电子产品品质管理制度(汇编)
电子设备行业 电子产品质量管理制度
电子设备行业电子产品质量管理制度电子产品在现代社会中扮演着重要的角色，涉及到几乎所有领域和行业。
为了确保电子产品的质量，提高用户满意度和品牌声誉，电子设备行业普遍采用了电子产品质量管理制度。
本文将介绍电子产品质量管理制度的相关内容。
一、质量策略和目标电子设备行业的质量策略是通过严格的质量控制，提供高质量、可靠、安全的电子产品，以满足客户需求。
质量目标包括产品质量的稳定性、合规性、用户体验和售后服务。
二、质量管理组织为了有效实施质量管理制度，电子设备制造企业建立了质量管理部门，负责规划、实施和评估质量管理活动。
该部门通常包括质量管理团队、质量控制工程师和质量审核员等岗位。
三、产品质量规划在产品研发初期，必须进行产品质量规划。
这包括制定质量目标、确定质量标准和规范，并建立相应的测试和评估方法。
产品质量规划还应涉及原材料的选择、供应商的评估和审核。
四、供应商管理电子设备制造企业通常从多个供应商采购原材料和零部件，对供应商的管理至关重要。
企业应建立供应商评估制度，包括开始阶段的审核和定期评估，以确保供应链的稳定和质量控制。
五、生产过程控制生产过程控制是保证产品质量的关键环节。
企业应确保生产过程中所有关键环节的检测和测试，以及对生产过程参数的控制和调整。
此外，建立质量数据库，记录和分析生产过程中的数据，以便进行持续改进。
六、产品检测和测试在产品制造完成后，需要进行严格的产品检测和测试。
这包括外观检查、性能测试、可靠性评估等多个环节。
通过这些检测和测试，可以确保产品质量符合标准和规范，并满足客户的要求。
七、质量问题处理和改进质量问题是无法避免的，但是对质量问题的处理和改进非常重要。
企业应建立质量问题反馈和处理机制，包括客户反馈、内部问题报告等渠道，并及时采取纠正措施和预防措施，以避免类似问题再次发生。
八、持续改进电子设备行业的电子产品质量管理制度必须是一个持续改进的过程。
企业应通过定期的内部审核和管理评估，以及客户满意度调查等手段，确定存在的问题并采取改进措施。
电子产品质量管理制度
电子产品质量管理制度随着科技的不断进步，电子产品在我们日常生活中扮演着越来越重要的角色。
电子产品的质量问题不仅影响着消费者的购买决策，也关系到企业的声誉和市场竞争力。
为了保证电子产品的质量可靠和安全性，各国都制定了相应的质量管理制度。
一、质量管理体系质量管理体系是一个为企业制定和执行质量管理政策、目标和方法的框架。
它有助于提高产品质量，满足客户需求，确保产品符合安全标准，并最大程度地降低生产成本和质量风险。
对于电子产品制造商来说，建立和实施质量管理体系是保证产品质量的关键。
二、质量控制质量控制是通过对产品设计、制造和售后服务过程中的各个环节进行严格监控和测试，以确保产品的质量满足特定的要求和标准。
在电子产品制造过程中，应包括原材料的采购和检测、生产过程的监控和控制、成品的抽检和功能测试等。
通过严格的质量控制，能够及时发现和解决潜在的质量问题，减少不合格品的产生，提高产品的合格率和可靠性。
三、质量标准和认证制定质量标准和认证是为了确保电子产品质量的一致性和可比性。
质量标准是关于质量要求、测试方法和评估准则的文件，能够提供给制造商和消费者参考。
常见的质量标准有ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系、ISO 27001信息安全管理体系等。
认证是对企业质量管理体系的评估和验证，能够证明企业的质量管理体系符合相应的标准和要求。
获得质量认证的企业在市场竞争中更具优势和可信度。
四、质量反馈和持续改进质量反馈和持续改进是质量管理的重要环节。
通过客户反馈、市场调研和产品测试等手段，及时了解客户需求和产品质量情况，发现和解决潜在问题。
企业应建立反馈机制和改进措施，对产品质量不良的原因进行分析和改进，以不断提高产品的质量和性能。
五、市场监督和法规合规电子产品质量管理需要与市场监督和法规合规相结合。
各国政府在保证市场公平竞争和产品质量安全方面有相应的法规和监督机构。
企业应了解并遵守当地的法规和法律要求，确保产品质量符合标准和安全要求。
电子产品行业产品质量管理制度
电子产品行业产品质量管理制度电子产品行业的产品质量可太重要啦！这就好比咱们上学的时候考试得高分一样，要是质量不过关，那在市场上就像成绩差的学生，不受待见。
我先给您讲讲，为啥电子产品行业得有严格的产品质量管理制度。
就拿我前段时间买手机的事儿来说吧，我满心欢喜地买了个新手机，想着能美美的享受新科技带来的便利。
结果没用几天，这手机电池就发烫得厉害，充电还特别慢。
我这心里那个郁闷呀，感觉自己就像被骗了一样。
这就是质量不过关给消费者带来的烦恼。
对于厂家来说呢，如果产品质量不行，口碑坏了，以后谁还买他家东西呀，这生意不就黄了嘛。
那好的产品质量管理制度应该是啥样的呢？首先，从原材料采购就得严格把关。
这就像做饭，食材不好，做出来的菜能好吃吗？比如说，采购电子元件的时候，得找那些质量可靠、信誉好的供应商，不能只看价格便宜。
得有专门的采购人员去仔细考察供应商的生产环境、生产流程，看看他们是不是严格按照标准来的。
生产过程中的质量控制那更是关键。
得有一套完善的生产流程和标准操作规范，就像我们上学时老师给我们制定的学习计划一样。
每个环节都得有人盯着，不能出岔子。
比如说组装手机的时候，螺丝拧得紧不紧，线路连接得好不好，都得有人检查。
