侧钻井完井技术
浅谈侧钻井完井固井工艺技术
浅谈侧钻井完井固井工艺技术摘要本文从开窗侧钻井完井固井工艺、工具、水泥浆体系出发,就钻井完井管串结构如何适应油藏开采及修井的需要,不断地对完井固井工艺及工具附件的改进进行探索,从而提高了管外水泥环的质量,减少了固井施工和采油及修井过程中事故的发生,降低了油井维护和修理费用,降低了生产成本,提高了侧钻井的经济效益。
关键词开窗侧钻井;完井工艺;固井工艺;侧钻水平井;水泥浆体系胜利油田经过多年的勘探开发,目前已进入中后期生产阶段。
目前油田大部分油气藏经过多年开发,采用直井开发不仅面临许多问题,如水锥或气锥等问题,而且很难取得良好的经济效益。
油田进入中后期后,存在后备储量不足、采收率低,钻井成本高等问题,都严重影响着老油田的发展。
同时,在多年的生产中,因井下落物、套管损坏、砂卡问题造成相当数量的油井低产或停产。
而开窗侧钻水平井钻井技术是解决这些问题的有效途径之一,在低效、停产井中进行重钻作业,可充分利用已有的井段,其成本要比钻新井低得多。
1开窗侧钻完井固井工艺现状20世纪80年代中期,胜利油田开始研究开窗侧钻完井固井工艺技术,当时仅限于Φ244.5套管内开窗,成本过高。
1993年,开始对侧钻完井固井工艺技术进行研究攻关,用简易方式对几十口井施工,但效果并不理想。
1998年,与加拿大法玛斯特公司合作侧钻井项目并施工了营66-侧37和利16-侧6全部采用了自己研制的工具附件、外加剂。
在“九五”期间承担了国家重点项目《51/2’’套管内开窗侧钻水平井技术研究》的研究和攻关。
完成侧钻水平井21口,短半径侧钻水平井10口,形成了一整套适合胜利油田地质特点的中短半径侧钻水平井及常规侧钻井完井固井工艺配套技术。
在Φ244.5、Φ177.8和Φ139.7套管中成功地完成了几百口各类开窗侧钻井和几十口高难度的开窗侧钻水平井。
2侧钻井完井管串结构的发展2.1第一阶段1986-1998年,管串结构为Φ139.7套管内开窗下Φ101.6尾管或座底式尾管;Φ177.8套管内开窗下Φ127尾管。
侧钻井完井技术(余金陵)
水泥浆胀封管外封隔器完井技术
在车古区块、纯西区块这两个典型油
区推广使用该技术近40口井。
应 用 状 况
①车古 201-4 井采用该工艺完井后，成功实施了
高达70MPa压裂增产作业； ②云顶公司桩古 10-28 井采用该工艺完井后，日
产油100余吨。
可以在侧钻井完井中广泛推广应用！
塑性微膨胀水泥浆固井技术
为进一步提高低渗油藏、复杂压力地层固井质量，可 在塑性微膨胀水泥基础上加入增韧剂，提高水泥环耐冲击
能力。
提高水泥石的抗压和抗折强度，降低射孔压 裂时水泥环的破裂程度； 微膨胀性能，提高第二界面胶结质量； 有效防止油井射孔压裂时油气水窜，延长油 井的使用寿命。
塑性微膨胀水泥浆固井技术
射孔实验结果
(a) 65℃原浆(2000)
侧钻水平井分段完井工艺
分 段 完 井 工 具
压缩式管外封隔器
内管封隔器
限压阀
引鞋
侧钻水平井分段完井工艺
2、悬挂筛管顶部注水泥完井
分层卡封，防止层间干扰，实现 油水层之间的隔离。 造斜段实施固井，有效封隔油藏 顶部水层。 可实现封隔器胀封酸洗一体化。
侧钻水平井分段完井工艺
3、悬挂筛管顶部注水泥不钻塞完井
侧钻水平井分段完井工艺
该工艺技术对需要分层的油层下入套管外 封隔器，实现有效的卡封、分层，以满足油井 分层处理、开采的要求。 该技术的实施可有效保护油层，提高地层 产能，并在降低完井成本和后期作业难度等方 面起到了积极作用。
侧钻水平井分段完井工艺
