刀具与切削用量材料选择

刀具参数和切削用量选择

粗加工时可取大些，精加工时可取小些。加工高强度、高硬度材料或断续切削时，应取较小的副偏角，以提高刀尖强度。工艺系统刚性差时，为了减小径向力，以免发生振动，副偏角可
取较大值，如Κr´=30°～45°。
1.５刃倾角的选择
刃倾角对切削加工的影响：刃倾角λs的正负和大小，影响刀尖部分的
强度、切屑流出的方向和切削分力之间的比值。
2.2 进给量f的确定
粗加工时，进给量的确定主要受切削力的限制，在刀杆和工件刚度以及机床进给机构强度允许的情况下，同时考虑工件材料和断屑等问题，应尽量选择较大值。
精加工时，一般切削力不大，进给量主要受表面粗糙粗限制，一般根据表面粗糙度的要求来选取，具体数值参见切削用量手册。
2.3 切削速度v的确定
粗加工时，切削速度v主要受刀具耐用度的限制，由于ap、f的值比较大，需核算机床电机的功率是否足够。
当切削速度由刀具耐用度确定时，可按下式计算：
C T mapxv
f
yv
kv
当切削速度受机床功率限制或校验机床功率时，可按下式计算：
6104 PEη Fz
m/min
精加工时，ap、f的值都比较小，切削力较小，一般机床电机功率足够，所以切削速度主要由刀具耐用度决定。
1.４副偏角的选择
副偏角Κr´的作用：减小副切削刃、副后刀面和已加工表面之间的摩擦，其大
小会影响已加工表面粗糙度和刀尖部分的强度。副偏角对切削加工的影响：
减小副偏角Κr´，使刀尖部分体积增大，刀尖强度提高，
残留面积高度降低，但刀具与工件之间的摩擦增加。副偏角的选择：
副偏角变化幅度不大。一般外圆车刀取Κr´=6°～15°，
2.4 切削用量确定的具体方法和实例

数控加工中心刀具及切削用量合理选择分析_1

数控加工中心刀具及切削用量合理选择分析发布时间：2022-10-24T14:31:32.900Z 来源：《中国科技信息》2022年6月第12期作者：徐嘉辰李喆王爱玲魏茹[导读] 在当今的机床行业， CNC的地位是非常重要的徐嘉辰李喆王爱玲魏茹航空工业沈阳飞机工业（集团）有限公司摘要：在当今的机床行业， CNC的地位是非常重要的，它不但可以保证零件的加工精度，还可以提高零件的加工效率，以及对复杂零件的加工要求。

