金刚石干磨片
金刚石磨具
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金刚石磨具
玻璃磨具
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金刚石磨具
磨轮
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金刚石磨具
适用于石材及各种 脆硬性材料的打磨 加工，特点是磨削 快、寿命长。
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金刚石树脂结合剂砂轮
树脂结合剂砂轮是以树脂粉为粘结粉末，并添加少量其他材 料，经短时热压，长时间热固化及后序加工等工序制成。树脂结合 剂砂轮具有弹性好、耐冲击、自锐性好、磨削效率高等优点，已发 展成为磨削加工硬质合金的专用工具之一。
平行砂轮 杯形砂轮 碟形砂轮
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金刚石磨具
磨头
指甲锉
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金刚石磨具
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金刚石磨具
嵌 块 式 磨 轮
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金刚石磨具
树脂软磨片ຫໍສະໝຸດ Powerpoint Templates
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金刚石树脂结合剂砂轮
表 酚 醛 树 脂 粉 技 术 条 件
色泽 密度 固体 游离 软化 含水 粒度 抗拉 含量 酚 点 量 强度 g/cm % % % ℃ 目 MPa 3 白至 1.25 >97 淡黄
4-2
<5
>90
<1
-120
研磨、抛光工具及化工耗材
NEW 2冷却润滑剂防锈剂金属喷剂清洗剂69金刚石和立方氮化硼砂轮和磨头60砂轮修整器单粒金刚石修整器多粒金刚石修整器61金刚石锉金刚石针锉62金刚石切割片63油石油石条手磨油石69砂轮可视平磨机69珩磨工具69螺纹紧固胶粘结剂和打包带标记笔6960/1金刚石工具，陶瓷研磨材料,打磨抛光工具,化工产品/ Diamond tools,ceramic grinding tools,honing tools, chemical products60/260/260/361/061/261/362/162/262/263/163/163/169/069/469/669/869/969/969/1269/1269/1369/2269/249/2469/2669/69/2969/32●由于金刚石颗粒无比坚硬，因此它是用于加工硬质材料和脆性材料不可缺少的磨料。
●金刚石磨具适合磨削或切割全硬质合金或镶有硬质合金的刀具，如车刀、铣刀、钻头和铰刀等。
●金刚石磨具适用于湿磨或干磨，湿磨效果更好，金刚石磨具可用软钢玉块清洁和修磨。
●立方氮化硼结晶颗粒象金刚石颗粒一样，可以进行相应的金属连接和树脂粘接。
●立方氮化硼磨具主要用于磨削加工各种高速钢，轴承钢，表面硬化钢（HRC＞50），特殊合金等。
●立方氮化硼磨具适用于湿磨和干磨加工，湿磨加工时不能用纯水，最好使用磨削油或油水乳化液(1:50)。
油中必须加入EP(高压)添加剂。
●金刚石/氮化硼刀具的切削速度与粘合剂有关树脂粘合剂(B)-干磨=14-18 m/s，湿磨=18-28 m/s。
金属粘合剂(M)-干磨=8-12 m/s，湿磨=12-20 m/s。