1、悬挂筛管完井技术
采用管外封卡封、实现油水层 之间的隔离，防止层间干扰， 实现不固井完井。
结论与建议
完善现有技术，重点提高固井完井质量 应用旋转尾管固井技术提高顶替效率 推广塑性微膨胀水泥浆，提高第二界面胶 结质量 推广扩眼钻井技术，提高固井间隙
老井侧钻完井技术
八 侧钻完井现场应用
（一）大庆丁3-杏4-侧平322井现场试验
原施工方案：侧钻点井深：960m； 最大曲率：0.55 deg/m 靶前位移： 120.0m；水平段：150.0m； 膨胀管总长：370m。
2010年室内研究攻克了2个关键： 1. 国外长段膨胀管允许的最大弯曲曲率0.25deg/m 2. 胀锥锁紧机构防止下入过程膨胀
膨胀管技术可在有限的井筒内获得最大的涨后通径。根据这一优势， 装备所开发了5-1/2″非固井膨胀式尾管挂，技术优势：坐挂工艺简单 可靠、施工方便、通径最大、密封压力大。
目前，该工具已经运抵大庆油田现场，正在进行现场试验。
6 膨胀防砂筛管技术：
结构：膨胀筛管是一种新的防砂管柱，结构如图所示。
功能：膨胀后贴在井筒上，消除环空，提供更好的井眼支撑和防砂功能
二 膨胀管完井技术
勘探院装备所综合实体膨胀管、自膨胀橡胶、分支井膨胀管定 位器、膨胀式尾管悬挂器等4项优势技术，开发出了膨胀套管裸眼系 统技术，为侧钻井发展提供了一种新方法。
膨胀管裸眼系统 多分支井膨胀管定位技术 自膨胀式橡胶管外封隔器 事故处理：膨胀管回接密封
完井方案：裸眼膨胀管＋自膨胀封隔器+尾管射孔
2. 支井眼钻头118mm，膨胀管胀后外径117mm，完井管柱更加贴近于裸眼 井壁，获得更大内通径，便于后续作业。
3. 遇油遇水膨胀橡胶外径112mm，井眼扩径达到120-124甚至更大，膨胀 管普通橡胶无法密封环空，利用自膨胀封隔器膨胀完成分段封隔。
三 分支井完井配套工艺技术
分支井完井配套技术：
ICD现场应用： 预计10月份到新疆油田LUHW1512井进行我国第一口陆上油田 “管外封隔器+ICD”先期控水完井管柱的试验，6个ICD已运达现 场
河南油田侧钻井完井设计应关注的问题
利用侧钻工艺技术对报废老井 、事故井实施套管侧 为挖潜对象 。具体选井对象 在下二 门、魏 岗、王 钻定 向井 或水 平井 ，对 于老 油 区进行 二 次或 三 次开 集 、张店 、东庄 、双河油 田的南部 、江河的西南部 采剩余油气资源 、提高油气资源采收率来说 ， 是一 等。针对河南油田剩余油分布特点 ，选井应持以下 种行之有效 的方法 。河南油 田从 ２ ０ ０ ０ 年就开始进 原则 ：①侧钻井为报废井 、低效井 、未利用井 、套 行侧钻定向井技术 的研究与应用工作 ，已累计完成 变或套变加落物井 ，大修手段无法解决 ；②老井需 各种侧钻井 ２ ４口 ， 目前 ，该 技 术 已 日趋 成 熟 ，进 要改层生产或在老井附近寻找并挖潜剩余油 ，需进
第３ ２ 卷第 １ ０ 期 （ ２ ０ １ ３ ． １ ０ ）（ 行业 论 坛＞
河南油田侧钻井完井设计应关注的问题
苏 新 徐 时桃 刘远 洋 刹 、 友 中国 石化河 南 石油工 程有限 公司 钻 井公司
摘 要 ：侧 钻 井 效益 的好 坏 ， 关键 在 地 质 选 井 。 河 南油 田侧 钻 井 完 井设 计 应 关注 五 大 问题 ： 即侧 钻 选 井应 持 的 原 则 、侧 钻 选择 的 工 艺 条 件 、侧 钻 完 井 方式 选择 方 法 、 完 井套 管 选择 方 法 、 开 窗侧 钻 窗 口位 置 的 选择 方 法与 原 则 。 河 南 油 田油 气藏 属 于典 型的砂 岩 油 气藏 ，完 井方 法选 择 必须 依 据 地质 和 油藏 工程 特 点 ，同 时要 考虑 到 后 期 采 油 工程技 术要 求 。 目前 ，该 油 田常 用侧 钻 井 完 井方 式 归 纳起 来 主要 有 两种 ：一种 是 拔 套 侧 钻 ，另一 种是 套 管开 窗侧 钻 。合 理 选 择 开 窗位
