单片机的智能温控风扇的设计
基于单片机的智能风扇的设计
基于单片机的智能风扇的设计智能风扇的设计是基于单片机的一种智能化家电产品，通过集成了传感器、单片机、通信模块和风扇控制电路等功能模块，能够实现自动感知环境温度、湿度等参数，并根据用户的需求自动调节风扇的转速和工作模式。
下面将详细介绍智能风扇的设计。
1.硬件设计智能风扇的硬件设计包括传感器模块、单片机模块、通信模块和控制电路模块。
传感器模块：智能风扇的传感器模块通常包括温度传感器和湿度传感器，用于感知环境的温度和湿度。
可以选择常见的数字温湿度传感器，如DHT系列传感器。
单片机模块：单片机模块是智能风扇的核心控制模块，可选择一款适合的单片机，如51单片机或STM32系列单片机，并结合开发板进行开发。
单片机模块负责读取传感器数据，并根据温度和湿度的变化进行风扇转速和工作模式的调节。
通信模块：通信模块用于实现智能风扇与其他设备的远程控制和数据传输功能。
可以选择Wi-Fi模块或蓝牙模块，实现与智能手机或其他智能设备的连接。
控制电路模块：控制电路模块包括电机驱动电路和电源电路。
电机驱动电路用于控制风扇电机的转速，可以选用H桥驱动芯片。
电源电路负责为各个模块供电，可以采用稳压模块和滤波电路，保证各个模块的正常运行。
2.软件设计智能风扇的软件设计主要包括数据采集、数据处理和控制策略。
数据采集：单片机模块通过传感器模块采集到温湿度数据，并将数据转换为数字信号以供程序识别。
数据处理：单片机模块通过算法处理采集到的温湿度数据，进一步计算出风扇应该运行的转速和工作模式。
可以根据不同的温湿度阈值设置不同的转速和工作模式，如低温低湿度下风扇停止运行，高温高湿度下风扇全速运行。
控制策略：单片机模块根据处理后的数据，通过控制电路模块控制风扇的转速和工作模式。
控制策略可以通过采用PID控制算法，根据环境温湿度的反馈信息进行动态调节，使风扇以最佳转速运行。
3.功能设计智能风扇可以通过通信模块与智能手机或其他智能设备连接，实现远程控制和数据传输的功能。
基于51单片机的智能温控风扇设计各部块的设计
基于51单片机的智能温控风扇设计各部块的设计本篇文章将介绍一种基于51单片机的智能温控风扇设计。
这种设计旨在提高室内温度控制的精确度和节能性，使用户可以根据需要自动调节风扇速度和调整温度，同时也具有很高的安全性能。
硬件设计：1.温度传感器我们选择了DS18B20温度传感器，它是一种数字温度传感器，在室内温度控制方面非常常用。
该传感器具有精度高、测量范围广等优点。
2.电机控制模块我们使用L298N电机驱动模块来控制风扇的转速和方向。
该模块具有稳定的电流输出和过载保护功能，可以保护电机不会遭受损伤。
3. 51单片机我们使用AT89S51单片机，该单片机具有很好的性能和扩展性，是物联网和控制系统中经常使用的一种单片机。
软件设计：1.温度采集和显示我们通过DS18B20传感器采集室内温度数据，并通过OLED屏幕显示出来，以方便用户监控室内温度的变化。
我们通过单片机的IO口与温度传感器连接。
2.温度控制我们通过比较当前温度与设定温度之间的差值，来控制风扇的转速和方向。
当室内温度高于设定温度时，风扇自动启动并运行，直到室内温度降至设定温度以下，风扇自动关闭。
我们也可通过OLED屏幕来设置设定温度，并可根据实际需求进行调节。
3.安全保护我们还设置了过温保护和短路保护，以确保整个系统的安全性能。
当温度超过一定值时，单片机会自动停止电机控制模块的输出，从而避免电机烧毁。
当驱动电机过电流或短路时，该模块也会停止输出，以保护电机的安全。
总结：基于51单片机的智能温控风扇设计使得室内温度控制更加精确和便捷，并且具有很好的安全性能。
