导热油主要性能
导热油介绍
导热油介绍一、简介导热油又称传热油，正规名称为热载体油（GB/T4016-83）,英文名称为HeattransferOil,所以也称热导油，热煤油等。
导热油、是一种热量的传递介质，由于其具有加热均匀，调温控制温确切，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能,输送和操作便利等特点，近年来被广泛应用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。
二、导热油的类型1.烷基苯型（苯环型）导热油这一类导热油为苯环附有链烷煌支链类型的化合物，属于短之链烷粒基蔡（包括甲基、乙基、异丙基）与苯环结合的产物。
其沸点在170~180o C,凝点在-80。
C以下,故可做防冻液使用，此类产品的特点是在适用范围内不易出现沉淀，异丙基附链的化合物尤佳。
2、烷基蔡型导热油这一类型导热油的结构为苯环上连接烷粒支链的化合物。
它所附加的侧链一般有甲基、二甲基、异丙基等，其附加侧链的种类及数量决定化合物的性质。
侧链单于甲基相连的烷基蔡，应用于240~280°C范围的气相加热系统。
3、烷基联苯型导热油这一类型的导热油为联苯基环上连接烷基支链一类的化合物。
它是由短链的烷基（乙基、异丙基）与联苯环相结合构成，烷基的种类和数量决定其性质。
烷麻基数量越多，其热稳定性越差。
在此类产品中，由异丙基的间位体、对位体（同分异构体）与联苯合成的导热油品质最好，其沸点＞330°C,热稳定性亦好，是在300~340。
C范围内使用的理想产品。
4、联苯和联苯醛低熔混合物型导热油这一类型的导热油为联苯和联苯酸低熔混合物由26.5%的联苯和73.5%的联苯醛组成。
熔点为12。
（：，世界上最早使用的合成芳烧导热油是DoWtherm,其特点是热稳定性好，使用温度高（400℃）。
此类产品由于苯环上没有与烷峰基侧链连接，而在有机热载体中耐热性最正确。
这种凝点（12.3。
C）低熔混合物，在常温下,沸腾温度在256~258°C范围内使用比较经济。
这是由于两种物质的熔点均较高（联苯为＜71。
导热油基础知识(DOC)
导热油知识一、导热油简介：1、导热油是有机热载体，分矿油型及合成型两大类，目前国内使用的大都是矿油型导热油矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中，形成的馏分油作为原料经添加抗氧化剂后精制而成，主要组分为烃类混合物。
合成型导热油是以化学合成工艺生产的，具有一定化学结构和确定的化学名称，主要分子特征是分子结构中含有芳烃或环烷烃结构，而且大都是两环或三环的芳烃化合物。
2、性能特点对比：（1）、合成型导热油使用温度范围宽，低、高温都可用，如联苯-联苯醚12～400℃，氢化三联苯-7～345℃。
矿物油200～300℃范围内（2）、合成型导热油热稳定性好。
联苯-联苯醚最好，其次氢化三联苯，每年补充量1%左右。
矿物油每年补充量5～20%。
（3）、合成型导热油使用寿命长，至少用5年以上，氢化三联苯可用十年。
矿物油仅用1～2年，（4）、合成型导热油可再生后重复使用。
矿物油不可再生，废油仅能作为燃料油使用。
二、导热油简史及现状1、合成型20世纪30年代，美国道氏化学公司（DOW）首次生产出联苯—联苯醚的混合物，商品名为道生（Dowtherm A）,获得专利并应用于加热系统，开创了世界上第一个和成型热载体的生产。
其后在欧美市场开发出一些类似的产品。
50年代后得到迅速发展，其中美国孟山都（首诺）研制的氢化三联苯成为最畅销的产品。
60年代后，日本推出了烷基联苯类系列产品；德国推出了苄基甲苯系列、二甲基联苯醚等；英国推出了聚乙烯醇合成热载体。
我国起步较晚始于60年代，90年代后得到迅速发展。
目前全球范围内合成油制造商主要集中在德国朗盛（拜耳）、美国陶氏、美国首诺、日本综研、南非萨索耳、法国道达尔六家化工公司。
产品类型基本上为联苯—联苯醚、氢化三联苯、二苄基甲苯、二芳基烷、二甲苯基醚、一苄基甲苯类高温合成热载体。
2、矿物型美国50年代开始采用，70年代加入添加剂使性能得提高。
我国始于70年代研制和生产。
国内外生产厂家较多，品种繁多。
导热油的主要用途
导热油的主要性 能及用途
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一、导热油的概念
