机床电气实训报告
机床电气实训报告
一、实训目的本次机床电气实训旨在通过实际操作，使学生掌握机床电气系统的基本原理、操作方法及故障排除技巧，提高学生对电气控制系统的理解和应用能力。
通过实训，使学生能够：1. 熟悉机床电气系统的基本结构和工作原理；2. 掌握机床电气元件的识别、安装和调试方法；3. 学会机床电气故障的判断和排除方法；4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
二、实训设备1. 机床电气控制系统实验台；2. 电动机、变压器、开关、按钮、接触器等电气元件；3. 万用表、示波器等测量工具；4. 实训指导书、电路图等教学资料。
三、实训内容1. 机床电气控制系统基本结构和工作原理（1）机床电气控制系统主要由电源、主电路、控制电路、保护电路和执行电路组成。
（2）电源：将三相交流电源转换为机床所需的电压和频率。
（3）主电路：连接电动机、变压器等电气元件，实现机床的运行。
（4）控制电路：实现对电动机、变压器等电气元件的控制，包括启停、反转、调速等功能。
（5）保护电路：对电气元件进行过载、短路、欠压等保护。
（6）执行电路：将控制电路的信号转换为电动机等电气元件的动作。
2. 机床电气元件的识别、安装和调试（1）识别电气元件：根据实训指导书，识别各种电气元件的型号、规格和功能。
（2）安装电气元件：按照电路图，将电气元件正确安装在实验台上。
（3）调试电气元件：调整电气元件的参数，使其达到设计要求。
3. 机床电气故障的判断和排除（1）故障现象：观察机床电气系统的工作状态，判断故障现象。
（2）故障分析：根据故障现象，分析故障原因。
（3）故障排除：采取相应措施，排除故障。
四、实训步骤1. 观察机床电气控制系统实验台，熟悉其结构和工作原理。
2. 根据实训指导书，识别各种电气元件的型号、规格和功能。
3. 按照电路图，将电气元件正确安装在实验台上。
4. 调整电气元件的参数，使其达到设计要求。
5. 启动机床电气控制系统，观察其工作状态。
6. 若出现故障，根据故障现象和故障分析，采取相应措施排除故障。
《机床电气控制》实验报告
《机床电气控制》实验报告一、实验目的本实验旨在通过使用PLC（可编程控制器）进行机床电气控制实验，加深对PLC编程和电气控制的理论知识的理解，并通过实践操作掌握PLC的应用。
同时，通过本实验，进一步了解机床电气控制的原理和相关技术。
二、实验设备1.PLC设备：PLC控制器、输入模块、输出模块等。
2.机床设备：包括电机、传感器等。
3.电气元器件：包括继电器、开关等。
三、实验内容1.PLC的连接：根据实验要求将PLC设备与机床设备和电气元器件连接起来，确保信号的正常传输。
2.PLC的编程：根据机床工作的要求和电气控制的流程，使用PLC编程软件进行编程，实现对机床的电气控制。
四、实验结果及分析经过实验操作，成功实现了对机床的电气控制。
通过编写PLC程序，我们可以自由调节机床的工作状态，使其按照我们的要求进行工作。
通过观察实验现象和数据，分析使用PLC进行机床电气控制的优势有以下几点：1.灵活性强：使用PLC进行机床电气控制，可以根据需要灵活调整机床的工作状态和工作流程，满足不同工作要求。
2.高效性：PLC可以实现对多个输入信号和输出信号的处理，具有快速响应的特点，可以实现高效的机床控制。
3.可靠性强：PLC设备具有较高的可靠性和稳定性，可以稳定地运行并保证机床的正常工作。
综上所述，使用PLC进行机床电气控制能够提高机床工作的灵活性和效率，保证机床的正常工作，具有重要的应用价值。
五、实验总结通过本次实验，我们深入了解了机床电气控制的原理和相关技术，掌握了使用PLC进行机床电气控制的方法和技巧。
在实验中，我们遇到了一些问题并成功解决，提高了我们的实践能力和解决问题的能力。
在今后的学习和工作中，我们将利用所学知识，进一步研究和应用机床电气控制的相关技术，为工业自动化领域的发展做出自己的贡献。
