气液传质设备概述
化工原理课件 第十一章 气液传质设备
比表面积 填料特性 空隙率
填料因子
类型： 个体填料
规整填料
在选择填料时，一般要求：
比表面积及空隙率要大，
填料的润湿性要好，
气体通过能力大，阻力小，
液体滞留量小，
单位体积填料的重量轻， 造价低，并有足够的机械强度。
《化工原理》电子教案/第十一章
六、塔板负荷性能图
设计出的塔板结构是否合理，是否能满足上述各项流 体力学性能良好的要求，需要检验。
检验的方法就是绘制塔板负荷性能图（理论上，每块 塔板都有一个负荷图）。
《化工原理》电子教案/第十一章
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VG
操作弹性＝气量上限 气量下限
液相下限线
六、塔板负荷性能图
过量液沫夹带线
液泛线
操作点1
了不少于80种的各 种类型塔板。
缺点：结构复杂，制造成本高，压降大，液泛气速
筛 孔 型
低，故生产能力较小。
浮 阀 型
喷 射 型 ：
其 它 型 ：
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《化工原理》电子教案/第十一章
二、板式塔类型
泡 罩 型
筛 孔 型
特点：结构简单、造价低、压降小、生产能
浮 阀 型 喷 射 型 ：
1、漏液
2、液沫夹带
3、液泛
4、气泡夹带
5、塔板上的液面落差
6、塔板上液体的返混
7、气体通过塔板的压降
8、液体停留时间
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《化工原理》电子教案/第十一章
四、塔板的流体力学性能
1、漏液 ----- 一定存在，不可避免。
严重漏液----不允许，是塔的不良操作现象之一。
不良后果：降低板效，严重时使板上不能积液。 产生的原因：气速过小，或液体分布严重不均。
第十章气液传质设备
第十章气液传质设备10.1教学基本要求：(4学时)气液传质过程对塔设备的要求。
板式塔板上的气液接触状态；塔内非理想流动及其改善；漏液、液泛及有效操作范围(负荷性能图)。
填料塔常用填料及其特性；气液两相在填料塔内的流动、压降、最小喷淋密度和液泛现象；填料的等板高度。
10.2基本概念：板式塔的设计意图①气液两相在塔板上充分接触，②总体上气液逆流，提供最大推动力。
对传质过程最有利的理想流动条件总体两相逆流，每块板上均匀错流。
三种气液接触状态鼓泡状态：气量低，气泡数量少，液层清晰。
泡沫状态：气量较大，液体大部分以液膜形式存在于气泡之间，但仍为连续相。
喷射状态：气量很大，液体以液滴形式存在，气相为连续相。
转相点由泡沫状态转为喷射状态的临界点。
板式塔内主要的非理想流动液沫夹带、气泡夹带、气体的不均匀流动、液体的不均匀流动。
板式塔的不正常操作现象夹带液泛、溢流液泛、漏液。
筛板塔负荷性能图将筛板塔的可操作范围在汽、液流量图上表示出来。
湿板效率考虑了液沫夹带影响的塔板效率。
全塔效率全塔的理论板数与实际板数之比。
操作弹性上、下操作极限的气体流量之比。
常用塔板类型筛孔塔板、泡罩塔板、浮阀塔板、舌形塔板、网孔塔板等。
填料的主要特性参数①比表面积ａ，②空隙率ε，③填料的几何形状。
常用填料类型拉西环，鲍尔环，弧鞍形填料，矩鞍形填料，阶梯形填料，网体填料等。
载点填料塔内随着气速逐渐由小到大，气液两相流动的交互影响开始变得比较显著时的操作状态为载点。
泛点气速增大至出现每米填料压降陡增的转折点即为泛点。
最小喷淋密度保证填料表面润湿、保持一定的传质效果所需的液体速度。
等板高度HETP分离效果相当于一块理论板的填料层高度。
填料塔与板式塔的比较填料塔操作范围小，宜处理不易聚合的清洁物料，不易中间换热，处理量较小，造价便宜，较宜处理易起泡、腐蚀性、热敏性物料，能适应真空操作。
板式塔适合于要求操作范围大，易聚合或含固体悬浮物，处理量较大，设计要求比较准确的场合。
气液传质设备
而实现传质过程。
填料塔主要由塔体、填料和液体分布器组成，填料装在塔体内，液体通 过液体分布器均匀地喷洒在填料上，气体通过填料间的空隙上升与液体 接触，实现传质过程。
鼓泡塔
鼓泡塔是一种特殊类型的塔设备，适用 于处理含有大量固体颗粒的气液传质过
定期检查
按照规定的时间间隔对设备进 行检查，记录检查结果，及时
发现并处理潜在问题。
06
