市政污泥干化设计方案
污泥干化项目施工方案设计
污泥干化项目施工方案设计1. 项目背景污泥干化项目旨在处理污水处理厂产生的大量污泥。
传统的污泥处理方法存在成本高、处理效率低等问题，因此需要设计一个高效、经济的施工方案，将污泥干化处理。
2. 设计原则本项目的施工方案设计应遵循以下原则：- 高效性：确保处理污泥的过程高效，节约时间和资源。
- 经济性：考虑到项目的成本，确保施工方案的经济性。
- 可持续性：采用环保的方法和技术，最大程度地减少对环境的影响。
3. 施工步骤3.1 污泥收集与分选首先，需要将污水处理厂产生的污泥进行收集和分选。
使用合适的设备和技术，将污泥按照不同的处理需求进行分类，以便后续处理环节的进行。
3.2 污泥干化处理将分选好的污泥进行干化处理。
这可以通过热风干燥、微波干燥等方法实现。
干化处理可以大幅减少污泥的体积和水分含量，从而方便后续的处理和处置。
3.3 干泥处理处理干化后的污泥，可以采用不同的方法，如焚烧、土壤改良等。
根据实际需求和环境要求选择合适的处理方式，确保污泥的无害化处理。
3.4 建设施工根据前述步骤设计好的方案，进行项目的建设施工。
确保按照规划进行施工，确保设备的安装和调试工作。
4. 设备与技术在项目的施工方案中，建议采用以下设备和技术：- 污泥干化设备：根据污泥特性和处理要求选择合适的干化设备，如热风干燥设备、微波干燥设备等。
- 污泥处理设备：根据实际需要选择合适的处理设备，如焚烧炉、土壤改良设备等。
- 控制系统：安装控制系统，用于监测和控制施工过程中的各项参数。
5. 预算与时间计划在施工方案设计中，需要制定详细的预算和时间计划。
通过合理的资源分配和项目管理，确保项目能够按时完成，并控制项目预算的使用。
6. 安全与环保在整个施工过程中，需优先考虑安全和环保问题。
采取必要的安全措施，确保施工过程中没有人员伤亡和安全事故发生。
同时，采取环保措施，减少施工对环境的影响。
7. 结论综上所述，本文档提出了污泥干化项目施工方案设计的相关内容，包括施工步骤、设备与技术、预算与时间计划以及安全与环保等方面的考虑。
污泥干化工程初步设计方案
污泥干化工程初步设计方案一、工程概述污泥干化是指将污泥中的水分通过物理或化学方法进行处理，使其变成干燥的固体物质。
这种处理方式可以有效地减少污泥的体积和重量，减少运输和处置成本，同时还可以减少对环境的污染。
因此，污泥干化工程在污水处理厂和污泥处理厂中得到了广泛的应用。
本文将针对某污泥处理厂开展污泥干化工程初步设计方案的论述。
二、工程需求分析1.工程目标本次污泥干化工程的目标是将污泥中的水分适当地去除，使得污泥的含水率降低到一定的标准，从而实现对污泥的减量化处理。
此外，还需要考虑到工艺流程的合理性、设备的稳定性和安全性等方面的要求。
2.工程现状该污泥处理厂目前处置污泥的方式主要是通过压滤机进行脱水处理，然后运输到填埋场进行处置。
但是由于污泥中含有大量的水分，导致处理后的污泥体积庞大，给运输和处置带来了一定的困难。
3.工程需求基于以上分析，本次污泥干化工程的主要需求可以总结为：高效节能、低成本、安全可靠、操作维护方便、处理后的污泥具有一定的稳定性等。
三、工程设计方案1.工艺流程选择本次污泥干化工程的工艺流程选择主要包括以下几个环节：污泥输送、加热干燥、除尘除臭、干燥后的污泥输送和包装等。
首先，污泥通过输送设备（如皮带输送机、螺旋输送机等）进入加热干燥设备进行热处理，通过蒸发、挥发和热传导等方式去除水分。
然后，通过除尘和除臭设备进行处理，将产生的废气经过处理后排放。
最后，干燥后的污泥再通过输送设备进行运输和包装等处理。
2.设备选型针对上述工艺流程的需求，需要选择相应的设备进行干化处理。
比如，热处理设备可以选择干燥机、旋转干燥机或闪蒸干燥机等；除尘和除臭设备可以选择布袋除尘器、活性炭吸附装置等。
此外，还需要考虑设备的运行稳定性、处理能力、能耗等方面的因素。