导热油，又称传热油，是一种热量的传递 介质，起到传递热量的作用，由于其具有 加热均匀，调温控制温准确，能在低蒸汽 压下产生高温，传热效果好，节能，输送 和操作方便等特点，近年来被广泛应用于 各种场合，而且其用途和用量越来越多。
，倍尔润仍被推崇为世界领先的工业润滑油品牌。创始人John
Barry确立的“技术生产力”理念始终将用户需求放在第一位，研发
的工业润滑油、润滑脂等产品极具竞争力，每一款产品都深受工业企
业的喜爱，服务用户涉及到各行各业，营销支持网络遍布全球。
2
品质出色，所有的产品研发均需以提升机械设备工作效率、延长机械
二、倍尔润的导热油
倍尔润导热油选用精制的窄馏分矿物基础 油加入清净，分散、抗氧化等多种添加剂 精制而成。适用于最高温度不超过300 ℃ 的强制或非强制循环的闭式传热系统。
三、导热油的主要性能
02 良好的高温氧化 安定性能，使用
寿命长
04 比热容高，热传
导性能好
06 与系统的材料相 容性好，不腐蚀
设备的工作寿命为出发点；超越需求，卓越性能超出了工业标准和众
多顶级制造商的要求。正是源于对一流品质的超越和坚守，倍尔润工
业润滑油、润滑脂产品始终征服着全球用户。
01 馏分范围窄，初 馏点高03 挥发性ຫໍສະໝຸດ ，闪点 高05 低温流动性好
四、导热油的用途
适用于强制或非强制循环的闭式传热系统 ，可用于加热、干燥等过程，如木材加工 、纺织染整、食品加工、化工等行业
六、倍尔润简介
倍尔润于1906年创立，总部位于英国伦敦，是一家经营历史逾百年
解读导热油各项指标
解读导热油各项指标导热油有18项技术指标，这是国家标准GB23971-2009规定的，标准规定的这些指标决定了导热油的哪些性质，导热油公司对此分类解读。
1.区别其它油品的使用性能评定指标——热稳定性热稳定性是导热油在高温下抵抗化学分解的能力。
热稳定性指标是导热油18个指标中最重要的指标，是区别于其它油品的使用性能和安全性能评定指标，是确定导热油的最高允许使用温度及划分导热油产品类别的依据，对于导热油的产品定型和类别归属有着不可或缺的重要作用。
热稳定性试验温度高低是衡量导热油抗高温性能的唯一试验依据，也是选用导热油使用温度范围的最关键数据和最重要依据。
1.安全性指标——自燃点、闪点、水分、热氧化安定性2.自燃点—预示导热油在运行中泄漏时在空气中自燃的倾向。
国标规定导热油的自燃点不低于最高允许使用温度。
3.闪点—分闭口和开口闪点，是与产品安全性和挥发性相关的指标。
国标规定闭口闪点不低于100℃，使其不属于易燃液体，以保证运输和使用的基本安全性。
国标仅规定了L-QB类产品开口闪点不低于180℃，以控制开式系统使用的导热油产品挥发性不能过高，从而保证系统的安全运行。
4.水分—是关系到系统平稳运行的指标。
水分在加热时会汽化，引起急剧膨胀和突沸。
国标规定不大于500mg/kg（ppm）。
5.热氧化安定性—保证在开式系统中使用的导热油的使用安全性指标。
三、流动性指标——运动粘度、倾点1、运动粘度—反映油品的运动阻力，决定了在一定温度下油品的流动性和泵送性，与导热油的传热效果有直接关系。
国标规定40℃运动粘度不大于40mm2/s。
2、倾点—决定了导热油的低温流动性，是表示油品可流动性的极限温度，关系到油品冬季运输和设备启动的要求。
国标中仅规定了L-QB、L-QC类产品的倾点不高于-9℃。
四、精制程度指标——外观、酸值、残炭、灰分、水溶性酸碱1、外观—初步判断导热油的精制深度及质量优劣，可直接观察到油品的颜色、是否透明、有无悬浮物等。
lqb300导热油 指标
L-QB300导热油是一款优质的矿物型导热油，适用于最高温度不超过300℃的开式和闭式传热系统。
以下是L-QB300导热油的主要技术指标：
1.闪点：闪点是衡量导热油安全性能的重要指标。
L-QB300导热油的闪点较高，
意味着它不易燃烧，具有较好的安全性能。
这使得它在高温操作的传热系统中能够提供更好的安全保障。
2.氧化安定性：L-QB300导热油具有良好的抗氧化性能，能够有效抵抗氧化和
劣化。
这意味着在长期高温操作中，导热油不易变质和劣化，保持了良好的传热性能和使用寿命。
3.水解安定性：L-QB300导热油具有较好的水解安定性，不易与水发生反应，
减少了水对导热油的劣化作用。
4.粘度：L-QB300导热油的粘度较低，流动性较好，易于泵送和循环。
