吨污泥干化方案
吨每天污泥干化及焚烧处理工艺设计设计-48页word资料
本科毕业设计（论文）250吨/天印染污泥干化及焚烧处理工艺设计学院环境科学与工程专业环境工程设计总说明随着印染行业蓬勃发展，我国对印染废水处理力度在不断加大，每天处理污水产生相应大量污泥,污泥量日益增加，产生的污泥的组成成分日益复杂，如处理不当，必然会对自然环境造成二次污染，存在比较严重的环境安全隐患。
本设计要求处理250吨/天的印染污泥，原污泥为经过板框压滤机压滤过的含水率约82%的湿污泥。
针对印染污泥的特点，结合国外处理污泥的成功经验以及国内对印染污泥的成熟工艺，决定选用先干化后焚烧的工艺。
该工艺具有工艺成熟、稳定、节能、占地少、效率高等优点。
基本工艺流程为：储泥室→回转烘干机→制砖机→焚烧炉→炉渣、煤灰等回收。
本设计所用的主要设备有Ф3.0×28m型回转烘干机、AB-200型焚烧炉、QTY8-15型砌块成型机、ppw64-7脉冲布袋收尘器、Ф1.5×16m脱硫塔、LXT-5型活性炭吸附塔。
工程总投资为1305万元，每年的总运行费用为1264.34万元。
关键词：印染污泥干化焚烧回收利用Design illuminateWith printing and dyeing industry vigorous development, the printing and dyeing wastewater treatment in growing, every day to produce large amounts of sewage sludge, the sludge quantity increasing, the components of sludge produced by the increasingly complex, such as improper handling, is bound to cause secondary pollution to the natural environment, there are serious environmental safety hidden trouble.In this design, projects required to treat 250 tons/day printing and dyeing sludge. Moisture content of the original sludge，which has been pressed by the frame filter，is approximately 82%. Aiming at the characteristic of dyeing sludge, and in the light of the successful experience of external treatment of dyeing sludge and mature technology of internal treatment of that, we select drying and incineration technology. Such a technology has the advantage of mature, stable, energy-saving, small footprint and high efficiency. Basic process is: Stored mud room → Rotary dryer brick machine → Incinerator slag → Ash and other recycled.The main equipment used in the design is Ф3.0 × 28m Rotary Dryer, AB-200 type incinerator, QTY8-15 block making machine, ppw64-7 Pulse bag filter, Ф1.5 × 16m desulfurization tower, LXT-5-type activated carbon adsorption tower. The total investment is 13.05 million yuan, the total annual operating cost is 12,643,400 yuanKeywords：dyeing sludge mummification incineration recycle目录1 