焊接复习资料
焊接技能大赛复习资料
焊接技能大赛复习资料一：安全知识。
手工电弧焊安全技术（一）预防触电的安全知识1、弧焊设备的外壳必须接地，而且接地线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故。
2、弧焊设备的初级接线、修理和检查应有电工进行焊工不可私自随便拆修。
次级接线由焊工进行连接。
3、推拉电源闸刀时应戴好干燥的皮手套。
4、焊钳应有可靠的绝缘。
中断工作时，焊钳应放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧坏焊机。
5、焊接时工作服，手套、绝缘鞋应保持干燥。
6、在容器或狭小的工作场所施焊时，须两人轮流操作，其中一人在外监护，以防发生意外，立即切断电源便于急救。
7、在潮湿的地方工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物坐垫板。
8、在光线暗的地方，容器内操作或夜间工作时，使用的照明灯的电压应不大于36伏。
9、更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触。
10、焊接电缆必须有完整的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧附近或热的焊缝金属上，避免高温而烧坏绝缘层；同时要避免碰磨损。
焊接电缆如有破损应立即进行修理或调换。
（二）预防火灾和爆炸地安全知识1、焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑、乙炔发生器等），如又依易燃、易爆物，应将这些物品搬离工作点5米以外。
2、在高空作业时更应注意防止金属火花飞溅而引起的火灾。
3、严禁在有压力的容器和管道上进行焊接。
4、焊补储存过易燃物的容器（如汽油箱等）时。
焊前必须将容器内介质放尽，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，应将所有孔盖打开，确认安全可靠方可焊接。
5、焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管理、更要不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。
（三）预防有害汽体和烟尘的安全知识1、焊接场地应有良好的通风，以排除烟尘和有害气体。
2、在容器内或狭小的地方焊接时应采用压缩空气通风。
3、避免多名焊工拥挤在一起操作（四）预防弧光辐射的安全知识1、焊工必须使用专用的有电焊防护玻璃的面罩，而且防护玻璃的号数要适宜。
焊工考试复习资料
焊工综合理论知识复习资料理论知识总分：一、判断题1．低氢型焊条药皮属于CaO-SiO2-CaF2为主的渣系，呈现强碱性。
（√）2．在CO2气体保护焊施工中，为了防止产生气孔，减少飞溅，焊丝中必须含有适量的Si、Mn等元素以达到脱氧的目的。
（√）3．直流正接焊接时，施焊中焊条发尘量随着电弧在熔滴上析出热量的增加而减少。
（×）4．弧长对于焊条的发尘量的影响很小。
（×）5．一般碱性焊接熔渣抗锈能力较高。
（×）6．用E5003（J502），E5015（J507）焊条来焊接16Mn钢，能得到满意的结果。
（√）7．酸性焊条过分烘干、或焊接电流太大使药皮过热等，都能有效地防止焊缝产生气孔。
（×）8.15MnVN钢的热应变脆化倾向比16Mn钢的大。