气液传质设备的发展趋势与展望
新技术应用与改进
新型传质元件
采用新型材料和结构设计， 提高传质效率，降低能耗 和设备体积。
智能化控制
引入人工智能和大数据技 术，实现设备的智能控制 和优化运行，提高生产效 率和产品质量。
程。
鼓泡塔的主体是一个垂直的圆筒形塔， 底部装有分布器，使液体均匀地向上流 动。气体通过分布器进入液体中，形成 气泡并上升，与液体充分接触，实现传
质过程。
鼓泡塔具有较高的处理能力和较低的能 耗，特别适合处理高浓度的固体颗粒。
填料塔
填料塔是一种常用的气液传质设备，适用于各种规模的气液传质 过程。
填料塔的主体是一个垂直的圆筒形塔，内部装有各种类型的填料， 如拉西环、鲍尔环等。液体通过填料层自上而下流动，气体通过 填料间的空隙上升与液体接触，实现传质过程。
混合器具有结构简单、操作方便、处理能力大等优点，但能耗较高，且对气液比有一定的限 制。
03
气液传质设备的性能评价
传质效率
传质效率
指设备在单位时间内完成的质量传递量，是衡量设备性能的重要 指标。
提高传质效率的方法
通过优化设备结构、改进操作条件、选择适宜的填料或膜材料等方 式，提高传质效率。
填料塔
L2＞ L1
C’ C
L=0
填料层──Δp∝u1.8~2.0 L≠0，有液体喷淋，填料为湿 填料层
Δp
载点
B’
B A’
载液 区
低气速下：交互作用不明显 随u↑：交互作用开始显著 ──载点气速 u↑↑：至一定值，形成恶性 循环──泛点气速
A u
正常工作
液泛
（2） 液泛气速关联图 压降对填料塔操作的可靠性和经济性有着决定性的影响。 选择填料和确定塔径时，不同系统应控制的压降范围不同。 压降影响因素：填料特性(几何形状、比表面积、ε 等)，流 体物性(μ、σ 等)以及操作条件(气液流量、T 等)。 难以进行准确的理论计算，迄今仍然只能由各种经验关联式 或关联图进行估算。
二、 填料塔
1. 填料塔结构、特点与工业要求 （1）总体结构 填料层：气液两相接触传质场所 液体分布器：使入塔液体均匀分布 液体再分布器：汇集近壁液体于中 央区域 除雾器：防止液滴带出（通常为填 料层或丝网层) 支承板：支承填料层，使进气均匀 分布
气体 液体再分布器 填料压网 填料 支承栅板 液体分布装置 液体
（2）工业要求 • 单位体积传质界面大,即a大； • 单位填料高度压降小，即ε大； • 效率高； • 机械强度高； • 耐腐蚀； • 造价低 • 重量轻；
（3）特点（与板式塔相比） • 生产能力大 • 分离效率高 •压降（流动阻力）小 • 持液量小（持液量指塔在正常操作时填料表面、内件或塔板上 所持有的液量。） • 操作弹性大 缺点 • 填料造价高 •液相负荷小时传质效率降低 •不能直接用于悬浮物或易聚合物料 • 对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合
§3.2传质设备简介
一.概述
1.传质设备的功能 为气液相传质提供场所。因此它应提供充分的气液接触，足够 大的传质接触面，强化湍流强度以提高传质系数，以最大的传 质推动力改善传质效果。 它不仅广泛应用于分离过程，还可用于非均相反应系统。气-液 相传质设备一般称为塔设备。 2.气-液传质设备分类 按气-液接触的方式分类 • 连续接触式设备（填料塔、湍球塔） •分级接触式设备（主要是板式塔）
《气液传质设备》
板式塔类型
泡罩塔板 泡罩塔板的
气体通路是由升气管和泡罩 构成的。由于升气管的存在， 泡罩塔板即使在气体负荷很 低时也不会发生严重漏液， 操作弹性大；不过由于它特 有的 “升气管-泡罩”结构， 使其生产能力低、结构复杂、 制造成本高、气体通道曲折 迂回、干板压降大、液泛气 速低，现在生产中已较少使
第八章 气液传质设备
目的 依据 传递 塔顶液体 设备 分离效果
精馏、吸收比较
吸收 分离液体混合物
挥发度差异 双向扩散 产品回流 填料塔或板式塔 可得最终产品
精馏 分离气体混合物
溶解度差异 单向扩散
吸收剂 相同 需进一步分离
精选课件
概述
塔设备的类型
1.连续接触式 2.逐级接触式 3.实现：塔板和填料
精选课件
2、溢流堰 为保证气液两相在塔板上有足够的接触 表面，塔板上必须贮有一定量的液体。为此在塔 板的出口端设有溢流堰。塔板的液层高度或滞液 量在很大程度上由堰高决定，堰高用hw表示，堰 长以lw表示。
