任务4.2泵盖零件图的识读(精)
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(完整word版)装配图识图1
机泵维修钳工装配图识图一、读轴套零件图并回答问题(图1)1、该零件的名称是，材料是，比例是，属于比例。
2、该零件共用了个图形来表达，其中主视图作，A—A是图，B—B是，D—D是，还有一个是。
3、在主视图中，左边两条虚线的距离是，与两条虚线右边相连圆的直径是。
中间正方形的边长是。
中间40长的圆柱孔的直径是。
4、该零件长度方向的尺寸基准是，宽度和高度方向的尺寸基准是。
5、主视图中，227和142±0.1属于尺寸，40和49属于尺寸。
①所指的曲线是与的相贯线，②所指的曲线是与的相贯线。
6、尺寸Øl32±0.2的最大极限尺寸是，最小极限尺寸是，公差是。
7、局部放大图中③所指位置表面粗糙度是。
8、轴套零件上表面Ra值要求最小的是，最大的是。
9、◎Ø0.04 C 表示：圆柱的对圆柱孔轴线的公差值为。
10、在图中标出轴套左端面对Ø 60H7轴线的垂直度公差0.02mm0.06 C表示：。
11、图中④尺寸为，其表面粗糙度为。
(图1)二、读齿轮油泵装配图并回答问题(图2)1、齿轮油泵由种共个零件组成，其中有种共个标准件，标准件的名称规格是。
2、齿轮油泵共用了个图形来表达，其中主视图作了剖视和剖视，左视图采用了画法，并有处作了，图中A、B是。
3、装配图中，尺寸Ø14、Ø15是尺寸，尺寸65是尺寸，尺寸70是尺寸，尺寸28.560-0.003是尺寸，尺寸110、86、96是尺寸。
4、尺寸Ø35中，Ø35是、H7是f6是，它们属于制的配合。
Ø14属于制的配合。
5、件7垫片的材料是，件8填料的材料是，它们在油泵中起的作用。
件5从动齿轮中间有上、下两个小通孔，起作用。
6、尺寸G3/8中的G表示，3/8表示。
7、件3泵盖与件1泵体属于联接，件1泵体与件9压紧螺母属于联接。
8、若主动齿轮(左视图)顺时针方向转动，则进油口为，出油口为。
项目4 齿轮油泵装配图的识读 《机械制图》课件
二、任务实施
1．分离零件 根据方向、间隔相同的剖面线将泵体从装配图中分离出来， 如图4-11(a)所示，由于在装配图中泵体的可见轮廓线可能被其 他零件遮挡，所以分离出来的图形可能是不完整的，必须补全， 将主、左视图对照分析，想象出泵体的整体形状，如图4-11(b) 所示。
任务2 齿轮油泵泵体零件图的拆画
图4-8 齿轮油泵工作原理
任务1 齿轮油泵装配图的识读
三、任务实施
如图4-8所示，当主动轮逆时针方向转动时，带动从动轮顺时针方向 转动，两轮啮合区内右边的油被齿轮带走，压力降低形成负压，油池内 的油在大气压力作用下进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的转动， 齿槽中的油不断沿箭头方向被带至左边的压油口把油压出，送至机器中 需要润滑的部分。
表4-2 直齿圆柱齿轮各部分尺寸计算公式
任务1 齿轮油泵装配图的识读
二、相关知识
图4-5 单个圆柱齿轮的画法
(a)
(b)
图4-6 圆柱齿轮啮合的画法
任务1 齿轮油泵装配图的识读
二、相关知识
③对于斜齿或人字齿的圆柱齿轮，可用三条与齿线方向一致的细实线 表示。
(2)两圆柱齿轮啮合的画法 两标准圆柱齿轮啮合时，两齿轮的分度圆相切，此时分度圆又称为节 圆。两圆柱齿轮的啮合画法，关键是啮合区的画法，其他部分仍按单个 齿轮的画法规定绘制，如图4-6所示。 ①在投影为圆的视图中，两齿轮的节圆相切。啮合区内齿顶圆均用粗 实线绘制，也可省略不画。 ②在投影为非圆的视图中，啮合区的齿顶线和齿根线不必画出，节线 画成粗实线。 ③在剖视图中，啮合区内两齿轮节线重合，画细点画线，齿根线画粗 实线。齿顶线的画法是将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的 轮齿被遮挡的部分用虚线绘制，也可省略不画。 如图4-7所示，在啮合区的剖视图中，由于齿根高与齿顶高相差0.25m， （m指的是模数，并不是单位“米’’），因此，一个齿轮的齿顶线与 另一个齿轮的齿根线之间，应有0.25m的间隙。
