阿克苏诺贝尔
阿克苏诺贝尔推动全供应链的可持续发展
或将刺激新 一轮 的玻璃 消费 ，对玻 璃需求起 到一定 的 促进作用。 自 ２ ０ １ ２ 年 ９月 以来 ， 房地产投资 、 施 ［增速 逐月好转 ， 商品房销售 自 ２ ０ １ ３ 年 以来明显好转 。 Ｐ ＭＩ （ 采 购经 理指数 ， 宏观经 济 的先 行指标） 等各项 宏观 经济 指 标显示 中国经济正处在缓慢 但是持续 的复 苏 中 ，房地
一
１ ０ ％。若后期数据继续好转 ， 玻璃行业走 出底部 的可 能 性 已较大 。除持续增长的需求 因素之外 ， 即将完成的全
国棚 户区改造规划 和即将到来 的城镇 化规划也将对 玻
璃市场预期产生积极影响 。玻璃 价格或在 ２ ０ １ ３年 ７月 已达 到底部 ， 开始 上涨。而按照过去的周期看 ， ２ ０ １ ３年 下半年也将是玻 璃行业 的反 弹期 ， 产量增速上升 、 库存 下降、 消费稳步好转 ， 支持价格上涨。
其可持续发展的战略 、 框架 、 措施 和要求 ， 以及最先进 的碳排放量计算工具和机制。 从源头推动可持续发展
Ｐ ４ ５
童霍驰表示 ， 阿克苏诺贝尔还将通过坚持不懈的创新， 以及扩大可再生资源的利用来提升公司的可持续发展能力。 ２ ０ １ ２ 年， 阿克苏诺贝尔实现 １ ５ ４ 亿欧元销售收入， 并将其中的 ２ ． ５ ％ 用于创新研发。目 前， 这些投资取得了丰硕
童霍驰解释说： “ 阿克苏诺贝尔已经在 自己的供应链中进行了广泛的可持续发展评估。将《 共同可持续发展》 倡 议整合到我们的战略之中， 将强化我们的现有流程 ， 并进一步提升供应链的质量， 为客户带来收益。”
阿克苏诺贝尔也已积极着手帮助供应商实现更高的可持续发展效率。 阿克苏诺贝尔设定了完备的供应商政策， 其中一个环节就是 ， 每年阿克苏诺贝尔的专家团队都会定期对主要供应商进行支持性拜访 ， 尤其是在中国和印度等 高增长市场的供应商。 公司会对他们进行实地考察， 并在如何进一步提升可持续表现方面提供建议 。 阿克苏诺贝尔 在上海举办了一场面向国内领先的钛白粉供应商的可持续发展研讨会。 会议期间， 阿克苏诺贝尔与参会厂商行空间可能受阻。
阿克苏诺贝尔 国际油漆 产品说明书 Intercure 99
Intercure 99聚天门冬氨酸酯可用标准的施工设备直接施工于金属表面，一道施工厚度150-250微米(6-10密耳)，在中度腐蚀环境中(最高到C3，ISO12944-2)使用时，与两道漆施工相比，可以节约施工时间和劳动力成本。
Intercure 99是一种低VOC、高固含量的快干型底漆/面漆，同时提供优异的防腐保护和长效的保光保色性能-其他快干型、单道底漆面漆替代产品无法达到。
Intercure 99同样可以作为一种厚浆型，耐久性中间漆/面漆产品，施工于经认可的防腐底漆之上，在更加恶劣的腐蚀环境中使用，如ISO 12944 C4和C5Intercure 99尤其适用作为单道高性能面漆使用。
用作钢结构施工，减少涂层道数可以帮助提高生产量和生产效率。
快干和可提前搬运特征使其非常适合用于风塔、变压器、矿山设备和泵等对生产率和干燥时间要求较高的场合。
通过Chromascan配色系统可配制多种颜色有光80%±1%150-250微米（6-10密耳）干膜厚相当于188-313微米（7.5-12.5密耳）湿膜厚在175微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，4.60平方米/公升在7密耳干膜厚度过所述体积固体份的情况下，183平方英尺/美制加仑允许适当的损耗系数无气喷涂、空气喷涂自重涂间隔温度 表干 硬干 最小 最大5℃（41°F） 1.5小时 3小时1 3小时 无限制215℃（59°F） 45分钟 2.5小时1 2.5小时 无限制225℃（77°F） 30分钟 1.5小时1 1.5小时 无限制240℃（104°F） 30分钟 1.5小时1 1.5小时 无限制21干燥时间在50%的相对湿度下测是。
增加的湿度可能导致更快的干燥。
2参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》A组份 B组份 混合后39℃(102°F) 81℃(178°F) 39℃(102°F)1.2公斤/公升195克/公升 美国-环境保护局第24号方法153克/公升 欧共体溶剂排放指标1999年第13号委员会命令关于更多的详细资料，请见关于“产品特性”的章节。
阿克苏诺贝尔粉末涂料Interpon RDX PZ ALZ66CS产品说明书
Product Data SheetAkzoNobel Powder CoatingsInterpon RDX PZALZ66CSProduct Description Interpon RDX PZ is a powder coating primer containing zinc which is designed to give enhanced corrosion protection of mild steel.This duplex system combines cathodic protection and barrier effect. It consists of a two-layersystem with a zinc rich primer Interpon RDX PZ overcoated with a Interpon powder topcoator PU liquid topcoat.Dedicated to steel protection with a surface pre-treatment obtained by grit/shot. InterponRedox PZ is based on a specific epoxy zinc rich formulation that brings conductivity to enablethe cathodic protection. Interpon Redox PZ includes a specific anticorrosive function whichimproves the protection in case of scratch.Powder