3、降液管 每块板设置一个降液管，作为液体由上 层到下层的通道。板塔内为使液体能从降液管底 部流出而气体不能窜入降液管，降液管的下端必 须保持液封。因此，降液管下端出口高度ho应小 于堰高hw。
用。
精选课件
浮阀塔板
浮阀塔板板孔的上方设有浮 在板孔上的的盖板---浮阀 。 它可根据气体的流量自行调 节开度。使气体出口的线速 度变化不大，气液接触状况 均衡；因利用浮动构件，板 压降低，且气体从水平方向 进入液层可加大气速，提高 生产能力。
精选课件
筛孔塔板
筛孔塔板是最简单的塔板， 板上按一定排列方式钻有均 匀的小圆孔。筛板塔其独特 的优点：结构简单、造价低 廉、压降、效率和生产能力 大。
塔内件设计-培训讲义精选全文完整版
液相负荷上限线
Vs (m3/h)
3 0
4 Ls (m3/h)
也称气泡夹带线，由液体在降液 管中所需的最小停留时间决定
Ls
HT Af
不易起泡的物系：3s，易起泡物系：5s。为一垂直线。
溢流液泛线
降液管中泡沫层高度达最大允许值时的气量与液量的关系
H d
Hd
HT
hw
H d hw how hf h
可见发生液沫夹带现象与液
0
相负荷 Ls 也有一定关系，但
主要取决于气体负荷。
1 Ls (m3/h)
液相负荷下限线
此线为保证塔板上液体流动时 能均匀分布所需的最小液量。
对平顶直堰，取 how = 6 mm 作
为液相负荷下限的标准。
2
how
0.006
2.84 1000
E
Ls lw
3
E, lw 已知，为一垂直线。
(1) 克服板上充气液层的静压； (2) 气体在液相分散形成气液界面的能量消耗； (3) 通过液层的摩擦阻力损失。 其中(1)项远大于后两项之和。如果忽略充气液层中所含气
体造成的静压，则可由清液层高度代表 hl。可用下式计算
hl hw how
式中： —— 充气系数，反映液层充气的程度，无因次。 水 =0.5；油 =0.5~0.35；碳氢化合物
➢ 液泛使整个塔不能正常操作，甚至发生严重的设备事故， 要特别注意防范。
第四节 负荷性能图及操作弹性
1、负荷性能图
➢ 为一定任务设计的塔板，在一定气、液相负荷范围内才能 实现良好的气、液流动与接触状态，有高的板效率。
➢ 当气、液相负荷超出此范围，不仅塔板的分离效率大大降 低，甚至塔的稳定操作也将难以维持。
气液传质设备
气液传质设备第十章气液传质设备气液传质设备的型式由多种，本章主要介绍塔式设备的构造与操作性能特点，以便解决塔设备合理选用与设计问题10．1 填料塔一、填料塔的结构填料塔是一种应用广泛的气液两相接触并进行传热、传质的塔设备，可用于吸收〔解吸〕、精馏和萃取等别离过程。
图10－1 填料塔的典型结构填料塔的结构如图10－1所示，塔体为圆筒形，两端有封头，并装有气、液相进、出口接管。
塔底有气体的进口及分配空间，其上为调料的支撑——支撑栅板，板上充填一定高度的填料，填料可以乱堆，亦可以整砌。
栅板可允许气、液体通过。
塔顶有液体进口和液体分布器，使入塔液体尽可能均匀地喷淋在填料层地顶部，液体沿填料外表向下流动。
由于填料层中地液体往往有向塔壁流动地倾向〔壁流效应〕，故填料层较高时，常将其分为假设干段，每两段之间设有液体再分布装置，可将向塔壁流动地液体重新导向填料层中。
填料塔在操作时，气体从塔底通入，自下而上通过填料层地空隙，与自上而下沿填料外表流下地液体呈逆流接触，进行传质，传热，两相地组成沿塔高呈连续变化，故填料塔为微分接触式设备。
填料塔地塔体可根据被处理物料地性质，用金属、陶瓷、塑料或金属外壳内衬以耐腐蚀材料制成。
为保证液体在整个塔截面上地均匀分布，塔体应具有良好地垂直高度。
填料塔不仅结构简单，而且具有阻力小和便于用耐腐蚀材料制造等优点，尤其适用于塔直径较小地情形及处理有腐蚀性的物料或要求压强较小的真空蒸馏系统，此外，对于某些液气比拟大的蒸馏或吸收操作，也宜采用填料塔。
近年来，国内外对填料的研究与开发进展迅速。
由于性能优良的新型填料不断涌现以及填料塔在节能方面的突出优势，使得目前填料塔最大直径可达20m。
在国内，具有新型塔内件的高效填料塔技术也已作为国家重点推广工程，在全国1600余座塔器中得到应用，获得了巨大的经济效益和社会效益。
填料塔的应用日趋广泛。
二、二、填料填料式填充于填料塔中的材料，它是填料塔的主要内构件，其作用是增加气、液两相的接触面积，并提高液体的湍动程度以利于传质、传热的进行。
