桥梁大体积混凝土施工方案
桥梁大体积混凝土施工方案
桥梁大体积混凝土施工方案桥梁大体积混凝土施工方案一、项目概述本为桥梁大体积混凝土施工方案，旨在对该项目进行详细规划和说明，包括施工流程、关键工艺、质量控制等内容。
本项目为一座大体积混凝土桥梁的建设，要求施工工期紧迫，质量高标准稳定。
二、工程准备1. 地质勘察详细调查施工区域的地质情况，包括土质、地下水位等。
2. 施工方案设计设计施工方案，包括施工方法、施工流程、关键工艺等。
3. 材料准备根据施工方案确定需要的材料类型和数量，并进行采购准备。
三、施工流程1. 清理施工区域清除施工区域内的障碍物，确保施工区域整洁。
2. 基础施工2.1 基础标高确定依据设计要求，在施工区域确定桥梁基础标高，并进行测量。
2.2 基础开挖根据基础设计要求，在基础标高处进行开挖，保证基础面平整。
2.3 基础处理对基础面进行合理处理，包括填方、压实等，确保基础稳定。
3. 桥梁构造施工3.1 桥墩施工按照设计要求，在基础上逐个施工桥墩，包括模板搭设、钢筋绑扎等。
3.2 桥梁梁面施工钢筋绑扎完成后，进行模板搭设，并进行混凝土浇筑，梁面收养。
四、关键工艺1. 混凝土浇筑根据设计要求，选用合适的混凝土配合比，控制浇筑施工中的浇注速度和时间。
2. 混凝土养护对混凝土进行科学合理的养护，包括湿养护、覆盖保温等。
五、质量控制1. 施工监控由专业监理人员负责施工现场的质量监督，及时发现和解决施工中的问题。
2. 材料检测对采购的材料进行必要的质量检测，确保材料符合施工要求。
3. 施工记录记录施工中的关键步骤、质量操纵情况等，用于后期验收和总结。
罗列出本所涉及附件如下：附件一：地质勘察报告附件二：施工方案设计图纸附件三：材料采购清单罗列出本所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土指由水泥、沙子、石子和适当的掺合料等组成，经过搅拌、浇筑、凝固而成的人工石材。
2. 施工流程指工程项目从开始到竣工的整个过程，包括各个工序、工艺的顺序安排和实施。
3. 基础处理指对地基进行改良或者处理的过程，旨在增加地基的承载能力和稳定性。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)
大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。
本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。
基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前，首先进行土方的开挖。
开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行，同时要注意挖土时的支撑和围护工作，以确保开挖过程中的安全。
•开挖完毕后，对土方进行处理，包括清理底板、去除杂物和碎石等，使基础承台的基底平整、清洁，便于后续混凝土的浇筑。
钢筋安装•在基础承台施工中，钢筋的布置是至关重要的。
根据设计要求和图纸，按照正确的钢筋间距和覆土厚度，进行钢筋的精确安装和绑扎，确保基础承台的受力性能和稳定性。
混凝土浇筑•完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式，确保混凝土的均匀性和质量，同时避免产生空洞和裂缝。
框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中，模板的搭设是一个重要的环节。
这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板，确保模板的稳定性和垂直度，以保证后续混凝土浇筑的质量。
钢筋绑扎•在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接，保证钢筋的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
在这一过程中，要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式，以确保框架柱的密实性和质量。
框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。
根据设计要求和梁的尺寸制作模板，确保模板的平整度和强度，以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。
钢筋布置•在模板安装完成后，进行框架梁的钢筋布置工作。
按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎，保证框架梁的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意梁的浇筑高度和震动方式，确保混凝土的均匀性和质量，避免产生裂缝和空洞。
