污泥热干化技术(最新版)
污水处理技术之污泥干化技术
3.1 直接加热转鼓干化技术
工作原理是：脱水后的污泥从污泥漏斗进入混合器，按比例充分混合部分已经被干化的污泥，使干湿混合污泥的含固率达50%～60%，然后经螺旋输送机运到三通道转鼓式干燥器中。
在转鼓内与同一端进入的流速为1.2-1.3m/s、温度为700℃左右的热气流接触混合集中加热，经25min左右的处理，烘干后的污泥被带计量装置的螺旋输送机送到分离器，在分离器中干燥器排出的湿热气体被收集进行热力回用，带污染的恶臭气体被送到生物过滤器处理达到符合环保要求的排放标准，从分离器中排出的干污泥其颗粒度可以被控制，再经过筛选器将满足要求的污泥颗粒送到贮藏仓等候处理。
干化后的污泥颗粒经气动方式以70℃的温度从干化机排出，并与湿废气一起进入旋流分离器进行分离。一部分湿废气进入洗涤塔，在洗涤塔中湿废气中的大部分水分被冷凝析出，净化后的废气以40℃的温度离开洗涤塔。
该干化系统的特点是：流程简单， 省去了污泥脱水机及从脱水机至干化机的存储、输送、运输装置。
3.4 间接式多盘干燥技术（珍珠工艺）
污水处理技术之污泥干化技术
1概述
污水在处理的过程中将大部分污染物均转化到了污泥里，因此污泥中含有覆盖面极广的各类污染物，包括各种重金属、微量高毒性有机物(PCBs、AOX等)、大量细菌、病毒体和寄生虫卵等致病微生物，如不妥善处理，将会引发环境卫生和污染问题，易造成二次污染，我国大规模建设污水水处理厂，但污泥处理处置一直被忽视，近年来污水干化技术发展迅速，下面就介绍几种重要的污泥干化技术。
通过与中央旋转主轴相连的耙臂上的耙子的作用，污泥颗粒在上层圆盘上作圆周运动。污泥颗粒从造粒机的上部圆盘由重力作用直至造粒机底部圆盘，颗粒在圆盘上运动时直接和加热表面接触干化。污泥颗粒逐渐增大，类似于蚌中珍珠的形成过程，最终形成坚实的颗粒故也叫珍珠工艺。
污泥干化技术介绍
污泥干化技术介绍随着国家对污泥含水率要求的提升，如《城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》GBT23486-2022，要求含水率2 主要污泥干化产品转鼓式污泥干化机：适用于规模较大的干化项目；按信道数量分为单信道和三信道转鼓干化机；全干化污泥颗粒粒径分布匀称，平均粒径1-4mm。
带式污泥干化机：低温带式桨叶式污泥干化机：间接加热，热媒为蒸汽或导热油等；无需干泥返混，适用于全干化和半干化；半干化污泥为疏松团装，全干化污泥粒径卧式转盘式污泥干化机：间接加热，热媒为蒸汽或导热油；需干泥返混，适用于污泥全干化和半干化；半干化污泥为疏松团状，全干化污泥颗粒粒径分布不匀称。
立式圆盘式污泥干化机：间接加热，热媒一般只采纳导热油；需干泥返混，仅适用于污泥全干化；全干化污泥颗粒粒径分布匀称，平均粒径1-5mm。
流化床式污泥干化机：直接加热、间接加热或混合加热，热媒为蒸汽或导热油等；无需干泥返混，适用于污泥全干化和半干化；半干化污泥颗粒粒径不匀称，全干化污泥粒径1-5mm。
喷雾式污泥干化机：直接加热，热媒为烟气、热空气、过滤蒸汽等；无需干泥返混，适用于污泥全干化和半干化；雾化液滴粒径在30-150um。
3 污泥干化技术进展趋势无论是工业污泥还是市政污泥，其处理的一个可行性目的就是可以作为原料返回到工艺中。
目前国家出台了多项政策，鼓舞污泥减量化、稳定化、无害化、资源化。
降低污泥含水率是减量化的途径，这也是污泥资源化利用的前提，因而污泥干化技术在国内大力推广。
节能化：世界银行估量，2022年中国由于空气污染造成的环境和健康损失将达到GDP总量的13%，中国政府承诺2022年单位国内生产总值CO2排放比2022年下降40%~45%。
《“十三五”节能减排工作方案》要求，到2022年，全国万元国内生产总值能耗要比2022年下降15%，能源消费总量要掌握在50亿吨标准煤以内。
全国化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物挥发性有机物排放总量比2022年分别下降10%、10%、15%、15%和10%以上。
污泥处置技术干化方案