●金刚石和氮化硼层的特性：决定于其①粒度大小，②密度，③粘结剂及其硬度。
①粒度对照表：金刚石粒度欧洲研磨产品标准氮化硼粒度欧洲研磨产品标准公称网孔尺寸符合标准DIN 848/ISO 6106μm美国标准ASTME-E 11-70粒度窄范围宽范围窄范围宽范围窄范围宽范围D 1181D 11821180/100016/1816/20D 10011000/85018/20D 851D 852850/71020/2520/30D 711710/60025/30D 601D 602600/50030/3530/40D 501500/42535/40D 426D 427B 426B 427425/35540/4540/50D 356 B 356355/30045/50D 301D 252B 301B 252300/25050/60D 251 B 251250/21260/70D 213 B 213212/18070/80D 181 B 181180/15080/100D 151 B 151150/125100/120D 126 B 126125/106120/140D 107 B 107106/90140/170D 91 B 9190/75170/200D 76 B 7675/63200/230D 64 B 6463/53230/270D 54 B 5453/45270/325D 46 B 4645/38325/400②密度（颗粒量）金刚石砂轮：电镀结合方式，金刚石的密度是按照国际标准C100＝4.4 克拉/cm3给定的。
一种干磨片的制造方法
一种干磨片的制造方法干磨片是一种用于磨削材料表面的工具，通常用于金属加工行业中的切削、磨削和抛光工作中。
干磨片的制造方法主要包括原料配比、混合、成型、烘烤、硬化和加工等几个步骤。
首先，干磨片的原料主要包括磨料粒子、粘结剂和填充剂。
其中，磨料粒子是干磨片中的主要磨料材料，常见的有氧化铝、碳化硅等；粘结剂用于将磨料粒子牢固地固定在磨具的基体上，常见的有树脂、橡胶等；填充剂用于增加干磨片的密度和耐磨性能，常见的有玻璃纤维、铁粉等。
在制作干磨片前，需要将这些原材料按照一定的配比进行配制，确保最终的干磨片具有理想的性能。
第二步是原料混合，将配制好的原料放入一个混合设备中进行充分混合，以确保磨料粒子、粘结剂和填充剂均匀分布在干磨片的整个结构中。
这一步骤的目的是使干磨片的结构均匀，保证其磨削效果的稳定性和一致性。
第三步是成型，将混合好的原料放入预先设计好形状的模具中，通过压力或震动使原料在模具中紧密结合，并获得预定的形状和尺寸。
成型后的干磨片具有初步的结构和形态，但还需要经过后续的烘干和硬化过程。
第四步是烘烤，将成型的干磨片放入烘炉中进行烘烤处理。
在烘炉中，通过控制温度和时间，使干磨片中的粘结剂充分固化，保证磨料粒子能够牢固地固定在基体上，提高干磨片的耐用性和稳定性。
第五步是硬化，将经过烘烤处理的干磨片放入另一个装有特殊硬化剂的炉中进行硬化。
这一步骤的目的是进一步提高干磨片的硬度和耐磨性能，增强其对磨削材料的切削和磨削能力。
最后一步是加工，将经过硬化的干磨片进行切割、修整和打磨等工序，使其达到精密的尺寸和形状要求。
加工过程中需要使用专用的磨具和磨削设备，操作时需要注意安全和稳定性，以确保干磨片的加工质量和性能。
综上所述，干磨片的制造过程包括原料配比、混合、成型、烘烤、硬化和加工等几个关键步骤。
通过科学合理地控制这些步骤中的工艺参数和操作方法，可以生产出性能良好、质量稳定的干磨片，满足不同材料磨削工作的需求。
金刚石砂轮介绍
⾦刚⽯砂轮介绍⾦刚⽯砂轮介绍简介：以⾦刚⽯磨料为原料，分别⽤⾦属粉、树脂粉、陶瓷和电镀⾦属作结合剂，制成各种形状的制品，⽤于磨削、抛光、研磨的⼯具叫⾦刚⽯磨具结构⾦刚⽯磨具结构⼀般由⼯作层、基体、过渡层三部分组成。