浅谈侧钻井小套管修井工艺技术
浅谈侧钻井小套管修井工艺技术摘要：侧钻是指在原地质、工程报废油水井某个预定完好的井段钻铣开窗。
钻出新的井眼叫侧钻井，然后在这个新的井眼中下入小套管，固井完井。
它可以充分的利用原井井筒、原井井位、进井道路、地面流程等，并可以最大限度地挖掘地层潜力，完善注采井网，提高最终采收率，降本增效。
由于侧钻井具备自身的特殊性，它不同于普通直、斜井及水平井。
我们通过施工发现：因侧钻井井身结构技术特点，侧钻井的新井投产施工以及增产措施、维护作业施工，不能简单的与常规井施工一概而论，必须遵循对应的技术操作，才能更好地提高侧钻井的挖潜增产能力，使侧钻井能发挥起最佳效能。
关键词：侧钻技术；报废井；套管损坏；作业施工1、侧钻新井投产施工及注意要点侧钻井在地质认识上属于老区老井，地质资料成熟，各项资料认知清晰，便于日常管理，施工队伍在接到侧钻井新投设计，要认真落实每项基础数据，查找原井各项技术规范，做好各种数据的核对及确认，尤其是原井眼的套管技术规范、地层物性等，针对设计要求编写施工方案，防止发生意外工程事故。
1.1通井1.1.1通井规的选择侧钻是利用原井眼上部完好套管，在目的层上部完好套管合适位置开窗悬挂小套管；井筒套管组合由上往下为大套管+小套管，根据原井眼套管及悬挂套管的技术规范选择通径规，如Φ244.5mm套管悬挂Φ139.7mm套管，选择两段施工，先通井上部套管，再处理开窗以下套管，如Φ139.7mm套管悬挂Φ101.6mm套管，可一次通井；通井规选择依据为小于相应套管内径6~8mm；两段施工的分别按照施工井段套管规范进行选择，一次通井的按照最小套管规范选择通井规尺寸，对变径明显的井筒建议通井规底部做倒角处理，以便顺利通过变径部位。
小套管对应使用小油管，在入井前注意所下油管要仔细检查、认真丈量、计算准确、确保施工顺利实施。
1.1.2替泥浆管柱下入至井底后，实探落实人工井底数据，无特殊要求尽量选择反循环替泥浆，至要求进出口水质一致（个别井替浆时因井筒泥浆失水形成泥饼，则需分段或冲下才能确保替到井底）。
修井工程11-侧钻技术
裸眼钻井
侧钻裸眼钻进与普通钻进基本相 同。但侧钻裸眼钻进时井斜较大， 钻具在窗口附近有一个侧向力，使 钻具紧靠井壁与窗口，并与窗口、 斜向器、套管总是处于磨擦中。泥 浆循环通道在窗口处小，钻具与井 眼间隙很小，钻杆断后不容易打捞 等不利因素，因此在施工中应特别 注意。
第十一章 侧钻技术 (Sidetracking)
分支井侧钻：在同一个套管里多处开窗侧钻，或
在一出开窗多方向侧钻。
第十一章 侧钻技术 (Sidetracking)
11.1 概述
侧 钻 种 类
第十一章 侧钻技术 (Sidetracking)
11.1 概述
侧 随着油田开发时间的推移，油水井的井况不断发生恶
钻
化，套管内侧钻逐渐成为大修工艺的重要内容。利用侧 钻工艺技术主要解决以下几方面的问题:
第十一章 侧钻技术 (Sidetracking)
11.3 侧钻施工步骤
套管开窗
套管开窗三阶段： 1）铣锥与套管接触段
10kN,40r/min~20kN,70r/min
2）铣锥中部直径圆磨出套管段
10kN,60~80r/min