结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。
大体积混凝土有哪几种浇筑方案
大体积混凝土有哪几种浇筑方案在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 手工浇注：手工浇注是最基本的混凝土浇筑方法之一。
它适用于较小的面积和较浅的混凝土层厚度。
施工人员使用铲子、扫帚和木条等工具，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，然后用均匀的压实工具进行压实。
这种方法适用于需要较高的精度和可控性的浇筑作业。
2. 泵浇注：泵浇注适用于大面积和较高的混凝土层厚度。
通过橡胶管将混凝土从搅拌站或混凝土搅拌车输送到浇筑区域。
泵浇注可以快速高效地完成大体积混凝土浇筑作业，减少人工劳动强度。
同时，它还可以在高楼建筑和狭窄的施工场地中使用。
3. 自卸式混凝土搅拌车浇注：自卸式混凝土搅拌车浇注是一种常见的混凝土浇筑方法。
搅拌车将混凝土从搅拌站运送到浇筑区域。
由于自卸式混凝土搅拌车的容量较大，可以一次性浇筑大量的混凝土。
这种方法适用于大型施工项目，如道路、桥梁和大型建筑物的施工。
4. 喷射浇注：喷射浇注是一种高效的混凝土浇筑方法。
通过用高速气流将混凝土喷射到浇筑区域，使其均匀分布并与已浇筑的混凝土层结合紧密。
这种方法适用于需要在短时间内完成大量施工的场合，如隧道、地下停车场和地下工程。
附件：本文档涉及的附件包括施工平面图、施工工艺图、施工材料清单、施工进度计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂、骨料和外加剂等组成的人工石材。
2. 浇筑：指将混凝土倒入浇筑区域，使其凝固成型。
3. 施工：指根据设计要求和工程规范进行建筑和工程的施工作业。
在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 分层浇筑法：将混凝土按照分层的方式进行浇筑。
首先，在基础上浇筑第一层混凝土，然后进行养护，等待其达到一定强度后，再浇筑第二层混凝土。
重复这个过程，直至所有层次的混凝土完成浇筑。
这种方法适用于需要保证每层混凝土强度和连续性的工程。
2. 连续浇筑法：将混凝土连续地进行浇筑。
在施工过程中，混凝土不间断地被输送到施工区域，保持连续的施工。
大体积混凝土施工技术措施完整版
大体积混凝土施工技术措施完整版大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等质量问题，因此施工技术措施的合理运用至关重要。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的产生。
（2）骨料：选用粒径较大、级配良好的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
（3）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
（4）外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热。
2、配合比设计通过试验确定合理的配合比，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水灰比，提高混凝土的抗裂性能。
3、施工设备准备（1）搅拌设备：确保搅拌设备的性能良好，能够满足混凝土的连续供应。
（2）运输设备：根据施工距离和浇筑速度，配备足够数量的混凝土运输车辆，保证混凝土运输过程中的质量。
（3）浇筑设备：如混凝土泵车、布料机等，应提前调试好，确保其正常运行。
4、现场准备（1）基础处理：对基础进行清理、平整和夯实，确保基础的承载力满足要求。
（2）模板安装：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，防止漏浆。
（3）钢筋绑扎：钢筋的规格、数量和位置应符合设计要求，绑扎牢固。
二、混凝土的搅拌与运输1、搅拌严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、运输（1）运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。
（2）根据气温和运输距离，采取适当的保温或降温措施，控制混凝土的入模温度。
三、混凝土的浇筑1、浇筑方法根据结构特点和施工条件，可采用分层分段浇筑、斜面分层浇筑等方法。
分层厚度一般控制在 300 500mm ，相邻两层混凝土的浇筑时间间隔不宜超过初凝时间。
