关于填料吸收塔的计算

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填料吸收塔的计算.

填料吸收塔的计算.

4.5 填料吸收塔的计算本节重点:吸收塔的物料衡算、吸收剂用量及填料层高度的计算本节难点:填料吸收塔传质单元数的概念及计算4.5.1 吸收塔中的物料衡算—操作线方程如图,q n (V)—惰性气体的摩尔流量 mol/sq n (L)—溶剂的摩尔流量 mol/sY 1、X 1—塔底气液两相中吸收质的物质的量比Y 2、X 2—塔顶气液两相中吸收质的物质的量比Y 、X —塔内任意截面吸收质的物质的量比从塔内任意截面到塔底对吸收质作物料衡算:q n (L)X+ q n (V)Y 1= q n (L)X 1+ q n (V)Yq n (V)(Y 1-Y)= q n (L)(X 1-X) (4-40)或 1n n 1n n X )V (q )L (q Y X )V (q )L (q Y -+= (4-41) 该式称为吸收操作线方程,表示吸收过程中,塔内任意截面Y 与X 间的关系。

若对整个塔作物料衡算,则有:1n n 12n n 2X )V (q )L (q Y X )V (q )L (q Y -+= (4-42) 如图4-9,吸收过程的操作线是经过点(X 1,Y 1)和点(X 2,Y 2)的一条直线,其斜率为q n (L)/q n (V),操作线上的任一点表示在塔内任一截面上气液相组成的关系。

生产中常以气相被吸收的吸收质的量与气相中原有吸收质的量之比,衡量吸收效果和确定吸收任务,称为吸收率η)1(Y Y 12η-= (4-43)4.5.2 吸收剂用量的计算吸收操作处理气量q n (V),进出塔气体组成Y 1、Y 2,以及吸收剂进塔组成X 2通常是由生产工艺确定的,而吸收剂用量和塔底溶液浓度是可以变动的,为了完成工艺要求的任务,需计算吸收剂的用量。

1、液气比由全塔物料衡算式(4-42)1n n 12n n 2X )V (q )L (q Y X )V (q )L (q Y -+= 可知吸收剂出塔浓度 X 1与吸收剂用量q n (L)是相互制约的,选取的q n (L)/q n (V) ↑,操作线斜率 ↑ ,操作线与平衡线的距离 ↑ ,塔内传质推动力 ↑ ,完成一定分离任务所需塔高 ↓;q n (L)/q n (V) ↑,吸收剂用量↑ ,吸收剂出塔浓度 X 1↓ ,循环和再生费用↑ ; 若q n (L)/q n (V) ↓ ,吸收剂出塔浓度 X 1↑ ,塔内传质推动力↓ ,完成相同任务所需塔高↑ ,设备费用↑ 。

第3章吸收5节填料吸收塔的计算

第3章吸收5节填料吸收塔的计算

当气速增大到 C点时,液体充满了整个空隙,气体 的压强降几乎是垂直上升。同时填料层顶部开始出 现泡沫层,进而充满整个塔,气体以气泡状通过液 体,这种现象称为液泛现象。把开始出现此现象的 点称为泛点。
泛点对应的气速称为液泛速度。要使塔的操作正常及 压强降不致过大,气速必须低于液泛速度,但要高于 载点气速。由于,从低持液量到载点的转变不十分明 显,无法目测,即载点及载点气速难以明确定出。而 液泛现象十分明显,可以目测,即液泛点及液泛气速 可明确定出。液泛速度较易确定,通常以液泛速度v f 为基础来确定操作的空塔气速 v 。 影响液泛速度 的因素很多——填料的形状、大 小,气、液相的物理性质,气、液相的相对流量等 常用的液泛速度关联式如下:
§5 填料吸收塔的计算
本节重点讨论气液逆流操作时填料 塔的有关计算。

Y 具体内容主要包括对于给定的生产任务( Y1 、 2
V 、 X 2 已知),计算吸收剂用量 L 、塔底完成 液浓度 X 1 、塔高、塔径。
5.1 吸收塔的物料衡算
在进行物料衡算时,以不变的惰性组分 流量和吸收剂流量作为计算基准,并用摩尔 比表示气相和液相的组成将很方便。