（×）9．结晶裂纹主要出现在含杂质较多的碳钢焊缝中和单相奥氏体钢、镍基合金以及某些铝及铝合金的焊缝中。
（√）10．16Mn钢气割后，气割边缘1mm内虽有淬硬倾向，仍可直接焊接而不需要对气割边缘进行机械加工。
（√）11.钨极氩弧焊时，焊丝的主要作用是作填充金属形成焊缝。
（√）12.在碳素钢的基础上加入总量26.5%的合金元素的钢叫低合金钢。
（×）13.金属焊接性指工艺焊接性。
（×）14．氧化铁型碳钢焊条，可用于焊接较重要的碳钢结构，但不适于焊薄板结构。
（√）15．立焊时，由上向下操作的专用焊条叫向下立焊，这种焊条有焊缝成型好生产效率低的特点。
（×）16.E5016（J506）和E5015（J507）焊条不同之处，前者含钾较多，正因为如此，两种焊条在同样条件下焊接，E5016（J506）焊条比E5015（J507）焊条容易出氢气孔。
（√）17.空载电压是焊机自身所具有的一个电特性，所以与焊接电弧的稳定燃烧无关。
（×）18.焊机的空载电压一般不超过100V，否则将对焊工产生危险。
（√）19.弧长发生变化时，焊接电流和电弧电压都要发生变化。
焊接复习资料(含答案)
焊接复习资料(含答案)焊接课堂作业一、填空题1.按焊接过程的物理特点，焊接方法可分为熔焊、压焊和和钎焊三大类。
2.常见的熔化焊接方法有手工电弧焊、__埋弧焊__、_气体保护焊_、__电渣焊_等。
3.采用直流电源焊接时,正接是指焊件接弧焊机的_正极_ 采用直流电源焊接时,正接是指焊条接_负极_。
4.手工电弧焊电焊条的焊芯的作用是电极与补充金属。
5.焊条电弧焊的电焊条焊芯和药皮组成。
6.按熔渣性质焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两类。
7.焊接过程中，焊条直径越大，选择的焊接电流应越大8.常用的气体保护焊有氩弧焊和 CO2气体保护焊。
9.电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源进行焊接的一种焊接方法。
10.焊后矫正焊接变形的方法有机械矫正法和火焰加热矫正法。
11.埋弧焊不使用焊条，而使用焊丝与焊剂。
12.常用的电阻焊有点焊、缝焊与对焊三种 13.常用的对焊有电阻对焊和闪光对焊两种。
14.点焊时应采用搭接接头。
15.硬钎焊时钎料熔点在 450 ℃以上，接头强度在 200Mpa以上。
软钎焊时钎料熔点在 450 ℃以下，接头强度在200 Mpa以下。
16.影响钢焊接性的主要因素是碳当量法。
17.碳当量法可用来估算钢材的焊接性能，碳当量值小于 % 时，钢材的焊接性能良好。
18.低碳钢和强度等级较低的低合金钢的焊接性好。
19.__低__碳钢具有良好的焊接性，被广泛应用于各类焊接工件的生产。
20.铸铁的焊接性比低碳钢差。
21.汽车油箱常采用板料冲压和焊接方法组合制造。
22.铝合金薄板常用的焊接方法是钨极氩弧焊。
23.手工电弧焊焊接接头的形式分为_对接接头_、T型接头_、_角接接头_和_搭接接头_四种。
二、选择题1.下列焊接方法中，属于熔化焊的是 A.点焊气体保护焊 C.对焊 D.摩擦焊2.一般情况下，焊条电弧焊电弧电压在之间。
～250V ～90V ～400V ～35V3.直流电弧焊时，产生热量最多的是 A.阳极区 B. 阴极区 C.弧柱区 D.热影响区4. 直流电弧焊时，阴极区与阳极区的温度关系为 A.相等 B.阳极区高于阴极区 C. 阴极区高于阳极区 D.不稳定5.选用碱性焊条焊接金属薄板时，以选择方法有利。
焊接复习资料
