喷砂工艺 PPT
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喷砂工艺知识讲解
喷砂工艺知识讲解喷砂工艺是一种使用高压气流将细砂或其他磨料喷向工件表面，以使其表面光洁、清理或改变表面粗糙度的一种表面处理方法。
它被广泛应用于船舶、建筑、汽车修复、金属加工、玻璃加工等领域。
喷砂工艺的原理是通过高速流动的砂粒(或其他磨料)与工件表面进行撞击，去除表面的氧化层、油漆、锈蚀以及其他杂质，将表面恢复到光洁的状态。
同时，喷砂工艺还可以改变工件表面的粗糙度，以满足不同的需求。
喷砂工艺通常使用压缩空气作为动力源，通过高压气流将砂粒喷向工件表面。
在喷砂设备中，砂粒被储存在一个容器中，通过接通气源和控制阀来调节喷砂速度和压力。
当气流通过砂粒时，它们会加速并形成高速流动状态，从而产生强烈的冲击力。
在喷砂过程中，操作者需要穿戴防护设备，如手套、口罩和护眼镜，以防止砂粒对皮肤、呼吸道和眼睛造成伤害。
喷砂设备通常还配备了吸尘装置，以将产生的粉尘和废料吸走，保持工作环境的清洁。
喷砂工艺的应用十分广泛。
例如，在船舶建造和修复中，喷砂可以清理船体表面的腐蚀物和涂层，为后续的维护和涂装工作打下基础。
在汽车修复中，喷砂可以去除车身上的划痕和旧涂层，为新的油漆涂层提供良好的附着力。
在金属加工中，喷砂可以增加金属表面的粗糙度，以便提供更好的涂装和粘接效果。
然而，喷砂工艺也存在一些限制和风险。
首先，由于喷砂过程产生的粉尘和废料可能对环境和人员健康造成污染和伤害，因此必须采取相应的防护措施和环境保护措施。
其次，喷砂工艺可能对一些材料产生副作用，如金属的表面变硬、变脆等。
因此，在选择喷砂工艺时，需要仔细考虑工件的材质和使用环境。
总的来说，喷砂工艺是一种有效的表面处理方法，可以清洁和改变工件表面的状态。
然而，在使用喷砂工艺时，操作者需要注意安全和环境保护，并根据实际情况选择合适的喷砂参数和磨料。
只有正确使用喷砂工艺，才能达到理想的表面处理效果。
扩展一：喷砂工艺的分类和磨料选择喷砂工艺可以根据使用的磨料来进行分类，常用的磨料包括石英砂、玻璃珠、金刚砂、铝砂等。
喷砂
9.改变频器参数值必须由生技人员担任，作业人员不 得改变频器的设定值。
TM-RR 滾筒式自動噴砂機
特點：
極適合較不怕碰撞小零件之自 動噴砂作業，操作時僅需將 工件定量置入滾筒內，啟動 自動噴砂即可自動控制，標 準型具備定時噴砂、自動停 止等功能、可於機外進出料， 取： 扱容易減少工作人員粉塵 污染。
置取工件方式：本機種可分為 正門置取方式及側門置取工 件方式二種機型。
噴砂工藝
噴砂的定義:
以壓缩空氣為動力使砂材高速射向工件表面, 達到粗化表面效果的一種表面處理方法.根據噴射 的方式可分為手動，自動和半自動,自動和半自動 噴砂效率高,質量穩定,適合大批量生產。手動噴 砂無需治具，生産靈活,適合單件小批量生產
噴槍
工件
治具
噴砂工藝流程
工件
来料清洗
装工件
喷砂
包装
检查
卸下工件
一.喷砂原理。 二.喷砂设备的用途和功能。 三.TM-CT喷砂机的使用和操作规范。 四.喷砂用在各个领域。 五.现我们使用砂料的参数介绍。 六.压缩空气消耗量与喷枪喷嘴直径的关系。
七.结束语。
