电泵井、注水井、自喷 故障分析和处理
潜油电泵井的常见故障及处理方法
4.1 潜油电泵井的常见故障及处理方法油井是井口平台的核心，油井管理也是平台操作人员的工作重点。
潜油电泵井的常见故障如下：4.1.1欠载导致欠载的可能原因和相应的处理措施：地层供液不足。
若地层暂时供液不足，此时电泵运行电流下降，油压下降，温度降低，产液量也下降，若电流比欠载电流设定值高出较多，此时应当适当缩小油嘴，控制产液量，当油压恢复正常后，再逐渐放大油嘴至原来刻度正常生产。
若电流已接近欠载值，则应立即环空挤水，当油压恢复正常后停，在补水的过程中，应注意过载停机的可能。
若地层长久性供液不足，则应采取酸化等措施，清除油层污染物，提高油层的渗透率。
套压过高。
由于套压过高，动液面就下降，当动液面接近泵的吸入口时，就容易导致欠载停机。
此时应当缓慢释放套压气，并密切注意观察电流的变化。
气体影响。
根据油气分离的部位可分为：（1）油层脱气。
随着油田的开发，地层的压力逐渐下降，于是在油井附近的油层开始出现脱气现象，若脱气轻微，气体随着液体流动和地层压差，逐渐向井筒运移，在运移的过程中，气体不但聚集和膨胀，当到达井筒时，易形成泡流和段塞流的形式，在这种情况下，电泵极易突然欠载。
若脱气严重，此时油层易形成气阻现象，导致地层不能正常供液而停止生产。
当地层出现脱气现象，应采取给地层增压措施，如注水等。
（2）井底脱气。
当生产压差过大，则井底流压过低，此时易形成井底脱气。
当脱气轻微，井筒液体流动以泡流形式，此时电泵能正常生产；当脱气严重时，井筒液体流动以段塞流的形式，电泵易突然欠载，此时应适当控制产量，减小生产压差。
（3）泵的吸入口处脱气。
在生产的过程中，泵的吸入口处压力较低，此时极易造成油气分离，但在泵的吸入口周围的气油比是相对稳定的。
若此时泵的沉没度够以及油气分离器的效果好，电泵正常生产；若泵的沉没度不够以及油气分离器的效果不太好，电泵的运行电流波动较大，泵易产生气蚀，严重时导致欠载。
此时可采取加深泵挂深度以提高泵的沉没度或控制产量以提高动液面或加多油气分离器的级数以提高油气分离的效果。
注水井管理及分析
分注井井下常见故障判断和处理
序号 类型 故障形式 主要现象和判断方法 处理措施
1
油套压平衡，注水量上升，注水压 胶筒变形、破裂或胶筒没有 力不变而注水量上升，封隔的两层 封隔器失效 张开、密封不严 段注水指示曲线相似，或分层测试 由相同的压降曲线。 配水器失效 管柱失效 1、水嘴或配水滤网堵塞 2、水嘴孔眼刺大 1、管柱脱落 2、管柱漏失 注水量突然下降甚至注不进水。注 水量突然增大或注水量逐渐上升。 全井水量猛增或上升
注：破裂压力15.7Mpa
三、注水井故障分析---例题2
中国石油
为落实油压升高，注水量有所下降的原因，在4月26日对该井测试了全井注水指示曲线 并与以前的指示曲线进行比较。对比结果如图5-2所示。
图5-2 30-4井注水指示曲线对比图 15 14.6
井口油压,Mpa
14.2 13.8 13.4 13 12.6 0 50 注水量,m3/d 100 150 注水量1 注水量2
来水压力高于井口压力后，再慢开井口生产闸门。
（3）按该井配注水量控制总水量，待正常注水后，检查井
口及流程有无刺水漏水。
中国石油
（四）注水井日常管理
1、注水井开、关井
(1) 油藏工程室书面下达关井通知、由中控室通知采 油班执行。 (2) 关井操作应先关井口生产闸门，再关计配站下流 闸门，然后开井口水管线低位放空排水。
中国石油
（三）注水井转注