3.工程布局设计在污泥干化工程的布局设计中，需要综合考虑设备之间的协同性和流程的便利性。
同时，还需要考虑到场地的利用率、设备的安全距离、操作人员的工作环境等方面的因素。
污泥处置技术干化方案
污泥处置技术干化方案概述随着城市化进程的加速和工业生产的不断扩大，污水处理厂越来越重视污泥的处理，干化处理成为了一种主流的污泥处理方式。
本文将介绍污泥处置技术中的干化方案。
干化技术干化技术是通过将污泥中的水份蒸发掉，使固体体积减小、重量变轻，从而降低处理成本和环境污染，同时产生大量的有机肥料。
干化技术一般分为太阳能干化、机械干化和热泵干化三类。
太阳能干化太阳能干化是利用太阳能进行污泥的蒸发处理。
将污泥置于露天场地，利用阳光和自然风力将污泥进行干化。
太阳能干化具有处理成本低、无污染的特点。
但是其处理周期长，对于污泥含水率高、容积大的污泥无法进行有效处理。
机械干化机械干化是将污泥置于干燥设备中，通过机械手段将水份蒸发掉。
该技术具有高效、产生有机肥料的特点，可以对含水率高、容积大的污泥进行有效处理。
但是机械干化的处理成本较高，一般适用于大型污水处理厂。
热泵干化热泵干化是将污泥置于热泵设备中，利用热泵对污泥进行干化处理。
该技术具有比太阳能干化周期短、比机械干化处理成本低的特点。
并且可以同时进行污泥干化和热能回收利用。
但是热泵干化设备复杂，一般适用于中型污水处理厂。
干化方案选择原则在进行干化方案选择时，一般需要考虑以下几个方面：污泥性状污泥的性状对干化处理方案的选择有很大的影响。
如含水率、容积等因素都会影响干化处理的效率。
对于含水率高、容积大的污泥，一般采用机械干化或热泵干化。
而含水率低、容积小的污泥可以采用太阳能干化或机械干化。
处理成本干化处理的成本包括设备投资、能耗成本和维护成本等。
一般来说，太阳能干化处理成本低，但处理周期长；机械干化投资大但成本低；热泵干化处理成本较低，但设备复杂。
环保要求干化处理的辅机能量来源一般是化石能源，对于环保要求高的场合，可以考虑采用太阳能干化或热泵干化。
结论污泥处置技术中的干化方案很多，选择时需要根据具体情况综合考虑污泥性状、处理成本和环保要求等因素。
在实际操作中要注意设备的维护和运行管理，确保污泥的干化效率和肥料质量。
污泥干化处理专项方案
污泥干化处理专项方案1. 背景污泥是城市污水处理过程中产生的固体废弃物。
传统的处理方式主要包括深度脱水和焚烧等。
然而，这些处理方式存在着能耗高、污染排放等问题。
为了降低对环境的影响以及有效减少处理成本，需要寻找一种新的处理方法。
2. 目标本文档旨在提出一种污泥干化处理专项方案，以达到以下目标：- 实现污泥的高效干化处理- 降低处理成本和能耗- 减少污染排放3. 方案概述我们提出了以下几个步骤来实现污泥的干化处理：步骤1：污泥预处理- 对于湿度较高的污泥，首先进行预处理，包括脱水和固液分离等过程。
- 通过使用先进的脱水设备，能够将污泥的湿度降低至合适的水平。
步骤2：干化处理- 选取适当的干化设备，如旋转干燥机或闪蒸干燥机等。
- 湿度较高的污泥通过干燥设备进行加热和脱湿，将其湿度进一步降低。
同时，设备中的废气收集系统可以回收部分热能，减少能耗。
步骤3：干泥处理- 干燥后的污泥通过粉碎和筛分等过程，将其处理为可直接填埋或作为建材原料的干泥产品。
- 干泥产品经过综合利用，可以实现污泥的最大化资源化利用。
4. 预期效果通过采用上述污泥干化处理方案，我们预计可以实现以下效果：- 实现污泥的高效干化处理，降低处理成本和能耗。
- 减少湿度较高污泥的体积，方便后续的储存和处置。
- 提高污泥的资源化利用率，减少对自然资源的开采。
5. 结论污泥干化处理专项方案是一种新型的污泥处理方式，具有降低处理成本和能耗，并减少污染排放的潜力。
我们建议进一步研究和实践，以验证该方案的可行性和经济性。
如有问题，请随时与我们联系。
> 注意：以上方案仅为参考，具体实施时需根据当地法律法规和实际情况进行调整和改进。
污泥干化工程施工方案