该系统可以用于各种室内环境，可以提高生活质量和用户的使用体验。
基于单片机的温控风扇设计
基于单片机的温控风扇设计引言：随着科技的发展，单片机技术在各个领域都得到了广泛应用。
本文将介绍一种基于单片机的温控风扇设计方案，该方案可以根据环境温度智能调节风扇的转速，以提供舒适的空气流动。
一、背景现代生活中，人们对于舒适的环境温度要求越来越高。
而在一些封闭空间中，由于缺乏自然通风，室内温度容易上升。
为了解决这一问题，我们设计了一种温控风扇系统，该系统可以根据环境温度智能调整风扇的转速，以达到舒适的效果。
二、系统设计1. 硬件设计：我们选用一块主流的单片机作为系统的核心控制器，通过温度传感器采集环境温度数据，并将数据传输给单片机。
同时，我们还需要一个风扇驱动模块来控制风扇的转速。
2. 软件设计：在单片机的程序中，我们需要编写相应的代码来实现温度数据的处理和风扇转速的控制。
首先，我们需要根据环境温度设置一个温度范围，例如20°C到30°C。
当温度超出这个范围时，单片机会根据设定的转速曲线来调整风扇的转速。
例如，当温度低于20°C时，风扇转速较低；当温度高于30°C时，风扇转速较高。
这样可以保持室内温度在一个舒适的范围内。
三、系统优势1. 节能环保：由于风扇的转速可以根据实际需求进行调节，系统可以根据室内温度智能地控制风扇的运行，从而降低能耗，达到节能环保的效果。
2. 舒适性提升：通过温控风扇系统，室内温度可以始终保持在一个较为适宜的范围内，提高了室内的舒适性。
3. 简便易用：温控风扇系统的操作简单，只需要设置好温度范围即可，系统会自动根据环境温度进行调节，无需人工干预。
四、应用场景温控风扇系统可以广泛应用于各种封闭空间，例如办公室、会议室、卧室等。
在这些场景中，由于人员密集或空间封闭，室内温度容易升高，使用温控风扇系统可以有效地改善室内空气流通，提供一个舒适的工作、休息环境。
五、结论基于单片机的温控风扇设计方案可以根据环境温度智能调节风扇的转速，从而提供舒适的空气流动。
基于51单片机的智能温控风扇设计文献综述
基于51单片机的智能温控风扇设计文献综述智能温控风扇一直以来是许多人在夏天必备的家居电器，而51单片机则作为一种常见的嵌入式应用领域的开发工具，正是在这样的基础上完成了智能温控风扇的智能化设计。
本文将对基于51单片机的智能温控风扇设计进行文章综述。
一、项目背景与概述基于51单片机的智能温控风扇设计项目旨在通过数字电子技术，实现风扇的自动温控和智能控制。
该设计采用了51单片机作为控制中心，具有温度检测和风扇控制的功能，可实现便捷的风扇控制和温度控制。
二、功能设计该智能温控风扇的功能设计主要包括以下方面：1. 温度检测功能设计采用了自带的ADC数模转换电路，通过温度传感器实时进行温度的检测和数据的采集。
2. 温度控制功能设计针对不同的温度范围设计了相应的风扇控制电路，可快速有效地调节风扇的转速，以达到最佳效果。
3. 智能控制功能设计采用了51单片机以及相关的软硬件技术，可实现智能控制模式，通过内部算法，自动识别风扇运行状态，调节控制风扇转速。
三、技术实现该智能温控风扇的实现技术主要包括以下方面：1. 传感器采集通过专用的温度传感器对环境温度进行实时采集并将数据反馈给控制系统。
2. 数据处理将采集到的温度数据进行处理并进行控制算法的优化，在系统内部根据温度调节风扇转速。
3. 控制回路设计中较为重要的一部分是控制回路，通过控制电路来实现智能温控风扇的控制。
四、应用前景基于51单片机的智能温控风扇设计可以广泛应用于各种家庭和办公场所，具有测量精度高、控制功能强以及智能化程度高的优点。
未来，智能温控风扇将会成为人们生活中必不可少的电器产品。