2、注水井洗井 注水井试注前应首先冲洗地面管线，清除地面管线内 的污染物。另外，注水井排液一段时间后，井筒中将有油、 砂、蜡及大量的机械杂质，必须对注水井井筒进行清洗， 才能保证注水井有较好的吸水能力。
中国石油
（三）注水井转注
3、注水井试注：
计量站管理制度
计量站管理制度一、职位专责制一、站长职责⑴、领导本站人员完成区下达的各项生产任务，取全取准第一性资料。
严格执行配产配注方案，组织本站人员按期进行油水井分析，落实各项生产管理办法。
按期审查各项资料，做好检查评比工作，并做好记录。
⑵、组织全站工人学政治、学文化、学业务技术知识，团结同志一路弄好生产管理、做好政治思想工作，开好班组会。
⑶认真贯彻落实职位责任制。
每周至少全面检查一次井站各要害部位，参加两次以上交交班，按计量站质量控制点线路巡回检查四次。
培育全员的工作作风，力争实现井站达标。
⑷按时参加区部生产碰头会和安全活动，汇报本站的工作情况和好人好事。
接受生产任务并认真贯彻落实。
⑸弄好作业衔接，配合作业施工，掌握施工进度。
及时组织开井生产，及时取全取准开井后的生产资料。
⑹掌握全站油水井生产动态，做到心中有数。
摸清高产井、重点井的生产规律，按照油井结蜡、结盐、结垢、管线侵蚀等情况，提出油井清防蜡，洗盐、阻垢、防腐等合理办法，严格依照操作程序实施办法，保证油气水井生产正常。
⑺组织全站工人弄好修旧利废，节约降耗工作。
⑻弄好设备保护保养工作，配合弄好计量仪器仪表的标定校验工作，保证录取资料的仪器仪表完好灵敏。
⑼优化组合和考核职位工人。
2、大班岗位职责协助站长完成各项生产经营任务。
⑴服从站长安排，严格油水井生产管理，严格按操作规程操作，做好井站规格化达标工作。
⑵负责井站设备维修保养及修旧利废工作，弄好抽油机“五率”达标，修旧利废率达到规定标准。
⑶负责作业井开井工作。
⑷执行上级安全工作标准，依照HSE管理规范，踊跃参加班组安全活动，做到三不伤害，确保安全生产。
⑸协助站长弄好本钱控制。
⑹踊跃参加区部组织的各类培训工作，全面掌握本职位应知应会。
3、小班岗位职责⑴按职位巡查线路，每四小时巡回检查并保护正常的油水井生产，重点井加密巡查。
⑵负责保护和保养井、站设备流程。
⑶负责每四小时录取一次油水井压力、温度、电流等生产数据，取全取准各项基础资料，负责上报，成立健全资料台账并按“五不一仿”的要求填写。
常见异常井动态分析和故障处理方法
常见异常井动态分析和故障处理方法（一）非故障井再启动处理方法当由于失电或生产作业要求正常停泵后，一般采取如下程序再启动恢复生产：1、从控制柜及井口接线盒处测量电机三相直阻和对地绝缘，如果电气参数满足电气性能要求后(三相直阻平衡，对地绝缘大于零，并参考电潜泵施工报告相关电气参数)，准备启泵生产。
2、确认地面流程正常。
3、通知中控和相关平台启泵情况；4、对于可以采用变频启动的电潜泵，可以30HZ拖带启泵生产，电流运行正常后，每10分钟频率上调5HZ（上调时确认电流正常），频率上调至50HZ后转工频运行。
5、如果变频30HZ拖带运行电流太高，如果电流居高不下，则小排量反循环洗井（正常情况下为4－5方/小时）。
6、如果启泵前从控制柜及井口接线盒处测量电机机组三相直阻和对地绝缘不能满足电气性能要求（三相不平衡，对地绝缘为零），判断电机或井下电缆烧坏，则根据实际情况填写故障报告，准备检泵作业。
7、能够变频启动的油井必须变频启动；（二）故障井再启动处理方法（一）油井欠载停泵后的再启动方法如果油井欠载停泵，则按照如下程序再启动生产：1、操作人员发现欠载后，及时测取欠载时液面。