污泥处置技术干化方案概述随着城市化进程的加速和工业生产的不断扩大，污水处理厂越来越重视污泥的处理，干化处理成为了一种主流的污泥处理方式。
本文将介绍污泥处置技术中的干化方案。
干化技术干化技术是通过将污泥中的水份蒸发掉，使固体体积减小、重量变轻，从而降低处理成本和环境污染，同时产生大量的有机肥料。
干化技术一般分为太阳能干化、机械干化和热泵干化三类。
太阳能干化太阳能干化是利用太阳能进行污泥的蒸发处理。
将污泥置于露天场地，利用阳光和自然风力将污泥进行干化。
太阳能干化具有处理成本低、无污染的特点。
但是其处理周期长，对于污泥含水率高、容积大的污泥无法进行有效处理。
机械干化机械干化是将污泥置于干燥设备中，通过机械手段将水份蒸发掉。
该技术具有高效、产生有机肥料的特点，可以对含水率高、容积大的污泥进行有效处理。
但是机械干化的处理成本较高，一般适用于大型污水处理厂。
热泵干化热泵干化是将污泥置于热泵设备中，利用热泵对污泥进行干化处理。
该技术具有比太阳能干化周期短、比机械干化处理成本低的特点。
并且可以同时进行污泥干化和热能回收利用。
但是热泵干化设备复杂，一般适用于中型污水处理厂。
干化方案选择原则在进行干化方案选择时，一般需要考虑以下几个方面：污泥性状污泥的性状对干化处理方案的选择有很大的影响。
如含水率、容积等因素都会影响干化处理的效率。
对于含水率高、容积大的污泥，一般采用机械干化或热泵干化。
而含水率低、容积小的污泥可以采用太阳能干化或机械干化。
处理成本干化处理的成本包括设备投资、能耗成本和维护成本等。
一般来说，太阳能干化处理成本低，但处理周期长；机械干化投资大但成本低；热泵干化处理成本较低，但设备复杂。
环保要求干化处理的辅机能量来源一般是化石能源，对于环保要求高的场合，可以考虑采用太阳能干化或热泵干化。
结论污泥处置技术中的干化方案很多，选择时需要根据具体情况综合考虑污泥性状、处理成本和环保要求等因素。
在实际操作中要注意设备的维护和运行管理，确保污泥的干化效率和肥料质量。
污泥干化详细方案
污泥干化方案1.1 总体方案思路本项目含铜污泥的处理处置流程为：污泥—收集运输—进场接收（称重计量）—鉴别—贮存—干化预处理—包装外售。
1.2 污泥干化工艺选择根据调研资料，含铜污泥含水率一般在75%～80%，污泥呈半固态，需干化脱水后送至金属冶炼厂进一步提炼。
污泥干化常规方法主要有自然干化、热力干化、高干脱水等。
1.2.1自然干化自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气），使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移（蒸发）。
该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。
由于气候条件（降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期）起着至关重要的作用，我国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。
此外随着工业化、城市化的高速发展，很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地。
自然干化的周期长（根据气候条件差异极大），可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期；但占地面积大，臭气污染严重等问题的存在，仍以处理小规模经过厌氧消化的脱水污泥为佳。
1.2.2热力干化污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。
事实上，通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。
热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。
这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小（如气候、污泥性质等）、最终处置适用性好和灵活性高等优点。