5.传热性能：L-QB300导热油的传热性能较好，能够快速传递热量，提高了传
热效率。
6.挥发性：L-QB300导热油的挥发性较低，减少了导热油的损失和环境污染。
7.酸碱性：L-QB300导热油的酸碱度适中，不易对设备造成腐蚀。
综上所述，L-QB300导热油具有较高的闪点、良好的抗氧化性能、水解安定性、粘度、传热性能、挥发性和酸碱性等指标，能够满足不同高温传热系统的需求，提供更好的安全保障和传热效果。
导热油培训资料
导热油培训资料导热油是一种用于传热的热媒介，广泛用于石化、化工、电子、制药等行业。
本文将介绍导热油的基本概念、特性、应用领域、安全注意事项以及培训资料。
一、导热油的概念及特性导热油是一种具有较高热导率的液体，主要用于在高温和低温之间传递热能。
导热油具有以下特性：1. 高温稳定性：导热油能够在高温环境下稳定运行，不会出现分解或变质的情况。
2. 低温流动性：导热油在低温下依然能够流动，确保热量的传递效率。
3. 热导率高：导热油具有较高的热导率，能够快速有效地传递热能。
4. 耐腐蚀性：导热油对各种材料具有较好的耐腐蚀性，能够保护热交换设备。
5. 稳定的粘度：导热油的粘度随温度的变化较小，能够保持稳定的传热性能。
二、导热油的应用领域导热油广泛应用于以下领域：1. 石化工业：用于石油炼制过程中的加热、蒸馏、裂化等工艺。
2. 化工工业：用于化工生产中的反应器加热、蒸发器、干燥器等。
3. 电子工业：用于电子元器件制造过程中的温控。
4. 制药工业：用于药物合成、干燥、蒸发等工艺中的温控。
5. 食品工业：用于食品烹饪、加热、保温等工艺。
三、导热油的安全注意事项在使用导热油时，需要注意以下几点安全事项：1. 导热油的密封性能：确保导热油系统中的密封设备良好，防止泄漏。
2. 导热油的温度控制：导热油在运行过程中需要严格控制温度，避免超温造成危险。
3. 导热油的排放和处理：导热油在更换或处理时需要遵守相关的环保法规，防止对环境造成污染。
4. 导热油的保养和维护：定期检查导热油系统，确保设备正常运行，及时清洗和更换导热油。
四、导热油培训资料以下是一些关于导热油的培训资料，供参考：1. 导热油的基本知识介绍：包括导热油的定义、特性、应用领域等。
2. 导热油的安全操作指南：介绍导热油的安全使用方法、事故处理等。
3. 导热油系统的设计与维护：包括导热油系统的设计原则、维护方法等。
4. 导热油的性能测试与评估：介绍导热油性能测试的方法和标准。
导热油更换标准
导热油更换标准
一、更换时间
导热油的更换时间取决于其使用条件和工况。
一般来说，导热油的使用寿命在2-3年左右。
在以下情况下，需要考虑更换导热油：
1. 导热油使用时间超过推荐寿命；
2. 导热油在使用过程中出现明显的老化现象；
3. 导热油在长期使用过程中受到污染或混入其他杂质。
二、粘度变化
粘度是导热油的重要性能指标之一，如果在使用过程中发现粘度明显变化，可能说明导热油已经变质或受到污染。
在以下情况下需要考虑更换导热油：
1. 导热油粘度超过推荐范围；
2. 导热油粘度在使用过程中逐渐增大；
3. 导热油粘度在使用过程中突然降低。
三、酸碱度
酸碱度是导热油的重要化学指标之一，如果在使用过程中发现酸碱度明显变化，可能说明导热油已经受到化学腐蚀或氧化。
在以下情况下需要考虑更换导热油：
1. 导热油酸碱度超过推荐范围；
2. 导热油酸碱度在使用过程中逐渐增大；
3. 导热油酸碱度在使用过程中突然降低。
四、水分含量
水分是导热油的杂质之一，如果在使用过程中发现水分含量明显变化，可能说明导热油已经受到水分污染。
在以下情况下需要考虑更换导热油：
1. 导热油水分含量超过推荐范围；
2. 导热油水分含量在使用过程中逐渐增大；
3. 导热油水分含量在使用过程中突然降低。
五、闪点变化
闪点是导热油的易燃性指标之一，如果在使用过程中发现闪点明显变化，可能说明导热油的易燃性受到影响。
在以下情况下需要考虑更换导热油：
1. 导热油闪点低于推荐范围；
2. 导热油闪点在使用过程中逐渐降低；
3. 导热油闪点在使用过程中突然升高。
导热油的指标
热传导液一.概述加热有直接加热和间接加热两种方式。
热传导液是填充在间接加热系统中的一种热载体，用于高温加热过程中精确控制温度、同一系统中加热和冷却或单一冷却目的。
热传导液已广泛用于现代化学、纺织印染、造纸、建材、制药、塑料、冶金、粮食加工、能源等行业。