污泥干化工程施工方案一、项目背景随着城市化进程的加快和环保意识的增强，污水处理成为城市建设中日益重要的环节。
污泥是污水处理后产生的有机废弃物，传统的处理方式主要是通过填埋或垃圾焚烧，然而这些方式存在着资源浪费和环境污染等问题。
因此，采用干化技术对污泥进行处理已成为一种可行的选择，其能够将污泥中的水分蒸发并将有机物质转化为干燥固体物质，从而实现污泥的减量化和资源化利用。
二、项目概述本项目为某市政府环保局委托的污泥干化工程项目，旨在通过建设一套现代化的污泥处理设施，实现污泥的干化及资源化利用。
项目的总投资约为5000万元，占地面积约为10000平方米，设计处理污泥量为每天100吨。
主要工程内容包括设备采购、土建施工、设备安装调试、工艺实施等。
三、施工方案1. 前期准备在施工前期，需完成项目相关手续的办理，包括环评报告的编制、施工许可证的申请、用地手续的办理等。
同时，需进行项目相关设计工作，包括工艺设计、设备选型等。
确保工程施工前的准备工作充分、细致。
2. 土建施工（1）场地平整：对项目用地进行平整工作，确保场地平整、无障碍。
（2）基础施工：根据设计要求进行基础工程的施工，包括基础混凝土浇筑、基础设备安装等。
（3）建筑施工：根据设计要求进行厂房建筑工程施工，确保建筑物牢固耐用。
3. 设备采购与安装（1）设备采购：根据设计要求进行设备的选型采购工作，保证设备性能符合项目要求。
（2）设备安装：对采购到的设备进行安装调试，确保设备正常运行。
4. 工艺实施（1）设备调试：对设备进行参数设置、试运行，确保设备正常运行。
（2）工艺调试：对工艺进行参数设置、试运行，确保工艺稳定可靠。
（3）废气、废水处理：对产生的废气、废水进行处理，确保符合排放标准。
5. 安全环保（1）施工安全：施工过程中严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
（2）环境保护：施工过程中严格执行环境保护规定，确保污染物排放达标。
6. 质量管理（1）质量监督：对施工过程进行质量监督，确保施工质量。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案污泥是指在工业生产、城市污水处理过程中产生的含有悬浮物、有机物、无机盐和微生物等的固态废弃物。
由于其含有大量水分，直接处理或处置会带来诸多环境和资源浪费问题。
因此，干化污泥成为一种常见的处理方法。
本文将详细介绍污泥干化的方案。
一、背景介绍污泥干化是将湿污泥通过脱水、脱臭等工艺，使其水分含量降至一定程度，从而实现资源化、无害化处理的过程。
常用的干化方法包括机械脱水、热风干燥、生物干化等。
本方案主要聚焦热风干燥和生物干化两种方法，并提供详细的操作步骤和技术要点。
二、热风干燥方案1. 设备准备在热风干燥方案中，需要准备干燥机、燃气锅炉、污泥输送系统等设备。
确保设备完好，排除设备故障和安全隐患。
2. 污泥预处理先进行污泥脱水处理，将水分含量降到20%以下，以确保干燥效果。
可以采用压滤机、离心机等设备进行脱水处理。
3. 干燥过程a. 将脱水后的污泥通过输送带或输送螺旋将其输送至干燥机中。
b. 启动燃气锅炉，产生热风，通过干燥机中的热风管道将热风送入干燥机内。
c. 控制干燥机内的温度和湿度，将污泥中的水分蒸发掉，实现干化处理。
d. 干燥后的污泥从干燥机出口排出，可以进行后续处理或处置。
三、生物干化方案1. 污泥处理前的准备工作a. 调整污泥的PH值、温度和湿度等参数，为后续的生物干化创造合适的条件。
b. 添加生物活性剂，促进生物分解和降解污泥中的有机物。
2. 生物干化过程a. 将经过预处理的污泥投入生物干化池中，控制污泥的厚度和通气性。
b. 通过控制通气流速和温度等条件，提供适宜的生物环境，促进污泥中的微生物分解和干化。
c. 定期检测污泥的水分含量和有机物含量，确保生物干化的效果。
d. 干化后的污泥可以用于土壤改良、燃料制备等方面的应用。