一旦发现问题，立刻解决，不能让有缺陷的产品流到下一个工序。
产品检验这一环也不能马虎。
就像老师批改我们的作业一样，得认真仔细。
不能放过任何一个小毛病。
要有专业的检验设备和检验人员，对产品的性能、外观、安全性等方面进行全面的检测。
而且检验标准要明确，不能模棱两可。
比如说，手机屏幕的分辨率要达到多少，摄像头的像素要达到多少，都要有明确的规定。
质量追溯系统也很重要。
万一产品出了问题，能迅速找到是哪个环节出了差错。
这就像警察破案一样，通过线索一步步找到真凶。
比如说，每一个产品都要有一个独特的编码，记录了它在生产过程中的所有信息，一旦有问题，就能顺藤摸瓜找到根源。
还有啊，员工的培训也不能少。
得让员工们都知道质量的重要性，掌握保证质量的方法和技能。
电子质量管理制度范本
电子质量管理制度范本一、总则1.1 为了确保电子产品质量，满足顾客需求，提高企业竞争力，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司电子产品的研发、生产、检验、销售及售后服务全过程。
1.3 公司全体员工应严格遵守本制度，确保产品质量符合国家法律法规、行业标准和公司要求。
二、质量组织管理2.1 设立质量管理委员会，负责公司质量管理的决策和监督。
2.2 设立质量管理部门，负责质量计划的制定、质量控制、质量改进等工作。
2.3 设立生产部门、研发部门、销售部门等，负责各自职责范围内的产品质量管理。
三、质量控制3.1 设计控制3.1.1 研发部门应根据顾客需求和市场信息，进行产品设计。
3.1.2 研发部门应进行设计评审，确保设计满足顾客需求和法律法规要求。
3.1.3 研发部门应根据设计变更，及时更新相关文件和记录。
3.2 生产控制3.2.1 生产部门应根据生产计划，组织生产。
3.2.2 生产部门应按照工艺文件和操作规程进行生产，确保产品质量。
3.2.3 生产部门应做好生产记录，便于追溯和分析。
3.3 检验控制3.3.1 质量检验部门应根据检验规程，对产品进行检验。
3.3.2 检验部门应做好检验记录，便于追溯和分析。
3.3.3 检验部门应根据顾客需求和产品标准，定期进行检验方法的验证和监控。
3.4 销售和售后服务控制3.4.1 销售部门应根据顾客需求，提供合格的产品。
3.4.2 售后服务部门应负责处理顾客的投诉和反馈，及时采取改进措施。
四、质量改进4.1 设立质量改进小组，负责质量问题的调查和改进措施的实施。
4.2 对质量问题进行统计分析，找出原因，制定改进措施。
4.3 实施改进措施，跟踪效果，确保问题得到解决。
五、质量培训和宣传5.1 定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能。
5.2 利用公司内部宣传渠道，普及质量管理知识。
5.3 鼓励员工积极参与质量管理活动，提出改进建议。
六、质量考核和奖惩6.1 设立质量考核指标，对各部门的质量管理工作进行考核。
电子产品质量管理制度
电子产品质量管理制度一、引言随着科技的发展和电子产品的普及，电子产品在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，由于市场上电子产品品牌繁多，质量良莠不齐，消费者对于电子产品的质量和安全性问题越来越关注。
为了确保电子产品的质量和安全，制定电子产品质量管理制度势在必行。
二、质量管理体系建立1. 目标确定为了确保电子产品的质量和安全，电子产品公司应确立质量管理目标，包括提高产品质量、降低产品缺陷率、满足客户需求等。
2. 资源配置公司应合理配置人力、物力和财力资源，为质量管理提供必要的支持。
3. 组织架构公司应建立质量管理部门，并明确各个部门的职责和权责关系，确保质量管理的有效运作。
4. 流程制定公司应根据产品的生命周期，制定相应的质量管理流程，包括产品研发、生产、销售等环节，确保每个环节都符合质量管理要求。
5. 培训和培养公司应定期组织质量管理培训，提高员工的质量意识和技能，确保每个员工能够有效履行其质量管理职责。
三、质量控制措施1. 产品设计阶段在产品设计阶段，公司应注重产品可靠性和安全性，确保产品设计符合国家和行业标准，避免设计缺陷和安全隐患。
2. 供应商管理公司应建立供应商评估机制，选择有资质并具有稳定质量的供应商，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
3. 生产过程控制公司应建立生产过程控制体系，包括控制产品生产工艺、监测生产设备状态、进行生产过程检验等，以确保产品的一致性和稳定性。
4. 产品检验和测试公司应建立完善的产品检验和测试流程，对产品的关键指标进行严格监控和测试，确保产品符合质量要求。
5. 售后服务公司应建立健全的售后服务体系，及时处理产品质量问题和投诉，改进产品设计和生产工艺。
四、质量管理体系评估与改进1. 内部审核公司应定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和符合性，及时发现和纠正问题，保证质量管理体系的正常运作。
2. 外部认证公司可选择进行质量管理体系的外部认证，如ISO9001等，以证明公司的质量管理水平和能力。
电子厂品质部管理制度
第一章总则第一条为确保电子厂产品质量符合国家相关标准，提高产品质量管理水平，降低不良品率，保障公司利益和客户满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于电子厂品质部所有员工，以及其他相关职能部门。