喷砂工艺
喷砂原理
喷砂主要是对材料进行表面处理，使其它镀
层更好地吸属在材料表面；
也可以采用喷砂使工件表面产生特殊的金属
噴砂的壓力的大小,工件的鏈速,噴槍的角度和位置，噴槍的 數量
噴槍的分佈狀況都對噴砂治質量有重要影響
4. 粗糙度的控制:
噴砂的壓力的大小，砂材的材質和型號濧工件的粗糙度有重 要影響
喷砂的目的
1. 达到粗化表面的效果 2. 去油污,氧化皮,砂眼 3. 去除毛刺,毛边 4. 消除工件应力 5. 增加工件表面附着力,可作电镀,喷漆,阳极等的前处理加工
TM-RR 滾筒式自動噴砂機
特點：
極適合較不怕碰撞小零件之自 動噴砂作業，操作時僅需將 工件定量置入滾筒內，啟動 自動噴砂即可自動控制，標 準型具備定時噴砂、自動停 止等功能、可於機外進出料， 取： 扱容易減少工作人員粉塵 污染。
置取工件方式：本機種可分為 正門置取方式及側門置取工 件方式二種機型。
噴砂工藝
噴砂的定義:
以壓缩空氣為動力使砂材高速射向工件表面, 達到粗化表面效果的一種表面處理方法.根據噴射 的方式可分為手動，自動和半自動,自動和半自動 噴砂效率高,質量穩定,適合大批量生產。手動噴 砂無需治具，生産靈活,適合單件小批量生產
噴槍
工件
治具
噴砂工藝流程
工件
来料清洗
装工件
喷砂
包装
检查
卸下工件
一.喷砂原理。 二.喷砂设备的用途和功能。 三.TM-CT喷砂机的使用和操作规范。 四.喷砂用在各个领域。 五.现我们使用砂料的参数介绍。 六.压缩空气消耗量与喷枪喷嘴直径的关系。
七.结束语。
喷砂工艺
喷砂原理
喷砂主要是对材料进行表面处理，使其它镀
层更好地吸属在材料表面；
也可以采用喷砂使工件表面产生特殊的金属
噴砂的壓力的大小,工件的鏈速,噴槍的角度和位置，噴槍的 數量
噴槍的分佈狀況都對噴砂治質量有重要影響
4. 粗糙度的控制:
噴砂的壓力的大小，砂材的材質和型號濧工件的粗糙度有重 要影響
喷砂的目的
1. 达到粗化表面的效果 2. 去油污,氧化皮,砂眼 3. 去除毛刺,毛边 4. 消除工件应力 5. 增加工件表面附着力,可作电镀,喷漆,阳极等的前处理加工
塑料成型及喷砂工艺
包扎部分是否正确. 膠紙是否貼合嚴實. 字體是否包紮到位. 模具边缘,尖角保护是否安全 .
4. 喷砂.
4.1 清喷砂机,去除残留砂粒. 4.2 喷砂条件的確認.
4.3. 喷砂.
4.3.1 喷枪的控制： 喷枪离模面的距离应在5cm~10cm. 喷枪进砂量及喷枪移动应注意掌控.
模仁保養注意事項:
(1)非成型面用油石去除鐵銹時,應注意油石不可傷到咬花面. (2)保養后用去漬油清洗,並立即用氣槍將模仁表面結霧即水
珠吹干後防銹. (3)咬花,喷砂面脏污可有棉花沾去漬油或三氯乙烷擦拭.
合模注意事項:
(1)合模前應該將模具公,母模之分型面擦試乾淨. (2)合模後再打開模具,檢查插破部位是否有插傷.
PL 此面成型
1.3. 面的劃線.
產生原因: 由於模具在生產中,發生異常,而再處理時未按要求作業, 將咬花面划傷. 處理對策:
(1)要求所有人員在處理異常時必頇按要求作業.
(2)對较浅的划傷可喷100#~220#棕钢玉砂.
(3)有明显的凹坑时,应打光接平表面后用原始条件噴砂,如表
面是咬花面的则需重新咬花.