Properties Chemical type Thermosetting epoxyAppearance SmoothGloss level (60°)40-70%Color Zinc greyRecommended FilmThickness (µm)60 - 120 µmDensity (g/cm3)2,0 g/cm³Application ElectrostaticStorage Under dry, cool (≤ 25°C) conditionsShelf life At least 12 months from production dateCuring schedule See section curing bellowTest Conditions The results shown below are based on mechanical and chemical tests which (unlessotherwise indicated) have been carried out under laboratory conditions and are given forguidance only. Actual product performance will depend upon the circumstances under whichthe product is used.Substrate/Pretreatment Steel; Grit blastingPrimer Thickness 60-80 micronsPrimer Curing 10 minutes at 170°C (Object Temperature)Topcoat Interpon 600 / D1010Topcoat Thickness 60-80 micronsTopcoat Curing 10 minutes at 200°C (Object Temperature)Mechanical Tests Bending test(Cylindrical Mandrel)ISO 1519 Pass 5 mm (Primer)Adhesion ISO 2409(2mm crosshatch) Class 0 (Primer) Class 0 (system)Cupping ISO 1520 Pass 8 mm (Primer) Direct Impact GB 1732-93 Pass 50 kg.cm (Primer)Pass 30 kg.cm (System)Corrosion Tests Mild Steel The results shown are based on tests which (unless otherwise indicated) have been carried out under laboratory conditions and are given for advice only, actual performance depends upon the circumstances under which the product is used.Neutral Salt Spray ISO 9227 Results are detailed in Table1 of AppendixPretreatment Surface preparation depends upon the metal, the type of surface, its conditions and theApplication Interpon RDX PZ can be applied by manual or automatic electrostatic spray equipment. For tribo spray, it should be tested before commencing production.Application settings Fluidizing air pressure: 1.5kg/cm2 initially then 1kg/cm2Transport air pressure: 0.5 to 0.8 kg/cmRecommended voltage: 65 to 70kVCuring limits Primer should be cured using the recommended curingschedules, before application of the topcoat. The objecttemperature must not be below 110°C or above 220°C.Recommended DFT 60-120 µmRecycling Trials, with suitable recycling equipment, must be carriedout before commencing production. Attention should bepaid to the ratio of new powder, a minimum of 80% mustbe used. Gun nozzles must be cleaned every 30 minutes.Note: Failure to comply with the recommended curing conditions may affect the adhesion ofthe topcoat and cause performance degradation. Parts coated with Interpon RDX PZ shouldnot be handled if possible. If unavoidable, clean lint-free gloves must be worn.Curing Interpon RDX PZ shows a wide curing range must allowing application on substrates of different nature and thicknesses.Green curing Full semi-curingObject