介绍几种污泥干化技术
污泥干化技术介绍
污泥干化技术介绍随着国家对污泥含水率要求的提升，如《城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》GBT23486-2022，要求含水率2 主要污泥干化产品转鼓式污泥干化机：适用于规模较大的干化项目；按信道数量分为单信道和三信道转鼓干化机；全干化污泥颗粒粒径分布匀称，平均粒径1-4mm。
带式污泥干化机：低温带式桨叶式污泥干化机：间接加热，热媒为蒸汽或导热油等；无需干泥返混，适用于全干化和半干化；半干化污泥为疏松团装，全干化污泥粒径卧式转盘式污泥干化机：间接加热，热媒为蒸汽或导热油；需干泥返混，适用于污泥全干化和半干化；半干化污泥为疏松团状，全干化污泥颗粒粒径分布不匀称。
立式圆盘式污泥干化机：间接加热，热媒一般只采纳导热油；需干泥返混，仅适用于污泥全干化；全干化污泥颗粒粒径分布匀称，平均粒径1-5mm。
流化床式污泥干化机：直接加热、间接加热或混合加热，热媒为蒸汽或导热油等；无需干泥返混，适用于污泥全干化和半干化；半干化污泥颗粒粒径不匀称，全干化污泥粒径1-5mm。
喷雾式污泥干化机：直接加热，热媒为烟气、热空气、过滤蒸汽等；无需干泥返混，适用于污泥全干化和半干化；雾化液滴粒径在30-150um。
3 污泥干化技术进展趋势无论是工业污泥还是市政污泥，其处理的一个可行性目的就是可以作为原料返回到工艺中。
目前国家出台了多项政策，鼓舞污泥减量化、稳定化、无害化、资源化。
降低污泥含水率是减量化的途径，这也是污泥资源化利用的前提，因而污泥干化技术在国内大力推广。
节能化：世界银行估量，2022年中国由于空气污染造成的环境和健康损失将达到GDP总量的13%，中国政府承诺2022年单位国内生产总值CO2排放比2022年下降40%~45%。
《“十三五”节能减排工作方案》要求，到2022年，全国万元国内生产总值能耗要比2022年下降15%，能源消费总量要掌握在50亿吨标准煤以内。
全国化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物挥发性有机物排放总量比2022年分别下降10%、10%、15%、15%和10%以上。
污泥处置技术干化方案
污泥处置技术干化方案概述随着城市化进程的加速和工业生产的不断扩大，污水处理厂越来越重视污泥的处理，干化处理成为了一种主流的污泥处理方式。
本文将介绍污泥处置技术中的干化方案。
干化技术干化技术是通过将污泥中的水份蒸发掉，使固体体积减小、重量变轻，从而降低处理成本和环境污染，同时产生大量的有机肥料。
干化技术一般分为太阳能干化、机械干化和热泵干化三类。
太阳能干化太阳能干化是利用太阳能进行污泥的蒸发处理。
将污泥置于露天场地，利用阳光和自然风力将污泥进行干化。
太阳能干化具有处理成本低、无污染的特点。
但是其处理周期长，对于污泥含水率高、容积大的污泥无法进行有效处理。
机械干化机械干化是将污泥置于干燥设备中，通过机械手段将水份蒸发掉。
该技术具有高效、产生有机肥料的特点，可以对含水率高、容积大的污泥进行有效处理。
但是机械干化的处理成本较高，一般适用于大型污水处理厂。
热泵干化热泵干化是将污泥置于热泵设备中，利用热泵对污泥进行干化处理。
该技术具有比太阳能干化周期短、比机械干化处理成本低的特点。
并且可以同时进行污泥干化和热能回收利用。
但是热泵干化设备复杂，一般适用于中型污水处理厂。
干化方案选择原则在进行干化方案选择时，一般需要考虑以下几个方面：污泥性状污泥的性状对干化处理方案的选择有很大的影响。
如含水率、容积等因素都会影响干化处理的效率。
对于含水率高、容积大的污泥，一般采用机械干化或热泵干化。
而含水率低、容积小的污泥可以采用太阳能干化或机械干化。
处理成本干化处理的成本包括设备投资、能耗成本和维护成本等。