普通机床电气控制实训报告
普通机床电路故障检修实训报告一、训练目标1．学会整体电路的分析方法。
2．掌握由典型的机床电气控制线路和常见故障分析，进而加深理解其他。
3．了解M7120平面磨床，T68卧式镗床、X62W铣床的电气线路的安装与故障排除。
二、实训设备和器件（实际M7120平面磨床电路）电源开关、熔断器、交流接触器、时间继电器、热继电器、按钮、控制变压器、欠电压继电器、电容电阻指示、灯端子板主电路、导线控制电路导线等。
三、电气原理图M7120平面磨床电气接线图如图1图1图2图3四、工作原理(一) 、M7120M7120型平面磨床的主线路有四台电动机，M1为液压泵电动机，它在工作中起到工作台往复运动的作用；M2是砂轮电动机，可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用；M3电动机做辅助工作，它是冷却泵电动机，为砂轮磨削工作起冷却作用；M4为砂轮机升降电动机，用于调整砂轮与工作件的位置。
M1、M2及M3电动机在工作中只要求正转，其中对冷却泵电动机还要求在砂轮电动机转动工作后才能使它工作，否则没有意义。
对升降电动机要求它正反方向均能旋转。
控制线路对M1、M2、M3电动机有过载保护和欠压保护能力，由热继电器FR1、FR2、FR3和欠压继电器完成保护，而四台电动机短路保护则需FU1做短路保护。
电磁工作台控制线路首先由变压器T1进行变压后，再经整流提供110V的直流电压，供电磁工作台用，它的保护线路是由欠压继电器、放电电容和电阻组成。
线路中的照明灯电路是由变压器提供36V电压，由低压灯泡进行照明。
另外还有5个指示灯：HL亮证明工作台通入电源；HL1亮表示液压泵电动机已运行；HL2亮表示砂轮机电动机及冷却泵电动机已工作；HL3亮表示升降电动机工作；HL4亮表示电磁吸盘工作。
当电源380V（实训时用36V安全电压替代，确保学生安全）正常通入磨床后，线路无故障时，欠压继电器动作，其常开触点KA闭合，为KM1、KM2接触器吸合做好准备，当按下SB1按钮后，接触器KM1的线圈得电吸合，液压泵电动机开始运转，由于接触器KM1的吸合，自锁点自锁使M1电动机在松开按钮后继续运行，如工作完毕按下停止按钮，KM1失电释放，M1便停止运行。
电气工程机床维修实训报告
一、实习背景随着我国工业的快速发展，机床作为制造业的核心设备，其维修质量直接影响到生产效率和产品质量。
为了提高学生的实践能力，培养具备实际操作技能的电气工程人才，我们开展了电气工程机床维修实训。
本次实训旨在使学生掌握机床电气故障的诊断与维修方法，提高学生的实际操作能力。
二、实习目的1. 了解机床电气系统的基本原理和组成，掌握机床电气故障的常见原因。
2. 掌握机床电气故障的诊断与维修方法，提高学生的实际操作能力。
3. 培养学生的团队协作精神和敬业精神，提高学生的综合素质。
三、实习内容1. 机床电气系统基础知识（1）机床电气系统的组成：电源、控制电路、执行电路、保护电路等。
（2）机床电气元件的功能及选用：接触器、继电器、开关、按钮、传感器等。
（3）机床电气线路的布线原则及注意事项。
2. 机床电气故障诊断与维修（1）机床电气故障的诊断方法：直观检查法、万用表测量法、示波器检测法等。
（2）机床电气故障的维修步骤：故障现象分析、故障定位、故障排除、故障验证。
（3）常见机床电气故障及维修方法：1）电动机不启动故障：电源问题、控制电路故障、电动机故障。
2）机床动作异常故障：电气元件故障、线路故障、机械故障。
3）机床保护装置动作故障：过载保护、短路保护、欠压保护等。
4. 机床电气维修实训（1）实训设备：数控机床、普通机床、电气元件、工具等。
（2）实训内容：1）熟悉机床电气系统，掌握电气元件的功能和选用。
2）学会使用万用表、示波器等检测工具。
3）掌握机床电气故障的诊断与维修方法。
4）进行实际操作，修复机床电气故障。
四、实习过程1. 实习前期，学生通过查阅资料、学习教材，了解机床电气系统基础知识。
