U型螺栓断裂病害分析
220kV线路U型挂环断裂故障分析

220kV线路U型挂环断裂故障分析发布时间:2021-07-26T08:13:36.544Z 来源:《学习与科普》2021年6期作者:庞星伟[导读] 电力通信网络是电网发、输、变、配的基本支撑平台,在保障电网安全稳定运行和现代管理方面发挥着重要作用。
光缆及传输设备是电力通信网络的重要组成部分,任何链路的任何故障都会影响电网的安全稳定运行。
分析了某220kV线路u型吊环断裂的原因。
结果表明,高速铁路穿过时,电流通过地线,U型挂环与线夹钢锚接触不良发热进而发生高温磨损,长期运行后最终导致断裂失效。
庞星伟杭州中大电器承装有限公司浙江杭州 310000摘要:电力通信网络是电网发、输、变、配的基本支撑平台,在保障电网安全稳定运行和现代管理方面发挥着重要作用。
光缆及传输设备是电力通信网络的重要组成部分,任何链路的任何故障都会影响电网的安全稳定运行。
分析了某220kV线路u型吊环断裂的原因。
结果表明,高速铁路穿过时,电流通过地线,U型挂环与线夹钢锚接触不良发热进而发生高温磨损,长期运行后最终导致断裂失效。
关键词:220kV线路;U型挂环;断裂;故障U型挂环和线夹钢锚是电力输电线路上的通用金具。
U型挂环常用于架空电力线路和变电站联结绝缘子或钢绞线与杆塔的固定;线夹钢锚用来将导线(包括避雷线)固定在非直线杆塔的绝缘子串上,也用来固定拉线杆塔的导线。
因此其对高压输电线路的安全稳定运行起着非常重要的作用。
在电力线路中电力金具是关系到线路安全运行的重要部件,金具的失效或损坏将导致线路的破坏和断电,因此,金具必须具有很高的可靠性。
1基本概况近期电网某供电公司运维的220kV某线路B相故障跳闸,故障巡视发现牵引站终端塔左侧架空地线连接金具发热烧伤,导致架空地线脱落到导线上跳闸,右侧架空地线与铁塔连接处在高铁经过时有发热红点。
终端塔塔型DJC31A-21,前侧档距63m,地线型号XGJ-100,耐张线夹型号NY-100G,U型挂环型号U-10,钢锚和挂环材质均为Q235A,该线路于2020年6月份投运。
螺栓断口失效分析

1、解理断裂(大多数情况下为脆性断裂)2、剪切断裂1、静载断裂(拉伸断裂、扭转断裂)2、冲击断裂3、疲劳断裂1、低温冷脆断裂2、静载延滞断裂(静载断裂)3、应力腐蚀断裂4、氢脆断裂断口微观形貌(图3/4/5/6),断口呈脆性特征,表面微观形貌为冰糖状沿晶断裂,芯部为沿晶+准解理断裂,在断裂的晶面上有细小的发纹状形貌。
结论:零件为沿晶断裂的脆性断口。
断口呈脆性特征,表面微观形貌沿晶断裂,芯部为准解理断裂;终断区(图4)微观为丝状韧窝形貌,为最终撕裂区结论:断口为脆性断裂宏观断口无缩颈现象且微观组织多处存在剪切韧窝形貌,为剪切过载断裂断口。
综上分析:零件为氢脆导致的断裂,氢进入钢后常沿晶界处聚集,导致晶界催化,形成沿晶裂纹并扩展,导致断面承载能力较弱,最终超过其承载极限导致断裂典型氢脆断口的宏观形貌如右图所示:氢脆又称氢致断裂失效是由于氢渗入金属内部导致损伤,从而使金属零件在低于材料屈服极限的静应力持续作用下导致的失效。
氢脆多发生于螺纹牙底或头部与杆部过渡位置等应力集中处。
断口附近无明显塑性变形,断口平齐,结构粗糙,氢脆断裂区呈结晶颗粒状,一般可见放射棱线。
色泽亮灰,断面干净,无腐蚀产物。
应力腐蚀也属于静载延滞断裂,其断口宏观形貌与一般的脆性断口相似,断口平齐而光亮,且与正应力相垂直,断口上常有人字纹或放射花样。