在选用 CNC机床时，应综合考虑零件材料、加工工艺、切削用量等诸多因素，确保切削工具的选用合理，总体上应遵循安装调整方便、高刚性、高耐用性和高加工精度等原则。

在确定 CNC中心切削量时，应从切削深度、切削速度、切削进给量三个角度来确定切削参数，从而使切削性能得到进一步的改善。

关键词：数控加工中心；刀具；切削用量随着社会经济的飞速发展，整个国家的生产技术水平得到了极大的提高，加工零件的外形变得更加复杂，对精度的要求也随之提高。

因此，数控机床已广泛地被应用于生产领域。

在使用 CNC加工零件时，刀具的选取和切削用量的确定是非常关键的，既保证了加工表面的精确度和尺寸，又可以大大提高加工速度，缩短加工周期。

同时，我们也意识到了加工工具和切削用量的选取对加工作业的影响，并将其作为一个独立的研究领域，通过科学的选择和程序设计来保证它能适应现代加工生产的需要。

只有在满足工艺要求的前提下，数控机床的质量和速度才能逐渐提高。

文章着重对 CNC机床的刀具选用进行了详细的分析，并指出了如何合理地选用 CNC中心的切削用量，以进一步提高其切削质量和精度，以适应当今社会的生产制造需要。

1.数控加工中心刀具选择原则数控机床的刀具选用采用 CNC程序进行人机交互。

针对 CNC加工性能、材料属性、加工工艺、切削用量等因素，科学地选取刀具和刀柄。

总体上， CNC机床的选择应遵循以下几个基本原则：安装调整方便，刚性好，耐用性好，加工精度高。

硬质合金高速切削铝合金时刀具材料和切削用量的选择

ＬＵＣｕｖ，Ｘ１Ｉｈ —ｕ０ＮＧａ．，ＺＪｎＷＵｉＨＯＵｎＪｉ（ｎｎＲａｌｙＰｒｆｓｉｎｌＴｃｎｌｇｌｇ，ｎｎ４１０，ｎ）Ｈｕａｉｗａｏｅｓｏａ－ｅｈｏｏｙＣｏｌｅＨｕａ２０１Ｃｈｉａｅ
①Ｋ，包括ＫＯ４，相当于我国的Ｙ类（要成分为类１～Ｋ０Ｇ主Ｗ－ＣＣ）。②Ｐ，包括Ｐ１５，相当于我国的Ｙ类（类Ｏ～ＰＯＴ主要成分为Ｗ — Ｉ－ＣＴＣＣ）。③Ｍ，包括ＭＯ４，相当于我国的类Ｉ￣Ｍ０
中国西部科技２１年０月（００１下旬）第０卷第０期总第２０９３０期
硬质合金高速切削铝合金时刀具材料和切削用量的选择
刘楚玉熊建武周进
（南铁道职业技术学院，湖南株洲４２０）湖１０１
摘
要：硬质合金是切削有色金属的主要刀具材料之一。本文阐述了硬质合金高速切削加工铝合金时硬质合金刀具材
ＡｂｔａｔＴｈｅｅｔｄｃｒｉｅｉｎｉｄｏｕｔｎ —ｏｌｔｕｈｏｏｅａｓＴｈｓｐｐｒｅａｏａｅｈｈｒｃｅｉｔｓｒｃ：ｅｃｍｎｅａｂｄＳｏｅｋｎｆｃｔｉｇｔｏｓｏｃｔｅｃｌｒｍｔｌ．ｉａｅｌｂｒｔｄｔｅｃａａｔｒｓｉｔｃｏｅｎｅａｂｄｕｔｎ —ｏｌ．ｅｃｏｃｏｕｔｎ．ｏｌｍａｅｉｌｆｃｍｅｔｄｃｒｉｅａｄｕｔｇｄｓｇｅｆｃｍｅｔｄｃｒｉｅｃｔｇｔｏｓｔｈｉｅｆｃｔｉｇｔｏｔｒａｏｅｎｅａｂｄｎｃｔｉｏａｅｗｈｎ Nhomakorabeaｉｈｎ

数控加工中刀具的选择和切削用量的确定

构成，￣ｎｇｏｏ内外圆车刀、左右端面车刀、切槽（切断）车刀及刀点放到对刀点上，即“ 刀位点” 与“ 对刀点” 的重合。所谓 “ 刀位
尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数（主要是点” 是指刀具的定位基准点，车刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧
圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削等，以减少对刀时间，提高对刀精度。加工过程中需要换刀时，刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，应规定换刀点。所谓 “ 换刀点” 是指刀架转动换刀时的位置，换应此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。圆弧形车刀可刀点应设在工件或夹具的外部，以换刀时不碰工件及其它部件
工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿序执行的一开始，必须确定刀具在工件坐标系下开始运动的命应按零件精度和表面粗糙度来确定。
１．２选择数控车削用刀具
数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形所以，该点又称对刀点。在编制程序时，要正确选择对刀点的位车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形置。对刀点设置原则是：便于数值处理和简化程序编制。易于
ＳＧ￣Ｔ，直柄刀具系统的标准代号为ＤＳＧ￣Ｚ，此外，对所选择的充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一Ｔ刀具，在使用前都需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数般取１５ — ３０ｍｉｎ。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组并由操作者将这些数据输入数据系统，经程序调用而完成合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具据，从而加工出合格的工件。可靠性。车间内某—工序的生产率限制了整个车间的生Fra bibliotek率的加工过程，