1．分离零件 根据方向、间隔相同的剖面线将泵体从装配图中分离出来， 如图4-11(a)所示，由于在装配图中泵体的可见轮廓线可能被其 他零件遮挡，所以分离出来的图形可能是不完整的，必须补全， 将主、左视图对照分析，想象出泵体的整体形状，如图4-11(b) 所示。
任务2 齿轮油泵泵体零件图的拆画
图4-8 齿轮油泵工作原理
任务1 齿轮油泵装配图的识读
三、任务实施
如图4-8所示，当主动轮逆时针方向转动时，带动从动轮顺时针方向 转动，两轮啮合区内右边的油被齿轮带走，压力降低形成负压，油池内 的油在大气压力作用下进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的转动， 齿槽中的油不断沿箭头方向被带至左边的压油口把油压出，送至机器中 需要润滑的部分。
表4-2 直齿圆柱齿轮各部分尺寸计算公式
任务1 齿轮油泵装配图的识读
二、相关知识
图4-5 单个圆柱齿轮的画法
(a)
(b)
图4-6 圆柱齿轮啮合的画法
任务1 齿轮油泵装配图的识读
二、相关知识
③对于斜齿或人字齿的圆柱齿轮，可用三条与齿线方向一致的细实线 表示。
(2)两圆柱齿轮啮合的画法 两标准圆柱齿轮啮合时，两齿轮的分度圆相切，此时分度圆又称为节 圆。两圆柱齿轮的啮合画法，关键是啮合区的画法，其他部分仍按单个 齿轮的画法规定绘制，如图4-6所示。 ①在投影为圆的视图中，两齿轮的节圆相切。啮合区内齿顶圆均用粗 实线绘制，也可省略不画。 ②在投影为非圆的视图中，啮合区的齿顶线和齿根线不必画出，节线 画成粗实线。 ③在剖视图中，啮合区内两齿轮节线重合，画细点画线，齿根线画粗 实线。齿顶线的画法是将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的 轮齿被遮挡的部分用虚线绘制，也可省略不画。 如图4-7所示，在啮合区的剖视图中，由于齿根高与齿顶高相差0.25m， （m指的是模数，并不是单位“米’’），因此，一个齿轮的齿顶线与 另一个齿轮的齿根线之间，应有0.25m的间隙。
机械识图-任务4 识读轴套零件图
，右下
方断面图主要表达
。
（7）油槽2×1表示宽为 ，深为
。
（8）该零件的径向尺寸基准为
，长度尺寸基准
是
。
（9）Ф5配作的意义是
。
（10） 表面粗糙度要求质量最高的表面是
，
用 方法达到此粗糙度。
（11） 表示被测要素是 公差项目为 ，公差值为
，基准要素为 ，
（12）左端面向右90 mm一段锥孔内表面要求表面淬火
二、识读铣刀头中心轴
三、课堂练习：识读车床尾座中心套零件图
车床尾座中心套
（1）该零件名称为 ，属于 零件，材料为 ，比例
为。
（2）该零件用了 个图形表达，分别为 、 、 、 。
（3）主视图的选择原则是
，主要表达
。
（4）左视图主要表达目的是
。
（5）B图表达
。
（6）两个移出断面图的名称没有标注，原因是
3.看尺寸标注 看尺寸标注，明确各部位结构尺寸的大小。看尺寸时，首先
要找出三个坐标方向的尺寸基准，然后从基准出发，按形体分 析法找出各组成部位的定形、定位尺寸，深入了解基准之间、 尺寸之间的相互关系。 4.看技术要求
看技术要求，全面掌握质量指标。分析零件图上所标注的公 差、配合、表面粗糙度、热处理及表面处理等技术要求。
任务4 识读轴套零件图
一、读零件图的步骤
