隧道喷射砼施工方案0001
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺隧道开挖后先在掌子面喷一层3～5cm混凝土，封闭洞壁并使基面平顺。
钢架安装后由下至上分层、分片喷射混凝土，一次喷射厚度边墙不超过10cm，拱部不超过6cm。
喷头应与受喷面垂直，距离受喷面60～100cm，连续缓慢地做横向环形运动。
混凝土表面应湿润光泽、无干、无滑和流淌现象。
在拱脚处用土将格栅连接板埋20cm，在下台阶续接格栅时用高压风吹净。
1、喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物。
2、保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证材料运送顺畅。
3、操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准。
4、原材料的要求：水泥：采用不低于PO32.5普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。
细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。
使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。
速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。
掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。
5、喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，增加以下技术要求：搅拌混合料采用普通混凝土搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。
原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过1小时；混合料应随拌随用。
混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。
喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。
喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩戴好作业防护用具。
6、喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：喷射混凝土作业分段分片进行。
喷射砼施工方案
喷射砼施工方案1. 引言喷射砼施工是一种高效、经济且灵活的施工方法，广泛用于地下工程、隧道工程、水利工程等领域。
本文将针对喷射砼施工方案进行详细介绍，包括施工流程、施工要点和施工注意事项。
2. 施工流程喷射砼施工主要包括准备工作、喷射砼配制、喷射施工和验收等流程。
2.1 准备工作在开始喷射砼施工之前，需要进行以下准备工作：•安全措施：确保施工现场安全，包括设置警示标识、划定安全区域等。
•设备检查：检查喷射砼机、输送泵、喷射枪等设备是否正常运行。
•基础准备：清理施工现场，确保基础表面干净、无杂物。
2.2 喷射砼配制喷射砼的配制是确保施工质量的关键步骤。
通常，喷射砼采用水泥、细砂、骨料和外加剂等原材料混合而成。
具体的配制比例需要根据实际工程情况进行调整，确保喷射砼的流动性和强度。
2.3 喷射施工喷射施工是整个喷射砼施工过程中的核心环节。
在喷射施工中，需要注意以下几点：•喷射顺序：根据工程要求，确定喷射顺序，遵循由下至上、由里至外的原则进行喷射。
•喷射间隔：根据需要，合理安排喷射间隔，确保砼层的一致性和连续性。
•喷射厚度：根据设计要求和场地情况，确定每次喷射的厚度，遵循分层施工原则。
2.4 验收喷射砼施工完成后，需要进行验收。
验收内容包括外观质量、强度指标等，确保喷射砼达到设计要求。
3. 施工要点在喷射砼施工中，需要注意以下要点：•施工技术：掌握喷射砼施工的技术要点，包括喷射距离、喷射角度、喷射速度等。
•施工速度：合理控制施工速度，确保喷射砼的质量和效率。
•喷射压力：根据砼的流动性和工程要求，调整喷射压力，确保喷射砼的均匀性和紧密性。
•特殊情况处理：遇到特殊情况，如密集钢筋、混凝土裂缝等，要采取相应的处理措施，确保喷射砼的质量。
4. 施工注意事项在喷射砼施工过程中，需要注意以下事项：•安全措施：严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护设备，确保施工人员的人身安全。
•施工环境：注意施工环境，避免在恶劣天气条件下进行喷射砼施工，确保施工质量。
隧道里喷射混凝土施工方案
隧道里喷射混凝土施工方案1. 引言隧道是连接地下空间的通道，用于交通运输、水利工程以及地下设施等方面。
隧道施工是一项复杂而关键的工程，其中混凝土施工是其中的重要环节之一。
本文将介绍隧道里喷射混凝土施工的方案。
2. 施工前准备在进行隧道里喷射混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 施工图纸设计根据隧道的设计要求，进行施工图纸的设计。