L 1.2 LM 1.2 0.74625 50 44. (Y1 Y2 ) 50 (0.0134 6.7 10 ) X1 0.0149 L 44.775
Y mX 1 0.75 0.0149 0.0112


N OG 只与体系的相平衡及气体进出口的浓度有关,它反
映了吸收过程的难易程度。分离要求高或吸收剂性 能差,过程的平均推动力小,则表明吸收过程难度 大,相应传质单元数就多。
H OG 与设备的型式及操作条件有关,是吸收设备效能 高低的反映。吸收过程的传质阻力大,填料层的 有效比表面积小,则一个传质单元所相当的填料 层高度就大。

第3章吸收5节填料吸收塔的计算

第3章吸收5节填料吸收塔的计算

第3章吸收5节填料吸收塔的计算在化工工艺中,填料吸收塔是一种常见的气液分离设备,广泛应用于化工、生化等领域。

它主要通过将气体经过填料床与液体进行接触,使气体中的一些成分溶解在液体中,从而实现气体的净化、回收等目的。

本文将围绕填料吸收塔的设计与计算展开探讨。

1.填料选择填料是填充在吸收塔内的物质,用于增加气液接触面积,提高吸收效率。

选择合适的填料对于吸收塔的设计至关重要。

常见的填料类型有环形填料、球形填料和片状填料等。

在选择填料时,需要考虑填料的表面积、孔隙率、耐酸碱性以及传质性能等因素。

2.填料高度计算填料高度的确定对于吸收塔的设计至关重要,它直接影响到吸收效率。

填料高度的计算需要考虑气体和液体的传质速率以及填料的传质性能。

传质速率与填料的表面积有关,通常采用比传质速率作为评价指标,其计算公式为:其中,Ka为单位体积填料的传质速率,a为液体相对气体的相对传质面积,La为单位体积填料的有效液膜厚度。

3.填料截面积计算填料截面积的计算是为了确定吸收塔的体积,并进一步确定吸收塔的尺寸。

填料截面积的计算需要考虑气体和液体的流量以及填料的孔隙率。

根据气体和液体的流量,可通过Wichert-Aziz关系式计算填料的总截面积,其公式为:其中,A为填料截面积,QG为气体流量,QL为液体流量,EbG为气体相对液体的空隙比,EbL为液体相对气体的空隙比,Fo为填料性能调整因子。

4.填料液体负荷计算填料液体负荷是指单位截面积填料上液体的流量,其计算需要考虑液体流量以及填料的有效液膜厚度。

填料液体负荷的计算公式为:其中,GM为填料液体负荷,QL为液体流量,A为填料截面积,La为单位体积填料的有效液膜厚度。

5.填料压降计算填料压降是指气体通过填料床时所产生的阻力损失,其计算需要考虑气体的流速、粘度以及填料的压降特性。

常用的填料压降计算公式有Ergun方程、Richardson-Zaki关系式等,其中Ergun方程常用于粒径较大的填料,Richardson-Zaki关系式常用于粒径较小的填料。