概述 (1)1.1 设计名称 (1)1.2 设计要求 (1)1.3 处理处置的一般要求 (1)2 设计背景 (3)2.1 国内外污泥处理处置现状 (3)2.2 项目意义 (4)2.3 印染污泥的特点 (4)2.4 印染污泥适用处理方法 (4)2.4.1 印染污泥稳定化方法 (5)2.4.2 印染污泥的无害化方法 (5)2.4.3 印染污泥的最终处置 (6)3 设计范围、依据及原则 (8)3.1 设计范围 (8)3.2 设计依据 (8)3.2.1 国家法律、法规及政策 (8)3.2.2 地方法规及政策 (9)3.2.3 技术规范和行业标准 (9)3.3 3设计原则 (10)4 工艺流程及说明 (11)5 设计内容 (12)5.1 厂址 (12)5.1.1 总图布置 (12)5.1.2 厂区道路和运输 (12)5.1.3 结构设计 (12)5.1.4 厂区道路、大门、围墙 (13)5.2 干化工艺 (13)5.2.1 干化过程 (13)5.2.2 加热方式 (13)5.2.3 污泥干化的热源 (14)5.2.4 污泥干化的系统组成： (15)5.2.5 干化设备 (15)5.2.6 选型计算 (19)5.3 焚烧工艺 (21)5.3.1 焚烧设备 (21)5.3.2 工艺设计 (22)5.4 烟气处理工艺 (24)5.4.1 除尘系统 (25)5.4.2 双碱法脱硫 (26)5.4.3 活性炭吸附法脱氮 (28)5.5 灰渣处理系统 (29)6 成本概算 (30)6.1 劳动定员 (30)6.2 土建及设备投资概算 (31)6.3 其他费用部分 (33)6.4 管理费用 (33)6.5 预备费用 (33)6.6 工程总投资 (34)6.7 运行费用概算 (34)7 劳动保护、安全生产及消防 (35)7.1 劳动保护与安全生产 (35)7.2 消防 (35)8 构筑物一览表 (37)9 主要设备一览表 (38)结论 (39)参考文献 (40)致谢 (42)1概述1.1设计名称250吨/天印染污泥干化及焚烧处理工艺设计1.2设计要求某印染污泥处理中心建设内容为：(1)一套印染污泥烘干系统，用于对进厂印染污泥进行干化，处理能力为250吨/天（原污泥为经过板框压滤机压滤过的含水率约82%的湿污泥）；(2)一套制砖设备，用于将干化后的印染污泥制成砖状；(3)一套污泥焚烧及废气处理系统，用于处理干化后的印染污泥（干污泥含水率约20%）。
污泥干化详细方案
污泥干化方案1.1 总体方案思路本项目含铜污泥的处理处置流程为：污泥—收集运输—进场接收（称重计量）—鉴别—贮存—干化预处理—包装外售。
1.2 污泥干化工艺选择根据调研资料，含铜污泥含水率一般在75%～80%，污泥呈半固态，需干化脱水后送至金属冶炼厂进一步提炼。
污泥干化常规方法主要有自然干化、热力干化、高干脱水等。
1.2.1自然干化自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气），使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移（蒸发）。
该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。
由于气候条件（降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期）起着至关重要的作用，我国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。
此外随着工业化、城市化的高速发展，很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地。
自然干化的周期长（根据气候条件差异极大），可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期；但占地面积大，臭气污染严重等问题的存在，仍以处理小规模经过厌氧消化的脱水污泥为佳。
1.2.2热力干化污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。
事实上，通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。
热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。
这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小（如气候、污泥性质等）、最终处置适用性好和灵活性高等优点。