5. 喷砂表面檢查.
表面花紋,光澤是否一致. 表面有無油印,黑點,砂眼等缺陷. 將噴砂面傾斜30~70度搖擺觀察,有無陰陽面和材质印.
6.防锈.
6.1 噴砂表面檢查後需立即噴油性防銹油TOP. 6.2 模仁清潔.用去漬油洗去表面沙粒,污垢.
6.3 去毛刺. 相對應側面會有毛刺,用1000#油石平推去除.
谢 谢 观 赏
2.3 模仁包扎. 2.4 模面清潔.
2.5. 包扎注意事项：
侧壁不做花纹,正面须做花纹时.应注意粘侧壁时胶布边缘 离正面的距离应是所做花纹用到砂粒的高度. 模具边缘和尖角的包扎是否到位. 包扎完后胶布边缘的胶应擦去,以防止灰尘粘上. 有雕刻字體需包紮時,可用塗膠填塗字體.
4. 喷砂.
4.1 清喷砂机,去除残留砂粒. 4.2 喷砂条件的確認.
4.3. 喷砂.
4.3.1 喷枪的控制： 喷枪离模面的距离应在5cm~10cm. 喷枪进砂量及喷枪移动应注意掌控.
模仁保養注意事項:
(1)非成型面用油石去除鐵銹時,應注意油石不可傷到咬花面. (2)保養后用去漬油清洗,並立即用氣槍將模仁表面結霧即水
珠吹干後防銹. (3)咬花,喷砂面脏污可有棉花沾去漬油或三氯乙烷擦拭.
合模注意事項:
(1)合模前應該將模具公,母模之分型面擦試乾淨. (2)合模後再打開模具,檢查插破部位是否有插傷.
PL 此面成型
1.3. 面的劃線.
產生原因: 由於模具在生產中,發生異常,而再處理時未按要求作業, 將咬花面划傷. 處理對策:
(1)要求所有人員在處理異常時必頇按要求作業.
(2)對较浅的划傷可喷100#~220#棕钢玉砂.
(3)有明显的凹坑时,应打光接平表面后用原始条件噴砂,如表
面是咬花面的则需重新咬花.
5. 喷砂表面檢查.
表面花紋,光澤是否一致. 表面有無油印,黑點,砂眼等缺陷. 將噴砂面傾斜30~70度搖擺觀察,有無陰陽面和材质印.
6.防锈.
6.1 噴砂表面檢查後需立即噴油性防銹油TOP. 6.2 模仁清潔.用去漬油洗去表面沙粒,污垢.
6.3 去毛刺. 相對應側面會有毛刺,用1000#油石平推去除.
谢 谢 观 赏
2.3 模仁包扎. 2.4 模面清潔.
2.5. 包扎注意事项：
侧壁不做花纹,正面须做花纹时.应注意粘侧壁时胶布边缘 离正面的距离应是所做花纹用到砂粒的高度. 模具边缘和尖角的包扎是否到位. 包扎完后胶布边缘的胶应擦去,以防止灰尘粘上. 有雕刻字體需包紮時,可用塗膠填塗字體.