裂纹源区、扩展区通常色泽暗灰,伴有腐蚀产物或点蚀坑,离裂纹源区越近,腐蚀产物越多。
应力腐蚀断面最显著宏观形貌特征是裂纹源表面存在腐蚀介质成分贝纹线是疲劳断口最突出的宏观形貌特征,是鉴别疲劳断口的重要宏观依据。
如果在宏观上观察到贝壳状条纹时,在微观上观察到疲劳辉纹,可以判别这个断口属于疲劳断口。
螺丝柱断裂分析报告

螺丝柱滑牙易断分析通过一年半来装配巡线,发现不少机种在锁螺丝时有过柱孔滑牙及断裂现象。
由于受材料、螺丝、装配方法及工具选用等诸多方面影响,现总结分析如下:螺丝出现滑牙及断裂现象原因为很多,下面就先分析一下锁螺丝时滑牙是怎么产生的吧!生产线在锁螺丝时一般都是采用气动起子锁的,扭力大时是最有可能导致滑牙现象产生。
查看2010每日巡线日报后发现,绝大部份产品滑牙现象都是使用PP料制成的产品。
PP料成型收缩范围及收缩率大,易发生缩孔、凹痕、变形等现象。
发生缩孔时,常规扭力一般无法打进螺丝,当调大起子扭力时就有滑牙现象。
PP材料在发生缩孔时,是不会打断螺丝柱的,顶多也是表面发白,除非掺杂杂料或是水口较多时。
除此之外,柱子孔径大小也是发生滑牙现象的主要原因之一。
孔径大时因螺丝牙纹咬合较松,故易造成滑牙现象。
不是说孔径小时就不会滑牙,这与缩孔原因一样,当孔径小时,PP料韧性较好,加大扭力后也有滑的可能。
我们厂所有产品柱子全部都设计成直孔无纹咬合,螺丝牙纹来料不良也是滑牙原因。
如果是ABS料产品产生滑牙现象,除孔径过小不会造成滑牙,其它同PP料分析。
综上所述,造成滑牙主要原因有五点:1、扭力大;2、与材料有关;3、成型调机;4、柱子孔径大小;5、螺丝牙纹不良及牙距不良;螺丝柱子断裂分析:首先仔细观察一下柱子断处情况,如果是暴开,肯定材料不良,比如水口较多。
如果是螺丝断裂处成台阶形,一般是螺丝孔偏位(柱孔不在柱中心位置)。
造成螺丝孔偏位的有两个原因,一是模具司铜弯曲;二是螺丝打偏(有的工位坐着打螺丝很容打偏);三是成型时拉偏。
如果柱子从根部断裂,一般是设计不良。
设计不良一般为,柱子位置设计不合理,比如在接模线处或是离进胶口过近。
这此地方由于应力太集中,当受外力时就会出现从根部断裂现象。
如果从中部裂开,表示孔内有断针造成的局部堵胶,或是由于成型过快引起的拉胶。
如果只是柱子与螺丝配合裂开,一般为柱子孔小且起子扭力大。
特种螺栓断裂检测内容与失效分析

特种螺栓断裂检测内容与失效分析8.8级40Cr制作的六角头固定螺栓,规格M24×120mm,表面经热镀锌处理。
螺栓用于管子间连接起固定作用,服役一段时间后发生断裂。
断裂位置为螺栓头部与杆部结合处,断口有锈斑,断裂螺栓外观见图11-20。
断口经清洗后,宏观上可见整个断口上有少量锈斑,断裂起源于一侧的头杆结合处(图11-21),向另一侧扩展;起源处有轻微损伤痕迹。
疲劳源区可见疲劳台阶,源区附近的断口表面平坦、光滑、细密,疲劳扩展区断面粗糙;整个断口可见大量疲劳条带和疲劳弧形,从疲劳弧线位置和区域判断,断口上瞬断区面积很小,不到断口总面积的5%。
图11-20 断裂螺栓形貌图11-21 清洗前断口宏观形貌断口清洗后宏观上可见疲劳弧线(图11-22)。
在扫描电镜下对断口进行微观观察,疲劳源区的形貌可见较多台阶(图11-22箭头所指),裂纹源区有多条放射状裂纹(图11-23),图11-22宏观疲劳区图11-23裂纹区金相分析表明裂源区存在多个裂源,这些裂源均始于头杆结合处,在疲劳扩展区可看到疲劳条带(图11-24),断面中心区域有较多孔洞(图11-25)。