污泥热力干化工艺通常有半干化（含水率不高于40%）和全干化（含水率低于20%）两种，热干化工艺一般仅用脱水污泥，主要技术性能指标（以单机升水蒸发量计）为：热能消耗2940～4200KJ/kgH2O，电能消耗0.04～0.90KW kgH2O。
污泥含水率55%～65%时，热值为 4.8～6.5MJ/kg，可自持燃烧，这样不会受电厂热负荷的影响，真正达到无害化处理效果。
污泥干化焚烧处理技术
污泥干化焚烧处理技术公司简介：华西能源工业股份有限公司（原东方锅炉工业集团有限公司）位于四川省自贡市，是我国大型电站锅炉、大型电站辅机、特种锅炉研发制造商和出口基地之一。
华西能源一直专注于各类大中型电站锅炉以及世界先进动力技术的研发、设计和制造，开发了具有国内领先水平的以煤粉、煤矸石、水煤浆、油页岩、石油焦、油气、高炉煤气及工业废弃物与生活废弃物等为燃料的高新锅炉技术，并发展成为我国专业从事电站锅炉、碱回收锅炉、生物质燃料锅炉、垃圾焚烧锅炉、油泥砂锅炉、高炉煤气锅炉、工业锅炉以及其它各类特种锅炉研发、设计、制造的大型骨干企业。
污泥干化焚烧技术来源华西能源和韩国HANSOL EME等国外知名公司合作，可以提供湿污泥直接焚烧系统、污泥干化焚烧系统、污泥全干化系统及污泥半干化系统的设计、供货、建设、运营、维护的全方位服务，也可提供技术咨询、工艺设计、核心及配套设备集成供货等多种形式服务。
污泥热处理的优势干化焚烧容积减少降低运输成本降低处置成本容积减少（最大程度的减少）降低运输成本降低处置成本最终产品用途广泛：燃料、肥料、土壤改良剂等绿色能源减少温室气体排放资源化利用：如果干燥污泥本身的重金属和有机污染物等指标达标，污泥颗粒可用于肥料和土壤改良剂惰性灰渣可用于建筑材料可杀死污泥中的各种病毒、细菌和微生物，减少臭气排放可全部杀死污泥中的病毒、细菌和微生物，消除臭气污染污泥处理技术干化:间接水平转碟式干化机焚烧：具有高效能量回收的流化床炉污泥含水率和有机物含量对燃烧的影响我国污水处理厂机械脱水污泥含水率多在80～83％（含固率在17～20％），有机物含量大多数在60％以下。
从污泥的含固率和有机物含量对燃烧的影响曲线可以看到，污泥直接焚烧不能依靠自身的热量维持燃烧温度，要自持燃烧，污泥的含水率要小于70％。
污泥含固率和有机物含量对燃烧的影响曲线“全干化”和“半干化”的选择•“全干化”指较高含固率的类型，如含固率85%以上；而半干化则主要指含固率在50-65%之间的类型。
污泥干化处理技术的现状及未来发展
政策推动与市场驱动
政策扶持
政府加大对污泥干化处理产业的 扶持力度，提供税收优惠、资金 支持等政策，推动产业发展。
市场驱动
扩大市场需求，鼓励企业投资研 发，推动技术进步和产业升级。
国际合作与交流的加强
国际合作
加强与国际先进技术机构和企业的合 作，引进先进技术和管理经验，提高 我国污泥干化处理技术的国际竞争力 。
03
污泥干化处理技术的影响因素 及优化策略
影响因素分析
污泥性质
污泥的含水率、有机物含量、 重金属浓度等物理化学性质对
干化效果产生显著影响。
干化温度与湿度
干化过程中的温度和湿度条件 对污泥的干燥速度和干化质量 具有接影响污泥 的干燥效果和能耗。
设备配置与维护
设备配置的合理性、性能及维 护状况对污泥的干化效果和运
污泥干化处理技术通常分为自然干化 和热干化两种，自然干化利用自然环 境中的太阳能进行干燥，热干化则利 用蒸汽、导热油等热源进行干燥。
污泥干化处理技术的意义
污泥干化处理技术可以显著减少 污泥体积，便于后续处置和资源
化利用。
污泥干化处理技术可以消除污泥 中的有害物质，减少对环境和人
类健康的危害。
污泥干化处理技术可以提高污泥 的资源价值，实现污泥的资源化
行成本产生影响。
优化策略探讨
预处理技术
采用超声波、化学絮凝 等预处理方法改善污泥 的物理化学性质，提高
干化效率。
热能利用
优化热能回收系统，提 高热能利用率，降低干
化成本。
干燥工艺改进
研究新型干燥工艺，如 气流干燥、振动干燥等 ，提高干燥效果和效率
。
设备升级与维护