喷砂技术临床应用PPT课件
26
Pure NaHCO3 ppt精选版
技术原理
> AIR-FLOW® 粉
水中的纯碳酸氢钠
水中的AIR-FLOW®粉
200mm
疏水性
27
ppt精选版
AIR-FLOW® SOFT – 应用于龈上
EMS_POWDERS
➢长期维护治疗的理想选择
基于甘氨酸 有机化合物：soft粉 » 可完全溶于水
… 颗粒大小在60µm - 70µm 和经典粉末相比更柔和 不含盐-适用于低盐饮食病人 味甜但不含糖 每瓶200g
AIR FLOW –气动力喷砂
-这项技术拥有相当的经验支持(20年) -喷砂粉种类最多 -市场上仅有Perio 粉可以治疗10mm深袋 -所有的EMS粉都可应用于任一款EMS Air Flow设备 -瑞士口腔学院有来自全世界范围的支持
HANDY 2+
S1 & S2
AIR FLOW MASTER
-小而实用 -可连接到任一接头 -3 种颜色-美观 -和同类产品相比具有较大 的粉末室
28
ppt精选版
AIR-FLOW® SOFT – 作用的基本原理
EMS_POWDERS
➢为什么将甘氨酸应用于龈上治疗？
Glycine C2H5NO2 氨基酸
和碳酸氢钠相比，甘氨酸粉末对组织更柔和 （摩擦性更小） 口感更好（不含盐） 在临床上和碳酸氢钠拥有相同的功效
29
H2 N- C H2 - C O O H
AIR FLOW 的优点
自由流动
治疗时间缩短 （和传统方法相比）
无痛
3种粉末
一种设备多重应用
治疗安全性高
令
ppt精选版
文献回顾：封闭前准备
Pure NaHCO3 ppt精选版
技术原理
> AIR-FLOW® 粉
水中的纯碳酸氢钠
水中的AIR-FLOW®粉
200mm
疏水性
27
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AIR-FLOW® SOFT – 应用于龈上
EMS_POWDERS
➢长期维护治疗的理想选择
基于甘氨酸 有机化合物：soft粉 » 可完全溶于水
… 颗粒大小在60µm - 70µm 和经典粉末相比更柔和 不含盐-适用于低盐饮食病人 味甜但不含糖 每瓶200g
AIR FLOW –气动力喷砂
-这项技术拥有相当的经验支持(20年) -喷砂粉种类最多 -市场上仅有Perio 粉可以治疗10mm深袋 -所有的EMS粉都可应用于任一款EMS Air Flow设备 -瑞士口腔学院有来自全世界范围的支持
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AIR FLOW MASTER
-小而实用 -可连接到任一接头 -3 种颜色-美观 -和同类产品相比具有较大 的粉末室
28
ppt精选版
AIR-FLOW® SOFT – 作用的基本原理
EMS_POWDERS
➢为什么将甘氨酸应用于龈上治疗？
Glycine C2H5NO2 氨基酸
和碳酸氢钠相比，甘氨酸粉末对组织更柔和 （摩擦性更小） 口感更好（不含盐） 在临床上和碳酸氢钠拥有相同的功效
29
H2 N- C H2 - C O O H
AIR FLOW 的优点
自由流动
治疗时间缩短 （和传统方法相比）
无痛
3种粉末
一种设备多重应用
治疗安全性高
令
ppt精选版
文献回顾：封闭前准备
喷砂工艺资料
喷砂设备的维护方法
• 佩戴防护装备，如口罩、手套、护目镜等
• 定期清理砂粒，防止砂粒堵塞喷嘴
• 确保设备稳定，避免设备倾斜或摇晃
• 检查设备密封，确保设备密封性能良好
• 定期检查设备，确保设备正常运行
• 定期润滑，保持设备运行顺畅
03
喷砂工艺的参数与调整
喷砂工艺的参数介绍
• 喷砂工艺的主要参数
• 砂粒直径：影响喷射力度和磨损效果
• 资源消耗：喷砂过程中消耗大量能源和资源，如砂粒、压缩空
气等
环保型喷砂工艺的发
展
• 环保型喷砂工艺的发展
• 采用湿式喷砂：湿式喷砂可以减少粉尘污染，降低噪音
• 回收砂粒：回收砂粒可以减少资源消耗，降低生产成本
• 环保Hale Waihona Puke 理设备：采用环保处理设备，减少环境污染
05
喷砂工艺的实例分析
喷砂工艺在金属表面
• 喷射速度：影响喷射力度和磨损效果
• 喷射角度：影响喷射范围和磨损效果
• 喷射压力：影响喷射力度和磨损效果
喷砂工艺参数的调整
方法
• 根据工艺要求和材料特性调整参数
• 砂粒直径：选择合适的砂粒直径，以达到理想的磨损效果
• 喷射速度：调整喷射速度，以达到理想的磨损效果
• 喷射角度：调整喷射角度，以达到理想的喷射范围和磨损效果