填料塔的计算

填料塔的计算

一、 设计方案的确定 (一) 操作条件的确定1.1吸收剂的选择1.2装置流程的确定1.3填料的类型与选择1.4操作温度与压力的确定45℃ 常压(二)填料吸收塔的工艺尺寸的计算2.1基础物性数据①液相物性数据对于低浓度吸收过程,溶液的物性数据可近似取质量分数为30%MEA 的物性数据7.熔 根据上式计算如下:混合密度是:1013.865KG/M3混合粘度0.001288 Pa ·s暂取CO2在水中的扩散系数表面张力б=72.6dyn/cm=940896kg/h 3②气相物性数据混合气体的平均摩尔质量为M vm =y i M i =0.133*44+0.0381*64+0.7162*14+0.00005*96+0.1125*18 =20.347混合气体的平均密度ρvm = =⨯⨯=301314.805.333.101RT PMvm 101.6*20.347/(8.314*323)=0.769kg/m 3混合气体粘度近似取空气粘度,手册28℃空气粘度为μV =1.78×10-5Pa ·s=0.064kg/(m?h)查手册得CO2在空气中的扩散系数为D V =1.8×10-5m 2/s=0.065m 2/h由文献时CO 2在MEA 中的亨利常数:在水中亨利系数E=2.6⨯105kPa 相平衡常数为m=1.25596.101106.25=⨯=P E 溶解度系数为H=)/(1013.218106.22.997345kPa m kmol E M s ∙⨯=⨯⨯=-ρ 2.2物料衡算进塔气相摩尔比为Y1=0.133/(1-0.133)= 0.153403出塔气相摩尔比为Y2= 0.153403×0.05=0.00767进塔惰性气相流量为V=992.1mol/s=275.58kmol/h 该吸收过程为低浓度吸收,平衡关系为直线,最小液气比按下式计算,即 2121min /X m Y Y Y )V L (--=对于纯溶剂吸收过程,进塔液组成为X2=0 2121min /X m Y Y Y )V L (--==(0.153403-0.00767)/(0.1534/1.78)=1.78 取操作液气比(?)为L/V=1.5L/V=1.5×1.78=2.67L=2.67×275.58=735.7986kmol/h∵V(Y1-Y2)=L(X1-X2)∴X1=0.054581①塔径计算采用Eckert 通用关联图计算泛点气速气相质量流量为 W V =13.74kg/s=49464kg/h液相质量流量计算即W L =735.7986×(0.7*18+0.3*54)=21190.99968kg/hEckert 通用关联图横坐标为0.011799 查埃克特通用关联图得226.02.0=∙∙L LV F F g u μρρϕφ(查表相差不多) 查表(散装填料泛点填料因子平均值)得1260-=m F φUf=3.964272m/s取u=0.8u F =0.8×3.352=2.6816m/s由=1.839191m圆整塔径,取D=1.9m泛点率校核 u=s m /12.26.0785.03600/15002=⨯ = 4.724397m/s 100522.212.2⨯=F u u ﹪=84.18%(在允许范围内) = 4.724397=70.9%填料规格校核:82425600>==d D =1900/25=76》8 液体喷淋密度校核,取最小润湿速率为 (L W )min =0.08m 3/m ·h查塑料阶梯环特性数据表得:型号为DN25的阶梯环的比表面积 a t =228 m 2/m 3U min =(L W )min a t =0.08×228=18.24m 3/m 2·h U=min 251.76.0785.02.998/312121U 。

关于填料吸收塔的计算

关于填料吸收塔的计算

关于填料吸收塔的计算
一、填料吸收塔的选择
1、填料类别选择:根据吸收塔吸收的物质种类,选择合适的填料类别,常用的填料类别有木屑填料、砂填料、树状填料、活性炭填料等。

2、填料形状选择:主要有管纹、柱状、棒状、球状、椭圆形、橄榄形、螺旋形等,选择可以有效提高填料的吸收效率。

一般来说,填料的形状应该根据应用的环境和条件进行选择,有利于吸收、湿式换汽、减少内堵塞等,可以提高吸收塔的运行效率。

3、填料尺寸选择:填料的尺寸应用于容易更换,根据场地空间的垂直面积,选择合适大小的填料,可以使吸收塔的收缩比例适宜,可以使负载分布均匀,有利于增加填料的使用寿命。