3）铣锥底部最大直径段全部铣 出套管
3kN,80~120r/min
第十一章 侧钻技术 (Sidetracking)
第十一章 侧钻技术 (Sidetracking)
11.2 侧钻工具
开窗铣锥
铣锥是磨铣套管开窗的工具，本体 由优质钢锻制加工而成。主要工作 面是侧面的硬质合金刀刃。侧钻常 用的铣锥有单式铣锥和复式铣锥二 种。对铣锥的基本要求是开窗快， 耐磨性好，几何形态利于切削，切 削的负荷小，不易卡钻，便于排 屑。铣锥的最大直径尽量与裸眼钻 头直径相同，以便在开窗后不再需 要扩眼。
大港油田水平井及侧钻水平井完井技术
㈠、割缝衬管完井工艺
1、适用条件： ⑴、产层坚固、不准备实施生产压裂； ⑵、产层只有一层、产层横向均质； ⑶、不需要实施增产措施，天然裂缝性碳酸盐岩或硬质 砂岩油层。 2、完井技术难点： ⑴、筛管下井过程无法建立循环； ⑵、套管内留有水泥塞，钻塞困难，增加完井周期。 ⑶、筛管下井过程中固体颗粒易堵塞缝隙。因筛管上部 装有盲板，筛管处于负压自动灌浆状态，细小颗粒极易堵塞 缝隙并在筛管外形成泥饼。
㈠、国内外完井技术现状
从世界上水平井完井技术的发展来看，最初的水平井 完井多为固井完井，随着水平井技术的发展，水平井完井 绝大多数采用非固井完井,主要是割缝筛管完井，约占水 平井总数的95%。采用非固井完井主要原因是经济方面和 产量方面。目前世界上水平井完井方式主要有以下几种： 1、裸眼完井； 2、固井射孔完井； 3、尾管射孔完井； 4、割缝筛管完井；
3、固井完井设计及应用 九八年我油田完成了小H1中半径水平井，井眼轨迹，水平段 长度均达到了设计要求。完井方法采用尾管固井射孔完成，悬挂 器采用华北95/8"×51/2"液压式尾管悬挂器，形成了一套水平井 尾管固井技术和施工工艺。 小H1井基础数据
窗口 窗口水 垂深 平位移 m m 水平段 m 最大 井斜 ° 平均 造斜率 °/30m 造斜 点深 m 横穿油 层长度 总位移 m m 技套 下深 m Φ 244.5 *2799 油套 下深 m Φ 139.7 *3506
女MH2井井身结构示意图
女MH2井基础数据
目的层 斜深 m 平均 造斜率 °/30m 10 造斜点 总位移 m m 技套 下深 m 2802.87 油套 下深 m 3487
中生界
3490
2877
483.87
⑴、割缝筛管设计 通 过 对 女 34 断 块 岩 心 的 粒 度 分 析 认 为 其 粒 度 中 值 为
侧钻井完井采油配套工艺技术探讨
侧钻井完井采油配套工艺技术探讨摘要：侧钻井技术能够充分利用原有资源，并且效率高、成本低，在复杂断块油藏剩余油的开发中被广泛运用。
侧钻井完井采油配套工艺技术也因此得到了不断地提高与发展，本文对侧钻井完井工艺技术中新型套管、射孔器的研发以及侧钻井完井投产的原则进行了介绍，并且着重探讨并分析了侧钻井完井采油配套工艺技术中的侧钻井完井防砂技术、封堵封窜技术、封堵改层技术、机械卡封改层技术。
关键词：侧钻井；∮95mm套管射孔器采油配套技术一、前言由于石油资源的不断减少，如何开发油藏剩余油成为开采企业关注的重点，侧钻井技术在开挖复杂断块油藏剩余油中优势明显，被国内外油田广泛运用，同时，随着地质寻找剩余油技术和采油工艺的不断提高，并研制出侧钻井套管、射孔器以及分层开采工具等多项技术，尤其是侧钻井开发配套工艺技术的开发应用。
本文就侧钻井完井采油配套工艺技术中的侧钻井完井防砂技术、封堵封窜技术、封堵改层技术、机械卡封改层技术进行探讨分析，希望能够为侧钻井完井采油配套工艺技术的提高与发展提供一些有价值的参考。