热传导液从构成上分为合成型和矿物油型两类。
合成型系列产品使用温度在-60～400℃，如联苯混合物等。
矿物油型系列产品使用温度在-30～320℃，它是经过一定深度精制的石油烃类加入添加剂而制成的。
根据合成型和矿物油型产品用量比例，美国为1︰1，欧州和日本为2︰1，我国为1︰2。
据估计，九十年代国内每年热传导液的需求量约1万吨，现今其需求量以每年20%递增，是量大面广的经济型产品。
当今热传导液正向耐高温、高效节能、降低成本、操作简便安全、延长使用寿命、无毒无味、利于环保等方向发展。
二.热传导液的特性1 热传导液传热系统工作原理热传导液从广义上讲包括热量的提供和导出，即高温加热和低温冷却或致冷操作，高温加热又有直接加热和间接加热之分。
在加热器和使用加热器之间用循环的热传导液传递热量的装置称热传导液传热系统。
热传导液传热有两种基本方式。
一种是在初始点或沸点以下的液相传热。
另一种是在沸点温度以上气相传热。
大部分热传导液为液相传热介质。
最高使用温度为320～350℃。
少数热传导液为气/液传热介质，最高使用温度可达400℃。
液相传热蒸汽压低，安全性好，使用更为广泛，而气相传热能满足更高的温度和控温精度要求，但不能完全为液相系统取代。
2.热传导液的性能要求由于工艺要求不同，加热方式亦不同，系统的设计有多种类型。
装置的一次填装从几十公斤到几百吨不等，工况条件也有很大差别。
因此要求热传导液要具有良好的热、氧化稳定性，初馏点高、蒸气压低、低粘度（特别是低温时）、异味小、无腐蚀及良好的相容性，从提高热效率角度考虑，其导热性能要良好，即传热系数要大，同时还需要较高的安全性。
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导热油主要性能
热稳定性热稳定性是热传导液最重要的使用性能。
热稳定性不同,其使用中热裂解和聚合的程度也不同。
热裂解产生小分子低沸物,易使系统产生气阻,使泵产生气蚀,同时还造成油品较高的蒸发损耗和环境污染;热聚合则产生大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成的积炭将影响系统的传热效能及控温精度。
L-Q系列热传导液精选具有优良热稳定性的基础油和添加剂,因此产品具有优良的热稳定性。
氧化安定性氧化安定性是热传导液另一项重要的使用性能。
敞开系统或膨胀槽不采用氮气封闭的系统,油品与空气接触的界面会发生氧化反应。
一般来说,在高于60℃的条件下,油品与空气接触即发生氧化,氧化产物逐渐形成胶质和沉渣,附着于加热器和管路表面而产生积炭。
同时,氧化反应产生的酸性物质还会腐蚀设备,造成泄漏。
L-Q系列热传导液精选具有优良抗氧化性的基础油和高温抗氧及抗垢添加剂,可抑制氧化油泥产生的速度和沉积、结垢的倾向,使系统保持良好的传热效果。
低挥发性热传导液采用初馏点表示其挥发性。
在开式加热系统使用的热传导液，如初馏点低于使用温度，易使泵产生气蚀，操作系统产生气阻，同时造成蒸发损耗过大。
L-Q系列热传导液较高的初馏点使其具有很低的蒸汽压和挥发损耗,可以保证系统操作的平稳性。
较好的安全性热传导液采用闪点和自燃点表示其安全性。
闪点用以表示密闭循环系统中热载体的安全性能，而自燃点则可预示热传导液在高温条件下泄漏时，在空气中的自燃倾向。
L-Q系列热传导液具有较高的闪点和自燃点,可以保证系统操作的安全性。
传热性能L-Q系列热传导液不但具有较高的热稳定性,而且具有优良的传热性能。
适宜的粘度可提供较高的循环效率;较高的比热和导热系数可有效地传递或吸收热量，提高燃料的经济性和运行效率。
应用：
开式加热系统L-Q系列热传导液在膨胀槽不采用氮气封闭的传热系统中应用时,应保持膨胀槽中油温低于60℃,最高油温不要超过180℃。
闭式加热系统L-Q系列热传导液在采用氮气封闭的传热系统中应用时,因隔绝空气,使该其具有更长的使用寿命。
最高使用温度最高使用温度是指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10%所对应的温度，即加热器出口处测得的主流体最高平均温度。
在实际使用中，加热器出口处测得的主流体平均温度应较其最高使用温度至少低20℃。
经评定,L-QB热传导液最高使用温度为300℃,L-QC热传导液最高使用温度为320℃,L-QD热传导液最高使用温度为350℃。