焊接复习资料1.co2气体保护焊产生飞溅的原因是什么?产生飞溅的措施有哪些及后果？答：①由冶金反应引起飞溅co2=co＋【o]；②由极点电压产生飞溅，尤其是直流正接的时候，机械冲刷力大，产生飞溅。
③融滴短路时引起飞溅。
④非轴向颗粒过渡飞溅。
⑤焊接工艺参素选择不当引起的飞溅。
措施：①采用硅锰元素脱氧，降低焊丝的含碳量。
②采用直流反接法。
③调节短路电流的增长速度。
④保证喷嘴气流速度均匀。
⑤正确选择工艺参素。
⑥采用co2潜伏焊（I↑U↓)。
后果：①增加了焊丝及电能的消耗。
②飞溅金属溅到喷嘴内壁上产生气流不均保护效果差。
③飞溅金属伤害到非焊接工作表面影响质量。
④飞溅引起烫伤或火灾。
2.试述交流TIG直流分量产生的原因、后果及措施。
答：原因由于在交流焊接Pb、Mg及合金时，正半周电流大，作用时间大，用于焊接过程而在负半周电流小、作用时间短主要用于清除Al2O3杂质。
（阳极破碎作用）。
可以把电流看成2部分，一部分是真正的交流电，另一部分是产生的直流分量。
危害：①负半周作用时间t2太小，所以削弱了阴极破碎作用。
②使变压器铁芯发热损坏设备。
消除装置：①在焊接回路中串接直流电源（大小相等，方向相反）。
②在焊接回路中串接二极管和电阻。
③焊接回路中串联电容，起通交流阻直流作用。
3.氧——乙炔按混合比不同可分为几种火焰？它的性质及应用范围如何？答：中性焰碳化焰氧化焰中性焰氧气与乙炔的比例为1.1至1.2 火焰温度3050至3050 氧与乙炔充分燃烧，既无过剩氧，也无过剩的乙炔。
焰心明亮，轮廓清楚，内焰具有一定的还原性，适用于焊接、切割、低碳钢和中低合金钢碳化焰气与乙炔的比例小于1.1 火焰温度2700至3000 乙炔过剩，火焰中有游离的碳和氢，具有较强的还原作用，也有一定的渗碳作用碳化焰整过火焰比中性焰长，适用于焊高碳钢、铸铁、中高合金钢氧化焰气与乙炔的比例大于1.2 火焰温度3100至3300 火焰中有过量的氧，具有强烈的氧化性，整过火焰较短，内焰和外焰层次不错，适用于黄铜4.双弧产生的原因是什么？防止措施及后果？产生原因：由于喷嘴在冷却水的作用下，在电弧周围形成了冷气膜冷气膜的两大作用；①绝热作用保护喷嘴②绝缘作用保证产生一根弧柱，当冷却效果变差使喷嘴某处的冷气膜消失，则在该点会产生另一根电弧，这就是双弧现象措施：①正确使用喷嘴的结构参数②增大喷嘴的冷却效果③控制离子流量不能过大④调整喷嘴端面与工件表面的距离不能过大⑤控制电弧电流不能过大⑥保证乌极轴心线与孔道轴心线同轴后果：①使热量不集中能量分散②使焊接或切割的成型性变差③容易烧穿喷嘴④易发生触电事故⑤工件热影响区大1.钎焊是采用比（母材）熔点低的的金属材料作（钎料），将（焊件）和（钎料）加热至高于（钎料）熔点的温度利用（液态钎料）润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
焊接结构学复习资料
焊接结构学复习资料(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--焊接结构学复习提纲§焊接热循环一、焊接结构的特点：优点1）与铆接相比可以节省大量的金属材料2）焊前准备工作简单，比较省工3）焊接结构具有比铆接好得多的气密性4）焊接接头强度高5）焊接结构设计灵活性大6)成品率高，一旦出现缺陷可以修复缺点1）焊接结构的应力集中变化范围比铆接大2)焊接结构存在较大的应力与变形3）存在较大的性能不均匀性42）瞬时性或非稳态性3）移动性三、1）热导率定义: 物体等温面上的热流密度q*[J/mm2s]与垂直于该处等温面的负温度梯度成正比，与热导率成正比，热导率表示物质传导热量的能力。