五、结论基于51单片机的智能温控风扇设计在实现自动温控和智能控制方面具有着良好的效果，并且具有较高的应用前景。
需要注意的是，在实现过程中，需要注重温度采集精度和控制算法的优化。
基于51单片机的智能温控风扇系统的设计
基于51单片机的智能温控风扇系统的设计题目：基于51单片机的智能温控风扇系统的设计一、需求分析在炎热的夏天人们常用电风扇来降温，但传统电风扇多采用机械方式进行控制，存在功能单一，需要手动换挡等问题。
随着科技的发展和人们生活水平的提高，家用电器产品趋向于自动化、智能化、环保化和人性化，使得智能电风扇得以逐渐走进了人们的生活中。
智能温控风扇可以根据环境温度自动调节风扇的启停与转速，在实际生活的使用中，温控风扇不仅可以节省宝贵的电资源，也大大方便了人们的生活。
二、系统总体设计1、硬件本系统由集成温度传感器、单片机、LED数码管、及一些其他外围器件组成。
使用89C52单片机编程控制，通过修改程序可方便实现系统升级。
系统的框图结构如下：图1-1硬件系统框图其中，单片机为STC89C52，这个芯片与我开发板芯片相同，方便拷进去程序。
晶振电路和复位电路为单片机最小系统通用设置，温度采集电路，使用的是DS18B20芯片，数码管使用的是4位共阳数码管，风扇驱动芯片使用的是L298N，按键为按钮按键，指示灯为发光二级管。
2、软件要实现根据当前温度实时的控制风扇的状态，需要在程序中不时的判断当前温度值是否超过设定的动作温度值范围。
由于单片机的工作频率高达12MHz，在执行程序时不断将当前温度和设定动作温度进行比较判断，当超过设定温度值范围时及时的转去执行超温处理和欠温处理子程序，控制风扇实时的切换到关闭、低速、高速三个状态。
显示驱动程序以查七段码取得各数码管应显数字，逐位扫描显示。
主程序流程图如图4-1所示。
图1-2软件系统框图这是该系统主程序的运行流程，当运行时，程序首先初始化，然后调用DS18B20初始化函数，然后调用DS18B20温度转换函数，接着调用温度读取函数，到此，室内温度已经读取，调用按键扫描函数这里利用它设置温度上下限，然后就是调用数码管显示函数，显示温度，之后调用温度处理函数，再调用风扇控制函数使风扇转动。
基于单片机的智能温控风扇系统设计
基于单片机的智能温控风扇系统设计一、本文概述随着科技的快速发展，智能家居系统在人们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
其中，智能温控风扇系统作为智能家居的重要组成部分，通过自动调节风速和温度，为用户提供舒适的室内环境。
本文旨在探讨基于单片机的智能温控风扇系统的设计与实现。
本文首先介绍了智能温控风扇系统的背景和意义，阐述了其在现代家居生活中的重要性和应用价值。
接着，文章详细分析了系统的总体设计方案，包括硬件平台的选择、软件编程的思路以及温度控制算法的实现。
在此基础上，文章还深入探讨了单片机在智能温控风扇系统中的应用，包括单片机的选型、外设接口的设计以及控制程序的编写。
文章还注重实际应用的可行性，对智能温控风扇系统的硬件电路和软件程序进行了详细的说明，包括电路原理图的设计、元器件的选择以及程序的调试过程。
文章对系统的性能和稳定性进行了测试和分析，验证了系统的有效性和可靠性。
通过本文的阐述，读者可以全面了解基于单片机的智能温控风扇系统的设计和实现过程，为相关领域的研究和应用提供参考和借鉴。
本文也为智能家居系统的发展提供了新的思路和方法。
二、系统总体设计智能温控风扇系统的设计旨在实现根据环境温度自动调节风扇转速的功能，从而提高使用的舒适性和能源效率。
整个系统以单片机为核心，辅以温度传感器、电机驱动模块、电源模块以及人机交互界面等组成部分。
在总体设计中，首先需要考虑的是硬件的选择与配置。
