污泥干化详细方案
污泥干化焚烧处置方案
污泥干化焚烧处置方案背景介绍随着城市化的进程不断加快，城市污水处理量也在不断增加。
而在污水处理的过程中，会产生大量的污泥。
污泥作为一种废弃物，如果不及时处理就会对环境造成污染和危害。
因此，污泥的处理和处置成为了城市环境管理中重要的问题。
干化焚烧是目前比较成熟的污泥处理方式之一。
该方法主要通过干化和热处理将污泥变成固体物质，以便于运输、处理和处置。
同时，该方法还可以有效地减少污泥体积和处理成本，并能够回收能源。
本文将对污泥干化焚烧处置方案进行详细介绍。
干化处理干化是将污泥的水分蒸发掉，使得污泥变成固体物质的过程。
在干化的过程中，需要经过以下几个步骤：1. 污泥的收集和预处理城市污水处理厂将处理后的污泥输送到干化设备。
在输送过程中，需要对污泥进行初步的筛选、沉淀和浓缩，以去除污泥中的杂质和多余的水分。
2. 干化设备的选型和工艺设计常见的污泥干化设备主要有回转窑、间歇式干燥器和连续式干燥器等。
在选型和设计的过程中，需要考虑到污泥的性质、干燥设备的能耗、运行成本和处理能力等因素。
3. 干化操作通过干燥设备将污泥的水分蒸发掉，使得污泥变成固体物质。
在干化操作的过程中，需要控制干燥设备的温度、速度和气流等参数，以确保干燥效果和产品质量。
4. 干化后的污泥的后处理干化后的污泥还需要进行压缩和包装处理，以便于运输和存储。
同时，干化后的污泥还可以通过进一步的焚烧处理来回收能源。
焚烧处理在干化处理之后，将污泥进行焚烧可以有效地将有机物质燃烧掉，使得污泥成为无害的灰烬。
在焚烧处理的过程中，需要注意以下几个问题：1. 焚烧炉的选型和工艺设计常见的污泥焚烧设备主要有流化床炉、回转窑炉和电炉等。
在选型和设计的过程中，需要考虑到设备的能耗、运行成本和处理能力等因素。
2. 焚烧操作在焚烧操作的过程中，需要注意炉内温度、氧气含量和燃料供应等参数的控制，以确保焚烧效果和产品质量。
同时，还需要对产生的污染物进行处理，以减少环境污染。
污泥干化方案
污泥干化方案1. 引言污泥是由废水处理过程中产生的固体废物。
处理和处置污泥是一个重要的环境问题。
传统的污泥处理方法包括填埋、焚烧和喷洒到农田等，但这些方法存在一些问题，如资源浪费、环境污染和运行成本高等。
因此，发展一种高效、环保、经济的污泥处理方案是迫切需要的。
本文将介绍一种污泥干化方案，该方案能够将污泥中的水分蒸发掉，使其干燥成固体状，从而减少体积，降低运输和处置成本。
2. 污泥干化方案的工艺流程污泥干化方案的基本工艺流程如下：1.污泥的收集：收集废水处理厂产生的污泥，并将其运输到干化设备所在的场地。
2.初步脱水：将收集到的污泥进行初步脱水，去除大部分的自由水。
可以采用压榨机、离心机等设备进行脱水。
3.干化处理：将初步脱水的污泥送入干化设备进行干化处理。
干化设备可以采用热风干燥器、真空干燥器或流化床干燥器等。
4.二次脱水：将干燥后的污泥进行二次脱水，进一步去除残留的水分。
可以采用螺旋压榨机、离心机等设备进行脱水。
5.固化处理：将二次脱水后的污泥进行固化处理，使其达到无害化要求。
可以采用固化剂进行固化，如硫酸铝、水泥等。
6.产品处置：处理后的污泥可以作为建材、燃料等进行处置，或者进行资源化利用。
3. 污泥干化方案的优势污泥干化方案相比传统的污泥处理方法具有以下优势：1.减少体积：通过干化处理，污泥中的水分被蒸发掉，从而减少体积，降低运输和处置成本。
2.环保：干化处理过程中产生的废气可以进行处理，减少对环境的污染。
3.资源化利用：处理后的污泥可以进行资源化利用，如作为建材、燃料等进行处置。
4.高效经济：污泥干化方案采用了脱水、干化和固化等多个工序，可以高效地处理污泥，并实现资源化利用，降低运行成本。
4. 污泥干化方案的应用前景污泥干化方案在废水处理厂、污水处理船、工矿企业等领域具有广阔的应用前景。
随着环境保护意识的提高和政府对污泥处理的要求不断加强，污泥干化方案将成为重要的污泥处理技术。
5. 结论污泥干化方案是一种高效、环保、经济的污泥处理方案。
污泥干化详细方案
污泥干化方案1.1 总体方案思路本项目含铜污泥的处理处置流程为：污泥—收集运输—进场接收（称重计量）—鉴别—贮存—干化预处理—包装外售。