四、干化后污泥的处置和利用1. 燃料利用干化后的污泥可以作为生物质燃料，用于锅炉、发电等领域的能源利用。
2. 土壤改良干化后的污泥中富含有机质和养分，可以用于土壤改良和植物培育。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案为了解决污泥处理和处置的问题，许多地方采用了干化工艺。
干化是一种将污泥中的水分去除的方法，通过降低污泥湿度，减少处理和处置的成本。
本文将介绍污泥干化的详细方案，并探讨其实施效果和应用前景。
一、污泥干化的基本原理污泥干化是一种通过加热和蒸发的方式将污泥中的水分去除的技术。
其基本原理是利用热能将污泥中的水分转化为蒸汽，从而实现污泥的干燥。
在干化过程中，需要控制温度和湿度，以确保污泥能够均匀受热，水分能够有效地挥发出去。
二、污泥干化的工艺流程1. 污泥收集和输送：首先，需要对产生的污泥进行收集，并通过输送设备将污泥送至干化设备。
2. 混合和预处理：接下来，将污泥与其他辅助材料进行混合，以提高污泥的干化效果。
预处理工艺可以包括破碎、除杂和消毒等步骤，以减少污泥中的异物和有机物含量。
3. 干化设备：污泥干化设备需要具备较高的热能传输效率和废气处理能力。
常见的干化设备包括滚筒干燥机、带式干燥机和闪蒸干燥机等。
通过对污泥的加热和搅拌，设备可以实现污泥的干燥和脱水。
4. 除尘和废气处理：在干化过程中，会产生大量的废气和粉尘。
为了保护环境和人体健康，需要对废气进行除尘和处理。
常见的废气处理技术包括活性炭吸附、湿式除尘和热解等。
5. 干燥后处理：在污泥干化后，需要对产生的干泥进行处理。
通常情况下，可以将干泥进行粉碎和烘干，以提高其可处理性和利用价值。
三、污泥干化的实施效果污泥干化工艺具有较高的处理效率和处理能力。
通过干化，能够将污泥中的水分降低到一定的程度，提高污泥的稳定性和可处理性。
另外，干化后的污泥还可以作为肥料、填埋覆盖物或能源利用等方面进行综合利用，最大限度地实现资源化和环境保护。
四、污泥干化的应用前景随着环境保护意识的增强和污泥处理需求的增加，污泥干化工艺将越来越广泛地应用于各个领域。
特别是在城市污水处理厂和工业废水处理厂等场所，污泥干化工艺可以有效解决污泥处理和处置的问题，降低运营成本和环境风险。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案污泥干化是一种将污泥进行脱水处理的方法，通过去除其中的水分，使污泥质量减轻，从而减少处理和处置的成本。
下面将详细介绍污泥干化的方案。
首先，污泥干化的方法有很多种，包括热风干化、低温烘干、冷风干燥等。
在选择干化方法时，需要综合考虑污泥的特性、干化设备的性能和能源消耗等因素。
在此，我们以热风干化为例进行详细介绍。
热风干化是一种常用的污泥干化方法，它利用高温空气将污泥中的水分蒸发掉。
具体方案如下：1.设备选型：选用具有良好干燥效果和稳定性的热风干燥设备，包括热风炉、烘干机等。
设备的选择要考虑到处理污泥的规模、含水率和干化效果等因素，以满足干化要求。
2.热源选择：选择适当的热源，如燃煤、燃气、生物质等。
考虑到环境保护和能源消耗等因素，推荐使用清洁能源作为热源，如天然气、生物质等，同时要注意减少氮氧化物和颗粒物的排放。
3.水分控制：在干化过程中，要根据污泥的含水率调控干燥机的进料量和出料速度，以控制水分含量。
通常，污泥的含水率在50%左右时，可进行干燥处理。
4.控制温度：根据干燥设备和污泥的特性，设定合理的热风温度和进出料温度。
在干燥过程中，要保持适当的温度，以提高干燥效率和节约能源。
5.加强搅拌：在干燥机内加装搅拌装置，以增加污泥与热风的接触面积，加快水分的蒸发速度。
同时，要控制搅拌速度和力度，避免造成过度搅拌和磨损。
6.除尘处理：对于热风干化过程中产生的粉尘和颗粒物要进行有效的处理。
可采用除尘设备，如除尘器、湿式除尘器等，以减少粉尘的排放。