单片机作为系统的核心控制器，需要选择运算速度快、功耗低、稳定性高的型号。
温度传感器则选用能够精确测量环境温度、响应速度快、与单片机兼容的型号。
电机驱动模块负责驱动风扇电机，需要选择能够提供足够驱动电流、控制精度高的模块。
电源模块需要为整个系统提供稳定可靠的电源。
人机交互界面则用于显示当前温度和风扇转速，同时提供用户设置温度阈值的接口。
在软件设计上，系统需要实现温度数据的采集、处理与传输，风扇转速的控制，以及人机交互界面的管理等功能。
基于51单片机的温控风扇毕业设计
基于51单片机的温控风扇毕业设计温控风扇基于51单片机的毕业设计一、引言随着科技的不断进步，人们对于生活品质的要求也越来越高。
在夏季高温天气中，风扇成为了人们不可或缺的家用电器。
然而，传统的风扇常常不能够根据环境温度自动调节风速，给人们带来了一定的不便。
因此，设计一个基于51单片机的温控风扇成为了一项有意义的毕业设计。
二、设计目标本设计的目标是实现一个自动调节风速的温控风扇系统，通过测量周围环境的温度来调节风扇的风速，使风扇在不同温度下达到最佳工作效果，提高舒适度和节能效果。
三、硬件设计1.51单片机：采用AT89S52单片机作为主控制器，该单片机具有较强的性能和丰富的外设资源，能够满足本设计的需求。
2.温度传感器：采用DS18B20数字温度传感器，具有高精度和简单的接口特点。
3.风扇控制电路：通过三极管和可变电阻来控制风扇的转速，根据温度传感器的输出值来调节电阻的阻值，从而实现风扇的风速调节。
四、软件设计1.硬件初始化：包括对温度传感器和风扇控制电路的初始化设置。
2.温度检测：通过DS18B20传感器读取环境温度的值，并将其转换为数字量。
3.风速控制：根据不同的温度值，通过控制电阻的阻值来调整风扇的风速，从而实现风速的自动调节。
4.显示界面：通过LCD显示器将当前温度值和风速等信息显示出来，方便用户了解当前状态。
五、系统测试及结果分析经过对系统的调试和测试，可以发现该温控风扇系统能够根据环境温度自动调节风速。
当环境温度较低时，风扇转速较低，从而降低能耗和噪音；当环境温度较高时，风扇转速会自动提高，以提供更好的散热效果。
六、结论通过对基于51单片机的温控风扇系统的设计和测试，可以得到以下结论：1.该系统能够根据环境温度自动调节风速，提高舒适度和节能效果。
2.通过LCD显示界面，用户可以方便地了解当前温度和风速等信息。
3.本设计的目标已得到满足，具备一定的实用和推广价值。
七、展望在未来的研究中，可以进一步优化该温控风扇系统，例如添加遥控功能、改进风扇控制电路的效率等，以提高用户体验和系统的整体性能。
单片机智能温控风扇的设计与实现
单片机智能温控风扇的设计与实现
单片机智能温控风扇的设计与实现可以说是一项复杂的优化设计。
其核心思想就是将单片机作为控制器，通过与数字温度传感器相连，采集室内温度，进行最佳温度调节，实现温度控制功能。
在实现智能温控风扇功能时，需要遵循如下几个步骤：
第一步：设计智能温控风扇的电路，并根据上位机的控制指令，定义单片机的设计方案。
第二步：设计单片机的主程序，实现电路的正确控制，使得其能够采集温度、调整电机的转速，测试风扇的温控功能。
第三步：使用单片机调试软件，对单片机的控制程序进行编写、调试，实现单片机智能温控风扇的功能。
第四步：在单片机智能温控风扇中，采用PID控制电路，通
过比较参考温度和当前温度大小，从而调节风扇的转速，保持室内温度的相对稳定。
第五步：对智能温控风扇进行安装测试，确保单片机控制程序的正确性和可靠性，控制系统能够按照用户设定的参考温度和恒温温度进行正确控制。
以上是单片机智能温控风扇的设计与实现过程，通过一系列步骤，可以基本实现单片机智能温控风扇的自动调节功能。