2、振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏，振捣至混凝土表面泛浆、不再冒气泡为止。
大桥工程大体积混凝土浇筑施工方案
XX大桥工程大体积混凝土浇筑施工方案编制人：审核人:批准人:二0一三年九月三十日目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 施工安排 (2)4 施工工艺流程 (3)5 施工方案 (3)6 混凝土施工安全措施 (7)7 文明、环保措施 (7)大体积混凝土浇筑施工方案一、编制依据1．《重庆木洞XX大桥基础加固工程施工图设计》2．《重庆木洞XX大桥工程施工图设计》3．《重庆木洞XX大桥施工组织设计》4．《公路桥涵施工技术规范》（JTG TF50-2011）5．《公路桥涵施工技术规范实施手册》6．《公路工程质量评定标准》（JTG F80/1—2004）7．《混凝土施工手册》8. 《大体积混凝土施工规范》GB50496—20099. 《水工混凝土施工规范》DL/T5·44-2001二、工程概况重庆市木洞XX大桥位于重庆市巴南区木洞镇下游约3km处，横跨长江河汊,大桥西北端与桃花岛相连，东南端与南涪公路相接。
主桥桥跨布置为4×80m+87m空腹式钢筋混凝土箱形拱桥，引桥采用36.4m 空腹式拱桥，桥梁总长469m，主桥桥墩为空心薄壁墩，主墩基础为钻孔灌注桩基础和扩大基础。
按双幅设计,桥面总宽度23m。
XX大桥区域内属中亚热带季风气候，主要特点是冬暖夏热，日照少，无霜期长，湿度大，冬季多雾，降雨充沛，分配不均。
据市气象站资料,多年平均气温为17。
8ºC，月（8月）平均最高气温32.8ºC,12月平均最低气温6.3ºC,极端最高气温43ºC（1951年8月15日）。
多年平均相对湿度79%.多年平均风速1.3m/s,最大风速26。
7m/s，风向WN.多年平均降雨量为1141.8mm，集中在4~9月，其间降雨量高达866。
2mm，日降雨量大于25mm的大雨、暴雨日数占年降雨日数的62％，降雨量占总降雨量的40.8％,日最大降雨量可达225。
7mm（1962年7月5日）。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案1. 引言大体积混凝土是指单次施工浇筑体积较大的混凝土工程，通常在工业厂房、桥梁、水利水电等领域应用广泛。
由于大体积混凝土施工具有一定的技术难度和风险，因此需要制定专项施工方案，以确保施工质量和安全。
本文档将对大体积混凝土专项施工方案进行详细描述，包括施工前准备、材料准备、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备2.1 现场勘察和测量在施工前，应进行现场勘察和测量工作，确定施工范围、地形地势、地质条件等相关信息。
根据勘察结果，绘制详细的施工平面图和剖面图，为施工提供参考。
2.2 施工设备和人力准备大体积混凝土施工需要各种施工设备，如混凝土搅拌车、泵车、输送带等。
在施工前要确保这些设备的正常运转，并进行检查和维护。
同时，还要合理安排施工人员的数量和作业安排，确保施工进度和质量。
2.3 施工方案编制根据勘察和设备准备情况，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工步骤、施工时间安排、施工顺序、施工质量要求等内容。
施工方案要经过相关岗位人员的审核和确认，确保施工的可行性和安全性。
3. 材料准备3.1 混凝土配合比设计根据工程的要求和所处环境条件，进行混凝土配合比的设计。
配合比设计应符合相关国家标准和规范，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.2 原材料采购根据混凝土配合比，进行原材料采购。
原材料包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
在采购过程中要注意原材料的质量和供货商的信誉度，确保施工材料的质量可靠。
4. 施工步骤4.1 基础施工首先进行基础施工，包括地面准备、基础模板搭设、钢筋安装等。
基础施工要按照设计要求和相关规范进行，确保基础的稳固和承载能力。
4.2 混凝土的搅拌和输送在混凝土搅拌站进行混凝土的生产，根据施工计划和需要，合理安排混凝土的生产时间和数量。
搅拌好的混凝土通过泵车或输送带输送到施工现场，保证施工连续进行。
4.3 浇筑和振捣根据施工平面图和剖面图，进行混凝土的浇筑和振捣。
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工（一）浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
（二）混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
桥梁大体积混凝土施工方案