图11-24 扩展区解理形貌图11-25 中心区域孔洞在扫描电镜下对断口化学元素进行能谱分析,在断口的疲劳源和疲劳扩展区均未发现其他腐蚀性元素存在。
用光谱法对断口附近材料作化学成分检测,表明螺栓材料成分符合《GB/T 3077-1999》标准中关于40Cr钢化学成分要求取断口附近横截面进行低倍缺陷分析,按照《GB/T1979-2001》标准进行评级可评为中心疏松1.5级(图11-26)在断口附近进行硬度检测,表面硬度相对心部硬度要低,检测结果:表面硬度(HV0.3)238/227/225;心部硬度(HV10) 296/295/295,螺栓表面硬度和心部硬度均符合《GB/T 3098.1-2000》标准要求,金相检查,螺栓断口附近的组织为正常回火索氏体(图11-27);断口附近杆部表面粗糙有细微缺陷,同时还有脱碳,脱碳层深度为0.07mm(图11-28)。
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理

风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理风力发电是一种清洁、环保的新能源,而风电机组叶片是风力发电系统中的重要组成部分,其安全性、稳定性对整个发电系统具有重要意义。
近年来风力发电行业中频频发生风电机组叶片螺栓断裂的事故,这些事故给风电行业的发展带来了一定的负面影响。
对于风电机组叶片螺栓断裂原因的分析及处理显得尤为重要。
1. 设计问题风电机组叶片螺栓主要承担叶片的受力传递和固定作用,而叶片在运行过程中会受到风的作用,因此叶片螺栓需要承受较大的动态载荷。
如果设计时未能充分考虑动态载荷对螺栓的影响,可能会导致螺栓断裂。
2. 材料问题叶片螺栓的质量直接关系到其承载能力和使用寿命,一些风电机组制造商为了节省成本,可能选用了质量不佳的材料,或者在生产过程中存在材料缺陷,从而导致螺栓的断裂。
3. 安装问题叶片螺栓的安装过程中,如果未能正确选择安装工艺和工具,或者未能严格执行安装规程,可能会导致不良的安装质量,使螺栓在使用过程中承受不均匀的力,从而导致断裂。
4. 维护问题风电机组叶片螺栓的维护保养显得至关重要,如果未能定期检查及更换叶片螺栓,可能会因螺栓长时间受到风力等因素的影响而导致疲劳断裂。
二、风电机组叶片螺栓断裂处理方法1. 加强设计风电机组叶片螺栓在设计时,应充分考虑叶片的受力情况,合理设计螺栓的数量、材质、安装位置及固定方式,以确保螺栓在叶片使用过程中能够稳定可靠地承受动态载荷。
2. 选用优质材料风电机组叶片螺栓的材料应当选择质量可靠的高强度材料,同时要进行严格的材料检测,确保螺栓材料的质量符合要求。
在材料生产过程中也要保证不出现质量问题。
3. 规范安装风电机组叶片螺栓的安装工艺应当具备相应的规范和标准,安装工具和设备也要符合要求。
工人要严格按照安装程序进行操作,确保螺栓安装质量。
4. 定期检查维护风电机组叶片螺栓的定期检查和维护显得尤为重要,一般建议每年对螺栓进行一次全面检查,并根据检查结果及时更换受损的螺栓,以延长螺栓的使用寿命。
汽车U形螺栓断裂分析

汽车U形螺栓断裂分析
夏庆华
【期刊名称】《现代零部件》
【年(卷),期】2008()8
【摘要】微型汽车的u形螺栓是在后减振器中后悬架内,通过缓冲块、钢板弹簧座、垫板等零件将钢板弹簧牢牢固定住。