• 玻璃：提高玻璃表面的抗划伤性能，改善外观
• 木材：提高木材表面的抗磨损性能，改善外观
喷砂工艺在复合材料表面的应
用实例
• 喷砂工艺在复合材料表面的应用实例
• 碳纤维复合材料：提高复合材料表面的抗磨损性能，提高力学
性能
• 玻璃纤维复合材料：提高复合材料表面的抗磨损性能，提高力
喷砂工艺
三、喷砂操作规程
1）、零件准备： A、核对随同零件卡片、表面处理零件明细表，二者
如有不一致者，报告技术人员处理。 B、零件表面有重油污时，应加以清除。 C、局部需要保护的按要求进行保护。 2）、砂料准备
A依据零件特征、喷砂设备条件操作者可选用适当的
磨料 B、砂料应干燥，否则必须烘干后再用。
技术要求
不允许有的缺陷：
1）、零件表面有锈迹、污垢、斑痕、发花、浮砂
2）、零件有肉眼可见的变形、碰伤。 3）、零件保护面被喷砂。
允许有的缺陷：
1）、在零件保护面和喷砂面的交接处允许有不大
于2mm的过渡区未喷到。 2）、喷砂后直接涂漆的零件，锈迹、污垢除净后 允许色泽不均匀。 3）、零件上直径<20mm的盲孔其深度>2倍直径处 或直径<10mm的通孔其深度>一个直径处，允许喷 不到。 4）、在零件封闭内腔里允许有极少许确实无法吹 净的（经反复敲吹后存留内腔的）浮砂。
6）经常检查抽风机、喷砂机是否正常。
7）工作中如喷咀堵塞，必须停车修理，严禁利用折带
减压的方式来疏通喷咀。严禁将喷咀对着其他人员。 8）翻动工件时，必须停止喷砂。 9）起吊工件时，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有 棱角处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认 稳妥后，方能起吊。 10）、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位， 不准在索具受力或吊物悬空时中断工作. 11）喷砂机工作时，禁止无关人员靠近设备。清扫和 调整运转部分时，应停机进行。 12）工作完毕后，应将设备、场地清扫干净。通风除 尘设备则应继续运转5min后，才可关闭。
喷 砂 培 训
一、喷砂定义及目的
1、定义： 喷砂是用机械的方法或压缩空气的力量，将砂粒高速
喷砂作业安全知识(图文)PPT课件
2023/8/20
6
三、喷砂工作流程
1.取得打砂 设备摆放图
2.根据设备摆放 图摆放打砂设备
3.连接空压机、后 冷却器、砂缸管路
4.接砂管、 风帽管
5.砂缸加砂
2023/8/20
6.启动空压机并 向风帽管送风
7.打砂枪手做好 打砂准备
8.开枪打砂
7
四、施工前的准备
•ห้องสมุดไป่ตู้船侧溜放、拽拔砂管穿好救生衣及挂好安 全带，下方拉好警示带及专人指挥。
2023/8/20
2
喷砂示意图
喷砂使用的设备
2023/8/20
4
二、喷砂作业劳保护具要求
• 喷砂人员必须佩带送风式头盔，视窗内玻璃配备2 毫米以上的有机玻璃，喷砂服必须为帆布材质。
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二、喷砂作业劳保护具要求
• 看缸人员劳保用品穿戴整齐（如安全带、 防护眼镜、防尘口罩、耳塞等）。
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四、施工前的准备
• 检查各砂管接头是否连接好，喷砂管长度 是否合适（砂管不宜过长，过长会会造成 压力损失），检查枪嘴口径是否合适、是 否磨损严重。
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四、施工前的准备
• 涉及到双层底喷砂.应配备木塞.防止击穿船 底板而造成漏水现象。
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四、施工前的准备
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• 在喷砂开始之前，必须检查砂缸风管的连 接是否牢固可靠，避免漏风和脱落，减少 压力损失或脱落伤人事故的发生。
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四、施工前的准备
• 码头设备摆放整齐，空压机区域搭设刚性 护栏，砂缸区域拉设绳子防护。
(ppt版)喷砂工艺
(4)已拆卸之模仁要放在平安(píng ān)的地方,並加以保護. (5)咬花,喷砂面的擦拭必须用棉花.禁止用麻布等物品.