4、填料材质选择:根据填料对吸收的物质的耐腐蚀程度,选择一种耐腐蚀的材质,如不锈钢、碳钢、铝、硬质合金等,同时应考虑填料的结构强度。

一般来说,填料材质的耐腐蚀性与结构强度成反比。

1、吸收塔的结构尺寸计算:根据散热塔的工作要求,确定塔的结构形式、形状和尺寸。

一般来说,根据吸收塔的实际空间来确定,若有特殊要求,可根据塔的层数、直径和填料的尺寸,作出相应的更改。

化工原理填料吸收塔实验计算示例

化工原理填料吸收塔实验计算示例

化工原理填料吸收塔实验计算示例填料吸收塔是一种用于气体吸收液体传质的设备,常见用于工业废气治理和化工生产过程中的废气处理。

本实验将介绍填料吸收塔实验的计算方法,并通过一个示例来进行演示。

实验目的:通过填料吸收塔实验,了解气体吸收液体传质过程,并通过实验数据进行计算和分析。

实验装置:填料吸收塔、气体流量计、液体流量计、pH计、温度计等。

实验步骤:1.将填料吸收塔装置好,并连接气体流量计和液体流量计等仪器。

2.将需要处理的废气通过气体流量计引入填料吸收塔,调节气体流量至设定值。

3.在填料吸收塔内加入吸收液,调节液体流量至设定值。

4.在塔中的适当位置设置取样口,用于采样分析吸收液的成分和性质。

5.连续记录吸收液进口和出口的流量、pH值、温度等数据。

实验计算:1.计算气体的透析系数:透析系数(D)表示气体在液体中的传质速率,一般使用亨利定律来进行计算。

透析系数(D)=φ现值/(y气体-y平衡)其中,φ现值表示气体流量计读数,y气体为吸收塔出口气体中溶解气体的摩尔分数,y平衡为溶解气体平衡时的摩尔分数。

2.计算吸收效率:吸收效率(η)表示填料吸收塔对废气中污染物的去除效率,可以通过水相污染物浓度的变化来计算。

吸收效率(η)=(C入-C出)/C入*100%其中,C入为进口废气中的污染物浓度,C出为出口废气中的污染物浓度。

3.计算传质速率:传质速率(N)表示单位时间内气体传入塔中所溶解的物质的摩尔数。

传质速率(N)=(C入-C出)*V/t其中,C入为进口废气中的污染物浓度,C出为出口废气中的污染物浓度,V为填料吸收塔的体积,t为实验时间。

示例:假设填料吸收塔的气体流量为100 m3/h,液体流量为50 L/h。

进口废气中污染物浓度为1000 mg/m3,出口废气中污染物浓度为50 mg/m3、填料吸收塔的体积为10 m3,实验时间为3小时。

首先,计算透析系数:透析系数(D)=φ现值/(y气体-y平衡)=100/(y气体-y平衡)然后,计算吸收效率:吸收效率(η)=(C入-C出)/C入*100%=(1000-50)/1000*100%=95%最后,计算传质速率:传质速率(N)= (C入 - C出) * V / t = (1000 - 50) * 10 / 3 = 3150 mol/h通过实验计算,我们可以获得填料吸收塔的透析系数、吸收效率和传质速率等重要参数,进一步分析并改善填料吸收塔的工艺条件,提高废气的处理效果。