加强设备性能升级、定 期维护和故障排查，保 障设备稳定运行，降低
污泥热干化处理方案
污泥热干化处理方案目录1. 概述 (2)2. 主要技术原则 (2)3. 技术方案 (3)3.1污泥综合处理工艺流程 (3)3.2 湿污泥输送 (4)3.3 污泥干化系统 (4)3.4 干污泥输送系统 (7)3.5电气部分 (7)3.6控制仪表 (8)4. 土建 (8)4.1建筑布置 (8)4.2抗震措施 (8)4.3结构选型 (9)5. 环境保护 (9)5.1主要污染源及污染物 (9)5.2污染控制措施 (10)6. 节约能源 (11)6.1能耗构成 (11)6.2节能措施 (11)7. 设备配置 (12)1.概述本项目为解决企业的污泥处处置问题，依托电厂低压蒸汽或采用锅炉导热油为热源，实施污泥干化燃料化工艺，对污泥无害化处置。
2.主要技术原则本项目的实施与建设将严格贯彻建设部颁布的《城镇污水处理厂污泥处置及污染防治技术政策（试行）2009年3月》和《城镇污水处理厂污泥单独焚烧泥质标准CJ/T290-2008》等相关规定、市政府和相关部门的文件要求来实施，依据污泥的产量和工程特点，以清洁、节约的基本原则来进行设计。
（1）本期项目建设目的是为解决企业污泥处置的需要。
（2）污泥干化后产生的废气经分离、冷凝和除雾等工艺后，产生的不凝结气体通过风机送入锅炉炉膛进行高温分解。
（3）干化后污泥析出的废汽经冷凝后产生的冷凝水经水泵抽吸加压后送至污水处理系统。
（4）如采用实施热导油锅炉为热源，干化后的半干污泥可直接与燃煤按比例送入热导油锅炉内掺烧。
（5）如采用低压蒸汽为热源，干化后的半干污泥可送至煤场，与燃煤进行适当配比掺合后，作为燃料送入锅炉炉膛进行焚烧处理。
（6）规划人员仅考虑污泥干化运行人员及必要的检修人员。
3.技术方案3.1污泥综合处理工艺流程本项目的主要工艺流程是以低压蒸汽为热源，将含水量约80%的干化成含水量约40%的燃料化污泥送入电厂锅炉进行综合处理。
详见图如下：1.污泥池2.污泥进料斗3.污泥取料机4.污泥烘干机 5污泥出料机 6.干泥输送机 7.冷凝器 8.皮带输送机（干污泥）9.污泥仓10.炉前给料机 11.凝结废水箱 12.锅炉送风机 13.循环流化床 14.烟气处理系统 15.渣仓 16.灰仓 17.引风机 18.烟囱3本次单体工程的设计范围为：从湿污泥池开始至干化后的污泥运至煤场。
污泥热干化的工艺流程
污泥热干化的工艺流程
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污泥热干化工艺流程：
①污泥储存与输送：首先，脱水后的污泥被存储在料仓中，通过污泥泵和输送机送入干化系统，此环节确保污泥稳定供给。
②热干化处理：污泥在干化系统中与热媒（如高温烟气、蒸汽或导热油）接触，热量传递导致污泥中水分蒸发，大幅降低其含水率。
此过程可能采用流化床、旋转圆盘、带式或室式等多种干化设备。
③尾气处理：干化过程中产生的含有水蒸气、挥发性有机物等的尾气需经冷凝和净化处理，以达到排放标准，常用方法包括过滤、洗涤、吸附等。
④干泥收集：干化后的污泥，含水率显著降低，体积减小，便于后续处置或利用，通过收集系统统一输出。
⑤热量回收与利用：为提高能源效率，热干化过程产生的废热可通过热交换器回收，用于预热进入的湿污泥或满足其他工厂用热需求。
⑥控制系统：整个工艺由电气自控仪表系统监控，确保温度、湿度、物料流量等参数稳定，实现自动化操作与管理。
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图 7-2 新型珍珠工艺设备原理示意（叠加式）
7.3
工艺原理
造粒干化系统工艺原理如图7-3所示。
图 7-3 单组切割齿轮造粒工艺原理
7.3
工艺原理
圆盘干化系统工艺原理如图7-4所示。
图 7-4 圆盘干化工艺原理
7.4 废气处理系统
通过15ｍ高 排气筒排放
生物除臭 冷凝器
酸液喷淋＋碱液喷淋 ＋化学药剂氧化
5.1 转鼓（筒）式干化设备
5.1 转鼓（筒）式干化设备
带返料系统、直接加热转鼓式污泥干化系统：
优点： 生产能力大，干燥时间短，出料