一般来说，太阳能干化处理成本低，但处理周期长；机械干化投资大但成本低；热泵干化处理成本较低，但设备复杂。
环保要求干化处理的辅机能量来源一般是化石能源，对于环保要求高的场合，可以考虑采用太阳能干化或热泵干化。
结论污泥处置技术中的干化方案很多，选择时需要根据具体情况综合考虑污泥性状、处理成本和环保要求等因素。
在实际操作中要注意设备的维护和运行管理，确保污泥的干化效率和肥料质量。
污泥干化工程薄层干化技术
污泥干化工程薄层干化技术一、污泥干化技术污泥处置的方式主要有4种：土地利用、卫生填埋、建材利用、干化焚烧。
由于土地利用、卫生填埋与建材利用在实际工程实践中有诸多限制条件，不同满足当代绿色环保的需求。
与此同时，污泥干化焚烧的处置方式在西方国家已经得到了广泛的应用，工程实例非常之多。
因此污泥干化焚烧技术已经成为现阶段最主要的污泥处置方案之一。
污泥干化焚烧技术主要分为两块：污泥干化与污泥焚烧。
污泥干化技术按照耗能方式的不同，可分为电能污泥干化法、热水污泥干化法、蒸汽污泥干化法、太阳能污泥干化法与天然气污泥干化法。
蒸汽污泥干化法是利用蒸汽的热能与换热器的壳层进行换热，污泥中的水分会被蒸发，从而湿污泥被干化。
由于蒸汽热源使用广泛、容易获取、公用工程条件宽松便捷，因此蒸汽污泥干化法被广泛应用。
接下来介绍的工程实例采取技术的就是蒸汽污泥干化法，污泥干化机采用薄层干化机，可以实现连续进料和出料，并同时具有效率高、能耗低等优点。
二、工程背景及概况随着城市规模不断扩大，城市污水量逐年增加，水污染治理工程的大规模建设以及污水处理要求的提高，伴随而来的污泥处理处置问题也日益突出，亟待解决。
近年来，污泥干化技术因为能够实现湿污泥的减量化而被广泛应用。
为了实现污泥的资源化，干化后的污泥可用于焚烧发电，这样可以回收和利用污泥中的能源和资源，达到节能减排和发展循环经济的目的。
本工程采用薄层干化机作为主要工艺设备实现湿污泥(80%含水率)干化至含水率为30%~35%，工程规模为200t/d。
主要利用发电厂蒸汽干化污泥，干化后的污泥运往发电厂进行发电，充分达到了绿色循环经济的目的。
本工程总占地面积仅为5700m2，充分利用了土地空间，产出了更多的环保价值。
三、工程介绍3.1工艺流程本工程的工艺流程如图1所示，薄层污泥干化机运行需要的蒸汽由发电厂提供，蒸汽在薄层干化机内与污泥间接换热后冷凝成液态水，并回流至发电厂。
湿污泥(含水率80%左右)在薄层干化机内被干化，干化后的污泥含水率为30%~40%，并通过卸料装置将干污泥运输至干污泥贮存仓。
污泥处理方法
污泥处理方法
污泥处理是环境保护领域中的重要环节，有效的污泥处理方法可以减少对环境的污染，保护生态环境。
本文将介绍几种常见的污泥处理方法，希望能对相关行业提供一些参考和帮助。
首先，生物干化是一种常见的污泥处理方法。
生物干化是利用微生物对有机物进行降解，将污泥中的有机物转化为稳定的有机质，从而减少污泥的体积和重量。
生物干化的优点是处理过程中不需要外加能源，可以减少处理成本，同时也可以减少对环境的二次污染。
其次，热干化是另一种常用的污泥处理方法。
热干化是利用高温将污泥中的水分蒸发，从而减少污泥的体积和重量。
热干化可以将污泥中的有机物破坏，减少污泥的臭味，同时也可以杀死污泥中的病原微生物，减少对环境和人体的危害。
此外，化学固化是一种常见的污泥处理方法。
化学固化是利用化学药剂将污泥中的有害物质固化成不溶于水的化合物，从而减少对环境的危害。
化学固化的优点是处理效果稳定，可以有效地减少污泥对环境的污染，但也需要注意化学药剂的选择和使用，避免对环境造成二次污染。
最后，焚烧处理是一种常用的污泥处理方法。
焚烧处理是利用高温将污泥中的有机物和无机物燃烧成二氧化碳和水蒸气，从而减少污泥的体积和重量。