temperature Min Max Min Max110°C 15’ 40’130°C 12’ 30’160°C 12’ 23’170°C 8’ 17’180°C 6’13’200°C 2’ 8’220°C 1’30’’ 5’30’’The Interpon RDX PZ system provides excellent protection against corrosion on the surface to which it is applied. However, the efficiency of this protection depends on the surface, its preparation before coating and the topcoat applied.If there is penetrating damage through the coating system to the substrate, there may be localized signs of corrosion where damage has occurred but this will not affect the adhesion of the film to the adjacent surface. Interpon RDX PZ considerably limits the extent of spread of corrosion in the event of coating damage.Topcoat Application Primer should be over-coated on the same site within 12 hours of applying the primer. If the delay exceeds 12 hours the parts should be heated for 12 minutes at 160°C. (object temperature). The delay must not exceed 24 hours.Refer to the Product Data Sheet for the powder topcoat for application parameters.To ensure the integrity of the system, as well as optimum performance, the whole system must be cured in accordance with the recommended curing conditions for the topcoat. Curing should be carried out in a convection oven, optionally with infra-red heaters. There must be a uniform heat distribution inside the oven.Note: Failure to comply with the recommended final curing conditions may cause variations in color and gloss and cause performance degradation of the system. A detailed protocol for applying Interpon RDX PZ system is available on request.Damage repair Any damage of the Interpon RDX PZ coating system must be repaired as soon as possible.Surface preparationDamaged areas must be clean and free of grease or rust. Dry-sand the area with 600grade paper down to the substrate. The area must be completely free of dust and cleanedwith a non-aggressive solvent before proceeding.ApplicationFor repairs the following two-coat liquid paint system from International Protective Coatingsis recommended:1st Coat: two-pack zinc-rich epoxy primer, Interzinc 722nd Coat: two-pack polyurethane topcoat, Interthane 990Safety Precautions This product is intended for use only by professional applicators in industrial environments and should not be used without reference to the relevant health and safety data sheetwhich Akzo Nobel has provided to its customers.Disclaimer IMPORTANT NOTE: The information in this data sheet is not intended to be exhaustive and is based on the present state of our knowledge and on current laws: any person using the product for any purpose other than that specificallyrecommended in the technical data sheet without first obtaining written confirmation from