刀具几何参数和切削用量的合理选择

高切削刃强度，应选取较小的后角αo。
加工条件：工艺系统刚性差时，易出现振
动，应选取较小的后角αo；加工表面质量要求较高时，为减轻刀具与工件之间的摩擦，应选
取较大的后角αo；尺寸精度要求较高时，应选取较小的后角αo，以减小刀具的径向磨损值NB 值，如下图所示。
硬质合金车刀合理后角的参考值如下表所示。
② 后角αo的选择
切削厚度hD：粗加工时，切削厚度hD较大，要求切削刃坚固，应选取较小的后角αo。精加工时，切削厚度hD较小，磨损主要发生在后刀面上，为降低磨损，应选取较大的后角αo。
工件材料：工件材料强度和硬度较高时，为提
高切削刃强度，应选取较小的后角αo；工件材料软、塑性大时，后刀面磨损严重，应选取较大的后角αo；工件材料脆性较大时，载荷集中在切削刃处，为提
负前角双面型：该形式的刀具使刀具的重磨次数增加，最大程度地减少了前刀面和后刀面的磨损。同时负前角的倒棱应有足够的宽度，以确保切屑沿该棱面流出。
（3）倒棱
倒棱是增强切削刃强度的一种措施。在用脆性大的刀具材料粗加工或断续切削时，磨倒棱能够减小刀具崩刃，显著提高刀具耐用度（可提高1～5倍）。
倒棱宽度br1不可太大，以便切屑能沿前刀面流出。br1的取值与进给量f有关，常取br1≈ （0.3～0.8）f。其中，精加工时取小值，粗加工
② 前角γo的选择
工件材料：工件材料的强度、硬度较低，塑
性较好时，应选取较大的前角γo；工件材料脆性较大时应选取较小的前角γo；工件材料强度、硬度较高时，应选取较小的前角γo，甚至负前角。
刀具材料：刀具材料的强度和韧度高时，如高速钢，可选取较大的前角γo；反之，刀具材料的强度和韧度差时，如硬质合金，应选取较小的前角γo。

加工刀具和切削用量的选择

技师评审论文专业：数控车工浅谈数控加工中刀具选择和切削用量的确定姓名：刘胜华班级：074101学号：07指导老师：陈兵单位：江苏省盐城技师学院邮编：2240022010-3-17浅谈数控加工中刀具选择和切削用量的确定【摘要】：在切削加工中不仅要确定刀具的几何参数，还需选择切削用量的参数。