图纸中应包括结构尺寸、配筋布置、砼等级等信息。
2.2 施工材料准备根据设计要求，选择适当的混凝土材料，并进行实验室试验，获得相应的配制比。
2.3 设备准备准备喷射混凝土专用的设备，包括喷射机、输送管道、压缩空气机等。
2.4 施工人员培训确保施工人员熟悉喷射混凝土施工工艺，了解施工安全注意事项，并进行必要的培训。
3. 施工流程隧道里喷射混凝土施工的流程一般包括以下几个步骤：3.1 喷射模板的搭设在施工现场搭设好喷射模板，用于保持混凝土喷射的正确位置和形状。
3.2 基层处理在混凝土喷射前，需要对基层进行处理，包括清洗、湿润、腻子处理等。
3.3 混凝土配制按照设计要求和实验室试验结果，配制混凝土，并进行必要的检测和验收。
3.4 喷射混凝土使用喷射机将混凝土喷射到模板内，保持喷射速度和压力的稳定，注意喷射厚度的控制。
3.5 表面修整在喷射完成后，及时进行表面修整，使其达到设计要求的平整度和光滑度。
3.6 养护对喷射混凝土进行适当的养护，确保其强度和稳定性。
4. 施工质量控制4.1 施工中检测在施工过程中，对混凝土进行必要的检测，包括坍落度、配合比、强度等，确保施工质量。
4.2 施工后检测在喷射混凝土养护一段时间后，进行相关强度、密实度、抗渗性等指标的检测。
5. 安全注意事项5.1 工作人员安全施工期间，工作人员应佩戴必要的安全装备，并遵守相关操作规程，确保人员安全。
5.2 施工设备安全保障喷射设备的正常运行，定期检查设备的安全状况，确保设备运行安全。
5.3 施工现场安全在施工现场设置警示标志，并保持现场整洁有序，确保施工现场的安全。
喷射混凝土设计施工方案
喷射混凝土设计施工方案1 一般规定1.1 喷射混凝土适用于隧道与地下洞室工程的围岩支护，隧道、地下洞室、边坡、基坑及既有挡墙等工程的岩土体或结构的表层防护，以及地面硬化与施工垫层等施工措施。
1.2 喷射混凝土设计强度等级用于围岩支护时不应低于 C25，用于表层防护时不宜低于C20，用于施工措施时不宜低于 C15。
1.3 用于施工措施的喷射混凝土的设计与构造、施工与检验可参照本章表层防护的有关规定执行。
2 设计、材料与构造2.1 喷射混凝土设计内容应包括选型、施工工艺、材料要求、混合料配合比、喷射厚度、强度等级、钢筋网参数及施工程序等。
2.2 隧道及地下洞室工程宜采用湿喷法，边坡、基坑及既有挡墙加固工程以及施工措施宜采用湿喷法及潮喷法，作业环境对粉尘控制要求不高时也可采用干喷法。
2.3 喷射混凝土材料宜符合下列规定：(1)石粒径不宜大于 16mm，砂粒径不宜大于 1.25mm；(2)混合料中氯离子最大含量不应超过胶凝材料总质量 0.1%，含碱量不应超过 3.0kg/m3；(3)用于设计使用年限超过 5 年的喷射混凝土工程时，骨料宜采用连续级配，细骨料细度模数宜大于 2.5。
2.4 喷射混凝土构造设计宜符合下列规定：(1)龄期1d 的抗压强度用于表层防护时不宜低于 5.0MPa，用于围岩支护时不宜低于10.0MPa；(2)混凝土厚度素喷时不应小于 50mm，有钢筋网时及用于含水岩层时不应小于 80mm；(3)用于围岩支护时应进行配合比试验；用于表层防护时可根据经验初定、现场试喷后最终确定，其中水泥用量不宜小于 300kg/m3；(4)有抗渗要求时抗渗等级不应低于 P6；(5)掺速凝剂时初凝时间不宜大于 5min，终凝时间不宜大于 10min。
2.5 钢筋网构造设计宜符合下列规定：(1)现场制安时宜采用 HPB300 钢筋，直径宜为 6mm~12mm，间距宜为 150mm~250mm；(2)成品铁丝网铁丝直径不宜小于 2.3mm，间距宜为 50mm~100mm；(3)钢筋保护层厚度不应小于 20mm；(4)网片搭接长度不应小于 150mm 且不应少于 1 个网格；(5)喷射混凝土厚度超过 150mm 时宜设置双层钢筋网。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、施工前准备1. 调试喷射设备，包括检查喷射泵和喷射枪的使用性能，检查喷射泵的水泵、压缩机、气罐等设备是否正常。
2. 清理喷射区域，移除杂物和尘土，保持底层清洁、平整。
二、材料准备1. 水泥：选用符合GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》规定的水泥。
按照设计要求调配水泥砂浆。
2. 粗骨料：选用符合GB/T 14685-2011《混凝土用石子》规定的石子，粒径5mm以上。
3. 砂子：选用符合GB/T 14684-2011《混凝土用砂子》规定的合适的砂子。
4. 减水剂：添加减水剂可以提高混凝土的可流动性和工作性能，并减少水泥用量。
三、喷射混凝土配合比设计根据工程要求，综合考虑混凝土的强度、流动性、坍落度等性能要求，设计合适的混凝土配合比。
四、喷射混凝土施工步骤1. 混凝土砂浆的调配：将水泥、砂子、石子和适量的水进行搅拌，调配成砂浆。
2. 混凝土的输送：将混凝土用搅拌车或泵送到预喷射台车或布料器处。
3. 喷射混凝土：将混凝土均匀地喷射到预定的喷射区域。
喷射时，要保证喷射速度均匀，厚度均匀，避免出现漏喷或厚度不均等问题。
