焊接质量控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是现代创造业中常见的加工工艺，对于保证焊接工程的质量，提高产品的可靠性和安全性具有重要意义。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点以及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接接头的质量有着直接影响。
应根据焊接接头的要求选择合适的材料，包括焊接基材和焊接材料。
基材的选择应符合设计要求，并进行必要的材料试验。
焊接材料应符合相关的标准和规范，并进行质量检验。
2. 焊接设备焊接设备是保证焊接工程质量的重要因素之一。
应确保焊接设备的选型符合工程要求，并进行必要的设备校验和维护。
焊接设备操作人员应具备相应的资质和经验，能够熟练操作设备。
3. 焊接工艺规程焊接工艺规程是焊接工程质量控制的重要依据。
应根据焊接接头的要求编制合理的焊接工艺规程，并进行工艺验证。
焊接工艺规程应包括焊接参数、焊接顺序、焊接方法等内容，并确保工艺规程的合理性和可行性。
4. 焊接操作人员焊接操作人员是焊接工程质量控制的关键环节。
焊接操作人员应经过相应的培训和考核，具备相应的技能和经验。
在焊接过程中，焊接操作人员应严格按照焊接工艺规程进行操作，并及时记录焊接参数和焊接质量信息。
5. 焊接质量检验焊接质量检验是焊接工程质量控制的重要手段。
应根据焊接接头的要求制定合理的质量检验方案，并进行必要的检验。
常见的焊接质量检验方法包括目视检验、尺寸检验、力学性能检验等。
检验结果应符合相关的标准和规范。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的焊接工程质量管理体系是保证焊接工程质量的基础。
应根据相关的标准和规范建立质量管理体系，并进行内部审核和外部认证。
质量管理体系应包括质量目标、质量责任、质量程序和质量记录等内容。
2. 质量培训通过培训提高焊接操作人员的技能和素质，是提高焊接工程质量的有效措施。
应定期组织焊接操作人员进行培训，包括焊接工艺、焊接操作和焊接质量控制等方面的内容。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的金属加工工艺，广泛应用于建造、创造业等领域。
为确保焊接工程的质量，需要制定一系列的质量控制点和控制措施，以保证焊接工程的安全性、可靠性和持久性。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择与检验在焊接工程中，材料的选择对焊接接头的质量起着决定性的作用。
首先，需要根据工程要求选择适合的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
其次，对所选材料进行检验，包括外观质量、化学成份、力学性能等方面的检测，确保材料符合相关标准和规范要求。
2. 设备校验与维护焊接设备的校验和维护是保证焊接工程质量的关键环节。
对焊接设备进行定期的校验和维护，包括焊机、气瓶、焊接电缆等设备的检查和测试，确保设备的正常工作状态和安全性。
3. 焊工技术要求焊工是焊接工程的核心执行者，其技术水平直接影响焊接接头的质量。
因此，对焊工的技术要求非常重要。
焊工需要具备相关的焊接技能和证书，并严格按照焊接工艺规程进行操作。
同时，需要对焊工进行定期的培训和考核，提高其技术水平和工作质量。
4. 焊接工艺规程焊接工艺规程是焊接工程质量控制的重要依据。
焊接工艺规程应包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数、焊接工艺评定等内容。
在焊接过程中，严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接接头的质量和可靠性。
5. 焊接过程监控焊接过程监控是对焊接工程质量进行实时控制和监测的手段。
通过使用焊接过程监控设备，如焊接电流、电压监测仪等，可以实时监测焊接参数，及时发现和纠正焊接过程中的问题，保证焊接接头的质量。
三、焊接工程质量控制措施1. 焊接接头准备在进行焊接之前，需要对焊接接头进行准备工作。
首先，需要对接头进行清洁处理，去除表面的油污、锈蚀等物质，以保证焊接接头的质量。
其次，需要对接头进行坡口加工，确保焊接接头的几何形状和尺寸符合设计要求。
2. 焊接参数控制焊接参数的控制是保证焊接接头质量的关键措施。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常见的一种连接方法，其质量直接关系到产品的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择直接影响焊接接头的质量。