1.2 污泥干化工艺选择根据调研资料，含铜污泥含水率一般在75%～80%，污泥呈半固态，需干化脱水后送至金属冶炼厂进一步提炼。
污泥干化常规方法主要有自然干化、热力干化、高干脱水等。
1.2.1自然干化自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气），使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移（蒸发）。
该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。
由于气候条件（降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期）起着至关重要的作用，我国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。
此外随着工业化、城市化的高速发展，很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地。
自然干化的周期长（根据气候条件差异极大），可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期；但占地面积大，臭气污染严重等问题的存在，仍以处理小规模经过厌氧消化的脱水污泥为佳。
1.2.2热力干化污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。
事实上，通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。
热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。
这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小（如气候、污泥性质等）、最终处置适用性好和灵活性高等优点。
污泥热力干化工艺通常有半干化（含水率不高于40%）和全干化（含水率低于20%）两种，热干化工艺一般仅用脱水污泥，主要技术性能指标（以单机升水蒸发量计）为：热能消耗2940～4200KJ/kgH2O，电能消耗0.04～0.90KW kgH2O。
污泥含水率55%～65%时，热值为 4.8～6.5MJ/kg，可自持燃烧，这样不会受电厂热负荷的影响，真正达到无害化处理效果。
污泥干化工程施工方案
污泥干化工程施工方案一、项目背景随着城市化进程的加快和环保意识的增强，污水处理成为城市建设中日益重要的环节。
污泥是污水处理后产生的有机废弃物，传统的处理方式主要是通过填埋或垃圾焚烧，然而这些方式存在着资源浪费和环境污染等问题。
因此，采用干化技术对污泥进行处理已成为一种可行的选择，其能够将污泥中的水分蒸发并将有机物质转化为干燥固体物质，从而实现污泥的减量化和资源化利用。
二、项目概述本项目为某市政府环保局委托的污泥干化工程项目，旨在通过建设一套现代化的污泥处理设施，实现污泥的干化及资源化利用。
项目的总投资约为5000万元，占地面积约为10000平方米，设计处理污泥量为每天100吨。
主要工程内容包括设备采购、土建施工、设备安装调试、工艺实施等。
三、施工方案1. 前期准备在施工前期，需完成项目相关手续的办理，包括环评报告的编制、施工许可证的申请、用地手续的办理等。
同时，需进行项目相关设计工作，包括工艺设计、设备选型等。
确保工程施工前的准备工作充分、细致。
2. 土建施工（1）场地平整：对项目用地进行平整工作，确保场地平整、无障碍。
（2）基础施工：根据设计要求进行基础工程的施工，包括基础混凝土浇筑、基础设备安装等。
（3）建筑施工：根据设计要求进行厂房建筑工程施工，确保建筑物牢固耐用。
3. 设备采购与安装（1）设备采购：根据设计要求进行设备的选型采购工作，保证设备性能符合项目要求。
（2）设备安装：对采购到的设备进行安装调试，确保设备正常运行。
4. 工艺实施（1）设备调试：对设备进行参数设置、试运行，确保设备正常运行。