1.看标题栏 通过看标题栏了解零件的概貌。从标题栏中可以了解到零件
的名称、材料、绘图比例等，结合对全图的浏览，可对零用以 及与其他零件的关系。 2.看各视图
看视图分析表达方案，想像零件整体形状。看图时应首先找 到主视图，围绕主视图，根据投影规律再去分析其他各视图。 要分析零件的类别和它的结构组成，应按“先大后小、先外后 内、先粗后细”的顺序，有条不紊地进行识读。
轴承盖零件图
顺序整齐排列，尽可能使序号间隔相等；
序号数字比装配图中的尺寸数字大一号字； 对紧固件组或装配关系明显的零件组，允许采用公共指引线。
２．标题栏和名细栏
8.2
读装配图
阀装配关系
拆画零件图
拆画零件图
其余
未注铸造圆角R2 R3
Q235A
标记 处数 分区 设计 制图 审核 工艺 批准 共 张 第 1:1 张
【例】测绘齿轮油泵 1．装配关系
2．齿轮油泵工作原理
齿轮油泵的工作原理如图所 示。当主动齿轮作逆时针方向旋 转时，带动从动齿轮作顺时针方 向的旋转，这时右边啮合的轮齿 逐渐分开，右边的空腔体积逐渐 扩大，压力降低，机油被吸入， 齿隙中的油随着齿轮的旋转被带 到左边，而左边的轮齿又重新啮 合，空腔体积变小，是齿隙中不 断挤出的机油成为高压油，并由 出口压出，经管道送到需要润滑 的各零件处。
滑动轴承装配图尺寸分析
五、装配图上零件的序号和明细栏
１．零件编号
零部件的编号一般由指引线（细实线）、圆点（或箭头）和序号组成。 编注序号时要遵守以下规定： 规格相同的零、部件只编注一个序号，标准化组件如滚动轴承、电机等， 可看作一个整体编注一个序号； 指引线不要与轮廓线或剖面线等图线重合或平行，指引线之间不要相交， 但指引线允许弯折一次； 指引线末端不便画出圆点时，可用箭头指向该零件的轮廓线； 零部件的序号应按顺时针或逆时针方向在整个一组图形的外围；
球阀装配关系
其余
12.5
阀体零件图
6.3
6.3
12.5 12.5
6.3
12.5
6.3
12.5
12.5
技术要求 1.铸件应进行时效处理。 2.未注圆角R2至R3
项目4盘盖类零件图
任务4-1 减速器透盖零件图
任务4-2 减速器从动齿轮零件图的绘制
任务4-3 AutoCAD2012绘制透盖零件图
1
项目4 盘盖类零件图
《 机 械 制 图 与 CAD 绘 图 》 电 子 教 案 任务4-1 减速器透盖零件图
透盖是典型的盘盖类零件，其应用广泛，是非常重要的机械零件之一。 减速器透盖的主要作用有：（1）轴承外圈的轴向定位；（2）防尘和密封。 准备工作： 1.减速器透盖零件图纸（挂图）； 2.透盖零件实物（或透盖零件数字三维模型）。
知识点：减速器从动轴齿轮零件图的绘制。 重点：熟悉减速器从动轴齿轮零件图的绘制方法。 难点：齿轮零件的视图表达方法。
26
项目4 盘盖类零件图
《 机 械 制 图 与 CAD 绘 图 》 电 子 教 案
27
任务4-2 减速器从动齿轮零件图的绘制 1．结构分析
减速器从动轴齿轮为直齿圆柱齿轮，其轮缘部分为带有渐开线形状 的齿廓，轮辐为带有圆柱孔的腹板式结构，轮毂部分为带有键槽的圆柱 孔，从总体结构来说，属盘盖类零件。
30
任务4-2 减速器从动齿轮零件图的绘制 3.绘图步骤
（2）用细实线绘制主视图和左视图的底稿，主视图采用全剖，左视图采用简化画 法，即只绘制齿轮轮毂和内孔的形状而不需要画齿的外形。注意倒角。
1.绘制思路及方法
项目4 盘盖类零件图
《 机 械 制 图 与 CAD 绘 图 》 电 子 教 案
21
4.1.4 绘制透盖零件图
2.绘图步骤： （1）根据透盖的形状、结构、尺寸、视图的数量选定合适的比例、定出图 幅，确定图形的中心位置及绘制图框和标题栏。
项目4 盘盖类零件图
《 机 械 制 图 与 CAD 绘 图 》 电 子 教 案
端盖零件图识读.