⼯作层⼜称⾦刚⽯层，由磨料、结合剂和填料组成，是磨具的⼯作部分。
过渡层⼜称⾮⾦刚⽯层，由结合剂、⾦属粉和填料组成，是将⾦刚⽯层牢固地连接在基体上的部分。
基体是由铝、钢或电⽊加⼯⽽成，起⽀承⼯作层和装卡磨具的作⽤。
⽤途由于⾦刚⽯磨料所具有的特性（硬度⾼、抗压强度⾼、耐磨性好），是⾦刚⽯磨具在磨削加⼯中成为磨削硬脆材料及硬质合⾦的理想⼯具，不但效率⾼、精度⾼，⽽且粗糙度好、磨具消耗少、使⽤寿命长，同时还可改善劳动条件。
因此⼴泛⽤于普通磨具难于加⼯的低铁含量的⾦属及⾮⾦属硬脆材料，如硬质合⾦、⾼铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝⽯、半导体材料、⽯材等。
[编辑本段]分类：⾦刚⽯砂轮按结合剂可分为：树脂结合剂⾦刚⽯砂轮；陶瓷结合剂⾦刚⽯砂轮；⾦属结合剂⾦刚⽯砂轮（青铜结合剂⾦刚⽯砂轮）⾦刚⽯砂轮按⽣产⼯艺可分为：烧结式⾦刚⽯砂轮（树脂结合剂⾦刚⽯砂轮；陶瓷结合剂⾦刚⽯砂轮；⾦属结合剂⾦刚⽯砂轮）；电镀⾦刚⽯砂轮；钎焊⾦刚⽯砂轮。
⾦刚⽯砂轮按磨削⽅式可分为：磨钻⽯⽤⾦刚⽯砂轮；磨硬质合⾦⽤⾦刚⽯砂轮（⾦刚⽯⼑磨砂轮）;磨⾦刚⽯复合⽚⽤⾦刚⽯砂轮；⽆芯磨床⽤⽆⼼磨⾦刚⽯砂轮；磨陶瓷制品⽤⾦刚⽯砂轮；切割⽤⾦刚⽯砂轮（也被称为⾦刚⽯切割⽚）；⾦刚⽯锯⽚。
⾦刚⽯砂轮按外观或形状可分为：平⾏砂轮；筒形砂轮；杯形砂轮；碗形砂轮；碟形砂轮；磨边砂轮；磨盘等。
⼈造⾦刚⽯⼜称"⼯业钻⽯"，它和天然⾦刚⽯⼀样，是当今⼈们已知⾃然界中最硬的物质。
由于它具有极⾼的硬度，抗压强度和耐磨性，抗酸碱性以及良好的导热性和半导体性能，因⽽它被制成的各种⼯具制品能⼴泛应⽤于冶⾦、机械、地质、⽯油、电⼦、光学、建筑、⽯材等各个领域。
砂轮片按所用磨料的种类
砂轮片的分类砂轮片按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮氮化硼等）砂轮；金刚石砂轮以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮（合金砂轮）。
金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。
工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分。
过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。
不锈钢砂轮片不锈钢砂轮片是一款专业切割不锈钢的砂轮片，想必大家都知道，不锈钢是一种比较硬的材质，想要把它切断，那种厚的砂轮片难度非常大。
砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
砂轮片型号砂轮片上面有写明规格，印刷上面都可以看到比如A30Q4B这样的字样，这个说明很多东西。
首先A代表了磨料棕刚玉，磨料还有其他的WA白刚玉BA黑刚玉等。
A后面的30是代表粒度，细的粒度磨的光滑一些，表面粗糙程度较低，但是磨的速度慢；粗的粒度呢表面粗糙程度较大，但是磨的快。
Q代表硬度。
4代表组织号。
最厚的BF代表树脂结合剂砂轮片规格砂轮片有不同的的形状和尺寸，适用于不同的磨削加工。
砂轮片由此旋转时受到很大的离心力的作用，如果没有足够的强度，砂轮片就会爆裂而引起严重事故。
离心力的大小与砂轮片圆周速度的平方成正比，所以当砂轮片圆周速度增人到—定数值别，离心力就会超过砂轮强度所允许的范围，使砂轮片爆裂，故各种砂轮片都规定了安全工作速度，具速度要远低个砂轮片爆裂的速度。