2）对流传热定律：由牛顿定律，某一与流动的气体或液体接触的固体的表面微元，其热流密度q与对流换热系数和固体表面温度与气体或液体的温度之差（T-T0）成正比:3）辐射传热定律：根据斯蒂芬—波尔兹曼定律：受热物体单位时间内单位面积上的辐射热量，即其热流密度q与其表面温度为4次方成正比:四、导热微分方程：五、导热微分方程的边界条件常分为三类：1）已知边界上的温度值2）已知边界上的热流密度分布3）已知边界上物体与周围介质间的热交换六、热源空间尺寸形状的简化：1）点热源：作用于半无限体或立方体表面层,可模拟立方体或厚板的堆焊,热量向X、Y、Z三个方向传播。
2）线热源：对应薄板，热量二维传播。
将热源看成是沿板厚方向上的一条线，在厚度方向上，热能均匀分布，垂直作用于板平面。
3）面热源：作用于杆的横截面上，可横拟电极端面或磨擦焊接时的加热，认为热量在杆截面上均匀分布，此时只沿一个方向传热。
七、焊接温度场：焊接过程中，焊件上（包括内部）某瞬时的温度分布。
可以用等温线或等温面来表示。
准稳定温度场：如果忽略焊接加热过程的起始阶段和收尾阶段，则作用于无限体上的匀速直线运动的热源周围的温度场是准稳定温度场。
焊接复习题要点
1、焊接—焊接是利用加热或加压或二者并用的方法，将两种或两种以上的同种或异种材料，通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。
2、焊接的特点优点：①焊接结构产品的质量轻，生产成本低。
②整体性好，具有良好的气密性、水密性，投资少、见效快③适用于几何尺寸大而材料较分散的制品④简化金属结构的加工工艺，缩短加工周期不足：①结构无可拆性。
②焊接时局部加热，焊接接头的组织和性能与母材相比发生变化，产生焊接残余应力和焊接变形。
③焊接缺陷的隐蔽性，易导致焊接结构的意外破坏。
3、焊接化学冶金过程：熔化焊时，焊接区内各种物质之间在高温下相互作用的过程。
要点：各种物质包括气体、液态金属、熔渣。
4、普通化学冶金过程和焊接化学冶金过程对比：普通化学冶金过程是对金属熔炼加工过程，在放牧特定的炉中进行。
焊接化学冶金过程是金属在焊接条件下，再熔炼的过程，焊接时焊缝相当于高炉。
二者共同点：金属冶炼加工。
不同点：1）原材料不同普冶材料：矿石、焦炭、废钢铁等。
焊冶材料：焊条、焊丝、焊剂等。
2）目的不同普冶：提炼金属；焊冶：对金属再熔炼，以满足构件性能5、焊条的加热电阻热：焊接电流通过焊芯时产生的电阻热。
电弧热：焊接电弧传给焊条端部的热量。
化学反应热：药皮部分化学物质化学反应时产生的热量。
6、熔滴过渡形式短路过渡、颗粒过渡、附壁过渡、射流过渡、旋转射流过渡。
碱性焊条：短路过渡和大颗粒过渡；酸性焊条：细颗粒过渡和附壁过渡。
7、焊缝熔池：熔焊时，在高温热源的作用下，母材将发生局部熔化，并与熔化了焊丝金属搅拌混合而形成焊接熔池。
熔池运动状态1）液态金属密度差引起自由对流运动2）表面张力差强迫对流运动3）熔池中各种机械力搅拌4）对焊接质量的影响8、焊接过程中对熔融金属的保护保护方式：1、气渣联合保护2、渣保护3、气保护4、真空保护 5、自保护9、焊接化学冶金反应区及反应条件焊接方法不同，冶金反应阶段也不同。
以手工电弧焊为例，加以讨论（1）药皮反应区：指焊条受热后，直到焊条药皮熔点前发生的一些反应。
焊工考题知识点归纳总结
焊工考题知识点归纳总结
一、焊工基本知识
1. 金属和非金属材料的特性和性质
2. 焊接工艺和原理
二、焊接电路
1. 电弧焊接的工作原理
2. 电流的特性
3. 电压的特性
4. 电焊机的类型和使用方法