桥梁大体积混凝土施工方案在桥梁建设领域，大体积混凝土是一种常用的施工材料，其具有优秀的抗压、抗弯、耐久等特点，被广泛应用于桥梁主体结构的建造中。
本文将探讨桥梁大体积混凝土的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
材料准备在进行大体积混凝土施工前，首先需要做好材料的准备工作。
主要包括水泥、骨料、水和掺合料等。
其中水泥应选择符合国家标准的优质水泥，骨料要选用坚固、粒度合适的石料和沙子，水的选用也至关重要，应该是清洁、无杂质的水源。
另外，为了提高混凝土的性能，可以适量添加掺合料，如粉煤灰、矿渣等。
施工工艺模板安装在进行混凝土浇筑前，需要搭建好模板。
模板的设计应符合桥梁结构要求，同时要确保模板的平整度和垂直度，以保证混凝土施工的质量。
在安装模板时，要注意固定牢固，不得出现晃动和变形现象。
搅拌与运输在混凝土的搅拌过程中，应按照一定的配比将水泥、骨料、水和掺合料等原料放入搅拌机中进行充分搅拌，以确保混凝土的均匀性。
搅拌完成后，应及时将混凝土运输至浇筑现场，避免出现拌合时间过长而导致混凝土失去流动性的情况。
浇筑和养护在进行混凝土浇筑时，应采取适当的浇筑方式和工艺控制，确保混凝土能够充分密实、无间隙，并且排除气泡。
浇筑完成后，要及时对混凝土进行养护，保持适宜的温度和湿度，以确保混凝土的强度和耐久性。
质量控制在大体积混凝土施工过程中，质量控制是十分重要的环节。
应严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保混凝土的配资比例、浇筑质量和养护过程等符合规范。
同时，应随时对混凝土进行抽检和检测，及时发现问题并进行整改，以保证桥梁结构的安全和稳定。
综上所述，桥梁大体积混凝土的施工方案包括材料准备、施工工艺和质量控制等多个方面，只有在这些环节都得到有效控制和执行，才能保证混凝土施工的质量和可靠性，从而为桥梁结构的安全运行提供有力保障。
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温泉养生园入口道路工程支河四桥混凝土专项施工方案编制：复核：审批：吴江市联东市政工程有限公司2013.12.12地下室工程防渗、防裂技术措施- 2 - 混凝土施工方案一、编制依据1、《温泉养生园桥梁设计图纸》2、《公路桥涵设计通用规范》；3、《桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-2005）；4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；5、《施工现场临时用电规范》(JGJ46-2005)；6、工地现场调查、采集、咨询所获取的资料；7、我公司现有的施工能力、机械设备、技术力量及类似工程的施工经验。
二、工程概况2.1工程简介温泉养生园入口道路起于度假区温泉养生园入口，与规划次干路三、230辅道规划道路交叉，讫于230省道，路线全长427.6m。
温泉养生园入口道路共有小乔1座，即CK0+180.000支河四桥，位于度假区养生园入口处，跨越支河四，河床底标高-1.89m(85高程系统），跨径为（3-10）m。
（1）支河四桥（CK0+160.480～CK0+199.520）支河四桥位于支河四上，钻孔桩38根，共计1074m，其中C30水下混凝土共计616m3；承台共计2个，其中C30混凝土464.6m3；墩身10个，共计C30混凝土41m3，桥台2个，共计C30混凝土517m3，32.6m简支梁3跨，共计C50混凝土224.8m3。
2.2工程地质与水文地质根据勘探揭示，拟建桥梁场地地勘探深度60.30m以浅由第四纪晚更新世以来冲湖积滨海相碎屑沉积土层组成，按地基土的岩性特征和土的工程性能，可分为14个工程地质层，自上而下分述如下：回填土、层粉质层粘土夹粉土、1粉质粘土夹淤泥质粉质粘土、2层粘土、1层粉质粘土、2层粉质粘土、层粉土夹粉质粘土、层粉质粘土、层粘土、层粉质粘土、粉质粘土、层粉质粘土、层粘土、层粉土。
三、施工部署3.1主要人员配备计划管理人员配备计划施工人员配备计划表3.2主要机械设备安排主要机械设备表3.3桥梁工期安排桥梁施工计划2013年8月20日开工，于2013年12月30日完成，共计133个工作日。
- 3 -地下室工程防渗、防裂技术措施四、温度影响4.1温度控制原因混凝土是由多种材料组成的非均质材料，它具有较高的抗压强度，良好的耐久性及抗拉强度低，抗变形能力差，易开裂的特性。
大体积混凝土由于结构截面大，水泥用量大，水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化，这种温度变化会使混凝土内部温度显著提高，而混凝土表面由于散热较快，温度较低，这样砼结构会形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。