4. 喷射表面处理：喷射结束后，对喷射表面进行处理，以提高喷射混凝土的牢固程度和整体性能。
五、质量控制1. 施工过程中要对喷射混凝土进行质量检查，对出现的问题及时处理和修复。
2. 施工现场应设专人负责混凝土的配合、输送和喷射工作，同时监测和记录混凝土的使用量和混合比。
3. 混凝土强度的检测：喷射混凝土施工结束后，应进行混凝土强度的检测。
如强度不符合设计要求，则需要采取相应的措施进行修复或更换。
六、安全措施1. 施工场地应设置相应的警示标志，提醒他人注意施工区域。
2. 施工人员必须佩戴好防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
3. 施工现场要保持整洁，排除杂物，避免发生意外事故。
本方案是喷射混凝土施工的基本步骤和要求。
在实际操作中，还应根据具体工程的要求，结合工程环境和材料的特性，进行具体的施工方案设计和质量控制。
隧道工程喷射混凝土施工方案
隧道工程喷射混凝土施工方案本隧道初期支护设计采用了湿喷混凝土,这可以增强围岩的适应变形和自承能力，湿喷工艺可以降低回弹量,简化工序,改善洞内施工环境,有利于加快施工进度。
喷射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由砼输送车运至喷射点，由湿式喷射机施喷。
施工按初喷和复喷进行，开挖后检查无欠挖即进行初喷，安装好锚杆、钢筋网片及钢支撑（设计有时施工）后，再进行复喷，直至满足达到设计厚度要求。
一、湿喷砼施工方法1、喷射砼前，清理受喷面，做到受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。
2、材料准备：水泥拟选用42.5级普硅水泥，速凝剂要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，砂采用河砂，干净无污染，适宜用于隧道内喷射混凝土。
石料采用质地坚硬的碎石，其最大粒径不大于15mm。
3、喷射混凝土采用自动计量拌合机搅拌，施工时将已过筛的砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水开始搅拌，拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.4～0.5，待混凝土拌和料搅拌均匀后，由混凝土输送车运至湿喷机。
4、湿喷机在作业开始时，先送风，后开机，再给料，待砼从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料，待喷嘴残留的少量砼和速凝剂完全吹净后，再停风。
5、初喷厚度4～6cm，复喷每次7～10cm，Z2型支护可一次喷至设计厚度，其它支护类型采用一次初喷，二次或多次复喷，直至设计厚度。
初喷先拱后墙，复喷先墙后拱，喷射顺序先下后上，避免回弹的砼挡住未喷岩面。
喷射方向与岩面垂直，喷头与岩面保持0.6～1.0m 的距离。
喷射时，料束呈“S”旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3至4m。
喷头移动要慢，让砼有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。
岩面凹部处先喷砼找平。
后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、水清洗干净。
6、有钢支撑处，钢支撑与壁面之间的间隙用混凝土充填密实；喷射混凝土由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。
隧道施工喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案一、编制依据：1、《公路隧道施工技术规范》JTJ042—94；2、我国现行的公路工程设计规范、施工技术规范；3、施工设计图纸；4、施工现场实际地形及地质情况。
二、工程概况2.1 工程简介xxx设计为双线双洞特长隧道，两隧道间距30m，属小净距设臵。
净空为10.25×5.0（宽×高），左线进口里程ZK57+695，出口里程ZK62+403，全长4708m；右线进口里程YK57+655，出口里程YK62+385，全长4730m。
洞内纵向坡度，由进口到出口，为2.192%和1.73%上坡；洞门设臵：进口端均为端墙式洞门。
洞内设施有：通风、设备预埋件、电力通讯沟槽、侧埋式排水沟、通缝式排水沟、洞壁预留监测、消防、供电洞室以及人行、车行横洞等。
按永武高速A5标段“SVI”隧道土建通风设计图揭示，进口段地质类别依次为V级,IV级,Ⅲ级,II级围岩，设计采用的施工方法分别为中隔壁法,台阶法和全断面法.其中V级围岩ZDK支护采用I20b钢架;Z5支护为I18钢架,挂网C25喷射砼;IV级围岩为钢格栅支撑,挂网C20喷射砼支护;Ⅲ,II级围岩为局部锚杆C20喷射砼支护.马坑山隧道左线进口ZK57+933.5～ZK58+577,为Ⅱ级围岩643.5m,其中ZK57+933.5～ZK57+943.5为Z3支护类型；ZK57+943.5～ZK58+577为Z2支护类型。