第三十六页，共四十一页。
❖模仁保養注意(zhù yì)事項:
(1)非成型面用油石去除(qù chú)鐵銹時,應注意油石不可傷到咬花面. (2)保養后用去漬油清洗,並立即用氣槍將模仁外表結霧即水珠吹干後防銹. (3)咬花,喷砂面脏污可有棉花沾去漬油或三氯乙烷擦拭.
❖ 模具边缘和尖角的包扎是否到位. ❖ 包扎完后胶布边缘的胶应擦去,以防止灰尘(huīchén)粘上.
❖ 有雕刻字體需包紮時,可用塗膠填塗字體.
第十八页，共四十一页。
2.6. 包扎(bāozā)範例：
第十九页，共四十一页。
包紮區
模面外圍用 封箱(fēnɡ xiānɡ)膠布包 紮
3. 包扎(bāozā)檢查.
第二十五页，共四十一页。
六．模具(mújù)外表有补焊的喷砂技巧.
1. 當噴砂面有缺损,需補焊時.應選用與模仁相同材料,補焊後應
回火處理,消去材質間的內应力(yìnglì). 2. 补焊面用挫刀,油石接平.注意观察有无沙眼. 3. 采用原始条件喷砂,注意棕钢玉表亮度,光泽调节一致即可.过长时间的喷 射会使补焊处的光泽与外表不一致,形成补焊印. 4. 在生产中有补焊的喷砂面需喷砂清洁,除锈时.喷射棕钢玉220#于补焊
❖ (3)有明显的凹坑时,应打光接平外表后用原始条件噴砂,如外 表是咬花面的那么需重新咬花.
第三十二页，共四十一页。
1.4. 邊緣壓凸.
❖ 產生原因:
模具在生產中,塑膠粉塵或模具插傷之鐵粉,掉落於模具分型面使其合 模時將模仁邊緣壓凸.
❖ 處理對策:
(1) 對較小壓凸部份直接(zhíjiē)打光,噴砂.
第三十六页，共四十一页。
❖模仁保養注意(zhù yì)事項:
(1)非成型面用油石去除(qù chú)鐵銹時,應注意油石不可傷到咬花面. (2)保養后用去漬油清洗,並立即用氣槍將模仁外表結霧即水珠吹干後防銹. (3)咬花,喷砂面脏污可有棉花沾去漬油或三氯乙烷擦拭.
❖ 模具边缘和尖角的包扎是否到位. ❖ 包扎完后胶布边缘的胶应擦去,以防止灰尘(huīchén)粘上.
❖ 有雕刻字體需包紮時,可用塗膠填塗字體.
第十八页，共四十一页。
2.6. 包扎(bāozā)範例：
第十九页，共四十一页。
包紮區
模面外圍用 封箱(fēnɡ xiānɡ)膠布包 紮
3. 包扎(bāozā)檢查.
第二十五页，共四十一页。
六．模具(mújù)外表有补焊的喷砂技巧.
1. 當噴砂面有缺损,需補焊時.應選用與模仁相同材料,補焊後應
回火處理,消去材質間的內应力(yìnglì). 2. 补焊面用挫刀,油石接平.注意观察有无沙眼. 3. 采用原始条件喷砂,注意棕钢玉表亮度,光泽调节一致即可.过长时间的喷 射会使补焊处的光泽与外表不一致,形成补焊印. 4. 在生产中有补焊的喷砂面需喷砂清洁,除锈时.喷射棕钢玉220#于补焊
❖ (3)有明显的凹坑时,应打光接平外表后用原始条件噴砂,如外 表是咬花面的那么需重新咬花.