污泥热力干化工艺通常有半干化（含水率不高于40%）和全干化（含水率低于20%）两种，热干化工艺一般仅用脱水污泥，主要技术性能指标（以单机升水蒸发量计）为：热能消耗2940～4200KJ/kgH2O，电能消耗0.04～0.90KW kgH2O。
污泥含水率55%～65%时，热值为4.8～6.5MJ/kg，可自持燃烧，这样不会受电厂热负荷的影响，真正达到无害化处理效果。
污泥干化处理专项方案
污泥干化处理专项方案1. 背景污泥是城市污水处理过程中产生的固体废弃物。
传统的处理方式主要包括深度脱水和焚烧等。
然而，这些处理方式存在着能耗高、污染排放等问题。
为了降低对环境的影响以及有效减少处理成本，需要寻找一种新的处理方法。
2. 目标本文档旨在提出一种污泥干化处理专项方案，以达到以下目标：- 实现污泥的高效干化处理- 降低处理成本和能耗- 减少污染排放3. 方案概述我们提出了以下几个步骤来实现污泥的干化处理：步骤1：污泥预处理- 对于湿度较高的污泥，首先进行预处理，包括脱水和固液分离等过程。
- 通过使用先进的脱水设备，能够将污泥的湿度降低至合适的水平。
步骤2：干化处理- 选取适当的干化设备，如旋转干燥机或闪蒸干燥机等。
- 湿度较高的污泥通过干燥设备进行加热和脱湿，将其湿度进一步降低。
同时，设备中的废气收集系统可以回收部分热能，减少能耗。
步骤3：干泥处理- 干燥后的污泥通过粉碎和筛分等过程，将其处理为可直接填埋或作为建材原料的干泥产品。
- 干泥产品经过综合利用，可以实现污泥的最大化资源化利用。
4. 预期效果通过采用上述污泥干化处理方案，我们预计可以实现以下效果：- 实现污泥的高效干化处理，降低处理成本和能耗。
- 减少湿度较高污泥的体积，方便后续的储存和处置。
- 提高污泥的资源化利用率，减少对自然资源的开采。
5. 结论污泥干化处理专项方案是一种新型的污泥处理方式，具有降低处理成本和能耗，并减少污染排放的潜力。
我们建议进一步研究和实践，以验证该方案的可行性和经济性。
如有问题，请随时与我们联系。
> 注意：以上方案仅为参考，具体实施时需根据当地法律法规和实际情况进行调整和改进。
污泥干化工程施工方案
污泥干化工程施工方案一、项目背景随着城市化进程的加快和环保意识的增强，污水处理成为城市建设中日益重要的环节。
污泥是污水处理后产生的有机废弃物，传统的处理方式主要是通过填埋或垃圾焚烧，然而这些方式存在着资源浪费和环境污染等问题。
因此，采用干化技术对污泥进行处理已成为一种可行的选择，其能够将污泥中的水分蒸发并将有机物质转化为干燥固体物质，从而实现污泥的减量化和资源化利用。
二、项目概述本项目为某市政府环保局委托的污泥干化工程项目，旨在通过建设一套现代化的污泥处理设施，实现污泥的干化及资源化利用。
项目的总投资约为5000万元，占地面积约为10000平方米，设计处理污泥量为每天100吨。
主要工程内容包括设备采购、土建施工、设备安装调试、工艺实施等。
三、施工方案1. 前期准备在施工前期，需完成项目相关手续的办理，包括环评报告的编制、施工许可证的申请、用地手续的办理等。
同时，需进行项目相关设计工作，包括工艺设计、设备选型等。
确保工程施工前的准备工作充分、细致。
2. 土建施工（1）场地平整：对项目用地进行平整工作，确保场地平整、无障碍。
（2）基础施工：根据设计要求进行基础工程的施工，包括基础混凝土浇筑、基础设备安装等。
（3）建筑施工：根据设计要求进行厂房建筑工程施工，确保建筑物牢固耐用。
3. 设备采购与安装（1）设备采购：根据设计要求进行设备的选型采购工作，保证设备性能符合项目要求。
（2）设备安装：对采购到的设备进行安装调试，确保设备正常运行。
4. 工艺实施（1）设备调试：对设备进行参数设置、试运行，确保设备正常运行。
（2）工艺调试：对工艺进行参数设置、试运行，确保工艺稳定可靠。
（3）废气、废水处理：对产生的废气、废水进行处理，确保符合排放标准。
5. 安全环保（1）施工安全：施工过程中严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
（2）环境保护：施工过程中严格执行环境保护规定，确保污染物排放达标。
6. 质量管理（1）质量监督：对施工过程进行质量监督，确保施工质量。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案为了解决污泥处理和处置的问题，许多地方采用了干化工艺。