本文从加工零件的形状入手简单的讨论了数控加工中刀具的选择，从零件的加工质量和刀具的耐用度入手简单的讨论了切削用量的选择。

在切削深度A p和进给量F c初步选定后，合理的选择切削速度对切削效率和加工成本也有很大的影响。

【关键词】：数控加工；刀具选择；切削用量等。

无论在普通车床加工还是在数控加工中，刀具选择和切削用量的确定不仅影响加工效率，而且直接影响零件加工精度和表面粗糙度。

现在我们使用的许多机械设计与制造软件都提供自动编程功能，只要选择好所用的刀具、切削用量等有关的加工参数，就可以自动生成程序并传输至数控机床完成其加工。

这与普通车床的加工形成鲜明的对比，也是最大的不同点。

因此，本文在数控编程中必须面对的刀具如何选择和切削如何用量确定问题进行了论述。

一、数控加工常用刀具材料的类型及性能数控加工刀具必须适应数控机床高速旋转、高效率的特点，还需有较好的工艺性、经济性。

工具钢还应具有比较好的热处理工艺性。

在选择刀具材料时，很难找到各方面都很好的，因为材料硬度与韧性之间、综合性能和刀具价格之间都是相互制约的。

㈠、数控刀具的分类有多种方法具体如下。

1、根据结构可分为：整体式、镶嵌式。

2、根据制造刀具所用的材料可分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具、陶瓷刀具等。

3、从切削工艺上可分为：车削刀具、钻削刀具、铣削刀具等。

各类常用刀具材料的物理力学能如表1：表1各类常用刀具材料的物理力学性能材料种类相对密度硬度H R C抗弯能力冲击韧度导热率耐热性切削速度大体比值碳素钢7.6-8.160-652.16-----41.87200-2500.32-0.4合金7.5-760-6 2.35----41.8300-0.48-0.6钢.957400高速钢8.0-8.863-71.96-4.40.089-0.5715.7-25590-6902.1-3.2钨钴类14.3-15.389-91.51.08-2.160.02-0.0675-87.9800 3.15-4.76钨钛钴类9.35-13.29-92.50.789-1.20.03-0.0720.9-629004-4.8人造金刚石3.47-3.5610000.21-0.48-----146.54700-80025㈡刀具材料还应具备如下的性能：⑴高硬度刀具材料的硬度应大于工件材料的硬度，常温硬度应在H R C68以上;⑵足够的韧性承受较大切削力、冲击力；⑶高耐磨性刀具材料硬度越高，耐磨性越好；⑷高耐热性刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧度的能力；⑸良好的工艺性与经济性二、数控加工中刀具的选择实际生产中，应考虑清楚硬质合金适合车削的材料、高速钢车刀适合车削什么样的材料。

数控车削中切削用量的选择

数控车削中切削用量的选择
数控车削中，切削用量的选择是确保加工效率和质量的重要因素之一。

合理的切削用量可以有效地避免切削过热和剧烈碰撞等问题，并保证达到预期的工件质量和加工效率。

一般来说，选择正确的切削用量需要考虑以下几个方面：
1. 工件材料：不同材料的切削用量不同。

硬度和韧性大的材料往往需要较大的切削用量，而硬度和韧性小的材料需要较小的切削用量。

2. 切削刀具：不同切削刀具的切削用量不同，因此需要根据刀具的类型和特性进行选择。

3. 加工表面的光洁度要求：如果需要较高的表面光洁度，则切削用量应适当减小，以减少表面粗糙度。

4. 机床性能：切削用量还需要结合机床的性能进行选择，包括机床的刚性、功率、切削速度等因素。

5. 加工过程中的震动和共振情况：过大的切削用量容易引起加工过程中的震动和共振，因此需要适当减小切削用量，以保证加工的稳定性和精度。

选择合适的切削用量可以帮助实现加工效率和质量的平衡，提高数控车削加工的效率和质量。

切削用量的合理选择

据工件材料碳钢、车刀刀杆横断面尺寸16mm × 25mm、工件直径dw=68mm和背吃刀量ap=3mm时，查出f=0.5～0.7mm／r。
2）根据机床说明书，取机床实际进给量 =0.51mm／r。 3）检验机床进给机构允许的进给量。参考CA6140车床说明书，查出机床进给机构允许的最大进给抗力为：FMfmax＝ 3528N。计算切削时进给力为：
统、工件刚度以及精加工时表面粗糙度要求，确定进给量。
3）根据刀具寿命，确定切削速度。 4）所选定的切削用量应该是机床功率所允许的。
1.2切削用量的合理选择方法
1.背吃刀量的合理选择
背吃刀量一般是根据加工余量来确定。粗加工（表面粗糙度Ra=50～12.5μm）时，尽可能一次走刀即切除全部余量，在中等功率的机床上加工，取 ap=8～10mm；加工余量太大或余量不均匀、工艺系统刚性不足或者断续切削时，可分几次走刀。半精加工（Ra=6.3～3.2μm）时，取ap=0.5～2mm。精加工（Ra=1.6～0.8μm）时，取ap=0.1～0.4mm。
1.5切削用量的优化概念
切削用量的优化是指在一定的预定目标及约束条件下，选择最佳的切削用量。
在实际生产中，由于各种条件（加工零件、机床、刀具、夹具等）都在变化，很难确定出一组最合理的切削用量数值。
利用切削用量优化的方法，在确定加工条件下，综合考虑各个因素，通过计算机辅助设计，能找出满足高效、低成本、高利润和达到表面质量要求的一组最佳的切削用量参数。实际切削用量的优化过程就是建立优化目标的数学模型，用计算机求极值。主要目标函数有三个。
床功率是否允许。在实际生产中，切削用量的合理选择，既可参照有关手册的推荐数据，也可凭经验根据选择原则确定。
1.3车削用量的合理选择例题