（2）工艺调试：对工艺进行参数设置、试运行，确保工艺稳定可靠。
（3）废气、废水处理：对产生的废气、废水进行处理，确保符合排放标准。
5. 安全环保（1）施工安全：施工过程中严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
（2）环境保护：施工过程中严格执行环境保护规定，确保污染物排放达标。
6. 质量管理（1）质量监督：对施工过程进行质量监督，确保施工质量。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案近年来，随着城市化的进程不断加快，城市人口数量不断增加，城市垃圾的产生量也不断攀升。
而其中含有有机物质的污泥，更是对城市环境带来了极大的威胁。
为了解决这一问题，许多城市开始采用污泥干化技术进行处理。
下面将详细介绍污泥干化技术的详细方案。
一、污泥干化的原理与特点污泥干化是指通过加热和干燥的方式，将含有有机物的污泥转化为固体状，进而减少其体积和重量，提高其热值和稳定性，从而降低其处理成本，并方便后续处理。
污泥干化与传统的污泥处理方法相比，具有以下几点特点：1. 减少处理污泥所需的耗能：污泥干化过程中通过回收产生的热量，可以降低处理污泥所需的耗能；2. 减少处理污泥所需的应对措施：干化处理后的污泥无臭味，处理方便，易于运输和堆放；3. 降低处理成本；4. 无需大量的土地和建筑。
二、污泥干化的具体流程污泥干化技术主要分为以下几个步骤：1. 污泥的预处理：将水分较高的污泥通过机械压榨、离心等方式降低其水分含量；2. 泄露氧化：将污泥浆料通过喷洒的方式，在干燥器中与高温气流进行接触，使其水分蒸发，同时氧化其中的有机物质；3. 大气稳定器处理：在粘稠的溶液中加入硫酸、氢氧化钠等化学物质，使其无臭味；4. 干燥处理：将经过泄露氧化和大气稳定器处理的污泥在干燥器中进行干燥处理，直至其水分含量达到规定标准（一般为10%以下）；5. 粉碎：将干燥处理后的污泥进行机械碾压，然后再进行筛分、分选等步骤，以得到最终的处理产物。
三、污泥干化技术在实践中的应用目前，国内外很多污泥处理企业已经开始采用污泥干化技术，并且已经取得了很好的效果。
在中国，一些城市，如北京、上海、广州等已经开始试点这一技术。
在实践中，污泥干化技术的具体实施方案应根据当地实际情况，如当地的气候、地形、污泥成分、干燥器设备等因素进行合理的调整和改进。
四、污泥干化技术存在的问题和挑战污泥干化技术虽然在污泥处理领域具有良好的前景，但是同样存在一些问题和挑战。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案污泥是指在工业生产、城市污水处理过程中产生的含有悬浮物、有机物、无机盐和微生物等的固态废弃物。
由于其含有大量水分，直接处理或处置会带来诸多环境和资源浪费问题。
因此，干化污泥成为一种常见的处理方法。
本文将详细介绍污泥干化的方案。
一、背景介绍污泥干化是将湿污泥通过脱水、脱臭等工艺，使其水分含量降至一定程度，从而实现资源化、无害化处理的过程。
常用的干化方法包括机械脱水、热风干燥、生物干化等。
本方案主要聚焦热风干燥和生物干化两种方法，并提供详细的操作步骤和技术要点。
二、热风干燥方案1. 设备准备在热风干燥方案中，需要准备干燥机、燃气锅炉、污泥输送系统等设备。
确保设备完好，排除设备故障和安全隐患。
2. 污泥预处理先进行污泥脱水处理，将水分含量降到20%以下，以确保干燥效果。
可以采用压滤机、离心机等设备进行脱水处理。
3. 干燥过程a. 将脱水后的污泥通过输送带或输送螺旋将其输送至干燥机中。
b. 启动燃气锅炉，产生热风，通过干燥机中的热风管道将热风送入干燥机内。
c. 控制干燥机内的温度和湿度，将污泥中的水分蒸发掉，实现干化处理。
d. 干燥后的污泥从干燥机出口排出，可以进行后续处理或处置。
三、生物干化方案1. 污泥处理前的准备工作a. 调整污泥的PH值、温度和湿度等参数，为后续的生物干化创造合适的条件。
b. 添加生物活性剂，促进生物分解和降解污泥中的有机物。
2. 生物干化过程a. 将经过预处理的污泥投入生物干化池中，控制污泥的厚度和通气性。