二、侧钻井完井工艺技术1.侧钻井完井新型套管的选择侧钻井完井先后使用过三种不同型号的套管，第一种种型号为Φ102mm，使用时间为1991年到1998年，由于该型号无接箍的套管固井效果差，有接箍的套管则需进行扩眼程序，因此在1998年停止使用该型号套管进行完井作业。
第二种型号为Φ89mm，是采用油管作为套管，虽然较第一种型号有优势，但是也存在着射孔穿透强度低、深度浅以及内通径小等问题，只在1999年到2003年期间使用。
第三种型号套管为φ95mm，该套管是根据前两种型号套管在使用过程中出现的问题优化设计而来，并获得了国家专利，在2003年正式投入使用。
该型号套管管体长度为9-11m，壁厚为6.5mm，外径为95.25mm，接箍外径为107mm。
管体丝扣抗滑扣载荷为950KN，曲服压力为160MPa，满足了当前市场应用的需求。
侧钻固井
通过水泥头固井方式 侧钻井井斜较大，为保证悬挂效果，研究开 发了液压式小尺寸尾管悬挂器（5 1/2*4，5 1/2*3 1/2，5 1/2*3 3/4，7*5或4 1/2），用液压强行悬 挂提高成功率。
套管开窗侧钻井 完井固井工艺现状
尾管封隔器卡封不固井（分层开采）
1、可以水泥浆膨胀 2、自密封膨胀
套管开窗侧钻井 完井固井工艺现状
（5）水泥膨胀封隔器工艺技术
为解决漏失、气窜和油层污染等固井 难题，研发了水泥浆膨胀长裸眼封隔器， 用水泥浆进行膨胀永久性封隔地层，取代 注水泥作业，并能在封隔器上进行射孔作 射 孔 业，满足测试、生产需要。 该技术能分层作业、分层开采，既可避 免固井对油藏的伤害又能实现有效封固； 油藏泄油能力大，油井产量高。
采用的水泥浆体系
（1）普通水泥浆体系
初期采用的普通水泥浆体系即用D级、J级水泥 或由API-G水泥与减阻剂、缓凝剂配制的水泥浆体 系。没有控制水泥浆的失水和自由水。水泥封固质 量较差，串槽严重。出油少，出水多，效益低。
水泥浆体系
（2）高强、低失水、微
膨胀体系
G水泥与减阻剂、缓 凝剂、降失水剂、早强 剂、膨胀剂、锁水剂等 外加剂，根据井底温度 配制的水泥浆体系。 改善了水泥浆的流变 性，降低了水泥浆的失 水和自由水，减少了水 泥浆体积的收缩。
开窗侧钻井完井固井方式的演变
（7）简易机械式尾管悬 挂器方式
1、研制了小尺寸机械式长短槽尾 管悬挂器（5 1/2*4，5 1/2*3 1/2，5 1/2*3 3/4， 7*5或4 1/2）和J型槽尾管悬挂 器。 2、使用了钻杆胶塞和尾管空心塞。 3、建立了规范的施工程序。
套管开窗侧钻井 完井固井存在的难题
插入下部结构密封器；3、接尾管头并接钻杆，把 尾管送到设计井深；4、循环正常后注入水泥浆， 投胶塞替钻井液直到碰压丢手；5、上提钻具循环 出多余水泥浆，侯凝。
侧钻井膨胀套管完井技术及应用
西部 探矿 工程
２ ０ １ ３ 年第 １ １ 期
侧 钻 井膨胀套 管完 井技术及应 用
马 明雷 ， 彭希 志 ， 张文博 ， 王 丽红 ， 梁 晓雷
（ 中石化胜利油 田分公司东辛采油厂 ， 山东 东营 ２ ５ ７ ０ ０ ０ ）
摘 要： 侧 钻 井技 术具 有 节约投 资 、 中靶精 度 高和 剩余 油 富 集规模 要 求 小等优 势 ， 然 而制 约侧钻 井发
井技术有效地解决 了这一难题 ， 它提供 了改 变井身结构的技 术手段 ， 既能解决复杂地层钻进 以及井 眼 变径等 问题 ， Ｙ ， Ａｇ 大量 节 约钻 井成 本 ， 并能提 高 固井质 量 。针对 传 统 井身 结构存 在 的 问题 ， 采 用膨