7.干化后处理：干化后的污泥可以进一步进行处理和利用。
例如，可通过焚烧、堆肥等方式进行无害化处理，或者利用污泥中的有机物和养分进行肥料生产和能源回收等。
总之，污泥干化是一种有效的污泥处理方法，通过选择适当的干化设备和控制过程参数，可以提高污泥的干化效率，减少处理成本，实现资源化利用。
需要根据具体情况进行综合考虑和选择，确保干化过程的安全、高效和环保。
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2t/d市政生活污泥干化设计方案第一绪论1.1市政污泥处理工艺的发展和现状早在20世纪40年代，日本和欧美等国家开始将干化技术用于对污泥的处理，经过几十年的发展，污泥干化技术的优点正逐渐显现出来。
干化后的污泥显著减少容积；形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善；使干化后的污泥更易被后续处理；而其产品具有多种用途，如作肥料、土壤改良剂、替代能源等。
所以无论填埋、焚烧、农业利用还是热能利用，污泥干化处理都是重要的一步。
污泥的干化分为全干化和半干化两种方式，其中全干化是将含水率大约80％脱水污泥干燥到含水率10%左右，而半干化是将含水率大约80％脱水污泥干燥到含水率40%左右。
同全干化处理方式相比较，半干化方式投资和运行费用相对较低，系统运行安全可靠，干化过程中产品的含水率可以根据需要进行调整，干化后的产品用途较广。
根据调研资料，市政生活污泥含水率一般在75%～80%，污泥呈半固态，需干化脱水后再进行下一步处理。
污泥干化常规方法主要有自然干化、热力干化、高干脱水等。
第二章污泥干化工艺介绍及选择2.1自然干化自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气），使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移（蒸发）。
该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。
由于气候条件（降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期）起着至关重要的作用，我国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。
此外随着工业化、城市化的高速发展，很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地。
自然干化的周期长（根据气候条件差异极大），可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期；但占地面积大，臭气污染严重等问题的存在，仍以处理小规模经过厌氧消化的脱水污泥为佳。
2.2热干化污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热干化工艺。
事实上，通常人们所讨论的“干化”多数是指热干化。
热干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。
这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小（如气候、污泥性质等）、最终处臵适用性好和灵活性高等优点。
污泥热力干化工艺通常有半干化（含水率不高于40%）和全干化（含水率低于20%）两种，热干化工艺一般仅用脱水污泥，主要技术性能指标（以单机升水蒸发量计）为：热能消耗2940～4200KJ/kgH2O，电能消耗0.04～0.90KW kgH2O。
污泥含水率55%～65%时，热值为4.8～6.5MJ/kg，可自持燃烧，这样不会受电厂热负荷的影响，真正达到无害化处理效果。
但热力干化的缺点在于初建投资大，具有一定的运行风险，采用化石燃料提供热能的成本因燃料价格而相对较高。