2、从控制柜及井口接线盒处测取电机机组三相直阻和对地绝缘，如果电气参数不满足电气性能要求（三相直阻不平衡，对地绝缘为零），判断电机或井下电缆烧坏后，则根据情况填写油井故障报告，准备检泵；如果电气参数满足电气性能要求（三相直阻平衡，对地绝缘大于零），则做好再启动准备。
3、现场检查确认地面流程。
4、如果所测欠载液面不满足泵沉没度要求（300米以下），则用开井泵（或注水井水）进行环空补液，1小时后变频30HZ拖带启泵生产(此时继续洗井，根据电流情况决定反洗时间和排量)；如果欠载液面满足泵沉没度要求（一般为300米以上），则1小时后变频30HZ 拖带启泵生产。
启泵后若运行电流正常后逐渐升高频率（每10分钟频率上调5HZ，直到50HZ后转工频运行）；在整个过程现场观察油嘴是否有堵塞憋压现象，如果存在油嘴堵塞，则活动油嘴并合理调节控制，使油井在正常电流下稳定运行。
电泵井
⑽正常过载停机的电流卡片 如图7-11所示为正常过载停机的电流卡片。此卡片 表明，开始时机组电流运行正常，后来电流逐渐升高， 最后达到过载电流整定值，导致机组过载停机。这时应 检查过载原因，排除故障后，
再进行试启动。若没有问题 则投入正常运行，否则需进 一步查找故障原因。
⑾泵在有杂质的井液中运行电流卡片 如图7—12所示为泵在含有杂质的井液中运行的电流 卡片。这种电流卡片表明了电泵启动以后，运行到某一时 间，突然发生波动，过一段 时间又自动恢复正常。引起 上述现象的原因是井液中含 有松散的泥砂或碎屑，也可 能是套变，泵内机械部分卡。 严重时会造成过载停机或卡 泵。
⑴正常运行的电流卡片 如图7-2所示为电泵正常运行情况下的电流卡片。在 这种情况下，电流记录仪所画出的是一条光滑对称的曲 线，其电流值等于或接近电机的额定电流值。这说明电 泵的选择和设计是合理的，设 计功率和实际功率基本相等。 电泵实际的运转也可能产生 一条类似的曲线，记录的电 流值略高或低于电机的额定 电流值，只要此曲线对称， 波动范围在规定值内，并且 天天始终一致，则均属正常。 卡片出现的任何一种较大的 变化，都表明油井的生产条 件发生了变化。
⑹频繁的短周期运行的电流卡片 如图7-7所示为频繁的短周期运行的电流卡片。在这 张电流卡片上，电流和机组的启停呈周期性的波动。这 种电流曲线表明电泵的选择不够合理，也就是油井的产 能小于泵的额定排量。当泵启 动以后，油井液面很快下降， 电机负荷变轻，运行电流降到 欠载电流以下，选成机组欠载 停机，经过一段时间后再启动， 重复以上过程。遇到这种情况， 应立即换小排量的泵，因为这 种情况对电机极为有害。
潜油电泵概述及诊断分析
李武生
目 录
一、潜油电泵概述
二、潜油电泵井的诊断分析
潜油电泵运行故障分析及处理实践
2021年12期科技创新与应用Technology Innovation and Application方法创新潜油电泵运行故障分析及处理实践杜圣道（中海石油（中国）有限公司深圳分公司，广东深圳518000）潜油电泵是在井口下工作的多级离心泵，同油管下入井内，地面电源通过潜油电泵专用电缆输入井下电机，使电机驱动多级离心泵旋转，将井下液体输送至地面。
潜油电泵由三大部分组成，其中井下部分为：多级离心泵、电机、保护器、分离器，中间部分为电缆，地面部分包括控制屏、变压器、接线盒，详见图1。
因此，熟悉潜油电泵井故障的一般分析方法，掌握常见故障分析及重点处理内容，理解故障原因验证方法的关键点，是现场管理人员必备的技能。
1常见故障现象分析及处理潜油电泵故障分析，首先从故障现象剖析可能产生的原因，再进行检查试验验证分析，确定了故障原因后可采取针对性措施，有效解决故障。
1.1机组无法启动机组不能启动故障通常为电气类故障，一般发生在钻完井后开井，或运行中突然停机，启动电泵时机组不能启动的情况下。