焚烧处理可以彻底销毁污泥中的有机物和病原微生物，减少对环境和人体的危害，但也需要注意控制焚烧过程中产生的有害气体和固体废物的排放。
综上所述，生物干化、热干化、化学固化和焚烧处理是常见的污泥处理方法，每种方法都有其特点和适用范围。
在实际应用中，可以根据污泥的性质和处理要求选择合适的处理方法，以达到减少污染、保护环境的目的。
希望本文介绍的污泥处理方法能够为相关行业提供一些参考和帮助。
污泥干化技术总结
工业污泥干化
工业污泥干化是指对工业生产过程中产生的污泥进行干化的过程。由于工业污泥中含有大量的重金属 、有毒有害物质和放射性物质，需要进行特殊的处理和处置。
工业污泥干化的方法主要有高温干化和低温干化两种。高温干化可以将污泥中的水分迅速蒸发，同时 还可以杀灭病菌和寄生虫卵。低温干化则是利用低温空气进行自然风干，这种方法比较经济，但干化 速度较慢。
资源化利用
干化后的污泥可作为肥料 、建筑材料等资源进行再 利用，实现资源循环利用 。
污泥干化技术的发展历程
自然干化阶段
早期的污泥干化主要采用自然 晾晒的方式，但效率低下，占
地面积大。
机械干化阶段
随着技术的发展，出现了各种 机械式干化设备，如带式干化 、转鼓干化等，提高了干化效 率。
热能干化阶段
利用外部热源提供热量进行干 化，具有更高的能量利用效率 和更低的能耗。
资源化利用
污泥干化后的产物可以作为肥料、 土壤改良剂、建材原料等，实现资 源化利用，减少对环境的压力。
智能化控制
随着物联网、大数据等技术的发展 ，污泥干化技术将逐步实现智能化 控制，提高生产效率和稳定性。
市场发展前景
市场需求增长
01
随着城市化进程的加速和污水处理量的增加，污泥干化技术的
市场需求将不断增长。
竞争格局变化
02
随着技术的进步和市场需求的增加，污泥干化技术的竞争格局
将发生变化，部分技术落后、服务不佳的企业将被淘汰。
跨国合作与交流
03
随着全球环境治理术发展的重要趋势。
技术创新与政策支持
技术创新
鼓励企业加大研发投入，推动污泥干化技术的创新发展，提高技术水平和市场竞 争力。
环保监管
污泥干化介绍
一．污泥干化技术介绍。
生化污泥由于泥量大，出路少，其处置向来是一个棘手的问题。
污泥热干化处理法是世界上使用最广泛的污泥干化技术，是一种污泥减量化、资源化的有效方法。
其手段多种多样，包括直接接触式热干化法和间接接触式热干化法。
热干化是利用热能将污泥烘干。
干化后的污泥呈颗粒或粉末状，体积仅为原来的1/5～1/4，而且由于含水率在10%以下微生物活性完全受到抑制而避免了产品发霉发臭，利于储藏和运输。
二，污泥干燥设备，介绍两种设备。
一种是空心桨叶式干燥机就是一种有效的间接接触式热干化设备。
特性：1、该设备是一种体积小、效率高的干燥机，传热效率可达80-90%。
2、传热介质采用蒸汽（饱和蒸汽或过热蒸汽），料腔温度控制在200℃以下，没有粉尘爆炸危险。
3、物料在干燥机内经过桨叶搅拌、吸热、破碎、不易结块成团，不易粘附设备传热面。
4、采用密封设计废弃容易被收集处理。
5、加热介质产生的冷凝水经凝结水回收装置，送回锅炉作软水利用，节约运行成本。
6、污泥装置可采用微机自动化操作，减少工作人员。
该设备原理及构造：1.第二种：相变圆盘干燥机一．相变圆盘干燥机的原理相变圆盘干燥机的主体由一个带夹层的圆筒形外壳和一组中心相通的圆盘组成。
带夹层的圆筒形外壳和圆盘是中空的，热介质从外壳夹层和圆盘中流过，污泥在圆盘与外壳内侧之间通过，污泥吸收圆盘和外壳内侧传导的热量蒸发水分。
污泥水分形成的水蒸气聚集在圆盘上方的穹顶里，被带出干燥机。
圆盘有两个作用：一是它给污泥提供足够大的换热面积；二是它缓慢转动，它上面的小桨叶推动污泥向指定的方向流动并起到很好的搅拌作用。
卧式相变圆盘干燥机利用每个圆盘的双面传热，可以在小空间里提供很大的换热面积，这使得卧式相变圆盘干燥机体型紧凑。