干化是一种将污泥中的水分去除的方法，通过降低污泥湿度，减少处理和处置的成本。
本文将介绍污泥干化的详细方案，并探讨其实施效果和应用前景。
一、污泥干化的基本原理污泥干化是一种通过加热和蒸发的方式将污泥中的水分去除的技术。
其基本原理是利用热能将污泥中的水分转化为蒸汽，从而实现污泥的干燥。
在干化过程中，需要控制温度和湿度，以确保污泥能够均匀受热，水分能够有效地挥发出去。
二、污泥干化的工艺流程1. 污泥收集和输送：首先，需要对产生的污泥进行收集，并通过输送设备将污泥送至干化设备。
2. 混合和预处理：接下来，将污泥与其他辅助材料进行混合，以提高污泥的干化效果。
预处理工艺可以包括破碎、除杂和消毒等步骤，以减少污泥中的异物和有机物含量。
3. 干化设备：污泥干化设备需要具备较高的热能传输效率和废气处理能力。
常见的干化设备包括滚筒干燥机、带式干燥机和闪蒸干燥机等。
通过对污泥的加热和搅拌，设备可以实现污泥的干燥和脱水。
4. 除尘和废气处理：在干化过程中，会产生大量的废气和粉尘。
为了保护环境和人体健康，需要对废气进行除尘和处理。
常见的废气处理技术包括活性炭吸附、湿式除尘和热解等。
5. 干燥后处理：在污泥干化后，需要对产生的干泥进行处理。
通常情况下，可以将干泥进行粉碎和烘干，以提高其可处理性和利用价值。
三、污泥干化的实施效果污泥干化工艺具有较高的处理效率和处理能力。
通过干化，能够将污泥中的水分降低到一定的程度，提高污泥的稳定性和可处理性。
另外，干化后的污泥还可以作为肥料、填埋覆盖物或能源利用等方面进行综合利用，最大限度地实现资源化和环境保护。
四、污泥干化的应用前景随着环境保护意识的增强和污泥处理需求的增加，污泥干化工艺将越来越广泛地应用于各个领域。
特别是在城市污水处理厂和工业废水处理厂等场所，污泥干化工艺可以有效解决污泥处理和处置的问题，降低运营成本和环境风险。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案污泥干化是一种将污泥进行脱水处理的方法，通过去除其中的水分，使污泥质量减轻，从而减少处理和处置的成本。
下面将详细介绍污泥干化的方案。
首先，污泥干化的方法有很多种，包括热风干化、低温烘干、冷风干燥等。
在选择干化方法时，需要综合考虑污泥的特性、干化设备的性能和能源消耗等因素。
在此，我们以热风干化为例进行详细介绍。
热风干化是一种常用的污泥干化方法，它利用高温空气将污泥中的水分蒸发掉。
具体方案如下：1.设备选型：选用具有良好干燥效果和稳定性的热风干燥设备，包括热风炉、烘干机等。
设备的选择要考虑到处理污泥的规模、含水率和干化效果等因素，以满足干化要求。
2.热源选择：选择适当的热源，如燃煤、燃气、生物质等。
考虑到环境保护和能源消耗等因素，推荐使用清洁能源作为热源，如天然气、生物质等，同时要注意减少氮氧化物和颗粒物的排放。
3.水分控制：在干化过程中，要根据污泥的含水率调控干燥机的进料量和出料速度，以控制水分含量。
通常，污泥的含水率在50%左右时，可进行干燥处理。
4.控制温度：根据干燥设备和污泥的特性，设定合理的热风温度和进出料温度。
在干燥过程中，要保持适当的温度，以提高干燥效率和节约能源。
5.加强搅拌：在干燥机内加装搅拌装置，以增加污泥与热风的接触面积，加快水分的蒸发速度。
同时，要控制搅拌速度和力度，避免造成过度搅拌和磨损。
6.除尘处理：对于热风干化过程中产生的粉尘和颗粒物要进行有效的处理。
可采用除尘设备，如除尘器、湿式除尘器等，以减少粉尘的排放。
7.干化后处理：干化后的污泥可以进一步进行处理和利用。
例如，可通过焚烧、堆肥等方式进行无害化处理，或者利用污泥中的有机物和养分进行肥料生产和能源回收等。
总之，污泥干化是一种有效的污泥处理方法，通过选择适当的干化设备和控制过程参数，可以提高污泥的干化效率，减少处理成本，实现资源化利用。
需要根据具体情况进行综合考虑和选择，确保干化过程的安全、高效和环保。
吨每天污泥干化及焚烧处理工艺设计设计-48页word资料
本科毕业设计（论文）250吨/天印染污泥干化及焚烧处理工艺设计学院环境科学与工程专业环境工程设计总说明随着印染行业蓬勃发展，我国对印染废水处理力度在不断加大，每天处理污水产生相应大量污泥,污泥量日益增加，产生的污泥的组成成分日益复杂，如处理不当，必然会对自然环境造成二次污染，存在比较严重的环境安全隐患。
本设计要求处理250吨/天的印染污泥，原污泥为经过板框压滤机压滤过的含水率约82%的湿污泥。
针对印染污泥的特点，结合国外处理污泥的成功经验以及国内对印染污泥的成熟工艺，决定选用先干化后焚烧的工艺。