端盖零件图识读
端盖零件图的识读
在制造、维修机械设备时，经常要看零 件图，技术人员需根据零件图来确定零件的 合理加工方法和维修要求等。本任务的主要 学习目标如下： 1、熟悉识读车零件图的方法和步骤。 2、正确识读零件图中的标题栏、视图。 3、正确识读零件图的有关技术要求、尺寸 标注等。
一、识读零件图的方法和步骤
二、端盖零件特点
1.结构特点 主体部分常由回转体组成，通常有键槽、轮辐、均布孔等 结构， 并且常有一端面与部件中的其他零件结合，如图所示。
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二、端盖零件特点
2.视图表达特点 盘盖类零件主要在车床或镗床上加工，所以主视图常将轴线水平 方向放置。常用主视图和左视图（或右视图）表达，主视图常采用剖 视图的表达方法。 常见的工艺结构有均布孔、凹坑、凸台、螺孔、销孔和肋条等。
3.尺寸标注特点 盘盖类零件长度方向尺寸的主要基准（轴向基准）一般是有一定 精度要求加工重要的结合面、端面为基准；宽度和高度方向尺寸的 主要基准（径向基准）一般以对称中心轴线为基准。
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二、端盖零件特点
4.技术要求特点 盘盖类零件有配合要求的内、外表面及起轴向定位作用的端面，其 表面结构要求和尺寸要求较严，有配合要求的孔、轴尺寸应给出恰当 的尺寸公差；与其他零件相接触的表面，尤其是与运动零件相接触的 表面应有平行度或垂直度要求。
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三、识读端盖零件图
2.分析视图，想象形状 主视图为两个相交剖切面剖切的全剖视图，表 达端盖上半部分进出油口位置及内部结构为圆锥 形管螺纹Rc1/4，中间孔部分是直径16的通孔，用 于活塞杆的移动。 下半部分表达六个固定螺钉用沉孔的大小及 位置，左端面上有三个螺纹直径为6mm的螺纹孔， 用于压紧活塞杆的密封件。 左视图用于表达六个端盖连接螺钉的沉孔的 位置、大小及三个压紧螺钉的螺纹孔的位置。圆 盘类零件一般用主、左视图就能充分表达零件的 内、外形和结构。
端盖零件图的识读
在制造、维修机械设备时，经常要看零 件图，技术人员需根据零件图来确定零件的 合理加工方法和维修要求等。本任务的主要 学习目标如下： 1、熟悉识读车零件图的方法和步骤。 2、正确识读零件图中的标题栏、视图。 3、正确识读零件图的有关技术要求、尺寸 标注等。
一、识读零件图的方法和步骤
二、端盖零件特点
1.结构特点 主体部分常由回转体组成，通常有键槽、轮辐、均布孔等 结构， 并且常有一端面与部件中的其他零件结合，如图所示。
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二、端盖零件特点
2.视图表达特点 盘盖类零件主要在车床或镗床上加工，所以主视图常将轴线水平 方向放置。常用主视图和左视图（或右视图）表达，主视图常采用剖 视图的表达方法。 常见的工艺结构有均布孔、凹坑、凸台、螺孔、销孔和肋条等。
3.尺寸标注特点 盘盖类零件长度方向尺寸的主要基准（轴向基准）一般是有一定 精度要求加工重要的结合面、端面为基准；宽度和高度方向尺寸的 主要基准（径向基准）一般以对称中心轴线为基准。
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二、端盖零件特点
4.技术要求特点 盘盖类零件有配合要求的内、外表面及起轴向定位作用的端面，其 表面结构要求和尺寸要求较严，有配合要求的孔、轴尺寸应给出恰当 的尺寸公差；与其他零件相接触的表面，尤其是与运动零件相接触的 表面应有平行度或垂直度要求。
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三、识读端盖零件图
2.分析视图，想象形状 主视图为两个相交剖切面剖切的全剖视图，表 达端盖上半部分进出油口位置及内部结构为圆锥 形管螺纹Rc1/4，中间孔部分是直径16的通孔，用 于活塞杆的移动。 下半部分表达六个固定螺钉用沉孔的大小及 位置，左端面上有三个螺纹直径为6mm的螺纹孔， 用于压紧活塞杆的密封件。 左视图用于表达六个端盖连接螺钉的沉孔的 位置、大小及三个压紧螺钉的螺纹孔的位置。圆 盘类零件一般用主、左视图就能充分表达零件的 内、外形和结构。