第三条品质部负责全厂产品质量的监控、检验、分析、处理和改进工作。
第二章组织架构第四条品质部设部长一名，副部长一名，下设检验科、分析科、改进科、质量保障科等科室。
第五条各科室职责如下：1. 检验科：负责产品生产过程中的质量检验，确保产品符合工艺要求和质量标准。
2. 分析科：负责产品质量问题的分析，找出问题根源，提出改进措施。
3. 改进科：负责制定和实施产品质量改进计划，跟踪改进效果。
4. 质量保障科：负责对供应商进行质量评估，确保原材料和零部件质量。
第三章品质管理流程第六条产品设计阶段：1. 设计部门在设计产品时，应充分考虑产品的可制造性和可检验性，确保设计文件完整、清晰。
2. 品质部对设计文件进行审核，确保设计合理、符合质量要求。
第七条生产准备阶段：1. 生产部门在投产前，应进行工艺评审，确保生产工艺符合产品要求。
2. 品质部对生产工艺进行审核，确保工艺文件完整、准确。
第八条生产过程管理：1. 生产部门应严格按照工艺要求进行生产，确保生产过程稳定、可控。
2. 检验科在生产过程中进行巡检，发现不合格品及时处理。
第九条产品检验：1. 检验科按照检验计划对产品进行检验，确保产品符合质量标准。
2. 对不合格品进行隔离、标识，并通知相关部门处理。
第十条质量问题处理：1. 分析科对不合格品进行原因分析，找出问题根源。
2. 制定改进措施，报品质部审批后实施。
3. 跟踪改进效果，确保问题得到有效解决。
第四章质量改进第十一条品质部应定期组织质量改进活动，提高员工质量意识。
第十二条对生产过程中出现的问题，应及时进行总结，形成案例，供员工学习参考。
第十三条鼓励员工提出质量改进建议，对采纳的建议给予奖励。
第五章供应商管理第十四条质量保障科对供应商进行质量评估，确保供应商质量管理体系完善。
电子产品行业产品质量管理制度
电子产品行业产品质量管理制度随着科技进步和人们对生活品质的追求，电子产品在我们生活中的重要性越来越突出。
然而，电子产品市场的快速扩大和竞争的激烈程度也给产品质量管理带来了巨大的挑战。
为了确保电子产品的质量和可靠性，电子产品行业建立了一套严格的产品质量管理制度。
一、质量方针电子产品行业的质量方针是以顾客为中心，不断提高产品质量，满足顾客的需求和期望，确保产品的可靠性、安全性和稳定性。
二、组织结构为了有效管理产品质量，电子产品行业建立了一套完善的组织结构，并明确了各个职责和责任。
1. 首席执行官（CEO）在质量管理制度中充当最高负责人的角色，负责整个公司质量管理的决策和战略规划。
2. 质量管理部门负责制定和推广质量管理政策、标准和程序，协助各个部门实施质量管理的要求，并进行内部质量审核和评估。
3. 生产部门负责控制产品生产过程中的质量，确保生产过程符合质量管理要求。
4. 售后服务部门负责处理顾客投诉及售后服务，追踪产品质量问题，采取纠正措施，确保产品质量达到顾客的期望。
三、质量管理流程在电子产品行业中，质量管理流程是确保产品质量的关键。
以下是一般的质量管理流程示意图：1. 产品规划与设计在产品规划和设计阶段，制定详细的产品规格和质量标准，明确产品的功能和性能要求，并进行技术评估和验证。
2. 供应商管理选择和评估供应商的能力和资质，建立供应商的质量管理体系，确保供应链的质量可控。
3. 原材料和零部件管理对入库的原材料和零部件进行严格的检验和测试，确保满足产品质量要求。
4. 生产过程控制采用先进的生产设备和技术，实施严格的生产管理，监控生产过程中的关键环节，并进行过程控制和记录。
5. 产品检验与测试对成品进行全面的检验和测试，包括功能、性能、可靠性等方面，确保产品符合质量标准和顾客的期望。
6. 售后服务与反馈建立健全的售后服务体系，及时处理顾客的投诉和问题，并进行问题的分析和改进，以提升产品质量和顾客满意度。
电子产品公司产品质量管理制度
电子产品公司产品质量管理制度电子产品公司一直致力于提供高品质的产品，以满足用户的需求和期望。
为确保产品质量的可靠性和稳定性，我公司制定了一套严格的产品质量管理制度。
本文将详细介绍该制度的基本内容和实施步骤。
一、质量管理目标与原则1. 目标：确保产品设计、生产和交付过程中的质量稳定性和可靠性，以达到用户满意度的提升。
2. 原则：- 顾客导向：以顾客需求为导向，不断提高产品的质量和性能。
- 及时反馈：建立及时的质量反馈机制，快速发现和解决产品质量问题。
- 持续改进：通过不断改进质量管理流程和技术手段，提高产品的质量和竞争力。
二、质量管理体系我公司建立了一套完善的质量管理体系，以确保产品生命周期各个环节的全面管理和控制。
该体系包括以下核心要素：1.质量策划- 细化质量目标：将整体质量目标分解为具体的任务和指标，明确责任和要求。
- 编制质量计划：制定各阶段的质量活动计划，包括质量检验、评估和改进措施的安排。
2.质量控制- 制定质量标准：明确产品的各项标准和技术要求，建立合理的检测和评估方法。
- 过程控制：通过规范的生产流程和工艺控制，确保产品符合预期的质量要求。
- 检验与测试：建立完善的检验和测试机制，对原材料、在制品和成品进行全面的检测和验证。
3.质量改进- 风险评估：识别和评估产品质量存在的潜在风险，采取相应的预防和应对措施。
- 缺陷管理：及时处理和记录产品质量问题，并采取纠正措施防止问题再次发生。
- 经验总结：总结质量管理过程中的经验和教训，持续改进产品的质量和性能。