在汽车正常运行时,U形螺栓受力不大,并可随汽车运行约10万km。
但在路况不好时,汽车上下颠簸,U形螺栓受到的冲击力较大,有可能提前断裂。
【总页数】2页(P94-94)
【关键词】微型汽车;U形螺栓;断裂分析;钢板弹簧;后减振器;u形螺栓;正常运行;汽车运行
【作者】夏庆华
【作者单位】广西柳州五菱汽车联合发展有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】U469.11;U463.33
【相关文献】
1.自卸汽车后钢板弹簧U形螺栓断裂的解决措施 [J], 石庆丰
2.自卸汽车后钢板弹簧U形螺栓断裂的处理 [J], 石庆丰
3.U形螺栓早期断裂分析 [J], 戴涛
4.U形螺栓断裂分析 [J], 黄辉阳; 刘松林; 肖和萍
5.U形螺栓断裂分析 [J], 黄辉阳; 刘松林; 肖和萍
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U型丝杆开裂原因分析

U型丝杆开裂原因分析摘要:锻压厂热处理的U型丝杆在生产过程中发现开裂现象。
现对U型丝杆开裂原因进行理化综合分析,主要目的是查清U型丝杆开裂的原因,找出问题症结,及解决方法,以便在今后的生产中提高产品质量,防止类似事情再次发生。
关键词:U型丝杆;开裂;化学成分,断口形貌,夹渣物1理化分析1.1概况锻压厂热处理的U型丝杆开裂位置如图1所示。
该丝杆在调质热处理后进行镀锌处理,镀锌后在其表面发现沿轴向裂纹。
开裂位置如图1所示,图2为图1中A区域的局部放大图。
AC图1 U型丝杆一边及开裂位置图BD图2图1 A段局部图根据生产厂家提供资料显示,该U型丝杆材料为40Cr,机加工后进行调质处理,调质工艺为860℃保温2小时后,出炉在水中进行淬火,到一定温度后出水在油中进行冷却,回火工艺为在620℃下保温2小时,出炉后空气中冷却。
热处理后该零件技术要求为:硬度HBS240-280。
热处理后进行镀锌处理,镀锌后在零件表面发现开裂现象。
1.2裂纹宏观形貌分析从厂家提供的资料可知U型丝杆的长度为750mm,直径为27.6mm,丝杆上螺纹部分长度为350mm,螺纹外径为26.3mm,内径为22.6mm,丝杆上裂纹沿轴线方向,长度为550mm,如图1和图2所示。
从图3可以看出,裂纹两端比较尖锐,其中有螺纹部位除头部一个螺纹外其余全部被裂纹贯穿(如图3A所示)。
根据图2中D部位裂纹走向可以判断,裂纹在B段产生,然后沿箭头所指方向扩展,从图2中的B处和图1中的C处取样对裂纹产生的原因以及热处理后的理化性能和组织进行分析。
AB图3裂纹两端图1.3材料成分测试分析人员利用移动式直读光谱仪进行检测,首先从材料中心取样、利用50#砂纸进行磨平,制备符合检测要求试样,按照GB/T4336-2016《碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)》要求,进行光谱化学成分测试(光谱激发点错开裂纹处),测试结果见表1。
从表1可以看出该40Cr钢中C、P、S、Cr、Si、Mn等化学元素符合GB/T3077-2015《合金结构钢》标准。
某型商用车底盘U型螺栓断裂机理分析

某型商用车底盘U型螺栓断裂机理分析
余啟航;陈大鹏;包耿
【期刊名称】《专用汽车》
【年(卷),期】2024()5
【摘要】通过金相试验、力学测试试验及力学仿真等方法,对某商用车底盘前悬架U型螺栓断裂问题进行了机理分析。