us as to the suitability ofthe product for the intended purpose does so at his own risk. It is always the responsibility of the user to take allnecessary steps to fulfil the demands set out in the local rules and legislation. Always read the Material Data Sheetand the Technical Data Sheet for this product if available. All advice we give or any statement made about theproduct by us (whether in this data sheet or otherwise) is correct to the best of our knowledge but we have no controlover the quality or the condition of the substrate or the many factors affecting the use and application of the product.Therefore, unless we specifically agree in writing otherwise, we do not accept any liability whatsoever for theperformance of the product or for any loss or damage arising out of the use of the product. All products supplied andtechnical advices given are subject to our standard terms and conditions of sale. You should request a copy of thisdocument and review it carefully. The information contained in this data sheet is subject to modification from time totime in the light of experience and our policy of continuous development. It is the user's responsibility to verify thatthis data sheet is current prior to using the product.Brand names mentioned in this data sheet are trademarks of or are licensed to AkzoNobel.Appendix 1: Performance tables Neutral Salt SprayCoating System Interpon RDX PZ / ALZ66CS + Interpon D1010 Conditions Substrate Steel 2mmPretreatment Grit blastingSA 2.5 – Ra 6-12µmPrimer thickness 60 - 80 µmTopcoat thickness 80 - 100 µmAdhesion on surface before test Class 0Neutral Salt Spray ISO 9227 Time Quotation Average corrosion creep (mm) 1 440 hours Scribe 1,74 mm ± 0,36Coating System Interpon RDX PZ / ALZ66CS + Interpon D1010 Conditions Substrate Steel 2mmPretreatment Grit blastingSA 2.5 – Ra 6-12µmPrimer thickness 60 - 80 µmTopcoat thickness 80 - 100 µmAdhesion on surface before test Class 0Cyclic corrosion test ISO 20340 Time Quotation Average corrosion creep (mm) 25 weeklycyclesScribe 6,13 mm ± 1,32/contact-us/Copyright © 2020 Akzo Nobel Powder Coatings Ltd. Interpon is a registered trademark of AkzoNobel Interpon RDX PZ - Issue #1Last Revision Date: 20.11.2020 Author: Lab Songjiang Shanghai。
国际油漆简介
Protective CoatingsAll products supplied and technical advice or recommendations given are subject to our standard Conditions of Sale.Registered in England No. 63604 Registered Office 26th Floor, Portland House, Bressenden Place, London SW1E 5BG阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司★ 公司背景阿克苏诺贝尔是全球最大的油漆和涂料企业，也是专业化学品的主要生产商。
我们为全球工业与广大消费者提供创新产品，全情投入为客户打造各种可持续发展的解决方案。
我们旗下品牌阵容鼎盛，拥有多乐士(Dulux)、新劲(Sikkens)、国际(International) 和依卡(Eka) 等著名品牌。