砂轮片的安全工作速度在砂轮片上以最高工作速度标识，其安全系数为 1.51.磨料及其选择原则磨料是砂轮的基本材料，在磨削时主要起切削的作用。
磨料硬度是指磨料这种物质本身所具有的硬度。
磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。
天然磨料包括：石英、石榴石、天然刚玉及天然金刚石等。
人造磨料包括：刚玉系和碳化物系等普通磨料；人造金刚石、立方碳化硼等超硬磨料；以及硬度较低的的磨料氧化铬、氧化铁、玻璃粉等。
砂轮片成分
砂轮片成分1. 简介砂轮片是一种常用的磨具，广泛应用于金属加工、石材加工、玻璃加工等行业。
它由磨料和结合剂组成，具有高硬度、高强度和耐磨损的特性。
本文将对砂轮片的成分进行详细介绍。
2. 磨料2.1 金刚石磨料金刚石是一种最硬的天然物质，其硬度仅次于自然界中的金刚石。
金刚石具有优异的耐高温性能和耐腐蚀性能，因此被广泛应用于制造高品质的砂轮片。
金刚石磨料通常采用人造合成的金刚石颗粒，这些颗粒经过特殊处理后形成均匀分布在结合剂中。
2.2 刚玉磨料刚玉是一种主要由氧化铝（Al2O3）组成的无机化合物，具有较高的硬度和抗压强度。
刚玉可通过天然原料或人工合成方式制备得到，其颗粒形状多为多面体。
刚玉磨料常用于制造低成本的砂轮片，广泛应用于金属加工和石材加工等领域。
2.3 碳化硅磨料碳化硅是一种由碳和硅元素组成的化合物，具有高硬度、高熔点和优异的耐腐蚀性能。
碳化硅磨料通常采用人造合成的碳化硅颗粒，其颗粒形状多为角砾状或针状。
碳化硅磨料在高温环境下仍能保持较高的硬度，因此适用于高速切削和精密加工。
2.4 氧化铝磨料氧化铝是一种由氧化铝（Al2O3）组成的无机化合物，具有良好的耐高温性能和抗压强度。
氧化铝颗粒形态多样，可以是圆形、角形或棱柱形。
氧化铝磨料在制备过程中通常采用特殊处理技术，以提高其耐冲击性和耐压强度。
3. 结合剂结合剂是将不同磨料颗粒固定在一起的材料，起到连接和支撑磨料的作用。
常见的结合剂包括陶瓷结合剂、金属结合剂和树脂结合剂。
3.1 陶瓷结合剂陶瓷结合剂通常由氧化铝（Al2O3）和硅酸盐等物质组成，具有较高的耐高温性能和抗冲击性能。
陶瓷结合剂能够在高温下保持较好的稳定性，因此适用于高速切削和重切工艺。
3.2 金属结合剂金属结合剂通常由铜、铝等金属粉末与其他添加剂混合而成。
金属结合剂具有良好的导热性和韧性，可以提供较好的切削效果和切削稳定性。
金属结合剂适用于高速切削和重切工艺。
3.3 树脂结合剂树脂结合剂通常由环氧树脂、酚醛树脂等有机物质制成。
干布式无机磨石楼地面施工工艺全套
干布式无机磨石楼地面施工工艺1 适用范围1.0.1 本工法适用于各种高平整地面和各种广阔开放空间的整体地面面层施工。
2 工艺原理2.0.1 干布式无机磨石系统是以无机类材料（混凝土、装饰骨料、液体玻化剂等）为主体的地坪系统。
通过对混凝土类地坪的整体结构、材料配比、面层颜色、骨料（集料）的种类、粒径级配、形态和颜色等指标的设计，根据外观装饰要求，运用水泥调色、骨料级配技术、外加剂、设缝、抗裂措施等综合技术手段，利用物理研磨及液体玻化剂的化学致密反应，配合相应的施工技术体系和工法，获得一个表面具有极佳硬度、耐磨度和明显且持久的反光度，同时兼备出色的使用性能和装饰效果的面层产品。
2.0.2 干布式无机磨石系统的外观表现以最终面层颜色、骨料裸露状态为主。
一般可分为细骨料（粒径小于8mm）、粗骨料（粒径大于10-30mm）及特殊骨料（石材、金属、玻璃、贝壳等）。
根据不同的外观要求，选择相应的材料及施工体系。
2.0.3 干布式无机磨石系统其研发出发点源于无机磨石，其表面效果媲美其他磨石。
表面骨料形态及颜色多样，粒径一般小于8mm。
与摊铺式无机磨石相比，通过材料配方和配套工艺的调整，使用干撒式施工，成本优势突出，工期更短。