填料塔的计算

填料塔的计算

一、设计方案的确定(一) 操作条件的确定1.1吸收剂的选择1.2装置流程的确定1.3填料的类型与选择1.4操作温度与压力的确定45℃常压(二)填料吸收塔的工艺尺寸的计算2.1基础物性数据①液相物性数据对于低浓度吸收过程,溶液的物性数据可近似取质量分数为30%MEA的物性数据7.熔根据上式计算如下:混合密度是:1013.865KG/M3混合粘度0.001288 Pa·s暂取CO2在水中的扩散系数表面张力б=72.6dyn/cm=940896kg/h3②气相物性数据混合气体的平均摩尔质量为 M vm =y i M i =0.133*44+0.0381*64+0.7162*14+0.00005*96+0.1125*18 =20.347混合气体的平均密度ρvm = =⨯⨯=301314.805.333.101RT PMvm 101.6*20.347/(8.314*323)=0.769kg/m3混合气体粘度近似取空气粘度,手册28℃空气粘度为μV =1.78×10-5Pa ·s=0.064kg/(m •h)查手册得CO2在空气中的扩散系数为D V =1.8×10-5m 2/s=0.065m 2/h由文献时CO 2在MEA 中的亨利常数:在水中亨利系数E=2.6⨯105kPa相平衡常数为m=1.25596.101106.25=⨯=P E 溶解度系数为H=)/(1013.218106.22.997345kPa m kmol E M s∙⨯=⨯⨯=-ρ2.2物料衡算进塔气相摩尔比为Y1=0.133/(1-0.133)= 0.153403出塔气相摩尔比为Y2= 0.153403×0.05=0.00767进塔惰性气相流量为V=992.1mol/s=275.58kmol/h该吸收过程为低浓度吸收,平衡关系为直线,最小液气比按下式计算,即2121min /X m Y Y Y )V L(--=对于纯溶剂吸收过程,进塔液组成为X2=02121min /X m Y Y Y )V L(--==(0.153403-0.00767)/(0.1534/1.78)=1.78取操作液气比(?)为L/V=1.5L/V=1.5×1.78=2.67 L=2.67×275.58=735.7986kmol/h ∵V(Y1-Y2)=L(X1-X2) ∴X1=0.054581①塔径计算采用Eckert 通用关联图计算泛点气速 气相质量流量为 W V =13.74kg/s=49464kg/h 液相质量流量计算即W L =735.7986×(0.7*18+0.3*54)=21190.99968kg/h Eckert 通用关联图横坐标为0.011799查埃克特通用关联图得226.02.0=∙∙L LV F F g u μρρϕφ(查表相差不多) 查表(散装填料泛点填料因子平均值)得1260-=m F φs m g u LV F LF /552.21338.112602.99881.9226.0226.02.02.0=⨯⨯⨯⨯⨯==μϕρφρ Uf=3.964272m/s取u=0.8u F =0.8×3.352=2.6816m/s 由=1.839191m圆整塔径,取D=1.9m 泛点率校核 u=s m /12.26.0785.03600/15002=⨯ = 4.724397m/s100522.212.2⨯=F u u ﹪=84.18%(在允许范围内) =3.352964272/ 4.724397=70.9% 填料规格校核:82425600>==d D =1900/25=76》8 液体喷淋密度校核,取最小润湿速率为(L W )min =0.08m 3/m ·h 查塑料阶梯环特性数据表得:型号为DN25的阶梯环的比表面积 a t =228 m 2/m 3U min =(L W )min a t =0.08×228=18.24m 3/m 2·h U=min 251.76.0785.02.998/312121U 。

关于填料吸收塔传质单元数的计算

关于填料吸收塔传质单元数的计算

关于填料吸收塔传质单元数的计算
填料吸收塔传质单元数的计算方法一般有以下两种:
1. 布宁汉法(Binnington method)
布宁汉法是一种定量计算填料吸收塔传质效率的方法,其原理是将填料层分成若干个传质单元。

每个传质单元的传质效率可以通过对流传质和分子扩散传质的计算得到。

布宁汉法的计算公式如下:
N = ln(1/(1-ε))/ln(1+(D/2L)(1-ε))
其中,N为传质单元数,ε为填料孔隙率,D为气体分子扩散系数,L为填料厚度。