2.2 工程地质、水文条件由设计揭示隧址地形，隧道进出口均处于山体斜坡下部，斜坡度在30～35°之间，进、出口端均为层厚5-15m厚残坡积土层，在进、出口两端各80-100m范围，隧道所涉及范围为强风化及弱风化花岗岩，划分级别为Ⅴ至Ⅳ级，根据设计，隧道地区地震基本烈度为Ⅵ度，地震动峰加速度为0.05g，按7度设防。
隧道地下水主要为基岩风化裂隙—孔隙水，由大气降水补给，由于隧道岩体风化较强烈，岩体完整性较差，地下水对围岩类别及施工有影响，但水质对混凝土，及混凝土中的钢筋无腐蚀作用。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、工程概况本工程是在建筑施工中常用的喷射混凝土修补及加固工程，具体工程内容如下：1. 施工范围：工程施工范围为楼层外墙、屋顶及梁柱。
2. 施工材料：所使用的喷射混凝土材料为MPA级别的砂浆。
3. 施工设备：喷射混凝土施工所需设备如下：喷射泵、喷嘴、压缩空气机。
二、施工前准备1. 设备检查：检查喷射泵、喷嘴、压缩空气机等设备的工作状态和维修情况，并确保设备操作正常。
2. 安全措施：施工现场设置警示标识，确保工作区域安全。
三、施工工序1. 表面处理：清理施工部位的灰尘、杂物及油污，确保施工表面干净。
2. 基层处理：对有损坏、松动、空鼓的基层进行修补或拆除重做，并针对裂缝进行切口及扩槽处理。
3. 预备混凝土：按照一定比例将水泥、砂、碎石混合搅拌至均匀。
4. 喷射混凝土：在基层喷射混凝土前，先进行试喷试验，调整合适的喷射混凝土厚度和均匀度，并根据实际情况进行调整。
然后使用喷嘴将混凝土均匀喷射至基层，每层厚度不超过5cm，保证每层完成后进行养护2天以上。
5. 养护：在喷射混凝土完成后，立即进行养护。
在施工24小时内进行湿润养护，保证喷射混凝土的正常水化反应。
四、施工质量控制1. 施工监督：施工过程中，由专人进行监督，确保施工质量和安全。
2. 施工记录：每天都要记录施工情况、混凝土使用量等关键数据。
3. 施工验收：施工完成后，经验收合格后进行验收。
五、施工安全措施1. 施工人员要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 施工设备要定期检查、维护，确保正常运行。
3. 施工现场要设置安全警示牌，保证工人的安全参与。
以上是喷射混凝土施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行适当调整与改进，确保施工质量和安全。
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隧道喷射混凝土防护施工方案一、施工准备1、熟悉图纸及相关规范要求。
2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
二、施工方案本隧道施工正洞初期支护喷射混凝土标号为C20,均采用湿喷工艺，喷射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由混凝土输送车运至喷射点，由湿式喷射机施喷。
施工按初喷和复喷进行，开挖后检查无欠挖即进行初喷，安装好锚杆、钢筋网片及钢支撑后，再进行复喷，直至满足设计厚度要求。
仰拱初期支护采用现浇C20混凝土。
1、喷射混凝土施工流程检查作业面f设置喷射厚度标志f 机械准备f混凝土拌制f喷射作业。
2、湿喷混凝土施工要求2.1支护紧随开挖面及时施作，以控制围岩变形和减少围岩暴露时间。
2.2水泥采用普硅水泥，水泥标号不低于42.5级，使用前做强度复查试验。
2.3细骨料中的含水量要每班检查、测试。
2.4喷射混凝土的用水采用清洁的饮用水，PH值不小于4。
2.5喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有回弹料均从工作面清除。
2.6喷射混凝土料要确保密实填充钢支撑内的空隙及钢支撑与围岩之间的空隙。
2.7喷射混凝土作业时的气温不得低于5C。
2.8喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h。
3、湿喷混凝土施工方法3.1喷射混凝土前，清理受喷面，做到受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。
3.2材料准备：水泥拟选用42.5级普硅水泥，速凝剂要求初凝不超过5min,终凝不超过10mi n,砂采用河砂，干净无污染，适宜用于隧道内喷射混凝土。
石料采用质地坚硬的碎石，其最大粒径不大于15mm3.3喷射混凝土采用自动计量拌合机搅拌，施工时将已过筛的砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水开始搅拌，拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.4〜0.5，待混凝土拌和料搅拌均匀后，由混凝土输送车运至湿喷机。
3.4湿喷机在作业开始时，先送风，后开机，再给料，待混凝土从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料，待喷嘴残留的少量混凝土和速凝剂完全吹净后，再停风。