应根据工程的具体要求选择合适的焊接材料，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
材料的质量要符合国家标准，并经过严格的检验。
2. 焊接设备焊接设备的选择和维护对焊接质量也有很大的影响。
焊接设备应具备稳定的电流、电压输出，焊接电极应保持良好的绝缘性能。
设备的使用前应进行检查和试验，确保其正常工作。
3. 焊接工艺参数焊接工艺参数的选择和控制是焊接工程质量控制的关键。
包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
这些参数应根据焊接材料、焊接件的材质和厚度等因素进行合理选择，并进行严格的控制。
4. 焊接工艺规范制定焊接工艺规范是确保焊接质量的重要措施之一。
工艺规范应包括焊接工艺参数、焊接顺序、焊接方法和焊接质量要求等内容。
焊接操作人员必须按照工艺规范进行操作，确保焊接质量符合要求。
5. 焊接工艺评定焊接工艺评定是对焊接工艺的验证和确认。
通过焊接试样的制作和检测，评定焊接工艺的可行性和可靠性。
只有经过评定的焊接工艺才能在实际焊接中使用。
6. 焊接过程监控焊接过程监控是对焊接质量进行实时监测和控制。
通过使用焊接过程监测设备，如焊接电流、电压监测仪，可以及时发现焊接过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整和修正。
7. 焊接接头检测焊接接头的质量检测是焊接工程质量控制的重要环节。
常用的焊接接头检测方法包括目视检查、射线检测、超声波检测等。
检测结果应符合相关标准和要求，确保焊接接头的质量。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系焊接工程质量控制需要建立完善的质量管理体系。
包括制定相关质量管理制度和工艺规范，明确各个环节的责任和要求。
焊接质量控制措施
焊接质量控制措施摘要：焊接是一种常用的金属连接方法，在制造业广泛应用。
焊接质量直接影响着产品的使用性能和安全性。
本文将介绍焊接质量控制的关键措施，包括焊接工艺规程的制定、焊接人员的培训和认证、焊接设备的选型和维护、焊接材料的选择和检验，以及焊接过程的监控和质量评估等方面。
通过采取这些控制措施，可以有效提高焊接质量，确保产品的质量和安全。
一、焊接工艺规程的制定焊接工艺规程是进行焊接工作的基础文件，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等信息。
制定焊接工艺规程需要充分考虑焊接部件的材料、结构和使用要求，确保焊接接头具备足够的强度和稳定性。
同时，还应考虑对焊接过程中可能出现的各种不良现象进行预防和控制，如气孔、裂纹和夹渣等。
制定好的焊接工艺规程应进行认证，并及时修订和更新。
二、焊接人员的培训和认证焊接质量的好坏在很大程度上取决于焊接人员的技术水平。
因此，进行焊接工作的人员需要经过专门的培训和认证。
培训内容应包括焊接工艺和操作规程、焊接安全和环境保护知识等方面。
焊接人员需要熟悉焊接设备的使用和维护，掌握焊接材料的选择和使用方法，以及掌握焊接过程中可能出现的问题的排查和处理方法。
三、焊接设备的选型和维护焊接设备的选型和维护对焊接质量至关重要。
选型时应根据焊接工艺规程和焊接部件的要求，选择合适的设备。
维护工作包括设备的定期检查和维修，保持设备的正常运转。
焊接设备的维护工作应由专门的技术人员进行，并建立相应的记录，以便日后的追溯。
四、焊接材料的选择和检验焊接材料的选择直接关系到焊接接头的性能和质量。
应根据焊接工艺规程和焊接部件的要求，选择合适的焊接材料。
同时，需要对所选的材料进行检验，如化学成分分析、拉伸试验、冲击试验等，以确保其满足相关的技术要求和标准。
五、焊接过程的监控和质量评估在焊接过程中，需要对焊接参数和操作进行监控，以及对焊接接头进行质量评估。
焊接参数的监控包括焊接电流、焊接时间、焊接速度等。
焊接接头的质量评估可以通过可视检查、尺寸测量、无损检测等方法进行。
焊接质量控制措施
焊接质量控制措施（1）焊接材料：本工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包装完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。
本工程所用焊条为J5016用于焊接Q345B母材。
J4303焊条各用于焊接Q235B母材。
施焊前必须经烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙记录。
焊条直径选用φ3.2和φ4.0型。