2. 安卓耳斯基法(Andrasik method)
安卓耳斯基法是一种比较常用的填料吸收塔传质单元数估算方法。

该方法基于流体在填料层中的流动状态和质量传递机理进行估算。

安卓耳斯基法的计算公式如下:
N = (εL/ηP)^(1/3)
其中,N为传质单元数,ε为填料孔隙率,L为填料层高度,η为气体粘度,P为空气密度。

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本例中: 本例中:
气相质量流量为: 气相质量流量为:
wV = 2400 × 1.257 = 3016.8kg / h
液相质量流量可近似按纯水的流量计算,即 液相质量流量可近似按纯水的流量计算,
Eckert通用关联图的横坐标为: Eckert通用关联图的横坐标为: 通用关联图的横坐标为
WL ρV 0.5 78321.77 1.257 0.5 ( ) = ( ) = 0.921 WV ρ L 3016.8 998.2
N OG
Y1 − Y2 = ∆Ym
△Y1=Y1-Y1*,为塔底气相传质推动力, ,为塔底气相传质推动力, Y1*为与 1相平衡的气相摩尔比, 为与X 为与 相平衡的气相摩尔比, Y1*= mX1 △Y2=Y2-Y2*,为塔顶气相传质推动力, ,为塔顶气相传质推动力, Y2*为与 2相平衡的气相摩尔比, 为与X 为与 相平衡的气相摩尔比, Y2*= mX2
⑶ 溶解度系数为: 溶解度系数为:
988.2 H= = = 0.0156kmol /( kPa ⋅ m 3 ) EM s 3.55 × 103 × 18.02
ρL
3.最小液气比 3.最小液气比
L Y1 − Y2 由图解得 ( ) min = * V X1 − X 2
若 则
Y * = mX
L Y1 − Y2 ( ) min = Y1 V − X2 m
为脱吸因数。 为脱吸因数。
为方便计算, 为参数, 为方便计算,以S为参数, 为参数 为横坐标,为纵坐标, 为横坐标,为纵坐标,在 半对数坐标上标绘上式的 函数关系, 函数关系,得到右图所示 的曲线。 的曲线。此图可方便地查 出值。 出值。
(3)图解法 此方法适用于平衡线为曲线时的情况。 此方法适用于平衡线为曲线时的情况。
∆Y1 − ∆Y2 ∆Ym = ∆Y1 ln ∆Y2
(2) 脱吸因素法 此方法适用于平衡线为直线时的情况,其解析式为: 此方法适用于平衡线为直线时的情况,其解析式为:
N OG 1 Y1 − Y1 * = ln (1 − S ) + S S −1 Y2 − Y2 *
式中
S=
mV L
为使填料能获得良好的润湿, 为使填料能获得良好的润湿,塔内液体喷淋量应不低于 某一极限值,此极限值称为最小喷淋密度, 某一极限值,此极限值称为最小喷淋密度,以Umin表示
U min = ( LW ) min at
式中: 最小喷淋密度, 式中:Umin——最小喷淋密度,m3/(m2·h); 最小喷淋密度 (LW)min——最小润湿密度,m3/h; 最小润湿密度, 最小润湿密度 at——填料的总比面积,m2/m3 填料的总比面积, 填料的总比面积
L Y −Y ( ) min = 1 2 V X '1 − X 2
或 所以
操作液气比
L L = (1.1 ~ 2.0)( ) min V V
⑴ 进塔气相摩尔比: 进塔气相摩尔比: ⑵ 出塔气相摩尔比: 出塔气相摩尔比:
y1 0.05 Y1 = = = 0.0526 1 − y1 1 − 0.05
Y1 = Y1 (1 − ϕ ) = 0.0526(1 − 0.095) = 0.00263
此例采用“脱吸因素法” 此例采用“脱吸因素法”求解
Y1* = mX 1 = 35.04 × 0.0011 = 0.0385
Y2 * = mX 2 = = 0 Y * = mX 0
2 2
脱吸因素为: 脱吸因素为:
mV 35.04 × 93.25 S= = = 0.752 L 4346.38
气相总传质单元数为: 气相总传质单元数为:
圆整后D=1200mm 圆整后
(1)泛点率校核
2400 / 3600 µ= = 0.59m / s 2 0.785 × 1.2
u 0.59 = × 100% = 57.45%( 在允许范围内) uF 1.027
(2)填料规格校核
D 1200 = = 31.58 f 8 d 38
填料种类 拉西环 鞍环 鲍尔环 阶梯环 环矩鞍 D/d的推荐值 D/d的推荐值 ≥20~30 ≥15 ≥10~15 >8 >8
WL ρV 0.05 式 X = ( )( ) 中:WV − 气体的质量流速,kg / h; WV ρ L ρ − 液体的密度,kg / m 3 ;
L
WL − 液体的质量流速, kg / h;
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
µ f φϕρV 0.02 Y= µ gρ L
2
ρ V − 气体的密度,kg / m 3 ; φ − 实验填料因子,m −1; ϕ − 水的密度与液体密度的之比; µ f − 泛点气速, m / s; µ − 液体的粘度( mPa ⋅ s ).