圆盘的转动很缓慢，转速约为1～10r/min，因此磨损很小。
圆盘盘面与轴是垂直的，所以它本身的转动不影响污泥的流向，圆盘边缘有一些小桨叶，这些小桨叶有一定的倾角，既帮助污泥定向流动，又起到搅拌的作用。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案污泥是指在工业生产、城市污水处理过程中产生的含有悬浮物、有机物、无机盐和微生物等的固态废弃物。
由于其含有大量水分，直接处理或处置会带来诸多环境和资源浪费问题。
因此，干化污泥成为一种常见的处理方法。
本文将详细介绍污泥干化的方案。
一、背景介绍污泥干化是将湿污泥通过脱水、脱臭等工艺，使其水分含量降至一定程度，从而实现资源化、无害化处理的过程。
常用的干化方法包括机械脱水、热风干燥、生物干化等。
本方案主要聚焦热风干燥和生物干化两种方法，并提供详细的操作步骤和技术要点。
二、热风干燥方案1. 设备准备在热风干燥方案中，需要准备干燥机、燃气锅炉、污泥输送系统等设备。
确保设备完好，排除设备故障和安全隐患。
2. 污泥预处理先进行污泥脱水处理，将水分含量降到20%以下，以确保干燥效果。
可以采用压滤机、离心机等设备进行脱水处理。
3. 干燥过程a. 将脱水后的污泥通过输送带或输送螺旋将其输送至干燥机中。
b. 启动燃气锅炉，产生热风，通过干燥机中的热风管道将热风送入干燥机内。
c. 控制干燥机内的温度和湿度，将污泥中的水分蒸发掉，实现干化处理。
d. 干燥后的污泥从干燥机出口排出，可以进行后续处理或处置。
三、生物干化方案1. 污泥处理前的准备工作a. 调整污泥的PH值、温度和湿度等参数，为后续的生物干化创造合适的条件。
b. 添加生物活性剂，促进生物分解和降解污泥中的有机物。
2. 生物干化过程a. 将经过预处理的污泥投入生物干化池中，控制污泥的厚度和通气性。
b. 通过控制通气流速和温度等条件，提供适宜的生物环境，促进污泥中的微生物分解和干化。
c. 定期检测污泥的水分含量和有机物含量，确保生物干化的效果。
d. 干化后的污泥可以用于土壤改良、燃料制备等方面的应用。
四、干化后污泥的处置和利用1. 燃料利用干化后的污泥可以作为生物质燃料，用于锅炉、发电等领域的能源利用。
2. 土壤改良干化后的污泥中富含有机质和养分，可以用于土壤改良和植物培育。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案为了解决污泥处理和处置的问题，许多地方采用了干化工艺。
干化是一种将污泥中的水分去除的方法，通过降低污泥湿度，减少处理和处置的成本。
本文将介绍污泥干化的详细方案，并探讨其实施效果和应用前景。
一、污泥干化的基本原理污泥干化是一种通过加热和蒸发的方式将污泥中的水分去除的技术。
其基本原理是利用热能将污泥中的水分转化为蒸汽，从而实现污泥的干燥。
在干化过程中，需要控制温度和湿度，以确保污泥能够均匀受热，水分能够有效地挥发出去。
二、污泥干化的工艺流程1. 污泥收集和输送：首先，需要对产生的污泥进行收集，并通过输送设备将污泥送至干化设备。
2. 混合和预处理：接下来，将污泥与其他辅助材料进行混合，以提高污泥的干化效果。
预处理工艺可以包括破碎、除杂和消毒等步骤，以减少污泥中的异物和有机物含量。
3. 干化设备：污泥干化设备需要具备较高的热能传输效率和废气处理能力。
常见的干化设备包括滚筒干燥机、带式干燥机和闪蒸干燥机等。
通过对污泥的加热和搅拌，设备可以实现污泥的干燥和脱水。
4. 除尘和废气处理：在干化过程中，会产生大量的废气和粉尘。
为了保护环境和人体健康，需要对废气进行除尘和处理。
常见的废气处理技术包括活性炭吸附、湿式除尘和热解等。
5. 干燥后处理：在污泥干化后，需要对产生的干泥进行处理。