（2）焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。
（3）焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。
（4）施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
（5）严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。
（6）雨天禁止露天施焊。
（7）检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，对一、二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定。
（8）焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。
（9）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
（10）弦管的对接，因为本工程所用管材管径比较粗大，焊管中间须衬套。
焊接要求按一级焊缝的要求施焊，所有焊条为J5016焊条，焊机采用直流极性。
（11）相贯线节点的焊接，相贯杆件材质是Q345B的选用焊条J5016，按Ⅱ级焊缝要求施焊。
（12）主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中钢管对接焊缝的焊缝均按一级焊缝标准进行检验及探伤，其余部分按二级焊缝标准进行制作，按二级焊缝标准检验及探伤。
（13）焊接现场应注意：阴雨天、风口处的保护措施，焊接部位，施焊时不得淋雨、冷风吹等，可用搭设雨棚等措施加以保护，同时应注意防暑降温工作，可避开中午高温，利用清晨和晚上进行作业。
（14）焊接结束后应自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施引言概述：焊接工程质量控制是确保焊接工程质量的重要环节，对于确保工程的安全性、可靠性和持久性具有重要意义。
本文将从五个大点出发，详细阐述焊接工程质量控制的关键控制点及相应的控制措施。
正文内容：1. 材料选择与准备1.1 材料选择- 根据焊接工程的具体要求，选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
- 材料应符合国家相关标准，并经过质量检验合格。
1.2 材料准备- 对焊接材料进行质量检验，确保其符合焊接工程的要求。
- 对焊接材料进行预处理，如清洁、除油、除锈等，以保证焊接接头的质量。
1.3 材料储存- 焊接材料应存放在干燥、通风良好的环境中，避免受潮、受热等影响。
- 焊接材料应按照规定的标准进行分类、标记和储存，以便于使用和管理。
2. 设备与工艺参数控制2.1 设备选择- 根据焊接工艺要求，选择适合的焊接设备，包括焊接机、电源、焊接工具等。
- 焊接设备应符合国家相关标准，并经过质量检验合格。
2.2 工艺参数控制- 根据焊接工程的要求，合理设置焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度等。
- 对焊接设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和精度。
2.3 工艺规程- 制定详细的焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接顺序、预热温度、焊接速度等。
- 对焊接工艺规程进行严格的执行和监控，确保焊接质量的稳定性和一致性。
3. 焊接操作控制3.1 操作人员培训- 对焊接操作人员进行专业培训，提高其焊接技能和质量意识。
- 培训内容包括焊接工艺、焊接操作规范、焊接缺陷识别和处理等。
3.2 操作规范- 制定详细的焊接操作规范，包括焊接位置、焊接速度、焊接角度等。
- 对焊接操作进行监督和检查，及时纠正不合格操作，确保焊接质量的稳定性和一致性。
3.3 焊接质量检验- 对焊接接头进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、焊缝断面检查等。
- 使用合适的检验设备和方法，确保焊接接头符合规定的质量要求。
4. 焊接环境控制4.1 温度控制- 确保焊接环境的温度符合焊接工艺要求，避免过高或过低的温度对焊接质量的影响。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于各个行业，如建造、船舶、汽车创造等。
为确保焊接工程的质量，需要制定相应的质量控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接质量至关重要。