如果是电源、变压器、控制线路故障或参数设置不正确，可通过检查电气故障及参数设置来验证故障原因，检修或更换故障元件即可解决故障。
如果因电缆或电机绝缘破坏或短路，则可通过测量三相直阻和对地绝缘电阻来验证，更换电缆、电机即可解决故障。
1.2运行电流偏高或过载运行电流偏高一般是电机负载增大，严重时可能过载停机。
在生产实践中，造成电机负载的原因较多。
（1）可能机组在弯曲井段，需要查阅钻完井档案资料，重点关注狗腿度，可通过修井，调整泵挂深度来降低电机负荷。
（2）可能井液粘度或密度过大，或井液中含有泥沙等杂质，可通过取样化验井液组分参数及含砂情况，或可尝试压井或反转，或可改用其它方式生产。
（3）如果死油过多，压井液未替喷干净或长时间停井、钻完井后开井时，也可能发生；可通过热洗或柴油替喷。
（4）井下单流阀漏失，油管中产生真空；可通过往油管灌液试压验证；修井维修单流阀，测试单流阀密封面的密封性满足要求即可。
油井(自喷、电泵)故障诊断和排除
清蜡时要防止砸坏泄阀。
TWO
过载停机后，应请电工 查找故障，否则绝不许 二次启泵。
FOUR
待作业井禁止套管生产， 防止套管结蜡严重，卡 死机组。
电潜泵井故障诊断和处理
电泵井应录取的资料
油压
产量
油气比
静压
动液面
套压
含水
电流
流压
九全九准
电潜泵井故障诊断和处理
应了解的电泵井的情况及应掌握的技术
自喷井的生产分析
套压的变化
油嘴换小（或被堵）使油压上升，也导致井底流压升高，因此套压也随之 升高。
油井产量、气油比等参数的突然变化
当流压高于饱和压力时，每生产1吨油所产出的天然气量，应保持在溶解 气油比的数值上，当井底流压低于饱和压力时，气油比将上升，井筒和井 底发生堵塞时，产量会下降，气油比会升高。
自喷井故障诊断和处理
自喷井的生产分析
油层分析
分析油层内能量供耗平 衡中压力变化对自喷井 生产的影响
多油层非均值对 油井生产的影响
见水前后有关参数变化
注入与采出的平衡情况
油层生产能力的变化
自喷井故障诊断和处理
油井的综合分析
01
掌握油层、油井的情况。
02
掌握油井生产情况。
03
进行油井的综合分析。
04
处理措施
调整相序，使潜油电泵正转
2、地层供液量不足或不供液 测动液面，提高注水井注入量；井下沙堵及时处 理；加深泵挂深度；换小排量机组
3、地面管线堵塞
检查阀门及回压，热洗地面管线
4、油管结蜡堵塞
进行清蜡处理
5、泵吸入口堵塞
起泵进行处理
6、管柱有漏失
憋压检查，起泵处理
水泵故障分析报告
水泵故障分析报告引言水泵是工业生产中常见的设备，它的主要功能是将液体从一个地方输送到另一个地方。
然而，在使用过程中，水泵可能会出现故障，导致生产中断和设备损坏。
本报告旨在分析水泵故障的可能原因和解决方法，以帮助用户更好地维护和管理水泵设备。
故障一：水泵无法启动可能原因1.电源故障：检查电源是否正常供电，并确认电线连接是否松动。
2.电机故障：检查电机是否烧坏或绕组是否断路，如有需要，更换电机。
3.轴承故障：检查轴承是否过度磨损或润滑油是否不足，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
4.过载保护：检查是否存在过载保护装置触发，如有需要，降低负载或增加过载保护装置的承载能力。
解决方法1.检查电源供电是否正常，并修复电线连接问题。
2.检查电机状态，如有需要，更换电机。
3.检查轴承状态，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