机械制图与测绘项目盘盖类零件图的识读与绘制
要按“先剖切后旋转”的方法绘制剖视图。
当剖切后产生不完整要素（即仅剖到某些结 构的局部）时，应将此部分按不剖绘制。
4．复合剖
用几个相交的剖切面剖开物体
3.1.6盘盖类零件的功用及结构分析
盘盖类零件的主体结构形状是由同一轴线上不同直 径的短圆柱组成，厚度方向的尺寸小，呈盘状，其中常 有一个端面与其他零件结合。零件上常有一些销孔、槽、 均布孔、凸台、筋、轮辐、螺纹孔等结构。 盘盖类零件主要是在车床上加工的，所以选择主视 图时一般将轴线放成水平位置。对于加工时不以车床为 主的零件，则可按工作位置来画图。主视图主要表示零 件的厚度和各组成部分的相对位置，一般采用全剖视图 或用几个相交的剖切平面剖切零件。
3.1.2螺纹
1．螺纹的形成及结构要素 螺纹的结构和尺寸 是由牙型、直径、螺距 （导程）、线数和旋向 五个要素确定的。
常用标准螺纹的牙型
（a）普通螺纹
（b）管螺纹
（c）梯形螺纹
（d）锯齿形螺纹
螺纹的直径
（a）外螺纹
（b）内螺纹
螺纹的直径
螺纹的线数、螺距与导程
螺纹的旋向
（a）左旋
（b）右旋
பைடு நூலகம்
2．螺纹的规定画法
形体分析法读机座三视图
2．线面分析法读图
将视图中的一个线框看作是组合体上的一 个面的投影，弄清其在组合体上的形状和相对 位置，从而想象出组合体的局部形状 。
线面分析法读压板三视图
3.1.5剖切面的选择
1．单一剖切面
2．几个平行的剖切平面
在剖视图上方，用大写拉丁字母标出剖视图名称“×—×”。 在相应视图上用剖切符号表示剖切位置，剖切符号用粗短线绘 制，其线宽为（1～1.5）d，d为粗实线线宽，线段长510mm；在剖切平面的起、迄和转折处标注相同字母；剖切 符号两端用箭头表示投射方向。当剖视图按投影关系配置，中 间又无其他图形隔开时，可省略箭头。
机械制图任务4.1 手轮零件图 的绘制
2.技术要求
⑴ 内外配合表面 轴向定位端面
Ra值较小
⑵ 配合的轴和孔尺寸公差较小；相对运动的零件间的接触表面应有 平行度、垂直度的要求。
任务实施
手轮零件图的绘制
1、安放位置
几何结构：回转类零件
主要加工方法：车削
安放位置： 加工位置原则
轴线水平放置 手柄安装孔置上方
2、手柄零件视图的表达方案 主视图表达手轮主体结构：
② 图形中不应出现不完整要素，如果两个要素在图形上有公共对 称中心线或轴线时，可以各画一半。
③ 在剖切平面的起 、迄和转折处，用大写字 母及剖切符号标注，在起 、迄和转折处标明投射方 向，相应视图要注明剖视 图名称；转折处位置有限 ，可省略字母；剖视图按 投影方向配置，中间无阻 隔，可省略箭头。
阶梯剖表达举例一
步骤： 1243.选 改 标画择虚注剖剖线面切为符面粗号实线
此 处 不 投 影
阶梯剖二
3.用几个相交的剖切面剖切
几个相交的剖切面指用相交的剖切面（交线垂直于某一投影面）剖切物体， 称为旋转剖
剖切后将倾斜 结构假想转平
剖视图标注 粗短画 箭头 字母“×” (水平注写) 剖视图名称“×—×”(在图形上方、水平注写)
二、轮盘类零件的常见结构及规定画法
1）肋板的画法 对于机件的肋板，如
按纵向剖切，肋板不画 剖面符号，而用粗实线 将它与其邻接部分分开。
若横向剖切则应画 上剖面符号
2）剖切面过轮辐的轴线，主视图中轮辐不画剖面线；其断面形状在左 视图以复合断面表示。
3）回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔的画法
肋不对称 画成对称
实施
评价
任务引入
如图所示的手轮零件图的立体图，如何正 确的绘制手轮零件的零件图？
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项目四
轮盘盖类零件图的绘制与识读 学习目标
掌握轮盘类零件视图表达方案；
掌握剖切面的种类；
了解视图的规定画法及简化画法； 会识读轮盘盖类零件图。
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工作任务
任务4.1 手轮零件图 的绘制
任务4.2 泵盖零件图的识读
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任务导入 任务分析
孔，一般采用“n×ФEQS”的形式标注。
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五、技术要求 重要的轴、孔和端面尺寸精度要求较高，且一般都有 形位公差要求，如同轴度、垂直度、平行度和端面跳动等