第三十二页，共四十一页。
1.4. 邊緣壓凸.
❖ 產生原因:
模具在生產中,塑膠粉塵或模具插傷之鐵粉,掉落於模具分型面使其合 模時將模仁邊緣壓凸.
❖ 處理對策:
(1) 對較小壓凸部份直接(zhíjiē)打光,噴砂.
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备注
拉花3kg
底部花纹 底部花纹
底部花纹 底部花纹
粗面 细面 粗面 细面
修补压力
3kg 3kg 3.5kg
PS1喷砂条件.
Psone花纹喷砂条件
砂粒种类
棕刚玉
保养砂
棕刚玉 玻璃砂
砂粒型号
20# 30# 60# 100#
150#
120#
气压
3.5kg 3kg 3kg 2.5kg
2.5kg
备注:保养砂由棕钢玉150#与120#玻璃砂按2:1混合而成
不均的印记或补焊印.
5. 喷砂表面檢查.
表面花紋,光澤是否一致. 表面有無油印,黑點,砂眼等缺陷. 將噴砂面傾斜30~70度搖擺觀察,有無陰陽面和材 质印.
6.防锈.
6.1 噴砂表面檢查後需立即噴油性防銹
油TOP.
6.2 模仁清潔.用去漬油洗去表面沙粒,污
垢. 6.3 去毛刺.
相對應側面會有毛刺,用1000#油石平 推去除.
有雕刻字體需包紮時,可用塗膠填塗字體.
2.6. 包扎範例：
包紮 區
模面外 圍用封 箱膠布 包紮
3. 包扎檢查.
包扎部分是否正确. 膠紙是否貼合嚴實. 字體是否包紮到位. 模具边缘,尖角保护是否安
全.
注意此 處字體 包紮
4. 喷砂.
4.1 清喷砂机,去除残留砂 粒.
4.2 喷砂条件的確認.
4.3. 喷砂.
一．常见的模具外观面简介.
镜面. 放电面. 咬花面. 喷砂面.
1. 镜面.
利用油石,砂纸,研磨膏,抛光膏等工具使工件表面的 粗造度与光泽一致,以Ra值为衡量标准.
0.025um~0.012um 镜状光泽面
0.012um~0.006um 雾状镜面
0.006um以下
镜面
PS2烤漆版模面為打磨到1200#砂紙 的光面.
质层. 可利用咬花模具來成型具有一定花紋的外觀塑件.
喷砂面 即利用高壓空氣,將磨料高速喷射到工件表面,产生凸
凹花纹.
二．喷砂原理.
按喷射方式分为直压式和自吸式. 1.直压式喷砂,是同一容器内使压缩空气和磨料边
混合边喷射.这样使得压缩空气得到充分利用.而 且空气流量和砂的流量都便于调节.适用于大面 积清理等是直压式最大的特点. 2.吸入式喷砂,即可利用压缩空气在喷枪内高速流 动形成负压产生引射作用,将旋风分离器箱内的 磨料通过胶管吸入喷枪内,然后随压缩空气由喷 嘴高速喷射到工件表面,产生凸凹花纹的加工工 艺.
成型部所用喷沙机为吸入式.
三．喷砂磨料.
1.磨料的种类.
白钢玉 玻璃砂 玻璃珠 不锈钢丸 钢砂 钢丸 黑钢玉 黑碳化 硅塑料砂 陶瓷砂 棕钢玉
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
2. 成型部现用砂粒的种类及型号.
棕
剛
玉
20#,30#,60#,80#,
100#,150#,220#
模具喷砂加工工艺
_____技術總結
C/P
提要:
一．常见的模具外观面简介. 二．喷砂原理. 三．喷砂磨料. 四．喷砂条件. 五．模具喷砂作业流程及注意事项. 六．模具表面有补焊的喷砂技巧. 七．模具表面阴阳面的原因及處理方法. 八．模具表面拉花处理. 九．咬花,噴砂面的維護. 十．喷砂在整个工业中的广泛用途.