福州大学化工原理教案气液传质设备
10 气液传质设备10.1 板式塔10.1.1 概述板式塔是一种应用极为广泛的气液传质设备，它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。
如图10-1所示，板式塔正常工作时，液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出；气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每块塔板上皆贮有一定的液体，气体穿过板上液层时，两相接触进行传质。
为有效地实现气液两相之间的传质，板式塔应具有以下两方面的功能：①在每块塔板上气液两相必须保持密切而充分的接触，为传质过程提供足够大而且不断更新的相际接触表面，减小传质阻力；②在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动，以提供最大的传质推动力。
由吸收章可知，当气液两相进、出塔设备的浓度一定时，两相逆流接触时的平均传质推动力最大。
在板式塔内，各块塔板正是按两相逆流的原则组合起来的。
但是，在每块塔板上，由于气液两相的剧烈搅动，是不可能达到充分的逆流流动的。
为获得尽可能大的传质推动力，目前在塔板设计中只能采用错流流动的方式，即液体横向流过塔板，而气体垂直穿过液层。
由此可见，除保证气液两相在塔板上有充分的接触之外，板式塔的设计意图是，在塔内造成一个对传质过程最有利的理想流动条件，即在总体上使两相呈逆流流动，而在每一块塔板上两相呈均匀的错流接触。
10.1.2 筛板上的气液接触状态塔板上气液两相的接触状态是决定板上两相流流体力学及传质和传热规律的重要因素。
如图片3-8所示，当液体流量一定时，随着气速的增加，可以出现四种不同的接触状态。
（1）鼓泡接触状态当气速较低时，气体以鼓泡形式通过液层。
由于气泡的数量不多，形成的气液混合物基本上以液体为主，气液两相接触的表面积不大，传质效率很低。
（2）蜂窝状接触状态随着气速的增加，气泡的数量不断增加。
当气泡的形成速度大于气泡的浮升速度时，气泡在液层中累积。
气泡之间相互碰撞，形成各种多面体的大气泡，板上为以气体为主的气液混合物。
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BVT浮阀
在ＨＴＶ船形浮阀塔板的基础上,石油大学又开发 出一种对液体有导向作用、低压降的ＢＶＴ塔板,如 图所示。ＢＶＴ(ＢｕｔｔｅｒｆｌｙＶａｌｖｅＴ ｒａｙ)浮阀将ＨTＶ浮阀等半径的半圆管形改为前端 小、后端大的半锥形结构,并在大端开有舌形导向孔。 舌孔和阀孔中吹出的气体对液体具有双重的向前推 动力,在相当程度上减小了液面梯度,减少板面上的积 液,不同程度上消除了液体滞留区,从而提高了传质效 率,塔板压降也相应减小。
气体通道 鼓泡元件：形成气液两相传热传质的主要构件， 型式有筛板型、泡罩型、浮阀型、喷射型等等 溢流堰 降液管
受液盘
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
液体通道
(1)降液管 作用：液体通道，让液体在其中停留一段时间，使液体所夹带的汽
泡有充分的时间得以从液体中溢出。 型式：弓形、圆形、矩形；
圆形
弓形
矩形
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
(2)受液盘 作用：接受由降液管下来的液体，缓冲液体流下时的冲击作用，稳
定塔板上液体的流动状态，以确保传质过程的稳定进行。 型式：平形、凹形
平形
凹形
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
(3)溢流堰（出口堰） 作用：维持塔板上有一定的液面高度，以确保传质过程的顺利进行，再
3.操作弹性：塔的最大处理量与最小处理量之比
4.流动阻力：主要指气相阻力
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
一、塔板类型
（一）无溢流塔板（穿流型塔板） 特点：气液相有共同的通道，汽液两相
逆流，传质推动力最大，但由于这种塔板 不稳定，现在在现场很少使用。