含湿量低，由于物料在气流中高度分 散，颗粒的全部表面积为干燥的有效 面积。
缺点： 能耗大，热风量大，冷凝水处理
量大，投资运行成本高，结构复杂， 占地面积大。
5.2 双桨叶式干化工艺设备
著名流化床系统生产
商 有 德 国 WABAG 公 司 和安德里茨公司。
目前我国采用流化床
干化技术干化污泥的主 要有上海石洞口污水处 理厂，日处理污泥超过 200 t，干化后含水率在 10%以下；北京市清河 污水处理厂污泥干化系 统，日处理污泥 400 t。
5.3 流化床干化工艺设备
5.3 流化床干化工艺设备
A
直接干燥系统 ：加热的干燥 介质一般为空 气。
C
间接干燥系统： 加热的干燥介质 可以是热油、蒸 汽等。
热介质通常在 特定的容器内 加热。
焚烧后高温 烟气、过热蒸汽 及某些系统排出 的尾气中都含有 大量的可利用余 热。
B 进料预处理及处置装置
每个热干燥系统都需要在物料进入系统之前进行预处理。
剩余污泥
02 间接加热式
传导干化技术
图4-2 间接加热式干化示意图
02
常用污泥间接热干化技术
间接加热式
转盘式 干化
优点
1. 介质不局限于气体，可用热油等。 2. 尾气量较小，环保性能好。 3. 粉尘浓度较低，含氧量较低。 4. 电能及热能消耗较小。
立式 多盘
… 桨叶式 干化
干化
缺点
1. 传热效率较低。 2. 水分蒸发速率较低。
热能和电能，以每 kg 水蒸发量的热能消耗和电能消耗来衡量。
01
02
① 热源类型、工艺 类型及干化效率。
② 污泥粒度与粘度 、污泥初始与最终 含水率及热介质的 加热和冷凝等。
热能消耗 主要包括污泥升温和水分
汽化所需理论热量及干化系 统的热能损失，约占运行成 本的 60%。
电能消耗 主要包括干化系统、湿泥和干泥
始释放，并随干化温度升高，释放量逐渐增加。因此，适宜的干化工艺，合理的干化温度，可 减少污泥有害物质的释放。
直接加热干化技术可采用气体循环回用设计；
间接加热干化技术可采用闭路循环； 设置尾气处理系统，防止干化废气的泄露。
D 灵活性分析
指干化技术在高效、稳定地满足干化产品含水率的前提下，适应污泥的泥质、初始含水率
污泥热干化技术
制 作 ： 陈浩楠 许学峰 张雨 指导老师 ：肖雪峰
01
我国的污泥现状
02 污泥热干化的机理及意义
03 污泥热干化技术的研究进展
04
污泥热干化技术
05
污泥热干化设备
06
污泥热干化系统
07 污泥热干化系统工艺实例分析
CONTENTS
目 录
01
我国的污泥现状
Present situation of sludge in China
5.2 双桨叶式干化工艺设备
桨叶式干化机的特点：
(1) 单位体积设备传热面大，设备结构紧凑，占地面积小。 (2) 由于无需空气循环，设备内部含氧量低，且工况较平和，工作温度较低，装置较为安全可靠。 (3) 尾气温度高，能量可部分回收。 (4) 出泥较灵活，既可实现半干化，也可实现全干化。
最近几年又涌现出许多新兴低温干化技术， 但这些工艺距大规模工程应用还需要做更多的改进和优化。
04
污泥热干化技术
The sludge thermal drying process
污泥热干化根据热介质与污泥接触方式可分为三类：
01 直接加热式
02
03
间接加热式
直接-间接联合式
01 直接加热式
对流干化技术
5.3 流化床干化工艺设备
流化床工艺的缺点：
(1) 流化床出泥含固率不能灵活调整，一般为92%左右，需对污泥进行“返混”，增
加设备投资。
(2) 流化床中污泥处于快速流动状态，其不可避免的会与底部的金属盘管发生剧烈摩
擦，造成盘管的更换，如污泥含砂量高，其更换的周期将大大缩短，势必增加设备投 资，从而增加设备运行费。
控制含湿量
指干化系统中的水 分含量。
当含湿量达到一定 程度时，即使粉尘浓 度和氧含量再高，污 泥也无法被点燃。
含湿量成为提高干 化系统安全性的一个 重要手段。
C 环境友好性分析
污泥中含有大量有机成分和有害物质，在热干化过程中，会释放恶臭气体，造成污染，根
据污泥处理无害化原则，必须妥善处理。
根据污泥干化过程中BTEX的释放特征实验研究，大部分 BTEX 在干化温度高于 150 ℃时开