5. 焊接电路的保护和维护
三、焊接设备
1. 焊接机的结构和原理
2. 焊接机的参数设置和调节
3. 焊接设备的维护和保养
四、焊接材料
1. 焊接材料的种类和性质
2. 焊接材料的选择和应用
3. 焊接材料的加工和处理
五、焊接工艺
1. 火焰切割的工作原理
2. 焊接符号和图示
3. 焊接变形和残余应力
4. 焊接工艺的优化和控制
六、焊接检测
1. 焊接质量和检测方法
2. 焊接缺陷和处理方法
3. 焊接质量保证控制
七、安全生产
1. 焊接作业的安全规范
2. 焊接设备的安全使用
3. 焊接工艺的作业安全
八、焊接工程
1. 焊接工艺的应用和操作
2. 焊接工艺的设计和优化
3. 焊接工程项目管理
以上是焊工考题知识点归纳总结，希望对大家有所帮助。
《焊接工程基础》知识要点复习
《焊接工程基础》知识要点复习第一章电弧焊基础知识及第二章焊丝的熔化和熔滴过渡一焊接的概念：通过适当的物理化学过程（加热或者加压，或者两者同时进行，用或不用填充材料）使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。
二电弧的概念：电弧是在一定条件下电荷通过电极间气体空间的一种导电过程，或者说是一种气体放电现象。
三电弧中带电粒子的产生：电弧是由两个电极和它们之间的气体空间组成。
电弧中的带电粒子主要依靠两电极之间的气体电离和电极发射电子两个物理过程所产生的，同时也伴随着解离、激励、扩散、复合、负离子的产生等过程。
四电离与激励（一）电离：在一定条件下中性气体分子或原子分离为正离子和电子的现象称为电离。
电离的种类： 1 .热电离：高温下气体粒子受热的作用相互碰撞而产生的电离称为热电离。
2. 电场电离：带电粒子从电场中获得能量，通过碰撞而产生的电离过程称为电场作用下的电离。
3.光电离：中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。
（二）电子发射：金属表面接受一定的外加能量，自由电子冲破金属表面的约束而飞到电弧空间的现象。
1、热发射金属表面承受热作用而产生的电子发射现象。
热阴极：W、C 电极的最高温度不能超过沸点；冷阴极：Fe,Cu,Al,Mg等。
影响因素：温度、材质、表面形态2、电场发射：当金属表面空间存在一定强度的正电场时，金属内的自由电子受此电场静电库伦力的作用，当此力达到一定程度时，电子可飞出金属表面，这种现象称电场发射。
对低沸点材料，电场发射对阴极区提供带电粒子起重要作用。
影响因素：温度、材质、电场大小3、光发射：当金属表面接受光辐射时，也可使金属表面自由电子能量增加，冲破金属表面的约束飞到金属外面来，这种现象称为光发射。
4、粒子碰撞发射：高速运动的粒子（电子或离子）碰撞金属表面时，将能量传给金属表面的自由电子，使其能量增加而跑出金属表面，这种现象称为粒子碰撞发射。
在一定条件下，粒子碰撞发射是电弧阴极区提供导电所需电子的主要途径。
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1.co2气体保护焊产生飞溅的原因是什么?产生飞溅的措施有哪些及后果？
答：①由冶金反应引起飞溅co2=co＋【o]；②由极点电压产生飞溅，尤其是直流正接的时候，机械冲刷力大，产生飞溅。
③融滴短路时引起飞溅。
④非轴向颗粒过渡飞溅。
⑤焊接工艺参素选择不当引起的飞溅。
措施：①采用硅锰元素脱氧，降低焊丝的含碳量。
②采用直流反接法。
③调节短路电流的增长速度。
④保证喷嘴气流速度均匀。
⑤正确选择工艺参素。
⑥采用co2潜伏焊（I↑U↓)。