b. 通过控制通气流速和温度等条件，提供适宜的生物环境，促进污泥中的微生物分解和干化。
c. 定期检测污泥的水分含量和有机物含量，确保生物干化的效果。
d. 干化后的污泥可以用于土壤改良、燃料制备等方面的应用。
四、干化后污泥的处置和利用1. 燃料利用干化后的污泥可以作为生物质燃料，用于锅炉、发电等领域的能源利用。
2. 土壤改良干化后的污泥中富含有机质和养分，可以用于土壤改良和植物培育。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案为了解决污泥处理和处置的问题，许多地方采用了干化工艺。
干化是一种将污泥中的水分去除的方法，通过降低污泥湿度，减少处理和处置的成本。
本文将介绍污泥干化的详细方案，并探讨其实施效果和应用前景。
一、污泥干化的基本原理污泥干化是一种通过加热和蒸发的方式将污泥中的水分去除的技术。
其基本原理是利用热能将污泥中的水分转化为蒸汽，从而实现污泥的干燥。
在干化过程中，需要控制温度和湿度，以确保污泥能够均匀受热，水分能够有效地挥发出去。
二、污泥干化的工艺流程1. 污泥收集和输送：首先，需要对产生的污泥进行收集，并通过输送设备将污泥送至干化设备。
2. 混合和预处理：接下来，将污泥与其他辅助材料进行混合，以提高污泥的干化效果。
预处理工艺可以包括破碎、除杂和消毒等步骤，以减少污泥中的异物和有机物含量。
3. 干化设备：污泥干化设备需要具备较高的热能传输效率和废气处理能力。
常见的干化设备包括滚筒干燥机、带式干燥机和闪蒸干燥机等。
通过对污泥的加热和搅拌，设备可以实现污泥的干燥和脱水。
4. 除尘和废气处理：在干化过程中，会产生大量的废气和粉尘。
为了保护环境和人体健康，需要对废气进行除尘和处理。
常见的废气处理技术包括活性炭吸附、湿式除尘和热解等。
5. 干燥后处理：在污泥干化后，需要对产生的干泥进行处理。
通常情况下，可以将干泥进行粉碎和烘干，以提高其可处理性和利用价值。
三、污泥干化的实施效果污泥干化工艺具有较高的处理效率和处理能力。
通过干化，能够将污泥中的水分降低到一定的程度，提高污泥的稳定性和可处理性。
另外，干化后的污泥还可以作为肥料、填埋覆盖物或能源利用等方面进行综合利用，最大限度地实现资源化和环境保护。
四、污泥干化的应用前景随着环境保护意识的增强和污泥处理需求的增加，污泥干化工艺将越来越广泛地应用于各个领域。
特别是在城市污水处理厂和工业废水处理厂等场所，污泥干化工艺可以有效解决污泥处理和处置的问题，降低运营成本和环境风险。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案污泥干化方案1.1总体方案思路本项目含铜污泥的处理处置流程为：污泥一收集运输一进场接收（称重计量）一鉴别一贮存一干化预处理一包装外售。
1.2污泥干化工艺选择根据调研资料，含铜污泥含水率一般在75%- 80%污泥呈半固态，需干化脱水后送至金属冶炼厂进一步提炼。
污泥干化常规方法主要有自然干化、热力干化、高干脱水等。
1.2.1自然干化自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气），使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移（蒸发）。
该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。
由于气候条件（降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期）起着至关重要的作用，我国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。
此外随着工业化、城市化的高速发展，很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地。
自然干化的周期长（根据气候条件差异极大），可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期；但占地面积大，臭气污染严重等问题的存在，仍以处理小规模经过厌氧消化的脱水污泥为佳。