应根据焊接对象的材料特性、使用环境和要求选择合适的焊接材料。
常见的焊接材料有焊丝、焊条等。
质量控制点包括材料的质量检验、材料的合格证明文件的保存等。
2. 设备校验焊接设备的正常运行对焊接质量的保证至关重要。
应定期对焊接设备进行校验，确保其工作状态良好。
质量控制点包括设备的校验记录、设备的维护保养记录等。
3. 焊工培训焊接工人的技能水平直接影响焊接质量。
应对焊工进行培训，提高其焊接技术和质量意识。
质量控制点包括焊工的培训记录、焊工的技能评估等。
4. 焊接工艺规程焊接工艺规程是确保焊接质量的重要依据。
应编制详细的焊接工艺规程，并进行审核和批准。
质量控制点包括焊接工艺规程的编制记录、焊接工艺规程的审核记录等。
5. 焊接前准备焊接前的准备工作对焊接质量的影响很大。
应对焊接对象进行清洁处理，确保无油污、锈蚀等。
质量控制点包括焊接前准备工作的检查记录、焊前清洁处理的记录等。
6. 焊接过程控制焊接过程中的控制是确保焊接质量的关键。
应根据焊接工艺规程要求，控制焊接电流、电压、速度等参数。
质量控制点包括焊接参数的记录、焊接过程的监控记录等。
7. 焊接后处理焊接后的处理工作对焊接质量的维护很重要。
应对焊缝进行修整、去除焊渣等。
质量控制点包括焊接后处理的记录、焊缝修整的记录等。
三、质量控制措施1. 质量检验焊接工程的质量检验是确保焊接质量的重要手段。
应根据焊接工艺规程的要求，进行焊缝外观检查、焊缝尺寸检查、焊缝硬度检测等。
质量控制措施包括质量检验的方法、检验记录的保存等。
2. 焊接质量评估对焊接工程的质量进行评估，可以及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择与检验在焊接工程中，材料的选择对焊接质量至关重要。
控制点包括：- 确保使用的焊接材料符合相关标准和规范；- 对焊接材料进行检验，包括外观、化学成分、力学性能等方面的检测；- 对焊接材料进行储存和保管，防止受潮、受热等情况。
2. 设备校验与维护焊接设备的正常运行对焊接质量的保证至关重要。
控制点包括：- 定期对焊接设备进行校验，确保其满足相关标准和规范的要求；- 对焊接设备进行维护，包括清洁、润滑、更换磨损部件等；- 对焊接设备进行记录和追溯，以便及时发现和解决问题。
3. 焊接工艺规程焊接工艺规程是焊接工程中的关键文件，对焊接质量的控制起到重要作用。
控制点包括：- 制定合理的焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接参数、预热温度等；- 对焊接工艺规程进行审核和批准，确保其符合相关标准和规范；- 对焊接工艺规程进行实施和监控，及时调整和改进。
4. 焊工培训与资质管理焊工的技术水平和资质对焊接质量的影响非常大。
控制点包括：- 对焊工进行培训，包括焊接技术、安全操作等方面的培训；- 对焊工进行资质认证和管理，确保其具备相应的技术能力；- 对焊工进行定期的技术考核和培训，以提高其技术水平。
三、焊接工程质量控制措施1. 焊接前准备工作- 清洁焊接表面，去除油污、氧化物等杂质；- 对焊件进行预处理，包括去除毛刺、坡口加工等；- 确保焊接材料和设备的准备充分。
2. 焊接过程控制- 控制焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等；- 进行焊接过程中的质量检查，包括焊缝形态、焊道尺寸等；- 对焊接过程中的异常情况及时处理，如焊缝开裂、气孔等。
3. 焊后处理与检验- 对焊接缺陷进行修复和处理，如焊缝修磨、补焊等；- 进行焊后热处理，如退火、正火等；- 对焊接质量进行检验，包括焊缝无损检测、力学性能测试等。
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博易短纤维工程焊接质量控制措施1、编制说明本工程中除一般工艺介质外，还有夹套管、热媒管、蒸汽管等特殊管道，因此，本工程焊接管理要针对夹套管、热媒管、蒸汽管制订焊接质量控制措施。
2、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；3、焊接材料的理化性能和焊接性能3.1管道的材质有Q235、20#、1Cr18Ni9Ti等钢。
3.2 Q235 、20#钢属于低碳钢，焊接性能好，一般不需采取特殊的工艺措施即可得到优质的焊接接头，几乎适应各种焊接方法进行焊接。
低碳钢综合性能较好，强度、塑性和焊接性能得到较好配合，淬硬倾向小，对裂纹不敏感，焊缝及近缝区不易产生裂纹。
3.3 Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢，在常温下具有单相奥氏体组织，耐腐蚀，电阻率大，导热系数小，塑性、韧性及冷压力加工性良好，但强度较低。