阿克苏诺贝尔总部设在荷兰阿姆斯特丹，作为财富500强企业之一，我们连续多年位踞道琼斯可持续发展指数排名前列。
我们广布全球80多个国家的55,000名员工不断追求卓越，力争“今日提交明日答案”(Tomorrow’s Answers Today™)。
阿克苏诺贝尔防护涂料(苏州)有限公司是阿克苏诺贝尔集团全资子公司, 在中国的雇员总数近500人。
其生产经营的“国际牌”防护涂料是世界上销售范围最广的高性能防腐涂料。
旨在为广大用户提供全方位服务: 漆系方案设计、高质量的涂料、产品与施工培训、现场技术服务等。
★ 工厂介绍“国际牌”防护涂料工厂位于苏州新区鸿禧路129号, 占地面积5万4千平米, 绿化面积1万2千平米。
工厂于2008年5月正式投产, 一期设计产能3000万升, 今后将成为阿克苏诺贝尔防护涂料领域全球最大的生产基地, 工厂拥有全球领先的专利技术和精准先进的工艺设备。
目前, 阿克苏诺贝尔防护涂料全球研发中心在苏州工厂设立分支, 我们将立足中国, 尽力满足客户需求, 提供客户在任何时间和地点所需要的产品。
全球十大涂料(油漆)企业排行榜
全球十大涂料(油漆)企业排行榜第一名：阿克苏诺贝尔Akzo Nobel阿克苏诺贝尔公司总部位于荷兰，是一家具有多元化的公司，以市场为动力，技术为本向全世界广大用户提供医药产品，涂料及化学用品。
公司目前在全球80个国家雇佣约6.36万名员工。
2004年公司在全球销售额达到127亿欧元。
根据不同产品的销售业绩，其份额百分比药品25%，涂料41%，化学产品34%。
阿克苏诺贝尔公司由许多具有悠久历史的公司组成：其中历史最长远的有候博拉萨斯卡（Det HOLMBLADSKE Selskab）(现更名为撒多林Sadolin)，新劲（Sikkens）.班博（Bemberg）.瑞典著名科学家阿尔弗莱德`诺贝尔-诺贝尔奖金的创立者，其生前创建得多家公司，仍为本公司重要组成部分。
最大限度的发挥专业技术人员的才智，为公司主要经营策略之一。
每年阿克苏诺贝尔公司都投入巨资于研究和开发，2004年此项投入为8.23亿欧元，研究和开发为公司业务发展的主要手段，今年公司在各个产品领域研究与开发的支出比例如下：药品64%，化工15%，油漆21%。
第二名：卜内门ICI英国卜内门化学工业有限公司即ICI世界集团(以下简称ICI)是一个全球性的化工集团，是财富世界500强企业之一、全球最大的建筑装饰漆供应商之一，在全球化工行业名列前十。
ICI成立于1926年，由当时英国4间最大的化工公司合并而成，总部设在英国。
ICI油漆集团：ICI世界集团属下的ICI油漆集团是全球最大的油漆生产商之一，每年全球有5000万户家庭使用ICI油漆，如果将ICI每年生产的超过11亿升的油漆产品灌装在1升的油漆罐中,那么ICI油漆罐子叠加起来的高度将是珠穆朗玛峰的13000倍。
ICI油漆已在全球26个国家开设了油漆生产厂，产品行销全球100个国家，并且在多个国家雄踞市场领导地位。
ICI油漆集团的核心业务主要包括建筑装饰漆及包装涂料，旗下拥有多个世界驰名的建筑装饰漆品牌，包括有Dulux(多乐士)、Glidden(利登)、Devoe(迪威耳)、Cuprinol(卡普林诺)、Maxilite Plus(幻色家)、Maxilite(美时丽) 等国际著名品牌。
阿克苏诺贝尔粉末涂料产品数据表 - Interpon ACE 2010 YN106G 黑色中光泽平滑
Akzo Nobel Powder Coatings BVProduct Data SheetAkzoNobel Powder CoatingsInterpon ACE 2010YN106G Black Medium Gloss SmoothProduct Description Interpon ACE 2010is a series of superior UV and weather resistant TGIC-free polyester powdercoatings designed for exterior exposure and for use as a decorative and/or functional coating foragricultural and construction equipment and components. These coatings also provide significantlyimproved gloss retention and resistance to color change and possess outstanding transfer efficiencyand faraday cage penetration.Powder Properties Chemical type Polyester super-durable (TGIC-free)Area of usage Exterior parts for agricultural machinery or construction equipmentParticle Size Custom manufacturedAppearance Smooth, Medium glossColour BlackGloss (60°)60 ± 5 GUDensity (g/cm3)1,25 ± 0,10Stoving schedue15-30 minutes at 180°C, 10-25 minutes at 190°C, 8-20 minutes at 200°C(time at object temperature)Recommended DFT DTM: 70μm min - 110μm max; On Primer: 50μm min - 90μm max;On e-coat 45μm min - 90μm maxFailure to observe the correct curing and DFT conditions may cause adifference in color, gloss and the deterioration of the coating propertiesApplication ElectrostaticStorage