通常情况下，可以将干泥进行粉碎和烘干，以提高其可处理性和利用价值。
三、污泥干化的实施效果污泥干化工艺具有较高的处理效率和处理能力。
通过干化，能够将污泥中的水分降低到一定的程度，提高污泥的稳定性和可处理性。
另外，干化后的污泥还可以作为肥料、填埋覆盖物或能源利用等方面进行综合利用，最大限度地实现资源化和环境保护。
四、污泥干化的应用前景随着环境保护意识的增强和污泥处理需求的增加，污泥干化工艺将越来越广泛地应用于各个领域。
特别是在城市污水处理厂和工业废水处理厂等场所，污泥干化工艺可以有效解决污泥处理和处置的问题，降低运营成本和环境风险。
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介绍几种污泥干化技术1 引言随着社会的发展和人类的进步，人们对生存环境的保护和改善意识不断加强。
加之，国家对环境保护政策实施力度不断加强，使全国范围内污水处理率不断提高，各城市纷纷建设污水处理厂，大、中、小型污水处理厂已达几百座，而且还在迅速增加。
各污水处理厂都面临着如何处置每天产生的大量剩余污泥的问题。
在我国目前尚无妥善的最终处置方法，加之，致病菌的超标，传统上用作农肥，不能完全符合卫生标准。
特别是天津市作为老工业城市，污水中工业废水的比例一直较高，污泥中含有一定比例的重金属物质长期使用会在土壤中富集，造成土地板结，因此近年来污水处理厂脱水污泥无适当出路随意堆放造成二次污染，污泥处置问题已经成为多数污水处理厂急待解决的问题，污泥处置是否妥当已关系到污水处理厂的生存。
纵观欧、美一些国家进入80年代末期，由于污泥在农用、填埋、投海上的各种限制条件和不利因素的逐渐突出，也由于污泥热干化技术在欧、美等国家一些污水处理厂的成功应用，使污泥干化技术在西方工业发达国家很快推广开来。
例如：欧盟在80年代初只有数家污水处理厂采用污泥热干化设备处理污泥，但到1994年底已有110家污泥干化处理厂，并且还在逐年增加。
这项技术同时也得到了越来越多发展中国家环境工程界的重视，也为我国污泥处置提供了宝贵的经验。
2 污泥干化设备的类型2.1 按热介质与污泥接触的方式可分为：2.1.1直接加热式：将燃烧室产生的热气与污泥直接进行接触混合，使污泥得以加热，水分得以蒸发并最终得到干污泥产品，是对流干化技术的应用；2.1.2间接加热式：将燃烧炉产生的热气通过蒸气、热油介质传递，加热器壁，从而使器壁另一侧的湿污泥受热、水分蒸发而加以去除，是传导干化技术的应用；2.1.3“直接一间接”联合式干燥：即是"对流一传导技术"的结合。
2.2 按设备的形式分为：转鼓式、转盘式、带式、螺旋式、离心干化机、喷淋式多效蒸发器、流化床、多重盘管式、薄膜式、浆板式等多种形式。
2.3 按干化设备进料方式和产品形态大致分为两类：一种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是干化、造粒结合为一体的工艺；另一种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。
3 结合在欧、美的实际考察情况，就目前西方国家主要采用的几家公司的污泥干化技术和设备，介绍其工作原理和工艺流程。
3.1 直接加热转鼓干化技术如图1是带返料、直接加热转鼓式干化系统流程图。
工作原理是：脱水后的污泥从污泥漏斗进入混合器，按比例充分混合部分已经被干化的污泥，使干湿混合污泥的含固率达50%～60%，然后经螺旋输送机运到三通道转鼓式干燥器中。
在转鼓内与同一端进入的流速为1.2-1.3m/s、温度为700℃左右的热气流接触混合集中加热，经25min左右的处理，烘干后的污泥被带计量装置的螺旋输送机送到分离器，在分离器中干燥器排出的湿热气体被收集进行热力回用，带污染的恶臭气体被送到生物过滤器处理达到符合环保要求的排放标准，从分离器中排出的干污泥其颗粒度可以被控制，再经过筛选器将满足要求的污泥颗粒送到贮藏仓等候处理。