后果：①增加了焊丝及电能的消耗。
②飞溅金属溅到喷嘴内壁上产生气流不均保护效果差。
③飞溅金属伤害到非焊接工作表面影响质量。
④飞溅引起烫伤或火灾。
2.试述交流TIG直流分量产生的原因、后果及措施。
答：原因由于在交流焊接Pb、Mg及合金时，正半周电流大，作用时间大，用于焊接过程而在负半周电流小、作用时间短主要用于清除Al2O3杂质。
（阳极破碎作用）。
可以把电流看成2部分，一部分是真正的交流电，另一部分是产生的直流分量。
危害：①负半周作用时间t2太小，所以削弱了阴极破碎作用。
②使变压器铁芯发热损坏设备。
消除装置：①在焊接回路中串接直流电源（大小相等，方向相反）。
②在焊接回路中串接二极管和电阻。
③焊接回路中串联电容，起通交流阻直流作用。
3.氧——乙炔按混合比不同可分为几种火焰？它的性质及应用范围
如何？
答：中性焰碳化焰氧化焰
中性焰氧气与乙炔的比例为1.1至1.2 火焰温度3050至3050 氧与乙炔充分燃烧，既无过剩氧，也无过剩的乙炔。
焰心明亮，轮廓清楚，内焰具有一定的还原性，适用于焊接、切割、低碳钢和中低合金钢
碳化焰气与乙炔的比例小于1.1 火焰温度2700至3000 乙炔过剩，火焰中有游离的碳和氢，具有较强的还原作用，也有一定的渗碳作用碳化焰整过火焰比中性焰长，适用于焊高碳钢、铸铁、中高合金钢
氧化焰气与乙炔的比例大于1.2 火焰温度3100至3300 火焰中有过量的氧，具有强烈的氧化性，整过火焰较短，内焰和外焰层次不错，适用于黄铜
4.双弧产生的原因是什么？防止措施及后果？
产生原因：由于喷嘴在冷却水的作用下，在电弧周围形成了冷气膜冷气膜的两大作用；①绝热作用保护喷嘴②绝缘作用保证产生一根弧柱，当冷却效果变差使喷嘴某处的冷气膜消失，则在该点会产生另一根电弧，这就是双弧现象
措施：①正确使用喷嘴的结构参数②增大喷嘴的冷却效果③控制离子流量不能过大④调整喷嘴端面与工件表面的距离不能过大⑤控制电弧电流不能过大⑥保证乌极轴心线与孔道轴心线同轴
后果：①使热量不集中能量分散②使焊接或切割的成型性变差③容易
烧穿喷嘴④易发生触电事故⑤工件热影响区大
1.钎焊是采用比（母材）熔点低的的金属材料作（钎料），将（焊件）和（钎料）加热至高于（钎料）熔点的温度利用（液态钎料）润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
2.焊接过程中对人体有害因素主要是（有害气体）、（焊接烟尘）、（电弧辐射）、（高频磁场）、（噪声）和（射线）。
3.（气体电离）和（阴极电子发射）是电弧产生和维持的必要条件。
4.造成电弧产生磁偏吹的因素有（导线连接位置引起的磁偏吹）、(铁磁物质引起的磁偏吹）、（电弧运动至钢板的端部时引起的磁偏吹）。
5.焊条型号E4303的E表示（焊条），43表示（熔敷金属抗拉强度最小值430MP），0表示（全方位焊接），03连在一起表示（焊条药皮为钛钙型交流或直流），这种焊条的牌号为（J422)
6.焊机型号BX3-300中的B表示（弧焊变压器），X表示（下降特性）3表示（动圈系列），300表示（额定焊接电流为300A）。
7.焊接电流的选择应考虑（焊条类型）、（焊条直径）、（焊件厚度）、（接头形式）、（焊缝质量）和（层数）等因素，其主要的是（焊条直径）（焊缝位置）（焊条类型）（焊接层数）。
8.焊接立焊缝和仰焊缝时，电弧的长度比焊接平焊缝时要（短）。
碱性焊条焊接时电弧长度比酸性焊条焊接时要（短）
9.立焊缝所用焊条直径不得超过超过（5mm），横焊氧焊时，焊条直径不得超过（4mm）