这项
技术不仅可以有效提高室内环境舒适度，还能够帮助我们节省大量的能源，给人们带来实际的利益。
基于51单片机的智能温控风扇设计项目
基于51单片机的智能温控风扇设计项目基于51单片机的智能温控风扇设计项目1. 引言：随着科技的不断发展，智能家居成为人们生活中越来越重要的组成部分。
其中，智能温控风扇作为一个常见且实用的设备，可以根据环境温度自动调节风速和摇摆角度，提供舒适的空气流通，为人们带来更好的生活体验。
本文将介绍一种基于51单片机的智能温控风扇设计项目。
2. 项目概述：2.1 智能温控风扇的原理和功能智能温控风扇通过感温传感器获取环境温度，并根据预设的温度阈值来控制风扇的运行状态，实现自动调节功能。
具体功能包括：- 根据温度变化自动调节风速，保持室内舒适温度；- 通过摇摆功能，使空气更均匀地散布到室内；- 可以手动设置风速和摇摆角度；- 提供显示屏，显示当前温度和设置参数。
2.2 项目所需硬件和软件：硬件：- 51单片机- 温度传感器- 高性能直流无刷风扇- 电机驱动模块- 显示屏软件：- Keil C编译器- Proteus电路仿真软件3. 项目实现步骤：3.1 硬件连接：- 将温度传感器连接到单片机的模拟输入引脚；- 将电机驱动模块连接到单片机的IO引脚；- 将显示屏连接到单片机的串口引脚。
3.2 软件编程：- 使用Keil C编译器编写单片机的控制程序，包括读取温度传感器数值、根据温度调节风扇速度和摇摆角度，并将数据传输给显示屏； - 在Proteus中进行电路仿真，验证单片机程序的功能和稳定性。
3.3 测试与调试：- 将硬件连接完成后，将单片机程序下载到51单片机上；- 对温度传感器进行校准，确保准确读取环境温度；- 通过手动设置和调节温度阈值，测试风扇的自动调节功能和摇摆功能；- 检查显示屏是否正确显示当前温度和设置参数。
4. 项目总结：4.1 项目成果：通过基于51单片机的智能温控风扇设计项目，成功实现了自动调节风速和摇摆角度，提供舒适的空气流通。
项目具有以下优点：- 简单易用，通过设置温度阈值即可实现智能控制；- 实时显示当前温度和设置参数，方便用户了解状态；- 在舒适度和能耗之间取得良好平衡。
单片机的智能温控风扇的设计
题目：STC89C52电风扇智能调速器的设计摘要本设计为一种温控风扇系统，具有灵敏的温度感测和显示功能，系统STC89C52单片机作为控制平台对风扇转速进行控制。
可由用户设置高、低温度值，测得温度值在高低温度之间时打开风扇弱风档，当温度升高超过所设定的温度时自动切换到大风档，当温度小于所设定的温度时自动关闭风扇，控制状态随外界温度而定。
所设高低温值保存在温度传感器DS18B20内部E2ROM中，掉电后仍然能保存上次设定值，性能稳定,控制准确。
关键词：单片机；温度传感器；智能控制。
目录绪论 (4)1 系统概述 (5)1.1 STC89C52单片机简介 (5)1. 2 本设计任务和主要内容 (5)2 方案论证 (6)2．1 温度传感器的选用 (6)2．2 控制核心的选择 (7)2．3显示电路 (7)2．4调速方式 (7)2．5控制执行部件 (8)3 系统原理 (8)3.1 系统总体设计 (8)3.2 控制装置原理 (9)3．3 温度检测和显示电路 (9)3.3.1 DS18B20的温度处理方法 (9)3.3.2 温度传感器和显示电路组成 (11)3.4 电机调速电路 (11)3.4.1 电机调速原理 (12)3.4.2 电机控制模块设计 (13)4 控制器软件设计 (14)4.1 主程序 (14)4.2 数字温度传感器模块和显示子模块 (15)4.3 电机调速与控制子模块 (17)结束语 (19)参考文献 (20)附录一 (21)绪论近些年来，随着空调行业的迅速发展，空调价格的大幅度“跳水”，电风扇行业曾被普遍认为是“夕阳产业”。