焊接性能良好，焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施；若焊接工艺选择不正确，也会产生晶间腐蚀和热裂纹等缺陷。
防止产生晶间腐蚀的措施：从焊接材料方面，选用超低碳（0.03%）或添加Ti或Nb等稳定元素的不锈钢焊条；从焊接工艺方面，采用小规范减少危险温度范围停留时间，采用小电流、快速焊、短弧焊及不作横向摆动，焊缝可强制冷却，加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区，也使其在450～850℃这个危险区停留的时间减少到最大限度。
多层焊时要控制层间温度，要前一道焊缝冷却到60℃以下再焊。
热裂纹的防止措施：采用适当的焊接规范和冷却速度。
工艺上采用小规范即小电流、快速焊来减少焊接熔池过热，快速冷却以减少偏析，使抗裂性提高。
多层焊时，要控制层间温度，要前一焊道冷却（60℃）后再焊接。
3.5 异种钢的焊接不同钢号的碳素钢与奥氏体不锈钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能，采用Cr、Ni含量较奥氏体不锈钢母材高的焊接材料。
4、一般控制措施4.1 一般规定4.1.1焊材仓库负责焊材的保管，严格执行《焊材一级库保管规定》。
焊接材料必须具有质量证明书和出厂合格证，对焊材质量有怀疑时，必须进行复验。
焊条的药皮不得脱落和明显裂纹；焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀；TIG焊使用的Ar气纯度应在99.9%以上。
4.1.2焊材烘烤室负责焊材的烘烤和发放，依据《焊材烘烤一览表》的规定进行烘烤与保温，回收的焊条重复烘烤不超过两次。
施工中，焊条应存放在保温筒内，随用随取。
4.1.3焊接设备由设材部登记建帐，焊接设备上的仪表，由质检部计量人员定期校核，经鉴定合格证后方可使用。
使用过程中，焊接设备上的接线柱应与电缆紧密接触。
4.1.4 焊接环境应符合如下规定：风速：TIG焊时小于2m/s,手工电弧焊时小于10m/s；相对湿度小于90%；4.1.5 管道焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下施焊。
为提高焊接质量和焊接速度，凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，减少仰焊和立焊。
在地面预制的管道应及时进行焊缝检验，尽量减少高空作业。
4.1.6压力管道焊缝应认真做好焊接记录。
4.1.7经检查合格的不锈钢焊缝及其影响区，应尽早进行酸洗、钝化处理。
4.2 焊工资格的审查从事管道的电焊工必须持证上岗，在合格的焊接项目内焊接。
5、 工艺管道的焊接5.1 坡口的加工管道坡口加工采用机械方法或等离子弧、氧乙炔焰等加工方法。
采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
焊接接头坡口型式与尺寸按照下图加工。
60°±5°2±1焊接接头的坡口型式和尺寸图5.2 坡口表面及两侧的清理焊接前应将坡口边缘内外各30mm 范围内的油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质清理干净,并保持干燥。
不锈钢管用不锈钢钢丝刷或专用砂轮清理。
5.3 接头的组对管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不超过2mm 。
管道焊完后，应拆除用于固定管道的临时支架、管卡，残留部分打磨平整。
5.4 定位焊1±1管子、管件组对采用根部定位焊时，定位焊应与正式的焊接工艺相同。
定位焊的焊缝长度为1015mm，高为24mm，且不超过壁厚的2/3。
定位焊的间距应均等，最少点焊数量为：2处 ---- DN≤60mm4处 ---- DN＝70300mm5处 ---- DN≥350mm当发现定位焊缝有裂纹等缺陷时，应予清除。
5.5 焊接方法及焊接材料的选用5.5.1焊接方法的选择1）碳钢管道的连接直径DN≤100mm或壁厚δ≤5mm的管道,采用全氩弧焊；直径DN＞100mm或壁厚δ＞5mm的管道,采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。
2）不锈钢管道的连接直径DN≤100mm或壁厚δ≤6mm的管道,采用全氩弧焊；直径DN＞100mm或壁厚δ＞6mm的管道,采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。
5.5.2 焊接材料的选用见下表。