Stability Under dry, cool (<25°C) conditions, at least 12 months from productiondate.Test Conditions The results are based on mechanical and chemical tests which (unless otherwise indicated) have been carried out under laboratory conditions and are given for guidance only. Actual product performance willdepend upon the circumstances under which the product is used.Substrate Cold Rolled SteelPretreatment Iron phosphate pretreated panels (ACT BonderiteÒ1070 DIW Panels)Film Thickness76-90 µmCure Schedule15 minutes at 190°CMechanical Tests Elongation ASTM-D522(conical mandrel)No crack at max elongationAdhesion ASTM-D3359(2 mm crosscut)5BHardness ASTM D3363(Gouge)3HCorrosion and Chemical Tests Cyclic Corrosion SAE J233440 days corrosion creep ≤ 3,5 mm fromscribeChemical resistance Good resistance to DI water, diesel fueland engine oilDurability Tests Exterior durability SAE J25272000h, excellent color and glossretention performanceColor stability atelevated temperatureGoodAkzoNobel Powder Coatings B.V. T +31 (0)71 308 6981Rijksstraatweg 31 (building 24) F +31 (0)71 318 6924PO Box 2170BA SassenheimThe NetherlandsPretreatment Aluminum, steel or Zinc surfaces to be coated must be clean and free from grease. Iron phosphate andparticularly lightweight zinc phosphating of ferrous metals improves corrosion resistance.Aluminum substrates may require a chromate or non-chromate conversion coating.Application Interpon ACE 2010 YN106G powders can be applied by manual or automatic electrostatic sprayequipment.It is recommended that for consistent application and appearance product be fluidized duringapplication. Unused powder can be reclaimed using suitable equipment and recycled through the coating system.Safety Precautions This product is intended for use only by professional applicators in industrial environments and shouldnot be used without reference to the relevant health and safety data sheet which Akzo Nobel has provided to its customers.DisclaimerIMPORTANT NOTE: The information in this data sheet is not intended to be exhaustive and is based on thepresent state of our knowledge and on current laws: any person using the product for any purpose otherthan that specifically recommended in the technical data sheet without first obtaining written confirmationfrom us as to the suitability of the product for the intended purpose does so at his own risk. It is always theresponsibility of the user to take all necessary steps to fulfill the demands set out in the local rules andlegislation. Always read the Material Data Sheet and the Technical Data Sheet for this product if available. Alladvice we give or any statement made about the product by us (whether in this