3.5首层喷射混凝土时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。
岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷混凝土处理。
3.6喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。
初喷厚度4〜6cm复喷每次7〜10cm初喷先拱后墙，复喷先墙后拱，喷射顺序先下后上，避免回弹的混凝土挡住未喷岩面。
喷射方向与岩面垂直，喷头与岩面保持0.6〜1.0m的距离。
喷射时，料束呈“ S'旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3至4m喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。
岩面凹部处先喷混凝土找平。
后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、水清洗干净。
3.7当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量（可适当加大到水泥用量的6-8%），在保证初喷后，按原配比施工。
当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后，再喷混凝土。
3.8喷射机的风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。
喷射作业完毕或因故障中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
3.9有钢支撑处，钢支撑与壁面之间的间隙用混凝土充填密实；喷射混凝土由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。
3.10喷射混凝土终凝24小时后，采用喷雾撒水的方法养护，养护7天，每天撒水2 次。
气温低于+5摄氏度时，不得喷水养护。
喷射混凝土施工示意图4、喷射混凝土质量控制 4.1混凝土抗压强度试验采用喷大板切割法或凿方切割法制作混凝土试块，标养28d ,进行试验，强度必须满足要求。
每10延米至少在拱部和边墙各制作一组试件，材料或配合比变化按要求增加试 件。
不合格要认真查找原因，凿除重喷。
4.2回弹控制采用合适的配合比，配比中细骨料采用较细的河砂，粗骨料粒径最大控制在10mm 左右,适当增加速凝剂的添加量也可减少回弹。
喷射时喷枪与壁面垂直喷射，压密性好，回弹 少。
4.3喷混凝土厚度检测喷层厚度用凿孔的方法检查，每10延米至少检查一个断面，再从拱顶起每隔 2m 凿孔检 查一个点，检查孔处的厚度应有 60%以上不小于设计厚度，一个断面检查点处厚度的平 均值不小于图纸规定的厚度，最小值不小于设计厚度的一半，但不得小于6cm 厚度不满足必须补喷，发现有裂缝、脱落或渗漏水时，要整治后补喷。
4.4湿喷面事前处理控制首先清除可能落下的浮石，若有涌水时，先喷一层较大速凝剂量的砂浆，安设枝丫状盲 沟引流至排水沟；涌水较大时，在涌水处钻眼，埋设带堵头的钢管把水引出。
并根据实 际情况调整混凝土配合比，增加水泥用量，再喷射混凝土。
4.5喷混凝土表面控制喷混凝土要做到均匀密实，表面平顺整洁，无干斑或流滑现象。
对围岩表面凸凹显著的 部位填平补口拌和物0.6m 〜1.0m压缩空气空气流运送速凝剂+水+空气喷混凝土机械 空气受喷面t ~ t = E t ：£■ t ± ± t?运送用空气量计齐，为防水板的张挂创造良好的条件。
5、施工质量要求标准5.1喷射混凝土外观无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。
5.2实测项目6喷射混凝土施工机具配备喷射混凝土施工阶段主要机具设备表7、喷射混凝土施工人员配备（见附表）三、工程工期保证措施1、工期保证实施原则1.1坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。
1.2在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。
1.3在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计, 并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。
1.4在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度1.5在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。
1.6采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。
1.7工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。
1.8采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。
1.9遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。