2. 实习中期，学生在指导老师的带领下，进行机床电气故障诊断与维修实训。
3. 实习后期，学生独立完成机床电气故障诊断与维修任务，提高实际操作能力。
五、实习总结1. 通过本次实习，学生掌握了机床电气系统的基本原理和组成，熟悉了电气元件的功能和选用。
车床的电气实训总结报告
一、前言随着现代工业的发展，机床的自动化程度越来越高，电气化已成为机床发展的重要趋势。
为了提高我国机床制造业的国际竞争力，培养具备较强实践能力的电气技术人才显得尤为重要。
本报告针对车床电气实训进行总结，旨在提高学生对车床电气控制系统的认识，增强实践操作能力。
二、实训目的1. 了解车床电气控制系统的基本组成和原理；2. 掌握车床电气控制系统常见故障的排查和维修方法；3. 提高学生的动手实践能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 车床电气控制系统组成及原理车床电气控制系统主要由以下几个部分组成：电源、主轴电机、进给电机、控制箱、按钮、指示灯等。
其工作原理是：电源提供电能，通过控制箱内的电路控制主轴电机和进给电机，实现车床的旋转和进给运动。
2. 车床电气控制系统故障排查（1）电源故障：检查电源电压、保险丝、开关等是否正常；（2）主轴电机故障：检查电机接线、轴承、碳刷等是否正常；（3）进给电机故障：检查电机接线、轴承、碳刷等是否正常；（4）控制箱故障：检查控制箱内电路、元件、开关等是否正常。
3. 车床电气控制系统维修（1）电源故障维修：更换保险丝、修复或更换开关等；（2）主轴电机故障维修：修复或更换轴承、碳刷等；（3）进给电机故障维修：修复或更换轴承、碳刷等；（4）控制箱故障维修：修复或更换元件、开关等。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对车床电气控制系统有了更深入的了解，掌握了常见故障的排查和维修方法，提高了自己的动手实践能力。
2. 在实训过程中，我学会了与团队成员密切配合，共同完成实训任务，增强了团队协作精神。
3. 实训过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
理论知识为实践操作提供了指导，实践操作又使理论知识得到巩固。
4. 在实训过程中，我认识到安全意识的重要性。
在操作机床和电气设备时，要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
五、总结本次车床电气实训使我对车床电气控制系统有了全面的认识，提高了自己的实践操作能力。
机床接线实习报告
一、实习背景为了更好地了解机床的电气系统，提高自己的动手能力，我参加了为期两周的机床接线实习。
实习期间，在指导老师的带领下，我学习了机床电气系统的基本原理、接线方法以及故障排除等知识。
二、实习内容1. 机床电气系统基本原理首先，我了解了机床电气系统的组成，包括电源、控制电路、执行电路、保护电路等。
电源将电能转换为机床所需的机械能；控制电路实现对机床的启动、停止、速度、方向等控制；执行电路将控制信号转换为机床的机械动作；保护电路则对机床进行过载、短路等保护。
2. 机床接线方法在实习过程中，我学会了机床电气系统的接线方法。
首先，按照电路图进行元件识别，然后根据元件的规格、数量、位置等要求进行接线。
接线过程中，我注意以下几点：（1）遵循先主后辅、先电源后负载的原则；（2）确保接线牢固，避免因松动导致的接触不良；（3）按照电路图要求，正确连接各个元件；（4）注意绝缘，防止短路现象发生。
3. 故障排除在实习过程中，我还学习了机床电气系统的故障排除方法。
首先，根据故障现象，分析可能的原因；然后，使用万用表等工具检测电路，找出故障点；最后，采取相应的措施进行修复。
三、实习收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，我掌握了机床电气系统的接线方法，提高了自己的动手能力。
