设备安全生产操作规程
车间设备安全运行操作规程范本
车间设备安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障车间设备的安全运行，防止事故的发生，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内的各类设备的操作，包括但不限于电动机、液压机、挤压机等。
第三条本规程的实施人员包括设备操作人员、设备维护人员等。
第四条所有操作人员必须接受相应的培训，合格并持证上岗。
第五条所有设备必须经过定期维护检修，并保持处于良好的工作状态。
第六条违反本规程的行为将受到相应的处罚，甚至追究法律责任。
第二章设备操作规范第七条操作人员必须按照设备的说明书或相关安全技术操作规程进行操作，并确保操作的正确、稳定。
第八条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并将衣物束紧，不允许穿戴过长、过宽、过紧的衣物。
第九条操作人员在操控设备时，要保持专心、集中的态度，不得分散注意力或进行与工作无关的事情。
第十条操作人员在启动、停止设备时，必须确保周围无人并发出警示信号，以防止意外发生。
第十一条操作人员在更换设备工作状态、接触设备内部部件时，必须先切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十二条操作人员离开设备时，必须将设备停止，并及时清理周围的杂物，保持工作环境整洁。
第十三条操作人员对设备进行日常巡检，发现设备出现异常情况，应及时上报，并采取应急措施，确保安全。
第十四条在设备异常情况下，禁止擅自进行修理或更换设备部件，应及时通知维修人员前来处理。
第三章设备维护规范第十五条设备维护人员必须经过培训，持证上岗，并严格按照维护计划进行工作。
第十六条设备维护人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，在维修设备时充分考虑安全因素。
第十七条设备维护人员在进行设备维护时，必须切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十八条设备维护人员在更换设备部件时，必须确保配件的质量和型号与原设备相匹配，并按照要求进行安装。
第十九条设备维护人员在清洁和润滑设备时，必须使用合适的工具和材料，严禁使用易燃、易爆等危险物质。
冲床安全生产操作规程（三篇）
冲床安全生产操作规程冲床是一种常用的金属加工设备，用于制作金属零件。
由于冲床操作涉及高速运动的部件和高压力的材料加工，因此必须严格遵守安全操作规程以确保工人的安全。
以下是冲床安全生产操作规程，详细阐述了冲床的安全操作规范。
一、前言1.1 冲床是一种金属加工设备，用于加工金属工件。
为确保操作人员的安全，避免事故的发生，必须严格遵守本操作规程中的各项安全规定。
1.2 操作人员必须接受冲床操作培训并具有相关操作证书，方可上岗操作冲床。
1.3 操作人员应了解冲床的性能和原理，并保持操作区域的整洁和干净。
二、安全操作规程2.1 穿着2.1.1 操作人员应穿戴适当的工作服，禁止穿着过于宽松、可悬挂或可缠绕的服装。
禁止戴长发、帽子、耳环、项链等与机器部件相接触的饰品。
2.1.2 操作人员应穿戴防护鞋、手套、眼镜等个人防护装备。
2.1.3 不准穿戴硬质鞋、裸露手臂、手腕、腿部的服装。
2.2 操作准备2.2.1 操作前，需要仔细阅读冲床操作手册，了解冲床的操作要点和注意事项。
2.2.2 冲床必须放置在平整、稳定的地面上，禁止在台面上摆放其它杂物或工具。
2.2.3 冲床的工作区域应保持整洁，禁止堆放杂物。
2.2.4 冲床的电路系统必须符合安全规范，安装地线，确保电气设备的地线良好接地。
2.3 操作步骤2.3.1 操作前，应检查冲床上的各个部件是否完好无损。
如有发现异常，应立即停止操作并通知相关部门。
2.3.2 操作人员在操作时，必须站在冲床的正面或其旁边，禁止站在冲床的后面或其四周以免受到操作过程中的喷溅材料的伤害。
2.3.3 操作人员在操作时，应保持双手干燥，以免手部滑动导致意外发生。
2.3.4 操作人员在接通电源之前，必须先拉动电源开关，观察冲床是否工作正常，如异常情况应立即停止操作并通知相关部门。
2.3.5 操作人员在操作过程中，应集中注意力，不得分散注意力或进行其他无关操作。
2.3.6 操作人员不得擅自更换或修理冲床的任何部件，如需更换或修理，应由专业维修人员进行。
设备操作工安全操作规程模版
设备操作工安全操作规程模版一、安全意识及安全准备1. 在进行设备操作前，必须熟悉设备的使用说明和操作规程，确保自己具备足够的操作知识和技能。
2. 在进行设备操作前，必须对设备进行日常检查，确保设备处于正常工作状态，如发现异常情况应立即上报维修。
3. 在进行设备操作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保自己的安全。
4. 在进行设备操作时，必须保持清醒状态，禁止酒后、疲劳驾驶设备，确保自己的专注和警觉。
二、设备操作安全规范1. 在操作设备时，必须按照操作规程的要求进行，不得随意更改设备的工作方式和参数设定。
2. 在设备运行过程中，禁止随意切断电源或机械传动，必须按照规定的程序进行停机操作。
3. 在设备运行过程中，严禁在机械传动部位伸手或放置异物，必须保持设备运行区域的清洁和整洁。
4. 在设备维护和故障处理时，必须按照设备维修规程进行操作，禁止在未停机或带电的情况下进行维修操作。
5. 在设备运行过程中，禁止超载操作，必须保证设备的正常工作及维护寿命。
6. 操作过程中，若发现设备异常或存在安全隐患，必须立即停止操作并向上级报告。
三、应急处理措施及自救方法1. 若设备发生故障，必须立即停止设备运行，并按照设备维修规程进行故障排除。
2. 在设备操作过程中发生事故或人身伤害，必须立即报警，并按照设备应急处理措施进行自救和救援。
3. 在设备操作中发生火灾事故，必须立即启动灭火器具进行扑救，并通知消防部门进行应急处置。
4. 在设备操作过程中遇到危险品泄露，必须立即停止操作，采取有效措施确保自身安全，并及时通知相关部门。
四、设备操作工日常管理1. 设备操作工必须遵守公司的管理制度和作业规定，严禁违反规定进行操作。
2. 设备操作工必须定期参加安全培训和技术培训，不断提高自身的安全意识和操作技能。
3. 设备操作工应定期进行体检，确保自身的身体健康状况，适应设备操作的工作需求。
4. 设备操作工必须妥善保管工作证件和设备操作记录，确保操作过程的安全和规范。
特种设备安全生产操作规程
特种设备安全生产操作规程一、引言特种设备是指具有较高危险性、较大公共危害性和使用单位使用后可能对人身和财产安全造成危害的各种设备。
为了保障特种设备的安全运行，保障生产和工作人员的安全，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于使用特种设备的生产企业、单位等，具体包括但不限于：蒸汽锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯等特种设备的安全操作规程。
三、管理责任1. 生产企业/单位•对特种设备的安全运行承担最终责任；•要建立健全特种设备安全管理制度，明确管理人员的职责。
2. 特种设备操作人员•必须经过专门培训并取得相应的操作证书方可操作设备；•在操作过程中要严格按照操作规程操作，确保安全。