其实并非如此，市场人士称，家用电风扇并没有随着空调的普及而淡出市场，近两年反而出现了市场销售复苏的态势。
其主要原因：一是风扇和空调的降温效果不同；（空调有强大的制冷功能，可以快速有效地降低环境温度，但电风扇的风更温和，更加适合老人儿童和体质较弱的人使用。
）二是电风扇有价格优势，价格便宜而且相对省电，安装和使用都非常简单。
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单片机的智能温控风扇的设计2 方案论证本系统实现风扇的温度控制，需要有较高的温度变化分辨率和稳定可靠的换档停机控制部件。
2．1 温度传感器的选用温度传感器可以下几种方案可供选择：方案一：选用热敏电阻作为感测温度的核心元件，通过运算放大器放大于温度变化引起热敏电阻电阻的变化、进而导至的输出电压变化的微弱电压变化信号，再用AD转换芯片ADC0809将模拟信号转化为数字信号输入单片机处理。
方案二：采用热电偶作为感测温度的核心元件，配合桥式电路，运算放大电路和AD转换电路，将温度变化信号送入单片机处理。
方案三：采用数字式集成温度传感器DS18B20作为感测温度的核心元件，直接输出数字温度信号供单片机处理。
对于方案一，采用热敏电阻有价格便宜、元件易购的优点，但热敏电阻对温度的细微变化不敏感，在信号采集、放大、转换过程中还会产生失真和误差，并且于热敏电阻的R-T 关系的非线性，其本身电阻对温度的变化存在较大误差，虽然可以通过一定电路予以纠正，但不仅将使电路复杂稳定性降低，而且在人体所处温度环境温度变化中难以检测到小的温度变化。
故该方案不适合本系统。
对于方案二，采用热电偶和桥式测量电路相对于热敏电阻其对温度的敏感性和器件的非线性误差都有较大提高，其测温范围也非常宽，从-50摄氏度到1600摄氏度均可测量。
但是依然存在电路复杂，对温度敏感性达不到本系统要求的标准，故不采用该方案。
对于方案三，于数字式集成温度传感器DS18B20的高度集成化，大大降低了外接放大转换等电路的误差因素，温度误差很小，并且于其感测温度的原理与上述两种方案的原理有着本质的不同，使得其温度分辨力极高。
温度值在器件内部转换成数字量直接输出，简化了系统程序设计，又于该传感器采用先进的单总线技术，与单片机的接口变的非常简洁，抗干扰能力强。
关于DS18B20的详细参数参看下面“硬6件设计”中的器件介绍。
2．2 控制核心的选择方案一：采用电压比较电路作为控制部件。
温度传感器采用热敏电阻或热电偶等，温度信号转为电信号并放大，集成运放组成的比较电路判决控制风扇转速，当高于或低于某值时将风扇切换到相应档位。
方案二：采用单片机作为控制核心。
以软件编程的方法进行温度判断，并在端口输出控制信号。
对于方案一，采用电压比较电路具有电路简单、易于实现，以及无需编写软件程序的特点，但控制方式过于单一，不能自设置上下限动作温度，无法满足不同用户以及不同环境下的多种动作温度要求，故不在本系统中采用。
对于方案二，以单片机作为控制器，通过编写程序不但能将传感器感测到的温度通过显示电路显示出来，而且用户能通过键盘接口，自设置上下限动作温度值，满足全方位的需求。
并且通过程序判断温度具有极高的精准度，能精确把握环境温度的微小变化。
故本系统采用方案二。
2．3显示电路方案一：采用五位共阳数码管显示温度，动态扫描显示方式。
方案二：采用液晶显示屏LCD显示温度对于方案一，该方案成本低廉，显示温度明确醒目，在夜间也能看见，功耗极低，显示驱动程序的编写也相对简单，这种显示方式得到广泛应用。