（二）有溢流塔板（溢流型塔板） 特点：气液相有各自的通道，相对比较
⒉使接触后的汽液两相及时分开，互不夹带。
第一节 概 述（Introduction）
二、塔设备的分类
板式塔
填料塔
第一节 概 述（Introduction）
三、评价塔设备的基本性能指标
1.生产能力：单位塔截面单位时间的处理量 2.分离效率：
板式塔：每层塔板的分离程度 填料塔：单位高度填料层所能达到的分离程度
者将降液管出口封在液面以下，以免汽体短路从降液管中上升，影响传 质过程的进行。 形式：平形、齿形
平形
齿形
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
(4) 溢流型式
单溢流
双溢流
U型溢流
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
三、板式塔的流体力学特性 1.塔板压降 计算公式：
Hd
=
p
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
4.舌型塔板
a = 20o
50
气相
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
舌型塔板特点：
优点：气液并流避免了返混和液面落差，塔板上液层较 低，塔板压降较小。
气流方向近于水平。相同的液气比下，舌形塔板的液沫 夹带量较小，故可达较高的生产能力。
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
①F1型浮阀
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
②十字架型浮阀
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
③HTV(Half Tube Valve)型浮 阀
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
稳定，便于操作，技术上也比较成熟，所 以目前的塔设备多采用这种方式。
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
1.泡罩塔板（ Bubble-cap Tray）
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
气相鼓泡元件：泡罩（泡帽）
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
缺点：张角固定，在气量较小时，经舌孔喷射的气速低， 塔板漏液严重，操作弹性小。
液体在同一方向上加速，有可能使液体在板上的停留时间 太短、液层太薄，板效率降低。
浮舌塔板
浮阀塔板的最新进展
由于浮阀塔板的气体流通面积能随气体负荷变动自动调节,因而能在较宽 的气体负荷下保持稳定操作;同时气液接触时间长,雾沫夹带少,具有良好的 操作弹性和较高的塔板效率,在工业中得到了较为广泛地应用。下面重点 介绍一下浮阀塔板的最新进展。
高效锥形浮阀
高效锥形浮阀如图所示。它的特点在于:在锥体的正底部和腰部钻4 个合适尺寸的小孔,运行中气流沿小孔均匀喷出,一方面给阀体一个向 上的提升力,减少塔板的压力降;另一方面改善气液接触,消除Ｆ1浮阀 阀盖上部的液体滞留区,优化传质作用;导流锥和小孔的共同作用,使气 流均匀顺畅地沿阀体四周流出,避免了浮阀的磨损、脱落、卡死等现 象的发生。
JF复合浮阀塔板
如图所示,ＪＦ复合浮阀塔板在条形浮阀的阀盖上开孔，开孔方向朝着降 液管 ，使阀盖上的气、液两相并流,气相推动液相流动,液面梯度及塔板压 降减小,通量增大。解决了传统浮阀上端存在传质死区的不足,板效率大大 提高。
导流浮阀塔板
洛阳石油化工工程公司设备研究所开发 的导流浮阀塔板，在浮阀的前阀腿上开孔, 如图所示。气流在水平通过阀体两侧的同 时,增加一个向前吹出的气流动力,导引液 体向前流动有利于克服液体滞流与返混现 象,减小液面落差,这对于降低塔板压降和 提高塔板效率都有积极作用。该导流浮阀 的塔板压降较Ｆ1浮阀平均降低约200～ 250Ｐａ,塔板泄漏约低10%,塔板效率提 高约10%。
对F1型重阀，F0＝8～11时阀全开。