同时，混凝土表面降温时，由于降温产生的温差，加上混凝土多余水分蒸发产生的干缩，受到地基和结构边界条件的约束时，会产生很大的收缩应力（拉应力），当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面会产生贯穿裂缝，带来很大危害。
4.2温度控制标准4.2.1混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；4.2.2混凝土浇筑体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃；4.2.3混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.O℃/d；4.2.4确保大体积混凝土内部最高温度不超过65℃，混凝土内部温度与表面温度温差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度表面温度之差不得大于15℃，防止混凝土出现裂纹。
4.2.5承台混凝土不允许出现内部温度裂缝，表面最大裂缝宽度≤0.2㎜。
五、工艺流程施工工艺流程:施工准备→承台开挖→破桩头→施工底模→模板制安→钢筋制安→冷却管及测温元件的安装→混凝土灌注→温度监控及通水冷却→混凝土养护。
六、温度控制措施6.1总体方针为了降低砼的温度应力，要求控制其温度的变化。
从防止出现温度变形裂缝的前提出发，温度控制的主要任务是：①降低混凝土内部最高温升，减小总降温差；②提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减小温度梯度；- 4 -③延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土徐变特性。
6.2混凝土降温具体措施①选用中低热矿渣水泥；②通过优化砼级配，尽量减少大体积混凝土水泥用量，减少水化热的产生；③掺加缓凝剂，延缓砼水化热的峰值出现时间；④混凝土采用蓄热保温，严格控制砼内外温差；⑤加强砼搅拌，确保拌和均匀，使筏板内部温度均匀；⑥砼振捣需在浇筑后初凝前作二次复振，排除砼因秘水形成的水分和空隙，提高握裹力，增强砼抗裂性；⑦加强砼的保温养护，达到砼表面保温保湿作用。
以蓄热法进行大体积混凝土的养护方法，用帆布搭设棚架包裹承台，内部加温养护，承台表面覆盖塑料薄膜与麻袋作为保温材料，其中塑料薄膜除了保温作用外，对砼还具有明显的保湿效果，只要覆盖时幅与幅间搭接严密，薄膜与砼表面可以长时间的保持湿润状态，这对砼的养护极为有利。
在整个底板砼保温养护期间，不用花费人工及自来水每天浇水。
而依靠砼的泌水足以保持砼表面处的湿润，既减少了砼表面干缩裂缝，又避免了因浇冷水而降低砼表面的温度，而使砼内外温差的增加。
⑧为了防止混凝土开裂，提高混凝土本身的抗拉性能也是极其重要的一个方面。
提高混凝土抗裂性能应着重从提高混凝土抗拉强度入手，在优化配合比的情况下改善施工工艺提高施工质量、加强养护，为了制定合理的温度控制方案，对混凝土的温度变化进行科学预测必不可少；为了及时掌握混凝土温度变化的实际状况并随时加以必要的控制，同步进行混凝土温度监测是关键。
科学的预测与准确的监控相结合，使整个温度控制取得成功的切实保证。
6.3监测信息反馈及时反馈监测信息，根据温度监测情况，及时根据多点监测结果对不同部位随时调整保温层厚度，使温差控制在规范规定的25℃之内。
6.4通水冷却根据混凝土内部的温度分布规律，在承台高度方向1.2m/层设置冷却水管，冷却管采用直径40mm的HPB235钢管，水平间距为1.2m。
在通水前进行压水检查，通水流量达到25L/min，接头采用钢接头，拐角处采用钢接头，拐角处采用弯头。
先将钢管按冷却管安- 5 -地下室工程防渗、防裂技术措施装图下料及车丝并运至现场，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。
安装完毕后，进行试通水，检查管咱通水正常方进行下一道工序。
混凝土浇筑至冷却管标高后开始通水，以降低混凝土的水化热；到混凝土的峰值后停水，减缓混凝土的降温速度。
在混凝土养生过程中，根据天气、水化热及进出水口的温差情况，及时进行水温和水压的调整工作，控制冷却水管进出水口的温度不超过15℃。
6.5保证连续浇筑砼为保证砼能够连续浇筑，不出现施工缝或冷缝。
施工机械不仅要准备充分，而且要考虑发生故障时的修理时间，现场备用九台砼罐车和振动棒若干，此外还要备用一台发电机，其功率最小保证现场混凝土浇筑全过程和部分照明用电。
在浇筑砼两天前应把所需的材料、施工机械运到现场。
备好足够的水泥、砂、石、保证水电供应、机械配备，必须做到连续施工。