干化的污泥干度达92%以上或更高。
干燥的污泥颗粒直径可控制在1-4mm，这主要考虑了用干燥的污泥作为肥料或园林绿化的可能性。
细小的干燥污泥被送到混合器中与湿污泥混合送入转鼓式干燥器，用于加热转鼓干燥器的燃烧器可使用沼气、天然气或热油等为燃料。
分离器将干燥的污泥和水汽进行分离，水汽几乎携带了污泥干燥时所耗用的全部热量，这部分热量需要充分回收利用。
因此水汽要经过冷凝器，冷凝器冷却水入口温度为20℃，出水温度为55℃，被冷却的气体送到生物过滤器处理完全达到排放标准后排放。
该干化系统特点是：在无氧环境中操作，不产生灰尘，干化污泥呈颗粒状，粒径可以控制，采用气体循环回用设计减少了尾气的处理成本。
3.2 间接加热转鼓干化技术如图2是湿污泥直接进料、间接加热转鼓干化系统工艺流程图。
脱水后的污泥输送至干化机的进料斗，经过螺旋输送器送至干化机内，螺旋输送器可变频控制定量输送。
干化机由转鼓和翼片螺杆组成，转鼓通过燃烧炉加热，转鼓最大转速为1.5r/min。
翼片螺杆通过循环热油传热，最大转速为0.5 r/min。
转鼓和翼片螺杆同向或反向旋转，污泥可连续前移进行干化，转鼓沿长度方向分布为三个燃烧炉温度区域，分别为370℃，340℃和85℃。
翼片螺杆内的热油温度为315℃。
转鼓经抽风，其内部为负压，水汽和尘埃无法外逸。
污泥经转鼓和翼片螺杆推移和加热被逐步烘干并磨成粒状，在转鼓后端低温区经过S形空气止回阀由干泥螺杆输送器送至储存仓。
污泥蒸发出的水汽通过系统抽风机送至冷凝和洗涤吸附系统。
该干化系统的特点是：流程简单，污泥的干度可控制，干化器终端产物为粉末状。
3.3 离心干化技术（即脱水干化一体机）如图3是离心干化机系统工艺流程图。
稀污泥自浓缩池或消化池进入离心干化机，干化机内的离心机对污泥进行脱水，经机械离心脱水后的污泥呈细粉状从离心机卸料口高速排出，高热空气以适当的方式引入到离心干化机的内部，遇到细粉状的污泥并以最短的时间将其干化到含固率80%左右。
干化后的污泥颗粒经气动方式以70℃的温度从干化机排出，并与湿废气一起进入旋流分离器进行分离。
一部分湿废气进入洗涤塔，在洗涤塔中湿废气中的大部分水分被冷凝析出，净化后的废气以40℃的温度离开洗涤塔。
该干化系统的特点是：流程简单，省去了污泥脱水机及从脱水机至干化机的存储、输送、运输装置。
3.4 间接式多盘干燥技术（珍珠工艺）其工作原理是：机械脱水后的污泥（含固率25%～30%）送入污泥缓冲料仓，然后通过污泥泵输送至涂层机，在涂层机中再循环的干污泥颗粒与输入的脱水污泥混合，干颗粒核的外层涂上一层湿污泥后形成颗粒，这个涂敷过程非常重要, 内核是干的（含固率＞90%），外层是一层湿污泥，涂覆了湿污泥的颗粒被送入硬颗粒造粒机（多盘干燥器），被倒入造粒机上部，均匀的散在顶层圆盘上。
通过与中央旋转主轴相连的耙臂上的耙子的作用，污泥颗粒在上层圆盘上作圆周运动。
污泥颗粒从造粒机的上部圆盘由重力作用直至造粒机底部圆盘，颗粒在圆盘上运动时直接和加热表面接触干化。
污泥颗粒逐盘增大，类似于蚌中珍珠的形成过程，最终形成坚实的颗粒故也叫珍珠工艺。
干燥后的颗粒温度9 0℃，粒径为14mm，离开干燥机后由斗式提升机向上送至分离料斗，一部分被分离出再循环回涂层机，同时剩余的颗粒进入冷却器冷却至4 0°送入颗粒储料仓。
污泥干燥过程所需的能量由热油传递，温度介于2 60～230℃的热油在干燥机内中空的圆盘内循环，从干燥机排出的接近115℃的蒸汽冷凝，经热交换器冷凝后的热水温度为50～60℃。
此间接式多盘干燥器也叫造粒机，立式布置多级分布，间接加热。
特点：干燥和造粒过程氧气浓度＜2%，避免了着火和爆炸的危险性。