data sheet or otherwise) iscorrect to the best of our knowledge but we have no control over the quality or the condition of the substrateor the many factors affecting the use and application of the product.Therefore, unless we specifically agree in writing otherwise, we do not accept any liability whatsoever for theperformance of the product or for any loss or damage arising out of the use of the product. All productssupplied and technical advices given are subject to our standard terms and conditions of sale. You shouldrequest a copy of this document and review it carefully. The information contained in this data sheet issubject to modification from time to time in the light of experience and our policy of continuousdevelopment. It is the user's responsibility to verify that this data sheet is current prior to using the product.Brand names mentioned in this data sheet are trademarks of or are licensed to AkzoNobelAkzoNobel Powder Coatings B.V.T +31 (0)71 308 6981 Rijksstraatweg 31 (building 24) F +31 (0)71 318 6924 PO Box 2170BA SassenheimThe Netherlands。
阿克苏诺贝尔核心价值观
阿克苏诺贝尔核心价值观
阿克苏诺贝尔核心价值观是指阿克苏诺贝尔公司核心价值观，阿克苏诺贝尔是一家全球领先的化学品公司。
阿克苏诺贝尔核心价值观包括：
1. 可持续发展：阿克苏诺贝尔致力于在经济、环境和社会方面实现长期可持续发展，通过创新的产品和解决方案为客户提供持续的价值。
2. 卓越绩效：阿克苏诺贝尔追求卓越的绩效，在市场竞争中保持领先地位，为股东创造持续增长的价值。
3. 创新与合作：阿克苏诺贝尔不断创新，致力于开发先进的技术和解决方案，与合作伙伴合作共赢，提供更好的产品和服务。
4. 安全与可靠性：阿克苏诺贝尔关注员工、客户和社会的安全与可靠性，在产品研发、生产和销售过程中始终确保高品质和可靠性。
5. 多元和包容：阿克苏诺贝尔鼓励多元和包容，尊重和重视不同背景、文化和经验的员工和客户，为他们提供平等的机会和环境。
阿克苏诺贝尔核心价值观指导着公司的发展和行为，帮助公司在全球化的竞争环境中取得成功。
阿克苏诺贝尔 国际油漆 产品说明书Interchar 973
Copyright © AkzoNobel, 2010
以及‘国际’一词是商标。
混合
本涂料是单组份涂料，施工前采用电动搅拌器彻底搅拌。
混合比例
不适用
混合使用寿命
不适用
无气喷涂
推荐使用
-喷涂直径0.48-0.58毫米（19-23毫英寸） -喷嘴处的输出流体总压力不低于246公斤/平方厘米
空气喷涂
(带压力罐)
刷涂
滚涂
不推荐使用 适用-仅限小面积区域 不推荐使用
厚度一般可达到200-400微米 （8.0-16密耳）
干燥时间 温度
表干#
硬干#
采用Interchar973进行自身
复涂时的复涂间隔时间
最小
最大
25℃(77°F)
2小时
24小时
40℃(104°F)
1小时
20小时
参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与缩略语》
24小时 20小时
无限制* 无限制*
下列底漆经过核准可与Interchar 973一起使用：
Intergard 251
产品特性 系统配套性
Interchar® 973
丙烯酸膨胀型防火涂料
使用前应参考Interchar 973的施工工艺。
采用无气喷涂方法进行施工，可获得最佳结果，一道涂层即达到最高膜厚。采用无气喷涂以外的其它 方法进行施工。未必能达到所要求的膜厚。在低温或高温等情况下，为了达地到最高膜厚，可能需要 特殊的施工方法．Interchar 973的过度施工会延长最短复涂间隔时间及搬运时间。
Interchar 973的干燥时间与施工膜厚、湿度和通风速率相关。
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阿克苏诺贝尔
企业文化：我们的使命是：为顾客提供最好的服务、为股东提供具有竞争力的回报、为员工创造一个具有吸引力的工作环境、以对社会负责的态度引导我们的行为。
公司业务与产品：（1）纤维和聚合物。
包括聚酰胺纱、聚酯纱、粘胶纤维等。
（2）盐和化学制品。
包括氯气、碱、VCM、甲醇、尿素甲醛树脂等。
（3）料。
包括合成树脂、建筑涂料、汽车抛光剂等（4）健康保护品。
包括口用避孕药、性激素、机能失调用药、心血管病用。
人造纤维、织物及塑料加工业的机械设备、工程塑料、医药与技术应用包装、工业纺织等。
公司业绩：1999年年销售额153.94亿美元，增长率为13.1％；实现利润2.17亿美元，增长率为-67.2％。
员工发展：阿克佐公司的管理者非常平易近人，甚至普通工人也敢于与之谈笑自如，劳资关系较为融洽。
公司人事部还设立了新员工的进行培训。
[编辑本段]
公司发展历程
阿克佐公司是1969年由阿库和KZO（Koninkijke Zout－Organon）这两家荷兰最大的化学制品公司合并而成。