4.检查过载保护装置，如有需要，调整负载或增加承载能力。
故障二：水泵运行异常可能原因1.水泵漏水：检查水泵密封件是否破损或松动，如有需要，更换密封件。
2.进水管堵塞：检查进水管是否被杂物堵塞，如有需要，清理进水管道。
3.出水管漏水：检查出水管连接是否松动或管道是否破损，如有需要，重新连接或更换管道。
4.水泵叶轮损坏：检查水泵叶轮是否磨损，如有需要，更换叶轮。
解决方法1.检查水泵密封件状态，如有需要，更换密封件。
2.清理进水管道，确保畅通无阻。
3.检查出水管道连接状态，如有需要，重新连接或更换管道。
4.检查水泵叶轮状态，如有需要，更换叶轮。
故障三：水泵噪音过大可能原因1.轴承问题：检查轴承是否过度磨损或润滑油是否不足，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
2.不平衡：检查水泵是否安装不平衡或零件是否松动，如有需要，重新安装或紧固零件。
3.泵体共振：检查泵体是否共振，如有需要，增加支撑或减小共振频率。
解决方法1.检查轴承状态，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
2.重新安装水泵，确保平衡并紧固零件。
3.增加水泵的支撑或采取减小共振频率的措施。
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2
仪表失效
黑屏或无流量显示
检查电路是否正常、通过倒放 更换仪表或检查流 检查是否有流量显示 程
SZ36-1CEP
14
注水井故障诊断及处理方法
分注井井下常见故障和处理
类型 封隔器失效 故障形式 主要现象和判断方法 处理措施 冲检
序号 1
胶桶变形、破裂或 油套压平衡，注水量上升，注水压力 胶桶没有张开、密 不变而注水量上升，封隔的两层段注 封不严 水指示曲线相似，或分层测试由相同 的压降曲线 1.水嘴或配水滤网 注水量突然下降甚至注不进水，注水 堵塞 2水嘴孔 量突然增大或注水量逐渐上升 眼刺大 1.管柱脱落 2管 柱漏失 封隔器胶桶被污垢 掩埋或油管堵塞 全井水量猛增或上升
电气性能良好；正挤管柱不 漏；井口憋不起压
机组轴质量不好
采用好的机组
SZ36-1CEP
9
电潜泵井故障分析和处理
4、欠载停机 大约在1小时内电流、油压逐渐下降至欠载停机，井口可能无液
序号 1 可能的故障 泵轴窜 确认方法步骤 故障原因 泵头卡环损坏 故障处理 检泵作业换新机组
电气性能良好；正挤管柱 不漏；井口憋不起压
总结： 通过现场试验充分验证了泵下掺水工艺对稠油油井井筒降粘提高泵效从而 达到增产的可行性，但是由于计量、调节等原因掺水井存在计量不准、管理难 度大等诸多问题，只有不断总结经验，采用科学的方案，利用技术上的进步才 能减少掺水井管理难度，提高稠油掺水井产量。 同时，通过对L18H1井的梳理，L18H1井易出砂成为限制其产能得主要因素。
侧钻后，大修作业后，油井产量曲线
大修作业后产 能无法释放， 日产40方左右
稠油稀释前后，油井产量曲线
稠油稀释后，产 能释放，日产 150方左右
SZ36-1CEP
12
经典案例分享
技术挖潜，稠油稀释，释放产能
该井4月30日检泵后启泵 生产，提频至32Hz化验出 砂，降频缩油嘴生产至6月 3日，振动大，过载停泵。 检泵后6月17日30Hz启泵 生产至今，日产约32方左 右。
SZ36-1CEP
7
电潜泵井故障分析和处理
油压、产量、电流逐渐下降
序号
可能的故障
确认方法步骤
故障原因
故障处理
1
管住漏失