2. 包扎作业.
2.1 用三氯乙烷清洗模面. 2.2 选用胶布.
黄胶布用于100＃以下的砂粒； 白胶布用于100＃以上的粗砂粒； 封箱胶布用于模面外围大面积包扎.
2.3 模仁包扎. 2.4 模面清潔.
2.5. 包扎注意事项：
侧壁不做花纹,正面须做花纹时.应注意粘侧壁时胶 布边缘离正面的距离应是所做花纹用到砂粒的高度. 模具边缘和尖角的包扎是否到位. 包扎完后胶布边缘的胶应擦去,以防止灰尘粘上.
玻璃砂
棕刚玉
玻璃砂 棕刚玉 玻璃砂 棕刚玉 玻璃砂
60# 150# J-100# 60# 150# 220# J-100# 60# 150# 220# J-100# 60# 150# J-100# 60# 150# J-100#
3.5kg 3kg 4kg 3.5kg 3kg 3kg 4kg 3kg 3kg 3kg 3.5kg 3kg 2.5kg 3kg 3~3.5kg 3kg 3.5kg
4.3.1 喷枪的控制： 喷枪离模面的距离应在5cm~10cm.
喷枪进砂量及喷枪移动应注意掌控.
4.3.2 喷玻璃砂时需检查是否受潮
有结块应将其柔碎. 玻璃砂吸湿性强,过久放置会影响亮度.
4.4. 喷砂注意事项:
第一道砂粒型号和气压控制整个花纹的深度.砂要 均匀的射于模面,时间不可太长,否则就会把开始做 出的花纹山峰打塌掉. 侧面花纹应比正面低一个层次,喷侧面时砂粒应順 着脱模方向喷在上面,以防止拉花. 喷砂的时间不能太长,特别是玻璃砂.以免出现材质
五．模具喷砂作业流程及注意事项.
喷砂流程图:
喷砂准备
N
G
包扎
包扎檢查 OK 喷砂
防锈
N G
OK 喷砂表面檢查
圖示範例.
準備工 具
防銹
包紮
包紮檢 查
噴砂表面檢 查
噴砂
1. 喷砂准备.
1.1 确认喷砂部位与花纹规格.
范例:Biblioteka 1.2. 准备喷砂工具.棉花, 三氯乙烷, 刻板, 美工 刀, 鑷子, 直尺, 膠紙, 塗膠, 油石, 封箱膠布, 台燈.
6.4 用去漬油再次清潔模仁. 6.5 噴幹性薄层防銹油防锈.
六．模具表面有补焊的喷砂技巧.
當噴砂面有缺损,需補焊時.應選用與模仁相同
材料,補焊後應回火處理,消去材質間的內应力.
补焊面用挫刀,油石接平.注意观察有无沙眼. 采用原始条件喷砂,注意棕钢玉100#以下的砂
粒,喷射时间不益过长.玻璃砂只需将表面亮度, 光泽调节一致即可.过长时间的喷射会使补焊处 的光泽与表面不一致,形成补焊印.
2.放电面.
利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象,对材料 进行加工,所获得的表面.
工件表面会产生淬火层和回火层,硬度较高.变质 层的厚度取决于放电加工规准.粗,中规准加工 后变质层0.1~0.5mm,精规准加工后变质层
0.01~0.05mm .
3. 咬花面&喷砂面.
咬花面 即利用药水对工件表面材质腐蚀,產生凸凹花紋的变
玻璃砂 120#,100#-J
四．喷砂条件.
影响喷砂加工的主要参数: 1.磨料种类. 2.磨料粒度. 3.喷射距离. 4.喷射角度. 5.喷射时间. 6.压缩空气压力.
PS2喷砂条件.
PS2喷砂条件
喷砂部位 砂粒种类 砂粒型号 气压
PS2 上盖侧壁 上盖滑块
shutter花纹 风扇盖
下盖花纹
棕刚玉 玻璃砂 棕刚玉