焊接材料的选用序号母材材质焊材及规格焊条焊丝1 20#、20#G J427 Φ3.2 H08Mn2SiA Φ2.52 1Cr18Ni9Ti A102 Φ3.2 H0Cr20Ni10TiΦ2.53 1Cr18Ni9Ti+20/Q235 A302 Φ3.2 H1Cr24Ni13 Φ2.54 Q235 J422 Φ3.2 ----------5.6 焊接工艺要点及技术要求5.6.1应在焊接坡口内引弧与收弧，并确保其质量，不得在管材和管件表面引弧或试验电流，管材和管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
收弧时应将弧坑填满。
5.6.2 为了防止空气侵入焊缝区而引起气孔，降低接头性能，应尽量采用短弧焊。
5.6.3每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施。
再焊时必须进行检查，确认无裂纹方可继续施焊。
5.6.4 承插口的角焊缝、对接多层焊的第一层焊缝及单道焊缝要避免深而窄的坡口型式，以防止出现未焊透和夹渣缺陷。
在主管上开马鞍的三通焊缝要求焊透的，或管道内部有特殊要求的，必须采用氩弧焊打底。
5.6.5不锈钢管道进行TIG焊焊接时，管内充氮气保护，转动口使用胎具，固定焊口使用药芯焊丝。
5.6.6对接接头根部应充分熔合，以确保熔透。
5.6.7 多层焊的层间接头应相互错开。
5.6.8 不锈钢的焊接,在保证焊透和熔合良好的情况下，要尽量采用较小的线能量，即小电流，低电压，快速焊，不摆动或小摆动，冷却速度要快，多层焊时要前一层焊缝冷却后再焊接后一层。
5.6.9手工电弧焊焊接不锈钢管，必须使用钳式焊把，和不锈钢管接触的地线必须夹紧。
5.6.10 不锈钢管采用手工电弧焊时,坡口两侧各100mm范围内涂垩粉，防止焊接飞溅物沾污管材或管件表面.5.6.11 夹套管的定位板及内、外管连接处的角焊缝应防止内管烧穿。
法兰、承插接头及三通角焊缝至少焊两层。
5.6.12焊接工艺参数见下表。
现场焊接时，应根据管道的材质、壁厚、焊接位置等具体情况，按照焊接工艺卡的要求选择合适的工艺参数。
焊接工艺参数一览表（参考值）5.7 焊接检验5.7.1 焊接前检查1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证相符合方可使用。
2）施焊前必须对焊接材料的干燥设施进行检查，保证符合相应焊接材料的干燥要求。
3）施焊前应检查坡口型式、组对要求、坡口及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。
5.7.2焊接中间检查1）要求控制层间温度的焊缝，应检查层间温度，确保符合工艺要求。
2）多层焊应对层间进行检查，将发现的缺陷消除后方可继续焊接。
3）焊接后检查5.7.3 外观检查1）焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净。
2）焊缝外观质量按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的要求检查，夹套管道的焊缝外观质量不得低于Ⅱ级，其他工艺管道的焊缝外观质量不得低于Ⅲ级。
5.7.4 无损检验1）需无损检验的焊缝应在外观检查合格后进行，检验方法采用X射线照相和渗透无损检验,执行的标准为《压力容器无损检测》JB4730-94，抽检比例以探伤委托单为准，探伤质量等级见下表。
管道焊缝抽检比例和合格级别（RT、PT）说明：表中探伤比例仅供参考，以探伤委托单上要求的探伤比例为准2）夹套管主管的焊缝,应按规定比例进行无损检验,检验合格后方可封入夹套。
3）同一管线的焊缝抽检,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验。
5.8其他规定5.8.1单线图上应标出焊口编号、焊工代号，并注明探伤的焊口，做到现场焊口、单线图和探伤底片三对照。
5.8.2施工中还应进行自检、互检，加强专业检查。
出现的焊接质量问题，由焊接责任工程师组织专业人员，准确地做出判断，及时制定改进措施。
5.9焊缝返工5.9.1 各种检查过程中发现缺陷应予返工，重新焊接，检查至合格为止。
但同一焊缝的同一部位返工次数不宜超过二次。
二次以上必须经总工程师批准，并由焊接责任工程师重新编制切实可行的焊接工艺，挑选优秀持证焊工施焊。
5.9.2 对于焊接质量经常不合格的焊工，焊接检查员有权停止其焊接工作。
4）异种钢焊接的工艺要点本产品的异种钢焊接为1Cr18Ni9Ti和Q235的焊接,接头型式多为角焊接头。
由于不锈钢和碳素钢的异种钢焊接一般使用高合金焊接材料，如果不调整母材的熔合比，使其得到适当化学成份的焊缝金属，则焊接时会产生裂纹。
6、钢结构焊接钢结构的焊缝高度必须达到设计要求，焊接飞溅、药皮要及时清理。
在人员出入的楼梯、平台表面焊缝要打磨平滑。