1.10地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。
2、工期保证实施措施2.1确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。
2.2加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。
在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。
2.3作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。
在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。
2.4明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。
2.5充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。
雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。
2.6加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。
2.7做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。
2.8项目部米取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并米取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度；采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。
3、确保控制工程按期完成的措施由于本工程施工工期十分紧张，为此，主要管理人员及其它有关人员进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸，配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作，并应合理安排、精心组织，调动精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，确保控制工程的施工。
四、质量、安全、环保和职业健康保证措施1、质量保证措施1.1建立完善的质量管理体系及质量保证体系项目成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组，建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理的指导。
建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。
质量工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负责。
1.2严格实行质量责任制实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。
坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。
使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。
1.2.1实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。
1.2.2严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。
1.2.3坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。
1.2.4工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。
1.3施工控制中的技术保证1.3.1施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。
1.3.2严格测量放线工作，断面测量要求准确，及时，做到正确指导施工。
1.3.3喷射混凝土施工中要加强施工检查和总结，及时调整施工工艺，以保证湿喷混凝土质量。
2.安全保证措施2.1建立安全保证体系项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。
2.2安全教育和培训2.2.1对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。
2.2.2对喷枪手等主要作业工人，进行专门的安全操作培训。
2.2.3在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
2.2.4设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。