。配合的内、外表面及轴向定位端面的表面有较高的表面
粗糙度要求。材料多为铸件，有时效处理和表ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ处理等要 求。
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用刨床或铣床加工。
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三、视图表达
一
般采用两个视图表达。主视图按加工位置原则，轴线
水平放置（对于不以车削为主的零件则按形状特征选择主
视图），通常采用全剖视图表达内部结构；另一个视图表 达外形轮廓和其他结构。如孔、肋、轮辐的相对位置等。
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四、尺寸标注 径向的主要尺寸基准是回转轴线，长度方向尺寸则以 主要结合面为基准。对于圆或圆弧形盘盖类零件上的均布
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学习内容
零件图识读方法与步骤；
轮盘类零件图的特点。
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一、结构特点
主体部分常由回转体组成，也可能是方形或组合形体
。零件通常有键槽、轮辐、均布孔等结构，并且常有一个
端面与部件中的其他零件结合。
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二、主要加工方法
毛坯多为铸件，主要在车床上加工，较薄时采
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5.综合归纳
实物图
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知识小结
识读盘盖类零件图应从盘盖类零件结构特点、主要加 工方法以及零件图的视图表达方案、尺寸标注、技术要求 等方面综合分析，同时应抓住特征视图，分析内外形状，
想象其空间结构。
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评价 计划与决策 实施
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任务4.2 泵盖零件图的识读
如何正确识读如图所示的泵盖零件图，了解其形状、结构、大小和技术要求呢？
任 务 引 入
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泵盖零件属于轮盘类零件，基本形状是柱体，该零 件上有螺栓过孔、销孔及成形孔等。这些结构在视
任务分析
图中如何表达，主视图一般是按什么原则确定，以 及其他视图表达方案，怎样分析和表达零件图上尺 寸及技术要求。
高度方 向基准
长度方 向基准
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宽度方 向基准
4． 分析技术要求
从图中可知42±0.02、Φ18H8尺寸具有尺寸公差，表示该尺寸制造时，允许的偏差数值；与
泵体联接的端面、两齿轮轴孔及与泵体联接的螺纹孔具有较高的表面粗造度，分别为 Ra=3.2 和Ra=1.6。；主视图上标注有平行度和垂直度形位公差，主要表示泵盖两轴孔的轴线相互平 行、端盖右端面与两轴孔的轴线垂直，主要保证端盖与泵体联接的密封性及齿轮传动平稳性。 对热处理、倒角、未注尺寸公差等提出了 4项文对字说明要求。
任 务 实 施
1. 概括了解
从标题栏可知，该 零件名称齿轮泵盖。其 材料为 HT150 ，属于轮盘 类零件。
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2.视图分析 采用了主、左两个基本视图，主视图采用了旋转剖表达两轴安装位置、螺孔及销 孔的轴向结构特征。左视图反映泵盖外部结构上的螺孔、销孔分布情况。
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3.尺寸标注 泵体长度方向的基准为泵盖的右端面。宽度方向的基准为前后对称面。高度方向的 基准为上下对称面.