关井正挤油管憋不起 对于装有泄油阀的井，其泄油销断；带 检泵作业更换泄油阀； 压力 测压阀或“Y”管柱井，其堵塞器的密封 钢丝作业换密封件；更 损坏；油管穿孔 换油管
SZ36-1CEP
运行电流比额定电流小，但运行平稳，有时出现欠载停机
序号 1 可能的故障 大马拉小车 确认方法步骤 故障原因 电机功率太大 故障处理 视情况换小功率电机；调小欠 载设定值，但不能低于空载值
电气性能良好；生产正0
经典案例分享
技术挖潜，稠油稀释，释放产能
油的性质包括：密度、粘度、凝固点、含胶、含硫、含蜡等。
气的性质包括：天然气的相对密度，对所含甲、已、丙、丁烷等组分的数 量以及天然气中所含CO₂及H₂S的程度。 地层水的性质包括：矿化度、水型。依靠这些资料可分析油井产的水是边 水、夹层水，还是注水。
SZ36-1CEP 20
自喷井故障分析与判断
4、自喷井的生产分析 油井生产分析的主要内容包括：
SZ36-1CEP
17
自喷井故障分析与判断
（三）自喷井工作制度的确定
1.自喷井的管理 管理的基本内容包括：控制好采油压差；取全取准生产资料；维持油井的 正常生产。三者互相联系，却一都不能使油井稳定自喷高产。 2.油井合理工作制度的确定
合理工作制度是指在目前油层压力下，油井以多大的流压和产量进行工 作。油井的合理采油压差（生产压差）就是油井的合理工作制度，采油压 差是通过变换油嘴大小来控制的，因此，确定合理的工作制度就是选择合 理的油嘴直径。
SZ36-1CEP
21
自喷井故障分析与判断
5、井筒分析 1）压力间的关系 油井正常生产时，各压力之间的关系为：P地层＞P井底＞P井筒＞P地面＞ P井口回压 2）生产分析 a.油压的变化 油压降低的原因有：油管结蜡、原油脱气、含水增多，增加了井筒中的流 动阻力或加大了液柱的重力，换大油嘴（或油嘴被刺大）也会使油压减小 ； 油压增加的原因有：换小油嘴（或油嘴被堵）、地面流程中出现故障引起 回压变化。例如，地面管线结蜡，油流不畅，都会使油压增加，影响油井 生产。在生产管理中，应尽可能在油压两倍于回压下工作。
对于注水开发的油田，油井的合理工作制度就是选择合理的油嘴直径。
SZ36-1CEP 18
自喷井故障分析与判断
（1）在较高的采油速度下生产。油井的采油速度是指油井年采油量与地质储
量的比值： 采油速度=日采油量X全年正常生产天数/地质储量X100%
（2）保持注采、压力平衡，使油井有旺盛的自喷能力。
（3）保持采油指数稳定。
2 3
泵挂狗腿度大
下泵深度不合适 洗井液脏 油层出砂
井液含机械杂质 地面取样分析化验确定是 否含有杂质、砂或泥 浆 井液太稠 含水变化，达到含水粘度 增长期
4
油太稠且井温低
上调过载设定值，必要时更换大功率电 机；使用螺杆泵
SZ36-1CEP
2
电潜泵井故障分析和处理
机组运行一段时间后电流逐渐升高，甚至过载停机
30Hz生产，产 量约32方
SZ36-1CEP
13
注水井故障诊断及处理方法
注水井地面流程故障诊断和处理
类型 故障形式 主要现象和判断方法 处理措施
序号
1
地面流程失效 流程堵塞或闸板脱落 地面管线穿孔
注水量突然下降甚至不进水。 注水量突然增大或注水量逐 渐上升。通过井口放压检查 地面流程
检修管线或闸门
油井工作制度是否合理，合理的工作制度应能使产量 、压力、油气比、含水、含沙量等平稳，充分发挥各层 的作用；分析产量、压力、采油指数、含水、含沙等的 变化及其原因；油井井筒及地面流程、设备的技术状况 ；对于注水开发的油田，分析油井是否见到注水效果， 见水与生产压差、采出地下体积、累积注水量、注采比 的关系；修井等增产措施后的效果分析。
电泵井、注水井、自喷井 故障分析和处理