四、操作规程1. 设备检查与维护•在使用特种设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损；•每次操作前应检查设备维护情况，发现问题要及时报修。
2. 设备启动与停止•启动设备前，要确认设备周围无人员，保证安全；•停止设备时，要先将设备减速，并等待设备完全停止后才能离开。
3. 环境安全•使用特种设备的场所必须保持通风良好，确保气体畅通；•设备周围不能存放易燃易爆品，确保生产环境安全。
4. 突发事件处理•在特种设备操作过程中，如有火灾、泄漏等突发事件，要立即停止操作并报警；•紧急情况下，要按照应急预案进行处理。
五、操作注意事项1.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备；2.操作人员不得擅自更改设备操作参数，如需调整应向负责人申请；3.操作人员需严格遵守操作规程，杜绝违章操作行为。
六、附则1.本规程自发布之日起执行；2.对特种设备的操作人员要定期进行安全培训，提高安全意识。
特种设备安全生产操作规程发布后，希望全体操作人员严格遵守，确保特种设备安全稳定运行，保障人员生命财产安全。
设备安全操作规程模版(表格式)
7．设备出现堵料情况时，使用木质工具，停机清理。
8．每班停轧胚机，吹扫辊子两侧及设备内外的积尘，防止火灾的发生。
9．按要求做好润滑的检查保养。
10.做好设备“5S”工作。
1.违章操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
5．清理设备内部。
1.误操作
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
1.严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2.正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
为防止误启动，造成人员伤害，严禁带电清理。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
5
维修
1．严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2．确认电流在控制范围内。
3．正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
1．严禁超过标准参数(电流)运行。
2．严禁设备盖板和其它防护装置未盖好启动运行设备。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
2．调小控制压力，启动液压泵。
3．打开进料滑动门。
4．启动自动进料按钮。
5．缓慢调大压力，打开取样门用取样器和厚度仪检查胚片厚度，直到胚片厚度为0.30mm～0.35mm之间。
6．手动调大进料门，电机负荷在95％以下）。
7．关闭所有观察门
1.误操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
2.严禁超过标准参数（电流）、部件超温运行。
粉碎机安全生产操作规程(15篇范文)
粉碎机安全生产操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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冲床安全生产操作规程
冲床安全生产操作规程
《冲床安全生产操作规程》
一、前言
冲床是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，但在操作过程中存在着一定的安全隐患。
为了保障工人的生命安全和健康，确保生产的顺利进行，制定冲床安全生产操作规程十分必要。
二、操作人员要求
1. 所有操作人员应接受相关的安全培训，并获得相应的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用具，在操作期间不得穿拖鞋或着便服。
3. 操作人员必须切实遵守操作规程和安全制度，不得擅自违规操作。
三、设备检查和维护
1. 在每次操作前，操作人员必须对冲床进行全面的检查，确保设备的各项安全装置完好无损。
2. 定期对冲床进行维护保养，清洁润滑机器，及时更换易损件。
3. 发现异常情况或故障时，应立即停机并报告维修人员进行处
理。
四、操作规程
1. 在操作冲床时，操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得超负荷使用设备。
2. 操作人员必须保持警惕，避免操作时发生意外。
3. 在清洁设备、更换模具或进行维修时，必须先切断电源并进行有效的锁定和标示。
五、应急处置
1. 在紧急情况下，操作人员应立即停止设备运转，并按照相应的应急处置流程进行处理。
2. 在发生意外或伤害时，应及时向上级主管报告，并进行必要的伤亡报告。
冲床是一种潜在危险的机械设备，只有严格遵守相关的安全生产操作规程，能够有效地减少意外事故的发生。
希望所有使用冲床的企业都能认真贯彻执行相关的安全生产操作规程，保障每一位操作人员的人身安全和健康。
复合机安全生产操作规程(3篇)
复合机安全生产操作规程一、概述复合机是一种用于复合材料制造的设备，具有高效、高精度、高自动化等特点。
为确保复合机的安全生产，减少事故发生的概率，保护操作人员和设备的安全，制定本安全生产操作规程。
本规程适用于所有使用复合机的操作人员。
二、安全准备1. 操作人员在操作复合机之前，需完整佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护面罩、耳塞、防护服等。
2. 检查复合机各部件的工作状态，确保正常运行。
如发现异常，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
三、操作要点1. 操作人员需熟悉复合机的使用方法和操作要点，并定期接受相关培训和考核。
2. 在操作复合机时，操作人员必须集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
3. 在复合机运行过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入复合机内部，以免发生危险。
4. 在更换模具、调整机器和维修等操作时，应先停机，并确保电源已切断，以免发生意外伤害。
四、材料处理1. 操作人员在添加材料前，需先将设备停机，并确认设备处于安全状态。
2. 禁止使用过期、损坏或质量不合格的材料，以免影响产品质量和设备安全。
3. 添加材料时，应按照规定的比例进行，并注意材料投放的位置和方式，确保均匀分布。
五、设备维护1. 定期检查复合机的各部件，确保其处于良好工作状态。
如发现异常情况，应及时进行维修。
2. 清洁复合机时，应先切断电源，并用专用工具进行清理，禁止用手直接接触设备。
3. 在维修和更换零部件时，必须按照操作手册和维修流程进行，确保操作正确、安全。
六、应急措施1. 在复合机出现故障或发生事故时，操作人员应立即停机，并按照应急预案进行处置。
2. 在发生火灾时，操作人员应第一时间将火源关闭，并使用灭火器进行灭火，必要时及时撤离。
七、责任与奖惩1. 操作人员在操作过程中，应严格遵守本规程的要求。
如违反规定，造成事故或后果严重的，将追究相关人员的责任。
2. 对于按规定执行本规程的操作人员，可给予相应的奖励和表彰。