该工艺具有工艺成熟、稳定、节能、占地少、效率高等优点。
基本工艺流程为：储泥室→回转烘干机→制砖机→焚烧炉→炉渣、煤灰等回收。
本设计所用的主要设备有Ф3.0×28m型回转烘干机、AB-200型焚烧炉、QTY8-15型砌块成型机、ppw64-7脉冲布袋收尘器、Ф1.5×16m脱硫塔、LXT-5型活性炭吸附塔。
工程总投资为1305万元，每年的总运行费用为1264.34万元。
关键词：印染污泥干化焚烧回收利用Design illuminateWith printing and dyeing industry vigorous development, the printing and dyeing wastewater treatment in growing, every day to produce large amounts of sewage sludge, the sludge quantity increasing, the components of sludge produced by the increasingly complex, such as improper handling, is bound to cause secondary pollution to the natural environment, there are serious environmental safety hidden trouble.In this design, projects required to treat 250 tons/day printing and dyeing sludge. Moisture content of the original sludge，which has been pressed by the frame filter，is approximately 82%. Aiming at the characteristic of dyeing sludge, and in the light of the successful experience of external treatment of dyeing sludge and mature technology of internal treatment of that, we select drying and incineration technology. Such a technology has the advantage of mature, stable, energy-saving, small footprint and high efficiency. Basic process is: Stored mud room → Rotary dryer brick machine → Incinerator slag → Ash and other recycled.The main equipment used in the design is Ф3.0 × 28m Rotary Dryer, AB-200 type incinerator, QTY8-15 block making machine, ppw64-7 Pulse bag filter, Ф1.5 × 16m desulfurization tower, LXT-5-type activated carbon adsorption tower. The total investment is 13.05 million yuan, the total annual operating cost is 12,643,400 yuanKeywords：dyeing sludge mummification incineration recycle目录1 概述 (1)1.1 设计名称 (1)1.2 设计要求 (1)1.3 处理处置的一般要求 (1)2 设计背景 (3)2.1 国内外污泥处理处置现状 (3)2.2 项目意义 (4)2.3 印染污泥的特点 (4)2.4 印染污泥适用处理方法 (4)2.4.1 印染污泥稳定化方法 (5)2.4.2 印染污泥的无害化方法 (5)2.4.3 印染污泥的最终处置 (6)3 设计范围、依据及原则 (8)3.1 设计范围 (8)3.2 设计依据 (8)3.2.1 国家法律、法规及政策 (8)3.2.2 地方法规及政策 (9)3.2.3 技术规范和行业标准 (9)3.3 3设计原则 (10)4 工艺流程及说明 (11)5 设计内容 (12)5.1 厂址 (12)5.1.1 总图布置 (12)5.1.2 厂区道路和运输 (12)5.1.3 结构设计 (12)5.1.4 厂区道路、大门、围墙 (13)5.2 干化工艺 (13)5.2.1 干化过程 (13)5.2.2 加热方式 (13)5.2.3 污泥干化的热源 (14)5.2.4 污泥干化的系统组成： (15)5.2.5 干化设备 (15)5.2.6 选型计算 (19)5.3 焚烧工艺 (21)5.3.1 焚烧设备 (21)5.3.2 工艺设计 (22)5.4 烟气处理工艺 (24)5.4.1 除尘系统 (25)5.4.2 双碱法脱硫 (26)5.4.3 活性炭吸附法脱氮 (28)5.5 灰渣处理系统 (29)6 成本概算 (30)6.1 劳动定员 (30)6.2 土建及设备投资概算 (31)6.3 其他费用部分 (33)6.4 管理费用 (33)6.5 预备费用 (33)6.6 工程总投资 (34)6.7 运行费用概算 (34)7 劳动保护、安全生产及消防 (35)7.1 劳动保护与安全生产 (35)7.2 消防 (35)8 构筑物一览表 (37)9 主要设备一览表 (38)结论 (39)参考文献 (40)致谢 (42)1概述1.1设计名称250吨/天印染污泥干化及焚烧处理工艺设计1.2设计要求某印染污泥处理中心建设内容为：(1)一套印染污泥烘干系统，用于对进厂印染污泥进行干化，处理能力为250吨/天（原污泥为经过板框压滤机压滤过的含水率约82%的湿污泥）；(2)一套制砖设备，用于将干化后的印染污泥制成砖状；(3)一套污泥焚烧及废气处理系统，用于处理干化后的印染污泥（干污泥含水率约20%）。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案一、背景介绍污泥是城市污水处理厂以及工业生产过程中产生的固体废物，含有大量的有机物质和水分。
传统的处理方法包括填埋、焚烧和堆肥，但这些方法存在环境污染和资源浪费的问题。
因此，污泥干化成为了一种更加环保和高效利用的处理方式。
二、污泥干化的基本原理污泥干化是将含有水分的污泥经过干燥处理，使其水分含量降低至可接受的标准。
通过蒸发水分的过程，污染物的浓缩度提高，从而达到减少体积和易于后续处理的目的。
三、污泥干化的细节方案1. 设备选择污泥干化过程中，可以使用干燥机、压滤机等设备来实现。
根据处理规模和干化效果要求，选择适当的设备是非常重要的。
2. 事前处理在进行污泥干化之前，需要对污泥进行预处理。
这包括去除大颗粒杂质、杀菌消毒、降低有机物质含量等。
通过预处理，可以提高污泥干化的效率和质量。
3. 干燥过程控制在污泥干化过程中，需要控制适当的温度和湿度。
过高的温度可能会导致污泥的烧结和颜色变化，过低的湿度则不利于水分的蒸发。
通过合理的调控，保证干燥过程的顺利进行。
4. 干燥机的性能优化干燥机是实现污泥干化的关键设备之一。
优化干燥机的性能可以提高干燥效率和运行稳定性。
例如，通过增加加热燃烧器的火焰高度和改善燃烧条件，提高热效率和干燥速度。
5. 后处理污泥干化后，还需要对干燥后的产物进行处理。
这可能包括破碎、筛分、压缩等步骤，以使干燥的污泥更容易运输和管理。
四、污泥干化的优势1. 节约资源通过干燥处理，污泥中的水分大大降低，减少了后续处理的成本和资源消耗。
2. 环境友好污泥干化过程中不会产生二氧化碳等有害气体和污染物，减少了对环境的负面影响。
3. 降低危害干燥后的污泥体积较小，减少了污泥的存储和处置难度，降低了对人身安全和环境安全的潜在风险。
4. 可回收利用干燥后的污泥成为了一种具有固体燃料特性的物质，可以用于能源生产和土壤改良等方面，实现资源的再利用。
五、污泥干化的应用领域污泥干化技术已经广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂以及农业生产中。
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15吨污水厂污泥处置方案一、我们推荐的污泥处理工艺技术路线1、我们的工艺路线：我们认为《国家城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南(试行) 》中提出“最佳”与“可行技术”是符合目前中国污泥处置工业国情的，中国在一定时期内的技术、经济发展水平和环境管理要相适应。