因此，对于人口密集、土地资源紧张的大中型城市污水厂来说，热力干化成为一种首先的减量化工具。
2.3高干脱水高干脱水一般是指采用化学和物理的综合方法对污泥颗粒进行表面化学改性，使其颗粒表面的水和毛细孔道中的束搏水使其成为自由水，然后通过高强度机械压滤析出达到高干的目的。
一般污泥是通过加药改性和机械压滤方式把含水率从80%左右降低至50%以下，干化后的污泥或填埋或送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电。
该技术是从机理、药剂、机械进行匹配。
其中所加药剂不仅可以通过螯合作用除去水中的金属离子，还可以通过电中和作用、氢键作用和架桥作用将水中的微粒凝聚成较大的絮体而聚沉下来。
因此，药剂中主要起吸附作用的改性固体无机药剂与主要起架桥作用的有机高分子药剂相互协同互补。
药剂中的无机成分对污泥微粒进行吸附聚沉，其成分中存在着可交换的水合阳离子(如Ca2+、Na+、K+)和层间水等,这种结构特点就决定了它在垂直层面方向上有可膨胀性和较大的内、外表面积,使其具有较强的吸附性能和阳离子交换性能, 因而对水中微粒和金属阳离子均有一定的吸附性，而其纳米级的粒径使其外表面积变大、吸附性能得到很大提高,药剂中还加入微量交联剂后使其层间域进一步开放、撑大,使其吸附范围进一步扩大。
污泥加药后，泥中的胶体结构因加药发生化学反应，在胶核上形成结晶和长大，吸附水转化为结晶结构水，结晶结构形成后即实现了生活污水污泥的固态化。
这种固态化的过程是不可逆的过程从而保证了改性后污泥不致二次污泥化并且污泥形成晶体结构后，其所含水分可被迅速分离蒸发。
改性后的污泥以0.6～1.0MPa的输送压力送入本污泥脱水机的多块滤板之间的空隙内，在污泥输送至滤板之间的空隙内过程中，即有部分水分被滤出，输送结束后，关闭本污泥脱水机的进泥阀门，启动本污泥脱水机的高压油泵，由高压油泵提供25～30MPa的压力使滤板之间空隙内的污泥再次压滤，得到含水率为50%以下的半干泥饼。
高压油泵提供的压力传递到滤板上，使滤板的压力从1.0～5.0MPa逐步升高，使滤板之间的污泥再次压滤脱水。
高干脱水技术从污泥含水分的赋存状态入手，根据物化性分段对应，按其物性，各得其所。
具有学科交叉，技术嫁接的创新特点，但新增设备多、工艺复杂、工程投资大，且改性药剂会提高污泥重金属含量，虽然生活污水重金属含量比较低，但也会增加环境风险。
2.4工艺选择2.41干化工艺选择以下将从技术可靠性、工程投资、工程成本等方面对上述三种工艺进行比较。
（如表1）（表1）根据上述三种干化工艺比较，本项目污泥处理量有限（2t/d），采用自然干化工艺的话，虽然场地不需要太大，投资小但处理时间过长，容易对周边环境产生不利影响，可采用热力干化对污泥进行干燥处理，一次性投资较小，干化效果好，且成本较低，厂内封闭管理，不易对环境产生不利影响；而采用高干脱水，由于投加药剂处理污泥，有可能增加环境风险，同时成本较高，实施难度大。
因此，本方案推荐热力干化工艺。
2.42 热干化工艺选择热力干化常见的工艺主要包括：直接加热干化，间接加热干化，太阳能干化等工艺。
（如表2）工艺设备优点缺点适用条件直接加热干化鼓式干化机运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大设备庞大，污泥停留时间长，能耗大，热效率低，尾气量大，后续处理量大冶金，建材，化工带式干化机操作灵活，可靠性高，无扬尘，劳动条件较好灰尘易堆积，会导致故障，不适合污泥半干化使用精密化学，食品工业间接加热干化转盘式干化机热效率高，处理过程蒸汽臭味不泄露，尾气处理简单，处理过含氧量少，发爆炸几率低污泥处理后呈粉状，须进行除尘处理才可排放化学食品饲料等工业桨叶式干化机加热方式灵活，蒸汽或者导热油都可，蒸汽加热，热轴结构相对简单，需要外加锅炉，污泥处理后呈粉状，储存使用不方便，注意粉尘处理防止爆炸。