2. 增强了理论联系实际的能力：实习过程中，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对电气系统原理的理解。
3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同学们共同完成接线任务，学会了相互配合、沟通，培养了团队协作精神。
4. 增强了安全意识：在实习过程中，我严格遵守操作规程，注意安全，提高了自己的安全意识。
四、实习体会通过本次机床接线实习，我深刻认识到电气系统在机床中的重要性。
在实际操作过程中，我体会到了理论与实践相结合的重要性，也明白了团队协作的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
数控机床电气装调实训报告
数控机床电气装调实训报告一、实训目的数控机床电气装调实训是为了让学生掌握数控机床的电气控制系统的基本原理和调试方法，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
二、实训内容1.数控机床电气控制系统的组成和原理数控机床电气控制系统主要由电源、控制器、执行机构和传感器等组成。
其中，电源提供电能，控制器控制机床的运动，执行机构执行控制器的指令，传感器检测机床的状态。
2.数控机床电气控制系统的调试方法数控机床电气控制系统的调试方法主要包括以下几个方面：（1）检查电源是否正常，电压是否稳定。
（2）检查控制器的接线是否正确，控制程序是否正确。
（3）检查执行机构的接线是否正确，执行机构是否正常。
（4）检查传感器的接线是否正确，传感器是否正常。
（5）进行系统的联调和调试，确保机床的各项功能正常。
三、实训过程1.实验前准备（1）检查实验设备是否齐全，包括数控机床、电源、控制器、执行机构和传感器等。
（2）检查实验设备的接线是否正确，确保电路通畅。
（3）检查实验设备的安全措施是否到位，确保实验过程中不会发生安全事故。
2.实验操作（1）按照实验指导书的要求，进行数控机床电气控制系统的调试。
（2）在调试过程中，注意观察机床的运动状态和传感器的反馈信号，及时发现问题并解决。
（3）在调试完成后，进行系统的联调和测试，确保机床的各项功能正常。
3.实验总结（1）总结实验过程中遇到的问题和解决方法，以便今后遇到类似问题时能够快速解决。
（2）总结实验中学到的知识和技能，加深对数控机床电气控制系统的理解和掌握。
四、实训效果通过本次实训，学生掌握了数控机床电气控制系统的基本原理和调试方法，提高了实际操作能力和解决问题的能力。
同时，也为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
普通车床电气实训报告
一、实训目的通过本次普通车床电气实训，使学生了解普通车床的结构、工作原理和操作方法，掌握普通车床电气控制系统的基本原理和故障排除方法，提高学生的实际操作能力和工程实践能力。
二、实训内容1. 普通车床的结构及工作原理（1）普通车床的结构：普通车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等部件组成。
（2）普通车床的工作原理：普通车床通过电动机带动主轴旋转，将工件夹持在卡盘或顶尖上，通过溜板箱带动刀架进行切削加工。
2. 普通车床电气控制系统（1）电气控制系统组成：普通车床电气控制系统主要由电源、主轴电动机、进给电动机、刀架电动机、控制电路、保护电路等组成。
（2）电气控制原理：通过控制电路控制主轴电动机、进给电动机、刀架电动机的启停、转速和方向，实现对普通车床的电气控制。
3. 普通车床电气故障排除（1）故障现象：普通车床在运行过程中，可能出现主轴不转、进给不正常、刀架移动异常等故障。
（2）故障排除方法：①检查电源电压是否正常；②检查控制电路元件是否损坏；③检查电动机及连接线是否正常；④检查保护电路是否起作用。