在经济和技术许可的条件下要因地制宜，在考虑成本和综合效益的前提下，综合整体地考虑污泥处置方案。
通过技术和管理措施使污染污泥处理能够实现达标排放，同时达到高水平的整体的环境保护效果。
2、我们建议的污泥处置出处：污泥中含有具有潜在利用价值的有机质，氮、磷、钾和各种微量元素，寄生虫卵、病原微生物等致病物质，铜、锌、铬等重金属，以及多氯联苯、二噁英等难降解有毒有害物质，如不妥善处理，易造成二次污染.我们认为处理后的污泥或污泥产品在环境中或利用过程中达到长期稳定，并对人体健康和生态环境不产生有害影响才是最终消纳方法。
对于一些污水厂所在地区的工业经济比较发达而且没有空余土地消纳污泥的可以采取对污泥进行适当处理后作为生产水泥的辅助燃料或电厂补充燃料。
3、我们推荐电渗透污泥干化方法的理由。
污水厂污泥是市政污泥，市政污泥的细胞水含量多且具有发热量，低位发热量约为2000－3400大卡/吨干污泥。
如卖给发电厂做燃料每吨干泥可以产生2000-3300大卡的热量，现在5500大卡的热量的燃煤在中国买到800元/吨左右，而且用量每天很大，火电厂都有烟气和粉尘处理设施，如把干燥后的污泥（90%含固率）作为燃料送到发电厂，不仅可以产生效益，而且合理利用电厂环保设施资源，避免投资浪费（污水厂减少处理污泥的环保投入），高效环保的最终处置了污泥，而且污泥作为燃料发挥了自身最大化的利用率，真正做到了再生能源。
并且我们认为电能是今后发展的主要能源，而且风力发电、太阳能发电、潮汐发电、水力发电等不消耗矿产资源的绿色发电方法越来越多，2020年绿色电能将占我国总发电量的40%这样许多工业企业都将利用电能这种低成本绿色可持续能源作为主要生产能源，随着电力工业发展逐渐走向一条清洁高效环保之路，电费也随之降低。
所以利用电能这种经济清洁能源作为污泥转化生产能源的这条路发展方向是正确的。
4、污泥低温燃料化解决能源危机的途径⑴节能《中华人民共和国节约能源法》1997通过，2007修订，2008年4月1日实施。
2007年12月《中华人民共和国能源法》征求意见稿出台。
⑵能源综合利用上述2个方法无法避免世界一次能源必将枯竭的局面，未来能源的出路在哪里，资源要综合、循环利用才是出路。
2005通过《中华人民共和国可再生能源法》⑶可再生能源▲传统生物质可再生能源往往采用粮食和植物，容易进一步加剧世界粮食危机和生态危机。
因此，生物质能源原料必须开辟新途径。
▲剩余污泥适宜作为生物质能源原料▲我国目前年产干污泥约500万吨，且以10%的速率增长；▲干污泥含有约40％的微生物，挥发性有机物含量60％～70％，干污泥热值约10MJ/kg；▲剩余污泥干化做燃料不仅完全满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008），总体上节省了污泥处理处置费用，最终无害化、资源化具有较好的经济效益。
二、电透污泥干化工艺原理1、污泥含水结构：间隙水：处于污泥团块之间的水外部水：b-粘附水c-吸附水d-空隙虹吸水e-虹吸水f-毛细虹吸水内部水：细胞液（水合作用含水，内部虹吸水）内部水：细胞液（水合作用含水，内部虹吸水）间隙水a-处于污泥团块之间的水外部水b-粘附水c-吸附水 d-空隙虹吸水e-虹吸水 f-毛细虹吸水内部水g-细胞液水、氢合作用水 h-内部虹吸水2、污泥做为燃料的最佳含水率：污泥焚烧前处理技术通常指脱水或热干化等工艺，以提高污泥热值，降低运输和贮存成本，减少燃料和其他物料的消耗。
热干化工艺有半干化（含固率达到60％～80％）和全干化（含固率达到80％～90％）两种。
热干化工艺一般仅用于处理脱水污泥，主要技术性能指标（以单机升水蒸发量计）为：热能消耗2940~4200KJ/kgH2O；电能消耗 0.04~0.90kW/kgH2O。
污泥含固率在35％~45%时，热值为4.8～6.5MJ/kg，可自持燃烧，我们推荐把污泥含水率处理到10%，做成燃料送给电厂燃烧，这样就不会受电厂热负荷波动的影响。
真正达到处理效果，污泥被最终处置。
如要达到污泥含固率提高至80%~95%时，就要把细胞水也脱掉才行。
我们研究发现：△、用加热方法温度要在400℃以上才能把细胞内的水脱离出来。
△、如用外力挤压方法压力要在50㎏/cm²以上才能把细胞水脱离出来。
以上两种方法取出细胞水耗能大，不环保。
我们经研究并用工程运行实例验证用电渗透的方法节能效果好运行成本低，而且没有废弃飞灰及烟尘。
所以我们推荐电渗透污泥干化工艺。