KZO化学制品公司是1967年由克·索特－开特简（K on.Zout－Keten）无机化合物生产公司和克·兹瓦那贝戈·奥根恩（Kon.Zwanenberg Organon）有机化合物和成药去垢剂、化妆品生产公司合并而成。
阿库化学制品公司的前身可追溯到1911年建立的恩卡（Enka）人造生产公司。
阿库公司成立之后，便着手在美国、英国和西班牙建立生产公司。
第二次世界大战后，阿库公司增加尼龙、聚酯纱和纤维生产，并在拉丁美洲国家建合资企业。
到1969年，阿库公司的业务集中在家用和工业用人造纤维上，而此时KZO公司有了盐、基础与特别化学制品、成药、涂料和消费品5个部门。
合并后不久，阿克佐公司购买了北美最大盐生产商－国际盐业公司，公司的海外业务迅速扩大。
1970年，阿库和KZO的美国子公司也合并成立阿克佐那有限公司（A kzona Inc）。
1971年，公司进一增加其在化学制品企业阿默公司的股权，从而使其在美国的业务得到加强。
70年代和80年代初，由于市场饱和和世界经济大衰退，公司也一度陷入停滞。
1982年到1986年，公司重整旗鼓，于1985年卖掉在美国的E nka公司，使公司的纤维业务从70年代早期占销售额的50%降至22%，同时减少了公司业务对日用品的依赖。
1985年，公司购买了美国利顿工业公司的生物基因分部和沃那－兰伯特公司的诊断企业，并买下了比利时最大颜料公司来威斯公司。
1985年，公司开始实施一种新的经营战略，旨在改变此前作为一家多种业务的混合体的企业形象。
1986 年，又兼并了葡萄牙蒙桑图公司的纸样化学制品业务和新泽西威尔逊－菲伯菲尔工程塑料
公司。
1987年在美国成立阿克佐美国股份有限公司，以代替美国的Enka公司在美国占领市场。
90年代的阿克佐继续实行兼并之路。
其中较有名的兼并是1998年7月，兼并C ourtaulds公司——它是一家跨国公司，在人造纤维等高科技领域处于领先地位。
该公司的著名品牌如Courtaulds, Tencel也都归入公司门下。
作为一家全球知名企业，公司正以其特有的企业文化，率领员工们进入新的世纪！
该企业在2008年度《财富》全球最大五百家公司排名中名列第四百五十五。
阿克苏诺贝尔
1．荷兰阿克苏诺贝尔AKZO NOBEL集团简介
阿克苏诺贝尔集团总部位于荷兰，是一家多元化的跨国集团公司，位居世界500强之列。
公司最早成立于1777年，瑞典著名科学家阿尔弗莱德诺贝尔先生------诺贝尔奖的创立者------生前创立的多家公司现仍为本公司的重要组成部分。
公司拥有6万8千名员工，业务遍及全球75个国家，2003年公司营业额超过130亿欧元。
阿克苏诺贝尔集团在涂料、保健药品、化工产品及纺织品等领域均位于世界领导地位。
特别在涂料方面，是全球最大的涂料生产/供应商。
旗下拥有 International 国际牌重防腐涂料，Levis来威牌建筑涂料， International阿克苏牌航空涂料等众多世界著名品牌。
总部设在英国的国际油漆公司---阿克苏诺贝尔集团的全资子公司---是一家专业的涂料生产公司，在世界各地开有23家工厂，全球各国及地区均设有办事处。
国际油漆公司以其生产的国际牌（International）重防腐涂料享誉全球，并已成为世界最大的重防腐涂料生产商。
2000年,国际牌油漆在世界船舶涂料市场占有率达到40%以上(其中在中国市场的占有率高达54%)，世界工业涂料市场占有率8%，均位居世界第一位。
阿克苏诺贝尔工业油漆有限公司是阿克苏诺贝尔集团在华投资的一家全资子公司，生产并经营国际牌工业油漆（International Protective Coatings）。
投资于上海浦东金桥出口加工区的生产工厂已有十年的历史。
工厂占地面积26,000平方米，是集团中最具现代化的花园式工厂之一，年生产能力20,000,000升。
2005年投资在苏州工业园区的第二家生产工厂2006年建成投产，刷新成为最大规模的现代化油漆生产工厂。
公司所有产品均为第三方物流公司专用危险品特种运输车辆上海仓库起运发送到全国。
2．公司宗旨：
阿克苏诺贝尔工业油漆有限公司旨在为广大用户提供全方位的服务，包括在设计阶段向您推荐合理的油漆配套方案，在生产中提供高质量的产品以及完善的现场施工技术指导与优质的售后服务。
认真听取客户意见，向客户提供最满意的产品及最优质的服务，是阿克苏诺贝尔工业油漆有限公司始终如一的目标。
3．产品品质：
"国际牌" （International）油漆是世界上销售范围最广的高性能防腐油漆，也是世界上唯一一家可以提供在世界范围内具有统一配方和性能的单一产品的公司。
所有"国际牌"油漆的产品配方均来自英国总部，来自英国总部的技术总监监督着整个生产工艺及产品质量。
产品的所有原料均采购自世界各大知名公司，所采购的原料均经过英国总部的严格验证。
4．技术服务：
阿克苏诺贝尔工业油漆有限公司在致力于生产高品质涂料的同时还要确保我们的油漆在现场得到正确、适当的使用。
为此，公司拥有一支训练有素的油漆施工现场技术服务工程师队伍，每名技术服务工程师均受到过总公司和本地公司的严格正规的培训。
他们获得美国国家防腐工程师协会（NACE）
的专业认证，并拥有多年以上的现场工作经验。
他们的现场技术服务工作，得到了业主及施工单位的广泛好评。
阿克苏诺贝尔工业油漆有限公司之所以对技术服务花相当大的精力，是因为我们非常注重质量。
我们要保证我们的油漆在现场得到正确、适当的使用。
众所周知，高质量的油漆如得不到正确的使用，同样也会导致涂装的失败。
油漆制造商能拥有一支强大、有经验的技术服务人员对油漆涂装质量的保证是很重要的。
5.公司业绩
国际油漆公司供应高性能涂料已有100多年的历史－一贯提供优质产品和服务，公司内部ISO9001质量控制体系和ISO 14001环境管理体系等为公司产品的最佳质量，环保要求提供了保证。
我公司正在建设和已圆满完成了数百项陆上及海洋建造工程的供货及技术服务工作，如正在进行中的和已完成的工程有：
上海浦东国际机场候机楼
上海大剧院
上海金茂大厦
上海港汇广场双塔
深圳游泳馆
悉尼奥运会主场馆
希腊奥运会主场馆
厦门海沧大桥
广州丫髻沙大桥
重庆菜园坝大桥
南京扬子BASF一体化石化建设项目
广东惠州中海壳牌石化项目
珠海PTA项目
馁中油田终端导管架及海上石油平台
中海石油平台制造公司石油平台。