结果表明,由于材料内部缺陷以及生产工艺的不够完善,U型螺栓的实际力学性能不足,安全系数偏低,在多次冲击载荷作用下,最终断裂失效。
当减振器下支架先出现断裂时,其对U型螺栓的受力影响较小;当U型螺栓出现断裂时,减振器下支架会受到较大的应力集中,最终也会出现断裂。
【总页数】5页(P21-25)
【作者】余啟航;陈大鹏;包耿
【作者单位】湖北三江航天万山特种车辆有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】U463.1
【相关文献】
1.聚合釜机架凸缘底盘螺栓断裂的分析与改进
2.地铁高架线曲线段DTⅦ2型扣件T型螺栓异常断裂研究
3.某型地铁车辆轴箱弹簧下盖螺栓断裂机理分析
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5.某型汽车后桥U型螺栓装配过程中断裂分析
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现 场 损 坏 的 螺 栓 也 都 是 在 螺 纹 处 发 生 了 断 裂 。 由 于 托 架 与 螺 栓 接 触 处 联 结 复 杂 , 受 力 情 况
很 难 确 定, 计 算 时 应 考 虑螺 栓 抗弯 这一 不利 影 响。
2螺栓的疲劳断裂 室 内 模 型 静 载 试 验 表 明 , 在 设 计 静 荷 载 作 用 下 , U 型 螺 栓 的 承 载 力 是 满 足 的 。 静 载 试
《 工程力学》 增刊
2 0 0 1 年
‘8 8 1.
U 型螺栓断裂病害分析
王春芬 陈兴冲
( 兰州铁道学院土木建筑学院,甘角 兰州 7 3 0 0 7 0 1
摘要:结合铁路视凝土桥梁挡债坡上 U型螺栓的病害现场调查,在理论分析和室内棋型试脸墓础上分析
了 螺栓破断原因, 指出了 现行设计和工务养护中存在的问题. 结果表明,U型螺栓的破断主要与连接状
在 断 面 被 削 弱 到 一 定 程 度 后 , 由 于 承 载 力 不 足 而 发 生 脆 断 。 因 此 , 疲 劳 破 坏 是 U 型 螺 栓 破
坏的主要原因。
从 现 场 采 集 到 的 螺 栓 断 头 可 以 发 现 , 虽 然 破 断 形 式 不 一但 断 口 都 有 疲 劳 破 坏 的 痕 迹 , 见 表1 。 由 于 断 面 粗 糙 部 位 很 大 , 可 以 认 为 螺 栓 在 使 用 过 程 中 超 载 严 重 , 属 于 低 周 疲
戒 一 以卜 舟) ‘ 巧〕
其中
( 2 )
a 为 裂 纹深 度。凡为 螺 栓 原 始半 径・
将月 , 代入 ( ) 式得 1
△口曰=— ( —
F a 、 F
A 。一 2 凡一 a 一 A 。
) =— ・ 凡
( 3 )
由 此可见, 在有效截面减小时,即使外荷载没有变化,同 样会引 起疲劳交变应 力的 提高。 交变应力幅值 5 的变化量为
由 此 可 见 , 螺 栓 长 度 越 大 , 螺 杆 受 力 越 不 利。 轴 力 、 剪 力 虽 增 加 不 多 , 但 弯 矩 影 响 逐
渐 加 大 。 由 于 螺 纹 牙 根 对 弯 曲 很 敏 感 , 弯 曲 应 力 对 螺 栓 断 裂 起 关 键 作 用 。 螺 纹 的 牙 根 和 收 尾 、 螺 栓 头 部 与 栓 杆 交 接 处 , 都 有 应 力 集 中 , 在 高 应 力 作 用 下 , 是 产 生 断 裂 的 危 险 部 位 。
・8 8 4.