1.2.2热力干化污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。
事实上，通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。
热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。
这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小（如气候、污泥性质等）、最终处置适用性好和灵活性高等优点。
污泥热力干化工艺通常有半干化（含水率不高于40%和全干化（含水率低于20%两种，热干化工艺一般仅用脱水污泥，主要技术性能指标（以单机升水蒸发量计）为：热能消耗2940?4200KJ/kgH2Q 电能消耗0.04?0.90KW kgHQ。
污泥含水率55%?65%时，热值为4.8?6.5MJ/kg，可自持燃烧，这样不会受电厂热负荷的影响，真正达到无害化处理效果。
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污泥干化方案1.1 总体方案思路本项目含铜污泥的处理处置流程为：污泥—收集运输—进场接收（称重计量）—鉴别—贮存—干化预处理—包装外售。
1.2 污泥干化工艺选择根据调研资料，含铜污泥含水率一般在75%～80%，污泥呈半固态，需干化脱水后送至金属冶炼厂进一步提炼。
污泥干化常规方法主要有自然干化、热力干化、高干脱水等。
1.2.1自然干化自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气），使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移（蒸发）。
该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。
由于气候条件（降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期）起着至关重要的作用，我国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。
此外随着工业化、城市化的高速发展，很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地。
自然干化的周期长（根据气候条件差异极大），可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期；但占地面积大，臭气污染严重等问题的存在，仍以处理小规模经过厌氧消化的脱水污泥为佳。
1.2.2热力干化污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。
事实上，通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。
热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。
这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小（如气候、污泥性质等）、最终处置适用性好和灵活性高等优点。
污泥热力干化工艺通常有半干化（含水率不高于40%）和全干化（含水率低于20%）两种，热干化工艺一般仅用脱水污泥，主要技术性能指标（以单机升水蒸发量计）为：热能消耗2940～4200KJ/kgH2O，电能消耗0.04～0.90KW kgH2O。
污泥含水率55%～65%时，热值为 4.8～6.5MJ/kg，可自持燃烧，这样不会受电厂热负荷的影响，真正达到无害化处理效果。
但热力干化的缺点在于初建投资大，具有一定的运行风险，采用化石燃料提供热能的成本因燃料价格而相对较高。
因此，对于人口密集、土地资源紧张的大中型城市污水厂来说，热力干化成为一种首先的减量化工具。