三、质量管理流程为确保质量管理的有效实施，我公司制定了一套完整的质量管理流程，包括以下环节：1.需求分析与确认- 分析用户需求：充分了解用户的需求和期望，确保产品设计符合实际需求。
- 确认产品要求：明确产品各项性能指标和技术要求，为后续工作提供基础。
2.设计与开发- 产品设计：根据用户需求进行产品设计，确保产品的功能和性能满足预期。
- 工艺开发：制定合理的生产工艺流程，确保产品生产过程中的质量控制。
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品质管理制度 (2)1、总则 (3)2、仪器管理 (3)3、原物料品质管理 (4)4、制造前品质条件复查 (4)5、制程品质管理 (5)6、成品品质管理 (5)7、品质异常反应及处理 (6)8、成品出厂前的品质管理 (7)9、产品品质确认 (8)10、品质异常分析改善 (8)11、附则1、总则第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条：范围本细则包括： (一)组织机能与工作职责;(二)各项品质标准及检验规范; (三)仪器管理; (四)品质检验的执行; (五)品质异常反应及处理; (六)客诉处理; (七)样品确认; (八)品质检查与改善。
第三条：组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。
各项品质标准及检验规范的设订第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括： (一)原物料品质标准及检验规范; (二)在制品品质标准及检验规范; (三)成品品质标准及检验规范的设订; 第五条：品质标准及检验规范的设订 (一)各项品质标准总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。
(二)品质检验规范总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第六条：品质标准及检验规范的修订 (一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。
(三)品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"品质标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
2、仪器管理第七条：仪器校正、维护计划 (一)周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
(二)年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。
第八条：校正计划的实施 (一)仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。
(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过品质管理部或研发部申请委托校正，并填立"外协请修单"以确保仪器的精确度。
第九条：仪器使用与保养 1、仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。
2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。
3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由品质管理部不定期抽检。
5.仪器保养 (1)仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"仪器维护卡"内。
(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。
3、原物料品质管理第十条;原物料品质检验 (1)原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立’材料验收单(基板)"、"材料验收单(钻头)"及"材料验收单(一般)"，通知品质管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。
(2)"材料验收单"(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。
且每次把检验结果记录于"供应厂商品质记录卡"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商品质统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。
4、制造前品质条件复查第十一条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)品质管理部主管收到"制造通知单"后，应于一日内完成审核。
(一)"制造通知单"的审核1、订制料号-PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。
2、种类-客户提供的油墨颜色。
3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。
