒,喷射时
喷枪进砂量及喷枪移动应注意掌控.
4.3.2 喷玻璃砂时需检查是否受潮
有结块应将其柔碎. 玻璃砂吸湿性强,过久放置会影响亮度.
4.4. 喷砂注意事项:
❖ 第一道砂粒型号和气压控制整个花纹的深度.砂要均匀的 射于模面,时间不可太长,否则就会把开始做出的花纹山 峰打塌掉.
❖ 侧面花纹应比正面低一个层次,喷侧面时砂粒应順着脱模 方向喷在上面,以防止拉花.
❖ 喷砂的时间不能太长,特别是玻璃砂.以免出现材质不均
的印记或补焊印.
5. 喷砂表面檢查.
❖ 表面花紋,光澤是否一致. ❖ 表面有無油印,黑點,砂眼等缺陷. ❖ 將噴砂面傾斜30~70度搖擺觀察,有無陰陽面和材质印.
6.防锈.
6.1 噴砂表面檢查後需立即噴油性防銹油TOP. 6.2 模仁清潔.用去漬油洗去表面沙粒,污垢. 6.3 去毛刺.
包紮區
模面外圍 用封箱膠 布包紮
3. 包扎檢查.
❖ 包扎部分是否正确. ❖ 膠紙是否貼合嚴實. ❖ 字體是否包紮到位.
❖ 模具边缘,尖角保护是否安全 .
注意此處 字體包紮
4. 喷砂.
4.1 清喷砂机,去除残留砂粒. 4.2 喷砂条件的確認.
4.3. 喷砂.
4.3.1 喷枪的控制： 喷枪离模面的距离应在5cm~10cm.
砂粒种类
棕刚玉
保养砂
棕刚玉 玻璃砂
砂粒型号
20# 30# 60# 100#
150#
120#
气压
3.5kg 3kg 3kg 2.5kg
2.5kg
备注:保养砂由棕钢玉150#与120#玻璃砂按2:1混合而成
五．模具喷砂作业流程及注意事项.
喷砂流程图:
喷砂准备
包扎
NG
包扎檢查 OK
喷砂
防锈
NG
OK
喷砂表面檢查
❖圖示範例.
準備工具
包紮
包紮檢查
防銹
噴砂表面檢查
噴砂
1. 喷砂准备.
1.1 确认喷砂部位与花纹规格.
范例:
1.2. 准备喷砂工具.
棉花, 三氯乙烷, 刻板, 美工刀, 鑷子, 直尺, 膠紙, 塗膠, 油石, 封箱膠布, 台燈.
2. 包扎作业.
2.1 用三氯乙烷清洗模面. 2.2 选用胶布.
黄胶布用于100＃以下的砂粒； 白胶布用于100＃以上的粗砂粒； 封箱胶布用于模面外围大面积包扎.
❖PS2喷砂条件.
PS2喷砂条件
喷砂部位 砂粒种类 砂粒型号 气压
PS2 上盖侧壁 上盖滑块
shutter花纹 风扇盖
下盖花纹
棕刚玉 玻璃砂 棕刚玉
玻璃砂
棕刚玉
玻璃砂 棕刚玉 玻璃砂 棕刚玉 玻璃砂
60# 150# J-100# 60# 150# 220# J-100# 60# 150# 220# J-100# 60# 150# J-100# 60# 150# J-100#
3.5kg 3kg 4kg 3.5kg 3kg 3kg 4kg 3kg 3kg 3kg 3.5kg 3kg 2.5kg 3kg 3~3.5kg 3kg 3.5kg
备注
拉花3kg
底部花纹 底部花纹
底部花纹 底部花纹
粗面 细面 粗面 细面
修补压力
3kg 3kg 3.5kg
❖PS1喷砂条件.
Psone花纹喷砂条件
2.3 模仁包扎. 2.4 模面清潔.
2.5. 包扎注意事项：
❖ 侧壁不做花纹,正面须做花纹时.应注意粘侧壁时胶布边缘 离正面的距离应是所做花纹用到砂粒的高度.
❖ 模具边缘和尖角的包扎是否到位. ❖ 包扎完后胶布边缘的胶应擦去,以防止灰尘粘上.
❖ 有雕刻字體需包紮時,可用塗膠填塗字體.
2.6. 包扎範例：
一．常见的模具外观面简介.
镜面. 放电面. 咬花面. 喷砂面.
1. 镜面.
❖ 利用油石,砂纸,研磨膏,抛光膏等工具使工件表面的粗造 度与光泽一致,以Ra值为衡量标准.
0.025um~0.012um 镜状光泽面
0.012um~0.006um 雾状镜面
0.006um以下
镜面
PS2烤漆版模面為打磨到1200#砂紙的光面.
模具喷砂加工工艺
_____技術總結
C/P成型模具
❖提要:
一．常见的模具外观面简介. 二．喷砂原理. 三．喷砂磨料. 四．喷砂条件. 五．模具喷砂作业流程及注意事项. 六．模具表面有补焊的喷砂技巧. 七．模具表面阴阳面的原因及處理方法. 八．模具表面拉花处理. 九．咬花,噴砂面的維護. 十．喷砂在整个工业中的广泛用途.
2.放电面.
❖ 利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象,对材料进行 加工,所获得的表面.
❖ 工件表面会产生淬火层和回火层,硬度较高.变质层的厚 度取决于放电加工规准.粗,中规准加工后变质层
0.1~0.5mm,精规准加工后变质层0.01~0.05mm .
3. 咬花面&喷砂面.
❖ 咬花面 即利用药水对工件表面材质腐蚀,產生凸凹花紋的变质层. 可利用咬花模具來成型具有一定花紋的外觀塑件.
❖ 喷砂面 即利用高壓空氣,將磨料高速喷射到工件表面,产生凸凹花纹.
二．喷砂原理.
按喷射方式分为直压式和自吸式. 1.直压式喷砂,是同一容器内使压缩空气和磨料边混合边喷
射.这样使得压缩空气得到充分利用.而且空气流量和砂 的流量都便于调节.适用于大面积清理等是直压式最大的 特点. 2.吸入式喷砂,即可利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负 压产生引射作用,将旋风分离器箱内的磨料通过胶管吸入 喷枪内,然后随压缩空气由喷嘴高速喷射到工件表面,产 生凸凹花纹的加工工艺. ❖ 成型部所用喷沙机为吸入式.
间不益过长.玻璃砂只需将表面亮度,光泽调节一致即可. 过长时间的喷射会使补焊处的光泽与表面不一致,形成 补焊印.
三．喷砂磨料.
1.磨料的种类.
白钢玉 玻璃砂 玻璃珠 不锈钢丸 钢砂 钢丸 黑钢玉 黑碳化 硅塑料砂 陶瓷砂 棕钢玉
2. 成型部现用砂粒的种类及型号.
棕剛玉 20#,30#,60#,80#, 100#,150#,220#
玻璃砂 120#,100#-J
四．喷砂条件.
❖ 影响喷砂加工的主要参数: 1.磨料种类. 2.磨料粒度. 3.喷射距离. 4.喷射角度. 5.喷射时间. 6.压缩空气压力.