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
(2)气体通过板上液层压降hl：
对F1型重阀：
式中：Ls ──液体体积流量 hw ──溢流堰高 m lw──溢流堰长 m
m3/h
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
(3)克服液体表面张力产生压降hσ: 计算公式：
对F1型重阀（33g）：
阀全开前：
hc
=
19.9
u
0.175 0
L
（m液柱）
阀全开后：
hc
=
5.34
V
u
2 0
2L g
（m液柱）
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
为判断浮阀是否全开，引入动能因数的概念。
动能因数F计算公式： 动能因数是衡量气体流动时动压大小的指标。 阀孔动能因数F0的计算公式：
BVT 浮阀塔板作为HTV 浮阀塔板的一种发展 改型, 经过几个工业塔的成功应用表明: 该塔板在实际应用中安装方便, 操作灵活, 在保持产品质量合格的基础上, 增大了处理量, 油品分割效果和 轻油收率得到提高, 具有广泛的应用前景。
该浮阀采用Ｕ形带翼结构,阀体侧翼开孔和开缝,提高塔板气液接触均匀 性,防止浮阀结焦和结垢沉积。试验操作表明,该塔板操作灵活,浮阀活动自 如,同时阀翼开缝对阀体有优良的自清洗作用,但雾沫夹带略大。
梯形导向浮阀
梯形导向浮阀如图所示。阀盖呈梯形,推动液体在塔板上流动,另外又在 阀盖上开设导向孔,增大阀体的整体导向作用。另外还有箭形浮阀,如图所 示,这种浮阀在具有导向作用的箭形阀盖上冲出导气孔或设置浮阀,提高了 传质效率。
齿边浮阀
齿边浮阀
浮阀阀面侧边的形状为向下折的齿形边,使气体流出浮阀 侧孔时被分割成许多股小气流,从而增大气液接触面积,提 高塔板传质效率;齿形边向下弯曲后,通过浮阀时一部分气 体碰到齿形边后以斜向下的方向喷入浮阀间液层,而另一部 分气体则通过齿间的空隙以斜向上的方向喷入浮阀上部液 层,使得浮阀间及浮阀上部液层的局部气含率趋于一致,提 高操作稳定性;浮阀阀面中心具有向下凹的楔形槽,可以降 低气体通过浮阀的阻力;在背液阀腿上设置有导向孔,可以 减小塔板上的液面梯度,并消除塔板上的液体滞流区。这是 一种综合性能良好的浮阀。
优点：操作弹性大， 操作稳定，不易堵塞。
缺点：生产能力小、 结构复杂，造价高、 压降大、 效率低。
泡罩塔
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
2.浮阀塔板
自二十世纪五十年代问世后，很快在石油、化工行业得到 推广，至今仍为应用最广的一种塔板。
特点：结构简单，生产能力和操作弹性大，板效率高。综 合性能较优异。
条形浮阀
条形浮阀的特点为:条形浮阀不会旋转,因而不易磨损,阀片不会卡 死、脱落;由于条形浮阀的气体从两侧喷出,不像圆形浮阀从四周喷 出,所以塔板上的液体返混小于圆形类浮阀塔板,效率相对较高;可以 排出较圆孔形更大的开孔率,从而提高处理能力。
条形浮阀存在的不足
①与传统圆形浮阀类似,阀盖上方无鼓泡区,造成塔板传质效率降低; ②液面落差较大 ③长条形阀孔的四个锐角会形成严重的应力集中,易引起塔板的机械损坏 。 因此近年来国内不仅对条形浮阀的性能进行大量研究,还针对条形浮阀的 不足,开发出多种形式的条形浮阀。
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
二、塔板的结构
1.塔板的分区
鼓泡区：气液两相传热、传质 降液区：液体通道，小气泡聚合成大气泡再返回 受液区：接受降液管的液体 安定区：减少降液管气泡夹带量 边缘区：支撑塔板及塔板上液体
第二节 板式塔 Plate (tray) tower
2.主要构件
气液传质设备 (Mass Transfer Equipments)
气液传质设备
主要内容
第一节 第二节 第三节式塔的比较
第一节 概 述（Introduction）
一、气、液传质设备(塔设备)的作用 基本作用有两个：
⒈提供气、液两相充分接触的场所，使传热、 传质两种传递过程能够迅速有效地进行；
3.筛孔塔板（ Sieve Tray ）
结构最简单的一种板型。但由于早 期对其性能认识不足，为易漏液、操 作弹性小、难以稳定操作等问题所困， 使用受到极大限制。