《 工程力学》 增刊
2 0 1年 0
用以一 ‘ 上一 与F l 丙 A
式中
( 1 )
F 为 外 荷 载 , 儿为 螺 栓 原 始 截 面 积 ,A 。 为 扣 除 裂 纹 面 后 的 有 效 承 载 面 积
道托架及u型螺栓计算简图 见图2 0 由于托架角钢刚度有限,加之使用过程中螺帽松动等原因, 托架和螺栓连接处的受 力很复杂。由于 U 型螺栓截面较小,因此, 螺栓在弯矩作用下的受力最为不利。为分析
王容芬,男,1 9 6 3 . 1 0 出生。工学硕士.讲师
比 较, 在以 下计算中, 分别考虑了 螺栓受弯和理想拉压状态两种情况。 其中, 螺栓、螺帽 材质为A 3 钥。由 现场螺栓量测的 结果, 螺栓的 螺杆直径在 1 8 m m - l 9 m m之间。 计算时, 暂取螺杆直径为1 8 m m ,
_ 够 _
__
_一一一--一一------ ̄ ̄ ̄
《 工程力学》 增刊
2 0 0 1 年
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的设计安装中,最好使预紧力与螺栓的最大应力,约达到螺栓材料的屈服极限。在这种情 形下, 螺栓连接的应力幅较小。 但现场使用的 U 型螺栓,由于安装原因和受力后松动, 大多数螺栓的预紧力已消失。
在螺栓联接中,螺纹上的荷载分布是不均匀的。螺栓受到拉伸荷载后,螺纹根部的
应力 集中 系 数 很高 , 对于 切削 螺 纹, 有 效 应力 集中 系 数 取气= 3 . 6 C A 3 钢) , 螺 纹的 疲劳
极限。 - , = 5 0 M P a ,令a 、 为最大名义应力,O ' 二 为最小名义应力,应力幅
气 =
a 呻 一口 u d n
2
, 平 均 应 “ 二竺2 。 在 人 行 道 托 ” 的 恒 载 作 用 下 , 取 螺 ‘
大。
2 . Z U 型 螺栓的 疲劳 脸算
在过桥列车的振动激励下,螺栓受到变化的应力作用。 这个应力不仅与荷载大小有 关, 而且与娜栓材料、 拐纹种类、组纹制造方法及操纹表面的光洁度等因素有关. 此外, 在很大 程度上, 还取决于姗栓联接的 预紧力大小。 研究结果与试验指出. 螺栓联接的 预紧力对螺栓的疲劳强度影响很大。 在螺栓联接
验 过 程 中 , 未 发 现 螺 栓因 强 度 不 足 而 断 裂 的 现 象。
人 行 道 托 架 系 统 除 了 承 受 恒 载 作 用 外 , 还 受 到 各 种 突 加 荷 载 及 列 车 过 桥 时 的 振 动 影 响 。 在 反 复 的 动 力 作 用 、 u 型 螺 栓 和 托 架 之 间 联 结 的 松 动 、 垫 片 数 过 多 及 联 结 状 况 恶 化 等 不 利 因 素 影 响 , u 型 螺 栓 要 承 受 复 杂 的 应 力 作 用 , 造 成 螺 栓 局 部 应 力 过 度 集 中 。 加 之 螺 栓 制 造 过 程 中 的 原 始 损 伤 及 初 始 裂 纹 的 存 在 , 在 动 荷 载 的 反 复 作 用 下 , 会 使 裂 纹 进 一 步 扩 展 ,
图1 人行道支架示意
图2人行道托架计算图式
} . 1螺栓弯曲影响 角钢厚度的影响,设螺栓的计算长度为 3 c m。在标准设 考虑到垫片的厚度及数量、 螺栓按铰支座处理。为分析螺栓的受力,考虑螺栓抗弯性 计中,不考虑螺栓的抗弯性能, 在人行道步行板等恒载作用下,两种计算图式下,上螺栓 能,并与标准设计的结果比较。
内 力及应力计算结果见表 l , 计算图式对上螺栓的受力 影响
轴向应力 ( k N ) ( k N ) ( M间
剪应力 t ( MP a )
弯曲应力
刁 ‘
叮 N ( M P a )