颗粒呈圆形、坚实、无灰尘且颗粒均匀、具有较高的热值可作为燃料，尾气经冷凝、水洗后送回燃烧炉，将产生臭味的化合物彻底分解，所以其尾气能满足很严格的排放标准。
3.5 流化床污泥干化技术如图5为流化床污泥系统工艺流程框图。
其工作原理是：脱水污泥送至污泥计量储存仓，然后用污泥泵将污泥送至流化床污泥干燥机中的进料口并将污泥进行分配。
流化床污泥干燥机从底部到顶部基本由三部分组成，在干燥机的最下面是风箱，用于将循环气体分送到流化床装置的不同区域，其底部装有一块特殊的气体分布板，用来分送惰性流化气体。
在中间段，用于蒸发水的热量将通过加热热油送入流化床内。
最上部为抽吸罩，用来使流化的干颗粒脱离循环气体，而循环气体带着污泥细粒和蒸发的水分离开干燥机。
在干燥机内干燥温度85℃，产生的污泥颗粒被循环气体流化并产生激烈的混合。
由于流化床内依靠其自身的热容量，滞留时间长和产品数量大，因此，即使供料的质量或水分有些波动也能确保干燥均匀，用循环的气体将污泥细粒和灰尘带出流化层，污泥颗粒通过旋转气锁阀送至冷却器，冷凝到小于40℃，通过输送机送至产品料仓。
灰尘、污泥细粒与流化气体在旋风分离器分离，灰尘、污泥细粒通过计量螺旋输送机，从灰仓输送到螺旋混合器。
在那里灰尘与脱水污泥混合并通过螺旋输送机再送回到流化床干燥机。
干燥机系统和冷却器系统的流化气体均保持在一个封闭气体回路。
循环气体将污泥细粒和蒸发的水分带离流化床干燥机。
污泥细粒在旋风分离器内分离，而蒸发的水分在一个冷凝洗涤器内采用直接逆流喷水方式进行冷凝。
蒸发的水分以及其它循环气体从85℃左右冷却为60℃，然后冷凝，冷凝下来的水离开循环气体流回到污水处理区，冷凝器中干净而冷却的流化气体又回到干燥机，干化污泥由冷却回路气体却冷到低于40℃。
该干化系统的特点是：无返料系统，间接加热，干燥机本身无动部件，故几乎无需维修，但干化颗粒的粒径无法控制。
4 结束语以上是欧、美几家公司生产的污泥干化设备的简单介绍。
污泥干化设备在西方国家已有相当多的工程业绩，其干化设备的种类也非常之多，除上述外还有闪蒸式干燥器、螺旋式干燥机、薄膜干燥器、喷雾式干化器、多效蒸发器、微波干化器、带式干燥机、多床干燥器等，同一类型的干化设备在不同的生产厂家也各有其特点。
目前我国污泥干化工艺用之甚少.本次天津市咸阳路污水处理厂工程首次将100t/d（含水率7 5%）的污泥进行干化处理，由于咸阳路污水处理厂的建设同样面临着如何科学处置污泥的重大课题, 而且还承担纪庄子、北仓污水处理厂的污泥处置任务。
为此，设计对可能采用的处置方法如：焚烧、干化、填埋、堆肥、弃置等分别进行了研讨，对如何利用污泥的能量进行分析，对如何发挥污泥的效益利用污泥资源化如：制造建筑材料、绿化、肥料等可能的利用途径进行探索，通过各种方案的对比，基于经济、技术条件，根据咸阳路污水处理厂的具体情况，决定采用：“污泥填埋为主”并辅以“污泥干化”的处置方案，与处理厂同步建设市政污泥填埋场和100t /d的污泥干化车间。
污泥干化的规模约为咸阳路污水处理厂污泥量的三分之一，干化的目的是在生产中取得经验为今后彻底解决"市政污泥的处置"寻求一条科学的、因地制宜的途径。
目前国际上污泥干化设备的品种很多，欧、美先进国家具有一定的生产、运行、管理经验，各种形式干化机有其不同的优点和适用条件。
考虑到可能出现的各种情况，咸阳路污水处理厂决定采用两套干化设备，以便适应污泥量、沼气量大小变化和设备检修、故障时保持一台运行的可能性，同时要求干化设备能够产生不同干度污泥，以满足用于不同资源化原料如：用作填埋场的覆盖土、用于调节填埋污泥干度的混合土、建筑材料的添加剂等各种条件，另外也特别考虑利用沼气作为干化的第一能源以降低成本，尽量不使用增加运行费用的天然气、燃油等，只将其作为第二能源，保持运行中干化设备的最大使用率。