1.2.3高干脱水高干脱水一般是指采用化学和物理的综合方法对污泥颗粒进行表面化学改性，使其颗粒表面的水和毛细孔道中的束搏水使其成为自由水，然后通过高强度机械压滤析出达到高干的目的。
一般污泥是通过加药改性和机械压滤方式把含水率从80%左右降低至50%以下，干化后的污泥或填埋或送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电。
该技术是从机理、药剂、机械进行匹配。
其中所加药剂不仅可以通过螯合作用除去水中的金属离子，还可以通过电中和作用、氢键作用和架桥作用将水中的微粒凝聚成较大的絮体而聚沉下来。
因此，药剂中主要起吸附作用的改性固体无机药剂与主要起架桥作用的有机高分子药剂相互协同互补。
药剂中的无机成分对污泥微粒进行吸附聚沉，其成分中存在着可交换的水合阳离子(如Ca2+、Na+、K+)和层间水等,这种结构特点就决定了它在垂直层面方向上有可膨胀性和较大的内、外表面积,使其具有较强的吸附性能和阳离子交换性能, 因而对水中的金属阳离子和微粒均有一定的吸附性，而其纳米级的粒径使其外表面积变大、吸附性能得到很大提高,药剂中还加入微量交联剂后使其层间域进一步开放、撑大,使其吸附范围进一步扩大。
污泥加药后，泥中的胶体结构因加药发生化学反应，在胶核上形成结晶和长大，吸附水转化为结晶结构水，结晶结构形成后即实现了生活污水污泥的固态化。
这种固态化的过程是不可逆的过程从而保证了改性后污泥不致二次污泥化并且污泥形成晶体结构后，其所含水分可被迅速分离蒸发。
改性后的污泥以0.6～1.0MPa的输送压力送入本污泥脱水机的多块滤板之间的空隙内，在污泥输送至滤板之间的空隙内过程中，即有部分水分被滤出，输送结束后，关闭本污泥脱水机的进泥阀门，启动本污泥脱水机的高压油泵，由高压油泵提供25～30MPa的压力使滤板之间空隙内的污泥再次压滤，得到含水率为50%以下的半干泥饼。
高压油泵提供的压力传递到滤板上，使滤板的压力从1.0～5.0MPa逐步升高，使滤板之间的污泥再次压滤脱水。
高干脱水技术从污泥含水分的赋存状态入手，根据物化性分段对应，按其物性，各得其所。
具有学科交叉，技术嫁接的创新特点，但新增设备多、工艺复杂、工程投资大，且改性药剂会提高污泥重金属含量，增加环境风险。
1.2.4 干化工艺比选为推荐处置难度小、运行成本低的污泥减量化技术，以下将从技术可靠性、工程投资、处置成本等方面对上述三种工艺进行论证。
表7.2-1 污泥干化工艺比选一览表根据上述三种处置工艺比选，本项目场地面积有限，不适合采用自然干化工艺，可采用蒸汽或导热油中对污泥进行干燥处理，热源稳定、一次性投资较小，且成本较低；而采用高干脱水需要投加氯化铁絮凝剂，增加污泥铁含量，且处置成本较高。
因此，本方案推荐热力干化工艺。
1.3 热力干化工艺选择含铜污泥干化常见的工艺主要包括：回转窑干化、喷雾干化、桨叶式干化等工艺。
其中回转窑干化又称转鼓干化，是将热烟气直接通过转鼓直接与污泥接触达到干化的目的，干化效率较高；喷雾干化是将污泥雾化后与烟气形成对流，干化效果好，颗粒极细；而桨叶式干化为间接式干化，干化热源一般为导热油或蒸汽。
从几种干化技术来看，直接加热回转窑干化技术设备简单，易操作，运行费用低，因此本项目推荐回转窑干化工艺。
1.4 工艺单元说明含铜污泥暂存于污泥暂存区，污泥通过计量皮带输送机输送至螺旋加料器中。
启动干燥机让筒体旋转起来，开始预热（由小逐渐增大），料仓入口温度达450℃时将高湿物料由输送机至干燥机进料口，经过导料口与高温热风接触，蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，便被导入清理工作区域；湿物料被抄板抄起形成料幕状态，物料滚落时容易粘接在筒壁上，此区域安装有清扫装置，可以清扫内壁上粘附的物料，又能对物料团球块起破碎作用，因此增加了热交换面积，提高了传热传质的效益，提高了干燥速率；随着滚筒的运转物料进入倾斜扬料板区域，此区域是低温干燥区域，物料已是低水分松散状态，不具有粘接现象，此时物料经热交换后已达到烘干的目的，进入出料区域；此区域滚筒不设抄板，滚动滑行至排料口，经螺旋输送机将烘干的物料输出。