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设备安全生产操作规程一、电焊机安全操作规程(1)工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。
严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。
(2)一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。
其接地电阻不大于四欧姆。
(3)所用电焊焊把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应挂在安全地方。
(4)电焊机移动时先将电源开关拉开，彻底切断电源。
(5)电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。
(6)工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒塌等一切不安全因素，必要时要另加防护挡板。
(7)在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，并有足够的通风。
(8)不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。
如房架、锅炉等。
(9)在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时，应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。
(10)非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。
在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。
(11)电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
(12)焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
(13)焊接带电的设备必须先切断电源。
(14)导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须牢固。
(15)清理焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
(16)工作结束，应切断焊机电源，整好线路，收拾工具，灭尽火种，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
二、火焰切割机操作规程(1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和割具安全操作规程。
(2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。
乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。
(3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。
试验时，周围不准有明火，不准抽烟。
严禁用火试验漏气。
(4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。
如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。
(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。
氧气阀或管道要用40 ℃ 的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。
(7)切割场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。
下班时应立即卸压。
(9) 压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。
检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行.三、钻床安全操作规程(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
(2)开动钻床前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
(3)摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
(4)钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
(5)钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去停住转动着的钻头。
(6)薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
(7)机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
(8)钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
(9)工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。
同时清理工具，做好机床保养工作。
四、锯床安全操作规程(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
(2)机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。
原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
(3)锯条必须拉紧，锯前试车空转 3-5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
(4)锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。
在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
(5)锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
(6)必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
(7)在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
(8)工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
(9)机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
五、剪板机安全操作规程(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
(2)本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
(3)本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
(4)本机床的使用方法：a ．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
b ．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c ．机床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
(5)使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
(6)调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
(7)机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
六、折弯机安全操作规程(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
(2)折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
(3)使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
(4)启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
(5)不得超规格使用本机床。
(6)多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
(7)不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
(8)工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。
七、砂轮机安全操作规程(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜。
(2)砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。
砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。
安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。
砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径 1 ／ 2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
(3)使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。
开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
(4)调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。
拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。
调换后，先试车，运转正常后才能工作。
(5)砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
(6)使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。
不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。
细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。
一个砂轮不得两人同时使用。
(7)不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
(8)不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
八、空压机安全操作规程(1)操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。
依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
(2)按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
(3)操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
(4)各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效，水、风、油管必须畅通。
(5)运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
(6)停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。
冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。
(7)电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
(8)不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
(9)一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
(10)检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
(11)维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
(12)发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告建设与保障部。
九、磨床安全操作规程(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
(2)开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。
(3)装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
(4)开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。
细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。
停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
(5)调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。
安装后应先空转 3 —5 分钟，确认正常后，方可使用。
在试转时，人应站在砂轮的侧面。
(6)磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。
(7)加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。