不足的地方是扫描显示方式是使五个LED逐个点亮，因此会有闪烁，但是人眼的视觉暂留时间为20MS，当数码管扫描周期小于这个时间时人眼将感觉不到闪烁，因此可以通过增大扫描频率来消除闪烁感。
对于方案二，液晶体显示屏具有显示字符优美，不但能显示数字还能显示字符甚至图形的优点，这是LED数码管无法比拟的。
但是液晶显示模块价格昂贵，驱动程序复杂，从简单实用的原则考虑，本系统采用方案一。
2．4调速方式方案一：采用变压器调节方式，运用电磁感应原理将220V电压通过线圈降压到不同的电压，控制风扇电机接到不同电压值的线圈上可控制电机的转速，从而控制风扇风力大小。
7方案二：采用晶闸管构成无级调速电路。
对于方案一，于采用变压器改变电压调节，有风速级别限制，不能适应人性化要求。
且在变压过程中会有损耗发热，效率不高，发热有不安全因素。
对于方案二，以电位器控制晶闸管的导通角大小，可实现最大风速到关闭的无级别调速，可将风力调节在关闭无风到最大风之间的任意风力，实现“自风”。
且在调速环节中基本无电力损耗。
故本系统采用方案二。
2．5控制执行部件方案一：采用数模转换芯片AD0832控制，单片机根据当前温度值送出相应数字量到AD0832，AD0832产生模拟信号控制晶闸管的导通角，从而配合无级调速电路实现温控时的自动无级风力调节。
方案二：采用继电器，继电器的接有控制晶闸管导通角的电阻的接入电路与否单片机控制，根据当前温度值在相应管脚送出高/低电平，决定某个继电器的导通角控制电阻是否接入电路。
对于方案一，该方案能够实现在风扇处于温控状态时也能无级调速，但是D/A转换芯片价格较高，与其温控状态下无级调速功能相比性价比不高。
对于方案二，虽然在温控状态下只能实现弱/大风两级调速，但采用继电器价格便宜，控制可靠，且出于在温控状态时无级调速并不是特别需要的功能，综合考虑采用方案二。
3 系统原理系统总体设计键盘输入数字温度传感模块单片机系统温度显示8电机控制模块图1 系统总体结构框图控制装置原理传统电风扇供电采用的是220V交流电，电机转速分为几个档位，通过人工手动调整电机转速达到改变风速的目的，亦即，每改变一次风力，必然有人参与操作，这样就会带来诸多不便。
介绍了一种基于STC89C52单片机的智能电风扇调速器的设计，该设计巧妙利用红外线遥控技术、单片机控制技术、无级调速技术和温度传感技术，把智能控制技术应用于家用电器的控制中，将电风扇的电机转速作为被控制量，单片机分析采集到的数字温度信号，再通过可控硅对风扇电机进行调速。
从而达到无须人为控制便可自动调整风速的效果。
3．3 温度检测和显示电路可以选用LM324A运算放大器作为温度传感器，将其设计成比例控制调节器，输出电压与热敏电阻的阻值成正比，但这种方案需要多次检测后方可使采样精确，过于烦琐。
所以我采用更为优秀的DS18B20数字温度传感器，它可以直接将模拟温度信号转化为数字信号，降低了电路的复杂程度，提高了电路的运行质量。
DS18B20的温度处理方法DS18B20是美国DALLAS半导体公司继DS1820之后最新推出的一种改进型智能温度传感器。
与传统的热敏电阻相比，它能够直接读出被测温度并且可根据实际要求通过简单的编程实现9～12位的数字值读数方式。
可以分别在 ms和750 ms内完成9位和12位的数字量，并且从DS18B20读出的信息或写入DS18B20的信息仅需要一根口线读写，温度变换功率数据总线，总线本身也可以向所挂接的DS18B20供电，而无需额外电源，因而使用DS18B20可使系统结构更趋简单可靠性更高。
他在测温精度、转换时间、传输距离、分辨率等方面较DS1820有了很大的改进，给用户带来了更方便的使用和更令人满意的效果。