三、实训过程1. 实训准备（1）了解普通车床的结构、工作原理和电气控制系统；（2）熟悉实训设备，检查设备是否完好；（3）准备实训工具，如万用表、螺丝刀等。
2. 实训操作（1）按照操作规程，启动普通车床；（2）观察主轴、进给和刀架的运行情况，调整速度和方向；（3）进行切削加工，观察加工质量；（4）在实训过程中，注意观察电气控制系统的运行状态，发现异常及时排除。
3. 实训总结（1）总结实训过程中遇到的问题及解决方法；（2）分析普通车床电气故障的原因及排除方法；（3）提高实际操作能力和工程实践能力。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对普通车床的结构、工作原理和电气控制系统有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力。
2. 在实训过程中，我学会了如何观察和分析电气故障，提高了自己的故障排除能力。
3. 实训让我认识到理论与实践相结合的重要性，为今后的学习和工作打下了基础。
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《机床电气控制综合实验》报告学院：工学部专业：机械电子工程班级：12机工A1姓名：李书越学号： 20124812091指导教师：何玉安，汪伟明日期： 2015.7.6 ~ 2015.7.10上海第二工业大学《机床电器控制综合实验》报告目录一、实验目的和要求 (3)1.1实验目的 (3)1.2设计要求 (3)二、机床结构特点与控制要求 (4)2.1设备结构 (4)2.2运动形式 (4)2.3控制要求 (5)三、电器控制线路设计 (6)3.1主回路的设计 (6)3.2控制电路的设计 (7)3.3信号指示灯与照明电路 (9)3.4控制电路电源 (9)四、电器元件的选择 (10)4.1电动机的选择 (10)4.2电源引入开关Q (11)4.3熔断器FU1、FU2、FU3 (11)4.4接触器 (12)4.5热继电器的选择 (12)4.6中间继电器 (12)4.7变压器 (13)五、电气元件明细表 (13)六、绘制主电路和控制电路 (15)七、机床电器控制原理 (15)7.1电机正转 (15)7.2电动机电动机正转反接制动 (15)7.3电机反转 (15)7.4反转反接制动 (16)7.5冷却泵电机启动 (16)7.6液压启动电机启动 (16)八、思考题 (17)8.1列出转换开关SA的动作表？ (17)8.2 CM6132型车床共有几个动作？ (17)九、实训小结 (17)十、参考资料 (18)十一、附录 (19)11.1电气控制图 (19)11.2仿真接线图 (19)2一、实验目的和要求1.1实验目的本课程设计是机电控制工程专业与《机床电气控制》专业课程配套的一门专业实践课程，是在学习了本专业《机床电气控制》中一些典型机床控制线路及实验的基础上，通过课程设计的实践，系统地掌握在工业自动化控制系统中，机床电气控制线路设计和应用的知识。
为今后从事专业技术工作打下基础。
1.2设计要求CM6132型车床主要由3台电动机组成，它们分别是：主轴电动机M1、冷却泵电动机M2、液压气动电动机M3。
其计划任务如下：（1）、M1-M3均采用直接启动；（2）、主轴电动机M1具有正、反向运行功能，并可以实施反接制动；（3）、转换开关SA1为M1启动、停止控制和正、反转控制的开关；（4）、冷却泵电动机M2由由转换开关SA2进行控制；（5）、只有M1启动后，M2才能启动；（6）、液压启动电动机M3由中间继电器KA进行控制；（7）、电动机M2、M3具有短路保护功能，线路具有短路保护、过载保护功能。
（8）、正反转时要具备“互锁”功能；（9）、信号灯HL1为电源显示，电压为220V；（10）、HL2为主轴变速显示，变速完成SQ1、SQ2压合，灯HL2亮，电压为220V；（11）、通过SA3控制照明灯HL3，电压为220V；3二、机床结构特点与控制要求2.1设备结构CM6132型车床属于高精密加工车床，因此要求车床加工精度高，主轴运转可靠，并且受外界，振动，温度干扰要小。