在加热过程中，由于高湿物料遇高温时，产生大量的废气；在系统中增加了废气处理工艺，将废气引入烟气净化设备，经旋风除尘、喷淋洗涤处理后15m高空达标排放。
含铜污泥柴油产品达标排放图7.4-1污泥干化预处理工艺流程图1.5 工艺单元设计1.5.1污泥干化间厂外收集的含铜污泥进干化车间污泥储存区贮存，通过叉车送入皮带输送机，然后送入螺旋加料器中。
污泥干化间按照功能分三个区域，即污泥储存区、污泥干化区和成品包装区，其中污泥储存区与污泥干化区进行隔离，设置物流通道。
干化车间内铺设地沟将设备冲洗水排入车间外渗滤液收集池，交由处置单位处理。
污泥干化车间建筑面积约为2500m2，其中一层1000 m2、二层1500 m2。
车间按照现有建筑进行改造，按照丙类设防，车间地面及墙裙（四周墙裙高1.0 m），考虑防渗（地面做环氧地坪漆，厚度不小于2.5mm，墙裙壁涂地坪漆厚度不小于1.5mm。
）、防酸碱腐蚀。
1.5.2污泥干燥系统（1）污泥上料皮带输送机污泥干化系统设置一台污泥皮带输送机，将污泥输送至螺旋加料器。
采用“人”字型裙边输送带式,防止物料散落。
主要参数说明：数量：1台型号：JZ-SSD600输送能力：10t/h尺寸：6000*790*2650mm材质：关板及主体部分为40mm铁板，采用8#槽钢、装有滑轮减少摩擦，以便移动。
输送机马达：采用涡轮减速机，传动平稳、噪音低；输送带速度为18m/min，滚筒体采用6308轴承。
功率3.0KW。
（2）污泥螺旋加料器主要是为了精确计量和投加物料，含铜污泥进料系统后端设有1台计量螺旋对污泥进行计量和定量投加，末端接入回转窑燃烧室前端。
运行方式：变频控制，通过计量螺旋转速来确定投加量；主要参数说明：数量：1台输送能力：8.0t/h功率：2.2kW螺旋尺寸：Φ300×1600材质：不锈钢（3）回转窑干燥机含铜污泥由特殊结构的螺旋加料器稳定连续地加入到干燥滚筒中进行干燥，污泥与烟气采用顺流式烘干，烟气流量为25000Nm3/h，烟气进口温度450℃，出口温度为110℃，滚筒内设置有燃烧室、导料区、清理区域（设置破拱装置）、倾斜扬料板区、出料区；主机尾部出料端装有可调节堰板，出料口设置取样口。
主要参数说明：数量：1台生产能力：5-12t/h功率：18.5KW尺寸：Φ2200×12000材质：碳钢，主体主机筒体进行80mm厚的保温，外包彩钢板转速范围：1.5-6r/min干燥效率：污泥含水率降至50%倾斜度：3-5%重量：33t配套设备：星型卸料器1套，碳钢组件，10L/转，功率1.1Kw（4）燃烧室系统设有1台柴油燃烧喷枪，供应污泥干化热源。
燃烧室在回转窑导料口前端处，沿着内壁用小刀耐火砖加玻璃水混合耐火泥砌成密室。
主要参数说明：耐火砖尺寸：230×（6.5+4.5）×115燃烧室尺寸：Φ2050×2500进口温度：420±20℃配套设备：柴油燃烧炉1套，型号：JZRZY-120，雾化压力：0.8-1.2MPa，燃料消耗：5-2400kg/h。
1.5.3废气处理系统（1）旋风分离器转窑干燥装置废气出口设置一套旋风分离器，分离废气带出的粉尘，除尘效率一般在90%，收集的粉尘直接与干化污泥进行混合作为产品。
主要参数说明：设备尺寸：Φ1200×3500主体尺寸：Φ1200×1800关风机： 9L 1.5KW除尘效率：≤5um 75%，＞5um 90%过滤风速：9-11m/s（2）喷淋洗涤塔本设计喷淋洗涤塔采用直立逆流式洗涤吸塔，在洗涤塔的喷淋系统上层有一气液分离装置，该分离装置是将吸收液分离下来，阻塞进入风机系统。
洗涤吸收液循环装置由循环泵、不堵塞喷嘴、喷管、循环水箱、固液分离器、压力表等组件组成。
洗涤吸收液循环系统设计时考虑到了布水的均匀及水体污染颗粒的存在。
管道上安装了固液分离器及采用不易堵塞、拆装方便的螺旋喷嘴。
洗涤吸收液循环装置由电控柜控制运行。
合上循环泵运行安钮，循环泵运转。
循环水箱的中和液通过循环泵、固液分离器、喷管、不堵塞喷嘴、再到循环水箱，实现了中和液和氧化液的不间断循环运行。
喷淋洗涤塔每级循环水箱装有补水电磁阀、自动液位浮球阀一个。
补水电磁阀受自动液位仪控制，当液位处于低位时，自动液位仪给补水电磁阀信号，补水电磁阀打开，向循环水箱补水。