DS18B20简介：9独特的单线接口方式：DS18B20与微处理器连接时仅需要一条口线即可实现微处理器与DS18B20的双向通讯。
在使用中不需要任何外围元件。
可用数据线供电，电压范围：+~ + V。
测温范围：-55 ~+125 ℃。
固有测温分辨率为℃。
通过编程可实现9~12位的数字读数方式。
用户可自设定非易失性的报警上下限值。
支持多点组网功能，多个DS18B20可以并联在惟一的三线上，实现多点测温。
负压特性，电源极性接反时，温度计不会因发热而烧毁，但不能正常工作。
单线数字输出10+125 0000 0111 1101 0000 07D0H+85 0000 0101 0101 0000 0550H + 0000 0001 1001 0001 0191H + 0000 0000 1010 0010 00A2H + 0000 0000 0000 1000 0008H 0 0000 0000 0000 0000 0000H - 1111 1111 1111 1000FFF8H - 1111 1111 0110 1110 FF5EH - 1111 1111 0110 1111 FF6FH -55 1111 1100 1001 0000 FC90H表1 部分温度值与DS18B20输出的数字量对照表温度传感器和显示电路组成本模块用更为优秀的DS18B20作为温度传感器，STC89C52单片机作为处理器，配以温度显示作为温度控制输出单元。
整个系统力求结构简单，功能完善。
电路图如图2所示。
系统工作原理如下：DS18B20数字温度传感器采集现场温度，将测量到的数据送入STC89C52单片机的口，经过单片机处理后显示当前温度值，并与设定温度值的上下限值作比较，若高于设定上限值或低于设定下限值则控制电机转速进行自动调整。
图2 DS18B20温度计原理图电机调速电路11电机调速是整个控制装置中的一个相当重要的方面。
通过控制改变三极翻出的导，使输出端电压发生改变，从而使施加在电风扇的输入电压发生改变，以调节风扇的转速，实现各档位风速的无级调速。
电机调速原理双向可控硅的导通条件如下： (1）阳-阴极间加正向电压；(2）控制极-阴极间加正向触发电压；(3）阳极电流IA 大于可控硅的最小维持电流IH。
电风扇的风速从高到低设为5、4、3、2、1档，每档风速都有一个限定值。
在额定电压、额定功率下，以最高转速运转时，要求风叶最大圆周上的线速度不大于2150m/min。
且线速度可下列公式求得V=πDn×103式中，V为扇叶最大圆周上的线速度(m/min),D为扇中的最大顶端扫出圆的直径(mm)，n为电风扇的最高转速(r/min)。
代入数据求得n5≤1555r/min,取n5=1250 r/min.又因为：调速比最低调速档的转速100%70%最高调速档的转速取n1=875r/min。
则可得出五个档位的转速值：n1=875r/min，n2=980r/min，n3=1063r/min，n4=1150 r/min，n5=1250r/min 又于负载上电压的有效值sin2u0=u12式中，u1为输入交流电压的有效值，α为控制角。
解得： (1)当α5=0°时，t=0ms； (2)当α4=°时，t=； (3)当α3=°时，t=； (4)当α2=°时，t=； (5)当α1=°时，t=。
上述计算出的是控制角和触发时间，当检测到过零点时，按照所求得的触发时间延时发脉冲，便可实现预期转速。
12电机控制模块设计本模块电路中采用了过零双向可控硅型光耦MOC3041M ,集光电隔离、过零检测、过零触发等功能于一身,避免了输入输出通道同时控制双向可控硅触发的缺陷, 简化了输出通道隔离2驱动电路的结构。
所设计的可控硅触发电路原理图见图3。