4、品质要求-各项品质要求是否明确，并符合本公司的品质规范，如有特殊品质要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。
5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。
6、是否使用特殊的原物料。
(二)制造通知单审核后的处理 1、新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其品质要求超出制造能力时应述明原因后，将"制造通知单"送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。
2、新开发产品若品质标准尚未制定时，应将"制造通知单"交研发部拟定加工条件及暂订品质标准，由研发部记录于"制造规范"上，作为制造部门生产及品质管理的依据。
第十二条：生产前制造及品质标准复核 (一)制造部门接到研发部送来的"制造规范"后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产： 1、该制品是否订有"成品品质标准及检验规范" 作为品质标准判定的依据。
2、是否订有"标准操作规范"及"加工方法"。
(二)制造部门确认无误后于"制造规范"上签认，作为生产的依据。
5、制程品质管理第十三条：制程品质检验 (一)质检部门对各制程在制品均应依"在制品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品品质。
(二)在制品品质检验依制程区分，由品质管理部IPQC负责检验： 1、钻孔-IPQC钻孔科日报表。
2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。
3、修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。
4、镀金-IPQC镀金日报表。
5、底片制造完成正式钻孔前由品质管理工程科检验并记录于"底片检查要项"。
6、其他如"喷锡板制程抽验管理日报表"、"QAI进料抽验报告"、"S/M抽验日报表"等抽验。
(三)品质管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试： 1、钻头研磨后"规范检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。
2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。
(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送品质管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。
(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立" 异常处理单"呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。
(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时，如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。
(七)制程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。
第十四条：制程自主检查 (一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立"异常处理单"见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。
第一联总经理室存，第二联品质管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。
(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程品质，一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品品质水准，降低异常重复发生。
(三)制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。
6、成品品质管理第十五条：成品品质检验成品检验人员应依"成品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现，迅速处理以确保成品品质。
第十六条：出货检验每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将品质与包装检验结果填报"出货检验记录表"见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。
7、品质异常反应及处理第十七条：原物料品质异常反应 (一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为"合格"或"不合格"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。