小型污水厂（表2）由于本项目处理量比较小，间接加热工艺运用比较广泛也适合本项目实际情况。
间接加热工艺中应用的转盘式干燥机，热效率达到95%，保证了系统的热量平衡。
尾气处理设备相对节省，同时蒸汽和臭味封闭不外泄，环境影响小，辅助空气量少，还可避免粉尘爆炸。
因此本项目选择转盘式干化工艺。
第三章工艺流程及设备3.1 工艺流程污水处理厂的市政污泥进入污泥储仓，污泥的含水率在80%左右。
通过输送机构送入污泥干燥机进行半干化处理，半干化后的污泥含水率在40%左右。
由于高湿物料遇高温时，产生大量的废气；在系统中增加了废气处理工艺，将废气引入烟气净化设备，经旋风除尘、喷淋洗涤进行尾气处理后15m高空达标排放。
(如图1)(图1)3.1.1废料供应系统经过初期脱水处理的污泥饼（含水80%）由污水处理厂的脱水车间运送至卸料坑，再通过传送带或螺旋输送机被输送到污泥贮存罐中。
为了监测输送量，各输送线可根据具体情况设计安装皮带秤或计量螺旋。
污泥储存罐可以保证难流动的脱水污泥的储存方便卸出，防止污泥架桥现象的发生；能够精确的配量出料。
料仓结构简单，能充分利用空间，同时密封性好。
卸料坑、贮存罐设有污泥排出装置，该装置与提升系统采用联合液压动力单元驱动，便于连锁控制。
3.1.2 污泥干化系统污泥半干化通过转盘式干燥机完成，机械脱水污泥由干燥机一端进入，干燥机以蒸汽为热源通过卧式转盘间接加热，随着其中水分的蒸发，物料被转子上的斜插板推送至另一端并从干燥机底部出口阀排出。
干燥机内保持适当的负压，防止臭气外溢。
转盘式干燥机主要是由定子(外壳)，转子(转盘)和驱动装置组成。
干燥机的转子采用中空轴，轴内部与每个转盘内腔连通蒸汽。
通过轴承与定子端板相连。
中空轴与蒸汽和冷凝水管道连接。
转盘式干燥机通过金属表面接触进行间接式热传递，干燥机与螺旋输送机外表面可采用保温隔热材料防烫保温，总热效率高达95％。
采用低温热源（≤150℃）、低氧（≤0.4％O2）等有利参数选择，防止污泥在干燥过程中发生自燃、爆炸等情况。
半干化热处理的污泥，在机内100℃以上温度逗留1小时，符合食品杀菌消毒标准。
干燥机的空气量由阀门来控制，利用这少量空气把从污泥蒸发出来的水份带走，防止蒸汽在干燥机内部冷凝液化，从而预防腐蚀干燥机。
通过蒸汽压力的调节，可以改变蒸发能力，通过改变干燥机的填料状况，可以达到调节导热面积的目的，由进料螺旋输送量确定进料量，干燥机本身有过载保护。
干燥机正常运行期间，仅需对设备进行微调，调节可通过中控室的PLC控制系统来完成。
污泥中的水份以蒸汽的形式被收集在干燥机蒸汽拱顶中，然后排出去。
干燥机中的最低压5-10 mm 水柱，通过离心抽风机马达的频率调控来实现。
冷凝液化器从上部喷下冷水（20℃），将蒸汽冷凝液化。
液化水（40℃）从冷凝液化器的底部排出，送入污水厂处理。
3.1.3 废气处理系统旋风分离器转盘式干燥机废气出口设一套旋风分离器，分离废气带出的粉尘，除尘效率一般在90%，收集的粉尘直接与干化污泥进行混合作为处理后出泥。
主要参数说明：设备尺寸：Φ1200×3500 主体尺寸：Φ1200×1800 关风机：9L 1.5KW 除尘效率：≤5um 75%，＞5um 90% 过滤风速：9-11m/s喷淋洗涤塔本设计喷淋洗涤塔采用直立逆流式洗涤吸塔，在洗涤塔的喷淋系统上层有一气液分离装臵，该分离装臵是将吸收液分离下来，阻塞进入风机系统。
洗涤吸收液循环装臵由循环泵、不堵塞喷嘴、喷管、循环水箱、固液分离器、压力表等组件组成。
洗涤吸收液循环系统设计时考虑到了布水的均匀及水体污染颗粒的存在。
管道上安装了固液分离器及采用不易堵塞、拆装方便的螺旋喷嘴。
洗涤吸收液循环装臵由电控柜控制运行。
合上循环泵运行安钮，循环泵运转。
循环水箱的中和液通过循环泵、固液分离器、喷管、不堵塞喷嘴、再到循环水箱，实现了中和液和氧化液的不间断循环运行。
喷淋洗涤塔每级循环水箱装有补水电磁阀、自动液位浮球阀一个。