胀套管 完井技术改进 、 完善 以及优化井身结构 ， 合理开发油气藏 ， 对 于老区的稳产、 增产及剩余 油气 资 源的再 开发 具 有极 其重 要 的意 义 。
关键词 ： 膨 胀套 管 ； 完井 ； 小 井眼 ； 侧 钻 井
中图 分类 号 ： Ｔ Ｅ ２ ５ ７ 文献标 识 码 ： Ｂ 文章编 号 ： １ ０ ０ ４ — ５ ７ １ ６ （ ２ ０ １ ３ ） １ １ — ０ ０ ７ ４ — ０ ５
膨胀管技术就是将管柱 （ 包括实体套管和割缝管 ） 下 到井 底 ， 以机械 或 液压 方 法 由上 到 下或 由下往 上 ， 通
展 的 因素也 多种 多样 。 目前 大 多数 油 水 井采 用 ５ — １ ／ ２ ” 套管 ， 而侧 钻 井段 所 采 用的 多为 ３ —１ ／ ２ 套 管 ，
井 眼直 径 受到 限 制 ， 这 既影 响 了井眼 泄 油 面积 ， 也 给后 期 的措 施 作 业 带来 了很 多 困难 。膨胀 套 管 完
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侧钻井膨胀套管完井
技术优势
3、重叠段具有悬挂及密封双重功能
将套管与地层完全封隔，从而忽略水层对开窗位置的影 响，可有效减小裸眼井段的长度。
4、易于射孔、测试、修井等作业以及生产管理等
便于分层开采，可下入直径为100mm的封隔器； 可用Ф76mm油管进行各种作业，便于井内打捞、钻 塞等复杂作业； 可使用大直径测井仪器，提高测井准确度；
• 窗口：1575m～1600m • 裸眼扩眼直径：
Φ118mm×Φ140mm
• 膨胀套管深度：1525.55～ 1761.45m
• 共25根，长235.9m，共膨胀 螺纹接头26个，为单井次膨胀
侧钻井膨胀套管完井
➢ 国内膨胀套管技术在裸眼中的应用一直空白，而国际上也仅有 Enventure公司实现了膨胀套管侧钻井完井应用。
➢ 2008年5月21日，林3－侧更11井成功进行膨胀管完井现场试验，并 创造了国产膨胀套管技术施工的最长记录(243.25m），标志着胜利钻 井院膨胀套管技术向钻井领域发展取得了重大突破，是国产膨胀管技 术现场应用的里程碑。
➢ 2008年7月4日，在临盘采油厂商23-侧24井完成最大井斜34°、最大 造斜率达44.25°/100m的侧钻井膨胀管完井现场应用，一次性膨胀螺 纹26个，总长度235.9m，验证钻井院自主研发的膨胀管技术走向成 熟。
侧钻井完井新技术
侧钻井膨胀套管完井技术 侧钻水平井分段完井技术 旋转尾管局固井技术 水泥胀封管外封隔器完井技术 塑性微膨胀水泥浆固井技术
侧钻井膨胀套管完井
膨胀套管作为该井侧钻井段完井套管，上部 采用膨胀式悬挂器悬挂及密封，以达到增大侧 钻井完井井眼尺寸及提高固井质量的目的，为 侧钻井完井提供了一种全新的完井方式。
侧钻井膨胀套管完井
技术优势 可进行机械防砂防砂作业
膨胀管完井后可实施机械防砂技术，其有效期可提高 1.5倍以上（140d），从而延长生产时间，增加产油量；
可用89增效射孔枪进行射孔
在砂二段底层射孔深度能够达到约620mm，提高地 层裸露面积约一倍以上，提高油水井的完善程度。
侧钻井膨胀套管完井
现场应用： 2005年9月，首次在现河采油厂王70-63井进行带有
自“十五”以来， 胜利油田把侧钻井及侧钻水平井做 为增储上产的重要手段，充分发挥了侧钻井及侧钻水平井在 油田老区开发中的重要作用。已完成侧钻井及侧钻水平井共
600余口，总产量达300余万吨，新增可采储量600万吨以