电渗透处理污泥是目前效率最高，耗能最少的污泥干化方法（含固率达到80％～90％），我们通过运行证实改变污泥含水率最难的是把污泥细胞内的水分离出来，只有把细胞内的水分离出来，污泥改性后污泥中的水都变成游离水，才能低成本的实现我们要求的污泥含水率。
3、电渗透污泥干化原理：3.1第一阶段电渗透机械式污泥干化：运用电渗透污泥干化设备以高效率，经济性，稳定性方式干化，从污泥中提取“自由水”和“细胞内水”，它有区别于传统脱水技术。
污泥饼进入电渗透干化设备的滚筒和履带之间，通电后，滚筒（带正极）和履带（负极）之间产生电位差，这导致强制迁移性的现象发生，因此使得污泥颗粒向正极移动而水向负极移动，在污泥细胞上开始电刺激、电解水的负极和正极移动、电解水开始BROWN运动 BROWN运动开始后，细胞内部产生高压污泥细胞破碎后细胞水流出来。
这样污泥高效脱水干化效果达到了，污泥得到了改性，将污泥含水量从80%降低到约60% 。
电解原理图细胞电解分裂图：在污泥细胞上开始电刺激电解水的负极和正极移动细胞内部产生高压污泥细胞破碎后BROWN运动开始后，电解水开始BROWN运动细胞水流出来3．2第二阶段通风干燥原理电渗透过程中发生的布朗运动及摩擦产生的热能源，使污泥含水固形物的细胞膜破裂，把细胞内的水分及PAM等分离出来，都变成了游离水，采用普通的通风干燥，含水率可以达到20%。
3．3第三阶段污泥再生资源化20%-10%，造粒设备150吨污泥干化10%方案4、电渗透污泥干化工艺流程：8 / 15三、设计方案1、污泥干化车间占地：（附平面布置图、工艺流程图）在污水厂的内部、占地120平方米。
分1个车间，每个车间的建筑面积，120平方米，共1个车间，车间高度7.5米。
2、污泥干化工艺流程：3、工艺配套设施及运行模式（1）配套设施污泥干化车间依托污水处理厂建设、设备冲洗水使用污水厂处理后的排放水即可，冲洗设备后的水及污泥脱出的水进入污水厂下水道，进污水厂处理系统进行处理。
电源使用污水厂预留电源或另增电源。
除臭由污水厂二期统一考虑。
（2）运行模式参照污水厂设计规范。
按污水厂运行要求。
采用中控室集中控制，最好和污水厂中控合并，便于管理，车间不需要专门的运行人员。
4、主要设备5、用电负荷表6、运行费用（1）电耗7、工程投资工程直接投资999.64万。
不计贷款利息、税金等工程投资估算表8、运行成本分析（1）成本分析基础数据▲电费：运营期内电价按0.65 元/kw.h 计算；▲年折旧费：按平均折旧法提取，综合折旧率按 3.2%；▲日常维修费：按可提折旧固定资产的 1%计算；▲大修理费：按可提折旧固定资产的 2.2%计算；▲管理费及其它：按以上费用之和的 10%计取；▲含水率80%的污泥量15t/d脱水至含水率60%的污泥量为7t/d；▲含水率80%的污泥量15t/d脱水至含水率10%的污泥量为3.3t/d；▲含水率10%的污泥具有2000～3000kCol/kg的热值，在市场上可以卖的价格约为400元/吨。
（2）不考虑含水率10%具有热值的污泥固化后带来经济效益的成本分析根据计算，满负荷生产情况下，年处理污泥量54 00 m3。
不考虑含水率10%具有热值的污泥固化后带来的经济效益，年均直接运行费为103.37万元，单位污泥量直接运行费为190.元/ m3；年总成本为 154.13万元，单位污泥量总成本214.32元/ m3。
表总成本计算表（3）考虑含水率10%具有热值的污泥固化后带来的经济效益的成本分析根据计算，满负荷生产情况下，年处理污泥量 7200 m3。
考虑含水率10%具有热值的污泥固化后带来的经济效益，含水率10%的污泥具有2000～3000kCol/kg的热值，在市场上可以卖的价格约为400元/吨。
年均总成本为103.12万元，单位污泥量总成本192.05元/ m3。
表总成本计算表序号项目名称金额（万元）1.折旧费 E1 79.822.修理费 E2 12.393.年运行费 E4 103.374.维护费 E5 90.815.管理费及其他 E66.196.总成本(E1+ E2+ E3+ E4+ E5+ E6-S1) 137.12单位总成本(元/ m3) 192.05四、工程业绩（1）韩国光阳市城市污泥处理厂韩国光阳市城市污泥处理厂处理工艺电渗透污泥干化处理量30吨含水率83% - 60%处理方法含水率60%以后生产沼气、填埋（2）韩国公州市城市污泥处理厂韩国公州市城市污泥处理厂处理工艺电渗透污泥干化处理量50吨含水率85% - 60%处理方法含水率60%以后堆肥化（3）韩国丽水市城市污泥处理厂韩国丽水市城市污泥处理厂处理工艺电渗透污泥干化处理量45吨含水率85% - 10%处理方法含水率10%以后污泥再生能源化。