6 M ( M P a )
由以 上计算可见, 虽然上螺栓所受的弯矩数值不大, 但弯曲应 应力影响不大。 但当 考虑螺栓的弯曲 影响时, 这对螺栓受力是极为不利的。 力己与轴向应力属同一量级,
劳破坏情形。
表3 现场U 型螺栓破断特征
断口裂纹深度
螺纹根部
螺纹根部
螺纹根部
有疲劳裂纹
最深处 Z n u ”
有疲劳裂纹,最深处0 . s m
! mm
21疲劳应力分析 材料的硬度越高,在疲劳裂纹尖端的塑性区越小,裂纹扩展时所需克服的阻力就越 小, 裂纹扩展速率相应越快。 随着裂纹的 深度的增加,一方面材料硬度下降,裂尖塑性区 增加:另一方面由于疲劳裂纹的扩展, 使螺栓有效截面减少, 造成平均应力增加;此外, 由于裂纹扩展,断面几何应力集中系数增加。因此,在整个裂纹扩展期,裂纹扩展速率一
1u 型螺栓的静力分析
人行道托架依 靠 u型螺栓锚固 在梁体挡碴墙上,除要承受着自 身重,外,还要承受
钢 筋 硅 人 行 道 板 重 量 和 人 行 道 活 载( 即 距 离 梁中 心2 A 5 m以 内l o k Nl m 2 , 距 离 梁 中 心 2 . 4 5 m以 外4 . 0 解I m 2 , 立 柱 栏杆 及 扶手 的 水 平 推 力 采 用7 5 k N l m作 用 在 立 柱 顶) 。 人 行
添石蒸赢而丽丽 轴 力 和 剪 力 及 相 应 的 应 力 数 值 相 近
12螺栓计算长度的 影响 锁 既有铁路桥梁人行道托架和挡碴墙之间,由于垫片数量较多和使用过程中螺帽自 c m 。下面就 U 型螺栓在步行板等恒载作用下, 能力较差, 螺杆的计算长度有的己 超过 5 变化对上螺栓受力的不利影响。见表2 e 考虑螺栓的抗弯性能时,讨论螺栓计算长度 L
AS= 凡( 二一向 一) 二 0 5 2 R a 一a
( 4 )
式中5 0为 初始交 变应力幅 值。
由于有效面积的损失,娜栓横剖面变得不连续。 使剖面惯性矩出 现突变而导致几何 应力集中系数的增加。 几何应力集中系数的变化率 近似为
棍 =(
( 5 )
介
螺栓的裂纹扩展属于平面应变裂纹, 在裂纹产生后,其扩展速率很快增加,直至破 断。 对于一般的普通低强度的结构钢,疲劳裂纹扩展期寿命占 整个疲劳寿命的3 0 例 卜 5 0 % 。 而在高平均应力作用下,疲劳裂纹扩展期寿命仅占 总寿命的 5 % 左右,类似脆断. 危害极
直 在 增 加 , 直 到 最 后 产 生 破 断 。 下 面 从 螺 栓 的 强 度 特 征 上 进 行 简 要 分 析 , 各 因 素 的 影 响 可
_
_ _ ̄ 一
一
一 粇
—
一 一一
- -  ̄ 一 - 一 一- - - 一 - 一 粇  ̄  ̄  ̄  ̄  ̄ 侧 . 鄜  ̄  ̄  ̄  ̄  ̄ . . . . . 曰. . . . .  ̄ . 口. . .  ̄  ̄ . . 口 . 趡  ̄ .  ̄  ̄ .  ̄  ̄  ̄  ̄  ̄  ̄ - - - - - 一 - 一 一
《 工程力学》 增刊
2 0 1年 0
.名 8 3.
表2 蛆栓计算长度 L 变化对螺杆的受力影响
娜栓计算长
度L
轴力( N ) 剪力( L N) k
弯矩
( k N m)
轴向应力
剪应力
r( MP ) a
弯曲应力
口刀( MP a )
口解( MP a )
一下下石不一一下丽万一一一而不 一 一 一 万丽
ah
栓杆直径 1 8m m,螺栓尺寸系数s x. 9 3 , 螺纹表面加工系数刀x. 9 5 , 光滑试件的 疲劳强
a' = 0 . 4 5 . 则 螺 栓 疲 劳 强 度 安 全 系 数 度o _ , = 1 8 0 M P a , 汽‘