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项目四
轮盘盖类零件图的绘制与识读 学习目标
掌握轮盘类零件视图表达方案；
掌握剖切面的种类；
了解视图的规定画法及简化画法； 会识读轮盘盖类零件图。
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工作任务
任务4.1 手轮零件图 的绘制
任务4.2 泵盖零件图的识读
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任务导入 任务分析
孔，一般采用“n×ФEQS”的形式标注。
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五、技术要求 重要的轴、孔和端面尺寸精度要求较高，且一般都有 形位公差要求，如同轴度、垂直度、平行度和端面跳动等
。配合的内、外表面及轴向定位端面的表面有较高的表面
粗糙度要求。材料多为铸件，有时效处理和表ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ处理等要 求。
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用刨床或铣床加工。
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三、视图表达
一
般采用两个视图表达。主视图按加工位置原则，轴线
水平放置（对于不以车削为主的零件则按形状特征选择主
视图），通常采用全剖视图表达内部结构；另一个视图表 达外形轮廓和其他结构。如孔、肋、轮辐的相对位置等。
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四、尺寸标注 径向的主要尺寸基准是回转轴线，长度方向尺寸则以 主要结合面为基准。对于圆或圆弧形盘盖类零件上的均布
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学习内容
零件图识读方法与步骤；
轮盘类零件图的特点。
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一、结构特点
主体部分常由回转体组成，也可能是方形或组合形体
。零件通常有键槽、轮辐、均布孔等结构，并且常有一个
端面与部件中的其他零件结合。
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二、主要加工方法
毛坯多为铸件，主要在车床上加工，较薄时采
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5.综合归纳
实物图
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知识小结
识读盘盖类零件图应从盘盖类零件结构特点、主要加 工方法以及零件图的视图表达方案、尺寸标注、技术要求 等方面综合分析，同时应抓住特征视图，分析内外形状，
想象其空间结构。
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评价 计划与决策 实施
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任务4.2 泵盖零件图的识读
如何正确识读如图所示的泵盖零件图，了解其形状、结构、大小和技术要求呢？
任 务 引 入
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泵盖零件属于轮盘类零件，基本形状是柱体，该零 件上有螺栓过孔、销孔及成形孔等。这些结构在视
任务分析
图中如何表达，主视图一般是按什么原则确定，以 及其他视图表达方案，怎样分析和表达零件图上尺 寸及技术要求。
高度方 向基准
长度方 向基准
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宽度方 向基准
4． 分析技术要求
从图中可知42±0.02、Φ18H8尺寸具有尺寸公差，表示该尺寸制造时，允许的偏差数值；与
泵体联接的端面、两齿轮轴孔及与泵体联接的螺纹孔具有较高的表面粗造度，分别为 Ra=3.2 和Ra=1.6。；主视图上标注有平行度和垂直度形位公差，主要表示泵盖两轴孔的轴线相互平 行、端盖右端面与两轴孔的轴线垂直，主要保证端盖与泵体联接的密封性及齿轮传动平稳性。 对热处理、倒角、未注尺寸公差等提出了 4项文对字说明要求。
任 务 实 施
1. 概括了解
从标题栏可知，该 零件名称齿轮泵盖。其 材料为 HT150 ，属于轮盘 类零件。
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2.视图分析 采用了主、左两个基本视图，主视图采用了旋转剖表达两轴安装位置、螺孔及销 孔的轴向结构特征。左视图反映泵盖外部结构上的螺孔、销孔分布情况。
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3.尺寸标注 泵体长度方向的基准为泵盖的右端面。宽度方向的基准为前后对称面。高度方向的 基准为上下对称面.