上，取得了可观的经济效益和社会效益。
实践证明，侧钻井及侧钻水平井同常规生产井相比， 在同等增储增产效果下，具有钻井投资少、投资风险低、 回收周期短、节约地面建设费用的优势。
可膨胀螺纹的套管补贴试验。截止2008年底，成功地完 成了28口井30井次套管补贴作业和2口侧钻井的膨胀管 完井，累计应用膨胀管1281.89m，膨胀螺纹接头164个， 膨胀管最大下深为3235.22m。
侧钻井膨胀套管完井
林3-侧更11膨胀管完井应用
➢ 基础数据 • 最大井斜：23°/100m • 窗口：878m～903m • 泥浆密度：1.35g/cm3 • 裸眼扩眼器直径：
Φ118mm×Φ140mm • 膨胀管深度：781.14m～
1024.39m，使用膨胀管22 根，总长度243.25m，膨胀 螺纹23个，为单井应用最长 纪录。
侧钻井膨胀套管完井
商23-侧27膨胀管完井应用
➢ 基础数据
• 完钻井深：1768.0m
• 最大井斜：34.0°/100m
• 最大狗腿度44.29°/100m
117.8 104
通径mm
136.3 131.3 102.3 100.8
机械性能
膨胀前
膨胀后
抗内压 MPa
抗外压 MPa
抗内压 抗外压
MPa
MPa
≥50
≥35
≥45
≥25
≥55
≥40
≥50
≥30
侧钻井膨胀套管完井
现场施工工序
➢ 段铣 ➢ 打水泥塞 ➢ 依侧钻井设计侧钻 ➢裸 眼 扩 眼 至
Φ140mm ➢ Φ120mm 通 井 规 通
井 ➢ 膨胀管下入 ➢ 注水泥固井 ➢ 膨胀作业 ➢ 测井
侧钻井膨胀套管完井
技术优势
1、提高固井质量
扩眼增大井眼尺寸，进而增大尾管与井眼间隙，避免 小间隙造成的固井作业困难，从而提高固井质量； 膨胀套管完井，先用缓凝水泥浆固井后膨胀，有助于 改善固井质量和延长油井寿命。
2、有效扩大了生产套管内径 膨胀管完井的井眼内径达到104.5mm～106mm
侧钻井存在的问题
井斜和井眼尺寸的限制，固井质量受到影响； 开窗段水泥下沉，造成窗口薄弱； 窗口选择局限于泥岩段； 小井眼套管内通径小，可选择的打捞工具受限； 后期措施受到诸多限制，疏松砂岩油藏无法实现机械防 砂、低渗透油藏无法实现压裂尤为突出。
目录
一、前言 二、侧钻井存在的问题 三、侧钻井完井新技术 四、结论与建议
侧钻水平井分段完井工艺
胜利油田侧钻井完井新技术
2009年3月
目录
一、前言 二、侧钻井存在的问题 三、侧钻井完井新技术 四、结论与建议
前言
侧钻井具有节约投资、中靶精度高、经济 可采、剩余油富集规模要求小等优势。
特别适合挖掘断块小屋脊、小夹角、小高 点、井间滞留区等小规模剩余油富集区，进 一步提高储量动用程度和采收率。
前言
原套管
外径 mm
内径 mm
177.80 139.70
157.1 154.8 124.2 121.4
膨胀套管系统（近似尺寸）
膨胀前
外径 外径mm 内径mm
139.7
154.3 124.2 7.72
149.3
139.5 134.5
108.0 94
119.3 105.5 7
侧钻井膨胀套管完井
实施效果评价
林3-侧更11井08年8月底投产主力层，初期日液 量45方，日产5.3方，累计产油504.6吨；商23-侧 27井为注水井，初期日注45方，目前日注入量为 20方左右。
与Enventure公司实施的四口侧钻井相比，林3 侧更11井虽由于地层原因含水量较高，但日产能力 仍接近Enventure实施侧钻井的生产能力，商23侧27井注水能力亦较为乐观，同时大大降低了前期 投入和生产成本。