但是其结构复杂且自动化程度较低，加工时辅助时间较长。
（1）主轴箱：主轴箱的作用是支承主轴和传动其旋转，使其实现开动、停止、变速和换向等，并把进给运动从主轴传给进给系统，使进给系统实现换向和扩大螺距等。
（2）进给箱：进给箱的作用是变换被加工螺纹的种类和导程，以及获得所需要的各种机动进给量。
（3)溜板箱：溜板箱的作用是将丝杠或光杠传来的旋转运动变为直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向，手动操作刀架和实现快速移动，机床过载时控制刀架自动停止进给等。
（4）床鞍：床鞍位于床身的中部，可带动中滑板、回转盘、小滑板和刀架沿床身上的导轨纵向进给运动。
（5）尾座：尾座安装于床身的尾部导轨上。
其上的套筒可安装顶尖，以便支承较长工件的一。
（6）床身：床身固定在左、右床腿上。
床身是车床的基本支承件，车床的各个主要部件均安装于床身上，并保持各部件间具有准确的相对位置。
2.2运动形式CM6132型车床的整个运动系统由M1主轴电动机、M2冷却泵电动机、M3液压启动电动机通过其传动链对整个系统进行传递。
45主运动传动链的两端是主电动机和主轴，其功能是吧动力源的运动及动力传给主轴，并满足卧式车床变速和换向的要求。
2.3控制要求CM6132的控制通过其车床上的按钮对其进行控制，根据其设计要求，必须满足主轴电机M1闭合转换开关SA1后方可对其进行启动、停止以及正、反转操作，主轴电机还必须拥有反接制动功能；冷却泵电动机M2通过转换开关SA2控制其启动，且冷却泵电动机M2必须在主轴电动机M1启动后才能够启动；时间继电器KT 控制液压电动机M3的启动；同时通过电路的控制满足信号灯KL1为电源显示灯。
HL2为变速显示灯，并由行程开关SQ1、SQ2压合。
HL3为控制照明灯，由SA3控制。
图2.3 机床电机控制图6 三、电器控制线路设计3.1主回路的设计这设计要求中，一共有三台电动机，其中，M1为主轴电动机、M2为冷却泵电动机、M3为液压启动电机。
我们对于主电路的设计如下：1）、三相交流电源通过空气开关Q 引入回路，而且空气开关将会对整个电路起到短路保护和过载保护的作用。
2）、三相电源进入电机电路，经过熔断器FU1、FU2和FU3，熔断器起到了短路保护的作用，而且分成每一个电机设计一个熔断器还可以清楚明了的知道到底是哪个电动机有短路情况的发生。
3）、电机电路中的KM1控制了主轴电机的正转，KM2控制了主轴电机的反转。
KM3控制了冷却泵电机的正转，KM4控制了液压启动电机的启动。
4）主电路中的FR1、FR2,和FR3是热继电器，起到了过载保护的作用。
图3.1 主电路3.2控制电路的设计1）、主轴电机M1的正转，反转和停止可以通过转换开关SA1进行控制，当SA1闭合时，按动启动按钮SB2可以实现正转，按动按钮SB3可以实现反转。
按动停止按钮SB1就进入了主轴电机反接制动环节，实现反接制动的功能。
2）、M2是冷却泵电机，由主轴电机的辅助常开触点KM1和KM2以及转换开关SA2来实现其启停，当主轴电机停止运转时由于其辅助常开触点KM1和KM2 断开，冷却电机M2不能启动。
只有当主轴电机启动时，触点KM1或KM2闭合，此时按动转换开关SA2可以控制其启动和停止。
783）、根据要求，液压启动电机通过中间继电器KA 来控制。
当按下启动按钮SB6时，中间继电器KA 得电自锁，其辅助常开触点闭合，KM4得电，其主电路中的主触点闭合，电机M3开始运转。
图3.2 控制电路3.3信号指示灯与照明电路根据设计要去可知：电源指示HL1，在电源接通后立即发光显示，表示机床已经处于供电状态。
指示灯HL2表示主轴电机是否变速，当压合SQ1、SQ2时，HL2变速显示灯亮，通过SA3控制照明灯HL3，三个灯的电压均为220V。