干布式无机磨石地面效果3 施工条件、工艺流程及操作要点3.1 施工条件3.1.1 混凝土材料要求：混凝土强度≥C25，水灰比≤45％，水泥含量：≥320kg/m³且无粉煤灰；混凝土用河沙细度模数2.4～2.7, 含泥量少于1％；骨料需使用级配良好的骨料，最大粒径不大于31.5mm；塌落度应控制在160±20mm。
3.1.2 基层混凝土平整度要求3-5mm/2m靠尺（合格率85%以上）。
3.1.3 若在主体结构阶段同楼板混凝土一次施工成型，禁止雨天施工。
若在装饰阶段施工，则屋面防水、格栅吊顶、门窗安装、内墙抹灰等工序应已施工完毕，屋顶试验无漏雨。
3.1.4 施工养护期间需避免立体交叉作业或做好成品保护。
金刚石干磨地坪施工方案
金刚石干磨地坪施工方案一、施工前准备清理施工现场，确保地面干燥、无油污、无杂物。
检查基层混凝土强度，确保达到设计要求。
准备所需材料，包括金刚石磨片、金刚砂材料、钢筋网等。
安排施工人员，明确各自职责，确保施工顺利进行。
二、铺设钢筋网根据设计要求，铺设钢筋网，确保钢筋网平整、无翘起。
使用扎丝或焊接固定钢筋网，防止移位。
三、混凝土摊铺根据地面实际情况，调整混凝土配合比。
采用机械或人工摊铺混凝土，确保混凝土均匀分布。
使用刮板刮平混凝土表面，去除多余混凝土。
四、等待初凝等待混凝土初凝，期间不得踩踏或施工。
观察混凝土表面，确保无龟裂、无空洞。
五、启动打磨机提浆使用金刚石磨片启动打磨机，对混凝土表面进行提浆处理。
提浆过程中，保持打磨机匀速移动，避免过度磨损。
六、抛洒金刚砂材料在混凝土表面均匀抛洒金刚砂材料。
使用扫帚或抹子将金刚砂材料均匀分布到混凝土表面。
七、打磨压平抹光使用金刚石磨片对混凝土表面进行打磨、压平、抹光处理。
打磨过程中，保持磨片匀速移动，确保地面平整光滑。
八、机械镘磨（粗磨）采用粗磨机械镘磨机对地面进行粗磨处理。
粗磨过程中，注意调整机械镘磨机的速度和角度，确保地面平整。
九、机械镘磨（精光）在粗磨基础上，采用精光机械镘磨机对地面进行精光处理。
精光过程中，保持机械镘磨机匀速移动，确保地面光滑细腻。
十、养护地面施工完成后，进行养护处理，避免阳光直射和水分侵蚀。
定期浇水养护，保持地面湿润，防止开裂。
十一、切缝处理根据设计要求，在地面进行切缝处理。
使用专用切缝机进行切缝，确保切缝整齐、无毛刺。
十二、后续浇注施工在地面完全干燥后，进行后续浇注施工。
浇注过程中，注意与已完成的金刚石干磨地坪的配合和衔接。
通过本方案的施工流程，能够完成金刚石干磨地坪的铺设，使其具备优良的耐磨、防滑、美观等性能。
同时，在施工过程中需注意安全和质量控制，确保工程质量和施工进度。
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金刚石干磨片
金刚石干磨片主要用于各类石材表面的干磨加工，是以金刚石为磨料、与复合材料经过特殊工艺和配方制成的柔性加工工具，可对石材、陶瓷、混凝土等材料进行异型加工，由于使用过程中不用加水，不易染色，可达到水磨片的抛光效果，在节约水资源方面有很大的优势，正在被广泛应用于一些特殊环境下的石材研磨和翻新工程，由于制作工艺复杂，技术要求高，目前国内还没有哪家的干磨片能够和郑州三祥科技有限公司的干磨片相媲美。
郑州三祥科技有限公司生产的干磨片尺寸有80mm.100mm.125mm,150mm不等，粒度从50#到3000#，还有抛光片buff。
满足广大客户不同的需求。
特点：
★采用最新专利配方
★可达到水磨片的抛光效果
★研磨抛光后石头上无划痕和颜色留下（不易染色）
应用范围：
★用于大理石，花岗岩，混凝土及其他异型石材的研磨和抛光
★不加水，干磨加工，最高转速RPM2500。