(3)液体喷淋密度校核
填料塔的液体喷淋密度是指单位时间、单位塔截面上液体的 填料塔的液体喷淋密度是指单位时间、 喷淋量,其计算式为: 喷淋量,其计算式为:
Lh U= 2 0.785D
式中: 液体喷淋密度, 式中:U——液体喷淋密度,m3/(m2·h); 液体喷淋密度 Lh——液体喷淋量,m3/h; 液体喷淋量, 液体喷淋量 D——填料塔直径,m 填料塔直径, 填料塔直径
查图5 21得 查图5-21得: 查表5 11得 查表5-11得: 取
µF φFϕ ρV 0.2 µL = 0.023 g ρL
2
φF = 170m −1
u = 0.7uF = 0.7 × 1.027 = 0.719m / s
1.2 塔径的计算及校核
塔径的计算: 塔径的计算:
D=
4Vs
4 × 2400 / 3600 = = 1.087m πµ 3.14 × 0.719
H OG V V = = KY aΩ KG aPΩ
1 其中 : KG a = 1 / kG a + 1 / Hk L a 式中 : H − 溶解度系数, kmol /( m ⋅ kPa );
3
Ω − 塔截面积, m
2
普遍采用修正的恩田(Onde)公式求取 普遍采用修正的恩田( )
UV 0.7 µV 1 / 3 atDV kG = 0.237( ) ( ) ( ) at µV RT ρV DV U L 2 / 3 µ L −1 / 2 µ L g 1 / 3 kL = 0.095( ) ( ) ( ) aW k L ρ L DL ρL kG a = kG aWψ 1.1 k L a = k L aWψ 0.4 a σ U U a U 其中 : W = 1 − exp{−1.45( c )0.75 ( L )0.1 ( L t ) −0.05 ( L )0.2 } at σL at µ L ρ Lσ Lat ρ Lσ L at
N OG 1 Y1 − Y2 * = ln (1 − S ) + S 1− S Y2 −Y 2*
1 0.0526 − 0 = ln (1 − 0.752) + 0.0752 = 7.026 1 − 0.752 0.00263 − 0
2.1 气相总传质单元高度的计算
单位:mm 单位: 举例 圆整间隔
塔径的圆整: 塔径的圆整:
塔径( 塔径(D) ≤700 700≤D≤1000 D≥1000
50或 50或100 如:600、650、700 600、650、 100 200 如:700、800、900 700、800、 如:1000、1200、1400 1000、1200、
散装填料最小喷淋密度计算公式
最小润湿速率是指在塔的截面上, 最小润湿速率是指在塔的截面上,单位长度的填料 周边的最小液体体积流量。其值可由经验公式计算, 周边的最小液体体积流量。其值可由经验公式计算, 也可采用一些经验值。对于直径不超过75mm的散装 也可采用一些经验值。对于直径不超过75mm的散装 填料,可取最小润湿速率(LW)min为0.08m3/(m·h);对 /(m·h);对 填料,可取最小润湿速率(L 于直径大于75mm的散装填料, 于直径大于75mm的散装填料,可取 (LW)min为 的散装填料 0.12m3/(m·h)。 /(m·h)。 对于规整填料, 对于规整填料,其最小喷淋密度可从有关填料手册 中查得,设计中,通常取Umin=0.2 中查得,设计中,通常取U
⑸ 对于纯吸收过程,进塔液相组成为: 对于纯吸收过程,进塔液相组成为:
0.0526 − 0.00263 L ( ) min = = 33.29 0.00526 / 35.04 − 0 V
⑹ 取操作液气比为: 取操作液气比为:
L L = 1.4( ) min V V L = 1.4 × 33.29 = 46.61 V
2. 填料层高度的计算
采用传质单元数法计算,其基本公式为: 采用传质单元数法计算,其基本公式为:
Z = H OG N OG H OG − 气相总传质单元高度, m 气相总传质单元高度, N OG − 气相总传质单元数, 无因次
2.1 气相总传质单元数的计算
计算气相总传质单元数有三种方法: 计算气相总传质单元数有三种方法: ⑴ 对数平均推动力法 此方法适用于平衡线为直线时的情况,其解析式为: 此方法适用于平衡线为直线时的情况,其解析式为:
DV = 0.108cm 2 / s = 0.039m 2 / h
3. 气液相平衡数据
⑴ 由手册查得:常压下20℃时SO2在水中的亨利系数: 由手册查得:常压下20℃ 在水中的亨利系数:
E = 3.55 × 103 kPa
⑵ 相平衡常数为: 相平衡常数为:
E 3.55 × 103 m= = = 35.04 P 101.3
L = 46.61 × 93.25 = 4346.38kmol / h
V (Y1 − Y2 ) = L( X 1 − X 2 )
93.25(0.0526 − 0.00263) X1 = = 0.0011 4346.38
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