3.4控制电路电源该控制电路由220V供电，考虑安全可靠以及满足照明灯的指示要求，采用变压器供电，由于信号灯和照明电路的电压也为220V，可以只用一个变压器，将照明电路直接接入控制电路中。
图3.4信号指示灯与照明电路910 四、电器元件的选择完成电器控制电路的设计之后，应该开始选择所需要的控制电器。
正确、合理的选择用电器，是控制电路安全、可靠工作的重要条件。
机床电器的选择，主要是根据电器产品目录上的各项技术指标（数据）来进行。
4.1电动机的选择可根据机床总体设计中对机械传动功率的要求，确定机床拖动用电动机功率。
即知道机械传动的功率，可计算出所需电动机功率。
211ηηP P =式中：P 电动机功率； P1 机械传动轴上的功率；η1 生产机械效率；η2 电动机与生产机械之间的传动效率;1）、冷却泵电动机冷却泵电动机的容量比较小，一般选取120W 即可。
2）、液压启动电动机液压泵电动机也不需要太大的容量，所以取1.1KW 。
根据计算我们选择如下：主轴电动机M1 Y160M-4 11kw 380V 23.0A 1460r/min冷却泵电动机M2 JCB-22 0.15kw 380V 0.43A 2790r/min液压启动电动机M3 Y90S-4 1.1kw 380V 2.8A 1400r/min冷却泵电机和液压气动电机，这两个电机的功率都小于10KW 所以可以直接启动。
虽然主轴电机的功率大于10KW ，但是符合经验公式，所以仍然可以直接启动。
4.2电源引入开关Q电源引入开关也叫组合开关，主要任务就是将电源引入电路之中，所以也叫作电源隔离开关。
他可以启停5KW一下的异步电动机，但每小时的通、断次数不宜超过10~20次，开关的额定电流一般取电动机额定电流的1.5~2.5倍。
组合开关主要根据电源种类、电压等级、所需触点数以及电动机容量进行选用。
常用的组合开关为HZ-10系列，额定电流10A、25A、60A、100A四种，适合于交流380V以下、直流220V以下的电器设备中。
Q的作用作为电源隔离开关用，并不是用它来直接起停电动机，可按照电动机额定电流来选择，显然根据两台电动机来选择。
中小型常用组合开关，选用HZ10-25/3型，额定电流为25A，三极组合开关。
4.3熔断器FU1、FU2、FU3选择熔断器，主要是选择熔断器的种类、额定电压、熔断器额定电流等级和熔体的额定电流。
额定电流是根据所保护电路的电压来选择的。
熔体电流是熔断器选择的核心。
FU1是主轴电机的熔断器，根据电动机选择的额定电流是23A，冷却泵电机的额定电流是0.43A、液压启动电机的额定电流是2.8A。
一般而言启动电流是额定电流的7倍，我们可以得出熔体电流Ir≥（28×7+0.28+2.8）A÷2.5可以求得Ir≥79.0632A，查表可以知道，选用RL1-100型熔断器，配用熔断体为100A 的熔断器。
FU1是对冷却泵台电动机M2进行保护的熔断器。
根据电动机额定电流为0.43A 选择RL1-15型熔断器，配用最小等级的熔断体2A的熔断器。
FU2是对液压电动机M3进行保护的熔断器。
根据电动机额定电流为2.8A可以选用RL1-15型熔断器，配用熔断体4A的熔断器。
接触器主要考虑以下技术数据：电源的种类，主触点的额定电压、额定电流，辅助触点的类型、数量和额定电流，电池线圈的的电源种类、频率和额定电压，额定电流的操作频率。
一般可以采用以下这个公式：dd c KU P I 310⨯=根据电动机选择可以知道主轴电动机的额定电压是380V 、电动机功率是11KW 所以主轴电动机接触器KM1和KM2主触点的额定电流Ic=28.94A ，可以选用CJ20-40型接触器。
冷却泵电机M2的额定电压是380V 、电动机功率是0.15KW ，所以主触点额定电流Ic=1.13A ，可以选用CJ20-10型接触器。
液压启动电机M3的额定电压是380V 、电动机功率是1.1KW ，所以主触点额定电流Ic=2.8A ，可以选用CJ20-10型接触器。