SZ36-1CEP
1
电潜泵井故障分析和处理
1、电流过载 运行电流偏高甚至过载
序号 1
可能的故障 小马拉大车
确认方法步骤 电气检查正常，电流高于 额定电流1.2倍 检查泵挂狗腿度
故障原因 电机功率配小
故障处理 适当调高过载设定值，必要时更换大功 率电机 作业上提或下放机组至合适位置 洗井 油层防砂
3
电潜泵井故障分析和处理
电流突然升高，过载停机
可能的故障 泵卡 确认方法步骤 电机性能检查正常；重新启 泵过载；调换相序启泵观察 电流变化看能否解卡 故障原因 杂物阻塞流通 故障处理 反转不能解卡需检泵作业
序号 1
2
电机烧
测试绝缘电阻为零，直阻很 绕组材料质量差；保护器 大且平衡 浸水
更换质量好机组
侧钻后，产能稳 定，100方左右 SZ36-1CEP 11 侧钻前，产能稳 定，100方左右
经典案例分享
技术挖潜，稠油稀释，释放产能
结合现场数据，经研究，平台决 定对该井采取稠油稀释、套管泵下 掺水试验 。 通过试验，停止稀释后L18H1 井产液量稳定320m3/d,含水48-50% ，产油增加至160m3/d，井口温度 稳定在60℃左右，效果明显，稳定 运转，直至4月 16日因井口无产液 ，手动停泵。
SZ36-1CEP
6
电潜泵井故障分析和处理
3、电流欠载 电流卡片上线条太粗或呈锯齿状；运行电流渐降到欠载设定值停泵；关井一段 时间又能正常生产一段时间；
序号
可能的故障
确认方法步骤
故障原因
故障处理
1
油井供液不足
动液面在泵吸入口；关井恢 复一段时间后又能正常生产 一段时间
泵排量偏大，油井供液不 放套管气降低套压；缩油嘴； 足；汽油比高 加深泵挂；换小泵
8
电潜泵井故障分析和处理
电流突降，比空载电流低，井口无产液
序号 1 可能的故障 电机轴断 确认方法步骤 检查直阻及绝缘正常；运 行比空载电流低；管 柱不漏失 故障原因 机组轴质量不好 故障处理 采用好的机组
电流突降、欠载停机，无产液和油压
序号 可能的故障 确认方法步骤 故障原因 故障处理
1
泵轴全断
SZ36-1L平台L18H1井为一口侧钻井，2011年 10月28日投产，生产层位Ⅰu油组3小层，优质 筛管完井，普通合采管柱，泵排量300m3/d。 大修作业后日产原油一直在40方左右波动 ，较大修作业前日产原油97方出现明显下降。 从右表中我们可以知道L18H1井属于普通稠 油油井。稠油机采存在井筒流动性差，电泵举 升效率低等问题，所以判断L18H1井产能下降可 能由井下物流粘度较高造成。 从图中可看出，L18h(侧钻前井号)井产能 约100方/天，对比侧钻后产能，说明底层产能 良好。
故障处理
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套管气引起电流不 电气性能良好；套压可能 稳 偏高；泵挂太浅；油井气 液比高。
井下脱气严重；沉没度 放套管气降低套压；加深 太低 泵挂；安装多级气体分离 器
SZ36-1CEP
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电潜泵井故障分析和处理
运行电流呈方波波动
序号
可能的故障
确认方法步骤
故障原因
故障处理
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油井出液不均
含水波动大（30%~70%）稀 油水比重差大；油层出液不均 控制出水或调宽保 油井 匀 护设定值范围
电机散热不好
加导流罩或采用大尺寸电机
运行时间太长 3 电机、电缆头损坏 测试绝缘电阻为零，三相直 阻平衡
换新机组