6.6砼分层浇筑方法（斜面分层法）依据砼输送能力、大承台的面积、砼浇筑量，对大承台浇筑砼进行分层，使砼以同一坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶，每次分层厚度按300～500mm分层浇筑，并要保证砼覆盖已浇筑砼的时间不得超过砼初凝时间。
这样避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下混凝土不超过初凝时间。
对大承台进行分层后，砼浇筑时各层间应有适宜的间歇时间，使得在不产生冷缝的前提下，上层混凝土覆盖到下层的混凝土上时，下层混凝土水化热已进行了一段时间，热量已散发一部分，这样可以降低混凝土内部的一部分水化热。
6.7混凝土振捣根据混凝土滑动时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、中、后布置三道振捣棒,在下料完成后开始振捣。
第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实，第三道在坡度的中部保证砼的坡度和密实性。
随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。
斜面长度增加后,振动棒也要相应增加个数。
施工管理人员在现场监督工人认真捣实混凝土，提高混凝土的密实度，减少砼骨料之间的空隙。
- 6 -6.8混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇筑、震捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
泌水会因振捣而改变混凝土中水的含量及冲洗掉混凝土面的水泥浆，对混凝土具有较大的危害因此施工中应及时处理泌水问题。
混凝土浇筑时使大部分泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至下坡段，并由人工将泌水清除出承台。
当混凝土大坡面的坡脚接近另一侧模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑。
6.9动态控制施工现场严格监控预拌混凝土的各项指标，随时向现场施工的负责人进行通报，并及时对现场出现的混凝土品质问题进行处理。
试验人员随时抽查砼的坍落度，目测砼的和易性，如发现砼有离析或初凝现象把砼清退出场。
6.10混凝土面层搓平承台砼浇筑完成后，初步用铝合金大杠刮平砼后，及时用木抹子将砼表面抹平，待砼收水后，用木抹子搓平两次，以闭合砼面层的收缩裂缝。
大体积混凝土浇筑，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。
经4～5小时左右，初步按标高用长尺刮平，在初凝前（因混凝土内掺加减水剂，初凝时间较长）用铁滚筒碾压，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12小时后覆盖塑料膜并蓄水养护。
七、混凝土养护大体积混凝土应及时进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕12小时后，对砼加以覆盖和浇水以减少升温阶段内外温差，防止产生温度裂缝，并可防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利进行水化，提高混凝土的抗裂缝能力。
混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
大体积混凝土拆模后，应及时回填土，不宜长期暴露在自然环境中。
养护注意事项（1）应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；- 7 -地下室工程防渗、防裂技术措施- 8 - （2）保湿养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润；（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
八、温控施工的监测8.1混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次。
8.2混凝土浇筑体内监测点的布置，分别按照承台内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，第1天～第7天每4小时测温一次；第8天～第14天每6小时侧温一次；8.3测温元件的选择应符合下列规定：（1）测温元件的测温误差不应大于0.3℃(25℃环境下)；（2）测试范围应为—30℃-150℃；8.4温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定：8.4.1测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。