10.埋弧焊机按送丝方式不同分为（等度送丝）和（变速送丝）两种。
前者适用于（细焊丝，高电流密度）条件的焊接，后者适用于(粗焊丝低电流密度)条件的焊接。
11.埋弧焊时，电流是决定（熔深）的主要因素，电压是影响（熔宽）的主要因素，为了获得良好的焊缝成形，（焊接电流）与（焊接电压）必须进行良好的匹配。
12.MZ-100是（变速送丝式）的埋弧焊机，是根据（电弧电压自动调节）原理设计而成的，该机主要是由（焊接电源）（焊接小车）（控制箱）三部分组成。
13.在HJ431X牌号中，HJ是表示（埋弧焊用熔炼焊剂），4表示（高锰型)，3表示（高硅低氟型），1表示（牌号编号）X表示（细颗粒）。
14.熔炼焊剂的烘干温度一般为（200-250度），保温时间是（1-2小时），烧结焊剂烘干温度为（300-400），保温时间是（1-2小时）。
15.埋弧焊机电弧自动调节方法有（调节焊丝送丝速度）和（调节焊丝熔化速度）。
16.熔化极气体保护电弧焊按保护气体不同可分为（co2焊）、（MIG焊）（MAG焊）。
17.co2气体保护焊按所用的焊丝直径可分为（细丝co2焊）（粗丝co2焊）。
两类它们的区别是（半自动焊用手工操作，焊枪完成电弧热源移动）。
18.co2气体保护焊时可能出现三种气孔（CO）、（H2）、（N2）。
19.用在惰性气体（Ar）中加入少量的（氧化性气体）气体组成的混合气体作为保护气体的焊接方法称为（熔化极气体保护焊）简称
（MAG焊），由于混合气体中(氢气)所占的比例大，故常称为（富氩混合气体保护焊）。
20.氩气瓶外涂（灰）色，并标有（绿色）的氩气字样。
21.使用交流钨极氩弧焊焊接铝镁及其合金时，通常在回路中串联一个（电容器），以消除回路中产生的（直流分量）。
22.钨极氩弧焊焊接铝时，电源一般采用（交流电源）。
23.低碳钢、低合金钢钨极氩弧焊时，电源应选用（直流正接或交流)
24.钨极氩弧焊时通常采用（高频振荡器）来引弧，采用（脉冲稳弧器）来稳弧。
25.钨极氩弧焊焊枪的作用是（夹持电极）、（导电）、（输送氩气流）。
26.在SWJ-300型号中，W表示（钨极）、S表示（手工）、J表示（
交流)。
27.气焊与气割是利用（可燃气体）与（不可燃气体）混合燃烧所产生的气体火焰作热源来进行金属材料的焊接或切割的加工工艺方法。
28.氧气瓶外是（天蓝色），氧气字样是（黑色）；乙炔外表是（白色）乙炔字样颜色是（红色）液化石油气瓶外表涂（银灰色），液化石油字样为（红色）
29.减压器有两个作用它们是（减降压力）和（保持压力稳定）。
30.在割炬型号G01-30，G表示（割炬），01表示（射吸式），30表示（最大气割厚度为30mm）。
31.气焊时，按照焊丝和焊炬移动的方向不同，可分为（右向焊法）和（左向焊法）。
两种，前者适合焊后板，后者适合焊薄板。
32.用气焊焊接铝及铝合金时，常采用（中性火焰）或（轻微碳化火焰）。
33.对自由电弧的弧柱进行强迫压缩作用称为（等离子弧效应），产生此种效应有（机械收缩）、（热收缩）和（磁收缩）三种形式。
34.根据电极的不同接法，等离子弧可以分为（非转移型）、（转移型）、（联合型）三种。
35.等离子弧焊接有（穿透型）、（熔透型）、（微束等离子）三种方法。
36.熔透型等离子弧焊主要用于（薄板）焊接，及（厚板）的多层焊盖面。
37.等离子弧焊一般采用的电极材料是（钨极），焊接不锈钢，合金钢钛合金等采用（直流正接），焊接铝镁合金时采用（直流反接）。
38.等离子弧切割设备的气路系统其作用是防止（钨极氧化）、（压缩电弧）和（保护喷嘴）一般气体压力应在（0.25-0.35）MP。
判断题自己就翻哈书了。