热干化的含义
污泥热干化技术是指利用热介质( 高 温烟气、蒸汽或导热油等) ，通过专 门的工艺和设备，直接或间接加热 污泥，使污泥中全部或部分水分蒸
发的一种工艺。
污泥热干化的意义
含水率 污水厂：８０％左右， 焚烧、堆肥 ： 低于６０％左右。
a.污泥干化可以降低污泥含水率 b.剩余物质稳定，恶臭味和病原生物得到极大的去除， c.污泥体积减少，同时热值提高，营养成份保留 d.可作为颗粒肥料，也可进一步焚烧及土地改良。 e.其热值可作为替代能源 因此，污泥干化是污泥处理处置技术的前提和关键所 在。
返回到 混合器
中
参与再 循环
尺寸过 大的颗
粒
粉碎
D 空气污染及臭气控制装置
在加热干燥处理系统中，对于粉尘及气体污染物如臭气等成分的控制是十分必
要的。特别是空气污染越来越严重、臭气排放要求日趋严格的今天，采取相应 的措施是必不可少的。
的除 装粉 置尘
①旋风分离器； ②纤维膜、湿式洗涤； ③再焚烧。
机械脱 水
干燥器
系统中再 循环的干
燥物质
混合
混合器
单传动轴 双传动轴
C
干燥产物的预处理及处置装置
以生产柱状颗粒产物为主的现代热干燥系统中，柱状颗粒产物（干燥产物的
TS≧90%）被排出后通常要进行以下处理：
具有良好的分 离效果、尺寸 合适的颗粒
冷却到 30℃后 贮存
出 售
干燥 颗粒 产物
细小的 颗粒
热干化处理的缺点
03 污泥热干化技术的研究进展
Study progress on sludge thermal drying technology
国外热干化技术现状
01
02
03
04
在上个世纪４ ０年代，美国、 日本和欧洲国 家就开始采用 转股干化技术。
８０年代末期， 污泥热干化研 究也越来越成 熟，干化设备 不断改进，使 污泥热干化技 术得到迅速发 展和推广。
06
污泥热干化系统
Sludge thermal drying process system
6.1
系统组成
热发生器
干燥器
空气污染及臭气 控制装置
污泥热干化 系统
进料及预处理装置
干燥产物预处理及处 理装置
A
热发生器
任何热干燥系统都需要利用外部能量来加热干燥介质。
B
热发生器通常 是一个柱状的耐 火室，它的前端 有燃料燃烧器。
图4-1 直接加热式干化示意图
01
常用污泥直接热干化技术
直接加热式
转鼓 干化闪蒸 ຫໍສະໝຸດ 干 化带式 …干化
缺点
优点
1. 热介质与污泥直接接触而受到污染，排出的 废蒸汽及废水量大。 2. 所需的热传导介质体积庞大，能量消耗大。 3. 工艺复杂， 臭味控制较难 。
1. 传热效率较高，水分蒸发速率较高。 2. 干化污泥含固率高达 85%~95% 。
１９９４年底 欧盟国家已经 有１１０家专 业的污泥干化
处理厂
２００１年７ 月英国颁布了 世界上第一个 关于污泥热干 化处理 厂设 计、运行、管 理方 面的标准
国内热干化技术现状
２００４年底我国第一座采用污泥干化／焚烧处理工艺的污水处理厂
上海某环保公司采用低温真空干化技术，可在一套系统内连续地 一次性将脱水污泥含水率从９０％降到３０％以下。
5.2 双桨叶式干化工艺设备
桨叶式干化机的缺点：
(1) 干燥器本身几乎没有轴向推力，物料机械清空存在难度。
(2) 国内各城市污水处理厂污泥含砂量普遍高于国外，例如重庆地区甚至可高达40%，即污泥与
桨叶及内壁接触的面积约五分之二都是砂粒，其磨损的风险相当大。
(3) 换热面容易结垢。
5.3 流化床干化工艺设备
03 直接-间接联合式
直接―间接联合热干化是对流―传导热
干化技术的结合。
技术 代表
流化床 干化技术
VOMM 涡轮薄层 干化技术
04
污泥热干化技术 适应性分析
B
安全性 分析
A
能耗分析
C
环境友好性 分析
D
灵活性 分析
A
影响因素
能耗分析
能源消耗是干化工艺最重要的指标，约占系统运行成本 80%， 包括
转运仓储系统、工艺水系统及热源制 热系统，安全控制及照明系统等 。
优先选择附近可利用的余热、废热，如热电厂 和焚烧站的烟气。
B 安全性分析
污泥干化过程中存在粉尘爆炸的危险；导热油或者蒸汽等热源有泄漏和使人烫伤 的危害；全干化的污泥可能会闷燃等。